JP2002206064A - インクジェット記録用インク及びインクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクと接する部材の少なくとも一部がガラ
ス又は更にシリコン、シリコン酸化物のいずれかで形成
されるインクジェットプリンタに用いるインクジェット
記録用インクにおいて、インクと接するガラス、シリコ
ン、シリコン酸化物の溶出を防止することにより、イン
ク滴の大きさやインク滴の吐出速度の変化、吐出不良を
防止し、かつインクの分散又は溶解安定性の優れたイン
クジェット記録用インクを提供する。 【解決手段】 インク中のアルカリ金属の含有量の合計
が７００ｐｐｍ以下であるインクジェット記録用インク
であることを主要な構成とする。その他２１項ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録において、インクと接する部材の少なくとも一部がガ
ラスまたは更にシリコン、シリコン酸化物で形成される
インクジェットプリンタに用いるインク及びインクジェ
ット記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェット記録方式は本体が
小型で価格が安く、低ランニングコスト、低騒音といっ
た利点から近年急速に普及しており、電子写真用転写
紙、印刷用紙、タイプライター用紙、ワイヤードットプ
リンター用紙、ワードプロセッサー用紙、レター用紙、
レポート用紙等種々のノンコートな普通紙に印字可能な
インクジェットプリンタも市場に投入されている。

【０００３】微細加工のしやすさ、加工精度、プロセス
等からガラスまたは更にシリコン、シリコン酸化物を使
用したインクジェットプリンタがある。

【０００４】このようなインクジェットプリンタに用い
られるインクとしては、一般に溶媒に分散または溶解す
る着色剤及び湿潤剤―多価アルコールまたはそのエーテ
ル類―と溶媒より構成され、必要に応じて浸透剤、防カ
ビ剤、防腐剤、分散剤等を含有するが、このインクを上
記のガラスまたは更にシリコン、シリコン酸化物を使用
したインクジェットプリンタに充填し長時間使用あるい
は放置すると、インクに接しているガラスまたは更にシ
リコン、シリコン酸化物が溶出する。

【０００５】そのためインクジェットプリンタの設計精
度が落ちるため、インク滴の大きさやインク滴の吐出速
度が変化し画像品質を低下させたり、最悪の場合は吐出
不良が発生する。また接合部でのガラスまたは更にシリ
コン、シリコン酸化物の溶出により接合強度が低下する
ため、吐出不良や最悪の場合、接合部が剥がれて故障す
る。

【０００６】特に液室部材がガラスまたはシリコン、シ
リコン酸化物で構成されるインクジェットプリンタで
は、精密さが要求される液室の寸法精度が落ちるため、
上述した問題が顕著に発生する。また、流体抵抗がガラ
スまたはシリコン、シリコン酸化物で構成されるインク
ジェットプリンタでは、ガラスまたはシリコン、シリコ
ン酸化物の溶出により流体抵抗が変化してしまいインク
滴の大きさやインク滴の吐出速度の変化が顕著に起こり
画像品質を低下させたり、最悪の場合は吐出不良が発生
する。さらに振動板がガラスまたはシリコン、シリコン
酸化物で構成されるインクジェットプリンタでは、振動
板の厚さが減少するためインク滴の大きさやインク滴の
吐出速度が変化したり吐出不良が発生するため画像品質
を低下させたり、最終的には振動板が薄くなるため振動
に耐えられず破損する。さらにまた、ノズルがガラスま
たはシリコン、シリコン酸化物で構成されるインクジェ
ットプリンタでは、ノズルの径が大きくなるため、イン
ク滴の大きさやインク滴の吐出速度が変化したり吐出不
良が発生するため画像品質を低下させる。

【０００７】一方、ガラスまたはシリコン、シリコン酸
化物が溶出してきたインクでは、着色剤の溶解あるいは
分散安定性が低下し、着色剤が析出して目詰まり等を引
き起こす。また、溶出してきたガラスまたはシリコン、
シリコン酸化物自体も水等の溶媒の蒸発によって過飽和
状態となってノズル表面等で析出し目詰まりを引き起こ
す。

【０００８】現状ではこれら問題が解決されていないた
め、例えばあらかじめ充填されているインクが無くなっ
たときに一緒にヘッドも交換するなど比較的短期間しか
使用することが出来なかった。

【０００９】これらを解決するためインクジェットプリ
ンタとしては、特開平５−１５５０２３号公報、ＷＯ９
８−４２５１３号公報等にあるようにガラスまたは更に
シリコン、シリコン酸化物の上にＳｉＮ、ＴｉＮ、Ｔｉ
Ｏ等の無機物や有機物の層を設けて防止する方法があ
る。これは、ガラスまたはシリコン、シリコン酸化物の
溶出を防止する効果はあるものもあるが、製造で工程が
増えるため多大なコストがかかり、非常に高価なインク
ジェットプリンタとなってしまう。またこれらの膜は、
ピンホールが発生しやすく均一に形成することは困難で
あり、膜に欠陥が生じることが多い。またヘッドの方式
や構造によっては、膜の形成自体を工程に取り入れるこ
とが出来ない場合もある。

【００１０】インクとしては、特開平９−１２３４３７
号公報でインク中に尿素を添加することで、ガラスまた
はシリコン、シリコン酸化物が溶出してもインク中に安
定して溶解させ析出を防止する方法が提案されているが
ガラスまたはシリコン、シリコン酸化物の溶出そのもの
を防止する効果はないため、ガラスまたはシリコン、シ
リコン酸化物を精度の求められる部分に使用することは
出来ない。そのためガラスまたはシリコンあるいは熱酸
化等で比較的容易に膜を形成できるシリコン酸化物でも
溶出しないインクが要求される。

【００１１】特公平７−５１６８７号公報ではナトリウ
ムイオンの含有量が規定されたインクがある。また特開
平５−３３１３９１号公報ではナトリウム、カリウムの
含有量が規定されており、同様に特開平８−３３３５４
２号公報、特開平９−２５４４１号公報ではそれぞれナ
トリウム、カリウムの含有量が規定されたインクがあ
る。また本出願人は特許第１６７７６４２号公報でイン
ク中に特定の染料とそのカウンターイオンとして第四級
アンモニウムを含有するインクを、さらに特許２０８５
１６３公報でインク中に染料と第四級ホスホニウムイオ
ンを含有するインクを提案している。

【００１２】これらは目詰まりやコゲーション、保存安
定性等の課題に対し提案されているが、インクと接する
ガラスまたはシリコン、シリコン酸化物の溶出の防止に
ついて十分に検討されてなく、実際にこれらのインクを
使用してもガラスまたはシリコン、シリコン酸化物の溶
出という課題を解決することは出来なかった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような状
況に鑑みてなされたもので、インクと接する部材の少な
くとも一部がガラスまたは更にシリコン、シリコン酸化
物のいずれかで形成されるインクジェットプリンタに用
いるインクジェット記録用インクとして、インクと接す
るガラス、シリコン、シリコン酸化物の溶出を防止する
ことにより、インク滴の大きさやインク滴の吐出速度の
変化、吐出不良を防止し、かつインクの分散または溶解
安定性の優れたインクジェット記録用インクを提供する
ことを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究の
結果、ナトリウムやカリウム等特定の元素の含有量を減
らしただけでは、目詰まりやコゲーション等に効果があ
る場合はあってもインクと接するガラス、シリコン、シ
リコン酸化物の溶出を防止することは出来ず、インク中
のアルカリ金属の含有量の合計を管理することで、それ
が可能となることを見出し本発明に至った。すなわち、
本発明は、第一に、インクと接する部材の少なくとも一
部がガラスで形成されているインクジェットプリンタに
用いるインクであって、インク中のアルカリ金属の含有
量の合計が７００ｐｐｍ以下であるインクジェット記録
用インクを主要な構成とする。

【００１５】第二に、上記第一に記載したインクジェッ
ト用記録インクにおいて、インクと接する部材の少なく
とも一部が更にシリコンまたはシリコン酸化物で形成さ
れているインクジェットプリンタに用いることを特徴と
する。

【００１６】第三に、上記第一または第二に記載したイ
ンクジェット用記録インクにおいて、インク中に含まれ
るアニオン性化合物の当量に対し、３０％以上の下記式
Ａで示される第４級アンモニウムイオン、アルカノール
アミノイオンを含むことを特徴とする。

【００１７】

【化６】 （上記式Ａにおいて、Ｒ１〜Ｒ４は水素、炭素数１〜４
のアルキル基、ヒドロキシアルキル基またはハロゲン化
アルキル基を表す。）

【００１８】第四に、上記第三に記載したインクジェッ
ト用記録インクにおいて、式Ａで示される第４級アンモ
ニウムイオン、アルカノールアミノイオンの少なくとも
一部が下記式Ｂで示されるコリンであることを特徴とす
る。

【００１９】

【化７】

【００２０】第五に、上記第三または第四に記載したイ
ンクジェット用記録インクにおいて、式Ａで示される第
４級アンモニウムイオン、アルカノールアミノイオンの
少なくとも一部が下記式Ｃで示されるトリエタノールア
ミンであることを特徴とする。

【００２１】

【化８】

【００２２】第六に、上記第三〜第五のいずれかに記載
したインクジェット用記録インクにおいて、式Ａで示さ
れる第４級アンモニウムイオン、アルカノールアミノイ
オンの少なくとも一部が下記式Ｄで示されるテトラメチ
ルアンモニウムであることを特徴とする。

【００２３】

【化９】

【００２４】第七に、上記第三〜第六のいずれかに記載
したインクジェット記録用インクにおいて、式Ａで示さ
れる第４級アンモニウムイオン、アルカノールアミノイ
オンの少なくとも一部が下記式Ｅで示されるアンモニウ
ムイオンであることを特徴とする。

【００２５】

【化１０】

【００２６】第八に、上記第一〜第七のいずれかに記載
したインクジェット記録用インクにおいて、液室部材が
ガラスまたは単結晶シリコンで構成されるインクジェッ
トプリンタに用いることを特徴とする。

【００２７】第九に、上記第一〜第八のいずれかに記載
したインクジェット記録用インクにおいて、流体抵抗が
ガラスまたは単結晶シリコンで構成されるインクジェッ
トプリンタに用いることを特徴とする。

【００２８】第十に、上記第一〜第九のいずれかに記載
したインクジェット記録用インクにおいて、振動板がガ
ラスまたは単結晶シリコンで構成されるインクジェット
プリンタに用いることを特徴とする。

【００２９】第十一に、上記第一〜第十のいずれかに記
載したインクジェット記録用インクにおいて、ノズルが
ガラスまたは単結晶シリコンで構成されるインクジェッ
トプリンタに用いることを特徴とする。

【００３０】第十二に、インクと接する部材の少なくと
も一部がガラスで形成されるインクジェットプリンタ
と、インク中のアルカリ金属の含有量の合計が７００ｐ
ｐｍ以下であるインクジェット記録用インクを用いて記
録を行うインクジェット記録方法を特徴とする。

【００３１】第十三に、上記第十二に記載したインクジ
ェット記録方法において、インクと接する部材の少なく
とも一部が更にシリコンまたはシリコン酸化物で形成さ
れているインクジェットプリンタに用いることを特徴と
する。

【００３２】第十四に、上記第十二または十三に記載し
たインクジェット記録方法において、インク中に含まれ
るアニオン性化合物の当量に対し、３０％以上の上記式
Ａで示される第四級アンモニウムイオン、アルカノール
アミノイオンを含むことを特徴とする。

【００３３】第十五に、上記第十四に記載したインクジ
ェット記録方法において、上記式Ａで示される第４級ア
ンモニウムイオン、アルカノールアミノイオンの少なく
とも一部が上記式Ｂで示されるコリンであることを特徴
とする請求項１４に記載のインクジェット記録方法。

【００３４】第十六に、上記第十四または第十五のいず
れかに記載したインクジェット記録方法において、上記
式Ａで示される第４級アンモニウムイオン、アルカノー
ルアミノイオンの少なくとも一部が上記式Ｃで示される
トリエタノールアミンであることを特徴とする。

【００３５】第十七に、上記第十四〜第十六のいずれか
に記載したインクジェット記録方法において、上記式Ａ
で示される第４級アンモニウムイオン、アルカノールア
ミノイオンの少なくとも一部が上記式Ｄで示されるテト
ラメチルアンモニウムであることを特徴とする。

【００３６】第十八に、上記第十四〜第十七のいずれか
に記載したインクジェット記録方法において、上記式Ａ
で示される第４級アンモニウムイオン、アルカノールア
ミノイオンの少なくとも一部が上記式Ｅで示されるアン
モニウムイオンであることを特徴とする。

【００３７】第十九に、上記第十二〜第十八のいずれか
に記載したインクジェット記録方法において、液室部材
がガラスまたは単結晶シリコンで構成されるインクジェ
ットプリンタを用いることを特徴とする。

【００３８】第二十に、上記第十二〜第十九のいずれか
に記載したインクジェット記録方法において、流体抵抗
がガラスまたは単結晶シリコンで構成されるインクジェ
ットプリンタを用いることを特徴とする。

【００３９】第二十一に、上記第十二〜第二十のいずれ
かに記載したインクジェット記録方法において、振動板
がガラスまたは単結晶シリコンで構成されるインクジェ
ットプリンタを用いることを特徴とする。

【００４０】第二十二に、上記第十二〜第二十一のいず
れかに記載したインクジェット記録方法において、ノズ
ルがガラスまたは単結晶シリコンで構成されるインクジ
ェットプリンタを用いることを特徴とする。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
上述のように、本発明はインク中のアルカリ金属の含有
量の合計を７００ｐｐｍ以下とすることで、インクと接
するガラス、シリコン、シリコン酸化物の溶出を防止す
るものである。ここでいうアルカリ金属とは周期表１族
の金属で、具体的にはリチウム、ナトリウム、カリウ
ム、ルビジウム、セシウム、フランシウムである。ただ
しフランシウムは、計算上では地球上の地殻２０ｋｍに
全体として数百グラム存在するだけであり地球上に極く
僅かしか存在しないため、ほとんどゼロと考えて良いの
で、実際はフランシウムを除いたアルカリ金属の合計の
含有量を管理すれば良い。

【００４２】本発明で用いられるガラスは、通常のいか
なるガラスを用いても良いがホウ珪酸系ガラス、石英ガ
ラスが好ましい。他の材料とで構成されるヘッドに用い
る場合は線膨張係数が近似するガラスを用いることが好
ましく、例えばシリコンとで構成されるヘッドであるな
らば、パイレックス（登録商標）ガラス＃７７４０、コ
ーニングコート７９１３、コーニングコート７０５２、
コーニングコート７０５６等があげられる。インク中の
アルカリ金属は、インクと接するガラス、シリコン、シ
リコン酸化物中に進入し拡散するためシリコンを溶出さ
せ続けてしまう働きがあるためと考えられる。このよう
なガラス、シリコン、シリコン酸化物の溶出は、インク
中のアルカリ金属の含有量の合計を７００ｐｐｍ以下、
好ましくは１５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは５０ｐｐ
ｍ以下にすることで問題とならないレベルまで抑制でき
る。

【００４３】インク中に含まれるアニオン性化合物の当
量に対し、３０％以上，より好ましくは５０％以上の式
Ａで示される第４級アンモニウムイオン、アルカノール
アミノイオンを含むことで、インクと接するシリコン、
シリコン酸化物の溶出を更に抑制することが出来る。イ
ンク中の式Ａで示される第４級アンモニウムイオン、ア
ルカノールアミノイオンは、インクと接するガラス、シ
リコン、シリコン酸化物中の表面に吸着し留まるため、
継続したガラス、シリコン、シリコン酸化物中の溶出は
行われず、溶出を防止する働きがあると考えられる。

【００４４】なお、本発明においてイオンがすべて上記
式Ａの化合物である必要はなく、他のイオンと混合する
こともできる。

【００４５】式Ａで示される第４級アンモニウムイオ
ン、アルカノールアミノイオンのなかでも式Ｂで示され
るコリン、式Ｃで示されるトリエタノールアミン、式Ｄ
で示されるテトラメチルアンモニウム、式Ｅで示される
アンモニウムイオンはシリコン、シリコン酸化物の溶出
防止効果が特に高く、着色剤の分散または溶解安定性に
優れ、インクジェット記録用インクに求められる他の品
質も満足するため、更に好ましい。

【００４６】コリン、トリエタノールアミン、テトラメ
チルアンモニウム、アンモニウムイオン以外にも式Ａで
示される第４級アンモニウムイオン、アルカノールアミ
ノイオンとして、具体的には下記化１１に示すものをあ
げることが出来る。

【００４７】

【化１１】 もちろんこれらに限定されるものではない。これらの中
から、インクジェット記録用インクに求められる他の品
質を満足し、毒性等の副作用の無い範囲であれば、一種
または複数を添加することが出来る。中でも１分子イオ
ン中の炭素数が４〜１２であることが好ましい。炭素数
が１２より大きくなると、水などの溶媒に対する溶解性
が低下し、印字休止中や連続印字中に目詰まりを生じた
りインクの保存中にインクの分離、沈殿発生を生じる傾
向が強くなるといった副作用が生じる傾向が強くなる。

【００４８】本発明は上述したようにアルカリ金属の含
有量を規定するものであるが、インクに添加する着色剤
や浸透剤、分散剤、界面活性剤等のアニオン性化合物が
ナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩の型で入
手される場合、添加量によってはそのまま使用するとア
ルカリ金属の含有量が規定量以上になってしまう場合が
ある。この場合、アルカリ金属塩以外のイオンに少なく
とも一部を替えることでアルカリ金属の含有量を規定量
以下にすることが出来る。

【００４９】その方法としては、イオン交換樹脂による
方法、ナトリウムなどのアルカリ金属塩の溶液に所望の
イオン好ましくは式Ａで示される第４級アンモニウムイ
オン、アルカノールアミノイオンを含有する塩を加えて
析出させる塩析法が直接イオンを交換する方法としてあ
げられる。一旦ナトリウムなどのアルカリ金属の塩を遊
離酸とする方法は、イオン交換樹脂で処理する方法の他
に、アニオン性化合物またはその溶液に強酸を加えて、
溶媒抽出、残留、ろ過などにより分離する方法が挙げら
れる。

【００５０】アニオン性化合物がアルカリ金属以外の型
で得られる場合には、そのまま使用することが出来る。
また前述した方法でイオンの少なくとも一部を［化１］
式で示される第４級アンモニウムイオン、アルカノール
アミノイオンに替えて使用することもできる。

【００５１】また、アニオン性化合物が遊離酸の型で得
られる場合には、本発明のアルカリ金属の含有量以下と
するために、遊離酸のアニオン性化合物またはその溶液
に少なくとも一部をアルカリ金属以外のイオン、好まし
くは式Ａで示される第４級アンモニウムイオン、アルカ
ノールアミノイオンを添加することにより本発明のイン
クを得ることが出来る。

【００５２】このようにアニオン性化合物が遊離酸の型
で入手できる場合には、インク調合時に遊離酸型の化合
物をアルカリ金属以外の塩に替える必要が無く、遊離酸
型のアニオン性化合物にアルカリ金属以外のイオン、好
ましくはインク中の遊離酸型のアニオン性化合物の当量
に対して３０％以上より好ましくは５０％以上の式Ａで
示される第４級アンモニウムイオン、アルカノールアミ
ノイオンを加えることによりインクのｐＨ値を６．０以
上に調整することにより、上記カウンターカチオンを持
つアニオン性化合物がインクに含有されるので、特にイ
ンクを製造するまでに要する作業が簡略となり、得られ
るインクを安価なものとすることができ、しかも極めて
容易にガラス、シリコン、シリコン酸化物の溶出を防止
することができるので好ましい。

【００５３】イオンが式Ａで示される第４級アンモニウ
ムイオン、アルカノールアミノイオンである場合には、
置換または置換されたアルキル基を有し、１分子イオン
中の炭素数が４〜１２であることが好ましい。炭素数が
１２より大きくなると、水などの溶媒に対する溶解性が
低下し、印字休止中や連続印字中に目詰まりを生じたり
インクの保存中にインクの分離、沈殿発生を生じる傾向
が強くなるといった副作用が生じる傾向が強くなる。

【００５４】本発明のインク記録液の溶媒としては、水
が主成分として使用されることが多いが、インクを所望
の物性にするため、インクの乾燥を防止するため、また
着色剤の溶解安定性を向上させるため等の目的で上記の
被記録材の前処理液に用いる水溶性有機溶媒として示し
た水溶性有機溶媒を使用することができる。

【００５５】すなわち、水溶性有機溶媒としては、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコーノレ、ポリプロピレ
ングリコール、１，５ペンタンジオール、１，６へキサ
ンジオール、グリセリン、１，２，６−へキサントリオ
ール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブ
タントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類、
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリ
コールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
メチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエー
テル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テト
ラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレン
グリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアル
キルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエー
テル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多
価アルコールアリールエーテル類、Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２
−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε
−カプローラクタム等の含窒素複素環化合物、ホルムア
ミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホル
ムアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミ
ン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、
ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール
等の含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エ
チレン、γ−ブチローラクトン等を用いることができ
る。これらの溶媒は、水とともに単独もしくは、複数混
合して使用することができる。

【００５６】これらの中で特に好ましいものはジエチレ
ングリコール、チオジエタノール、ポリエチレングリコ
ール２００〜６００、トリエチレングリコール、グリセ
リン、１，２，６−へキサントリオール、１，２，４−
ブタントリオール、ペトリオール、１，５−ペンタンジ
オール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシ
エチルピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル
イミダゾリジノンであり、これらを用いることにより記
録液中の着色剤を不溶化する化合物やその他の添加剤の
高い溶解性と水分蒸発による塗工不良の防止に対して優
れた効果が得られる。

【００５７】本発明の用いられる着色材としては、その
ままあるいは上述した方法などでアルカリ金属を減らし
て本発明で示すインク中のアルカリ金属の含有量を満た
すものであればいずれも使用することができる。水溶性
染料としては、カラーインデックスにおいて、酸性染
料、直接性染料、塩基性染料、反応性染料、食用染料に
分類される染料で、好ましくは耐水、耐光性が優れたも
のが用いられる。これら染料を具体的に挙げれば、酸性
染料及び食用染料として、 Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，
７９，１４２ Ｃ．Ｉ．アシッドレッド １，８，１３，１４，１８，
２６，２７，３５，３７，４２，５２，８２，８７，８
９，９２，９７，１０６，１１１，１１４，１１５，１
３４，１８６，２４９，２５４，２８９ Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，２９，４５，９２，２４
９ Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，７，２４，２６，
９４ Ｃ．Ｉ．フードイエロー ３，４ Ｃ．Ｉ．フードレッド ７，９，１４ Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２ 直接性染料として、 Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，２６，
３３，４４，５０，８６，１２０，１３２，１４２，１
４４ Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，１３，１７，
２０，２８，３１，３９，８０，８１，８３，８９，２
２５，２２７ Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ ２６，２９，６２，１０
２ Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，６，１５，２
２，，２５，７１，７６，７９，８６，８７，９０，９
８，１６３，１６５，１９９，２０２ Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック １９，２２，３２，３
８，５１，５６，７１，７４，７５，７７，１５４，１
６８，１７１ 塩基性染料として、 Ｃ．Ｉ．べーシックイエロー １，２，１１，１３，１
４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２
９，３２，３６，４０，４１，４５，４９，５１，５
３，６３，６４，６５，６７，７０，７３，７７，８
７，９１ Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド ２，１２，１３，１４，１
５，１８，２２，２３，２４，２７，２９，３５，３
６，３８，３９，４６，４９，５１，５２，５４，５
９，６８，６９，７０，７３，７８，８２，１０２，１
０４，１０９，１１２ Ｃ．Ｉ．べーシックブルー １，３，５，７，９，２
１，２２，２６，３５，４１，４５，４７，５４，６
２，６５，６６，６７，６９，７５，７７，７８，８
９，９２，９３，１０５，１１７，１２０，１２２，１
２４，１２９，１３７，１４１，１４７，１５５ Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック ２，８ 反応性染料として、 Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，７，１１，１
２，１７ Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー １，５，１１，１３，
１４，２０，２１，２２，２５，４０，４７，５１，５
５，６５，６７ Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １，１４，１７，２５，
２６，３２，３７，４４，４６，５５，６０，６６，７
４，７９，９６，９７ Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー １，２，７，１４，１
５，２３，３２，３５，３８，４１，６３，８０，９５ 等が使用できる。特に酸性染料及び直接性染料が好まし
く用いることができる。

【００５８】また、インクジェット用で新たに開発され
た染料ももちろん用いることができる。例えば、アビシ
ャ製のＰｒｏｊｅｔ Ｆａｓｔ Ｂ１ａｃｋ２，Ｐｒｏ
ｊｅｔ Ｆａｓｔ Ｍａｇｅｎｔａ２，Ｐｒｏｊｅｔ
Ｆａｓｔ Ｙｅｌ１ｏｗ２，Ｐｒｏｊｅｔ Ｆａｓｔ
Ｃｙａｎ２（登録商品名）が挙げられる。

【００５９】顔料としては、無機顔料として、酸化チタ
ン及び酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化
アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、
クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、
サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボ
ンブラックを使用することができる。また、有機顔料と
しては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合
アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料
（例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノ
ン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオ
キサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソ
インドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレ
ート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレ
ートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラ
ックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親
和性の良いものが好ましく用いられる。インク組成物中
の着色剤としての顔料の添加量は、０．５〜２５重量％
程度が好ましく、より好ましくは２〜１５重量％程度で
ある。

【００６０】本発明において好ましく用いられる顔料の
具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、
ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラ
ック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラッ
ク７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック
１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料があげ
られる。さらに、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３
４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、８
１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０
４、４０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３
８、１５０、１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、
１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、
３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ
（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：
２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６
Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８
１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０
５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１
１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４
６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７
７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０
９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ロー
ダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３
８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシ
アニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３（フタ
ロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１
０、１７、１８、３６、等がある。

【００６１】その他顔料（例えばカーボン）の表面を樹
脂等で処理し、水中に分散可能としたグラフト顔料や、
顔料（例えばカーボン）の表面にスルホン基やカルボキ
シル基等の官能基を付加し水中に分散可能とした加工顔
料等が使用できる。また、顔料をマイクロカプセルに包
含させ、該顔料を水中に分散可能なのものとしたもので
あっても良い。

【００６２】本発明の好ましい態様によれば、インク中
の顔料は平均粒径が５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲である
ことが好ましい。ここでいう平均粒径とは、体積累積パ
ーセント５０％の値をさす。体積累積パーセント５０％
の値を測定するには、例えば、インク中のブラウン運動
を行っている粒子にレーザー光を照射し、粒子から戻っ
てくる光（後方散乱光）の振動数（光の周波数）の変化
量から粒子径を求める動的光散乱法（ドップラー散乱光
解析）といわれる方法を用いることができる。

【００６３】顔料分散剤としては、そのまままたは上述
した方法などでアルカリ金属を減らすことで本発明で示
すインク中のアルカリ金属の含有量を満たすものであれ
ばいずれも使用することができる。親水性高分子とし
て、天然系では、アラビアガム、トラガンガム、グーア
ガム、力ラヤガム、ローカストビーンガム、アラビノガ
ラクトン、ペクチン、クインスシ−ドデンプン等の植物
性高分子、アルギン酸、カラギーナン、寒天等の海藻系
高分子、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン
等の動物系高分子、キサンテンガム、デキストラン等の
微生物系高分子、半合成系では、メチルセルロース、エ
チルセルロ−ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロ−ス
等の繊維素系高分子、デンプングリコール酸ナトリウ
ム、デンプンリン酸エステルナトリウム等のデンプン系
高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレン
グリコールエステル等の海藻系高分子、純合成系では、
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビ
ニルメチルエーテル等のビニル系高分子、非架橋ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸及びそのアルカリ金属
塩、水溶性スチレンアクリル樹脂等のアクリル系樹脂、
水溶性スチレンマレイン酸樹脂、水溶性ビニルナフタレ
ンアクリル樹脂、水溶性ビニルナフタレンマレイン酸樹
脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、β
−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金
属塩、四級アンモニウムやアミノ基等のカチオン性官能
基の塩を側鎖に有する高分子化合物、セラック等の天然
高分子化合物等が挙げられる。

【００６４】本発明のインクには上記着色剤、溶媒の他
に従来知られている添加剤を加えることができる。これ
らもそのままあるいは上述した方法などでアルカリ金属
を減らして本発明で示すインク中のアルカリ金属の含有
量を満たすものであればいずれも使用することができ
る。例えば、インクの表面張力を調整する目的で浸透剤
を添加することができ、このような浸透剤としては、２
−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−ト
リメチル−１，３−ペンタンジオール、などの多価アル
コール類、ジエチレングリコールモノフェニルエーテ
ル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレ
ングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテ
ル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル
等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル
類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック
共重合体、フッ素系界面活性剤、エタノール、２−プロ
パノール等の低級アルコール類が挙げられる。

【００６５】さらに、インクには界面活性剤を添加する
ことができ、それにより記録液の表面張力を調整して被
記録材に対する浸透性を改良し、またインクジェットプ
リンタのヘッド部材に対する記録液の濡れ性を向上させ
ることにより記録液の吐出安定性を改良することができ
る。例としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキル
エーテルサルフェートのアンモニウム塩、ジアルキルス
ルホコハク酸の塩等のアニオン性界面活性剤、第４級ア
ンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、イミダゾリン
誘導体等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキ
シエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミド、ポリエキシエチレンプロピレンブロックポリ
マー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエ
チレンオキサイド添加物等のノニオン系界面活性剤、フ
ッ素系界面活性剤等が挙げられる。

【００６６】インク組成物中でのこれら界面活性剤の添
加量は０．０１重量％〜５．０重量％であり、好ましく
は０．５重量％〜３重量％である。０．０１重量％未満
では添加した効果は無く、５．０重量％より多い添加で
は記録媒体への浸透性が必要以上に高くなり、画像濃度
の低下や裏抜けの発生といった問題がある。前記界面活
性剤は、単独または二種以上を混合して用いることがで
きる。

【００６７】防腐防黴剤としては安息香酸ナトリウム、
ぺンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオ
ール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウ
ム、デヒドロ酢酸ナトリウム等があり、なかでも本発明
のアルカリ金属の含有量を達成するためには１，２−ジ
ベンジイソチアゾリン−３−オン（アビシャ社のプロキ
セルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ，プロキセルＧＸＬ、三
愛石油社のサンパックＡＰ）を使用することが特に好ま
しい。

【００６８】ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに
悪影響をおよぼさずにｐＨを６以上に調整できるもので
あれば、任意の物質を使用することができる。その例と
して、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム等のアルカリ金属元素の水酸化物、炭酸リチウム、
炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸
塩等が挙げられる。なかでも本発明のアルカリ金属の含
有量を達成するためにはジエタノールアミン、トリエタ
ノ−ルアミン等のアミン、水酸化アンモニウム、第４級
アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物等
を使用することが特に好ましい。その他目的に応じて防
錆剤、水溶性紫外線吸収剤、水溶性赤外線吸収剤等を添
加することもできる。

【００６９】（実施例）以下に本発明の実施例及び比較
例を示す。尚、特に記載の無い限り添加比率は有効成分
の重量％を指す。 実施例１ 下記式のブラック染料３重量％

【００７０】

【化１２】 グリセリン ５％ エチレングリコール ２０％ ポリオキシエチレン（３）トリデシルエーテル酢酸 （アニオン界面活性剤） １．０％ サンパックＡＰ（三愛石油製防かび剤） ０．４％ イオン交換水 残量 上記処方の混合物を５０℃にて撹拌しながら、コリン
（式Ｂ）水酸化物の１４．４％水溶液をインク中のアニ
オン性化合物の当量に対し７０％添加した。そのまま４
時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．１μｍのフィルタ
ーで瀘過を行った。このインクをプラズマ発光分光分析
により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有
量は１５ｐｐｍとなっていた。またｐＨ値は９．６であ
った。

【００７１】振動板が１１０面の上に熱酸化処理により
シリコン酸化物の膜を１０００Å設けた面からなり、パ
イレックスガラス＃７７４０、１００面及び１１０面、
１１１面のシリコンからなる液室、１００面及び１１１
面からなるノズル、流体抵抗からなる静電気力により振
動板を変形させ吐出せしめる方式のインクジェット・プ
リンターに充填し、以下の条件で以下に述べる印字試
験、信頼性試験を行った。 駆動周波数：１２ＫＨｚ 駆動電圧：２３ｖ ノズル直径：３０μｍ 液滴体積：３０ｐｌ／ｄｏｔ ノズル数：４８ノズル ドット密度：６００ｄｐｉ

【００７２】試験 １（Ｔ１）初期印字試験 市販のコピー用紙３種、ボンド紙３種上に印字を行い、
画像の特性を調べた。 試験 ２（Ｔ２）信頼性試験（印字休止後印字試験、接
液性） 上記プリンタにインクを充填したまま、５０℃、６０％
ＲＨの環境下に１か月間プリンターを放置した後、印字
を行い正常な印字が可能か否かを試験した。また、ガラ
ス及びシリコンの厚さ変化量及び酸化膜の膜厚変化量を
測定した。尚、ガラス及びシリコンの厚さ変化量は、接
液した後のインクをプラズマ発光分光分析により分析
し、インク中のシリコン濃度とそれぞれの材料の密度か
ら換算して求めた。

【００７３】初期印字試験では、いずれの紙上において
も画像濃度１．３以上の鮮明な画像が得られた。印字休
止後の印字でもなんらの回復手段を用いることなく正常
な印字が可能であった。接液性では、パイレックスガラ
ス＃７７４０の厚さ変化は０．１８μm 、シリコンの厚
さ変化量は１００面が約０．１６μｍ、１１０面が約
０．０６μｍ、１１１面が約０．０４μｍであり、液
室、流体抵抗、ノズルとして問題の無い厚さの変化量で
あった。また、１１０面のシリコン酸化膜の膜厚変化量
は約３Åであり、振動板として問題の無い膜厚変化量で
あった。

【００７４】比較例１ 実施例１のインク処方において、コリンの代わりに水酸
化リチウムをインク中のアニオン性化合物の当量に対し
７０％添加した。そのまま４時間の撹拌を続け、冷却
後、孔径０．１μｍのフィルターで瀘過を行った。この
インクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、
インク中のアルカリ金属の含有量は９４０ｐｐｍとなっ
ていた。またｐＨ値は９．８であった。このインクを実
施例１と同様にプリンタに充填して、印字、保存試験を
行った。このインクでは、実施例１と同等の初期画像が
得られたが、印字休止後噴射応答性試験では、インクへ
のシリコンの溶出により染料の溶解安定性が悪くなった
ために８／４８ノズルに吐出不良が発生した。接液性で
は、パイレックスガラス＃７７４０の厚さ変化は１１．
２μm 、シリコンの厚さ変化量は１００面が約６．０μ
ｍ、１１０面が約３．５μｍ、１１１面が約０．６０μ
ｍであり、液室、流体抵抗、ノズルとして精度の問題が
発生する変化量であり、また１１０面のシリコン酸化膜
は全て溶出しており、振動板として問題となる変化量で
あった。

【００７５】実施例２ 下記式のシアン染料 ３重量％

【００７６】

【化１３】 グリセリン １０％ ジエチレングリコール １０％ サーフィノール４６５ （アセチレンアルコールのエチレンオキサイド添加物； 信越化学工業社製）（ノニオン界面活性剤） １．０％ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ３％ プロキセルＣＲＬ（アビシャ社製防かび剤） ０．４％ イオン交換水 残量 上記処方の混合物を５０℃にて撹拌しながら、トリエタ
ノールアミン（式Ｃ）をインク中のアニオン性化合物の
当量に対し１７０％添加した。そのまま４時間の撹拌を
続け、冷却後、孔径０．１μｍのフィルターで瀘過を行
った。このインクをプラズマ発光分光分析により分析し
たところ、インク中のアルカリ金属の含有量は１２ｐｐ
ｍとなっていた。またｐＨ値は９．１であった。

【００７７】上記のインクを実施例１と同様に試験を行
ったところ、初期印字試験では、いずれの紙上において
も画像濃度１．１以上の鮮明な画像が得られた。印字休
止後の印字でもなんらの回復手段を用いることなく正常
な印字が可能であった。接液性では、パイレックスガラ
ス＃７７４０の厚さ変化は０．１９μｍ、シリコンの厚
さ変化量は１００面が約０．１５μｍ、１１０面が約
０．０６μｍ、１１１面が約０．０４μｍであり、液
室、流体抵抗、ノズルとして問題の無い厚さの変化量で
あった。また、１１０面のシリコン酸化膜の膜厚変化量
は約３Åであり、振動板として問題の無い膜厚変化量で
あった。

【００７８】比較例２ 実施例２のインク処方において、トリエタノールアミン
の代わりに水酸化ナトリウムをインク中のアニオン性化
合物の当量に対し１３０％添加した。そのまま４時間の
撹拌を続け、冷却後、孔径０．１μｍのフィルターで瀘
過を行った。このインクをプラズマ発光分光分析により
分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は１
２８０ｐｐｍとなっていた。またｐＨ値は１０．３であ
った。このインクを実施例２と同様にプリンタに充填し
て、印字、保存試験を行った。このインクでは、実施例
２と同等の初期画像が得られたが、印字休止後噴射応答
性試験では、インクへのシリコンの溶出により染料の溶
解安定性が悪くなったために２８／４８ノズルに吐出不
良が発生した。接液性では、パイレックスガラス＃７７
４０の厚さ変化は１３．９μｍ、シリコンの厚さ変化量
は１００面が約８．２μｍ、１１０面が約４．７μｍ、
１１１面が約０．８０μｍであり、液室、流体抵抗、ノ
ズルとして精度の問題が発生する変化量であり、また１
１０面のシリコン酸化膜は全て溶出しており、８／４８
の振動板が、薄くなったために振動に耐えられず破損し
ていた。

【００７９】 実施例３ 下記式のイエロー染料 ２％

【００８０】

【化１４】 グリセリン ３％ トリエチレングリコール １０％ 下記式のジアルキルスルホ琥珀酸塩（アニオン界面活性剤）１．０％

【００８１】

【化１５】 ２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２％ プロキセルＢＮＤ（アビシャ社製防かび剤） ０．４％ イオン交換水 残量 上記処方の混合物を５０℃にて撹拌しながら、テトラメ
ルルアンモニウム（式Ｄ）をインク中のアニオン性化合
物の当量に対し４０％、アンモニウムイオン（式Ｅ）を
インク中のアニオン性化合物の当量に対し４０％添加し
た。そのまま４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．１
μｍのフィルターで瀘過を行った。このインクをプラズ
マ発光分光分析により分析したところ、インク中のアル
カリ金属の含有量は２８ｐｐｍとなっていた。またｐＨ
値は９．７であった。上記のインクを実施例１と同様に
試験を行ったところ、初期印字試験では、いずれの紙上
においても画像濃度０．９以上の鮮明な画像が得られ
た。印字休止後の印字でもなんらの回復手段を用いるこ
となく正常な印字が可能であった。接液性では、パイレ
ックスガラス＃７７４０の厚さ変化は０．２４μｍ、シ
リコンの厚さ変化量は１００面が約０．１８μｍ、１１
０面が約０．０７μｍ、１１１面が約０．０５μｍであ
り、液室、流体抵抗、ノズルとして問題の無い厚さの変
化量であった。また、１１０面のシリコン酸化膜の膜厚
変化量は約３Åであり、振動板として問題の無い膜厚変
化量であった。

【００８２】比較例３ 実施例３のインク処方において、テトラメルルアンモニ
ウム、アンモニウムイオンの代わりに水酸化カリウムを
インク中のアニオン性化合物の当量に対し４０％、水酸
化リチウムをインク中のアニオン性化合物の当量に対し
４０％添加した。そのまま４時間の撹拌を続け、冷却
後、孔径０．１μｍのフィルターで瀘過を行った。この
インクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、
インク中のアルカリ金属の含有量は９７０ｐｐｍとなっ
ていた。またｐＨ値は９．６であった。このインクを実
施例３と同様にプリンタに充填して、印字、保存試験を
行った。このインクでは、実施例３と同等の初期画像が
得られたが、印字休止後噴射応答性試験では、インクへ
のシリコンの溶出により染料の溶解安定性が悪くなった
ために１２／４８ノズルに吐出不良が発生した。接液性
では、パイレックスガラス＃７７４０の厚さ変化は１
０．９μｍ、シリコンの厚さ変化量は１００面が約６．
２μｍ、１１０面が約３．６μｍ、１１１面が約０．６
０μｍであり、液室、流体抵抗、ノズルとして精度の問
題が発生する変化量であり、また１１０面のシリコン酸
化膜は全て溶出しており、振動板として問題となる変化
量であった。

【００８３】 実施例４ 下記式のマゼンタ染料 ２．５％

【００８４】

【化１６】 ジエチレングリコール ２０％ ポリオキシエチレン（３）トリデシルエーテル酢酸 （アニオン界面活性剤） ０．３％ ２−ピロリドン ２％ プロキセルＧＸＬ（アビシャ社製防かび剤） ０．４％ イオン交換水 残量 上記処方の混合物を５０℃にて撹拌しながら、コリン
（式Ｂ）水酸化物の１４．４％水溶液をインク中のアニ
オン性化合物の当量に対し４０％、水酸化ナトリウムを
インク中のアニオン性化合物の当量に対し６５％添加し
た。そのまま４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．１
μｍのフィルターで瀘過を行った。このインクをプラズ
マ発光分光分析により分析したところ、インク中のアル
カリ金属の含有量は４７０ｐｐｍとなっていた。またｐ
Ｈ値は１０．０であった。上記のインクを実施例１と同
様に試験を行ったところ、初期印字試験では、いずれの
紙上においても画像濃度１．１以上の鮮明な画像が得ら
れた。印字休止後の印字でもなんらの回復手段を用いる
ことなく正常な印字が可能であった。接液性では、パイ
レックスガラス＃７７４０の厚さ変化は０．３１μｍ、
シリコンの厚さ変化量は１００面が約０．３１μｍ、１
１０面が約０．１１μｍ、１１１面が約０．０９μｍで
あり、液室、流体抵抗、ノズルとして問題の無い厚さの
変化量であった。また、１１０面のシリコン酸化膜の膜
厚変化量は約５Åであり、振動板として問題の無い膜厚
変化量であった。

【００８５】比較例４ 実施例４のインク処方において、コリンの代わりに水酸
化ナトリウムをインク中のアニオン性化合物の当量に対
し６５％（合計１０５％）添加した。そのまま４時間の
撹拌を続け、冷却後、孔径０．１μｍのフィルターで瀘
過を行った。このインクをプラズマ発光分光分析により
分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は８
１０ｐｐｍとなっていた。またｐＨ値は１０．１であっ
た。このインクを実施例４と同様にプリンタに充填し
て、印字、保存試験を行った。このインクでは、実施例
４と同等の初期画像が得られたが、印字休止後噴射応答
性試験では、インクへのシリコンの溶出により染料の溶
解安定性が悪くなったために４／４８ノズルに吐出不良
が発生した。接液性では、パイレックスガラス＃７７４
０の厚さ変化は９．８μｍ、シリコンの厚さ変化量は１
００面が約５．３μｍ、１１０面が約３．１μｍ、１１
１面が約０．５０μｍであり、液室、流体抵抗、ノズル
として精度の問題が発生する変化量であり、また１１０
面のシリコン酸化膜は全て溶出しており、振動板として
問題となる変化量であった。

【００８６】 実施例５ カルボキシル基結合型カーボンブラック分散液 （平均粒径１２８ｎｍ） ５％ グリセリン １０％ ジエチレングリコール １０％ ポリオキシエチレン（３）トリデシルエーテル酢酸 （アニオン界面活性剤） １．０％ ２−ピロリドン ２％ ２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２％ サンパックＡＰ（三愛石油製防かび剤） ０．４％ イオン交換水 残量 上記処方の混合物を５０℃にて４時間の撹拌を続け、冷
却後、孔径０．８μｍのフィルターで瀘過を行った。こ
のインクをプラズマ発光分光分析により分析したとこ
ろ、インク中のアルカリ金属の含有量は３２０ｐｐｍと
なっていた。またｐＨ値は８．３であった。上記のイン
クを実施例１と同様に試験を行ったところ、初期印字試
験では、いずれの紙上においても画像濃度１．４以上の
鮮明な画像が得られた。印字休止後の印字でもなんらの
回復手段を用いることなく正常な印字が可能であった。
接液性では、パイレックスガラス＃７７４０の厚さ変化
は０．２３μｍ、シリコンの厚さ変化量は１００面が約
０．２０μｍ、１１０面が約０．０７μｍ、１１１面が
約０．０４μｍであり、液室、流体抵抗、ノズルとして
問題の無い厚さの変化量であった。また、１１０面のシ
リコン酸化膜の膜厚変化量は約３Åであり、振動板とし
て問題の無い膜厚変化量であった。

【００８７】比較例５ 実施例４のインク処方において、ポリオキシエチレン
（３）トリデシルエーテル酢酸の代わりにポリオキシエ
チレン（３）トリデシルエーテル酢酸ナトリウムを添加
した以外は実施例４と同様に作成し試験を行った。この
インクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、
インク中のアルカリ金属の含有量は８７０ｐｐｍとなっ
ていた。またｐＨ値は８．３であった。このインクを実
施例５と同様にプリンタに充填して、印字、保存試験を
行った。このインクでは、実施例５と同等の初期画像が
得られたが、印字休止後噴射応答性試験では、インクへ
のシリコンの溶出により染料の溶解安定性が悪くなった
ために７／４８ノズルに吐出不良が発生した。接液性で
は、パイレックスガラス＃７７４０の厚さ変化は１１．
１μｍ、シリコンの厚さ変化量は１００面が約５．８μ
ｍ、１１０面が約３．４μｍ、１１１面が約０．６０μ
ｍであり、液室、流体抵抗、ノズルとして精度の問題が
発生する変化量であり、また１１０面のシリコン酸化膜
は全て溶出しており、振動板として問題となる変化量で
あった。

【００８８】実施例６ 実施例１のブラック染料の代わりにシアン顔料として下
記の分散液を１５％加えた以外は実施例１と同じ処方の
混合物を５０℃にて４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径
０．８μｍのフィルターで瀘過を行った。 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（フタロシアニンブルー） （平均粒径１２３ｎｍ） ２０％ 分散剤（ポリエキシエチレンオレイル エーテル硫酸アンモニウム） ６．６％ エチレングリコール ３０％ 水 残量 このインクをプラズマ発光分光分析により分析したとこ
ろ、インク中のアルカリ金属の含有量は３３ｐｐｍとな
っていた。またｐＨ値は９．７であった。上記のインク
を実施例１と同様に試験を行ったところ、初期印字試験
では、いずれの紙上においても画像濃度１．２以上の鮮
明な画像が得られた。印字休止後の印字でもなんらの回
復手段を用いることなく正常な印字が可能であった。接
液性では、パイレックスガラス＃７７４０の厚さ変化は
０．２２μｍ、シリコンの厚さ変化量は１００面が約
０．１９μｍ、１１０面が約０．０８μｍ、１１１面が
約０．０５μｍであり、液室、流体抵抗、ノズルとして
問題の無い厚さの変化量であった。また、１１０面のシ
リコン酸化膜の膜厚変化量は約４Åであり、振動板とし
て問題の無い膜厚変化量であった。

【００８９】実施例７ 実施例２のシアン染料の代わりにイエロー顔料として下
記の分散液を２０％加えた以外は実施例２と同じ処方の
混合物を５０℃にて４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径
０．８μｍのフィルターで瀘過を行った。 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（平均粒径９６ｎｍ） ２５％ 分散剤（ジポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルリン酸） １０％ アンモニア水 １．３％ エチレングリコール ２５％ 水 残量 このインクをプラズマ発光分光分析により分析したとこ
ろ、インク中のアルカリ金属の含有量は８８ｐｐｍとな
っていた。またｐＨ値は９．１であった。上記のインク
を実施例１と同様に試験を行ったところ、初期印字試験
では、いずれの紙上においても画像濃度０．９以上の鮮
明な画像が得られた。印字休止後の印字でもなんらの回
復手段を用いることなく正常な印字が可能であった。接
液性では、パイレックスガラス＃７７４０の厚さ変化は
０．３８μｍ、シリコンの厚さ変化量は１００面が約
０．３０μｍ、１１０面が約０．１３μｍ、１１１面が
約０．１０μｍであり、液室、流体抵抗、ノズルとして
問題の無い厚さの変化量であった。また、１１０面のシ
リコン酸化膜の膜厚変化量は約５Åであり、振動板とし
て問題の無い膜厚変化量であった。

【００９０】実施例８ 実施例３のイエロー染料の代わりにシアン顔料として下
記の分散液を１２％加えた以外は実施例３と同じ処方の
混合物を５０℃にて４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径
０．８μｍのフィルターで瀘過を行った。 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（平均粒径１２０ｎｍ） ３３％ 分散剤 （ジポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルリン酸） １７．５％ コリン １．５％ エチレングリコール ２５％ 水 残量 このインクをプラズマ発光分光分析により分析したとこ
ろ、インク中のアルカリ金属の含有量は５７ｐｐｍとな
っていた。またｐＨ値は９．７であった。上記のインク
を実施例１と同様に試験を行ったところ、初期印字試験
では、いずれの紙上においても画像濃度１．１以上の鮮
明な画像が得られた。印字休止後の印字でもなんらの回
復手段を用いることなく正常な印字が可能であった。接
液性では、パイレックスガラス＃７７４０の厚さ変化は
０．３２μｍ、シリコンの厚さ変化量は１００面が約
０．２４μｍ、１１０面が約０．１１μｍ、１１１面が
約０．０８μｍであり、液室、流体抵抗、ノズルとして
問題の無い厚さの変化量であった。また、１１０面のシ
リコン酸化膜の膜厚変化量は約５Åであり、振動板とし
て問題の無い膜厚変化量であった。

【００９１】実施例９ 実施例１のブラック染料の代わりにイエロー染料とし
て、Ｐｒｏｊｅｔ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ２（アビシ
ャ製）をイオン交換樹脂によりアルカリ金属の一部を一
旦遊離酸とした後、コリンに一部置換した染料を３％加
えた以外は実施例１と同じ処方の混合物を５０℃にて４
時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．８μｍのフィルタ
ーで瀘過を行った。このインクをプラズマ発光分光分析
により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有
量は６２０ｐｐｍとなっていた。またｐＨ値は９．６で
あった。上記のインクを実施例１と同様に試験を行った
ところ、初期印字試験では、いずれの紙上においても画
像濃度０．９以上の鮮明な画像が得られた。印字休止後
の印字でもなんらの回復手段を用いることなく正常な印
字が可能であった。接液性では、パイレックスガラス＃
７７４０の厚さ変化は０．４３μｍ、シリコンの厚さ変
化量は１００面が約０．４０μｍ、１１０面が約０．１
５μｍ、１１１面が約０．１２μｍであり、液室、流体
抵抗、ノズルとして問題の無い厚さの変化量であった。
また、１１０面のシリコン酸化膜の膜厚変化量は約６Å
であり、振動板として問題の無い膜厚変化量であった。

【００９２】比較例６ 実施例９のインク処方において、イエロー染料としてコ
リンに置換しないＰｒｏｊｅｔ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏ
ｗ２（アビシャ製）を添加した以外は実施例９と同様に
作成し試験を行った。このインクをプラズマ発光分光分
析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含
有量は１１５０ｐｐｍとなっていた。またｐＨ値は９．
６であった。このインクを実施例５と同様にプリンタに
充填して、印字、保存試験を行った。このインクでは、
実施例５と同等の初期画像が得られたが、印字休止後噴
射応答性試験では、インクへのシリコンの溶出により染
料の溶解安定性が悪くなったために１９／４８ノズルに
吐出不良が発生した。接液性では、パイレックスガラス
＃７７４０の厚さ変化は１４．３μｍ、シリコンの厚さ
変化量は１００面が約１０．２μｍ、１１０面が約５．
１μｍ、１１１面が約０．９０μｍであり、液室、流体
抵抗、ノズルとして精度の問題が発生する変化量であ
り、また１１０面のシリコン酸化膜は全て溶出してお
り、３／４８の振動板が、薄くなったために振動に耐え
られず破損していた。

【００９３】実施例１０ 実施例１のインクジェット・プリンターの代わりに、液
室、ノズル、流体抵抗がパイレックスガラス＃７７４
０、１００面及び１１０面、１１１面のシリコンからな
り、振動板がパイレックスガラス＃７７４０からなる静
電気力により振動板を変形させ吐出せしめる方式の下記
条件のインクジェット・プリンターに充填した以外は実
施例１と同様に試験を行った。 駆動周波数：１０ＫＨｚ 駆動電圧：２３ｖ ノズル直径：４５μｍ 液滴体積：３５ｐｌ／ｄｏｔ ノズル数：４８ノズル ドット密度：３００ｄｐｉ 初期印字試験では、いずれの紙上においても画像濃度
１．３以上の鮮明な画像が得られた。印字休止後の印字
でもなんらの回復手段を用いることなく正常な印字が可
能であった。接液性では、パイレックスガラス＃７７４
０の厚さ変化は０．１５μｍ、シリコンの厚さ変化量は
１００面が約０．１６μｍ、１１０面が約０．０６μ
ｍ、１１１面が約０．０４μｍであり、液室、流体抵
抗、ノズル、振動板として問題の無い厚さの変化量であ
った。

【００９４】実施例１１ 実施例１のインクジェット・プリンターの代わりに液
室、流体抵抗がパイレックスガラス＃７７４０、１００
面及び１１０面、１１１面のシリコンからなり、ノズル
がＰＴＦＥ共析メッキのＮｉ基板からなるサーマル方式
の下記条件のインクジェット・プリンターに充填した以
外は実施例１と同様に試験を行った。 駆動周波数：１０ＫＨｚ 駆動電圧：２０ｖ ノズル直径：３０μｍ 液滴体積：２４ｐｌ／ｄｏｔ ノズル数：９６ノズル ドット密度：２４０ｄｐｉ 初期印字試験では、いずれの紙上においても画像濃度
１．３以上の鮮明な画像が得られた。印字休止後の印字
でもなんらの回復手段を用いることなく正常な印字が可
能であった。接液性では、パイレックスガラス＃７７４
０の厚さ変化は０．１５μｍ、シリコンの厚さ変化量は
１００面が約０．１６μｍ、１１０面が約０．０６μ
ｍ、１１１面が約０．０４μｍであり、液室、流体抵抗
として問題の無い厚さの変化量であった。また、ｐＨ中
性域では溶出がＮｉについてもｐＨをアルカリ側にする
ことが出来るため、ノズルとして問題となるレベルのＮ
ｉの溶出はなかった。

【００９５】

【発明の効果】以上のように、請求項１の構成によれ
ば、インク中のアルカリ金属の含有量を７００ｐｐｍ以
下としたことから、プリンタに使用されるガラスの溶出
を抑制でき、プリンタの設計精度の低下によるインク滴
の大きさや吐出速度の変化による画像品質の低下、吐出
不良の発生、結合部の接合強度の低下による故障といっ
た問題を防止し、またインクへのシリコン溶出による目
詰まりを防止するインクを提供することができる。

【００９６】請求項２に記載した構成によれば、シリコ
ン及びシリコン酸化物の溶出をも抑える働きを発揮する
ため、ヘッドにガラスと共にシリコン及びシリコン酸化
物を用いたインクジェットプリンタであってもプリンタ
の設計精度の低下によるインク滴の大きさや吐出速度の
変化による画像品質の低下、吐出不良の発生、結合部の
接合強度の低下による故障といった問題を防止し、また
インクへのシリコン溶出による目詰まりを防止するイン
クを提供することができる。

【００９７】請求項３に記載した構成によれば、上記式
Ａの化合物はガラス、シリコン及びシリコン酸化物の溶
出を抑える働きを発揮するため、規定量以上含むこと
で、ガラス、シリコン及びシリコン酸化物の溶出を更に
抑えたインクを提供することができる。

【００９８】請求項４に記載した構成によれば、上記式
Ａの化合物の構造をコリンに特定することにより優れた
ガラス、シリコン及びシリコン酸化物の溶出防止効果を
有したインクを提供することができる。

【００９９】請求項５に記載した構成によれば、上記式
Ａの化合物の構造をトリエタノールアミンに特定するこ
とにより優れたガラス、シリコン及びシリコン酸化物の
溶出防止効果を有したインクを提供することができる。

【０１００】請求項６に記載した構成によれば、上記式
Ａの化合物の構造をテトラメチルアンモニウムに特定す
ることにより優れたガラス、シリコン及びシリコン酸化
物の溶出防止効果を有したインクを提供することができ
る。

【０１０１】請求項７に記載した構成によれば、上記式
Ａの化合物の構造をアンモニウムイオンに特定すること
により優れたガラス、シリコン及びシリコン酸化物の溶
出防止効果を有したインクを提供することができる。

【０１０２】請求項８に記載した構成によれば、精密さ
が要求される液室部材のガラス、シリコン溶出を抑制で
きるので、液室容積が大きくなること無く所望の液室容
積を維持すること出来るため、インク滴の大きさや吐出
速度の変化による画像品質の低下、吐出不良の発生を防
止するインクを提供することができる。

【０１０３】請求項９に記載した構成によれば、精密さ
が要求される流体抵抗のガラス、シリコン溶出を抑制で
きるので、流体抵抗が変化すること無く所望の流体抵抗
を維持すること出来るため、インク滴の大きさや吐出速
度の変化による画像品質の低下や吐出不良の発生を防止
するインクを提供することができる。

【０１０４】請求項１０に記載した構成によれば、精密
さが要求される振動板のガラス、シリコン溶出を抑制で
きるので、振動板の厚さが減少すること無く所望の振動
板の厚さを維持すること出来るため、インク滴の大きさ
や吐出速度の変化による画像品質の低下や吐出不良の発
生、振動板の破損を防止するインクを提供することがで
きる。

【０１０５】請求項１１に記載した構成によれば、精密
さが要求されるノズルのガラス、シリコン溶出を抑制で
きるので、ノズルの径が拡大すること無く所望のノズル
径を維持すること出来るため、インク滴の大きさや吐出
速度の変化による画像品質の低下や吐出不良の発生を防
止するインクを提供することができる。

【０１０６】請求項１２に記載した構成によれば、イン
ク中のアルカリ金属の含有量を７００ｐｐｍ以下とする
ことで、プリンタに使用されるガラスの溶出を抑制で
き、プリンタの設計精度の低下によるインク滴の大きさ
や吐出速度の変化による画像品質の低下、吐出不良の発
生、結合部の接合強度の低下による故障といった問題を
防止し、またインクへのシリコン溶出による目詰まりを
防止するインクジェット記録方法を提供することができ
る。

【０１０７】請求項１３に記載した構成によれば、シリ
コン及びシリコン酸化物の溶出をも抑える働きを発揮す
るため、ヘッドにガラスと共にシリコン及びシリコン酸
化物を用いたインクジェットプリンタであってもプリン
タの設計精度の低下によるインク滴の大きさや吐出速度
の変化による画像品質の低下、吐出不良の発生、結合部
の接合強度の低下による故障といった問題を防止し、ま
たインクへのシリコン溶出による目詰まりを防止するイ
ンクジェット記録方法を提供することができる。

【０１０８】請求項１４に記載した構成によれば、上記
式Ａの化合物はガラス、シリコン及びシリコン酸化物の
溶出を抑える働きを発揮するため、規定量以上含むこと
で、ガラス、シリコン及びシリコン酸化物の溶出を更に
抑えたインクジェット記録方法を提供することができ
る。

【０１０９】請求項１５に記載した構成によれば、上記
式Ａの化合物の構造をコリンに特定することにより優れ
たガラス、シリコン及びシリコン酸化物の溶出防止効果
を有したインクジェット記録方法を提供することができ
る。

【０１１０】請求項１６に記載した構成によれば、上記
式Ａの化合物の構造をトリエタノールアミンに特定する
ことにより優れたガラス、シリコン及びシリコン酸化物
の溶出防止効果を有したインクジェット記録方法を提供
することができる。

【０１１１】請求項１７に記載した構成によれば、上記
式Ａの化合物の構造をテトラメチルアンモニウムに特定
することにより優れたガラス、シリコン及びシリコン酸
化物の溶出防止効果を有したインクジェット記録方法を
提供することができる。

【０１１２】請求項１８に記載した構成によれば、上記
式Ａの化合物の構造をアンモニウムイオンに特定するこ
とにより優れたガラス、シリコン及びシリコン酸化物の
溶出防止効果を有したインクジェット記録方法を提供す
ることができる。

【０１１３】請求項１９に記載した構成によれば、精密
さが要求される液室部材のガラス、シリコン溶出を抑制
できるので、液室容積が大きくなること無く所望の液室
容積を維持すること出来るため、インク滴の大きさや吐
出速度の変化による画像品質の低下、吐出不良の発生を
防止するインクジェット記録方法を提供することができ
る。

【０１１４】請求項２０に記載した構成によれば、精密
さが要求される流体抵抗のガラス、シリコン溶出を抑制
できるので、流体抵抗が変化すること無く所望の流体抵
抗を維持すること出来るため、インク滴の大きさや吐出
速度の変化による画像品質の低下や吐出不良の発生を防
止するインクジェット記録方法を提供することができ
る。

【０１１５】請求項２１に記載した構成によれば、精密
さが要求される振動板のガラス、シリコン溶出を抑制で
きるので、振動板の厚さが減少すること無く所望の振動
板の厚さを維持すること出来るため、インク滴の大きさ
や吐出速度の変化による画像品質の低下や吐出不良の発
生、振動板の破損を防止するインクジェット記録方法を
提供することができる。

【０１１６】請求項２２に記載した構成によれば、精密
さが要求されるノズルのガラス、シリコン溶出を抑制で
きるので、ノズルの径が拡大すること無く所望のノズル
径を維持すること出来るため、インク滴の大きさや吐出
速度の変化による画像品質の低下や吐出不良の発生を防
止するインクジェット記録方法を提供することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 明彦 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 小西 昭子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 金子 哲也 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2C056 FC01 2H086 BA59 BA62 4J039 BA17 BC33 BC35 GA24

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクと接する部材の少なくとも一部が
   ガラスで形成されているインクジェットプリンタに用い
   るインクであって、インク中のアルカリ金属の含有量の
   合計が７００ｐｐｍ以下であることを特徴とするインク
   ジェット記録用インク。
2. 【請求項２】 インクと接する部材の少なくとも一部が
   更にシリコンまたはシリコン酸化物で形成されているイ
   ンクジェットプリンタに用いることを特徴とする請求項
   １記載のインクジェット用記録インク。
3. 【請求項３】 インク中に含まれるアニオン性化合物の
   当量に対し、３０％以上の下記式Ａで示される第４級ア
   ンモニウムイオン、アルカノールアミノイオンを含むこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェッ
   ト記録用インク。 【化１】 （式Ａにおいて、Ｒ１〜Ｒ４は水素、炭素数１〜４のア
   ルキル基、ヒドロキシアルキル基またはハロゲン化アル
   キル基を表す。）
4. 【請求項４】 式Ａで示される第４級アンモニウムイオ
   ン、アルカノールアミノイオンの少なくとも一部が下記
   式Ｂで示されるコリンであることを特徴とする請求項３
   に記載のインクジェット記録用インク。 【化２】
5. 【請求項５】 式Ａで示される第４級アンモニウムイオ
   ン、アルカノールアミノイオンの少なくとも一部が下記
   式Ｃで示されるトリエタノールアミンであることを特徴
   とする請求項３または４に記載のインクジェット記録用
   インク。 【化３】
6. 【請求項６】 式Ａで示される第４級アンモニウムイオ
   ン、アルカノールアミノイオンの少なくとも一部が下記
   式Ｄで示されるテトラメチルアンモニウムであることを
   特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載のインクジェ
   ット記録用インク。 【化４】
7. 【請求項７】 式Ａで示される第４級アンモニウムイオ
   ン、アルカノールアミノイオンの少なくとも一部が下記
   式Ｅで示されるアンモニウムイオンであることを特徴と
   する請求項３〜６のいずれかに記載のインクジェット記
   録用インク。 【化５】
8. 【請求項８】 液室部材がガラスまたは単結晶シリコン
   で構成されるインクジェットプリンタに用いることを特
   徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェッ
   ト用記録インク。
9. 【請求項９】 流体抵抗がガラスまたは単結晶シリコン
   で構成されるインクジェットプリンタに用いることを特
   徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェッ
   ト記録用インク。
10. 【請求項１０】 振動板がガラスまたは単結晶シリコン
    で構成されるインクジェットプリンタに用いることを特
    徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のインクジェッ
    ト記録用インク。
11. 【請求項１１】 ノズルがガラスまたは単結晶シリコン
    で構成されるインクジェットプリンタに用いることを特
    徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のインクジェ
    ット記録用インク。
12. 【請求項１２】 インクと接する部材の少なくとも一部
    がガラスで形成されるインクジェットプリンタと、イン
    ク中のアルカリ金属の含有量の合計が７００ｐｐｍ以下
    であるインクジェット記録用インクを用いて記録を行う
    ことを特徴とするインクジェット記録方法。
13. 【請求項１３】 インクと接する部材の少なくとも一部
    が更にシリコンまたはシリコン酸化物で形成されるイン
    クジェットプリンタに用いることを特徴とする請求項１
    ２記載のインクジェット記録方法。
14. 【請求項１４】 インク中に含まれるアニオン性化合物
    の当量に対し、３０％以上の前記式Ａで示される第四級
    アンモニウムイオン、アルカノールアミノイオンを含む
    ことを特徴とする請求項１２または１３に記載のインク
    ジェット記録方法。
15. 【請求項１５】 前記式Ａで示される第４級アンモニウ
    ムイオン、アルカノールアミノイオンの少なくとも一部
    が前記式Ｂで示されるコリンであることを特徴とする請
    求項１４に記載のインクジェット記録方法。
16. 【請求項１６】 前記式Ａで示される第４級アンモニウ
    ムイオン、アルカノールアミノイオンの少なくとも一部
    が前記式Ｃで示されるトリエタノールアミンであること
    を特徴とする請求項１４または１５に記載のインクジェ
    ット記録方法。
17. 【請求項１７】 前記式Ａで示される第４級アンモニウ
    ムイオン、アルカノールアミノイオンの少なくとも一部
    が前記式Ｄで示されるテトラメチルアンモニウムである
    ことを特徴とする請求項１４〜１６のいずれかに記載の
    インクジェット記録方法。
18. 【請求項１８】 前記式Ａで示される第４級アンモニウ
    ムイオン、アルカノールアミノイオンの少なくとも一部
    が前記式Ｅで示されるアンモニウムイオンであることを
    特徴とする請求項１４〜１７のいずれかに記載のインク
    ジェット記録方法。
19. 【請求項１９】 液室部材がガラスまたは単結晶シリコ
    ンで構成されるインクジェットプリンタを用いることを
    特徴とする請求項１２〜１８のいずれかに記載のインク
    ジェット記録方法。
20. 【請求項２０】 流体抵抗がガラスまたは単結晶シリコ
    ンで構成されるインクジェットプリンタを用いることを
    特徴とする請求項１２〜１９のいずれかに記載のインク
    ジェット記録方法。
21. 【請求項２１】 振動板がガラスまたは単結晶シリコン
    で構成されるインクジェットプリンタを用いることを特
    徴とする請求項１２〜２０のいずれかに記載のインクジ
    ェット記録方法。
22. 【請求項２２】 ノズルがガラスまたは単結晶シリコン
    で構成されるインクジェットプリンタを用いることを特
    徴とする請求項１２〜２１のいずれかに記載のインクジ
    ェット記録方法。