CN211501354U - 一种轴承用圆柱滚子 - Google Patents
一种轴承用圆柱滚子 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211501354U CN211501354U CN201922340780.5U CN201922340780U CN211501354U CN 211501354 U CN211501354 U CN 211501354U CN 201922340780 U CN201922340780 U CN 201922340780U CN 211501354 U CN211501354 U CN 211501354U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller body
- hole
- bearing
- groove
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种轴承用圆柱滚子,包括滚子本体,所述滚子本体的一端由其端面向其内部依次开设有凹槽和第一导油槽,所述滚子本体的另一端与第一导油槽对应的位置上开设有第二导油槽,所述滚子本体内部开设有用于连通第一导油槽和第二导油槽的通孔。本实用新型在滚子本体内部开设与第一导油槽以及第二导油槽均连通的通孔,以此便于润滑油脂从第一导油槽或第二导油槽进入滚子本体内部的通孔内,从而增加了滚子本体的储油量,降低了工作人员后期添加润滑油脂的频率,减小了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚子技术领域,尤其是涉及一种轴承用圆柱滚子。
背景技术
滚子是轴承运转时承受负荷的元件,是滚子轴承中最薄弱的零件,它的制造质量对轴承工作性能有很大的影响,是影响轴承使用寿命的主要因素。在使用过程中,为使得滚子与轴之间减少磨损,通常需要在滚子的内侧壁与轴之间的缝隙中填充半固态的润滑油脂。
如图1所示,现有技术中公开了一种轴承滚子,包括滚子本体1,所述滚子本体1端部开设有用于储存润滑油的储油凹槽12。当工作人员向轴承的滚子本体1与轴承架之间注入润滑油脂时,储油凹槽12起到了良好的储油作用,当润滑油脂受热融化后,润滑油流至滚子本体1与轴承座之间,以此起到了良好的润滑作用。
但上述技术方案中的轴承滚子,在仅通过滚子本体端部的储油凹槽进行储油,储油凹槽的容积较小,所能储存的润滑油脂含量相对较少,因此,工作人员需频繁添加润滑油,从而加大了工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴承用圆柱滚子,该轴承用圆柱滚子中开设有用于存储润滑油脂的通孔,以此增加了滚子本体的储油量,降低了工作人员添加润滑油脂的频率,从而减小了工作人员的工作量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种轴承用圆柱滚子,包括滚子本体,所述滚子本体的一端由其端面向其内部依次开设有凹槽和第一导油槽,所述滚子本体的另一端与第一导油槽对应的位置上开设有第二导油槽,所述滚子本体内部开设有用于连通第一导油槽和第二导油槽的通孔。
通过采用上述技术方案,在滚子本体内部开设与第一导油槽以及第二导油槽均连通的通孔,以此便于润滑油脂从第一导油槽或第二导油槽进入滚子本体内部的通孔内,从而增加了滚子本体的储油量,降低了工作人员后期添加润滑油脂的频率,减小了工作人员的工作量。
本实用新型进一步设置为:所述通孔的横截面为圆形,且所述通孔横截面的面积由通孔两端向其中部线性递增。
通过采用上述技术方案,以此使得通孔的容积得以增大,从而使得通孔的储油量得以增加,此外,通孔两端横截面圆的面积小于其中部横截面圆的面积,使得通孔在增加储油量的同时仍具有良好的结构强度。
本实用新型进一步设置为:所述通孔的内侧弧形表面上均匀开设有多个内环形槽体。
通过采用上述技术方案,当润滑油脂储存于通孔内时,内环形槽体起到了良好的防滑作用,降低了半固态的润滑油脂未经融化而滑出通孔的概率,减少了润滑油脂浪费现象。
本实用新型进一步设置为:所述通孔的内侧弧形表面还开设有导流槽,所述导流槽沿通孔的内侧弧形表面向滚子本体两端延伸,且所述导流槽与内环形槽体连通。
通过采用上述技术方案,当润滑油脂受热融化后,液态润滑油易沿导流槽流出滚子本体,以此为轴承座提供润滑油。
本实用新型进一步设置为:所述滚子本体的外侧弧形表面上均匀开设有多个外环形槽体。
通过采用上述技术方案,通过设置外环形槽体,以此减小了滚子本体与轴承座之间的接触面积,使得滚子本体与轴承座之间摩擦力得以减小。
本实用新型进一步设置为:每个所述外环形槽体内均填充有石墨。
通过采用上述技术方案,石墨具有良好的耐高温性和润滑性,在外环形槽体内填充石墨,以此起到了良好的润滑作用,从而降低了滚子本体与轴承座之间的摩擦力;此外,石墨具有优良的导热性,以此便于外部热量传递至滚子本体内部,有利于滚子本体内部的润滑油脂吸热融化,以便润滑油流出通孔并发挥润滑作用。
本实用新型进一步设置为:所述滚子本体的外侧弧形表面与其两端的端面相交处倒有圆角。
通过采用上述技术方案,通过倒设圆角,以此避免了因工作人员不慎触碰到锋利的边角而产生划伤的情况。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
本方案在滚子本体内部开设与第一导油槽以及第二导油槽均连通的通孔,以此便于润滑油脂从第一导油槽或第二导油槽进入滚子本体内部的通孔内,从而增加了滚子本体的储油量,降低了工作人员后期添加润滑油脂的频率,减小了工作人员的工作量;
本方案中,通孔横截面的面积由通孔两端向其中部线性递增,以此使得通孔在增加储油量的同时仍具有良好的结构强度;
本方案中,石墨具有良好的耐高温性和润滑性,在外环形槽体内填充石墨,以此起到了良好的润滑作用,从而降低了滚子本体与轴承座之间的摩擦力;此外,石墨具有优良的导热性,以此便于外部热量传递至滚子本体内部,有利于滚子本体内部的润滑油脂吸热融化,以便润滑油流出通孔并发挥润滑作用。
附图说明
图1是现有技术中提供的滚子本体的结构示意图;
图2是本实用新型的整体结构示意图;
图3是本实用新型的平面结构示意图。
附图标记:1、滚子本体;11、圆角;12、凹槽;13、第一导油槽;14、第二导油槽;2、通孔;3、内环形槽体;4、导流槽;5、外环形槽体;51、石墨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图2所示,为本实用新型公开的一种轴承用圆柱滚子,包括滚子本体1。滚子本体1为圆柱状,采用不锈钢材料制成。滚子本体1的端面与其弧形表面的相交处倒有圆角11,以此减少了滚子本体1中锋利边角的数量,避免了因工作人员操作不慎而产生划伤的情况。
如图3所示,滚子本体1的一端开设有凹槽12和第一导油槽13,凹槽12的横截面为圆形,凹槽12的轴线与滚子本体1的轴线重合,在向轴承座注入润滑油脂时,凹槽12起到了良好的储油作用。第一导油槽13的横截面为圆形,其轴线与滚子本体1的轴线重合,第一导油槽13开设于滚子本体1上,第一导油槽13与凹槽12连通,且第一导油槽13横截面的面积由凹槽12向远离凹槽12的一侧线性递减。
如图3所示,滚子本体1的另一端开设有第二导油槽14,第二导油槽14横截面的面积为圆形,第二导油槽14的位置与第一导油槽13对应,第二导油槽14横截面的面积由滚子本体1的端面向靠近第一导油槽13的一侧线性递减,且第二导油槽14远离滚子本体1端面的开口直径与第一导油槽13远离滚子本体1端面的开口直径相等。
如图3所示,滚子本体1内开设有通孔2、内环形槽体3和导流槽4,通孔2的横截面为圆形,通孔2的轴线与滚子本体1的轴线重合,通孔2的两端分别与第一导油槽13和第二导油槽14连通,通过设置通孔2,以此使得该滚子本体1具有良好的储油作用。通孔2横截面的面积由滚子本体1两端向其中部线性递增,以此增大了通孔2的容积,提高了通孔2的储油量。内环形槽体3的横截面为圆形,其轴线与滚子本体1的轴线重合,内环形槽体3与通孔2连通,内环形槽体3的数量为多个,相邻内环形槽体3之间的间距相等,通过设置内环形槽体3,以此对半固态的润滑油脂起到了良好的限位作用,降低了半固态的润滑油脂未经融化滑脱通孔2的概率。导流槽4沿通孔2的内侧弧形表面向滚子本体1两端延伸,导流槽4与通孔2和内环形槽体3均流通,当半固态的润滑油脂受热融化后,导流槽4起到了良好的导向作用,有利于液态润滑油流出通孔2,以供轴承座使用。
如图2所示,滚子本体1的外侧弧形表面上开设有外环形槽体5,外环形槽体5的横截面为圆形,外环形槽体5的轴线与滚子本体1的轴线重合,外环形槽体5的数量为多个,相邻外环形槽体5之间的间距相等,通过设置外环形槽体5,以此减小了滚子本体1的外侧弧形表面与轴承座之间的接触面积,使得滚子本体1与轴承座之间的摩擦力得以削减。
如图2所示,外环形槽体5内填充有石墨51,石墨51具有良好的耐高温性和润滑性,在外环形槽体5内填充石墨51,以此起到了良好的润滑作用,从而降低了滚子本体1与轴承座之间的摩擦力。此外,石墨51具有优良的导热性,以此便于外部热量传递至滚子本体1内部,有利于滚子本体1内部的润滑油脂吸热融化,以便润滑油流出通孔2并发挥润滑作用。
本方案在滚子本体1内部开设与第一导油槽13以及第二导油槽14均连通的通孔2,以此便于润滑油脂从第一导油槽13或第二导油槽14进入滚子本体1内部的通孔2内,从而增加了滚子本体1的储油量,降低了工作人员后期添加润滑油脂的频率,减小了工作人员的工作量。本方案中,通孔2横截面的面积由通孔2两端向其中部线性递增,以此使得通孔2在增加储油量的同时仍具有良好的结构强度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴承用圆柱滚子,包括滚子本体(1),所述滚子本体(1)的一端由其端面向其内部依次开设有凹槽(12)和第一导油槽(13),所述滚子本体(1)的另一端与第一导油槽(13)对应的位置上开设有第二导油槽(14),其特征在于:所述滚子本体(1)内部开设有用于连通第一导油槽(13)和第二导油槽(14)的通孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承用圆柱滚子,其特征在于:所述通孔(2)的横截面为圆形,且所述通孔(2)横截面的面积由通孔(2)两端向其中部线性递增。
3.根据权利要求2所述的一种轴承用圆柱滚子,其特征在于:所述通孔(2)的内侧弧形表面上均匀开设有多个内环形槽体(3)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承用圆柱滚子,其特征在于:所述通孔(2)的内侧弧形表面还开设有导流槽(4),所述导流槽(4)沿通孔(2)的内侧弧形表面向滚子本体(1)两端延伸,且所述导流槽(4)与内环形槽体(3)连通。
5.根据权利要求1所述的一种轴承用圆柱滚子,其特征在于:所述滚子本体(1)的外侧弧形表面上均匀开设有多个外环形槽体(5)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承用圆柱滚子,其特征在于:每个所述外环形槽体(5)内均填充有石墨(51)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承用圆柱滚子,其特征在于:所述滚子本体(1)的外侧弧形表面与其两端的端面相交处倒有圆角(11)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922340780.5U CN211501354U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种轴承用圆柱滚子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922340780.5U CN211501354U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种轴承用圆柱滚子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211501354U true CN211501354U (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=72418745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922340780.5U Expired - Fee Related CN211501354U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种轴承用圆柱滚子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211501354U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113086563A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-09 | 平安开诚智能安全装备有限责任公司 | 一种皮带机自移机尾 |
CN114055190A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-18 | 冈田精机丹阳有限公司 | 凸轮式滚子转台结构及其制造方法 |
-
2019
- 2019-12-23 CN CN201922340780.5U patent/CN211501354U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113086563A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-09 | 平安开诚智能安全装备有限责任公司 | 一种皮带机自移机尾 |
CN114055190A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-18 | 冈田精机丹阳有限公司 | 凸轮式滚子转台结构及其制造方法 |
CN114055190B (zh) * | 2021-11-18 | 2022-07-19 | 冈田精机丹阳有限公司 | 凸轮式滚子转台结构及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211501354U (zh) | 一种轴承用圆柱滚子 | |
CN210034138U (zh) | 一种多用途自润滑微型轴 | |
CN211525339U (zh) | 自润滑滚针轴承 | |
CN2937620Y (zh) | 一种带密布储油孔的锡青铜轴套 | |
CN218325769U (zh) | 具有润滑油孔的滚动配对双例圆锥滚子轴承 | |
CN212028488U (zh) | 一种新能源汽车传动轴自动润滑装置 | |
CN213628733U (zh) | 一种可储油回油升降丝杆机构 | |
CN210371681U (zh) | 轴瓦结构和滑动轴承 | |
CN208348289U (zh) | 一种高耐磨自润滑轴套 | |
CN209838967U (zh) | 带有储脂结构的深沟球保持架 | |
CN210461150U (zh) | 一种水泵一体式轴套 | |
CN221257436U (zh) | 一种便于润滑的一体式深沟球轴承 | |
CN214888388U (zh) | 一种具有高承载性能的双金属轴承 | |
CN209990785U (zh) | 一种推力圆柱滚子轴承 | |
CN205226088U (zh) | 一种高密封摆杆轴承 | |
CN214742800U (zh) | 一种高承压低噪音轴承滚子 | |
CN218670228U (zh) | 一种自润滑轴套 | |
CN221278254U (zh) | 一种深沟球轴承 | |
CN220748826U (zh) | 一种用于深沟球轴承的铜保持架 | |
CN205298499U (zh) | 一种减速机 | |
CN210531420U (zh) | 一种薄壁型自行车轴承外圈 | |
CN210769853U (zh) | 一种交叉滚子轴承的隔片 | |
CN212225790U (zh) | 一种高强度圆柱滚子轴承 | |
CN212225797U (zh) | 一种钢套 | |
CN211820409U (zh) | 一种新型滚珠轴承 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200915 Termination date: 20211223 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |