CN106597820A - 给送装置 - Google Patents

Abstract

一种给送装置，包括：用于在沿着第一旋转轴线方向的给送方向上给送显影剂的第一给送构件，所述第一给送构件设置在第一给送路径中并且包括驱动轴和传动部分；以及用于沿着与第一旋转轴线方向交叉的第二旋转轴线方向给送显影剂的第二给送构件，所述第二给送构件设置在第二给送路径中并且包括从动轴和驱动接收部分。传动部分和驱动接收部分相互接合，从而能够将显影剂从第一给送构件输送到第二给送构件。用于可旋转地支撑第二给送构件的轴承部分相对于给送方向设置在上游侧。

Description

给送装置

技术领域

本发明涉及一种给送装置，所述给送装置用于给送显影剂并且适用于通过使用电子照相式成像处理在记录材料(介质)上形成图像的电子照相式成像装置。电子照相式成像装置的示例可以包括例如电子照相式复印机、电子照相式打印机(LED打印机，激光束打印机等)、传真机和文字处理机等。

背景技术

在此，给送装置是一种用于将供成像装置使用的显影剂给送到预定位置的装置。例如，给送装置可以指代一种用于将转印之后残留在感光鼓上的残余调色剂给送到残余显影剂收容室的装置。

在电子照相式成像装置中，通常，鼓状电子照相式感光构件即作为图像承载构件的感光鼓被均匀地充电。然后，已充电的感光鼓被选择性地曝光，从而在感光鼓上形成静电潜像。然后，利用作为显影剂的调色剂将形成在感光鼓上的静电潜像显影为调色剂图像。然后，形成在感光鼓上的调色剂图像被转印到记录材料例如记录片材或者塑料片材上，随后被转印到记录材料上的调色剂图像经受加热和加压，由此调色剂图像被定影到记录材料上以实现图像记录。

这样的成像装置通常需要供应调色剂并且需要维护各种处理装置。为了便于供应调色剂和进行维护，处理盒(其中，将感光鼓、充电装置、显影装置、清洁装置等成一体地组装到单个框架内的盒中)被实现为能够可拆卸地安装到成像装置主组件，并且这样的处理盒已经投入实际使用。

根据该处理盒类型，用户能够自己执行装置的维护，并且因此能够显著改进可操作性，从而能够提供可用性出色的成像装置。为此，该处理盒类型广泛应用在成像装置中。

在这样的处理盒中，在某些情况下需要将作为显影剂的调色剂给送到较远的位置。因此，为了将调色剂给送到较远的位置，多个给送构件驱动互连，从而同时实现传动和调色剂的输送。已经公开了这样的构造(参见日本特开专利申请(JP-A)2003-107828)。

然而，当多个给送构件驱动互连且正如JP-A 2003-107828中所公开的那样布置时，为了可靠地实现传动，理想的是将轴承设置在靠近传动部分的位置处，以用于可靠地支撑给送构件。在轴承设置在靠近传动部分的位置处的情况下，存在轴承自身阻碍显影剂给送的可能性。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种给送装置，该给送装置通过抑制轴承自身对显影剂给送造成的消极影响的程度来改进显影剂给送性能。

根据本发明的一方面，提供了一种用于沿着第一给送路径和第二给送路径给送显影剂的给送装置，所述给送装置包括：用于在沿着第一旋转轴线方向的给送方向上给送显影剂的第一给送构件，所述第一给送构件设置在第一给送路径中并且包括驱动轴和传动部分；以及用于沿着与第一旋转轴线方向交叉的第二旋转轴线方向给送显影剂的第二给送构件，所述第二给送构件设置在第二给送路径中并且包括从动轴和驱动接收部分，其中，传动部分和驱动接收部分相互接合，从而能够将显影剂从第一给送构件输送到第二给送构件，同时将第一给送构件的驱动力传递到第二给送构件，并且其中，用于可旋转地支撑第二给送构件的轴承部分相对于给送方向设置在上游侧。

参照附图，根据示例性实施例的以下描述，本发明的更多特征将变得显而易见。

附图说明

在图1中，(a)是根据可以应用本发明的第一实施例的给送装置中的第一给送路径和第二给送路径的截面图，(b)是第一实施例中的第二螺杆支撑装置的截面图。

图2是示出了成像装置主组件以及处理盒的截面图，在所述成像装置主组件中安装有第一实施例中的给送装置。

图3是处理盒的截面图，在所述处理盒中安装有第一实施例中的给送装置。

图4是成像装置主组件的透视图，图中的成像装置主组件处于在其中安装有第一实施例中的给送装置的成像装置的可开合门已打开的状态。

图5是成像装置主组件的透视图，图中的成像装置主组件处于在其中安装有第一实施例中的给送装置的成像装置的可开合门已打开且随后托盘被拉出的状态。

图6是在将处理盒安装在托盘中时以及在从托盘拆卸处理盒时的成像装置主组件和处理盒的透视图，图中的成像装置主组件和处理盒处于在其中安装有第一实施例中的给送装置的成像装置的可开合门已打开且随后托盘被拉出的状态。

图7是示出了在处理盒和成像装置主组件之间的驱动侧定位部分的透视图，图中的处理盒和成像装置主组件处于在其中安装有第一实施例中的给送装置的处理盒被安装在成像装置主组件中的状态。

图8是示出了在处理盒和成像装置主组件之间的非驱动侧定位部分的透视图，图中的处理盒和成像装置主组件处于在其中安装有第一实施例中的给送装置的处理盒被安装在成像装置主组件中的状态。

在图9中，(a)和(b)均为示出了在其中安装有第一实施例中的给送装置的处理盒的清洁容器内部的示意图。

图10是当从非驱动侧观察时的在其中安装有第一实施例中的给送装置的处理盒的分解图。

图11是处理盒的分解图，所述处理盒包括非驱动侧推压构件并且在处理盒中安装有第一实施例中的给送装置。

图12是当从驱动侧观察时的处理盒的分解图，在处理盒中安装有第一实施例中的给送装置。

图13是处理盒的分解图，所述处理盒包括驱动侧推压构件并且在处理盒中安装有第一实施例中的给送装置。

图14是在第一实施例中的给送装置中的第一螺杆和第二螺杆之间的驱动连接部分的透视图。

图15是当沿着第一螺杆的轴向方向观察时的在第一实施例中的给送装置中的第一螺杆和第二螺杆之间的驱动连接部分的示意图。

图16是根据可以应用本发明的第二实施例的给送装置中的第一给送路径和第二给送路径的截面图。

在图17中，(a)和(b)均为示出了根据可以应用本发明的第三实施例的给送装置中的第一给送路径和第二给送路径的截面图。

图18是示出了根据可以应用本发明的第四实施例的给送装置中的第一给送路径和第二给送路径的截面图。

具体实施方式

将参照附图详细描述本发明的实施例。在以下的描述中，感光鼓的旋转轴线方向是纵向方向。此外，相对于纵向方向，感光鼓接收来自成像装置的装置主组件的驱动力的一侧为驱动侧，且其相对侧为非驱动侧。

<第一实施例>

(成像装置的整体结构)

图2是示出了成像装置1的主组件(在下文中称作装置主组件A)以及处理盒(在下文中称作盒B)的截面图，在装置主组件中安装有根据本实施例的给送装置。装置主组件A是从其移除盒B的部分。此外，描述为盒B的处理盒是这样的盒：其至少包括诸如电子照相式感光鼓这样的图像承载构件并且成一体地包括图像承载构件和能够作用在图像承载构件上的处理装置。这样的处理盒能够可拆卸地安装到成像装置的装置主组件。

作为描述为盒B的处理盒，可以指代这样的处理盒：通过例如将电子照相式感光鼓以及作为处理装置的显影装置、充电装置和清洁装置中的至少一种成一体地组装到盒(单元)中来制备该处理盒。

图2中示出的成像装置是使用电子照相的激光束打印机，其中，盒B能够可拆卸地安装到装置主组件A。当盒B安装在装置主组件A中时，设置有用于在盒B的电子照相式感光鼓(在下文中称作鼓)62上形成静电潜像的曝光装置(激光扫描单元)3。此外，片材(给送)托盘4布置在盒B下方，要经受成像的记录材料或介质(在下文中称作“片材材料”)P被收容在片材托盘4中。

此外，在装置主组件A中，沿着片材材料P的给送方向D，依次设置拾取辊5a、给送辊对5b、运送辊对5c、转印引导件6、转印辊7、给送引导件8、定影装置9、排出辊对10和排出托盘11等。定影装置9由加热辊9a和加压辊9b构成。

(成像处理)

将利用图2和图3来概述成像处理。图3是盒B的截面图。

如图2所示，基于打印开始信号，以预定的圆周速度(处理速度)沿着箭头R的方向旋转地驱动鼓62。然后，如图3所示，施加有偏置电压的充电辊66与鼓62的外周表面接触并且对鼓62的外周表面均匀地充电。

如图2所示，曝光装置3基于图像信息输出激光L。激光L经过设置在清洁框架71中的激光开口71h，以使得鼓62的外周表面经受扫描曝光。结果，在鼓62的外周表面上形成基于图像信息的静电潜像。

另一方面，在图3中，通过第一搅拌构件43、第二搅拌构件44和第三搅拌构件50的旋转来搅拌和给送设置在作为显影装置的显影单元20中的、用于收容成像所用的显影剂的调色剂室(显影室)29中的调色剂T，由此将调色剂T运送到调色剂供应室28。调色剂T因磁辊34(固定磁体)的磁力而承载在显影辊32(其作为与鼓62相对的显影剂承载构件)的表面上。在摩擦充电的同时，通过作为用于收集显影剂的收集构件的显影刮片42管控显影辊32的圆周表面上的调色剂T的层厚度。随后，基于静电潜像将调色剂T供应到鼓62上，以使得静电潜像被可视化(显影)为调色剂图像。

如图2所示，与激光L的输出时间同时地，通过拾取辊5a、给送辊对5b和运送辊对5c从设置在装置主组件A的下部分处的片材托盘4给送片材托盘4中所收容的片材材料P。然后，片材材料P经由转印引导件6被给送到介于鼓62和转印辊7之间的转印位置。在该转印位置处，将调色剂图像从鼓62依次转印到片材材料P上。

在其上转印有调色剂图像的片材材料P从鼓62分离开并且随后沿着运送引导件8被给送到定影装置9。然后，片材材料P经过介于加热辊9a和加压辊9b之间的夹持部，所述加热辊9a和加压辊9b构成定影装置9。在该夹持部处，实施加压和加热的定影处理，以使调色剂图像定影在片材材料P上。在其上定影有调色剂图像的片材材料P被给送到排出辊对10并且随后沿着箭头D的方向被排出到排出托盘11上。

另一方面，如图3所示，由作为用于收集显影剂的收集构件的清洁刮片77从鼓62移除在转印之后残留在鼓62的外周表面上的残余调色剂，并且在成像处理中重新使用鼓62。从鼓62移除的残余调色剂被储存在作为清洁单元60的收容部分的残余调色剂室71b中。

在上文中，充电辊66、显影辊32、转印辊7和清洁刮片77是能够作用在鼓62上的处理装置。

(相对于装置主组件进行的盒的安装和拆卸)

接下来，将使用图4至图7描述盒B的安装和拆卸。图4是装置主组件A的透视图，其中可开合门13已打开以用于允许盒B的安装和拆卸。图5是装置主组件A和盒B的透视图，图中的装置主组件A和盒B处于可开合门13已打开以允许盒B的安装和拆卸并且随后托盘18被拉出的状态。图6是在安装和拆卸盒B时的装置主组件A和盒B的透视图，图中的装置主组件A和盒B处于可开合门13已打开并且随后托盘18被拉出的状态。图7是在盒B和装置主组件A之间的驱动侧定位部分的透视图，图中的盒B和装置主组件A处于盒B已安装在装置主组件A中的状态。

如图4所示，可开合门13可旋转地附接到装置主组件A，并且当可开合门13打开时会暴露出盒插入开口17。在盒插入开口17中设置有用于将盒B安装在装置主组件A中的托盘18。如图6所示，当托盘18被拉出至预定位置时，即可安装和拆卸盒B。在盒B被安置在托盘18上的状态中，将盒B在图6中的箭头C的方向上沿着导轨(未示出)插入(安装)到装置主组件A中。沿着图6中的箭头E的方向实施盒B相对于托盘18的安装和拆卸。

如图6所示，装置主组件A设置有第一驱动轴14和第二驱动轴19。第一驱动轴14将驱动力传递到盒B的第一联接件70。第二驱动轴19将驱动力传递到第二联接件21。第一驱动轴14和第二驱动轴19由装置主组件A的马达(未示出)驱动。结果，与第一联接件70相连的鼓62接收来自装置主组件A的驱动力并且进行旋转。

通过从第二联接件21传递的驱动力使显影辊32旋转。此外，由装置主组件A的供电部分(未示出)将预定的偏置电压施加到充电辊66和显影辊32。

(装置主组件的盒支撑结构)

接下来，将使用图2、图4、图7和图8描述由装置主组件A支撑盒B的支撑结构。如图4所示，装置主组件A设有驱动侧板15和非驱动侧板16以用于支撑盒B。如图7所示，驱动侧板15设有用于盒B的驱动侧第一支撑部分15a、驱动侧第二支撑部分15b和旋转支撑部分15c。如图8所示，非驱动侧板16设有用于盒B的非驱动侧第一支撑部分16a、非驱动侧第二支撑部分16b和旋转支撑部分16c。

另一方面，作为盒B的驱动侧被支撑部分，如图7所示，设置有鼓轴承73的被支撑部分73b和被支撑部分73d以及清洁框架71的驱动侧凸块71a。此外，如图8所示，设置有非驱动侧突出件71f和非驱动侧凸块71g。被支撑部分73b由驱动侧第一支撑部分15a支撑，被支撑部分73d由驱动侧第二支撑部分15b支撑，并且驱动侧凸块71a由旋转支撑部分15c支撑。非驱动侧突出件71f由非驱动侧第一支撑部分16a和非驱动侧第二支撑部分16b支撑，非驱动侧凸块71g由旋转支撑部分16c支撑。

此外，如图7所示，设置在鼓轴承73上的被管控部分(未示出)与设置在装置主组件A中的管控部分2相接合，从而确定盒B相对于鼓轴线方向的位置，并且由此将盒B定位在装置主组件A中。

(盒的整体结构)

接下来，将参照图3、图9、图10、图11、图12和图13描述盒B的整体结构。图3是盒B的截面图。图10至图13是用于图解盒B的结构的透视图。图10和图13是分别以不同角度示出的图10和图12中的虚线圆圈部分的局部放大图。在该实施例中，省略了在连接相应部件期间所使用的螺丝的描述。

如图3所示，本实施例中的盒B包括作为用于给送显影剂的显影剂给送单元的清洁单元60并且包括显影单元20。在该实施例中将描述处理盒，清洁单元60和显影单元20在该处理盒中互连。然而，本发明并不局限于此，而是也可以应用于单独由清洁装置构成的清洁单元60或者应用于单独由给送装置构成的显影单元。

如图3所示，清洁单元60包括鼓62、充电辊66、清洁构件77、清洁框架71以及通过焊接等方式固定到清洁框架71的盖构件72。在清洁单元60中，充电辊66和清洁构件77中的每一个都布置成与鼓62的外周表面接触。

本实施例中的清洁构件77包括橡胶刮片77a和支撑构件77b，橡胶刮片77a是由作为弹性材料的橡胶形成的片状弹性构件，支撑构件77b用于支撑橡胶刮片77a。橡胶刮片77a沿着与鼓62的旋转方向相反的方向与鼓62接触。即，橡胶刮片77a接触鼓62，以使其自由端部相对于鼓62的旋转方向面朝上游侧。在本实施例中，使用清洁刮片来描述清洁构件，但并不局限于此。也可以使用辊状清洁构件。

在图9中，(a)是清洁单元60的截面图。如图3和图9所示，由给送构件给送由清洁构件77从鼓62的表面移除的残余显影剂(在下文中，称作残余调色剂)。给送构件至少包括轴和用于给送调色剂的给送部分。

在该实施例中，将描述给送构件是螺杆的情形。如图9所示，清洁单元60包括第一螺杆86、第二螺杆87、第三螺杆88、清洁框架71、螺杆盖74和盖构件72。作为显影剂收容容器的残余调色剂收容容器75通过连接清洁框架71、螺杆盖74和盖构件72而制备并且收容残余调色剂。

在作为第一给送构件的第一螺杆86沿着箭头X的方向给送调色剂(显影剂)之后，作为第二给送构件的第二螺杆87沿着箭头Y的方向给送调色剂。随后，由设置在残余调色剂室71b内部的作为第三给送构件的第三螺杆88将调色剂聚集在残余调色剂室71b中，所述残余调色剂室71b由清洁框架71和螺杆盖74形成。

在该实施例中，第一螺杆86和第三螺杆88的旋转轴线平行于鼓62的旋转轴线，第二螺杆87的旋转轴线垂直于鼓62的旋转轴线。然而，即使在没有建立这样的位置关系时，也只需能够传递驱动力就能给送调色剂。例如，可以仅要求第一螺杆86和第二螺杆87的轴线相互交叉，以使得也可以采用第二螺杆87的旋转轴线从盒B的纵向端部部分朝向内侧倾斜的构造。此外，第一螺杆86和第三螺杆88的轴线也可以相互交叉，而非相互平行。

如下文具体所述的那样，作为给送构件的螺杆设置有用于给送调色剂(显影剂)的给送部分。显影剂给送部分也可以仅需用以给送残余调色剂并且还可以设置有螺旋突出部分或者多个扭转叶片状部分。此外，给送构件并不局限于螺杆，而是也可以仅需采用能够沿着其轴向方向给送残余调色剂的构造。例如，也可以通过线圈或类似构件给送残余调色剂。

此外，如图3所示，用于防止残余调色剂从清洁框架71泄漏的鼓接触片65设置在清洁框架71的端部部分处以便接触鼓62。通过从作为驱动源的主组件驱动马达(未示出)接收驱动力而基于成像操作沿着图3中的箭头R的方向旋转地驱动鼓62。

充电辊66在其相对于清洁框架71的纵向方向(大体平行于鼓62的旋转轴线方向)的端部部分处经由充电辊轴承67可旋转地安装到清洁单元60。通过推压构件68将充电辊轴承67压向鼓62而使充电辊66压接到鼓62。充电辊66随着鼓62的旋转而旋转。

如图3所示，显影单元20包括显影辊32、用于支撑显影辊32的显影容器23和显影刮片42等。

在显影辊32中设置有磁辊34。此外，用于管控显影辊32上的调色剂层(厚度)的显影刮片42布置在显影单元20中。

如图10和图12所示，间隙保持构件38在显影辊32的每一个端部部分处安装到显影辊32，并且通过间隙保持构件38与鼓62接触来将显影辊32保持成与鼓62之间具有预定间隙。此外，如图3所示，用于防止调色剂从显影单元20泄漏的显影辊接触片33设置在底部构件22的边缘部分处以便与显影辊32接触。

在由显影容器23和底部构件22形成的调色剂室29中设置有第一给送构件43、第二给送构件44和第三给送构件50。第一给送构件43、第二给送构件44和第三给送构件50中的每一个不仅搅拌被收容在调色剂室29中的调色剂，而且还将调色剂给送到调色剂供应室28中。

在图3中，在调色剂室29和调色剂供应室28之间设置有开口29a(由虚线表示)，并且该开口29a用密封构件45密封(覆盖)，直到使用盒B为止。密封构件45是由聚乙烯等形成的片状构件并且在其一端侧围绕开口29a焊接到显影容器23而在其另一端侧固定到第一给送构件43。当第一给送构件43在首次使用盒B的时候旋转时，由第一给送构件43在介于片材构件(密封构件)45自身和显影容器23之间的焊接部分处剥离片材构件45的同时卷起片材构件45，从而打开(暴露出)开口29a。

如图10和图12所示，通过互连清洁单元60和显影单元20而构成盒B。

清洁单元60包括清洁框架71、螺杆盖74、鼓62以及用于可旋转地支撑鼓62的鼓轴承73和鼓轴78。如图13所示，在驱动侧，在鼓62上设置于驱动侧的驱动侧鼓法兰63由鼓轴承3中的孔73a可旋转地支撑。在非驱动侧，如图11所示，压装在设置于清洁框架71中的孔71c中的鼓轴78可旋转地支撑非驱动侧鼓法兰64的孔(未示出)。

另一方面，如图3、图10和图12所示，显影单元20包括底部构件22、显影容器23、驱动侧显影侧构件26、显影刮片42、显影辊32等。此外，通过设置在显影辊32的端部部分处的轴承构件27和37将显影辊32可旋转地安装到显影容器23。

如图11和图13所示，通过由连接销69将清洁单元60和显影单元20可旋转地互连而构成盒B。具体地，显影第一支撑孔23a和显影第二支撑孔23b在显影单元20的纵向端部部分处设置在显影容器23中。此外，在清洁单元60的纵向端部部分处，第一悬置孔71i和第二悬置孔71j设置在清洁框架71中。

然后，通过使压装且固定在第一悬置孔71i和第二悬置孔71j中的连接销69与第一支撑孔23a和第二支撑孔23b相接合，将清洁单元60和显影单元20可旋转地互连。

此外，驱动侧推压构件46R的第一孔46Ra被钩接在鼓轴承构件73的凸块73c上，驱动侧推压构件46R的第二孔46Rb被钩接在驱动侧显影侧构件26的凸块26a上。此外，非驱动侧推压构件46F的第一孔46Fa被钩接在清洁框架71的凸块71k上，非驱动侧推压构件46F的第二孔46Fb被钩接在轴承构件37的凸块37a上。

在该实施例中，驱动侧推压构件46R和非驱动侧推压构件46F中的每一个均由拉伸弹簧形成。此外，显影单元20被这些弹簧的推送力朝向清洁单元60推压，以使得显影辊32构造成被可靠地压向鼓62。此外，通过设置在显影辊32的端部部分处的间隙保持构件38，保持显影辊32与鼓62之间具有预定的间隙。

(由第一螺杆和第二螺杆给送残余调色剂)

将参照图1、图14和图15描述由第一螺杆86和第二螺杆87给送残余调色剂的整体结构。在图1中，(a)是第一给送路径79a和第二给送路径79b的截面图，(b)是沿着图1(a)中的线G-G获得的残余调色剂收容容器的截面图。图14是在第一螺杆86和第二螺杆87之间的连接部分的透视图。

如图14所示，第一螺杆的旋转轴线是第一轴线L1，第二螺杆87的旋转轴线是第二轴线L2，并且垂直于第一轴线L1和第二轴线L2两者的轴线是L3。图15是当沿着第一轴线L1的方向观察时的在第一螺杆86和第二螺杆87之间的连接部分的示意图。

如图1所示，在残余调色剂收容容器75中，设置有第一给送路径79a和第二给送路径79b。第一螺杆86和第二螺杆87分别可旋转地布置并且被支撑在第一给送路径79a和第二给送路径79b中。

具体地，如图14所示，第一螺杆86的位于驱动连接部分侧的端部部分被插入螺杆盖74的孔74a中，而其另一个端部部分被插入设置在清洁框架71中的孔(未示出)中。第二螺杆87如下文所述通过设置在螺杆盖74上的支撑部分支撑第一螺杆86的位于驱动连接部分侧的端部部分并且通过设置到清洁框架71和盖构件72的轴承(未示出)支撑另一个端部部分。

如图1所示，作为第一给送构件的第一螺杆86包括驱动轴86b1、传动部分86a以及作为用于给送显影剂的给送部分的螺旋叶片86g并且设置在第一给送路径79a中。第二螺杆87包括作为旋转轴的从动轴87b1、用于接收来自传动部分86a的驱动力的驱动接收部分87a以及作为用于给送显影剂的给送部分的螺旋叶片87c并且设置在第二给送路径79b中。

如图15所示，由5个作为从驱动轴86b1突出的接合部分的接合叶片86a1至86a5构成传动部分86a。由从从动轴87b1突出的作为被接合部分的5个被接合叶片87a1至87a5构成驱动接收部分87a。然而，接合叶片86a1至86a5的数量和被接合叶片87a1至87a5的数量均不局限于5个。仅要求设置至少一个接合叶片86a以及两个或更多个被接合叶片87a并且能够传递驱动力即可。

此外，如图15所示，当沿着第一轴线L1的方向(对应于传动部分86a的旋转轴线方向)观察时，第一螺杆86和第二螺杆87如下所述地布置。即，第一螺杆86和第二螺杆87布置成使得由第一螺杆86的接合叶片自由端部86c1至86c5(传动部分86a沿着径向方向的最大突出部分)的旋转轨迹形成的圆86d与第二螺杆87的第二轴线L2相互交叉。

如图14所示，作为第一螺杆86的输入部分的D形切割表面86e穿过设置在螺杆盖74中的孔74a并且突出到残余调色剂收容容器75的外部，以使得D形切割表面86e与未示出的齿轮相连。结果，第一螺杆86沿着第一给送路径79a旋转。此外，海绵状密封构件(未示出)设置在第一螺杆86和孔74a之间的间隙中，并且弹性体状密封构件(未示出)设置在清洁框架71和螺杆盖74之间的间隙中。结果，防止调色剂从第一给送路径79a和第二给送路径79b泄漏。

此外，接合叶片86a1至86a5重复地与被接合叶片87a1至87a5接合和间隔开，并且由此在将第一螺杆的驱动力传递到第二螺杆87的同时输送残余调色剂。此外，第二螺杆87在旋转的同时将驱动力传递到残余调色剂室71b中的第三螺杆88并且将残余调色剂输送到第三螺杆88。

此外，在图1中，在介于第一给送路径79a和第二给送路径79b之间的交叉区域中，由传动部分86a沿着箭头Y的方向给送至少一部分调色剂，并且通过接收由螺旋叶片86g给送的调色剂的压力而沿着箭头Y的方向推送出至少一部分调色剂。结果，将调色剂输送到第二螺杆87。此外，如图14所示，用于可旋转地支撑第二螺杆的位于驱动连接部分侧的端部部分的支撑部分设置到清洁框架71或螺杆盖74。

在该实施例中，如图1的(a)和(b)所示，清洁框架71设置有作为轴承部分的第一轴承部分71l，以用于防止第二螺杆87沿着第一轴线L1的方向移动。此外，如图1(b)所示，清洁框架71设置有第二轴承部分71m和第三轴承部分71n，所述第二轴承部分71m和所述第三轴承部分71n用于防止第二螺杆87沿着第三轴线L3的方向移动。此外，清洁框架71设置有第一防止部分71q，以用于防止第二螺杆87沿着第二轴线L2的方向移动。此外，在该实施例中，如图1所示，当沿着第三轴线L3的方向观察时，相对于第二轴线L2，传动部分86a布置在一侧，而第一轴承部分71l仅布置在另一侧。

通过上述布置，当接合叶片86a1至86a5和被接合叶片87a1至87a5相互接合时，第二螺杆87易于沿着图1中的箭头J的方向移动。即，当沿着第三轴线L3的方向观察时，相对于第二轴线L2，第二螺杆87易于从布置传动部分86a的一侧沿着箭头J的方向朝向布置第一轴承部分71l的一侧移动。然而，通过第一轴承部分71l防止第二螺杆87沿着箭头J的方向移动。此时，可以仅实现相对于箭头J的方向防止因传递驱动力而导致第二螺杆87沿着第一轴线L1的方向移动。

因此，在本实施例中，当沿着与第二轴线L2交叉的平面中的第三轴线L3的方向观察时，存在这样的推压方向(箭头J的方向)，由来自传动部分86a的驱动力沿着所述推压方向推压第二螺杆87。此外，轴承部分71l产生的反作用力具有沿着与推压方向相反的方向起作用的分量，以使得轴承部分71l可旋转地支撑第二螺杆87。

在该实施例中，能够实现由第一轴承部分71l防止第二螺杆87沿着第一轴线L1的方向移动。为此，相对于第二轴线L2，不需要在传动部分86a布置于第二给送路径79b中的一侧将轴承布置在传动部分86a的下游侧附近。因此，能够抑制通过在驱动连接部分侧可旋转地支撑第二螺杆87的端部部分的轴承自身限制由传动部分86a沿着箭头Y的方向给送调色剂(显影剂)的限制程度。通过上述效果，能够改进调色剂给送性能。

<第二实施例>

将描述本发明的第二实施例。在该实施例中，将详细描述与第一实施例不同的部分(传动部分和显影剂给送部分)。除非另有说明，否则各部分的材料、形状等与第一实施例中类似。各部分用相同的附图标记或标号表示并且省略其详细描述。

在该实施例中，如图16所示，当沿着第三轴线L3的方向观察时，第二给送路径79b包括给送路径在第一给送路径79a附近有所扩大的扩大部分(路径)76。当沿着扩大部分76的第三轴线L3的方向观察时，第二给送路径79b的相对于第二轴线L2的方向的最下游位置是第一位置，第二给送路径79b的相对于第二轴线L2的方向与第一给送路径79a相连的位置是第二位置L2B。当沿着第三轴线L3的方向观察时，相对于第二轴线L2的方向，螺杆盖74具有介于设置有传动部分86a的上游第二位置L2B和下游第一位置L2A之间的第一壁表面74p。

第一壁位置74p布置成使得当沿着第三轴线L3的方向观察时，在第二位置L2B处的第二给送路径79b大于在第一位置L2A处的第二给送路径79b。即，第一壁表面74p具有的形状使得相对于显影剂给送方向，第一壁表面74p与第二轴线L2相距的距离在上游第二位置处比在下游第一位置处增加得更多。

在该实施例中，除了第一实施例(抑制轴承自身的限制程度)的效果之外，还能够实现在具有第一壁表面74p的更大的路径中进行调色剂给送，从而能够进一步改进调色剂给送性能。

<第三实施例>

将参照图17描述本发明的第三实施例。在本实施例中，将详细描述与第一实施例不同的部分(传动部分和显影剂给送部分)。除非另有说明，否则各部分的材料、形状等与第一实施例中类似。各部分用相同的附图标记或标号表示并且省略其详细描述。

在本实施例中，如图17所示，当沿着第三轴线L3的方向观察时，传动部分86a相对于第二轴线L2设置在第一螺杆86相对于给送方向X的上游区域中。

此外，在本实施例中，仅在相对于第二轴线L2与设置有传动部分86a的一侧相对的另一侧，螺杆盖74设置有作为轴承部分的第一轴承部分74l，以用于防止第二螺杆87沿着第一轴线L1的方向移动。此外，螺杆盖74设置有第二轴承部分74m和第三轴承部分74n以用于防止第二螺杆87沿着第三轴线L3的方向移动，并且螺杆盖74还设置有第一防止部分74q以用于防止第二螺杆87沿着第二轴线L2的方向移动。

此外，当沿着第三轴线L3的方向观察时，清洁框架71在相对于第二轴线L2设置有传动部分86a的一侧相对于显影剂给送方向在下游第一位置L2A和上游第二位置L2B之间具有第一壁表面71p。

通过采用上述构造，能够沿着更短的路径将调色剂从第一螺杆86输送到第二螺杆87，从而能够进一步改进调色剂给送性能。

<第四实施例>

将描述本发明的第四实施例。在本实施例中，将详细描述与第三实施例不同的部分(传动部分和显影剂给送部分)。除非另有说明，否则各部分的材料、形状等与第三实施例中类似。各部分用相同的附图标记或标号表示并且省略其详细描述。

在本实施例中，第一壁表面71p的区域(位置)和传动部分86a的区域(位置)相对于第一轴线L1的方向至少部分地相互重叠，并且第一壁表面71p的区域(位置)和第一轴承部分74l的区域(位置)相对于第二轴线L2的方向至少部分地相互重叠。即，在图18中，在沿着第三轴线L3的方向观察时，关于放大路径(部分)76，当相对于第一轴线L1的方向的最下游位置是第三位置L1A且相对于第一轴线L1的方向的第二给送路径79b与第一给送路径79a相连的位置是第四位置L1B时，采用以下构造。

在本实施例中，扩大路径76不仅设置在第一位置L2A和第二位置L2B之间而且还设置在第三位置L1A和第四位置L1B之间。此外，第一轴承部分74l的至少一部分布置在第一位置L2A和第二位置L2B之间，并且传动部分86a的至少一部分布置在第三位置L1A和第四位置L1B之间。即，传动部分86a的区域(位置)与第一壁表面71p的区域(位置)相对于第一轴线L1的方向至少部分地相互重叠，并且第一轴承部分74l的区域(位置)与第一壁表面71p的区域(位置)相对于第二轴线L2的方向至少部分地相互重叠。

通过采用上述构造，由传动部分86a沿着箭头Y的方向给送的调色剂以及通过接收螺旋叶片86g的调色剂给送力而沿着箭头Y方向的给送的调色剂中的至少一者将力W1施加至第一壁表面71p附近的调色剂。接收力W1的调色剂将力W1沿着第一轴线L1的方向通过第一壁表面71p施加到第二螺杆87。第二螺杆87因接收来自调色剂的力W1而被压抵在第一轴承部分74l上，从而抑制第二螺杆87沿着第一轴线L1的方向的移动，并且由此能够稳定第二螺杆87的旋转轴向位置。

结果，能够实现顺畅的传动，从而能够获得改进调色剂给送性能、减小转矩消耗、以及防止产生噪音的效果。

(变型实施例)

以上描述了本发明的优选实施例，但是本发明并不局限于此。在本发明的范围内能够对本发明的构造进行各种变型和修改。顺便提及，关于在上述实施例中描述的构成元件的功能、材料、形状和相对布置，本发明的范围不应仅局限于这些参数。

(变型实施例1)

在上述实施例中，当沿着垂直于第一轴线L1的方向和第二轴线L2的方向这两者的第三轴线L3的方向观察时，相对于第二轴线L2，传动部分86a布置在一侧且轴承部分71l仅布置在另一侧，但本发明并不局限于此。当沿着垂直于第一轴线L1的方向和第二轴线L2的方向这两者的第三轴线L3的方向观察时，相对于第二轴线L2，传动部分86a布置在一侧且轴承部分71l也可以布置在另一侧和这一侧中的每一侧。

(变型实施例2)

具有上述实施例所述的螺杆构件的相关构造的本发明并不局限于用于给送残余调色剂，而是也可以用于给送显影装置中的显影剂。

(变型实施例3)

在上述实施例中，描述了接合叶片和被接合叶片的数量均为5个，但是相关接合叶片的数量并不局限于5个。仅要求使用至少一个接合叶片以及两个或更多个(即多个)被接合叶片并且能够传递驱动力即可。此外，在上述实施例中，使用扭转形状描述了螺杆的形状，但是也可以采用锥齿轮的形状。

(变型实施例4)

在上述实施例中，作为显影剂给送构件，描述了使用第一螺杆86和第二螺杆87的机构，但是显影剂给送构件并不局限于螺杆。例如，显影剂给送构件也可以是设置在旋转轴上以便沿着径向方向给送显影剂的挠性片。

(变型实施例5)

在上述实施例中，用于给送显影剂的给送装置设置在处理盒中，所述处理盒能够插入到成像装置的装置主组件中，但是给送装置也可以设置在未使用处理盒的成像装置的装置主组件中。

尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但应当理解的是，本发明并不局限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应予以最宽泛的解读，以便涵盖所有的这些变型方案以及等价的结构和功能。

Claims (14)

1.一种用于沿着第一给送路径和第二给送路径给送显影剂的给送装置，包括：

用于在沿着第一旋转轴线方向的给送方向上给送显影剂的第一给送构件，所述第一给送构件设置在第一给送路径中并且包括驱动轴和传动部分；以及

用于沿着与第一旋转轴线方向交叉的第二旋转轴线方向给送显影剂的第二给送构件，所述第二给送构件设置在第二给送路径中并且包括从动轴和驱动接收部分，

其中，所述传动部分和所述驱动接收部分相互接合，从而能够将显影剂从所述第一给送构件输送到所述第二给送构件，同时将所述第一给送构件的驱动力传递到所述第二给送构件，并且

其中，用于可旋转地支撑所述第二给送构件的轴承部分相对于给送方向设置在上游侧。

2.根据权利要求1所述的给送装置，其中，所述轴承部分仅布置在上游侧。

3.根据权利要求1或2所述的给送装置，其中，所述第一给送构件包括作为给送部分的螺旋叶片。

4.根据权利要求3所述的给送装置，其中，所述传动部分包括所述螺旋叶片。

5.根据权利要求1或2所述的给送装置，其中，所述第二给送构件包括作为给送部分的螺旋叶片。

6.根据权利要求1所述的给送装置，其中，与第一旋转轴线方向和第二旋转轴线方向均交叉的壁表面设置成使得与所述第一给送构件相距的距离相对于给送方向在上游侧比在下游侧增加得更多。

7.根据权利要求6所述的给送装置，其中，相对于第一旋转轴线方向，所述壁表面的位置和所述轴承部分的位置至少部分地相互重叠。

8.根据权利要求1所述的给送装置，其中，相对于第一旋转轴线方向，所述壁表面的位置和所述传动部分的位置至少部分地相互重叠。

9.一种用于沿着第一给送路径和第二给送路径给送显影剂的给送装置，包括：

用于在沿着第一旋转轴线方向的给送方向上给送显影剂的第一给送构件，所述第一给送构件设置在第一给送路径中并且包括驱动轴和传动部分；以及

用于沿着与第一旋转轴线方向交叉的第二旋转轴线方向给送显影剂的第二给送构件，所述第二给送构件设置在第二给送路径中并且包括从动轴和驱动接收部分，

其中，所述传动部分和所述驱动接收部分相互接合，从而能够将显影剂从所述第一给送构件输送到所述第二给送构件，同时将所述第一给送构件的驱动力传递到所述第二给送构件，

其中，与第一旋转轴线方向和第二旋转轴线方向均交叉的壁表面设置成使得与所述第一给送构件相距的距离相对于给送方向在下游侧比在上游侧增加得更多，并且

其中，用于可旋转地支撑所述第二给送构件的轴承部分相对于给送方向仅设置在下游侧。

10.根据权利要求9所述的给送装置，其中，所述第一给送构件包括作为给送部分的螺旋叶片。

11.根据权利要求10所述的给送装置，其中，所述传动部分包括所述螺旋叶片。

12.根据权利要求9所述的给送装置，其中，所述第二给送构件包括作为给送部分的螺旋叶片。

13.根据权利要求9所述的给送装置，其中，相对于第一旋转轴线方向，所述壁表面的位置和所述轴承部分的位置至少部分地相互重叠。

14.根据权利要求13所述的给送装置，其中，相对于第一旋转轴线方向，所述壁表面的位置和所述传动部分的位置至少部分地相互重叠。