RU2648713C1 - Долото глубокорыхлителя повышенной износостойкости для работы на связных почвах - Google Patents
Долото глубокорыхлителя повышенной износостойкости для работы на связных почвах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2648713C1 RU2648713C1 RU2016149692A RU2016149692A RU2648713C1 RU 2648713 C1 RU2648713 C1 RU 2648713C1 RU 2016149692 A RU2016149692 A RU 2016149692A RU 2016149692 A RU2016149692 A RU 2016149692A RU 2648713 C1 RU2648713 C1 RU 2648713C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bit
- rollers
- soil
- hardness
- resistant
- Prior art date
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title abstract description 17
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 abstract 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000003971 tillage Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
- A01B15/00—Elements, tools, or details of ploughs
- A01B15/02—Plough blades; Fixing the blades
- A01B15/025—Plough blades; Fixing the blades specially adapted for working subsoil
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
- A01B35/00—Other machines for working soil not specially adapted for working soil on which crops are growing
- A01B35/20—Tools; Details
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к деталям рабочих органов почвообрабатывающих машин, предназначенных для глубокого рыхления почвы, и может быть использовано при изготовлении долот. Долото глубокорыхлителя представляет собой термоупрочненную криволинейную пластину. По всей площади рабочей поверхности и перпендикулярно боковым сторонам долота сформированы валики шириной 8-10 мм, высотой 4-6 мм и шагом 20 мм твердостью 60-62 HRC с присутствием в их структуре карбидных составляющих. Формирование валиков производится наплавкой износостойкого материала с охлаждением каждого из них перед нанесением последующего. Первый валик наплавляется на расстоянии 20-30 мм от торца заглубляющей части детали. Такая конструкция конструктивным решением обеспечивается повышение абразивной износостойкости долота. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к деталям рабочих органов почвообрабатывающих машин, предназначенных для глубокого рыхления почвы, и может быть использовано при изготовлении долот.
Известно долото глубокорыхлителя, представляющее собой изогнутую с заданными радиусом кривизны, длиной, толщиной и шириной пластину, изготовленную из рессорно-пружинной стали и термоупрочненную на твердость 39-49HRC [1]. Данное значение твердости позволяет получить сравнительно высокую стойкость детали к абразивному изнашиванию, но ее нельзя считать приемлемой для обеспечения высокого ресурса изделия при обработке связных почв, например суглинков, в свете современных эксплуатационных требований (высоких скоростей движения агрегата).
В качестве прототипа выбрано долото глубокорыхлителя в виде изогнутой пластины [2]. Заглубляющая часть его рабочей поверхности наплавлена сплошным слоем твердым сплавом с содержанием 1,0-6,5% углерода и 2,5-45,0% хрома. Параметры сформированного покрытия: толщина - 0,1…0,8 от толщины долота; длина - 2…20 от толщины долота в направлении от торца его заглубляющей части. Такая конструкция обладает рядом недостатков: чрезмерно высокое количество хрома (до 45%) в составе наплавленного материала не сможет обеспечить положительную экономическую эффективность и имеют место его безвозвратные потери; наплавленный слой будет обладать значительной склонностью к растрескиванию из-за высокого содержания углерода; наличие покрытия с таким составом снизит ударную вязкость детали. Наплавка слоя приведет к потере механических свойств материала долота (в частности, твердости), заложенных и регламентированных техническими условиями на изготовление из-за негативного влияния температурных полей наведенных наплавкой, отрицательно сказывающихся на износостойкости детали.
Технический результат заключается в повышении абразивной износостойкости долота глубокорыхлителя при его использовании для обработки связных суглинистых почвах.
Технический результат достигается тем, что на рабочей поверхности (лицевая сторона) предварительно термоупрочненного долота глубокорыхлителя в виде криволинейной пластины перпендикулярно боковым сторонам производится формирование валиков шириной 8-10 мм, высотой 4-6 мм, твердостью 60-62 HRC с присутствием в их структуре карбидных составляющих путем наплавки износостойкого материала с охлаждением каждого из них перед нанесением последующего, при этом первый валик наплавляется на расстоянии 20-30 мм от торца заглубляющей части. Валики наносятся параллельно друг другу с шагом 20 мм и располагаются по всей рабочей поверхности (фиг. 1).
Присутствие на лицевой, взаимодействующей с почвой стороне долота валиков шириной 8-10 мм, высотой 4-6 мм и шагом 20 мм обеспечит образование рифленой поверхности, что при перемещении массива связных между собой ее частиц создаст условия для уменьшения пути контактирования абразивной массы не только с рабочей поверхностью, но и с самими валиками, снижая тем самым интенсивность изнашивания детали в целом. Сказанное поясняется схемой, представленной на фигуре 2. При движении долота 2 в почвенной массе 1, которая в определенной степени представляет собой связную эластичную среду, ее контактирование происходит прежде всего с вершинами валиков (рифлей) 3, обеспечивая между ними «мертвое» пространство 4, где влияние абразива минимально. Как следует из схемы (фиг. 2), контакт почвы и валиков происходит по их вершинам, особенно в первый период эксплуатации, что минимизирует площадь соприкосновения почвенной среды с ними. Изложенные в данном абзаце положения указывают на то, что повышение износостойкости происходит за счет конструктивных особенностей рабочей поверхности, обусловленных наличием наплавленных валиков, выполняющих роль рифлей.
Значительная твердость (60-62 HRC) металла валиков и наличие в их структуре карбидных включений обеспечит высокую абразивную износостойкость сформированного на рабочей поверхности долота материала. В период проведения рыхления валики будут оказывать сопротивление истиранию рабочей части по всей ее площади, что существенно затормозит износ данной области детали. В сочетании со значительной твердостью термоупрочненного материала долота это приведет к снижению интенсивности его изнашивания в целом и как результат - существенному увеличению ресурса.
Охлаждение каждого наплавленного валика создает условия для торможения процессов отпуска ранее термоупрочненного долота глубокорыхлителя, тем самым сохраняя его структурные составляющие и первоначальные свойства, а значит, заложенную техническими нормативами стойкость рабочей поверхности к абразивному изнашиванию.
Таким образом, повышенная абразивная износостойкость достигается за счет совокупности ряда материаловедческих и конструктивных факторов: первый - высокая твердость валиков и наличие в их структуре карбидных включений; второе - минимальная степень контактирования абразивных частиц почвы с металлом сформированных валиков и детали; третий - сохранение первоначального значения твердости на рабочей поверхности термоупрочненного долота.
Результатом технического решения является конструкция долота с повышенной износостойкостью, предназначенное для рыхлении связных почв.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявленной конструкции долота глубокорыхлителя новых свойств, отличных от аналога и прототипа, а именно: рабочая сторона долота глубокорыхлителя представляет собой рифленую поверхность по всей ее площади, образованную за счет наплавки перпендикулярно боковым сечениям валиков твердостью 60-62 HRC с наличием в структуре карбидных включений и геометрическими параметрами: ширина 8-10 мм; высота 4-6 мм с расстоянием между ними 20 мм, при этом производится охлаждение каждого предыдущего валика перед нанесением последующего. Таким образом, заявленные признаки изобретения соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображено долото глубокорыхлителя - вид с лицевой стороны и разрез долота в осевой плоскости. Оно включает в себя: 1 - основу долота глубокорыхлителя; 2 - сформированные наплавкой валики; 3 - крепежные отверстия; 4 - фиксатор; 5 - лезвийная часть.
На фигуре 2 изображена схема перемещения связной почвы по рифленой поверхности долота глубокорыхлителя: 1 - массив связной почвы; 2 - долото; 3 - сформированные валики; 4 - «мертвое» пространство. Стрелками указано направление перемещения почвы; значком - перемещение долота в почве.
Предлагаемая конструкция долота в качестве эксперимента использовалась для глубокого рыхления суглинистых почв. Результаты наблюдений позволили установить, что ресурс такой детали превышает ресурс изделия в состоянии поставки в 1,5-1,8 раза. Наплавка валиков производилась электродом Т-590 диаметром 4 мм, предназначенным для получения покрытий высокой твердости и износостойкости ручным электродуговым способом. При нанесении валиков с целью обеспечения производительности технологического процесса наплавку следует проводить одновременно не менее чем у 5-6 деталей.
Источники информации
1. А.В. Красниченко., М.И. Клацкин., А.А. Гафанович., A.А. Чапкевич. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. - М.: Москва, 1961. - 860 с.
2. Ветер В.В., Бондаренко В.В., Белкин Г.А., Марков Б.А., Епифанов B.М. Долото глубокорыхлителя // Патент России №2532971. 2014. Бюл. №32.
Claims (1)
- Долото глубокорыхлителя, представляющее собой термоупрочненную криволинейную пластину, отличающееся тем, что по всей площади рабочей поверхности и перпендикулярно боковым сторонам долота наплавлены валики высотой 4-6 мм и шириной 8-10 мм с шагом 20 мм, имеющие твердость 60-62 HRC и структуру, в которой присутствуют карбидные составляющие.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016149692A RU2648713C1 (ru) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | Долото глубокорыхлителя повышенной износостойкости для работы на связных почвах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016149692A RU2648713C1 (ru) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | Долото глубокорыхлителя повышенной износостойкости для работы на связных почвах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2648713C1 true RU2648713C1 (ru) | 2018-03-28 |
Family
ID=61866976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016149692A RU2648713C1 (ru) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | Долото глубокорыхлителя повышенной износостойкости для работы на связных почвах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2648713C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT522699A4 (de) * | 2019-07-02 | 2021-01-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Schar für ein Bodenbearbeitungsgerät |
RU218378U1 (ru) * | 2022-06-07 | 2023-05-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленные Инновации" | Долото глубокорыхлителя повышенной абразивной износостойкости |
AT17962U1 (de) * | 2019-07-02 | 2023-09-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Schar für ein Bodenbearbeitungsgerät |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4869328A (en) * | 1987-07-16 | 1989-09-26 | Carroll John M | Chisel plow point |
DE19639862A1 (de) * | 1996-09-27 | 1998-04-16 | Amazonen Werke Dreyer H | Gerät zur Bodenbearbeitung |
CN102326468A (zh) * | 2011-03-25 | 2012-01-25 | 吉林大学 | 一种仿生耐磨深松铲刃 |
US20120240225A1 (en) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Fujitsu Limited | Verification apparatus and verification method |
CN202535684U (zh) * | 2012-04-22 | 2012-11-21 | 佳木斯大学 | 一种耐磨犁铲 |
RU2518454C1 (ru) * | 2012-11-12 | 2014-06-10 | Государственное научное учреждение Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии) | Рабочий орган для глубокого рыхления почвы |
RU154852U1 (ru) * | 2015-03-10 | 2015-09-10 | Николай Ефимович Семириков | Стрельчатая лапа |
EA201500641A1 (ru) * | 2012-12-25 | 2015-09-30 | Фармет А.С. | Рабочее орудие для сельскохозяйственных машин |
-
2016
- 2016-12-16 RU RU2016149692A patent/RU2648713C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4869328A (en) * | 1987-07-16 | 1989-09-26 | Carroll John M | Chisel plow point |
DE19639862A1 (de) * | 1996-09-27 | 1998-04-16 | Amazonen Werke Dreyer H | Gerät zur Bodenbearbeitung |
US20120240225A1 (en) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Fujitsu Limited | Verification apparatus and verification method |
CN102326468A (zh) * | 2011-03-25 | 2012-01-25 | 吉林大学 | 一种仿生耐磨深松铲刃 |
CN202535684U (zh) * | 2012-04-22 | 2012-11-21 | 佳木斯大学 | 一种耐磨犁铲 |
RU2518454C1 (ru) * | 2012-11-12 | 2014-06-10 | Государственное научное учреждение Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии) | Рабочий орган для глубокого рыхления почвы |
EA201500641A1 (ru) * | 2012-12-25 | 2015-09-30 | Фармет А.С. | Рабочее орудие для сельскохозяйственных машин |
RU154852U1 (ru) * | 2015-03-10 | 2015-09-10 | Николай Ефимович Семириков | Стрельчатая лапа |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT522699A4 (de) * | 2019-07-02 | 2021-01-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Schar für ein Bodenbearbeitungsgerät |
AT522699B1 (de) * | 2019-07-02 | 2021-01-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Schar für ein Bodenbearbeitungsgerät |
US11582893B2 (en) | 2019-07-02 | 2023-02-21 | Boehlerit Gmbh & Co. Kg. | Share for a soil cultivation implement |
AT17962U1 (de) * | 2019-07-02 | 2023-09-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Schar für ein Bodenbearbeitungsgerät |
RU218378U1 (ru) * | 2022-06-07 | 2023-05-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленные Инновации" | Долото глубокорыхлителя повышенной абразивной износостойкости |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2648713C1 (ru) | Долото глубокорыхлителя повышенной износостойкости для работы на связных почвах | |
RU154852U1 (ru) | Стрельчатая лапа | |
RU2414337C2 (ru) | Способ получения износостойкой рабочей поверхности деталей почвообрабатывающих машин | |
RU2460810C1 (ru) | Способ упрочнения лемехов плугов | |
RU2334384C1 (ru) | Способ повышения износостойкости плужных лемехов | |
RU2555268C2 (ru) | Способ получения износостойкой рабочей поверхности деталей почвообрабатывающих машин | |
RU192231U1 (ru) | Рабочий орган, упрочненный комбинированной наплавкой | |
RU2450496C1 (ru) | Лемех повышенной стойкости к абразивному изнашиванию | |
RU2555271C2 (ru) | Способ получения износостойкой рабочей поверхности деталей почвообрабатывающих машин | |
RU160692U1 (ru) | Рабочий орган для безотвальной обработки почвы | |
RU120836U1 (ru) | Рабочий орган для безотвальной обработки почвы | |
RU2274526C2 (ru) | Способ упрочнения лемехов плугов из среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей | |
RU174406U1 (ru) | Почвообрабатывающий сферический диск | |
RU188108U1 (ru) | Рабочий орган для безотвальной обработки почвы | |
RU2648721C1 (ru) | Самозатачивающееся долото глубокорыхлителя повышенной абразивной износостойкости | |
RU172891U1 (ru) | Почвообрабатывающий сферический диск | |
RU2453412C2 (ru) | Способ упрочнения рабочей поверхности плужного лемеха сельскохозяйственных машин | |
RU2591980C1 (ru) | Способ упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин | |
RU2443524C2 (ru) | Способ повышения долговечности деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин | |
RU177818U1 (ru) | Почвообрабатывающий сферический диск | |
RU2480974C1 (ru) | Долото плужного лемеха | |
RU2591990C1 (ru) | Способ упрочнения почворежущих ножей | |
RU2533957C1 (ru) | Способ восстановления и упрочнения отвала корпуса плуга | |
RU95285U1 (ru) | Плужный лемех (лемех конструкции брянской гсха) | |
RU2544214C2 (ru) | Способ упрочняющего восстановления плужного лемеха |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191217 |