JP3585420B2 - チェーン用巻き加工品及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チェーンの構成部品である内プレートに圧嵌されるブシュ、ブシュに挿通されるローラ、またはローラに内嵌されるブシュとして用いるのに好適な巻き加工品、及び該巻き加工品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１４には、代表的なチェーンの分解組立斜視図が示されている。この種のチェーンＣは、内プレートＬ１及び外プレートＬ２、内プレートに圧嵌されたブシュＢ、外プレートＬ２に圧嵌されブシュＢ内を貫通する連結ピンＰ、内プレートＬ１間でブシュＢを挿通したローラＲを有しており、連結ピンＰとブシュＢとの間、あるいはブシュＢとローラＲとの間の摺動部分に潤滑剤が介在されるようになっている。
【０００３】
これらチェーン部品のうち、例えば円筒状のブシュＢ及びローラＲは、帯鋼を切断した矩形母材を成形機等の手段で巻き加工して製造されることが多い。特許第２９６３６５２号公報には、このようなブシュＢを巻き加工により製造する方法が開示されており、この製造方法によれば、巻き加工品は、矩形母材を円筒状成形品に巻き加工した後、真円度等の各種寸法精度を向上させるために円筒状成形品を円形開口ダイスに押し通して形成される。
【０００４】
すなわち、巻き加工品３１は、図１０〜図１２に示されるように、帯鋼３２の表面にその幅方向に延びる細長い複数の盲長溝３３が形成され、この帯鋼３２を引抜き加工した後、矩形母材３４に切断して、その切断面を対峙させて円筒状成形品３５に巻き加工し、この円筒状成形品３５に巻き芯３６を挿入し、円形開口ダイス３７に円筒状成形品３５を押し通して製造される。この場合、帯鋼３２の引抜き加工は、目標とする所定の板厚、板幅、断面形状（盲長溝）にするために行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、巻き加工品は製造されるが、素材である帯鋼３２は、矩形母材に切断される前に引抜き加工が行われる。このとき、盲長溝３３が、図１０に示されるような配置で設けられたもの以外にも、前記特許第２９６３６５２号公報の図１０、図１１、図１２に示されているような、盲長溝が千鳥状に配列されたもの、盲長溝が複数に分断されたもの、斜め方向に盲長溝が配置されたものなどの場合、盲長溝が帯鋼の長手方向、幅方向に均一に設けられていないため、溝の深さを深くすると、帯鋼３２をダイスを通して引抜き加工するとき切断するという問題点があった。
【０００６】
上記のようにして製造された巻き加工品３１は、円形開口ダイス３７に円筒状成形品３５を押し通して真円加工するとき、円筒状成形品３５の材料に塑性流動が生じるが、この塑性流動は盲長溝に向かって集中的に生じるので、巻き加工品３１の軸方向に大きな寸法変化は生じないと考えられていた。ところが、実際に円形開口ダイス３７に円筒状成形品３５を押し通してみると、このように巻き加工品３１の軸方向に大きな寸法変化は生じないとはいうものの、材料の塑性流動を盲長溝３３で充分に吸収しきれないことがある。この場合、図１３に巻き加工品３１の展開平面図として示されているように、軸方向に僅かな塑性変形（矢印方向）が生じ、盲長溝３３のある部分（Ｙ１−Ｙ１）の端面３１Ａと盲長溝３３の無い部分（Ｙ２−Ｙ２）の端面３１Ｂとでは、僅かな凹凸が生じ、巻き加工品３１端部の端面全体でみると波打ち現象が生じた状態となる。このため、例えば、巻き加工品３１をブシュＢとして、その両端をチェーンの内プレートＬ１に圧嵌した場合、その嵌合度のバラツキ、内プレートＬ１，Ｌ１間の寸法精度の低下等が生ずるという問題点があり、また、ローラとした場合も、その端面が波打ち現象により、寸法精度の低下が生ずるという問題点があった。
【０００７】
また、上記巻き加工品３１が、チェーンのブシュＢ、ローラＲなどとして使用された場合、連結ピンＰとブシュＢとの間、あるいはブシュＢとローラＲとの間の回転摺動部分において、盲長溝３３に潤滑油等の潤滑剤が保持されて摺動摩擦を生じないようになっている。ところが、盲長溝３３が巻き加工品の軸方向に延在するため、潤滑剤が盲長溝３３の終端３３Ａから一旦漏出すると、巻き加工品３１端部の端面から外部に漏出してしまい、長期に亘って良好な潤滑性能を維持できないという問題点があった。
【０００８】
さらに、上記巻き加工品は、内周面に長溝が軸方向及び円周方向に、均一に設けられていないため、その軸方向あるいは円周方向の圧縮強さが円周上の位置によりばらつくという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題点を解消し、それぞれ独立した盲穴をジグザグ配置することにより、素材である帯鋼の引抜き加工時に切断しないようにすること、円形開口ダイス３７に円筒状成形品３５が押し通されるとき、円筒状成形品３５の材料の塑性流動がその軸方向に部分的に生じないようにすること、巻き加工品端部の端面における波打ち現象が生じないようにすること、巻き加工品の軸方向に向かう潤滑剤の漏出を可能な限り阻止し、回転摺動部分における保油性の向上を図ることのできるチェーン用巻き加工品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の本発明は、矩形母材を巻き加工して円形開口ダイスに押し通して形成されるチェーン用巻き加工品において、該巻き加工品の内周面及び外周面の少なくとも一方に、円形ダイス押し通し時に塑性変形を吸収するそれぞれ独立した盲穴がジグザグ配置され、且つ該盲穴により、巻き加工品の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成されているチェーン用巻き加工品、請求項２の本発明は、請求項１のチェーン用巻き加工品において、前記巻き加工品は、両端が内プレートに圧嵌されたブシュであること、請求項３の本発明は、請求項１、２のチェーン用巻き加工品において、前記巻き加工品は、両端を内プレートに圧嵌したブシュに挿通されるローラであり、該ローラの内周面に盲穴が形成されていること、請求項４の本発明は、請求項１のチェーン用巻き加工品において、前記巻き加工品は、ローラに内嵌されたブシュであること、という構成としたものである。
【００１１】
また、請求項５の本発明は、それぞれ独立した盲穴がジグザグ配置され、且つ該盲穴により、幅方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成された帯鋼を引抜き加工した後、矩形母材に切断し、切断面を対峙させて円筒状成形品に巻き加工し、該円筒状成形品を円形開口ダイスに押し通して該円筒状成形品の塑性変形を前記盲穴によって吸収させるチェーン用巻き加工品の製造方法、という構成としたものである。
【００１２】
【作用】
請求項１の本発明のチェーン用巻き加工品は、該巻き加工品の内周面及び外周面の少なくとも一方に、円形ダイス押し通し時に塑性変形を吸収するそれぞれ独立した盲穴がジグザグ配置され、且つ該盲穴により、巻き加工品の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成されていることにより、その予備成形品である円筒状成形品が円形開口ダイスへ進入するとき及び円形ダイスから脱出するとき、材料の塑性流動が主として盲穴に向かって集中的に生じる。このため、塑性変形を特定の部位、すなわち盲穴で吸収することにより、軸方向寸法を殆ど変化させることなく、巻き加工品端部の端面における波打ち現象が解消され、精度良好な巻き加工品を得られる。ここで、盲穴とは、巻き加工品の周面に貫通した孔となっていない窪んだ凹部として形成されているもののことである。
【００１３】
また、上記チェーン用巻き加工品は、その内周面及び外周面の少なくとも一方に、円形ダイス押し通し時に塑性変形を吸収するそれぞれ独立した盲穴がジグザグ配置され、且つ該盲穴により、巻き加工品の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成されていることにより、チェーンのブシュあるいはローラなどに使用された場合、盲穴に保持されている潤滑剤が軸方向に漏出しても、盲穴と盲穴との間に越えなければならない凸面が多数存在すると共に、漏出した潤滑剤が隣接する盲穴に入り込み、再度保持されるので、潤滑剤の保油性が高く、良好な潤滑性能を得ることができる。この場合、潤滑剤を保持する盲穴は、潤滑剤のポケットとして機能する一方で、摺動面への漏出機能を有する。
【００１４】
請求項２の本発明のように、チェーン用巻き加工品が内プレートに圧嵌されたブシュである場合、盲穴は内周面及び外周面の少なくとも一方に形成されるので、ブシュの内周面と連結ピンの外周面との間において、あるいはブシュの外周面とローラ内周面との間において、盲穴が潤滑剤のための多数のポケットを形成することになり、保油性が向上する。
【００１５】
請求項３の本発明のように、チェーン用巻き加工品が、両端を内プレートに圧嵌したブシュに挿通されるローラである場合、盲穴が該ローラの内周面に形成され、ブシュの外周面とローラの内周面との間において、盲穴が潤滑剤のための多数のポケットを形成することになり、保油性が向上する。
【００１６】
チェーン用巻き加工品が、ローラに内嵌されたブシュである場合、盲穴はブシュ内周面に形成され、ブシュ内嵌ローラは、内プレートに圧嵌したブシュ、または連結ピンと摺動するが、ブシュ内嵌ローラの内周面とブシュとの間において、あるいはブシュ内嵌ローラの内周面と連結ピンとの間において、盲穴が潤滑剤のための多数のポケットを形成することになり、保油性が向上する。
【００１７】
請求項５の本発明は、チェーン用巻き加工品の製造方法であるが、このチェーン用巻き加工品は、次のようにして製造される。予め、帯鋼表裏面の少なくとも一方に、端部から余白を残してそれぞれ独立した盲穴がジグザグ配置され、該盲穴により、幅方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成された帯鋼が引抜き加工された後、切断されて矩形母材が形成される。この矩形母材は、切断面が対峙するようにして成形機等の手段により円筒状成形品に巻き加工される。次いで、円筒状成形品に巻き芯が挿入され、この円筒状成形品が円形開口ダイスに押し通される。このとき、この円筒状成形品の材料に塑性流動が生じるが、この塑性流動はジグザグに設けられている盲穴に向かって集中的に生じるので、完成品としての巻き加工品の軸方向寸法に大きな変化が殆ど生じないと共に、巻き加工品端部の端面に波打現象が生じていないものとなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、実施例に基づき図１〜図８を参照して説明する。なお、従来技術のものと同一態様部材については同一符号を付して以下説明する。図１には、表面に端部１Ａから余白１Ｂを残して複数の独立した盲穴２がジグザグに、すなわち、千鳥状に配置された状態で均一に設けられている帯鋼３（図２）を引抜き加工して、所定の板厚、板幅、断面形状（盲孔）にした後、切断された矩形母材１が示されている。ここで、独立した盲穴がジグザグに配置されているということは、帯鋼３の幅方向にそれぞれ独立した盲穴がジグザグ配置されているということである。この独立した盲穴２は、図３に示されるように、略々四角形で菱形のもので、貫通孔となっていない僅かに窪んだ凹部Ｄ（図５〜図８参照）として形成される。帯鋼３が引抜き加工される際、盲穴が均一にジグザグに設けられていると切断するようなことはない。
【００１９】
この矩形母材１は、このジグザグに設けられた盲穴２により、幅方向におけるいずれの箇所をとってみても、仮想直線ＹーＹ線上に複数個の凹部が形成されたものとなっている。ちなみに、図３に示されるものは、幅方向及び長手方向におけるいずれの箇所をとってみても、仮想直線Ｙ−Ｙ線上、Ｘ−Ｘ線上に複数個の凹部Ｄが形成されたものとなっている。
【００２０】
この矩形母材１は、従来行われていたように、切断面が対峙するようにして成形機等の手段により円筒状成形品に巻き加工され（図１１参照）、図１２に示される従来の真円加工と同じように、円筒状成形品に巻き芯３６が挿入され、この円筒状成形品が円形開口ダイス３７に押し通されることにより、巻き加工品４（図４参照）が製造される。
【００２１】
このとき、この円筒状成形品３の材料に塑性流動が生じるが、この塑性流動はジグザグに設けられた盲穴２に向かって集中的に生じるので、完成品としての巻き加工品の軸方向寸法に大きな変化が殆ど生じないものとすることができると共に、巻き加工品端部の端面（図１３における３１Ａ、３１Ｂに相当。）に波打現象が生じていないものとすることができる。
【００２２】
この場合、巻き加工品４における盲穴２の配置は、円形ダイスを押し通して真円加工する前と変わらないので、巻き加工品４は、複数の盲穴２がジグザグに設けられ、且つ該盲穴２により、巻き加工品４の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成されている。このように、盲穴２により、巻き加工品４の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部Ｄが形成されているので、各盲穴２以外のところは相対的にみて、軸方向に複数の凸面が形成されていることになる。
【００２３】
その結果、巻き加工品４がチェーンのブシュあるいはローラなどに使用された場合、盲穴２に保持されている潤滑剤が軸方向に漏出しても、盲穴２と盲穴２との間に越えなければならない凸面が多数存在することにより、漏出した潤滑剤が隣接する盲穴２に入り込み再び保持されるので、潤滑剤の保油性が高く、良好な潤滑性能を長期に亘り維持することができる。
【００２４】
この実施例においては、巻き加工品４の内周面に盲穴２が形成されたものとしたが、盲穴２は、該巻き加工品４の内周面及び外周面の少なくとも一方に設けられているものであればよい。また、盲穴２は貫通した孔でなく、単に窪んだ凹部Ｄとして形成され、ジグザグに設けられているので、巻き加工品は、その円周上の位置による強度のバラツキが無く、この巻き加工品４がチェーンのブシュＢあるいはローラＲなどに使用された場合、強度的に充分使用に耐えられるものであり、チェーンの強度を維持できるものである。
【００２５】
このような巻き加工品４は、チェーンとして、内プレートＬ１に圧嵌されたブシュＢ、両端を内プレートＬ１，Ｌ１に圧嵌したブシュに挿通されるローラＲ、ローラＲに内嵌されたブシュＢとして使用するのが好適であり、チェーンの潤滑性能をさらに向上させることができると共に、その良好な潤滑性能により、チェーンの寿命の向上を図ることができる。
【００２６】
巻き加工品４がチェーンの部材として使用される態様の具体例を図５〜図８に基づいて以下説明する。図５には、巻き加工品４をチェーンのブシュＢとして利用したものが示され、ブシュＢの内周面には盲穴２が設けられており、このブシュＢは内プレートＬ１，Ｌ１に圧嵌され、外プレートＬ２が組み合わされ、連結ピンＰが挿通されてチェーンが構成される。この場合、ブシュＢの端面は波打現象が生じていないので、内プレートＬ１への圧嵌が確実に行われる。さらに、ブシュＢ内周面に設けられた盲穴２の凹部Ｄに潤滑剤が保持され、この潤滑剤が軸方向に漏出したとしても、隣接する凹部に入り込み再び保持されるので、連結ピンＰとの摺動面の潤滑性を長期に亘り保持することができる。
【００２７】
図６には、巻き加工品４をローラＲとして利用したものが示され、ローラＲの内周面には盲穴２が設けられており、ブシュＢは内プレートＬ１，Ｌ１に圧嵌され、連結ピンＰが挿通されてチェーンが構成される。この場合、ブシュＢとローラＲ内周面との摺動面は、ローラＲ内周面に設けられた盲穴２の凹部Ｄに潤滑剤が保持されるので、潤滑性が長期に亘り保持される。
【００２８】
図７には、巻き加工品４をブシュＢ及びローラＲとして利用したものが示され、ブシュＢの内周面及び外周面に盲穴２が設けられる一方、ローラＲの内周面にも盲穴２が設けられており、ブシュＢは内プレートＬ１，Ｌ１に圧嵌され、連結ピンＰが挿通されてチェーンが構成される。この場合、ブシュＢ内周面に設けられた盲穴２の凹部Ｄに潤滑剤が保持され、連結ピンＰとブシュＢ内周面との摺動面、及びブシュＢとローラＲ内周面との摺動面は、それぞれに設けられた盲穴２の凹部Ｄに潤滑剤が保持されるので、連結ピンＰ、ブシュＢ、ローラＲのそれぞれの摺動面の潤滑性を長期に亘り保持することができる。
【００２９】
図８には、巻き加工品４をローラＲに内嵌されたブシュＢ１として利用したものが示され、ブシュＢ１の内周面には盲穴２が設けられている。このローラＲと一体となったブシュＢ１が、内プレートＬ１，Ｌ１に圧嵌されたブシュＢ２に挿通され、このブシュＢ２に連結ピンＰが挿通されてチェーンが構成される。この場合、ブシュＢ１内周面に設けられた盲穴２の凹部Ｄに潤滑剤が保持され、ブシュＢ１とブシュＢ２との摺動面は、ブシュＢ１に設けられた盲穴２の凹部Ｄに潤滑剤が保持されるので、ローラＲに内嵌されたブシュＢ１、ブシュＢ２の摺動面の潤滑性を長期に亘り保持することができる。
【００３０】
以上実施例において、巻き加工品の内周面及び外周面の少なくとも一方に設けられる独立した盲穴として、略々四角形で略々菱形のものについて説明したが、例えば、図９（Ａ）に示される略々楕円形のもの、（Ｂ）に示される略々円形のもの、横長の矩形のもの（図示略）としてもよく、その形状自体は特別に限定されるものでなく、要するに、盲穴の配置により、巻き加工品の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成されている構成となっていればよいものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のチェーン用巻き加工品は、その内周面及び外周面の少なくとも一方に、それぞれ独立した盲穴がジグザグ配置され、且つ該盲穴により、巻き加工品の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成されているので、チェーンのブシュ、ローラ等チェーン用部品として使用された場合、摺動面における盲穴に保持されている潤滑剤が軸方向に漏出しても、盲穴と盲穴との間に越えなければならない凸面が多数存在すると共に、漏出した潤滑剤が隣接する盲穴に入り込み、再度保持されるので、一旦供給された潤滑剤の保油性が高く、良好な潤滑性能を長期に亘り保持することができ、ひいてはチェーンの寿命を向上させることができる。
【００３２】
また、チェーン用巻き加工品の内周面及び外周面の少なくとも一方に、円形ダイス押し通し時に塑性変形を吸収するそれぞれ独立した盲孔がジグザグ配置され、且つ該盲穴により、巻き加工品の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成されているので、その予備成形品である円筒状成形品が円形開口ダイスへ進入するとき及び円形ダイスから脱出するとき、材料の塑性流動が主として盲穴に向かって集中的に生じさせることができ、そのため、軸方向における塑性変形を吸収することができる。その結果、巻き加工品端部の端面における波打ち現象を解消することができると共に、軸方向における精度良好な巻き加工品を製造することができる。
【００３３】
さらに、巻き加工品の製造工程において、素材である帯鋼が引抜き加工されるとき、それぞれ独立した盲穴がジグザグ配置されているので、切断するようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の矩形母材の斜視図である。
【図２】同上の矩形母材に切断される前の帯鋼の斜視図である。
【図３】同上の矩形母材の拡大部分平面図である。
【図４】同上の巻き加工品の斜視図である。
【図５】同上の巻き加工品をブシュとして利用したチェーンの部分断面図である。
【図６】同上の巻き加工品をローラとして利用したチェーンの部分断面図である。
【図７】同上の巻き加工品をブシュ及びローラとして利用したチェーンの部分断面図である。
【図８】同上の巻き加工品をローラに内嵌したブシュとして利用したチェーンの部分断面図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は盲穴の変形例で、巻き加工品の展開平面図である。
【図１０】従来の巻き加工品の素材となる帯鋼の平面図である。
【図１１】同上の円筒状成形品の斜視図である。
【図１２】円筒状成形品を円形開口ダイスに押し通し、円形加工して巻き加工品を得る説明図である。
【図１３】従来の巻き加工品の展開平面図である。
【図１４】巻き加工品が利用されるチェーンの分解組立て斜視図である。
【符号の説明】
１ 矩形母材
２ 盲穴
３ 帯鋼
４ 巻き加工品
３６ 巻き芯
３７ 円形開口ダイス
Ｄ 凹部
Ｌ１ 内プレート
Ｒ ローラ
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２ ブシュ
Ｐ 連結ピン
【発明の属する技術分野】
本発明は、チェーンの構成部品である内プレートに圧嵌されるブシュ、ブシュに挿通されるローラ、またはローラに内嵌されるブシュとして用いるのに好適な巻き加工品、及び該巻き加工品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１４には、代表的なチェーンの分解組立斜視図が示されている。この種のチェーンＣは、内プレートＬ１及び外プレートＬ２、内プレートに圧嵌されたブシュＢ、外プレートＬ２に圧嵌されブシュＢ内を貫通する連結ピンＰ、内プレートＬ１間でブシュＢを挿通したローラＲを有しており、連結ピンＰとブシュＢとの間、あるいはブシュＢとローラＲとの間の摺動部分に潤滑剤が介在されるようになっている。
【０００３】
これらチェーン部品のうち、例えば円筒状のブシュＢ及びローラＲは、帯鋼を切断した矩形母材を成形機等の手段で巻き加工して製造されることが多い。特許第２９６３６５２号公報には、このようなブシュＢを巻き加工により製造する方法が開示されており、この製造方法によれば、巻き加工品は、矩形母材を円筒状成形品に巻き加工した後、真円度等の各種寸法精度を向上させるために円筒状成形品を円形開口ダイスに押し通して形成される。
【０００４】
すなわち、巻き加工品３１は、図１０〜図１２に示されるように、帯鋼３２の表面にその幅方向に延びる細長い複数の盲長溝３３が形成され、この帯鋼３２を引抜き加工した後、矩形母材３４に切断して、その切断面を対峙させて円筒状成形品３５に巻き加工し、この円筒状成形品３５に巻き芯３６を挿入し、円形開口ダイス３７に円筒状成形品３５を押し通して製造される。この場合、帯鋼３２の引抜き加工は、目標とする所定の板厚、板幅、断面形状（盲長溝）にするために行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、巻き加工品は製造されるが、素材である帯鋼３２は、矩形母材に切断される前に引抜き加工が行われる。このとき、盲長溝３３が、図１０に示されるような配置で設けられたもの以外にも、前記特許第２９６３６５２号公報の図１０、図１１、図１２に示されているような、盲長溝が千鳥状に配列されたもの、盲長溝が複数に分断されたもの、斜め方向に盲長溝が配置されたものなどの場合、盲長溝が帯鋼の長手方向、幅方向に均一に設けられていないため、溝の深さを深くすると、帯鋼３２をダイスを通して引抜き加工するとき切断するという問題点があった。
【０００６】
上記のようにして製造された巻き加工品３１は、円形開口ダイス３７に円筒状成形品３５を押し通して真円加工するとき、円筒状成形品３５の材料に塑性流動が生じるが、この塑性流動は盲長溝に向かって集中的に生じるので、巻き加工品３１の軸方向に大きな寸法変化は生じないと考えられていた。ところが、実際に円形開口ダイス３７に円筒状成形品３５を押し通してみると、このように巻き加工品３１の軸方向に大きな寸法変化は生じないとはいうものの、材料の塑性流動を盲長溝３３で充分に吸収しきれないことがある。この場合、図１３に巻き加工品３１の展開平面図として示されているように、軸方向に僅かな塑性変形（矢印方向）が生じ、盲長溝３３のある部分（Ｙ１−Ｙ１）の端面３１Ａと盲長溝３３の無い部分（Ｙ２−Ｙ２）の端面３１Ｂとでは、僅かな凹凸が生じ、巻き加工品３１端部の端面全体でみると波打ち現象が生じた状態となる。このため、例えば、巻き加工品３１をブシュＢとして、その両端をチェーンの内プレートＬ１に圧嵌した場合、その嵌合度のバラツキ、内プレートＬ１，Ｌ１間の寸法精度の低下等が生ずるという問題点があり、また、ローラとした場合も、その端面が波打ち現象により、寸法精度の低下が生ずるという問題点があった。
【０００７】
また、上記巻き加工品３１が、チェーンのブシュＢ、ローラＲなどとして使用された場合、連結ピンＰとブシュＢとの間、あるいはブシュＢとローラＲとの間の回転摺動部分において、盲長溝３３に潤滑油等の潤滑剤が保持されて摺動摩擦を生じないようになっている。ところが、盲長溝３３が巻き加工品の軸方向に延在するため、潤滑剤が盲長溝３３の終端３３Ａから一旦漏出すると、巻き加工品３１端部の端面から外部に漏出してしまい、長期に亘って良好な潤滑性能を維持できないという問題点があった。
【０００８】
さらに、上記巻き加工品は、内周面に長溝が軸方向及び円周方向に、均一に設けられていないため、その軸方向あるいは円周方向の圧縮強さが円周上の位置によりばらつくという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題点を解消し、それぞれ独立した盲穴をジグザグ配置することにより、素材である帯鋼の引抜き加工時に切断しないようにすること、円形開口ダイス３７に円筒状成形品３５が押し通されるとき、円筒状成形品３５の材料の塑性流動がその軸方向に部分的に生じないようにすること、巻き加工品端部の端面における波打ち現象が生じないようにすること、巻き加工品の軸方向に向かう潤滑剤の漏出を可能な限り阻止し、回転摺動部分における保油性の向上を図ることのできるチェーン用巻き加工品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の本発明は、矩形母材を巻き加工して円形開口ダイスに押し通して形成されるチェーン用巻き加工品において、該巻き加工品の内周面及び外周面の少なくとも一方に、円形ダイス押し通し時に塑性変形を吸収するそれぞれ独立した盲穴がジグザグ配置され、且つ該盲穴により、巻き加工品の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成されているチェーン用巻き加工品、請求項２の本発明は、請求項１のチェーン用巻き加工品において、前記巻き加工品は、両端が内プレートに圧嵌されたブシュであること、請求項３の本発明は、請求項１、２のチェーン用巻き加工品において、前記巻き加工品は、両端を内プレートに圧嵌したブシュに挿通されるローラであり、該ローラの内周面に盲穴が形成されていること、請求項４の本発明は、請求項１のチェーン用巻き加工品において、前記巻き加工品は、ローラに内嵌されたブシュであること、という構成としたものである。
【００１１】
また、請求項５の本発明は、それぞれ独立した盲穴がジグザグ配置され、且つ該盲穴により、幅方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成された帯鋼を引抜き加工した後、矩形母材に切断し、切断面を対峙させて円筒状成形品に巻き加工し、該円筒状成形品を円形開口ダイスに押し通して該円筒状成形品の塑性変形を前記盲穴によって吸収させるチェーン用巻き加工品の製造方法、という構成としたものである。
【００１２】
【作用】
請求項１の本発明のチェーン用巻き加工品は、該巻き加工品の内周面及び外周面の少なくとも一方に、円形ダイス押し通し時に塑性変形を吸収するそれぞれ独立した盲穴がジグザグ配置され、且つ該盲穴により、巻き加工品の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成されていることにより、その予備成形品である円筒状成形品が円形開口ダイスへ進入するとき及び円形ダイスから脱出するとき、材料の塑性流動が主として盲穴に向かって集中的に生じる。このため、塑性変形を特定の部位、すなわち盲穴で吸収することにより、軸方向寸法を殆ど変化させることなく、巻き加工品端部の端面における波打ち現象が解消され、精度良好な巻き加工品を得られる。ここで、盲穴とは、巻き加工品の周面に貫通した孔となっていない窪んだ凹部として形成されているもののことである。
【００１３】
また、上記チェーン用巻き加工品は、その内周面及び外周面の少なくとも一方に、円形ダイス押し通し時に塑性変形を吸収するそれぞれ独立した盲穴がジグザグ配置され、且つ該盲穴により、巻き加工品の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成されていることにより、チェーンのブシュあるいはローラなどに使用された場合、盲穴に保持されている潤滑剤が軸方向に漏出しても、盲穴と盲穴との間に越えなければならない凸面が多数存在すると共に、漏出した潤滑剤が隣接する盲穴に入り込み、再度保持されるので、潤滑剤の保油性が高く、良好な潤滑性能を得ることができる。この場合、潤滑剤を保持する盲穴は、潤滑剤のポケットとして機能する一方で、摺動面への漏出機能を有する。
【００１４】
請求項２の本発明のように、チェーン用巻き加工品が内プレートに圧嵌されたブシュである場合、盲穴は内周面及び外周面の少なくとも一方に形成されるので、ブシュの内周面と連結ピンの外周面との間において、あるいはブシュの外周面とローラ内周面との間において、盲穴が潤滑剤のための多数のポケットを形成することになり、保油性が向上する。
【００１５】
請求項３の本発明のように、チェーン用巻き加工品が、両端を内プレートに圧嵌したブシュに挿通されるローラである場合、盲穴が該ローラの内周面に形成され、ブシュの外周面とローラの内周面との間において、盲穴が潤滑剤のための多数のポケットを形成することになり、保油性が向上する。
【００１６】
チェーン用巻き加工品が、ローラに内嵌されたブシュである場合、盲穴はブシュ内周面に形成され、ブシュ内嵌ローラは、内プレートに圧嵌したブシュ、または連結ピンと摺動するが、ブシュ内嵌ローラの内周面とブシュとの間において、あるいはブシュ内嵌ローラの内周面と連結ピンとの間において、盲穴が潤滑剤のための多数のポケットを形成することになり、保油性が向上する。
【００１７】
請求項５の本発明は、チェーン用巻き加工品の製造方法であるが、このチェーン用巻き加工品は、次のようにして製造される。予め、帯鋼表裏面の少なくとも一方に、端部から余白を残してそれぞれ独立した盲穴がジグザグ配置され、該盲穴により、幅方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成された帯鋼が引抜き加工された後、切断されて矩形母材が形成される。この矩形母材は、切断面が対峙するようにして成形機等の手段により円筒状成形品に巻き加工される。次いで、円筒状成形品に巻き芯が挿入され、この円筒状成形品が円形開口ダイスに押し通される。このとき、この円筒状成形品の材料に塑性流動が生じるが、この塑性流動はジグザグに設けられている盲穴に向かって集中的に生じるので、完成品としての巻き加工品の軸方向寸法に大きな変化が殆ど生じないと共に、巻き加工品端部の端面に波打現象が生じていないものとなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、実施例に基づき図１〜図８を参照して説明する。なお、従来技術のものと同一態様部材については同一符号を付して以下説明する。図１には、表面に端部１Ａから余白１Ｂを残して複数の独立した盲穴２がジグザグに、すなわち、千鳥状に配置された状態で均一に設けられている帯鋼３（図２）を引抜き加工して、所定の板厚、板幅、断面形状（盲孔）にした後、切断された矩形母材１が示されている。ここで、独立した盲穴がジグザグに配置されているということは、帯鋼３の幅方向にそれぞれ独立した盲穴がジグザグ配置されているということである。この独立した盲穴２は、図３に示されるように、略々四角形で菱形のもので、貫通孔となっていない僅かに窪んだ凹部Ｄ（図５〜図８参照）として形成される。帯鋼３が引抜き加工される際、盲穴が均一にジグザグに設けられていると切断するようなことはない。
【００１９】
この矩形母材１は、このジグザグに設けられた盲穴２により、幅方向におけるいずれの箇所をとってみても、仮想直線ＹーＹ線上に複数個の凹部が形成されたものとなっている。ちなみに、図３に示されるものは、幅方向及び長手方向におけるいずれの箇所をとってみても、仮想直線Ｙ−Ｙ線上、Ｘ−Ｘ線上に複数個の凹部Ｄが形成されたものとなっている。
【００２０】
この矩形母材１は、従来行われていたように、切断面が対峙するようにして成形機等の手段により円筒状成形品に巻き加工され（図１１参照）、図１２に示される従来の真円加工と同じように、円筒状成形品に巻き芯３６が挿入され、この円筒状成形品が円形開口ダイス３７に押し通されることにより、巻き加工品４（図４参照）が製造される。
【００２１】
このとき、この円筒状成形品３の材料に塑性流動が生じるが、この塑性流動はジグザグに設けられた盲穴２に向かって集中的に生じるので、完成品としての巻き加工品の軸方向寸法に大きな変化が殆ど生じないものとすることができると共に、巻き加工品端部の端面（図１３における３１Ａ、３１Ｂに相当。）に波打現象が生じていないものとすることができる。
【００２２】
この場合、巻き加工品４における盲穴２の配置は、円形ダイスを押し通して真円加工する前と変わらないので、巻き加工品４は、複数の盲穴２がジグザグに設けられ、且つ該盲穴２により、巻き加工品４の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成されている。このように、盲穴２により、巻き加工品４の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部Ｄが形成されているので、各盲穴２以外のところは相対的にみて、軸方向に複数の凸面が形成されていることになる。
【００２３】
その結果、巻き加工品４がチェーンのブシュあるいはローラなどに使用された場合、盲穴２に保持されている潤滑剤が軸方向に漏出しても、盲穴２と盲穴２との間に越えなければならない凸面が多数存在することにより、漏出した潤滑剤が隣接する盲穴２に入り込み再び保持されるので、潤滑剤の保油性が高く、良好な潤滑性能を長期に亘り維持することができる。
【００２４】
この実施例においては、巻き加工品４の内周面に盲穴２が形成されたものとしたが、盲穴２は、該巻き加工品４の内周面及び外周面の少なくとも一方に設けられているものであればよい。また、盲穴２は貫通した孔でなく、単に窪んだ凹部Ｄとして形成され、ジグザグに設けられているので、巻き加工品は、その円周上の位置による強度のバラツキが無く、この巻き加工品４がチェーンのブシュＢあるいはローラＲなどに使用された場合、強度的に充分使用に耐えられるものであり、チェーンの強度を維持できるものである。
【００２５】
このような巻き加工品４は、チェーンとして、内プレートＬ１に圧嵌されたブシュＢ、両端を内プレートＬ１，Ｌ１に圧嵌したブシュに挿通されるローラＲ、ローラＲに内嵌されたブシュＢとして使用するのが好適であり、チェーンの潤滑性能をさらに向上させることができると共に、その良好な潤滑性能により、チェーンの寿命の向上を図ることができる。
【００２６】
巻き加工品４がチェーンの部材として使用される態様の具体例を図５〜図８に基づいて以下説明する。図５には、巻き加工品４をチェーンのブシュＢとして利用したものが示され、ブシュＢの内周面には盲穴２が設けられており、このブシュＢは内プレートＬ１，Ｌ１に圧嵌され、外プレートＬ２が組み合わされ、連結ピンＰが挿通されてチェーンが構成される。この場合、ブシュＢの端面は波打現象が生じていないので、内プレートＬ１への圧嵌が確実に行われる。さらに、ブシュＢ内周面に設けられた盲穴２の凹部Ｄに潤滑剤が保持され、この潤滑剤が軸方向に漏出したとしても、隣接する凹部に入り込み再び保持されるので、連結ピンＰとの摺動面の潤滑性を長期に亘り保持することができる。
【００２７】
図６には、巻き加工品４をローラＲとして利用したものが示され、ローラＲの内周面には盲穴２が設けられており、ブシュＢは内プレートＬ１，Ｌ１に圧嵌され、連結ピンＰが挿通されてチェーンが構成される。この場合、ブシュＢとローラＲ内周面との摺動面は、ローラＲ内周面に設けられた盲穴２の凹部Ｄに潤滑剤が保持されるので、潤滑性が長期に亘り保持される。
【００２８】
図７には、巻き加工品４をブシュＢ及びローラＲとして利用したものが示され、ブシュＢの内周面及び外周面に盲穴２が設けられる一方、ローラＲの内周面にも盲穴２が設けられており、ブシュＢは内プレートＬ１，Ｌ１に圧嵌され、連結ピンＰが挿通されてチェーンが構成される。この場合、ブシュＢ内周面に設けられた盲穴２の凹部Ｄに潤滑剤が保持され、連結ピンＰとブシュＢ内周面との摺動面、及びブシュＢとローラＲ内周面との摺動面は、それぞれに設けられた盲穴２の凹部Ｄに潤滑剤が保持されるので、連結ピンＰ、ブシュＢ、ローラＲのそれぞれの摺動面の潤滑性を長期に亘り保持することができる。
【００２９】
図８には、巻き加工品４をローラＲに内嵌されたブシュＢ１として利用したものが示され、ブシュＢ１の内周面には盲穴２が設けられている。このローラＲと一体となったブシュＢ１が、内プレートＬ１，Ｌ１に圧嵌されたブシュＢ２に挿通され、このブシュＢ２に連結ピンＰが挿通されてチェーンが構成される。この場合、ブシュＢ１内周面に設けられた盲穴２の凹部Ｄに潤滑剤が保持され、ブシュＢ１とブシュＢ２との摺動面は、ブシュＢ１に設けられた盲穴２の凹部Ｄに潤滑剤が保持されるので、ローラＲに内嵌されたブシュＢ１、ブシュＢ２の摺動面の潤滑性を長期に亘り保持することができる。
【００３０】
以上実施例において、巻き加工品の内周面及び外周面の少なくとも一方に設けられる独立した盲穴として、略々四角形で略々菱形のものについて説明したが、例えば、図９（Ａ）に示される略々楕円形のもの、（Ｂ）に示される略々円形のもの、横長の矩形のもの（図示略）としてもよく、その形状自体は特別に限定されるものでなく、要するに、盲穴の配置により、巻き加工品の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成されている構成となっていればよいものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のチェーン用巻き加工品は、その内周面及び外周面の少なくとも一方に、それぞれ独立した盲穴がジグザグ配置され、且つ該盲穴により、巻き加工品の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成されているので、チェーンのブシュ、ローラ等チェーン用部品として使用された場合、摺動面における盲穴に保持されている潤滑剤が軸方向に漏出しても、盲穴と盲穴との間に越えなければならない凸面が多数存在すると共に、漏出した潤滑剤が隣接する盲穴に入り込み、再度保持されるので、一旦供給された潤滑剤の保油性が高く、良好な潤滑性能を長期に亘り保持することができ、ひいてはチェーンの寿命を向上させることができる。
【００３２】
また、チェーン用巻き加工品の内周面及び外周面の少なくとも一方に、円形ダイス押し通し時に塑性変形を吸収するそれぞれ独立した盲孔がジグザグ配置され、且つ該盲穴により、巻き加工品の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成されているので、その予備成形品である円筒状成形品が円形開口ダイスへ進入するとき及び円形ダイスから脱出するとき、材料の塑性流動が主として盲穴に向かって集中的に生じさせることができ、そのため、軸方向における塑性変形を吸収することができる。その結果、巻き加工品端部の端面における波打ち現象を解消することができると共に、軸方向における精度良好な巻き加工品を製造することができる。
【００３３】
さらに、巻き加工品の製造工程において、素材である帯鋼が引抜き加工されるとき、それぞれ独立した盲穴がジグザグ配置されているので、切断するようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の矩形母材の斜視図である。
【図２】同上の矩形母材に切断される前の帯鋼の斜視図である。
【図３】同上の矩形母材の拡大部分平面図である。
【図４】同上の巻き加工品の斜視図である。
【図５】同上の巻き加工品をブシュとして利用したチェーンの部分断面図である。
【図６】同上の巻き加工品をローラとして利用したチェーンの部分断面図である。
【図７】同上の巻き加工品をブシュ及びローラとして利用したチェーンの部分断面図である。
【図８】同上の巻き加工品をローラに内嵌したブシュとして利用したチェーンの部分断面図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は盲穴の変形例で、巻き加工品の展開平面図である。
【図１０】従来の巻き加工品の素材となる帯鋼の平面図である。
【図１１】同上の円筒状成形品の斜視図である。
【図１２】円筒状成形品を円形開口ダイスに押し通し、円形加工して巻き加工品を得る説明図である。
【図１３】従来の巻き加工品の展開平面図である。
【図１４】巻き加工品が利用されるチェーンの分解組立て斜視図である。
【符号の説明】
１ 矩形母材
２ 盲穴
３ 帯鋼
４ 巻き加工品
３６ 巻き芯
３７ 円形開口ダイス
Ｄ 凹部
Ｌ１ 内プレート
Ｒ ローラ
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２ ブシュ
Ｐ 連結ピン
Claims (5)
- 矩形母材を巻き加工して円形開口ダイスに押し通して形成されるチェーン用巻き加工品において、該巻き加工品の内周面及び外周面の少なくとも一方に、円形ダイス押し通し時に塑性変形を吸収するそれぞれ独立した盲穴がジグザグ配置され、且つ該盲穴により、巻き加工品の軸方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成されていることを特徴とするチェーン用巻き加工品。
- 前記巻き加工品は、両端が内プレートに圧嵌されたブシュであることを特徴とする請求項１に記載のチェーン用巻き加工品。
- 前記巻き加工品は、両端を内プレートに圧嵌したブシュに挿通されるローラであり、該ローラの内周面に盲穴が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のチェーン用巻き加工品。
- 前記巻き加工品は、ローラに内嵌されたブシュであることを特徴とする請求項１に記載のチェーン用巻き加工品。
- それぞれ独立した盲穴がジグザグ配置され、且つ該盲穴により、幅方向におけるいずれの仮想直線上にも複数個の凹部が形成された帯鋼を引抜き加工した後、矩形母材に切断し、切断面を対峙させて円筒状成形品に巻き加工し、該円筒状成形品を円形開口ダイスに押し通して該円筒状成形品の塑性変形を前記盲穴によって吸収させることを特徴とするチェーン用巻き加工品の製造方法。
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