CN1230272C - 一种提高机械部件耐磨性能的方法 - Google Patents
一种提高机械部件耐磨性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1230272C CN1230272C CNB031276504A CN03127650A CN1230272C CN 1230272 C CN1230272 C CN 1230272C CN B031276504 A CNB031276504 A CN B031276504A CN 03127650 A CN03127650 A CN 03127650A CN 1230272 C CN1230272 C CN 1230272C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spherical crown
- mechanical parts
- element body
- protrusion element
- improves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/04—Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
- F16C3/06—Crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
- B23K26/3568—Modifying rugosity
- B23K26/3584—Increasing rugosity, e.g. roughening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本发明涉及在相对运动中易磨损机械部件的制造加工技术,具体涉及为提高其表面耐磨性能的方法。该方法将机械部件的受耐摩擦面加工制作成仿生物形态的非光滑表面,即在其基体表面上分布着与基体表面呈0.01~2mm高度差的球冠状或鳞片状、网格状、条纹状凸起单元体,该单元体的分布密度为其在基体表面上的几何投影面积之和与基体表面积之比S=15~40%,该单元体与部件基体硬度差为HB0~240。该方法突破了传统观念。是一种更为合理、行之有效的提高其耐磨性的方法。
Description
技术领域
本发明涉及在相对运动中易磨损机械部件的制造加工技术,具体涉及为提高其表面耐磨性能的方法.
背景技术
各种机械部件相对运动时(如滑动、转动、滚动等)所产生的磨损是其失效的主要原因之一。在国内外,除寻求新型抗磨损材料、添加润滑材料和从结构上进行合理的设计外,表面硬化(表面改性)则是提高机械部件质量、延长使用寿命、改善使用性能的重要方法。目前,常用的表面硬化技术有化学、激光、电子束热处理、堆焊、喷涂、沉积、镀层等。这些方法绝大多数是对整个表面进行处理,处理工期较长,且硬化层厚度较薄,往往在服役中很快被磨损掉,失去对机械部件本身的保护作用,降低了机械部件在各种工况条件下使用的有效性。并且,工程材料表面硬度的提高也是有限的。而传统的观念是将追求提高磨损部件的表面光滑度作为提高其耐磨性能的必要手段。
发明内容
本发明的目的是提出一种提高机械部件耐磨性能的方法,该方法突破了传统观念。是一种更为合理、行之有效的提高其耐磨性的方法。
按照传统观念,物体表面愈光滑,其与外物的粘附力愈小,因此而产生相对运动时的摩擦阻力也小。所以,需要减少摩擦阻力或物料粘附的工作部件或产品都被设计加工成光滑表面。自然界向人们展示出这一问题的另一方面:在天空飞翔的生物,其体表或翅膀表面并未进化为光滑表皮或翼膜,而是由羽毛组成的低能量非光滑表面;在水中遨游的生物,尤其是行动敏捷的生物(如深海鲨鱼,爆发启动速度是惊人的快,可以达到10-20m/s),其体表也不是光滑表面,而是由鳞片或皮下结缔组织构成的非光滑表面,水洞试验也证实适当设计的非光滑表面要比光滑表面阻力小。
非光滑形态是通过对生物体材料的结构和摩擦行为研究提出来的仿生新思想。通过对某些生物如蜣螂、海生贝类、穿山甲、蛇、蜥蜴、竹材等的研究发现,生物体表具有的减粘耐磨功能,是与其体表的非光滑形态有密切关系,体表的非光滑形态在磨损过程中,可降低粘着磨损和摩擦系数,使在磨擦过程中产生的刮、凿等转变为滚动而大大减轻了对其体表的损伤,这是生物经过亿万年的进化优化,逐渐形成与生存环境相适应的特征。不同的生物体具有不同的非光滑形态,有凸包、凹坑、波纹、鳞片、网格、花纹、条状等形态。通过大量实验表明:根据生物体表的非光滑形态的耐磨效应,应用到各种相对运动机械部件(滑块、钻杆、轴瓦、轧辊等)表面,可以明显提高相对运动机械部件表面的耐磨性,相对运动时的摩擦阻力和粘附力也小。由此提出了一种表面具有非光滑形态的耐磨部件。
本发明是按如下方式实现的:一种提高机械部件耐磨性能的方法是:是将机械部件的受耐摩擦面加工制作成仿生物形态的非光滑表面,即在其基体表面上分布着与基体表面呈0.01~2mm高度差的球冠状或鳞片状、网格状、条纹状凸起单元体,该单元体的分布密度为其在基体表面上的几何投影面积之和与基体表面积之比S=15~40%,该单元体与部件基体硬度差为HB0~240。
相对运动机械部件表面的非光滑形态,根据其实际工况使用条件,可以是凸包、波纹、鳞片、网格、花纹、条状等形态。凸起单元体分布规律、与基体材料之间的硬度差和尺寸大小对提高相对运动机械部件表面的耐磨性有重要作用,设计合理的非光滑形态会显著提高相对运动机械部件表面的耐磨性。
凸起单元体与基体材料之间的硬度差由相对运动机械部件构成的摩擦副动力学条件及材料决定。根据相对运动机械部件所构成的摩擦副及使用的金属材料,凸起单元体与基体材料之间的硬度差应在HRC0-30或HB0-200之间,此硬度差可以保证相对运动机械部件的任一部件的耐磨性得到明显提高。凸起单元体尺寸大小由凸起单元体与部件表面之间的高度差及面积比决定。
按本发明方法制造的非光滑形态的耐磨机械部件,其制备方法是:按照仿生学理论,由计算机设计出相对运动机械部件表面具有耐磨效果的仿生非光滑形态图案,通过激光处理、喷涂或机械加工与表面处理相结合等方法,在相对运动机械部件表面加工出仿生非光滑单元体,形成高耐磨性的仿生非光滑耐磨机械部件。
本发明的非光滑形态的耐磨机械部件使用寿命与其基体材料光滑表面的使用寿命比较,提高1-8倍,生产的非光滑形态的耐磨机械部件成本仅提高10-30%左右,具有高的性能价格比。
利用仿生非光滑技术将相对运动机械部件表面处理出具有不同形态、尺寸和分布规律的不光滑仿生形态图案,具有加工简单、性能可靠、成本低、耐磨性高等优点。
附图说明
图1是一种表面具有球冠状凸起的形态示意图;
图2是一种表面具有网格状凸起的形态示意图;
图3是表面具有另一种网格状凸起的形态示意图;
图4是一种表面具有条纹状凸起的形态示意图;
图5是一种表面具有鳞片状凸起的形态示意图;
图6是一种表面具有球冠状凸起的另一种分布形态示意图;
具体实施方式
下面结合附图所示实施例进一步说明本发明方法的具体内容。
实施例1
制造表面具有球冠状突起的压铸机部件——冲头。参照图1,其球冠状凸起单元体的分布形态是:球冠底圆直径为3mm、球冠高度为0.1mm、各球冠单元体以6~9mm的球心距呈矩形点阵式分布。且点阵矩形边线与部件轴心线呈45°角,材料为QT600~2,部件基体硬度为HB190~210,处理后球冠状凸起单元体硬度为HB420~450;配副缸套为表面渗氮处理,硬度为HB470-500。球冠单元体在该表面上的投影面积之和与表面积之比为32.7%,经过仿生非光滑表面处理的部件和未处理部件,在同样条件下工作,配副缸套寿命相同,相互间摩擦系数降低17%,而具有仿生非光滑表面部件的寿命为未处理部件的4倍。处理仿生非光滑表面的成本提高10%。
实施例2
制造表面具有网格状凸起的压铸机部件————冲头。参照图2,网格状非光滑形态可以看作由多个球冠构成的条状凸起单元体。非光滑表面是由网格宽度为d=2mm,网格高为h=0.15mm的网格状单元体组成,网格单元体呈正方形排列,网格间距为10mm(以中心计算),材料为QT600-2,球铁本身硬度为HB190-210;处理后网格单元体硬度HB420-450;配副缸套为表面渗氮处理,硬度为HB470-500。网格单元体在该表面上的投影面积之和与表面积之比为25.6%,经过仿生非光滑表面处理的部件和未处理部件,在同样条件下工作,配副缸套寿命相同,相互间摩擦系数降低20%,而具有仿生非光滑表面部件的寿命为未处理部件的4.6倍。处理仿生非光滑表面的成本提高13%。
实施例3
制造表面具有另一种网格状凸起的压铸机部件————冲头。参照图3,设计方法可将网格状非光滑形态设计成菱形状,网格宽度为d=2mm,网格高为h=0.15mm,网格间距为6mm(以中心计算),材料为QT600-2,球铁本身硬度为HB190-210;处理后网格状单元体硬度HB370-400;配副缸套为表面渗氮处理,HB450-490。网格单元体在该表面上的投影面积之和与表面积之比为35.9%,经过仿生非光滑表面处理的部件和未处理部件,在同样条件下工作,配副缸套寿命相同,相互间摩擦系数降低23%,而具有仿生非光滑表面部件的寿命为未处理部件的5.1倍。处理仿生非光滑表面的成本提高14%。
实施例4
制造表面具有条纹状凸起的曲拐旋转部件————曲轴。参照图4,采用本发明方法制造的非光滑表面曲轴,是在曲轴表面分布着经激光处理的条纹状凸起单元体,其条纹宽度为3mm、条纹间距为10mm。并与曲轴轴线呈45°角分布。材料为QT700-2,球铁本身硬度为HB200-230,处理后条纹硬度为HB430-450,配副轴承硬度HB150-170,条纹单元体在该表面上的投影面积与表面积之比为16.9%,经过仿生非光滑表面处理的部件和未处理部件(未处理部件原为表面渗氮处理,处理一件耗时3小时,需长时间在高温下加热,仿生非光滑表面处理部件1小时31分钟),在同样条件下工作,配副缸套寿命提高11%,相互间摩擦系数降低27%,而具有仿生非光滑表面部件的寿命为未处理部件的5.1倍。处理仿生非光滑表面的成本降低14%。
实施例5
本发明方法在磨煤机打击板上的应用。
火力发电厂磨煤机打击板摩擦磨损造成的经济损失是十分惊人的,据有关部门的不完全统计,我国每年摩擦磨损造成的经济损失达400亿元。开发高强耐磨材料势在必行。冲击板的外缘直径1.6M拖动电机转速为985转/分,其外缘线速度为82米/秒。喂入的煤块受到打击板的打击而粉碎,冲击板就是在这样条件下受到冲刷磨损。在生产打击板时,利用其磨损的不均匀性设计了几何非光滑打击板,从而大大提高了打击板的耐冲刷磨损。
采用本发明方法制造具有仿生鳞片状凸起的非光滑表面的打击板,其分布形态如图5所示在板面上呈零星分布的鳞片状凸起单元体的长轴为8~14mm、短轴为5~8mm、高度为2mm,鳞片单元体在基体表面上的几何投影面积之和与基体表面积之比为30~40%。此种打击板是不改变打击板实际生产工艺及材料,通过精密铸造直接获得具有鳞片状凸起的非光滑表面,不增加加工成本,耐磨性提高1倍。
实施例6
发电厂用粉煤灰输送管路的弯头,工作时管路内压力高达2.2MP,弯头受冲刷磨损相当严重,致使其寿命短,影响工作质量。在弯头内壁设计成非光滑表面可以降低弯头局部阻力提高耐冲刷磨损能力,提高使用寿命,如图6所示。非光滑形态呈菱形分布的球冠型凸起单元体,球冠直径6-10毫米,球冠高度在2毫米,球冠型单元体在该表面上的投影面积之和与表面积之比15~35%。此种输煤管弯头是不改变原生产工艺及材料的基础上,通过精密铸造工艺直接铸造出表面菱形状非光滑形态,不增加加工成本,耐磨性提高1.5倍。
综上所述实施例可看出,本发明方法的实质性特征即为突破了部件表面光滑度越好,耐磨性越高的传统偏见,而以方生物非光滑便面形态提高其耐磨性能。根据部件的使用工况条件及对耐磨性的要求,可选择各种仿生凸起单元作多种分布形态的设计,本发明实施例仅为对该发明方法构思的举例说明,非光滑单元体变化心态难以穷举.因此,对本发明实施例并不能理解为对本发明方法的唯一限定形式。
Claims (7)
1.一种提高机械部件耐磨性能的方法,是将机械部件的受耐摩擦面加工制作成仿生物形态的非光滑表面,即在其基体表面上分布着与基体表面呈0.01~2mm高度差的球冠状或鳞片状、网格状、条纹状凸起单元体,其特征在于该单元体的分布密度为其在基体表面上的几何投影面积之和与基体表面积之比S=15~40%,该单元体与部件基体硬度差为HB0~240。
2.根据权利要求1所述的一种提高机械部件耐磨性能的方法,其特征在于所述的球冠状凸起单元体按如下矩形点阵式分布:球冠底圆直径为3mm、球冠高度为0.1mm、各球冠单元体的球心距为6~9mm。
3.根据权利要求1所述的一种提高机械部件耐磨性能的方法,其特征在于所述的网格状凸起单元体按如下正方体方式分布:网格宽度为2mm、网格间距为10mm、网格高度为0.15mm。
4.根据权利要求1所述的一种提高机械部件耐磨性能的方法,其特征在于所述的网格状凸起单元体按如下菱形方式分布:网格宽度为2mm、网格间距为6mm、网格间小夹角为40度,网格高度为0.15mm。
5.根据权利要求1所述的一种提高机械部件耐磨性能的方法,其特征在于所述的条纹状凸起单元体按如下方式分布:条纹宽度为3mm、条纹间距为10mm。
6.根据权利要求1所述的一种提高机械部件耐磨性能的方法,其特征在于所述的鳞片状凸起单元体的长轴为8~14mm、短轴为5~8mm、高度为2mm,鳞片单元体在基体表面上的几何投影面积之和与基体表面积之比为30~40%。
7.根据权利要求1所述的一种提高机械部件耐磨性能的方法,其特征在于所述的球冠状凸起单元体按如下方式呈菱形分布:球冠底圆直径为6~10mm、球冠高度为2mm,其在基体表面上的几何投影面积之和与基体表面积之比为15~35%。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031276504A CN1230272C (zh) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | 一种提高机械部件耐磨性能的方法 |
US10/878,887 US20050025894A1 (en) | 2003-07-29 | 2004-06-28 | Method of improving the wear resistance performance of mechanical component |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031276504A CN1230272C (zh) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | 一种提高机械部件耐磨性能的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1513639A CN1513639A (zh) | 2004-07-21 |
CN1230272C true CN1230272C (zh) | 2005-12-07 |
Family
ID=34085323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB031276504A Expired - Fee Related CN1230272C (zh) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | 一种提高机械部件耐磨性能的方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050025894A1 (zh) |
CN (1) | CN1230272C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101862916A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-10-20 | 吉林大学 | 一种焊接熔凝提高大型耐磨部件耐磨性和韧性方法 |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100360272C (zh) * | 2004-08-16 | 2008-01-09 | 吉林大学 | 具有仿生非光滑表面的模具 |
CN100439743C (zh) * | 2004-12-15 | 2008-12-03 | 吉林大学 | 具有仿生非光滑表面的制动鼓 |
CN100392290C (zh) * | 2005-12-28 | 2008-06-04 | 吉林大学 | 仿生非光滑耐磨齿轮 |
WO2010059835A2 (en) | 2008-11-19 | 2010-05-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods of forming thereof |
US8322004B2 (en) * | 2009-04-29 | 2012-12-04 | Caterpilar Inc. | Indirect laser induced residual stress in a fuel system component and fuel system using same |
FR2948430B1 (fr) * | 2009-07-24 | 2011-08-26 | Anvis Sd France Sas | Douille pour une articulation elastique |
CN102326468A (zh) * | 2011-03-25 | 2012-01-25 | 吉林大学 | 一种仿生耐磨深松铲刃 |
CN102319985A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-18 | 浙江海亮股份有限公司 | 抱钳工作面粗化工艺 |
DE102012211866A1 (de) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | Mahle International Gmbh | Zylinderlaufbuchse |
CN102714950B (zh) * | 2012-07-13 | 2014-06-04 | 吉林大学 | 农业机械耕作部件减阻耐磨耦合仿生表面 |
CN102714951B (zh) * | 2012-07-13 | 2014-06-11 | 吉林大学 | 农业机械触土部件耦合仿生表面 |
CN103397851B (zh) * | 2013-08-19 | 2015-07-08 | 武汉大学 | 一种穿山甲鳞片仿生结构的钻杆 |
CN103388456B (zh) * | 2013-08-19 | 2016-03-02 | 武汉大学 | 一种蚯蚓体表仿生结构的钻杆 |
CN103868813B (zh) * | 2014-03-19 | 2016-03-30 | 哈尔滨理工大学 | 条纹型表面织构及其提高材料抗磨损性能的方法 |
CN104786069B (zh) * | 2015-04-29 | 2017-03-15 | 长春大学 | 一种耦合仿生的滑动机床导轨及其制作方法 |
CN105352833A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-02-24 | 南京航空航天大学 | 耐磨复合表面微结构及耐磨实验方法 |
CN105650443B (zh) * | 2016-03-29 | 2018-08-14 | 武汉科技大学 | 一种基于流体动压润滑的表面结构及其应用 |
CN105697720A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-06-22 | 合肥工业大学 | 一种具有多材料组合齿面的耐磨齿轮 |
CN106481699A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-08 | 吉林大学 | 采用激光技术制备组合式仿生耦合内表面的铸铁制动鼓 |
CN107053468B (zh) * | 2017-03-29 | 2023-03-21 | 成都理工大学 | 注浆用仿生搅拌机、混合动力仿生搅拌系统及其制浆方法 |
CN108571572A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-25 | 吉林工程技术师范学院 | 一种仿生非光滑耐磨凸轮 |
CN109182888B (zh) * | 2018-07-10 | 2020-06-16 | 吉林大学 | 耐高温冲蚀磨损的耦合仿生零部件及其仿生表面制备方法 |
CN110704981B (zh) * | 2019-04-28 | 2022-06-24 | 吉林大学 | 一种多尺度仿生表面结构的制造方法 |
CN112025328A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-12-04 | 哈尔滨理工大学 | 一种仿生耐磨滑动导轨及其高速铣削制造方法 |
CN111186811A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-22 | 西安交通大学 | 一种具有表面微结构的摩擦配副表面 |
CN111390136B (zh) * | 2020-04-23 | 2021-10-08 | 江苏拜欧尼克智能科技有限公司 | 一种仿生梯度表面球铁冲头及其加工方法 |
CN114076196A (zh) * | 2020-08-21 | 2022-02-22 | 中车时代电动汽车股份有限公司 | 一种用于电机的仿生油封 |
CN113202423A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-03 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 一种土壤钻进用减粘脱附仿生钻具及制备方法 |
CN113695748B (zh) * | 2021-08-23 | 2022-10-25 | 西安交通大学 | 一种基于空间光调制器的鲨鱼皮表面结构快速制备方法 |
CN114472775A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-05-13 | 江苏拜欧尼克智能科技有限公司 | 一种钛合金模锻模具 |
CN114603104B (zh) * | 2022-03-15 | 2024-07-02 | 长春工程学院 | 一种具有复合仿生耦合结构的压铸冲头及其加工方法 |
CN114837243B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-03-10 | 中联重科股份有限公司 | 铲斗及挖掘机 |
CN115805354B (zh) * | 2022-11-25 | 2024-05-10 | 中国地质大学(武汉) | 一种仿生结构的堆焊衬板及其制备方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1006600A (en) * | 1911-10-24 | Nat Tube Co | Rolled metal article. | |
US1784865A (en) * | 1926-12-13 | 1930-12-16 | American Manganese Steel Co | Method of strain hardening manganese steel |
US4533815A (en) * | 1983-08-01 | 1985-08-06 | Smith International, Inc. | Process for treating a bearing surface to modify microasperities |
US4841611A (en) * | 1986-07-14 | 1989-06-27 | Kawasaki Steel Corporation | Work roll with dulled surface having geometrically patterned uneven dulled sections for temper rolling |
LU86531A1 (fr) * | 1986-07-28 | 1988-02-02 | Centre Rech Metallurgique | Produit metallique presentant une brillance apres peinture amelioree et procedes pour sa fabrication |
US4787837A (en) * | 1986-08-07 | 1988-11-29 | Union Carbide Corporation | Wear-resistant ceramic, cermet or metallic embossing surfaces, methods for producing same, methods of embossing articles by same and novel embossed articles |
JPH0651913B2 (ja) * | 1988-04-22 | 1994-07-06 | 川崎製鉄株式会社 | 圧延用ロールの表面加工方法及びその装置並びに該方法により製造されるプレス加工用金属薄板とその製造方法 |
EP0463177B1 (en) * | 1990-01-12 | 1996-11-27 | Nippon Steel Corporation | Continuously cast thin piece and method of casting thereof |
US5195757A (en) * | 1991-06-10 | 1993-03-23 | Freudenberg-Nok General Partnership | Patterned textured seal |
US5819774A (en) * | 1996-08-28 | 1998-10-13 | Caterpillar Inc. | Self-lubricating and wear resistant valve/valve guide combination for internal combustion engines |
US5778713A (en) * | 1997-05-13 | 1998-07-14 | Waterjet Technology, Inc. | Method and apparatus for ultra high pressure water jet peening |
JPH11207477A (ja) * | 1998-01-26 | 1999-08-03 | Mitsubishi Electric Corp | きさげ加工装置およびきさげ加工方法 |
AU737233B2 (en) * | 1998-03-24 | 2001-08-16 | Hunter Douglas Industries B.V. | Roll-patterned strip |
JP3585420B2 (ja) * | 2000-04-20 | 2004-11-04 | 株式会社椿本チエイン | チェーン用巻き加工品及びその製造方法 |
DE10134506A1 (de) * | 2001-07-04 | 2003-01-30 | Blanco Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen eines Metallblechs, Metallblech und Vorrichtung zum Aufbringen einer Oberflächenstruktur auf ein Metallblech |
US20030047253A1 (en) * | 2001-08-28 | 2003-03-13 | Robinson Mark L. | Method of producing textured surfaces on medical implants |
US6895855B2 (en) * | 2001-10-01 | 2005-05-24 | The Timken Company | Hydraulic motors and pumps with engineered surfaces |
US20030102632A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-05 | Oprea Duta | Oil seal journal texturing and method thereof |
-
2003
- 2003-07-29 CN CNB031276504A patent/CN1230272C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-06-28 US US10/878,887 patent/US20050025894A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101862916A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-10-20 | 吉林大学 | 一种焊接熔凝提高大型耐磨部件耐磨性和韧性方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050025894A1 (en) | 2005-02-03 |
CN1513639A (zh) | 2004-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1230272C (zh) | 一种提高机械部件耐磨性能的方法 | |
CN102302964B (zh) | 一种具有仿生耦合耐磨表层的水泥磨辊及其制作方法 | |
CN101862916B (zh) | 一种焊接熔凝提高大型耐磨部件耐磨性和韧性方法 | |
CN101994116B (zh) | 活塞杆表面强化层复合工艺 | |
CN107740051A (zh) | 一种带有织构化涂层表面的基体及制备方法 | |
CN101143377A (zh) | 一种激光毛化金属塑性成形模具及其制备方法 | |
CN103861686A (zh) | 一种具有仿生耐磨复合涂层的磨辊及其制备工艺 | |
CN100439743C (zh) | 具有仿生非光滑表面的制动鼓 | |
CN108867736A (zh) | 一种高硬高韧高耐腐的耐磨部件及其耐磨层的加工方法 | |
CN103111850A (zh) | 仿生耦合铸铁导轨及其制作方法、废旧机床导轨再生方法 | |
CN109158522B (zh) | 具有耦合仿生表面的大型曲轴模具 | |
CN110832210B (zh) | 包括联接至轴承的轴的机械系统以及制造这种系统的方法 | |
CN113118362B (zh) | 一种齿轮热锻模具及其表面高温自润滑处理方法 | |
CN107060753A (zh) | 仿生流纹降阻锥形截齿及截割煤岩工艺设计方法 | |
Wei et al. | Progress on Bionic Textured Cutting Tools: A Review and Prospects | |
CN100360272C (zh) | 具有仿生非光滑表面的模具 | |
CN116412214A (zh) | 一种仿生织构梯度涂层多功能滑动轴承及其设计制备方法 | |
CN108571572A (zh) | 一种仿生非光滑耐磨凸轮 | |
CN203541494U (zh) | 一种纳米材料强化耐磨钢球 | |
Yang et al. | Effect of biomimetic coupling units' morphologies on rolling contact fatigue wear resistance of steel from machine tool rolling tracks | |
CN201836223U (zh) | 一种圆锥滚子轴承内圈 | |
CN212310868U (zh) | 一种用于金属表面纳米化的金刚石涂层刀具装置 | |
CN202663766U (zh) | 一种仿竹耐磨表面 | |
RU2443524C2 (ru) | Способ повышения долговечности деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин | |
RU172891U1 (ru) | Почвообрабатывающий сферический диск |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051207 Termination date: 20140729 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |