CN110358361A - 喷墨印染用组合物组及喷墨印染方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种抑制了荧光强度降低的喷墨印染用组合物组及喷墨印染方法。本发明的喷墨印染用组合物组是喷墨印染油墨组合物和渗透液的组合，其中，所述喷墨印染油墨组合物含有荧光染料和水，所述渗透液含有具有内酰胺结构的化合物和水。

Description

喷墨印染用组合物组及喷墨印染方法

技术领域

本发明涉及喷墨印染用组合物组以及喷墨印染方法。

背景技术

已知有一种对织物、编物及无纺布等布帛记录图像的印染方法，近年来，从能够高效地使用在印染中所用的油墨组合物(以下也称为“油墨”)这样的观点等出发，一直在研究喷墨记录方式的利用。在这种利用了喷墨记录方式的喷墨印染方法中，通过从喷墨头的喷嘴中喷出已成为液滴状的油墨并使其附着于布帛，从而在布帛上形成油墨涂膜的图像。

在用于这样的喷墨印染方法的油墨中，有时为了提供颜色再现性良好的喷墨印染用的油墨组而使用作为荧光染料的酸性染料或反应性染料(例如专利文献1)。

专利文献1：日本特开2016-44259号公报

然而，当由于染料浓度变高等原因而荧光染料彼此接近时，有时产生由染料分子产生的荧光被其他染料分子吸收而导致荧光强度降低这样的被称为浓度猝灭的现象，荧光强度不充分。

发明内容

应用例1

本发明所涉及的喷墨印染用组合物组的一方面的特征在于，是喷墨印染油墨组合物和渗透液的组合，所述喷墨印染油墨组合物含有荧光染料和水，所述渗透液含有具有内酰胺结构的化合物和水。

应用例2

在应用例1中，可以为所述具有内酰胺结构的化合物的含量相对于所述渗透液的总质量为5.0质量％以上。

应用例3

在应用例1或应用例2中，可以为所述具有内酰胺结构的化合物含有2-吡咯烷酮或N-甲基-2-吡咯烷酮。

应用例4

在应用例1至应用例3中任一例中，可以为所述荧光染料为酸性染料。

应用例5

在应用例1至应用例4中任一例中，可以为所述荧光染料含有选自C.I.酸性黄184、C.I.酸性黄250、C.I.酸性黄73、C.I.酸性红52、C.I.酸性红74及C.I.酸性红289中的一种以上。

应用例6

在应用例1至应用例5中任一例中，可以为所述荧光染料的含量相对于所述喷墨印染油墨组合物的总质量为0.8质量％以上且5.0质量％以下。

应用例7

在应用例1至应用例6中任一例中，可以为所述喷墨印染油墨组合物含有选自钠离子、钾离子和锂离子中的一种以上，所述钠离子、钾离子和锂离子的合计含量为100ppm以上且8000ppm以下。

应用例8

本发明所涉及的喷墨印染方法的一方面的特征在于，

其是一种使用应用例1～应用例7中任一项所述的喷墨印染油墨组合物和渗透液来进行印染的记录方法，

在将所述喷墨印染油墨组合物附着于布帛之后，将所述渗透液附着于附着有所述喷墨印染油墨组合物的区域上。

应用例9

在应用例8中，可以为所述渗透液的附着量相对于所述喷墨印染油墨组合物的附着量以质量比计为0.3以上2.0以下。

附图说明

图1是执行本实施方式所涉及的喷墨印染方法的印染装置的概略立体图。

附图标记说明：

1…打印机；2…喷墨头；3…墨盒；4…滑架；5…压印板；6…加热机构；7…滑架移动机构；8…介质进给机构；9…引导杆；10…线性编码器；M…布帛；CONT…控制装置。

具体实施方式

以下，对本发明的几个实施方式进行说明。以下说明的实施方式是说明本发明的一个例子的实施方式。本发明不受以下的实施方式任何限定，还包括在不改变本发明的主旨的范围内实施的各种变形方式。需要注意的是，以下说明的全部结构并不一定是本发明的必需的结构。

本实施方式所涉及的喷墨印染用组合物组的一方面的特征在于，其是一种喷墨印染油墨组合物和渗透液的组，所述喷墨印染油墨组合物含有荧光染料和水，所述渗透液含有具有内酰胺结构的化合物和水。

另外，本实施方式所涉及的喷墨印染方法的一方面的特征在于，具备从喷墨喷嘴中喷出本实施方式所涉及的颜料印染喷墨油墨组合物并附着于布帛的工序。

以下，对于本实施方式所涉及的喷墨印染油墨组及喷墨印染方法，按照能够实施该方法的印染装置的结构、喷墨印染油墨组合物(以下，也称为“印染油墨”、“油墨组合物”、“油墨”)、渗透液、喷墨印染用组合物组、进行喷墨印染方法的布帛、喷墨印染方法的顺序进行详细说明。

1.印染装置

首先，参照附图来对本实施方式中使用的印染装置的一例进行说明。需要注意的是，在本实施方式中使用的印染装置并不限于以下的方面。

另外，关于在本实施方式中使用的印染装置，以墨盒搭载于滑架的滑架装载型的打印机为例进行说明，但印染装置并不限于滑架装载型的打印机，也可以是墨盒不搭载于滑架而固定于外部的离架型的打印机。

此外，在以下的说明中使用的打印机是串行打印机，该串行打印机在沿规定的方向移动的滑架上搭载有打印头，通过头部随着滑架的移动而移动由此将液滴喷出到记录介质上，但本发明中使用的印染装置并不限于串行打印机，也可以是头部形成得比记录介质的宽度宽、打印头不移动而将液滴喷出到记录介质上的行式打印机。

在以下的说明中所使用的各附图中，为了将各部件设为能够识别的大小，适当变更了各部件的比例尺。

作为印染装置，例如，可列举出图1所示的搭载有喷墨头的喷墨式打印机(以下也称为“打印机”)。如图1所示，打印机1具有：搭载喷墨头2并且能够装卸地安装墨盒3的滑架4、配设于喷墨头2的下方且输送作为记录介质的布帛M的压印板5、用于加热布帛M的加热机构6、使滑架4在布帛M的介质宽度方向上移动的滑架移动机构7、以及在介质进给方向上输送布帛M的介质进给机构8。另外，打印机1具有控制该打印机1整体的动作的控制装置CONT。需要说明的是，上述介质宽度方向是主扫描方向(头部扫描方向)。上述介质进给方向是副扫描方向(与主扫描方向正交的方向)。

喷墨头2是使油墨附着于布帛M的单元，在与使油墨附着的布帛M相对的面上具备喷出油墨的多个喷嘴(未图示)。这些多个喷嘴排列成列状，由此，在喷嘴板表面形成喷嘴面。

作为使油墨从喷嘴中喷出的方式，例如，可列举出：方式一(静电吸引方式)，向喷嘴与设置于喷嘴前方的加速电极之间施加强电场，使液滴状的油墨从喷嘴中连续性地喷出，在油墨的液滴于偏转电极间飞行的期间对应于记录信息信号而使其喷出；方式二，利用小型泵对处理液加以压力，并用水晶振子等来使喷嘴机械性地振动，由此强制性地使油墨的液滴喷出；方式三(压电方式)，用压电元件对油墨同时施加压力和记录信息信号，使油墨的液滴喷出、进行记录；方式四(热喷方式)，根据记录信息信号而用微小电极使油墨加热发泡，使油墨的液滴喷出、进行记录等。

作为喷墨头2，可以使用行式喷墨头、串行式喷墨头中的任一种，但在本实施方式中使用了串行式喷墨头。

在此，具备串行式喷墨头的印染装置是指，通过多次进行一边使记录用的喷墨头相对于记录介质相对地移动一边喷出油墨的扫描(路径)来进行记录的装置。作为串行型的喷墨头的具体例，可列举出如下的例子：在沿记录介质的宽度方向(与记录介质的输送方向交叉的方向)移动的滑架上搭载有喷墨头，喷墨头随着滑架的移动而移动，由此将液滴喷出到记录介质上。

另一方面，具备行式喷墨头的印染装置是通过进行一次一边使喷墨头相对于记录介质相对移动一边喷出油墨的扫描(路径)来进行记录的装置。作为行型喷墨头的具体例，可列举出如下的例子：喷墨头形成得比记录介质的宽度宽，喷墨头不移动而将液滴喷出到记录介质上。

向喷墨头2供给油墨的墨盒3由独立的四个盒构成。在四个盒的各个中填充例如不同种类的油墨。墨盒3以能够装卸的方式安装于喷墨头2。需要说明的是，在图1的例子中，盒的数量为四个，但不限定于此，能够搭载所希望的数量的盒。

滑架4以被引导杆9支撑的状态安装，该引导杆9为沿主扫描方向架设的支撑部件。另外，滑架4通过滑架移动机构7而沿着引导杆9在主扫描方向上移动。需要说明的是，在图1的例子中，虽然示出了滑架4在主扫描方向上移动的情况，但并不限于此，也可以除了主扫描方向的移动以外还在副扫描方向上移动。

加热机构6只要设置于能够加热布帛M的位置则其设置位置就没有特别限定。在图1的例子中，加热机构6设置在压印板5上且与喷墨头2相对的位置。若像这样将加热机构6设置在与喷墨头2相对的位置，则能够可靠地加热液滴在布帛M上的附着位置，因此能够高效地干燥已附着于布帛M的液滴。

作为加热机构6，能够使用：例如使布帛M与热源接触而进行加热的打印加热器机构、照射红外线或作为在2450MHz左右具有极大波长的电磁波的微波等的机构、喷吹热风的干燥器机构等。

由加热机构6实施的布帛M的加热在从喷墨头2的喷嘴中喷出的液滴附着于布帛M之前或附着时进行。此外，例如加热实施的时机、加热温度、加热时间等加热的各条件的控制由控制装置CONT进行。

从油墨的润湿铺展、渗透性及干燥性的提高、喷出稳定性等观点出发，由加热机构6实施的布帛M的加热以布帛M保持35℃以上、65℃以下的温度范围的方式进行。在此，加热布帛M的温度是指布帛M在加热时的记录面的表面温度。

打印机1可以除了加热机构6之外还具有未图示的第二加热机构。在该情况下，第二加热机构设置于比加热机构6靠布帛M的输送方向的下游侧的位置。在由加热机构6对布帛M进行了加热之后、即在从喷嘴中喷出的液滴已附着于布帛M之后，第二加热机构进行该布帛M的加热。由此，附着于布帛M的油墨的液滴的干燥性提高。第二加热机构能够使用在加热机构6中说明的任一种机构例如干燥器机构、热压机等。由第二加热机构实施的加热优选以布帛M保持100℃以上、200℃以下的温度范围的方式进行。

线性编码器10利用信号来检测滑架4在主扫描方向上的位置。该检测出的信号作为位置信息而被发送到控制装置CONT。控制装置CONT根据该来自线性编码器10的位置信息来识别记录头2的扫描位置，控制记录头2的记录动作(喷出动作)等。另外，控制装置CONT构成为能够对滑架4的移动速度进行可变控制。

2.喷墨印染油墨组合物

本实施方式中所使用的喷墨印染油墨用于与渗透液一起通过喷墨法来附着于布帛而进行印染，其含有荧光染料和水。

以下，对本实施方式中所使用的喷墨印染油墨进行说明。

2.1.荧光染料

本实施方式中使用的喷墨印染油墨包含荧光染料作为色材。作为荧光染料，可列举出酸性染料或反应性染料。

作为酸性染料，没有特别限定，例如，可列举出：C.I.酸性黄17、19、23、34、36、42、49、73、79、99、110、127、137、151、166、184、194、199、204、220、232、241、250；C.I.酸性蓝1、7、9、15、22、23、25、27、29、40、41、43、45、49、54、59、60、62、72、74、78、80、82、83、87、90、92、93、100、102、103、104、112、113、114、117、120、126、127、128、129、130、131、133、138、140、142、143、151、154、156、158、161、166、167、168、170、171、175、182、183、184、185、187、192、193、201、203、204、205、207、209、220、221、224、225、229、230、239、249、258、260、264、277：1、278、279、280、284、290、296、298、300、317、324、333、335、338、342、35；C.I.酸性红1、14、18、33、52、73、74、88、97、106、114、119、131、138、141、151、182、183、184、186、195、198、211、249、252、263、289、315、337、357、362、407、414、423；C.I.酸性黑1、2、52、52：1、172、194、210、234；C.I.酸性橙7、8、10、18、33、51、56、67、74、86、94、95、142、154；C.I.酸性棕1、14、45、75、83、98、106、161、165、214、288、298、348、349、355、365、422、425、434；C.I.酸性绿9、16、20、25、28、68、73、101、104；C.I.酸性紫17、43、48、49、54、90、97等。

作为反应性染料，没有特别限定，例如，可列举出：C.I.活性黄2、5、18、22、42、44、57、77、81、84、86、95、105、107、135、145、160、186；C.I.活性蓝13、15、15：1、19、21、49、50、59、72、77、176、220；C.I.活性红3、3：1、11、24、24：1、31、35、52、76、84、111、120、141、152、180、195、198、218、226、245；C.I.活性黑5、8、31、39；C.I.活性橙4、7、12、13、15、16、35、62、72、78、99、122、181；C.I.活性棕11、18；C.I.活性绿8、12、15；C.I.活性紫1、2、5、13、33等。

以上所述的荧光染料可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。

在本实施方式中，用于油墨的荧光染料的分子量的下限可以为350以上，也可以为400以上，还可以为450以上。另外，在本实施方式中，用于油墨的荧光染料的分子量的上限可以为700以下，也可以为680以下，还可以为650以下。

另外，在本实施方式中，荧光染料也可以是酸性染料。另外，在酸性染料中，也可以是：C.I.酸性黄184(AY184，分子式C₂₀H₁₈N₃NaO₅S，分子量435.4)、C.I.酸性黄250(AY250、C₂₀H₁₈N₃NaO₈S₂，分子量515.5)、C.I.酸性黄73(AY73、分子式C₂₀H₁₈N₃NaO₅S，分子量376.27)、C.I.酸性红52(AR52、分子式C₂₇H₂₉N₂NaO₇S₂，分子量580.7)、C.I.酸性红74(AY74、分子式C₁₆H₁₁N₄NaO₅S，分子量394.34)以及C.I.酸性红289(AR289，分子式C₃₅H₂₉N₂NaO₇S₂，分子量为676.734)。在这些中，从易于获得良好的显色性和荧光强度的方面考虑，优选C.I.酸性黄184、C.I.酸性黄250、C.I.酸性红52、C.I.酸性红289，更优选C.I.酸性黄184、C.I.酸性红52。

这些荧光染料是具有刚性结构的分子，吸收UV等的能量，并将其以光的形式进行能量释放，由此发出荧光。在使用了这样的荧光染料的情况下，通过作为与后述的渗透液的组合来使用，能够抑制浓度猝灭，能够使表面和背面上的荧光强度差减小。

上述的荧光染料的含量的下限相对于油墨组合物的总质量而优选为0.5质量％以上，更优选为0.8质量％以上，进一步优选为1.0质量％以上。另外，上述的荧光染料的含量的上限相对于油墨组合物的总质量而优选为10质量％以下，更优选为8.0质量％以下，进一步优选为5.0质量％以下。通过使荧光染料的含量处于所述范围内，从而显色性提高，并且通过作为与后述的渗透液的组合来使用，能够抑制荧光强度降低。另外，由于通过渗透液促进了向背面的渗透，因此也能够提高背面上的荧光强度，能够使表面和背面上的荧光强度差减小。特别是，通过使荧光染料的含量为所述下限值以上，能够在表面和背面确保充分的显色性，并且通过使荧光染料的含量为所述上限值以下，能够抑制浓度猝灭，在表面和背面确保充分的荧光强度。

2.2.有机溶剂

在本实施方式中，喷墨印染油墨组合物可以含有有机溶剂。作为有机溶剂，优选挥发性的水溶性有机溶剂，优选使用二醇醚或烷基多元醇。

<二醇醚>

作为二醇醚，优选例如从乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、聚丙二醇、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇中所选择的二醇的单烷基醚。更优选地，可列举出：甲基三乙二醇(三乙二醇单甲基醚)、丁基三乙二醇(三乙二醇单丁醚)[278℃]、丁基二乙二醇(二乙二醇单丁醚)、二丙二醇单丙醚等，作为典型例，可列举出二乙二醇单丁醚[230℃]。括号内的数值表示标准沸点。

二醇醚可以混合使用多种。另外，关于使用二醇醚时的含量的下限，相对于喷墨印染油墨组合物的总质量，合计相对于油墨组合物的总质量优选为1质量％以上，更优选为2.5质量％以上，进一步优选为4质量％以上。另外，二醇醚的含量的上限相对于油墨组合物的总质量而优选为15质量％以下，更优选为12质量％以下，进一步优选为10质量％以下。通过使二醇醚的含量处于所述范围内，容易将喷墨印染油墨组合物的粘度、表面张力调整到适当的范围。另外，通过二醇醚的保湿效果，可防止喷墨头的堵塞。

<烷基多元醇>

作为烷基多元醇，可列举出：例如1，2-丁二醇[194℃]、1，2-戊二醇[210℃]、1，2-己二醇[224℃]、1，2-庚二醇[227℃]、1，3-丙二醇(丙二醇)[188℃]、1，3-丁二醇[230℃]、1，4-丁二醇[230℃]、1，5-戊二醇[242℃]、1，6-己二醇[250℃]、2-乙基-2-甲基-1，3-丙二醇[226℃]、2-甲基-2-丙基-1，3-丙二醇[230℃]、2-甲基-1，3-丙二醇[214℃]、2，2-二甲基-1，3-丙二醇[210℃]、3-甲基-1，3-丁二醇[203℃]、2-乙基-1，3-己二醇[244℃]、3-甲基-1，5-戊二醇[250℃]、2-甲基戊烷-2，4-二醇[197℃]、乙二醇[197℃]、二乙二醇[245℃]、二丙二醇[230℃]、三乙二醇[276℃]、甘油[290℃]等。括号内的数值表示标准沸点。这些烷基多元醇既可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。

含有烷基多元醇时的含量的下限相对于喷墨印染油墨组合物的总质量，合计相对于油墨组合物的总质量优选为9质量％以上，更优选为12质量％以上，进一步优选为15质量％以上。另外，烷基多元醇的含量的上限相对于喷墨印染油墨组合物的总质量而优选为32质量％以下，更优选为25质量％以下，进一步优选为20质量％以下。通过使烷基多元醇的含量处于所述范围内，容易将喷墨印染油墨组合物的粘度、表面张力调整到适当的范围。另外，可防止喷墨头的堵塞。

<含氮化合物>

作为含氮化合物，例如可列举出：ε-己内酰胺[136℃]、N-甲基-2-吡咯烷酮[204℃]、N-乙基-2-吡咯烷酮[212℃]、N-乙烯基-2-吡咯烷酮[193℃]、2-吡咯烷酮[245℃]、5-甲基-2-吡咯烷酮[248℃]等含氮杂环式化合物等。括号内的数值表示标准沸点。这些含氮化合物既可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。这样的含氮化合物能够期待易于使上述的染料溶解且抑制喷墨印染油墨组合物的固化、干燥这样的效果。

另一方面，若较多地含有这些含氮化合物，则油墨中的染料扩散而产生渗色，或过于渗透至布帛的背面，因此存在表面和背面的荧光强度差变大的情况。并且，存在油墨的保存性下降的情况。因此，使用含氮化合物时的合计相对于喷墨印染油墨组合物的总质量优选为10质量％以下，更优选为5质量％以下，进一步优选为3质量％以下，特别优选为1质量％以下。通过使含氮化合物的含量处于所述范围内，能够确保喷墨印染油墨组合物的保存稳定性，并且能够抑制渗色、表面和背面上的荧光强度差。

＜其他有机溶剂＞

并且，在本实施方式中，作为能够用于喷墨印染油墨组合物中的有机溶剂，可列举出γ-丁内酯等内酯类、甜菜碱化合物等。当使用这些有机溶剂时，除了得到油墨的保湿效果以外，还可得到控制润湿性、渗透速度来提高图像的显色性的效果。

在本实施方式中，有机溶剂的合计含量的下限相对于喷墨印染油墨组合物的总质量而合计优选为20质量％以上，更优选为22质量％以上，进一步优选为24质量％以上。另外，有机溶剂的合计含量的上限相对于油墨组合物的总质量而优选为32质量％以下，更优选为30质量％以下，进一步优选为28质量％以下。通过使有机溶剂的合计含量处于所述范围，容易将喷墨印染油墨组合物的粘度、表面张力调整到适当的范围，能够抑制渗色，另外能够控制油墨向背面渗透。另外，可防止喷墨头的堵塞，在喷墨印染时可得到喷出稳定性。

2.3.水

在本实施方式中，喷墨印染油墨组合物包含水。作为水，例如可列举出离子交换水、超滤水、反渗透水以及蒸馏水等纯水和超纯水这样的减少了离子性杂质的水。另外，若使用通过紫外线照射或过氧化氢的添加等而进行了灭菌的水，则在长期保存喷墨印染油墨组合物的情况下，能够抑制细菌类、真菌类的产生。

水的含量相对于喷墨印染油墨组合物的总质量而优选为30质量％以上，更优选为40质量％以上，进一步优选为45质量％以上，特别优选为50质量％以上。需要说明的是，在称为喷墨印染油墨组合物中的水时，应包含例如在原料中含有水的情况下的该水以及添加的水。通过使水的含量为30质量％以上，能够使喷墨印染油墨组合物为低粘度。另外，水的含量的上限相对于喷墨印染油墨组合物的总质量而优选为90质量％以下，更优选为85质量％以下，进一步优选为80质量％以下。

2.4.其他成分

＜表面活性剂＞

本实施方式所涉及的喷墨印染油墨组合物可以含有表面活性剂。表面活性剂能够作为润湿剂来使用，该润湿剂用于使喷墨印染油墨组合物的表面张力降低而调整与布帛的润湿性也即是对布帛的渗透性。作为表面活性剂，能够使用非离子系表面活性剂、阴离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂、两性表面活性剂中的任一种，并且也可以同时使用它们。另外，在表面活性剂中，尤其能够优选使用炔二醇系表面活性剂、有机硅系表面活性剂以及氟系表面活性剂。

作为炔二醇系表面活性剂，没有特别限定，例如，可列举出：Surfynol104、104E、104H、104A、104BC、104DPM、104PA、104PG-50、104S、420、440、465、485、SE、SE-F、504、61、DF37、CT111、CT121、CT131、CT136、TG、GA、DF110D(以上均为商品名，日信化学工业株式会社制)；Olfine B、Y、P、A、STG、SPC、E1004、E1010、PD-001、PD-002W、PD-003、PD-004、PD-005、EXP.4001、EXP.4036、EXP.4051、AF-103、AF-104、AK-02、SK-14、AE-3(以上均为商品名、日信化学工业株式会社制)；Acetyrenol E00、E00P、E40、E100(以上均为商品名，川研精细化学株式会社制)。

作为有机硅系表面活性剂，没有特别限定，但优选列举出聚硅氧烷系化合物。作为该聚硅氧烷系化合物，没有特别限定，例如可列举出聚醚改性有机硅氧烷。作为该聚醚改性有机硅氧烷的市售品，例如可列举出BYK-306、BYK-307、BYK-333、BYK-341、BYK-345、BYK-346、BYK-348(以上商品名，BYK公司制)；KF-351A、KF-352A、KF-353、KF-354L、KF-355A、KF-615A、KF-945、KF-640、KF-642、KF-643、KF-6020、X-22-4515、KF-6011、KF-6012、KF-6015、KF-6017(以上为商品名，信越化学工业株式会社制)。

作为氟系表面活性剂，优选使用氟改性聚合物，作为具体例子，可列举出BYK-340(毕克化学日本株式会社制)。

在喷墨印染油墨组合物中添加表面活性剂的情况下，能够使用多种上述的表面活性剂，其含量的合计相对于油墨总质量而优选为0.01质量％以上且3质量％以下，进一步优选为0.1质量％以上且1.5质量％以下，特别优选为0.2质量％以上且1质量％以下。

另外，通过喷墨印染油墨组合物含有表面活性剂，从喷墨头中喷出油墨时的稳定性增加。另外，通过使用适当量的表面活性剂，能够控制对布帛的渗透性。

＜pH调节剂＞

出于调节pH的目的，本实施方式的喷墨印染油墨组合物能够含有pH调节剂。作为pH调节剂，没有特别限定，可列举出：酸、碱、弱酸、弱碱的适当的组合。作为在这样的组合中使用的酸、碱的例子，作为无机酸，可列举出：硫酸、盐酸、硝酸等，作为无机碱，可列举出：氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠、氨等，作为有机碱，可列举出：三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、三丙醇胺、三异丙醇胺、二异丙醇胺、三羟甲基氨基甲烷(THAM)等，作为有机酸，可以使用：己二酸、柠檬酸、琥珀酸、乳酸、N，N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸(BES)、4-(2-羟乙基)-1-哌嗪乙磺酸(HEPES)、吗啉乙磺酸(MES)、氨基甲酰甲基亚氨基二乙酸(ADA)、哌嗪-1，4-双(2-乙磺酸)(PIPES)、N-(2-乙酰胺基)-2-氨基乙磺酸(ACES)、氯化胆碱、N-三(羟甲基)甲基-2-氨基乙磺酸(TES)、乙酰胺基甘氨酸、三(羟甲基)甲基甘氨酸、甘氨酰胺、N，N-二羟乙基甘氨酸等Good's缓冲液、磷酸缓冲液、柠檬酸缓冲液、Tris缓冲液等。并且，在这些之中，包含三乙醇胺、三异丙醇胺等叔胺以及己二酸、柠檬酸、琥珀酸、乳酸等含有羧基的有机酸作为pH调节剂的一部分或全部，能够更稳定地获得pH缓冲效果，因此优选。

在本实施方式中，当将pH调节剂用于喷墨印染油墨组合物时，一边观察pH，一边适当添加，例如，相对于喷墨印染油墨的总质量，合计优选为0.01质量％以上且3质量％以下，更优选为0.1质量％以上且2质量％以下，进一步优选为0.2质量％以上且1质量％以下。

＜尿素类＞

另外，作为喷墨印染油墨组合物的保湿剂、或者作为使染料的染着性提高的染着助剂，可以添加尿素类。作为尿素类的具体例，可列举出：尿素、亚乙基脲、四甲基脲、硫脲、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮等。在添加尿素类的情况下，其含量能够相对于油墨的总质量而为1质量％以上且10质量％以下。

＜糖类＞

出于抑制喷墨印染油墨组合物的固化、干燥的目的，可以使用适量的糖类。作为糖类的具体例，可列举出：葡萄糖、甘露糖、果糖、核糖、木糖、阿拉伯糖、半乳糖、醛糖酸、葡萄糖醇(山梨糖醇)、麦芽糖、纤维二糖、乳糖、蔗糖、海藻糖以及麦芽三糖等。这些糖类作为不是有机溶剂的保湿剂发挥作用，使用时的含量能够相对于油墨的总质量而设为1质量％以上且10质量％以下。

<螯合剂>

出于除去喷墨印染油墨组合物中的不需要的离子的目的，可以添加适量的螯合剂。作为螯合剂，例如可列举出：乙二胺四乙酸二氢二钠盐或乙二胺的次氮基三乙酸盐、六偏磷酸盐、焦磷酸盐、或偏磷酸盐等乙二胺四乙酸及它们的盐类等。在添加螯合剂的情况下，其含量能够相对于油墨的总质量而设为0.01质量％以上且1质量％以下。

<防腐剂、防霉剂>

喷墨印染油墨组合物可以适当使用防腐剂、防霉剂。作为防腐剂、防霉剂，可列举出：例如苯甲酸钠、五氯苯酚钠、吡啶硫酮钠、山梨酸钠、脱氢乙酸钠、1，2-二苯并异噻唑-3-酮(例如Lonza公司的ProxelCRL、ProxelBDN、ProxelGXL、ProxelXL.2、ProxelTN、ProxelLV)、4-氯-3-甲基苯酚(拜耳公司的Preventol CMK等)等。

＜其他＞

进一步，作为上述以外的成分，可以含有例如苯并三唑等防锈剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、氧吸收剂、助溶剂等能够在喷墨用的油墨中通常使用的添加剂。

2.5.喷墨印染油墨组合物的制备方法

本实施方式所涉及的喷墨印染油墨通过将上述的各成分以任意的顺序混合并根据需要进行过滤等来除去杂质而得到。作为各成分的混合方法，优选使用向具备机械搅拌器、磁力搅拌器等搅拌装置的容器中依次添加材料并进行搅拌混合的方法。作为过滤方法，能够根据需要而进行离心过滤、过滤器过滤等。

2.6.喷墨印染油墨组合物的物性

＜pH＞

在本实施方式中，喷墨印染油墨组合物的pH优选为6.0以上且10.0以下，更优选为6.0以上且9.5以下，进一步优选为7.0以上且9.0以下。若喷墨印染油墨组合物的pH为该范围，则染料在油墨中的保存稳定性提高，不易产生所得到的图像的显色性、色相的变化，因此能够良好地再现规定的设计颜色。另外，能够控制油墨的渗透性，通过作为与后述的渗透液的组合使用，能够抑制荧光强度的降低。另外，由于通过渗透液促进了向背面的渗透，因此也能够提高背面的荧光强度，能够使表面和背面的荧光强度差减小。

<表面张力>

在本实施方式中，从印染品质与作为喷墨用油墨的可靠性的平衡的观点出发，喷墨印染油墨组合物在20℃下的表面张力优选为20mN/m以上且40mN/m以下，更优选为22mN/m以上且35mN/m以下。通过处于所述范围内，在喷墨印染中喷出稳定性优异，并且在向布帛附着时油墨容易向布帛均匀地铺展润湿，容易渗透。由此，油墨容易定影于布帛。

需要说明的是，表面张力的测定能够通过使用例如自动表面张力计CBVP-Z(商品名，协和界面科学株式会社制)来确认在20℃的环境下用油墨浸湿了铂板时的表面张力而测定。需要说明的是，作为将表面张力设为所述范围内的一个方法，可列举出适当调整上述的有机溶剂和表面活性剂的种类、以及它们和水的添加量等。

＜粘度＞

另外，油墨在20℃下的粘度优选为1.5mPa·s以上且10mPa·s以下，更优选为2mPa·s以上且8mPa·s以下，进一步优选为4mPa·s以上且5.5mPa·s以下，最优选为4.5mPa·s以上且5.0mPa·s以下。在油墨的20℃下的粘度处于上述范围的情况下，更容易在油墨已附着于布帛时进行定影。

粘度的测定能够使用例如粘弹性试验机MCR-系列(商品名，Anton Paar公司制造)来进行测定。需要说明的是，作为将粘度设为所述范围内的一个方法，可列举出适当调整上述的有机溶剂和表面活性剂的种类、以及它们和水的添加量等。

<金属离子浓度>

在本实施方式中，喷墨印染油墨组合物含有选自钠离子、钾离子和锂离子中的一种以上，钠离子、钾离子和锂离子的合计含量优选为100ppm以上，更优选为200ppm以上，进一步优选为500ppm以上。另外，钠离子、钾离子和锂离子的合计含量优选为8000ppm以下，更优选为7000ppm以下，进一步优选为5000ppm以下。如果喷墨印染油墨组合物的钠离子、钾离子和锂离子的合计含量为所述范围，则除了能够抑制油墨的渗色之外，还能够维持布帛表面的显色强度，同时也能够维持荧光强度，并且，油墨的保存稳定性、喷出稳定性提高。这是因为，特别是通过使钠离子、钾离子和锂离子的合计含量为所述上限值以下，从而与布帛的反应性良好，良好地染着，维持荧光强度的同时，显色强度变得良好。另外，特别是通过使钠离子、钾离子和锂离子的合计含量为所述下限值以上，染料的溶解性得以良好地保持，保存稳定性和喷出稳定性提高，并且能够良好地抑制渗色的发生。

另外，在本实施方式中，喷墨印染油墨组合物含有选自钙离子、铁(II)离子中的一种以上，钙离子和铁(II)离子的合计含量优选为7ppm以上，更优选为30ppm以上，进一步优选为50ppm以上。另外，钙离子和铁(II)离子的合计含量优选为200ppm以下，更优选为180ppm以下，进一步优选为150ppm以下，若喷墨印染油墨组合物的钙离子和铁(II)离子的合计含量为所述范围，则除了能够抑制油墨的渗色之外，油墨的保存稳定性、喷出稳定性提高。

3.渗透液

本实施方式中使用的渗透液用于与上述的喷墨印染油墨组合物一起通过喷墨法来附着于布帛而进行印染，其含有具有内酰胺结构的化合物和水。在本实施方式中，通过以喷墨印染油墨组合物和渗透液的组合进行记录，能够适当地控制油墨向布帛的渗透，抑制浓度猝灭而抑制荧光强度的降低。另外，由于促进了油墨向背面的渗透，因此也能够提高背面的荧光强度，能够使表面和背面上的荧光强度差减小。

以下，对在本实施方式中所使用的渗透液进行说明。

3.1.具有内酰胺结构的化合物

本实施方式中使用的渗透液含有具有内酰胺结构的化合物。在本实施方式中，具有内酰胺结构的化合物具有抑制油墨对布帛的渗出、使油墨向布帛的背面渗透的作用。因此，通过渗透液含有具有内酰胺结构的化合物并与油墨一起用于记录，从而促进了油墨向背面的渗透，因此也能够提高背面的荧光强度。另外，能够使表面和背面上的荧光强度差减小。

需要注意的是，当油墨含有具有内酰胺结构的化合物时，荧光染料容易扩散，由于渗出(bleed)而发生渗色，或过于渗透至布帛的背面，因此存在表面和背面的荧光强度差变大的情况。并且，存在油墨的保存性降低的情况。因此，为了将油墨的渗透性控制在适当的范围而抑制表面上的荧光强度降低进而使表面和背面的荧光强度差减小，优选使这些化合物含有在渗透液而不是油墨中。

作为具有内酰胺结构的化合物，例如可列举出：2-吡咯烷酮、2-氮杂环丁酮、2-哌啶酮、ε-己内酰胺、4-乙基-2-氮杂环丁酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、3-氨基-2-哌啶酮等。这些化合物可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。这些化合物中，优选使用2-吡咯烷酮或N-甲基-2-吡咯烷酮。特别是，在渗透性良好、易于获得背面上的良好的显色性这点上而言，优选2-吡咯烷酮。

具有内酰胺结构的化合物的含量相对于渗透液的总质量，优选为5质量％以上，更优选为10质量％以上，进一步优选为15质量％以上。具有内酰胺结构的化合物的含量相对于渗透液的总质量，优选为50质量％以下，更优选为45质量％以下，进一步优选为40质量％以下。通过具有内酰胺结构的化合物的含量处于所述范围内，能够将油墨的渗透性控制在适当的范围，抑制表面上的荧光强度降低，使表面和背面上的荧光强度差减小。特别是通过为所述下限值以上，可获得适当的渗透性，因此抑制了表面的浓度猝灭。另外，由于良好地渗透至背面，因此背面的显色性也变得良好。

3.2.水

本实施方式中使用的渗透液优选以水为主溶剂。该水是在使渗透液已附着于作为记录介质的布帛之后通过干燥而蒸发飞散的成分。作为水，能够使用与在上述的油墨中例示的水同样的水，因此省略其例示。渗透液中所含的水的含量相对于渗透液的总质量，优选设为例如40质量％以上，更优选为50质量％以上，进一步优选为60质量％以上。

3.3.有机溶剂

在本实施方式所使用的渗透液中可以添加除上述具有内酰胺结构的化合物以外的有机溶剂。通过添加有机溶剂，能够提高渗透液对记录介质的润湿性。作为有机溶剂，能够使用与在上述的喷墨印染油墨组合物中已例示的有机溶剂同样的二醇醚或烷基多元醇。有机溶剂的含量并没有特别限定，能够相对于渗透液的总质量而设为例如1质量％以上且20质量％以下。

3.4.表面活性剂

在本实施方式所使用的渗透液中可以添加表面活性剂。通过添加表面活性剂，能够降低渗透液的表面张力，提高与记录介质的润湿性。作为表面活性剂，与在上述的喷墨印染油墨组合物中已例示的表面活性剂同样地，能够优选使用炔二醇系表面活性剂、有机硅系表面活性剂、氟系表面活性剂。关于这些表面活性剂的具体例，可以使用与在上述的喷墨印染油墨组合物中例示的表面活性剂同样的表面活性剂。表面活性剂的含量并没有特别限定，能够相对于渗透液的总质量而设为0.1质量％以上且1.5质量％以下。

3.5.其他成分

在本实施方式所使用的渗透液中，可以根据需要而添加pH调节剂、防腐剂/防霉剂、防锈剂、螯合剂等。作为其他成分，能够使用与在上述的喷墨印染油墨组合物中例示的成分相同的成分。

3.6.渗透液的制备方法

在本实施方式中使用的渗透液能够通过将上述的各成分以适当的方法进行分散、混合来制造。在将上述的各成分充分地搅拌了之后，为了除去成为堵塞的原因的粗大颗粒及异物而进行过滤，能够得到目标处理液。

3.7.渗透液的物性

＜pH＞

在本实施方式中，渗透液的pH优选为6.0以上且10.0以下，更优选为6.0以上且9.5以下，进一步优选为7.0以上且9.0以下。通过渗透液的pH处于该范围内，能够控制同时使用的油墨的渗透性，能够抑制布帛表面上的荧光强度降低。另外，由于通过渗透液而促进了向背面的渗透，因此也能够提高背面上的荧光强度，能够使表面和背面上的荧光强度差减小。另外，当pH为7.0以上且9.0以下时，能够合适地抑制油墨中的染料的分解，在抑制显色强度降低这点上也优选。另外，当pH为9.0以上且9.5以下时，从使荧光强度更良好的观点考虑是优选的。

<表面张力>

在本实施方式中，在利用喷墨式记录头来使渗透液喷出的情况下，该渗透液在20℃下的表面张力优选为20mN/m以上且40mN/m以下，更优选为22mN/m以上且35mN/m以下。通过处于所述范围内，喷出稳定性优异，并且在向布帛附着时渗透液易于向布帛均匀地铺展润湿，容易渗透。由此，渗透液容易定影于布帛。需要说明的是，表面张力的测定是与在油墨中已使用的测定同样的。

＜粘度＞

另外，渗透液在20℃下的粘度优选为1.5mPa·s以上且10mPa·s以下，更优选为2mPa·s以上且8mPa·s以下，进一步优选为4mPa·s以上且5.5mPa·s以下，最优选为4.5mPa·s以上且5.0mPa·s以下。在渗透液的20℃下的粘度处于上述范围的情况下，在渗透液已附着于布帛时更易于进行定影。需要说明的是，粘度的测定是与在油墨中已使用的测定同样的。

<金属离子浓度>

在本实施方式中，渗透液优选不含有选自钠离子、钾离子和锂离子中的一种以上，钠离子、钾离子和锂离子的合计含量优选为100ppm以下，更优选为50ppm以下，进一步优选为10ppm以下。如果渗透液的钠离子、钾离子和锂离子的合计含量为所述范围，则能够抑制油墨的渗色。

另外，在本实施方式中，渗透液优选不含有选自钙离子、铁(II)离子中的一种以上，优选钙离子和铁(II)离子的合计含量为100ppm以下，更优选为50ppm以下，进一步优选为10ppm以下。如果渗透液的钙离子和铁(II)离子的合计含量为所述范围，则就能够抑制油墨的渗色。

4.喷墨印染油墨组

本实施方式所涉及的喷墨印染油墨组由上述的喷墨印染油墨组合物和渗透液构成。在使用了染料的印染中，有时出于想要在布帛的表面和背面获得相同的图像的目的等而使用渗透液。在本实施方式中，通过如上所述使渗透液含有具有内酰胺结构的化合物和水，荧光染料彼此的接近被抑制，染料的缔合被抑制。由此，抑制了由荧光染料分子产生的荧光被其他染料分子吸收而导致荧光强度降低这样的浓度猝灭现象，特别是抑制了布帛表面上的荧光强度降低。该浓度猝灭现象特别是在染料浓度高、高占空比下的记录时显著，但在本实施方式中，通过使用上述的油墨和渗透液而被抑制。

另外，在本实施方式中，由于渗透液促进油墨向布帛厚度方向的渗透，因此也能够提高布帛背面上的荧光强度，能够使表面和背面的荧光强度差减小。

即，在本实施方式中，能够促进油墨向布帛的厚度方向渗透而不是油墨向布帛的平面方向的扩散，由此能够防止染料彼此的接近而抑制布帛表面上的浓度猝灭的同时，显色强度、荧光强度良好且使布帛背面上的显色强度、荧光强度也良好。

并且，本实施方式改善了非染着部、粒状性，该非染着部、粒状性在为了抑制浓度猝灭而以低占空比进行了记录的情况下当对记录有图像的布帛进行了拉伸时能够看见，被称为所谓的“白目”。

这样，根据本实施方式，能够在不每次变更油墨的组成的情况下使在以高占空比进行了记录时或以低占空比进行了记录时可能产生的各个问题变为良好。

5.布帛

本实施方式所涉及的喷墨印染方法对布帛进行。作为构成布帛的原材料，没有特别限定，例如可列举出：棉、麻、羊毛、丝绸等天然纤维；聚丙烯、聚酯、醋酸纤维、三乙酸酯、聚酰胺、聚氨酯等合成纤维；聚乳酸等生物降解性纤维等，也可以是它们的混纺纤维。作为布帛，也可以是将上述已列举的纤维制成织物、编物、无纺布等任意形态而得的布帛。另外，对于在本实施方式中使用的布帛的单位面积重量，没有特别限定，为1.0oz(盎司)以上且10.0oz以下、优选为2.0oz以上且9.0oz以下、更优选为3.0oz以上且8.0oz以下、进一步优选为4.0oz以上且7.0oz以下的范围。如果布帛的单位面积重量在这样的范围内，则能够进行良好的记录。并且，本实施方式所涉及的颜料印染喷墨记录方法能够应用于单位面积重量不同的多种布帛，能够进行良好的记录。

6.喷墨印染方法

本实施方式所涉及的喷墨印染方法是使用上述的喷墨印染油墨组合物和渗透液来进行印染的记录方法，其特征在于，在将喷墨印染油墨组合物已附着于布帛之后，将渗透液附着于附着有喷墨印染油墨组合物的区域上。

6.1.油墨组合物附着工序

油墨组合物附着工序是将上述本实施方式所涉及的喷墨印染油墨组合物从喷墨喷嘴中喷出至布帛的至少一部分上而附着于布帛的工序。通过该工序，在布帛上形成基于荧光染料的图像。

在油墨组合物附着工序中，喷墨印染油墨组合物对布帛的附着量只要按如下方式附着即可：后述的渗透液的附着量相对于油墨组合物的附着量以质量比计为0.3以上且2.0以下，并不作特别限制。例如，油墨附着量优选为10g/m²以上，更优选为20g/m²以上，进一步优选为30g/m²以上。另外，油墨附着量优选为100g/m²以下，更优选为80g/m²以下，进一步优选为60g/m²以下。通过油墨组合物的附着量为所述范围，所记录的图像的显色性变得良好，能够在布帛上再现性好地记录图画、文字等图像。

6.2.渗透液附着工序

渗透液附着工序是将渗透液附着于附着有喷墨印染油墨组合物的区域上的工序。

需要说明的是，在将渗透液附着于布帛时，只要以与附着有油墨组合物的区域的至少一部分重叠的方式使渗透液附着即可。具体而言，优选以与附着有油墨组合物的区域的至少50％以上重叠的方式使渗透液附着，更优选以重叠60％以上的方式附着，进一步优选以重叠70％以上的方式附着，特别优选以重叠80％以上的方式附着。通过这样使渗透液附着，从而使油墨渗透至背面，进一步抑制浓度猝灭现象，抑制荧光强度降低，另外，还能够提高布帛背面上的荧光强度，能够使表面和背面上的荧光强度差减小。

在渗透液附着工序中，关于渗透液对布帛的附着量，只要以上述的渗透液的附着量相对于油墨组合物的附着量的质量比为0.3以上且2.0以下的方式进行附着即可，没有特别限制。例如，渗透液附着量优选为5.0g/m²以上，更优选为10g/m²以上，进一步优选为20g/m²以上。另外，油墨附着量优选为100g/m²以下，更优选为80g/m²以下，进一步优选为60g/m²以下。通过渗透液的附着量为所述范围，抑制了浓度猝灭现象，抑制了荧光强度降低。另外，还能够使油墨渗透至背面而提高布帛背面上的荧光强度，能够使表面和背面上的荧光强度差减小。

在渗透液附着工序中，关于渗透液对布帛的附着量，优选上述的渗透液的附着量相对于油墨组合物的附着量的质量比为0.3以上且2.0以下，更优选为0.5以上且1.7以下，进一步优选为0.8以上且1.5以下。通过渗透液的附着量相对于油墨组合物的附着量的质量比为所述范围，从而使油墨渗透至背面而抑制浓度猝灭现象，抑制了荧光强度降低。另外，还能够提高布帛背面上的荧光强度，能够使表面和背面上的荧光强度差减小。另外，特别是通过使渗透液的附着量相对于油墨组合物的附着量的质量比为所述下限值以上，可得到恰当的渗透性，在背面也能够得到良好的显色性和荧光强度。另外，特别是通过渗透液的附着量相对于油墨组合物的附着量的质量比为所述上限值以下，抑制了过度的渗透，能够抑制表面上的显色性和荧光强度降低。另外，能够抑制渗色的产生。

作为使渗透液附着于布帛的方法，例如可列举出：使布帛浸渍于渗透液中的方法(浸渍涂布)、利用辊涂机等涂布渗透液的方法(辊涂布)、通过喷雾装置等来喷射渗透液的方法(喷雾涂布)、通过喷墨方式来喷射渗透液的方法(喷墨涂布)等，可以使用任一种方法。这里，在使用图1所示的打印机1来进行喷墨印染的情况下，优选从喷墨头2通过喷墨涂布来使渗透液附着于布帛M。当通过喷墨涂布来进行渗透液附着工序时，能够更均匀地使渗透液附着于布帛M。

6.3.定影工序

本实施方式所涉及的喷墨印染方法可以包括使通过油墨组合物附着工序而已附着的荧光染料定影于布帛的定影工序。

具体而言，定影工序是对在油墨组合物附着工序中得到的布帛赋予热和蒸汽中的至少一方的热处理工序，通过该工序，油墨中的荧光染料染着于布帛的纤维。热处理工序能够使用以往众所周知的方法，可列举出图1所示的加热机构6。这些加热机构除了上述的机构以外，还可列举出：热压法、常压蒸汽法、高压蒸汽法、热风干燥法、以及热固定法等。

从减轻对布帛的损伤这样的观点出发，定影工序中的温度、也即是布帛的到达温度优选在90℃以上且110℃以下的范围内进行。

6.4.清洗工序

本实施方式所涉及的喷墨印染方法可以包括对印染物进行清洗的清洗工序。清洗工序在上述的定影工序之后进行，目的在于除去未染着于纤维的染料。清洗工序能够使用例如水、温水来进行，既可以根据需要而进行多次，也可以进行皂洗处理。

6.5.其他工序

本实施方式所涉及的喷墨印染方法可以根据需要而具备前处理工序，该前处理工序对布帛赋予含有碱剂和水溶助长剂中的至少一者的前处理组合物。作为将前处理组合物赋予布帛的方法，可列举出与上述附着渗透液的方法同样的方法，可以使用任一种方法。

另外，本实施方式所涉及的喷墨印染方法可以在上述的前处理工序之后、上述的附着工序之前包含对已赋予布帛的前处理组合物进行干燥的前处理组合物的干燥工序。前处理组合物的干燥虽然可以通过自然干燥来进行，但从提高干燥速度这样的观点出发，优选为伴有加热的干燥。在前处理组合物的干燥工序中伴有加热的情况下，该加热方法并没有特别限定，例如可列举出与上述的定影工序同样的方法。

6.6.作用效果

根据本实施方式所涉及的喷墨印染方法，通过使用上述的喷墨印染油墨组合物和渗透液，使油墨渗透至背面而抑制荧光染料彼此的接近，从而抑制染料的缔合。由此，抑制由荧光染料分子产生的荧光被其他染料分子吸收而导致荧光强度降低这样的浓度猝灭现象，特别是抑制布帛表面上的荧光强度降低。该浓度猝灭现象特别是在染料浓度高、高占空比下的记录时显著，但在本实施方式中，通过使用上述的油墨和渗透液来进行记录而被抑制。

另外，在本实施方式中，由于渗透液促进了油墨向布帛厚度方向的渗透，因此也能够提高布帛背面上的荧光强度，能够使表面和背面上的荧光强度差减小。

并且，本实施方式改善了非染着部、粒状性，该非染着部、粒状性在为了抑制浓度猝灭而以低占空比进行了记录的情况下对记录有图像的布帛进行了拉伸时能够看见，被称为所谓的“白目”。

7.实施例

以下，通过实施例和比较例来更具体地说明本发明，但本发明并不只限定于这些实施例。需要注意的是，只要没有特别说明，实施例、比较例中的“份”和“％”均为质量基准。

7.1.喷墨印染油墨组合物及渗透液的制备

将表1、2中记载的成分混合，用磁力搅拌器混合搅拌2小时后，再使用孔径5μm的膜过滤器来过滤，得到喷墨印染油墨组合物A1～A17、B1～B12及渗透液C1～C8。需要注意的是，表1、2中，只要没有特别说明，数值的单位均为质量％，添加了离子交换水，使得油墨和渗透液的总质量为100质量％。

将所得到的油墨组合物及渗透液分别与吸附剂(沸石)混合，并在搅拌后滤出。通过变更搅拌时间和吸附剂量，进行金属离子含量的调整。钙离子、铁离子的含量通过离子色谱法进行测定，将合计量记载于表1中。离子色谱法使用了DX-500离子色谱仪(产品名，美国戴安公司制)，作为柱，使用了IonPac AS11(4×250mm，产品名，美国戴安公司制)。需要说明的是，对于A6、A8、A10、B5、B7、B9，添加了CaCl₂；对于A11、B10，添加了NaCl₂，调整为规定的离子浓度。

对于制备好的油墨组合物和渗透液，使用pH METER MODEL PH82(产品名，横河电机株式会社制)来测定pH。

另外，对于制备好的油墨组合物和渗透液，使用自动表面张力计CBVP-Z(产品名，协和界面化学株式会社制)来在25℃的环境下以用油墨浸湿了铂板时的表面张力进行测定。

表2

表1、2所示的成分中的、在化合物名以外中记载的成分的详情如下所述：

·OLFINE E1010：日信化学工业株式会社制，炔二醇系表面活性剂

·OLFINE PD002W：日信化学工业株式会社制，炔二醇系表面活性剂

·Proxel XL2：Lonza公司制，防腐剂

·EDTA·2Na：乙二胺四乙酸二钠

7.2.印染物的制作

通过使用了喷墨打印机(精工爱普生公司制造，产品名“PX-G930”)的喷墨法而以表2中记载的组合使各油墨组合物和渗透液附着于尼龙布帛。作为记录条件，将记录分辨率设为1440dpi×720dpi、油墨质量设为23ng/点、记录范围设为A4尺寸，在以各油墨组合物和渗透液的附着量成为表2中记载的值的方式附着了油墨组合物之后使渗透液重叠于附着有油墨组合物的区域而附着，制作了油墨被印染在作为记录介质的布帛上的印染物。

7.3.评价试验

接着，按如下方式制作在以下的评价试验中使用的、实施例和比较例所涉及的表2所示的评价样品。

7.3.1.显色强度的评价

在上述“7.2.印染物的制作”之后，将在“7.2.印染物的制作”中所得到的印染物在蒸汽锅(Mathis公司制造，蒸汽锅DHe型)中以100℃进行30分钟加热处理，对使其定影有油墨组合物的印染物的表面和背面分别求出OD值，根据下述评价基准来评价显色性。OD值的测定使用了荧光分光浓度计(“FD-7”，柯尼卡美能达公司制造)。

(评价基准)

AA：1.5以上

A：1.2以上且小于1.5

B：0.9以上且小于1.2

C：0.6以上且小于0.9

D：小于0.6

E：不能评价

7.3.2.荧光强度的评价

在上述“7.2.印染物的制作”之后，将在“7.2.印染物的制作”中所得到的印染物在蒸锅(Mattise公司制造，蒸锅DHe型)中以100℃进行30分钟加热处理，对使其定影有油墨组合物的印染物的表面和背面，分别求出色相角90～120度下的荧光增白强度，根据下述评价基准来评价荧光性。在荧光增白强度的测定上使用了荧光分光浓度计(“FD-7”，柯尼卡美能达公司制造)。需要说明的是，在表面和背面的荧光强度均为“B以上”的情况下，可以说已发挥本申请发明的效果。

(评价基准)

S：5.0以上

AA：1.0以上且小于5.0

A：0.5以上且小于1.0

B：0.3以上且小于0.5

C：0.1以上且小于0.3

D：小于0.1

E：不能评价

7.3.3.渗色的评价

目视确认形成于在上述“7.2.印染物的制作”中得到的印花物的表面上的图像的端部的渗色，根据下述评价基准来评价渗色。

(评价基准)

AA：渗色部的最大宽度为100μm以下

A：渗色部的最大宽度超过100μm且为150μm以下

B：渗色部的最大宽度超过150μm且为450μm以下

C：渗色部的最大宽度超过450μm

7.4.评价结果

比较例1由于渗透液不含有具有内酰胺结构的化合物，因此油墨不会渗透至背面，虽然表面上的显色强度高，但由于浓度猝灭，荧光强度为C，背面上的显色强度和荧光强度为D。另外，在比较例2中，由于未使用渗透液，因此无法得到背面图像。

与此相对，在实施例中，表面和背面上的荧光强度均为“B以上”，荧光强度差小。首先，在实施例1～11的荧光黄色油墨的例子中，通过使用渗透液，表面和背面上的显色强度和荧光强度高。另外，在实施例3中，通过油墨含有吡咯烷酮，与实施例1相比，油墨过于渗透至背面，因此，虽然染料得以扩散而表面上的荧光强度高，但是由于浓度猝灭，荧光强度稍微降低了。在实施例4中，由于染料浓度高，因此表面上的显色强度高，但荧光强度稍微降低了。

在实施例8中，由于钠离子、钾离子和锂离子的合计含量低，因此发生渗色，在实施例9中，由于钠离子、钾离子和锂离子的合计含量高，因此在表面上显色强度降低。在实施例10中，由于钙离子和铁(II)离子的合计含量高，因此最抑制了渗色的发生，在实施例11中，由于钙离子和铁(II)离子的合计含量低，因此与实施例10相比发生了渗色。

由实施例1、实施例12～17可知，如果染料的含量为0.8～1.9质量％，则表面荧光强度为AA以上，背面荧光强度为S。当染料的含量为2.0质量％以上时，由于浓度猝灭的影响，表面荧光强度稍微降低为A，背面荧光强度稍微降低为AA以下。

由实施例1、18～21可知，渗透液的附着量相对于喷墨印染油墨组合物的附着量越低，油墨越不会渗透至背面，因此，背面上的显色强度越降低；附着量越高，油墨越渗透到背面，表面和背面上的荧光强度差越小。需要说明的是，当渗透液的附着量相对于油墨组合物的附着量的质量比为2.3时，发生了渗色。

由实施例1、22～27可知，根据渗透液中的具有内酰胺结构的化合物的不同以及含量、pH，油墨的渗透至背面的渗透性产生了差异。

在实施例28～39的荧光粉红色油墨的例子中，也发现了与实施例1～17的荧光黄色油墨同样的倾向。另外，根据金属离子的含量的不同，荧光强度、渗色、显色强度产生了差异。需要说明的是，如果染料的含量为2.3～4.5质量％，则背面荧光强度为AA以上，背面显色强度为B以上，但当染料的含量为2.0质量％以下时，背面显色强度降低为C。

综上所述，通过使用喷墨印染油墨组合物和含有具有内酰胺结构的化合物的渗透液，抑制了浓度猝灭现象，在表面和背面处荧光强度高，另外，能够使表面和背面上的荧光强度差减小。另外，通过调整油墨中的有机溶剂的组成、染料或金属离子的含量、渗透液的组成以及pH，能够抑制渗色，使显色强度适当。

本发明并不限定于上述的实施方式，能够进行各种变形。例如，本发明包括与在实施方式中已说明的结构实质上相同的结构(例如，功能、方法以及结果相同的结构或者目的以及效果相同的结构)。另外，本发明包括替换了在实施方式中已说明的结构的非本质部分的结构。另外，本发明包括能够起到与在实施方式中已说明的结构相同的作用效果的结构或者能够实现相同的目的的结构。另外，本发明包括在实施方式中已说明的结构上附加了公知技术的结构。

Claims (9)

1.一种喷墨印染用组合物组，其特征在于，是喷墨印染油墨组合物和渗透液的组合，

所述喷墨印染油墨组合物含有荧光染料和水，

所述渗透液含有具有内酰胺结构的化合物和水。

2.根据权利要求1所述的喷墨印染用组合物组，其特征在于，

所述具有内酰胺结构的化合物的含量相对于所述渗透液的总质量为5.0质量％以上。

3.根据权利要求1或2所述的喷墨印染用组合物组，其特征在于，

所述具有内酰胺结构的化合物含有2-吡咯烷酮或N-甲基-2-吡咯烷酮。

4.根据权利要求1或2所述的喷墨印染用组合物组，其特征在于，

所述荧光染料为酸性染料。

5.根据权利要求1或2所述的喷墨印染用组合物组，其特征在于，

所述荧光染料含有选自C.I.酸性黄184、C.I.酸性黄250、C.I.酸性黄73、C.I.酸性红52、C.I.酸性红74及C.I.酸性红289中的一种以上。

6.根据权利要求1或2所述的喷墨印染用组合物组，其特征在于，

所述荧光染料的含量相对于所述喷墨印染油墨组合物的总质量为0.8质量％以上且5.0质量％以下。

7.根据权利要求1或2所述的喷墨印染用组合物组，其特征在于，

所述喷墨印染油墨组合物含有选自钠离子、钾离子和锂离子中的一种以上，

所述钠离子、钾离子和锂离子的合计含量为100ppm以上且8000ppm以下。

8.一种喷墨印染方法，其特征在于，

使用权利要求1至7中任一项所述的喷墨印染油墨组合物和渗透液来进行印染，

在将所述喷墨印染油墨组合物附着于布帛之后，将所述渗透液附着于附着有所述喷墨印染油墨组合物的区域上。

9.根据权利要求8所述的喷墨印染方法，其特征在于，

所述渗透液的附着量相对于所述喷墨印染油墨组合物的附着量以质量比计为0.3以上2.0以下。