CN219639272U - 辊筒轴承油脂密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辊筒轴承油脂密封结构，包括支撑轴、套设在支撑轴的端部上的轴承、套设在轴承外部的外筒体、及套设在外筒体内部的密封座，且所述密封座位于轴承的一侧，所述密封座与轴承之间形成存油腔，所述密封座中设有与存油腔相通的注油通道。在使用过程中，通过注油通道向存油腔中注入润滑油脂，存油腔中的润滑油脂会流向轴承，并对轴承起到润滑作用，且密封座对存油腔中润滑油脂起到密封作用，防止润滑油脂向外流出，保证存油腔能长时间存储润滑油脂，从而对轴承起到长期润滑的效果。

Description

辊筒轴承油脂密封结构

技术领域

本实用新型涉及辊筒技术领域，特别是涉及一种辊筒轴承油脂密封结构。

背景技术

辊筒的两端通常会安装轴承，且轴承位于辊筒的支撑轴及外筒体之间，以减小两者相对转动时产生的摩擦力，保证外筒体能顺畅滚动。现有技术中辊筒端部处的轴承通常直接暴露在外部，在定期维护中，虽能向轴承中加入润滑油脂，对轴承运转起到一定的润滑效果。但此种直接将润滑油加入轴承中的方式，容易出现润滑油快速从轴承中流出，在轴承长期转运过程中，对轴承起到润滑效果持续时间较短，一次加油后无法长期对轴承保持润滑效果，导致轴承容易磨损，或是需要频繁向轴承中加入润滑油脂。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能在轴承处存储润滑油脂，从而能长期对轴承起到润滑效果的辊筒轴承油脂密封结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种辊筒轴承油脂密封结构，包括支撑轴、套设在支撑轴的端部上的轴承、套设在轴承外部的外筒体、及套设在外筒体内部的密封座，且所述密封座位于轴承的一侧，所述密封座与轴承之间形成存油腔，所述密封座中设有与存油腔相通的注油通道。

进一步地，所述密封座朝向轴承的一端面上设有凹槽，所述凹槽的开口朝向轴承，所述存油腔包括凹槽的空腔。

进一步地，所述轴承为圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承朝向密封座的一端具有缺角，所述存油腔包括缺角处的空腔。

进一步地，所述密封座的外侧壁上套设有密封圈，所述密封圈的外侧壁与外筒体的内侧壁相接触。

进一步地，所述密封圈的材质为橡胶。

进一步地，所述密封座的外壁上设有环形槽，所述密封圈嵌在环形槽中。

进一步地，所述注油通道包括沿支撑轴的径向延伸的第一注油通道和沿支撑轴的轴向延伸的第二注油通道，所述第二注油通道的一端与第一注油通道的一端相通，所述第二注油通道的另一端与存油腔相通。

进一步地，所述密封座包括外密封座部和内密封座部，所述内密封座部位于外筒体的内部，所述外密封座部位于外筒体的外部，所述外密封座部中设有所述第一注油通道。

如上所述，本实用新型涉及的辊筒轴承油脂密封结构，具有以下有益效果：

在使用过程中，通过注油通道向存油腔中注入润滑油脂，存油腔中的润滑油脂会流向轴承，并对轴承起到润滑作用，且密封座对存油腔中润滑油脂起到密封作用，防止润滑油脂向外流出，保证存油腔能长时间存储润滑油脂，从而对轴承起到长期润滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中辊筒轴承油脂密封结构。

元件标号说明

1 支撑轴

2 轴承

21 圆锥滚子轴承

211 缺角

3 外筒体

4 密封座

41 注油通道

411 第一注油通道

412 第二注油通道

42 凹槽

5 存油腔

6 密封圈

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实施例提供一种辊筒轴承油脂密封结构，包括支撑轴1、套设在支撑轴1的端部上的轴承2、套设在轴承2外部的外筒体3、及套设在外筒体3内部的密封座4，且密封座4位于轴承2的一侧，密封座4与轴承2之间形成存油腔5，密封座4中设有与存油腔5相通的注油通道41。在使用过程中，通过注油通道41向存油腔5中注入润滑油脂，存油腔5中的润滑油脂会流向轴承2，并对轴承2起到润滑作用，且密封座4对存油腔5中润滑油脂起到密封作用，防止润滑油脂向外流出，保证存油腔5能长时间存储润滑油脂，从而对轴承2起到长期润滑的效果。

如图1所示，本实施例中密封座4朝向轴承2的一端面上设有凹槽42，该凹槽42的开口朝向轴承2，存油腔5包括凹槽42的空腔，即凹槽42的空腔属于存油腔5的一部分。同时，本实施例中轴承2为圆锥滚子轴承21，圆锥滚子轴承21朝向密封座4的一端具有缺角211，存油腔5包括缺角211处的空腔，即缺角211处的空腔属于存油腔5的一部分。本实施例中存油腔5由凹槽42的空腔和缺角211处的空腔构成。

如图1所示，本实施例中密封座4的外侧壁上套设有密封圈6，密封圈6的外侧壁与外筒体3的内侧壁相接触，以利用密封圈6增强密封座4与外筒体3之间的密封性。且本实施例中密封圈6的材质为橡胶，以保证密封圈6具有较高的强度和密封性，并保证密封圈6的使用寿命更长。具体地，密封座4的外壁上设有环形槽，密封圈6嵌在环形槽中，实现对密封圈6的限位及安装。

如图1所示，本实施例中注油通道41包括沿支撑轴1的径向延伸的第一注油通道411和沿支撑轴1的轴向延伸的第二注油通道412，第二注油通道412的一端与第一注油通道411的一端相通，第二注油通道412的另一端与存油腔5相通。润滑油脂通过第一注油通道411流入第二注油通道412，再流入存油腔5中。同时，本实施例中密封座4包括外密封座部和内密封座部，内密封座部位于外筒体3的内部，外密封座部位于外筒体3的外部，外密封座部中设有上述第一注油通道411。本实施例中外密封座部沿轴向凸出于外筒体3的端部。这样，在外筒体3的外部对第一注油通道411进行注油操作即可，方便了注油操作，解决了使用圆锥滚子轴承21的辊筒，因为不是自带油脂密封，所以需要外部加油的困难，并提高了后期维护的便利性。另外，本实施例采用细长的油嘴在辊筒的外部向第一注油通道411的进油口加油，操作非常方便。

采用本实施例中辊筒轴承油脂密封结构的辊筒，在需要时，能在辊筒的外部加油脂，提高了加油的便捷性，且本油脂密封结构对注入油脂的密封效果好。本实施例中辊筒的两端均采用此种油脂密封结构，在保持辊筒两端圆锥滚子轴承21充分润滑的同时，更能提高后期定期维护的便捷性。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种辊筒轴承油脂密封结构，其特征在于，包括支撑轴(1)、套设在支撑轴(1)的端部上的轴承(2)、套设在轴承(2)外部的外筒体(3)、及套设在外筒体(3)内部的密封座(4)，且所述密封座(4)位于轴承(2)的一侧，所述密封座(4)与轴承(2)之间形成存油腔(5)，所述密封座(4)中设有与存油腔(5)相通的注油通道(41)。

2.根据权利要求1所述辊筒轴承油脂密封结构，其特征在于，所述密封座(4)朝向轴承(2)的一端面上设有凹槽(42)，所述凹槽(42)的开口朝向轴承(2)，所述存油腔(5)包括凹槽(42)的空腔。

3.根据权利要求1所述辊筒轴承油脂密封结构，其特征在于，所述轴承(2)为圆锥滚子轴承(21)，所述圆锥滚子轴承(21)朝向密封座(4)的一端具有缺角(211)，所述存油腔(5)包括缺角(211)处的空腔。

4.根据权利要求1所述辊筒轴承油脂密封结构，其特征在于，所述密封座(4)的外侧壁上套设有密封圈(6)，所述密封圈(6)的外侧壁与外筒体(3)的内侧壁相接触。

5.根据权利要求4所述辊筒轴承油脂密封结构，其特征在于，所述密封圈(6)的材质为橡胶。

6.根据权利要求4所述辊筒轴承油脂密封结构，其特征在于，所述密封座(4)的外壁上设有环形槽，所述密封圈(6)嵌在环形槽中。

7.根据权利要求1所述辊筒轴承油脂密封结构，其特征在于，所述注油通道(41)包括沿支撑轴(1)的径向延伸的第一注油通道(411)和沿支撑轴(1)的轴向延伸的第二注油通道(412)，所述第二注油通道(412)的一端与第一注油通道(411)的一端相通，所述第二注油通道(412)的另一端与存油腔(5)相通。

8.根据权利要求7所述辊筒轴承油脂密封结构，其特征在于，所述密封座(4)包括外密封座部和内密封座部，所述内密封座部位于外筒体(3)的内部，所述外密封座部位于外筒体(3)的外部，所述外密封座部中设有所述第一注油通道(411)。