CN105860670A - 喷墨印染用渗透液 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种印染物的表背面的显色性难以产生差别的喷墨印染用渗透液。一种喷墨印染用渗透液，含有具有内酰胺结构的化合物和水，上述具有内酰胺结构的化合物的含量为20质量％以上。

Description

喷墨印染用渗透液
技术领域
本发明涉及喷墨印染用渗透液。
背景技术
喷墨记录方法能够用比较简单的装置记录高精细的图像，在各方面实现了迅速发展。其中，对使用了喷墨方式的印染方法进行各种研究。例如，专利文献1中公开了一种喷墨印染方法，其目的在于提供一种图案的喷墨印染方法，该方法以喷墨方式使油墨渗透至布帛的背侧，渗色少，使布帛的表侧和背侧的浓度一样地显出，还能够容易地制作复杂的图案，所述喷墨印染方法的特征在于，在通过喷墨方式对布帛进行印制的喷墨印染方法中，油墨中的有机溶剂量为41～95重量％。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-89982号公报
发明内容
然而，在专利文献1中记载的方法中，有如下问题：由于得到的印染物全部是表背的染色浓度差少的印染物，所以在获得想要具有表背的染色浓度差的印染物的情况等考虑油墨组合物的通用性的情况下，需要对油墨组合物本身进行变更。
本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的，其目的在于提供一种印染物的表背面的显色性不易产生差别的喷墨印染用渗透液。
本发明人等为了解决上述课题，进行深入研究。其结果，发现通过使用具有规定的组成的渗透液，能够解决上述课题，从而完成本发明。
即，本发明如下所述。
〔1〕一种喷墨印染用渗透液，含有具有内酰胺结构的化合物和水，上述具有内酰胺结构的化合物的含量为20质量％以上。
〔2〕根据上述〔1〕记载的喷墨印染用渗透液，其中，上述具有内酰胺结构的化合物含有选自2-吡咯烷酮、2-氮杂环丁酮、2-哌啶酮、ε-己内酰胺、4-乙基-2-氮杂环丁酮、N-甲基-2-吡咯烷酮和3-氨基-2-哌啶酮中的至少1种。
〔3〕根据上述〔1〕或〔2〕记载的喷墨印染用渗透液，其中，上述具有内酰胺结构的化合物的含量为30～50质量％。
〔4〕根据上述〔1〕～〔3〕中任一项记载的喷墨印染用渗透液，其中，进一步含有非离子系表面活性剂。
〔5〕根据上述〔1〕～〔4〕中任一项记载的喷墨印染用渗透液，其中，进一步含有有机硅系表面活性剂。
〔6〕根据上述〔1〕～〔5〕中任一项记载的喷墨印染用渗透液，其中，含有选自沸点为260℃以下的二元醇醚和沸点为260℃以下的烷基多元醇中的至少1种，并且
实质上不含有沸点超过260℃的有机溶剂。
〔7〕一种油墨组，具备：
含有染料的油墨组合物；和
上述〔1〕～〔6〕中任一项记载的喷墨印染用渗透液。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式(以下，称为“本实施方式”)进行详细说明，但本发明并不限定于此，在不脱离其主旨的范围可以进行各种变形。
〔喷墨印染用渗透液〕
本实施方式的喷墨印染用渗透液含有具有内酰胺结构的化合物和水，上述具有内酰胺结构的化合物的含量为20质量％以上。
为了得到表背的染色浓度差少的印染物，可考虑使用具有高渗透性的油墨组合物。然而，如果使用这样的油墨组合物，则得到的印染物全部是表背的染色浓度差少的印染物，因此，在得到想要具有表背的染色浓度差的印染物的情况下，需要对油墨组合物本身进行变更。但是，对于记录装置的墨盒的个数的限制或墨盒内的油墨组合物的取代，技术上的限制多，且油墨组合物的变更通常并不容易。
因此，作为现实的手段，可考虑通过使用渗透液来分别形成表背的染色浓度差少的印染物和表背的染色浓度差多的印染物。具体而言，可考虑如下手段：即使使用相同的物质作为油墨组合物，在使用渗透液的情况下，能够得到表背的染色浓度差少的印染物；在不使用渗透液的情况下，能够得到表背的染色浓度差多的印染物。由此，仅通过渗透液的使用的有无，就能够得到多种多样的印染物。
然而，即使使用渗透液，根据被记录介质，例如纤维种类不同的布帛，有时未必能够显色性良好地得到表背的染色浓度差少的印染物。这与例如，油墨组合物的着色成分(酸性染料、碱性染料、反应性染料等)和布帛的纤维种类(丝等天然纤维、聚酯等合成纤维等，特别是纤维表面上的性状、官能团等)的组合相关。另外，根据油墨组合物的着色成分和布帛的纤维种类的组合，也有可能由于使用渗透液而反而导致产生染色阻碍等。
针对这样的问题，本实施方式的喷墨印染用渗透液通过具有上述构成，特别是具有含有规定量的具有内酰胺结构的化合物这种构成，对于多种多样的油墨组合物和被记录介质的组合，能够显色性良好地得到表背的染色浓度差少的印染物。另外，利用该渗透液，能够实现：根据渗透液的使用的有无，分别形成表背的染色浓度差少的印染物和表背的染色浓度差多的印染物。以下，对各成分进行更详细地说明。
〔具有内酰胺结构的化合物〕
作为具有内酰胺结构的化合物，没有特别限定，但优选例如选自2-吡咯烷酮、2-氮杂环丁酮、2-哌啶酮、ε-己内酰胺、4-乙基-2-氮杂环丁酮、N-甲基-2-吡咯烷酮和3-氨基-2-哌啶酮中的至少1种，其中，更优选2-吡咯烷酮。通过使用具有这样的内酰胺结构的化合物，有能够显色性良好地得到表背的染色浓度差少的印染物的趋势。
具有内酰胺结构的化合物的含量，相对于喷墨印染用渗透液100质量％，为20质量％以上，优选为25～55质量％，更优选为30～50质量％。通过使具有内酰胺结构的化合物的含量为20质量％以上，能够显色性良好地得到表背的染色浓度差少的印染物。另外，通过使具有内酰胺结构的化合物的含量为55质量％以下，从而能够抑制对印刷头或流路的构成材料的侵蚀性(溶解·溶胀等)，并能够得到喷出可靠性。
〔水〕
作为水，例如，可举出离子交换水、超滤水、反渗透水和蒸馏水等纯水，以及超纯水这样的极力除去离子性杂质的水。另外，如果使用通过紫外线照射或添加过氧化氢等进行了灭菌的水，则长期保存喷墨印染用渗透液时，能够防止霉菌、细菌的产生。由此，有进一步提高储藏稳定性的趋势。
水的含量相对于喷墨印染用渗透液100质量％，优选为30～80质量％，更优选为35～75质量％，进一步优选为40～70质量％。
〔有机溶剂〕
喷墨印染用渗透液可以进一步含有有机溶剂。作为有机溶剂，没有特别限定，例如可举出二元醇醚系溶剂；含氮溶剂；非质子性极性溶剂；烷基多元醇系溶剂；一元醇系溶剂。有机溶剂可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。
其中，喷墨印染用渗透液优选含有选自沸点为260℃以下的二元醇醚和沸点为260℃以下的烷基多元醇中的至少1种。通过含有这样的溶剂，能够在显色性不降低的情况下进一步提高堵塞恢复性之类的喷出可靠性。
(沸点为260℃以下的二元醇醚)
作为沸点为260℃以下的二元醇醚，没有特别限定，例如可举出二丙二醇二甲醚(171℃)、二乙二醇乙基甲基醚(176℃)、二乙二醇异丙基甲基醚(179℃)、二丙二醇单甲醚(188℃)、二乙二醇二乙醚(189℃)、二乙二醇单甲醚(194℃)、二乙二醇丁基甲基醚(212℃)、三丙二醇二甲醚(215℃)、三乙二醇二甲醚(216℃)、二乙二醇单丁醚(230℃)、二丙二醇(230℃)、二乙二醇(245℃)、乙二醇单苯醚(245℃)、三乙二醇单甲醚(249℃)、二乙二醇二丁醚(256℃)(括弧内的数值表示标准沸点)。其中，更优选二乙二醇单丁醚(沸点230℃)、三乙二醇单甲醚(沸点230℃)。通过使用这样的二元醇醚，有进一步提高印染物中的背面的显色性的趋势。这些二元醇醚可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
二元醇醚的沸点优选为175～260℃，更优选为200～260℃，进一步优选为225～260℃。通过使二元醇醚的沸点为上述范围内，从而有进一步抑制印染物中的表背面的显色性之差的趋势。
沸点为260℃以下的二元醇醚的含量，相对于喷墨印染用渗透液100质量％，优选为1.0～15质量％，更优选为1.5～10质量％，进一步优选为2.5～5.0质量％。通过使沸点为260℃以下的二元醇醚的含量为1.0质量％以上，从而有进一步提高通过喷墨喷嘴喷出渗透剂时的连续喷出稳定性的趋势。另外，通过使沸点为260℃以下的二元醇醚的含量为15质量％以下，从而有进一步提高对喷墨头的驱动波形的响应性、喷出稳定性提高的趋势。
(沸点为260℃以下的烷基多元醇)
作为沸点为260℃以下的烷基多元醇，没有特别限定，例如可举出1,2-戊二醇(104℃)、丙二醇(188℃)、1,2-丁二醇(193℃)、乙二醇(197℃)、1,3-丁二醇(207℃)、1,3-丙二醇(214℃)、1,2-己二醇(223℃)、1,4-丁二醇(230℃)、2-甲基-2-丙基-1,3-丙二醇(230℃)、1,5-戊二醇(242℃)、2-乙基-1,3-己二醇(244℃)、3-甲基-1,5-戊二醇(249℃)、以及1,6-己二醇(250℃)(括弧内的数值表示标准沸点)。其中，更优选丙二醇(188℃)、1,3-丁二醇(207℃)、1,2-己二醇(223℃)。通过使用这样的烷基多元醇，从而在以喷墨方式使渗透液附着时，有进一步提高堵塞可靠性的趋势。这些烷基多元醇可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
烷基多元醇的沸点优选为150～260℃，更优选为160～255℃，进一步优选为170～250℃。通过使烷基多元醇的沸点为上述范围内，从而有进一步抑制印染物中的表背面的显色性之差的趋势。
沸点为260℃以下的烷基多元醇的含量相对于喷墨印染用渗透液100质量％，优选为1.0～10质量％，更优选为2.5～7.5质量％，进一步优选为3.0～6.0质量％。通过使沸点为260℃以下的烷基多元醇的含量为1.0质量％以上，从而有能够进一步抑制通过喷墨喷嘴喷出渗透剂时的堵塞的趋势。另外，通过使沸点为260℃以下的烷基多元醇的含量为10质量％以下，从而有进一步提高对喷墨头的驱动波形的响应性、喷出稳定性提高的趋势。
另外，喷墨印染用渗透液优选实质上不含有沸点超过260℃的有机溶剂。通过实质上不含有这样的溶剂，从而有可进一步抑制印染物中的表背面的显色性之差的趋势。“实质上不含有”是指，沸点超过260℃的有机溶剂的含量相对于喷墨印染用渗透液100质量％，优选为0～1.0质量％，更优选为0～0.050质量％，进一步优选为0质量％。
作为沸点超过260℃的有机溶剂，没有特别限定，例如可举出三乙二醇单丁醚(272℃)、三乙二醇(287℃)、甘油(290℃)(括弧内的数值表示标准沸点)。
〔表面活性剂〕
喷墨印染用渗透液可以进一步含有表面活性剂。作为表面活性剂，没有特别限定，例如可举出非离子系表面活性剂、阳离子性表面活性剂、阴离子性表面活性剂。其中，优选非离子系表面活性剂。通过使用非离子系表面活性剂，从而有进一步提高喷出稳定性的趋势。
(非离子系表面活性剂)
作为非离子系表面活性剂，没有特别限定，例如可举出有机硅系表面活性剂、炔二醇系表面活性剂、聚氧乙烯烷基醚系表面活性剂、聚氧丙烯烷基醚系表面活性剂、多环苯基醚系表面活性剂、山梨糖醇衍生物系表面活性剂和氟系表面活性剂。其中优选有机硅系表面活性剂。通过使用有机硅系表面活性剂，从而有进一步提高渗透性的趋势。
非离子系表面活性剂的含量相对于喷墨印染用渗透液100质量％，优选为0.10～1.0质量％，更优选为0.20～0.75质量％，进一步优选为0.30～0.60质量％。通过使非离子系表面活性剂的含量为0.10质量％以上，从而有进一步提高渗透性的趋势。另外，通过使非离子系表面活性剂的含量为1.0质量％以下，从而能够抑制渗色。
(有机硅系表面活性剂)
作为有机硅系表面活性剂，没有特别限定，可举出聚硅氧烷系化合物、聚醚改性有机硅氧烷。作为有机硅系表面活性剂的市售品，没有特别限定，例如可举出BYK-306、BYK-307、BYK-333、BYK-341、BYK-345、BYK-346、BYK-348(以上为商品名，BYK公司制)、KF-351A、KF-352A、KF-353、KF-354L、KF-355A、KF-615A、KF-945、KF-640、KF-642、KF-643、KF-6020、X-22-4515、KF-6011、KF-6012、KF-6015、KF-6017(以上为商品名，信越化学工业公司(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.)制)。有机硅系表面活性剂可以单独使用1种，也可以混合2种以上使用。
有机硅系表面活性剂的含量相对于喷墨印染用渗透液100质量％，优选为0.10～1.0质量％，更优选为0.20～0.75质量％，进一步优选为0.30～0.60质量％。通过使有机硅系表面活性剂的含量为0.10质量％以上，从而有进一步提高渗透性的趋势。另外，通过使有机硅系表面活性剂的含量为1.0质量％以下，从而有抑制喷出稳定性降低的趋势。
(其它成分)
喷墨印染用渗透液可以进一步具有尿素类、糖类、pH调节剂、螯合剂、防腐剂、防锈剂、其它成分。
〔印染方法〕
接下来，对使用了本实施方式的喷墨印染用渗透液的印染方法进行说明。印染方法具有：记录工序，以喷墨方式使含有染料的油墨组合物附着在布帛的表面；渗透液附着工序，在该记录工序之前或之后，使渗透液附着在上述布帛的上述表面或背面。
作为印染物，有时要求对布帛的表面和背面实施了同样的记录的印染物。作为得到这样的印染物的方法，可举出在使油墨组合物附着于布帛的前后，向布帛附着引导油墨组合物渗透的渗透剂的方法。然而，根据渗透剂的组成，会发生染色阻碍(染料难以对布帛进行染色)、或者在渗透前渗透液干燥而导致印染物的表背面的显色性产生差别、或者由于渗透液难以干燥而导致印染物的表背面的显色性产生差别。
对此，本实施方式中，通过使用规定组成的渗透液，从而能够得到难以发生染色阻碍、表背面的显色性之差得到抑制的印染物。以下详细说明。
〔记录工序〕
记录工序是以喷墨方式使含有染料的油墨组合物附着于布帛表面的工序。作为喷墨方式，没有特别限定，例如可举出带电偏转方式、连续制造方式、按需方式(压电式、Bubble Jet(注册商标)式)等。
〔油墨组合物〕
油墨组合物可以含有染料、溶剂、表面活性剂、尿素类、糖类、pH调节剂、螯合剂、防腐剂、防锈剂、其它成分。
作为染料，没有特别限定，例如可举出C.I.酸性黄、C.I.酸性红、C.I.酸性蓝、C.I.酸性橙、C.I.酸性紫、C.I.酸性黑这样的酸性染料；C.I.碱性黄、C.I.碱性红、C.I.碱性蓝、C.I.碱性橙、C.I.碱性紫、C.I.碱性黑这样的碱性染料；C.I.直接黄、C.I.直接红、C.I.直接蓝、C.I.直接橙、C.I.直接紫、C.I.直接黑这样的直接染料；C.I.活性黄、C.I.活性红、C.I.活性蓝、C.I.活性橙、C.I.活性紫、C.I.活性黑这样的反应性染料；C.I.分散黄、C.I.分散红、C.I.分散蓝、C.I.分散橙、C.I.分散紫、C.I.分散黑这样的分散染料。上述染料可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
〔布帛〕
作为构成布帛的纤维，没有特别限定，例如可举出丝、棉、麻、羊毛等天然纤维；聚酯纤维、尼龙纤维，三乙酸酯纤维、二乙酸酯纤维、聚酰胺纤维等合成纤维；人造丝等再生纤维。作为布帛，可以是由一种纤维构成的布帛，也可以是将2种以上的纤维混纺而成的布帛。其中，特别是，利用将渗透性不同的纤维混纺而成的布帛，容易获得渗透液的效果。作为布帛，可以将上述举出的纤维形成纺织物、编织物、无纺布等任一形态。
作为布帛和染料的组合，没有特别限定，例如可举出反应性染料和以纤维素为主成分的纤维(棉、麻、人造丝等)；酸性染料和丝、羊毛、尼龙纤维；碱性染料和丙烯酸纤维；直接染料和棉、麻、人造丝；分散染料和聚酯纤维。其中，优选反应性染料和以纤维素为主成分的纤维；酸性染料和丝、羊毛、尼龙纤维。通过形成这样的组合，有能够进一步抑制印染物中的表背面的显色性之差的趋势。然而，布帛和染料的组合并不限定于此。
根据本实施方式的喷墨印染方法，通过使用后述的渗透液，从而能够在无需对每个布帛都调整渗透液组成的情况下抑制印染物中的表背面的显色性之差。
〔渗透液附着工序〕
渗透液附着工序是在记录工序之前或之后使渗透液附着在布帛的表面或背面的工序。作为使渗透液附着的手段，没有特别限定，例如可举出辊方式、喷雾方式、喷墨方式。其中，从能够选择性地附着渗透液的观点考虑，优选喷墨方式。
渗透液附着工序可以在记录工序前进行，也可以在记录工序后进行，还可以在记录工序前后的双方均进行。在记录工序前进行渗透液附着工序的情况下，优选在附着于布帛的渗透液干燥前，进行记录工序。另外，在记录工序后进行渗透液附着工序的情况下，可以在附着于布帛的油墨组合物干燥前、或者干燥后进行渗透液附着工序，优选在附着于布帛的油墨组合物干燥前进行渗透液附着工序。应予说明，渗透液可以附着在布帛的表面，也可以附着在背面，还可以附着在表面和背面的双方。
〔加热工序〕
本实施方式的喷墨印染方法可以在记录工序和渗透液附着工序后，进一步具有对布帛进行加热的加热工序。通过具有加热工序，能够将染料更加良好地对构成布帛的纤维进行染色。作为加热方法，没有特别限定，例如可举出HT法(高温蒸汽法)、HP法(高压蒸汽法)、热熔法。
另外，加热工序中，可以对布帛上的油墨组合物附着面进行加压处理，也可以不进行加压处理。作为不对布帛上的油墨组合物附着面进行加压处理的加热方法，可举出炉干燥(链条式平炉、间歇炉等的不进行加压的方法)。通过具有这样的加热工序，从而进一步提高记录物生产率。另外，作为也进行布帛上的油墨组合物附着面的加压处理的加热方法，没有特别限定，例如可举出加热加压、湿式-干式。应予说明，“加压”是指通过使固体与被记录介质接触而施加压力。
加热处理时的温度优选为80～150℃，更优选为90～110℃。通过使加热处理时的温度为上述范围，从而有能够将染料对构成布帛的纤维更良好地进行染色的趋势。
〔清洗工序〕
本实施方式的喷墨印染方法可以在加热工序后进一步具有对布帛进行清洗的清洗工序。通过清洗工序，能够有效对除去没有对纤维进行染色的染料。清洗工序例如可以使用水进行，还可以根据需要进行皂洗处理。作为皂洗处理方法，没有特别限定，例如可举出即用热肥皂液等洗掉未固着的染料的方法。
〔油墨组〕
本实施方式的油墨组具备含有染料的油墨组合物和上述喷墨印染用渗透液。
实施例
以下，使用实施例和比较例来更具体地说明本发明。本发明并不限定于以下的实施例。
[油墨组合物用的材料]
下述实施例和比较例中使用的油墨组合物用的主要材料如下。
〔染料〕
C.I.酸性黑172
C.I.活性黑39
〔二元醇醚〕
三乙二醇单丁醚(标准沸点272℃)
二乙二醇单丁醚(标准沸点230℃)
〔烷基多元醇〕
三乙二醇(标准沸点285℃)
二乙二醇(标准沸点245℃)
〔含氮化合物〕
2-吡咯烷酮(标准沸点245℃)
〔表面活性剂〕
OLFINE PD-002W(非离子系(炔属)表面活性剂，日信化学工业制)
〔尿素类〕
尿素
〔pH调节剂〕
三乙醇胺
三羟甲基氨基甲烷
〔防腐剂〕
Proxel XL2(商品名，Arch Chemicals公司制)
〔油墨组合物1的制备〕
将各材料按下述表1所示的组成混合，充分搅拌，得到油墨组合物1。具体而言，将各材料均匀混合，用膜滤器(孔径1μm)进行过滤，由此制备油墨组合物1。应予说明，下述表1中，数值的单位为质量％，合计为100.0质量％。
表1
[表1]
〔油墨组合物2的制备〕
将各材料按下述表2所示的组成混合，充分搅拌，得到油墨组合物2。具体而言，将各材料均匀混合，用膜滤器(孔径1μm)进行过滤，由此制备油墨组合物2。应予说明，下述表2中，数值的单位为质量％，合计为100.0质量％。
表2
[表2]
[喷墨印染用渗透液用的材料]
在下述实施例和比较例中使用的喷墨印染用渗透液用的主要材料如下。
〔有机溶剂〕
丙二醇(沸点188℃)
甘油(沸点290℃)
1,3-丁二醇(沸点207℃)
1,2-己二醇(沸点223℃)
三乙二醇单丁醚(沸点272℃)
二乙二醇单丁醚(沸点230℃)
三乙二醇单甲醚(沸点230℃)
〔具有内酰胺结构的化合物〕
2-氮杂环丁酮
2-吡咯烷酮
2-哌啶酮
ε-己内酰胺
4-乙基-2-氮杂环丁酮
N-甲基-2-吡咯烷酮
3-氨基-2-哌啶酮
〔pH调节剂〕
异丙醇胺
三乙醇胺
〔表面活性剂〕
OLFINE PD002W(炔二醇系表面活性剂，日信化学工业制)
OLFINE PD570(非离子系表面活性剂，日信化学工业制)
SILFACE SAG002(有机硅系表面活性剂，日信化学工业制)
BYK348(有机硅系表面活性剂，BYK制)
[喷墨印染用渗透液的制备]
将各材料按下述表3和表4所示的组成混合，充分搅拌，得到各喷墨印染用渗透液。应予说明，下述表3、表4中，数值的单位为质量％，合计为100.0质量％。
表3
表4
〔表面显色性评价以及表面背面显色差评价〕(样品1)
将如上述得到的油墨组合物1和渗透液填充到喷墨打印机PX-G930(Seiko Epson株式会社制)的墨盒中。将布帛1(丝100％；克重60g/m2)安装到打印机，通过将油墨组合物100％占空比和渗透液100％占空比进行印制，从而使油墨组合物1和渗透液附着在布帛1的表面。应予说明，图像分辨率为1440×720dpi。
对于使油墨组合物1和渗透液附着于表面而得的布帛1在100℃进行30分钟蒸煮，之后，使用含有0.2质量％的Laccol STA(明成化学株式会社制，表面活性剂)的水溶液，在55℃清洗10分钟，并使其干燥，得到样品1。
(样品2)
代替布帛1，使用布帛2(尼龙80％·聚氨基甲酸乙酯20％混纺；克重190g/m2)，除此以外，与实施例1同样地得到样品2。
(样品3)
将如上得到的油墨组合物2和渗透液填充到喷墨打印机PX-G930(Seiko Epson株式会社制)的墨盒中。将布帛3(棉100％；克重130g/m2)安装于打印机，通过将油墨组合物100％占空比和渗透液100％占空比进行印制，从而使油墨组合物2和渗透液附着在布帛3的表面。应予说明，图像分辨率为1440×720dpi。
对于使油墨组合物2和渗透液附着于表面而得的布帛3在102℃进行10分钟蒸煮，之后，使用含有0.2质量％的Laccol STA(明成化学株式会社制，表面活性剂)的水溶液，在90℃清洗10分钟，并使其干燥，得到样品3。
(评价)
使用测色器(商品名“Gretag Macbeth Spectrolino”，X-RITE公司制)测定所得到的各样品的表面和背面的OD值(显色浓度)，根据测得的OD值，基于下述评价基准，评价表面的显色性和表面背面的显色性差。

Claims (7)

1.一种喷墨印染用渗透液，含有具有内酰胺结构的化合物和水，
所述具有内酰胺结构的化合物的含量为20质量％以上。
2.根据权利要求1所述的喷墨印染用渗透液，其中，所述具有内酰胺结构的化合物包含选自2-吡咯烷酮、2-氮杂环丁酮、2-哌啶酮、ε-己内酰胺、4-乙基-2-氮杂环丁酮、N-甲基-2-吡咯烷酮和3-氨基-2-哌啶酮中的至少1种。
3.根据权利要求1或2所述的喷墨印染用渗透液，其中，所述具有内酰胺结构的化合物的含量为30～50质量％。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的喷墨印染用渗透液，其中，进一步含有非离子系表面活性剂。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的喷墨印染用渗透液，其中，进一步含有有机硅系表面活性剂。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的喷墨印染用渗透液，其中，含有选自沸点为260℃以下的二元醇醚和沸点为260℃以下的烷基多元醇中的至少1种，并且
实质上不含有沸点超过260℃的有机溶剂。
7.一种油墨组，具备：
含有染料的油墨组合物；和
权利要求1～6中任一项所述的喷墨印染用渗透液。
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