JP4137147B2 - 低フリクションチェーン - Google Patents

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Description

本発明は、産業用機械等の動力伝達機構あるいは搬送機械などのチェーン伝動装置に使用される低フリクションチェーンに関し、特に、自動車エンジンのタイミングドライブシステムのチェーンに適した低フリクションチェーンに関する。
一般に、自動車、産業用機械等の動力伝達機構あるいは搬送機械などには、駆動側スプロケットと従動側スプロケットに掛架されたチェーンによって動力を伝達する伝動装置が備えられている。
例えば、自動車のエンジンには、クランクスプロケット(駆動側スプロケット)とカムスプロケット(従動側スプロケット)に掛架されたチェーンにより動力を伝達するタイミングドライブシステムが備えられ、このチェーンはガイド、テンショナレバー等のガイド部材に摺接している。
従来、一対のピン孔が形成された複数のリンクプレートをチェーン長手方向にずらして該一対のピン孔にそれぞれ挿入された連結ピンにより屈曲自在に連結されてなるローラチェーンまたはブシュチェーン等の伝動用チェーンとして、外プレート及び内プレートが、いずれも平行な上端面と下端面とを有する略々小判形の板で形成され、外プレート及び内プレートを、それぞれのピン孔及びブシュ孔の中心を結んだピッチラインが水平直線状になるように配置した状態において、外プレートの上端面が内プレートの上端面より下方に位置するローラチェーンが知られている(例えば、特許文献1参照。)。
特開2003−176853号公報(特許請求の範囲、図1)
前記従来の伝動用チェーンでは、図6に示すように、ガイド部材Gと摺接するプレート400の上端面が直線状に形成されているために、ガイド部材Gとプレート400の摺接面積が大きくなるので、チェーン走行時の摺動抵抗が大きく、フリクションロスが大きくなり、例えばタイミングドライブシステムのチェーンとして使用した場合は、自動車エンジンの動力損失が多く、燃費が悪くなるという問題があった。
そこで、本発明は、従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、ガイド部材との間でクエット流れを発生させてガイド部材との摺動抵抗を低減するとともにガイド部材との摺接面積を小さくして摩擦抵抗を低減する低フリクションチェーンを提供することである。
請求項1に係る本発明は、一対のピン孔が形成された複数のリンクプレートをチェーン長手方向にずらして該一対のピン孔にそれぞれ挿入された連結ピンにより屈曲自在に連結されたチェーンからなる低フリクションチェーンにおいて、前記リンクプレートは、少なくともチェーン進行方向のガイド部材と摺接してクエット流れを発生する凸状に湾曲したガイド摺接面が形成されているとともに該ガイド摺接面の長手方向に亙って潤滑油保持用凹溝が設けられていることにより、前記課題を解決したものである。
請求項2に係る本発明は、請求項1記載の低フリクションチェーンにおいて、前記チェーンがローラまたはブシュチェーンであることにより、前記課題をさらに解決したものである。
請求項3に係る本発明は、請求項1記載の低フリクションチェーンにおいて、前記チェーンがサイレントチェーンであることにより、前記課題をさらに解決したものである。
請求項1に係る本発明は、一対のピン孔が形成された複数のリンクプレートをチェーン長手方向にずらして該一対のピン孔にそれぞれ挿入された連結ピンにより屈曲自在に連結されたチェーンからなる低フリクションチェーンにおいて、リンクプレートは少なくともチェーン進行方向のガイド部材と摺接してクエット流れを発生する凸状に湾曲したガイド摺接面が形成されていることにより、リンクプレートとガイド部材との摺接面積は小さくなり、チェーン走行時の摩擦抵抗を低減することができる。また、タイミングドライブシステムのチェーンとして使用した場合は、自動車エンジンの燃焼効率を向上させることができる。
また、タイミングドライブシステムのチェーンのように、潤滑油が供給されている場合、チェーン走行時には、リンクプレートとガイド部材との間に挟まれた潤滑油は、ガイド部材とリンクプレートのチェーン進行方向前方部分との間の広い隙間からガイド部材とリンクプレートの湾曲部の頂点付近との間の狭い隙間へ入り込む。これにより、くさび膜効果が生じてクエット流れが発生し、ガイド部材とリンクプレートが離間する方向に動圧が発生するので、チェーン走行時の摩擦抵抗を低減することができる。
なお、上述したくさび膜効果とは、運動方向に狭まっているくさび状隙間内に、流体(潤滑油)が粘性によって引き込まれて圧力、従って負荷能力を発生する効果をいう(「潤滑用語集」、日本潤滑学会、昭和56年7月20日、P25)。
また、上述したクエット流れとは、2枚の平板間に流体を満たし、一方を板に平行に動かし、他方を静止させた場合、この2平板間に生じる流れをいう(「理工学辞典」、東京理科大学理工学辞典編集委員会、平成8年3月28日、P387)。
そして、リンクプレートは、ガイド摺接面の長手方向に亙って潤滑油保持用凹溝が設けられていることにより、リンクプレートのガイド摺接面とガイド部材のシュー面との摺接面積は、潤滑油保持用凹溝が形成されている分だけ小さくなり、チェーン走行時の摩擦抵抗を低減することができる。
また、潤滑油が供給されている場合、潤滑油保持用凹溝は潤滑油を保持してリンクプレートのガイド摺接面とガイド部材のシュー面との間における潤滑油の油膜形成が途切れることを抑制するので、チェーン走行時の摩擦抵抗を低減することができ、タイミングドライブシステムのチェーンとして使用した場合、自動車エンジンの燃焼効率を向上させることができる。
また、タイミングドライブシステムのチェーンのように、潤滑油が供給されている場合、チェーン走行時には、リンクプレートとガイド部材との間に挟まれた潤滑油は、ガイド部材と潤滑油保持用凹溝の底面との間の広い隙間からガイド部材と潤滑油保持用凹溝のチェーン進行方向の後方端部付近の狭い隙間へと入り込む。
これにより、くさび膜効果が生じてクエット流れが発生し、ガイド部材とリンクプレートが離間する方向に動圧が発生するので、チェーン走行時の摩擦抵抗を低減することができる。
請求項2に係る本発明の低フリクションチェーンによれば、請求項1に係る低フリクションチェーンが奏する効果に加えて、チェーンがローラチェーンまたはブシュチェーンであることにより、ローラチェーンまたはブシュチェーンのリンクプレートとガイド部材との摺動抵抗を低減することができる。
請求項3に係る本発明の低フリクションチェーンによれば、請求項1に係る低フリクションチェーンが奏する効果に加えて、チェーンがサイレントチェーンであることにより、サイレントチェーンのリンクプレートとガイド部材との摺動抵抗を低減することができる。
まず、本発明の理解を助けるための参考例を図1乃至図3に基づいて説明する。
図1は、本発明の理解を助けるための参考例であるローラチェーンの一部斜視図であり、図2は、図1に示すリンクプレートとガイド部材との摺接状態の説明図であり、図3は、くさび膜効果によるクエット流れ、動圧発生の説明図である。
本発明の理解を助けるための参考例であるローラチェーン100は、図1に示すように、左右一対で離間配置された内プレート110、110と、この内プレート110のブシュ孔111に圧入嵌合されたブシュ150と、このブシュ150に回転自在に外嵌されたローラ120と、ブシュ150内に回転自在に挿通された連結ピン130と、この連結ピン130の両端をピン孔141に圧入嵌合して内プレート110をチェーン長手方向に連結する左右一対で離間配置された外プレート140,140とを備えたものである。
内プレート110と外プレート140は、図1に示すように、上下のガイド摺接面が凸状に湾曲した楕円形に形成されている。
本発明の参考例であるローラチェーン100の作用を以下説明する。
まず、低フリクションチェーン100は、ガイド部材Gのシュー面Gaに抵触摺動して走行する。
内プレート110と外プレート140は、ガイド部材Gに摺接するガイド摺接面112、142が凸状に湾曲しているので、図2に示すように、小判型や瓢箪型に形成されたリンクプレートの場合と比べて、テンショナレバーやガイドレバー等のガイド部材Gとの摺接面積は小さい。
内プレート110と外プレート140は、ガイド部材Gに摺接するガイド摺接面112、142が凸状に湾曲しているので、図3に示すように、潤滑油Lが供給されている場合、チェーン走行時にくさび膜効果が生じてクエット流れが発生し、摩擦抵抗が減少する。
すなわち、内プレート110及び外プレート140とガイド部材Gとの間に挟まれた潤滑油Lは、内プレート110及び外プレート140のチェーン進行方向の前方部分とガイド部材Gとの間の広い隙間から、ガイド部材Gと内プレート110及び外プレート140のガイド摺接面112、142の湾曲部の頂点付近との間の狭い隙間へと入り込む。
これにより、クエット流れが発生して、ガイド部材Gと内プレート110及び外プレート140が離間する方向に動圧が発生する。
このようにして得られた本発明の参考例であるローラチェーン100は、内プレート110及び外プレート140がガイド部材Gに摺接するガイド摺接面112、142が凸状に湾曲しているので、ガイド部材Gとの摺接面積が小さくなり、また、内プレート110及び外プレート140とガイド部材Gとの間でくさび膜効果が生じてクエット流れが発生する。
そこで、本発明の実施例1を図4に基づいて説明する。
図4は、本発明の実施例1であるローラチェーンからなる低フリクションチェーンの一部斜視図である。
まず、本発明の実施例1である低フリクションチェーンは、前述した参考例の低フリクションチェーンにおける内プレート、外プレートのガイド部材に摺接してクエット流れを発生するガイド摺接面に潤滑油保持用凹溝を設けたものに相当する。
本発明の実施例1である低フリクションチェーン200は、図4に示すように、左右一対で離間配置された内プレート210、210と、この内プレート210のブシュ孔211に圧入嵌合されたブシュ250と、このブシュ250に回転自在に外嵌されたローラ220と、ブシュ250内に回転自在に挿通された連結ピン230と、この連結ピン230の両端をピン孔241に圧入嵌合して内プレート210をチェーン長手方向に連結する左右一対で離間配置された外プレート240,240とを備えたローラチェーンからなる。
内プレート210と外プレート240は、図4に示すように、ガイド摺接面212、242が凸状に湾曲した楕円形に上下とも形成されているとともに、ガイド部材とのガイド摺接面212、242にそれぞれ潤滑油保持用凹溝213、243が設けられている。
この潤滑油保持用凹溝213、243は、内プレート210及び外プレート240のガイド摺接面212,242の中央に長手方向に亘って設けられた帯状の溝である。
本発明の実施例1である低フリクションチェーン200の作用効果を以下説明する。
まず、本実施例1の低フリクションチェーン200は、ガイド部材のシュー面に抵触摺動して走行する。
内プレート210と外プレート240は、ガイド部材に摺接してクエット流れを発生するガイド摺接面212、242が凸状に湾曲しているので、小判型や瓢箪型に形成されたリンクプレートの場合と比べて、ガイド部材との摺接面積は小さい。
内プレート210と外プレート240は、ガイド摺接面212、242にそれぞれ潤滑油保持用凹溝213、243が設けられているので、ガイド部材Gとの摺接面積は、潤滑油保持用凹溝213、243の分だけ更に小さい。
潤滑油がチェーンに供給されている場合、潤滑油保持用凹溝213、243は、供給された潤滑油を保持して内プレート210及び外プレート240のガイド摺接面212、242とガイド部材のシューとの間における潤滑油の油膜形成が途切れることを抑制するようになっている。
内プレート210と外プレート240は、ガイド部材と摺接するガイド摺接面212,242が凸状に湾曲しているので、潤滑油が供給されている場合、チェーン走行時には、くさび膜効果が生じてクエット流れが発生し、摩擦抵抗が減少する。
すなわち、内プレート210及び外プレート240とガイド部材との間に挟まれた潤滑油は、内プレート210及び外プレート240のチェーン進行方向の前方部分とガイド部材との間の広い隙間から、ガイド部材と内プレート210及び外プレート240の湾曲部の頂点付近との間の狭い隙間へと入り込む。
これにより、クエット流れが発生して、ガイド部材と内プレート210及び外プレート240が離間する方向に動圧が発生する。
内プレート210と外プレート240は、そのガイド摺接面212、242にそれぞれ潤滑油保持用凹溝213、243が設けられているので、潤滑油が供給されている場合、チェーン走行時には、くさび膜効果が更に生じてクエット流れが発生し、摩擦抵抗が減少する。
すなわち、内プレート210及び外プレート240とガイド部材との間に挟まれた潤滑油は、ガイド部材と潤滑油保持用凹溝213、243の底面との間の広い隙間からガイド部材と潤滑油保持用凹溝213、243のチェーン進行方向の前方端部との狭い隙間へと入り込む。
これにより、クエット流れが発生して、ガイド部材と内プレート210及び外プレート240とが離間する方向に動圧が発生する。
このようにして得られた本実施例1の低フリクションチェーン200は、内プレート210及び外プレート240がガイド部材に摺接してクエット流れを発生するガイド摺接面212,242が凸状に湾曲しているとともにガイド部材とのガイド摺接面212、242にそれぞれ潤滑油保持用凹溝213、243が設けられたことにより、ガイド部材との摺接面積が小さくなり、潤滑油保持用凹溝213、243は供給された潤滑油を保持して内プレート210及び外プレート240のガイド摺接面212、242とガイド部材のシュー面との間における潤滑油の油膜形成が途切れることを抑制し、また、内プレート210及び外プレート240とガイド部材との間でくさび膜効果が生じてクエット流れが発生するので、チェーン走行時の摩擦抵抗を低減することができ、自動車エンジンに使用した場合、燃焼効率を向上させることができる。
潤滑油保持用凹溝213、243は、内プレート210及び外プレート240のガイド摺接面212,242の中央に長手方向に亘って設けられた帯状の溝であるので、内プレート210及び外プレート240がガイド部材に摺接する場合におけるチェーン幅方向の接触バランスを向上させ、チェーン稼動時においてリンクプレートに生じがちなガイド部材に対する揺動、所謂ガタツキを抑止でき、安定したチェーン走行を実現することができる。
本発明の実施例2を図5に基づいて説明する。
図5は、本発明の実施例2であるサイレントチェーンからなる低フリクションチェーンの一部斜視図である。
本発明の実施例2である低フリクションチェーン300は、図5に示すように、スプロケット(図示略)の歯と噛合う噛合歯361がチェーン内周側に形成されている複数の関節列インナープレート360とガイド列インナープレート370同士が連結ピン330で交互に連結され、スプロケットの歯の側面に噛合い時に内側面が当接して案内されるガイドプレート380が複数のガイド列インナープレート370の両外側に配置されたサイレントチェーンからなる。
ガイド列インナープレート370とガイドプレート380は、関節列インナープレート360よりも背面が高く形成されている。
そして、ガイド列インナープレート370とガイドプレート380は、図5に示すように、ガイド部材との摺接するガイド摺接背面371、381が凸状に湾曲しているとともに、ガイド摺接背面371、381にそれぞれ潤滑油保持用凹溝372、382が設けられている。
この潤滑油保持用凹溝372、382は、ガイド列インナープレート370及びガイドプレート380のガイド摺接背面371,381の中央に長手方向に亘って設けられた帯状の溝である。
本発明の実施例2である低フリクションチェーン300の作用効果を以下説明する。
本発明の実施例2である低フリクションチェーン300は、ガイド部材のシュー面に抵触摺動して走行する。
そして、ガイド列インナープレート370とガイドプレート380のガイド摺接背面371、381は、凸状に湾曲しているので、ガイド摺接背面が直線状に形成されたリンクプレートの場合と比べて、テンショナレバーやガイドレバー等のガイド部材との摺接面積は小さい。
ガイド列インナープレート370とガイドプレート380は、ガイド摺接背面371、381にそれぞれ潤滑油保持用凹溝372、382が設けられているので、ガイド部材との摺接面積は、潤滑油保持用凹溝372、382の分だけ更に小さい。
潤滑油がチェーンに供給されている場合、潤滑油保持用凹溝372、382は、供給された潤滑油を保持してガイド列インナープレート370とガイドプレート380のガイド摺接背面371、381とガイド部材のシュー面との間における潤滑油の油膜形成が途切れることを抑制するようになっている。
ガイド列インナープレート370とガイドプレート380のガイド摺接背面371、381は、凸状に湾曲しているので、潤滑油が供給されている場合、チェーン走行時にくさび膜効果が生じてクエット流れが発生し、摩擦抵抗が減少する。
すなわち、ガイド列インナープレート370及びガイドプレート380とガイド部材との間に挟まれた潤滑油は、ガイド列インナープレート370及びガイドプレート380のチェーン進行方向の前方部分とガイド部材との間の広い隙間から、ガイド部材とガイド列インナープレート370及びガイドプレート380の湾曲部の頂点付近との間の狭い隙間へと入り込む。
これにより、クエット流れが発生して、ガイド部材とガイド列インナープレート370及びガイドプレート380が離間する方向に動圧が発生する。
ガイド列インナープレート370及びガイドプレート380は、そのガイド摺接背面371、381にそれぞれ潤滑油保持用凹溝372、382が設けられているので、潤滑油が供給されている場合、チェーン走行時にくさび膜効果が更に生じて、摩擦抵抗が減少する。
すなわち、ガイド列インナープレート370及びガイドプレート380とガイド部材との間に挟まれた潤滑油は、ガイド部材と潤滑油保持用凹溝372、382の底面との間の広い隙間からガイド部材と潤滑油保持用凹溝372、382のチェーン進行方向の後方端部との狭い隙間へと入り込む。
これにより、クエット流れが発生して、ガイド部材とガイド列インナープレート370及びガイドプレート380とが離間する方向に動圧が発生する。
このようにして得られた本発明の実施例2である低フリクションチェーン300は、ガイド列インナープレート370及びガイドプレート380のガイド摺接背面371、381が凸状に湾曲しているとともに、ガイド摺接背面371、381にそれぞれ潤滑油保持用凹溝372、382が設けられたことにより、ガイド部材Gとの摺接面積が小さくなり、潤滑油保持用凹溝372、382は供給された潤滑油を保持してガイド列インナープレート370及びガイドプレート380のガイド摺接背面371、381とガイド部材のシュー面との間における潤滑油の油膜形成が途切れることを抑制し、また、ガイド列インナープレート370及びガイドプレート380とガイド部材との間でくさび膜効果が生じてクエット流れが発生するので、チェーン走行時の摩擦抵抗を低減することができ、自動車エンジンに使用した場合、燃焼効率を向上させることができる。
潤滑油保持用凹溝372、382は、ガイド列インナープレート370及びガイドプレート380のガイド摺接背面371、381の中央に長手方向に亘って設けられた帯状の溝であるので、ガイド列インナープレート370及びガイドプレート380がガイド部材に摺接する場合におけるチェーン幅方向の接触バランスを向上させ、チェーン稼動時においてリンクプレートに生じがちなガイド部材に対する揺動、所謂ガタツキを抑止することができ、安定したチェーン走行を実現することができる。
ガイド列インナープレート370及びガイドプレート380は、関節列インナープレート360よりもガイド摺接背面371、381が高く形成されているので、ガイド部材との摺接面積が小さくなるので、チェーン走行時の摩擦抵抗を低減でき、自動車エンジンに使用した場合、燃焼効率を向上させることができる。
以上、実施例1として、低フリクションチェーンがローラチェーンである場合を説明したが、ブシュチェーンであっても良い。
また、実施例1として、内プレート及び外プレートは、それぞれ上下のガイド摺接面が凸状に湾曲した楕円形に形成されているとともにガイド部材に摺接するガイド摺接面に潤滑油保持用凹溝が設けられているものとして説明したが、内プレートもしくは外プレートのいずれか一方が、ガイド部材に摺接するように、ガイド摺接面が凸状に湾曲しているとともに潤滑油保持用凹溝が設けられているものであればよい。
また、実施例1として、内プレート及び外プレートは、上下にガイド摺接面が凸状に湾曲した楕円形に形成されているものとして説明したが、少なくともガイド部材に摺接するガイド摺接面が凸状に湾曲していればよく、ガイド部材に摺接するガイド摺接面は凸状に湾曲し、他方のガイド部材に摺接しない面は平坦であるものとしてもよい。
また、実施例2として、サイレントチェーンのガイド列インナープレート及びガイドプレートのガイド部材に摺接するガイド摺接背面が凸状に湾曲しているとともに潤滑油保持用凹溝が設けられ、関節列インナープレートがガイド部材に摺接していないものとして説明したが、少なくともガイド列インナープレート、ガイドプレート、関節列インナープレートのいずれかがガイド部材に摺接するものとしても構わない。
本発明の理解を助けるための参考例であるローラチェーンの一部斜視図。 図1に示すリンクプレートとガイド部材との摺接状態の説明図。 くさび膜効果によるクエット流れ、動圧発生の説明図。 本発明の実施例1である低フリクションチェーンの一部斜視図。 本発明の実施例2である低フリクションチェーンの一部斜視図。 従来のリンクプレートとガイド部材との摺接状態の説明図。
符号の説明
100 ・・・ ローラチェーン
110 ・・・ 内プレート
111 ・・・ ブシュ孔
112 ・・・ ガイド摺接面
120 ・・・ ローラ
130 ・・・ 連結ピン
140 ・・・ 外プレート
141 ・・・ ピン孔
142 ・・・ ガイド摺接摺接面
150 ・・・ ブシュ
200、300 ・・・ 低フリクションチェーン
210 ・・・ 内プレート
211 ・・・ ブシュ孔
212 ・・・ ガイド摺接面
220 ・・・ ローラ
230、330 ・・・ 連結ピン
240 ・・・ 外プレート
241 ・・・ ピン孔
242 ・・・ ガイド摺接摺接面
250 ・・・ ブシュ
213 ・・・ 潤滑油保持用凹溝
243 ・・・ 潤滑油保持用凹溝
360 ・・・ 関節列インナープレート
361 ・・・ 噛合歯
370 ・・・ ガイド列インナープレート
371 ・・・ ガイド摺接背面
372 ・・・ 潤滑油保持用凹溝
380 ・・・ ガイドプレート
381 ・・・ ガイド摺接背面
382 ・・・ 潤滑油保持用凹溝
G ・・・ ガイド部材
Ga ・・・ シュー面
L ・・・ 潤滑油

Claims (3)

  1. 一対のピン孔が形成された複数のリンクプレートをチェーン長手方向にずらして該一対のピン孔にそれぞれ挿入された連結ピンにより屈曲自在に連結されたチェーンからなる低フリクションチェーンにおいて、
    前記リンクプレートは、少なくともチェーン進行方向のガイド部材と摺接してクエット流れを発生する凸状に湾曲したガイド摺接面が形成されているとともに該ガイド摺接面の長手方向に亙って潤滑油保持用凹溝が設けられていることを特徴とする低フリクションチェーン。
  2. 前記チェーンが、ローラチェーンまたはブシュチェーンであることを特徴とする請求項1記載の低フリクションチェーン。
  3. 前記チェーンが、サイレントチェーンであることを特徴とする請求項1記載の低フリクションチェーン。
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