RU172891U1

RU172891U1 - Почвообрабатывающий сферический диск

Info

Publication number: RU172891U1
Application number: RU2016137210U
Authority: RU
Inventors: Николай Михайлович Ожегов; Вячеслав Анатольевич Ружьев; Олег Сергеевич Кузьмин; Николай Павлович Григорьев
Original assignee: Николай Михайлович Ожегов; Вячеслав Анатольевич Ружьев
Priority date: 2016-09-16
Filing date: 2016-09-16
Publication date: 2017-07-28

Abstract

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к рабочим органам дисковых лущильников и борон.Почвообрабатывающий сферический диск, изготовленный из качественной конструкционной стали, имеющий режущую кромку, заточку с выпуклой стороны рабочей поверхности и слой наплавки твердым сплавом, отличающийся тем, что слой наплавки твердым сплавом толщиной 2-4 мм на выпуклой стороне рабочей поверхности диска выполнен в виде отдельных точек, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по длине режущей кромки и в виде отдельных отрезков длиной не более 3-кратной ширины отрезка, расположенных на расстоянии от режущей кромки не менее 2 диаметров наплавленных точек с пересечением образующих сферической поверхности диска и режущей кромки на половине расстояния между соседними точками твердого сплава, при этом отрезки твердого сплава расположены вдоль образующих сферической поверхности диска.Полезная модель позволяет уменьшить скорость изнашивания рабочей поверхности сферического диска за счет увеличения интенсивности рыхления и снижения плотности приповерхностного контактного слоя в зонах наибольшей интенсивности трения с уплотненной почвой при его взаимодействии с поверхностью твердого сплава на толщину наплавленного слоя. 2 ил.

Description

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к рабочим органам дисковых лущильников и борон.

Известен почвообрабатывающий сферический диск, имеющий гладкую режущую кромку, плоское днище, центральное квадратное отверстие, заточку сплошного лезвия с выпуклой стороны рабочей грани (Износ и коррозия сельскохозяйственных машин / Н.Н. Подлекарев, В.О. Китиков; под ред. М.М. Севернева. - Минск: Беларус навука, 2011, стр. 26-27, рис. 1.9, табл. 1.9; патент РФ на полезную модель №50360 А01 7/00).

Недостатком известного сферического диска является высокая скорость изнашивания сплошного лезвия при обработке уплотненной почвы, что уменьшает диаметр диска при затуплении режущей кромки и снижает его ресурс.

Наиболее близким аналогом к заявляемой полезной модели относится диск почвообрабатывающего орудия (Патент РФ на полезную модель №71851 A01B 15/16; A01B 23/06), со сферической сегментной поверхностью, изготовленный из качественной конструкционной стали, имеющий гладкую режущую кромку, заточку с выпуклой стороны поверхности диска, а в зоне рабочей грани режущая кромка имеет наплавку твердым сплавом.

Недостатком данной полезной модели является высокая скорость изнашивания рабочей поверхности сферического диска в зонах наибольшей интенсивности трения с уплотненной почвой.

Задачей полезной модели является снижение скорости изнашивания рабочей поверхности сферического диска в зонах наибольшей интенсивности трения с уплотненной почвой.

Поставленная задача решается за счет того, что почвообрабатывающий сферический диск, изготовленный из качественной конструкционной стали, имеющий режущую кромку, заточку с выпуклой стороны рабочей поверхности и слой наплавки твердым сплавом, при этом слой наплавки твердым сплавом толщиной 2-4 мм на выпуклой стороне рабочей поверхности диска выполнен в виде отдельных точек, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по длине режущей кромки и в виде отдельных отрезков длиной не более 3-кратной ширины отрезка, расположенных на расстоянии от режущей кромки не менее 2 диаметров наплавленных точек с пересечением образующих сферической поверхности диска и режущей кромки на половине расстояния между соседними точками твердого сплава, при этом отрезки твердого сплава расположены вдоль образующих сферической поверхности диска.

Новые существенные признаки

1. Слой наплавки твердым сплавом толщиной 2-4 мм на выпуклой стороне рабочей поверхности диска выполнен в виде отдельных точек, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по длине режущей кромки и в виде отдельных отрезков длиной не более 3-кратной ширины отрезка.

2. Отрезки твердого сплава расположены вдоль образующих сферической поверхностей диска на расстоянии от режущей кромки не менее 2 диаметров наплавленных точек с пересечением образующих сферической поверхности диска и режущей кромки на половине расстояния между соседними точками твердого сплава.

Перечисленные новые существенные признаки, в совокупности с известными, позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Техническим результатом полезной модели является уменьшение скорости изнашивания рабочей поверхности сферического диска в зонах наибольшей интенсивности трения с уплотненной почвой за счет рыхления и снижения плотности приповерхностного контактного слоя при его взаимодействии с поверхностью отрезков и точек твердого сплава на толщину наплавленного слоя.

Выполнение сферического диска с предложенной схемой расположения отрезков и точек наплавленного твердого сплава позволяет увеличить скорость охлаждения рабочей поверхности в околошовной зоне с уменьшением сварочных деформаций и скорости изнашивания выпуклой стороны рабочей поверхности сферического диска в зонах наибольшей интенсивности трения с уплотненной почвой.

На применяемых скоростях перемещения рабочей поверхности дисковых лущильников и дисковых борон деформация приповерхностного контактного слоя почвы в условиях ударного взаимодействия с поверхностью отрезков и точек наплавленного слоя твердым сплавом толщиной 2-4 мм, увеличивает интенсивность рыхления приповерхностного контактного слоя уплотненной почвы путем торможения, смятия и скалывания частиц при напряжениях, превышающих предел прочности почвы, что уменьшает механическое воздействие контактного слоя почвы на основной металл и снижает скорость изнашивания рабочей поверхности диска в активной зоне трения с уплотненной почвой.

На фиг. 1 схематично изображен фрагмент рабочей поверхности сплошного сферического диска, на которую нанесен слой наплавки твердым сплавом в виде отдельных точек и отдельных отрезков.

На фиг. 2 схематично изображен фрагмент рабочей поверхности вырезного сферического диска, на которую нанесен слой наплавки твердым сплавом в виде отдельных точек и отдельных отрезков.

Устройство и работа сферического диска

Почвообрабатывающий сферический диск 1, изготовленный из качественной конструкционной стали, имеет режущую кромку 2, заточку с выпуклой стороны рабочей поверхности диска 1.

Слой наплавки твердым сплавом толщиной 2-4 мм на выпуклой стороне рабочей поверхности диска 1 выполнен в виде отдельных точек 3, расположенных на одинаковом расстоянии t друг от друга по длине режущей кромки 2 и в виде отдельных отрезков 4 длиной l не более 3-кратной ширины b отрезка 4, расположенных на расстоянии S от режущей кромки 2 не менее 2-х диаметров d наплавленных точек 3 с пересечением образующих О-О' сферической поверхности диска 1 и режущей кромки 2 на половине расстояния t между соседними точками 3 твердого сплава.

Отрезки 3 твердого сплава расположены вдоль образующих О-О' сферической поверхности диска 1.

Выполнение сферического диска 1 с предложенной схемой расположения точек 3 и отрезков 4 наплавленного слоя твердым сплавом позволяет увеличить скорость охлаждения рабочей поверхности в околошовной зоне с уменьшением сварочных деформаций и скорости изнашивания выпуклой стороны рабочей поверхности сферического диска 1 в зонах наибольшей интенсивности трения с уплотненной почвой.

При обработке почвы на применяемых скоростях перемещения рабочей поверхности дисковых лущильников и дисковых борон, деформация контактного слоя почвы в условиях ударного взаимодействия с поверхностью наплавленных точек 3 и отрезков 4 твердого сплава толщиной слоя наплавки 2-4 мм увеличивает интенсивность рыхления приповерхностного контактного слоя уплотненной почвы путем торможения, смятия и скалывания частиц при напряжениях, превышающих предел прочности почвы.

В результате рыхления контактного слоя почвы между соседними точками 3 и отрезками 4 с толщиной слоя наплавки 2-4 мм менее связные частицы приповерхностного контактного слоя почвы совершают смешанное относительное перемещение, включая скольжение, качение, вращение и перекатывание абразивных частиц, что уменьшает механическое воздействие почвы на выпуклую сторону рабочей поверхности и снижает скорость изнашивания сферического диска 1.

При взаимодействии контактного слоя почвы с поверхностью точек 3 и поверхностью отрезков 4 наплавленного слоя твердого сплава по длине режущей кромки 2 выпуклой стороны рабочей поверхности сферического диска 1 уменьшается степень проскальзывания диска в направлении вращения V с обеспечением равномерного заглубления в уплотненный слой почвы и снижением возможности образования уплотненного почвенного ядра.

Claims

Почвообрабатывающий сферический диск, изготовленный из качественной конструкционной стали, имеющий режущую кромку, заточку с выпуклой стороны рабочей поверхности и слой наплавки твердым сплавом, отличающийся тем, что слой наплавки твердым сплавом толщиной 2-4 мм на выпуклой стороне рабочей поверхности диска выполнен в виде отдельных точек, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по длине режущей кромки и в виде отдельных отрезков длиной не более 3-кратной ширины отрезка, расположенных на расстоянии от режущей кромки не менее 2 диаметров наплавленных точек с пересечением образующих сферической поверхности диска и режущей кромки на половине расстояния между соседними точками твердого сплава, при этом отрезки твердого сплава расположены вдоль образующих сферической поверхности диска.