CN108016134B - 印刷装置以及印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了印刷装置以及印刷方法，能在进行印刷的片状的记录介质尽可能地消除其一面与另一面的浓度差。印刷装置是向液体能渗透的片状的记录介质进行印刷的印刷装置，其包括：喷出部，对所述记录介质的一面喷出油墨，并喷出促进所述油墨向记录介质的另一面渗透的渗透液；移动部，当进行所述印刷时，使所述喷出部和所述记录介质相对移动；以及调整部，至少根据所述喷出部和所述记录介质的相对的移动速度，调整从所述喷出部向所述记录介质喷出的所述渗透液的喷出量。

Description

印刷装置以及印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷装置以及印刷方法。
背景技术
已知对作为记录介质的印刷用纸进行印刷的喷墨记录装置(例如参照专利文献1)。在该专利文献1中，公开了为了促进油墨向印刷用纸的渗透而使用添加了渗透剂的油墨。但是，即便使用添加了渗透剂的油墨，例如在改变填装在喷墨记录装置的印刷用纸的种类的情况下，该油墨向印刷用纸的渗透有时会不充分。因此，在想要使印刷用纸的双面的浓度尽量相同的情况下，该油墨并不适合。
另外，已知将作为渗透剂的处理液与油墨分开附着在的记录介质上的喷墨记录装置(例如，参照专利文献2)。在该专利文献2记载的喷墨记录装置中，通过使油墨的附着定时(timing)与处理液的附着定时不同，记录介质的光泽程度整体上均匀。但是，与上述同样地，在想要尽量使记录介质的双面的浓度相同的情况下，在专利文献2记载的喷墨记录装置中并不可能。
【在先技术文献】
【专利文献】
专利文献1：日本特开2015-20408号公报
专利文献2：日本特开2013-193303号公报
发明内容
本发明的目的在于提供在进行了印刷的片状的记录介质能够尽可能消除该一面与另一面之间的浓度差的印刷装置以及印刷方法。
这种目的通过下述的本发明来实现。
本发明的印刷装置的特征在于，对液体能渗透的片状的记录介质进行印刷，所述印刷装置包括：喷出部，对所述记录介质的一面喷出油墨，且喷出促进所述油墨向所述记录介质的另一面渗透的渗透液；移动部，当进行所述印刷时，使所述喷出部和所述记录介质相对移动；以及调整部，至少根据所述喷出部和所述记录介质之间的相对移动速度，调整从所述喷出部向所述记录介质喷出的所述渗透液的喷出量。
由此，调整渗透液的喷出量，能够将印刷后的记录介质设为尽量消除其一面和另一面的浓度差的状态。由此，在记录介质例如被加工成纱巾等的情况下，能够不分正反地使用该加工品。
优选地，在本发明的印刷装置中，所述记录介质呈长条状，所述移动部具有：输送部，沿所述记录介质的长度方向输送所述记录介质；以及往复移动部，沿与所述记录介质的输送方向交叉的方向使所述喷出部往复移动。
由此，能够稳定且迅速地进行对记录介质的印刷。
优选地，在本发明的印刷装置中，所述调整部基于所述记录介质被输送的输送速度，调整所述渗透液的喷出量。
由此，在构成为相对于喷出部向一个方向输送记录介质的情况下，能够正确且容易地进行渗透液的喷出量调整。
优选地，在本发明的印刷装置中还包括存储部，所述存储部存储：第一检量线，表示所述输送速度、与进行了所述印刷的所述记录介质的一面和另一面之间的浓度差的关系；以及第二检量线，表示进行了所述印刷时的所述油墨和所述渗透液之间的混合率与所述浓度差的关系，所述调整部使用所述第一检量线和所述第二检量线，调整所述渗透液的喷出量。
由此，例如在印刷装置能够彩色印刷的情况下，若针对每个墨色准备第一检量线和第二检量线，则能够与该油墨适应调整渗透液的喷出量。
优选地，在本发明的印刷装置中，所述调整部基于所述喷出部往复移动的往复移动速度，调整所述渗透液的喷出量。
由此，在构成为喷出部相对于记录介质向一方向往复移动的情况下，能够正确且容易地进行渗透液的喷出量调整。
优选地，在本发明的印刷装置中，所述记录介质通过所述印刷形成图像，所述调整部基于所述图像的形成所需的所述喷出部的往复次数，调整所述渗透液的喷出量。
由此，通过增加调整渗透液的喷出量的条件，因而能够进一步正确地进行渗透液的喷出量调整。
优选地，在本发明的印刷装置中，所述调整部通过改变所述记录介质的每单位面积的所述渗透液的液滴的个数、或者所述渗透液的每个液滴的体积，从而调整所述渗透液的喷出量。
由此，根据例如喷出部的构成，能够适当地选择渗透液在喷出部的喷出量的方式。
优选地，在本发明的印刷装置中，所述喷出部具有：振动板；气室，在内部填充有所述渗透液，通过所述振动板的振动增减所述内部的压力；以及喷嘴，与所述气室连通，通过增减所述内部的压力，将所述渗透液作为液滴喷出，所述调整部当改变所述渗透液的液滴的个数时，改变所述振动板的振动数，当改变所述渗透液的每个液滴的体积时，改变所述振动板的振幅。
由此，通过改变振动板的振动数、或者改变振动板的振幅这种简单的构成，能够容易地调整渗透液的喷出量。
本发明的印刷方法的特征在于，所述印刷方法具有向液体能渗透的片状的记录介质进行印刷的印刷工序，所述印刷方法使用印刷装置，所述印刷装置包括喷出部、移动部以及调整部，所述印刷方法包括：在所述印刷工序中，通过所述喷出部，对所述记录介质的一面喷出油墨，且喷出促进所述油墨向所述记录介质的另一面渗透的渗透液；当进行所述印刷时，通过所述移动部，使所述喷出部和所述记录介质相对移动；以及通过所述调整部，至少根据所述喷出部和所述记录介质的相对移动速度，调整从所述喷出部向所述记录介质喷出的所述渗透液的喷出量。
由此，调整渗透液的喷出量，能够将印刷后的记录介质设为尽量消除其一面和另一面的浓度差的状态。由此，在记录介质例如被加工成纱巾等的情况下，能够不分正反地使用该加工品。
附图说明
图1是示出本发明的印刷装置的第一实施方式的概要侧视图。
图2是图1示出的印刷装置的主要部分的框图。
图3是从下方观察图1示出的印刷装置的喷墨头的图。
图4是图1示出的印刷装置的喷墨头的垂直截面图。
图5是示出图1示出的印刷装置中所存储的控制程序的流程图。
图6是图1示出的印刷装置中所存储的第一检量线。
图7是图1示出的印刷装置中所存储的第二检量线。
图8是本发明的印刷装置(第二实施方式)的喷墨头的垂直截面图。
图9是从正面侧观察由本发明的印刷装置进行了印刷的作业的图。
图10是从背面侧观察图9示出的作业的图。
符号说明
1…印刷装置；3…输出装置；31…送出辊(输出卷轴)；32…张紧器；4…卷绕装置；41…卷绕辊(卷绕卷轴)；42…张紧器；43…张紧器；44…张紧器；5…支承装置；51…主动辊；52…从动辊；53…环状带；54…张紧器；55…张紧器；9…滑架单元；92、92K、92C、92M、92Y、92PL…液滴喷出头；94K、94C、94M、94Y、94PL…喷嘴列；941…喷嘴；961…喷嘴板；962…气室基板；963…振动板；964a…压电元件；964b…第一电极；964c…第二电极；965…压电式致动器；966…气室(压力室)；967…循环槽；969…中间层；11…机座；12…输送部；13…印刷部；14…往复移动部；15…控制部；151…CPU；152…存储部；16…干燥部；161…室；17…通知部；18…输入操作部；19…墨盒；191…管道；20…渗透液盒；201…管道；21…移动部；200…外部电力供给源；IK…油墨；MR…混合率；N13…往复次数；PL…渗透液；S101～S106…步骤；VW…输送速度；V13…往复移动速度；W…作业；W1…表面；W2…里面；ΔOD…浓度差。
具体实施方式
以下，根据附图所示的优选实施方式，对本发明的印刷装置以及印刷方法进行详细的说明。
<第一实施方式>
图1是示出本发明的印刷装置的第一实施方式的概要侧视图。图2是图1示出的印刷装置的主要部分的框图。图3是从下方观察图1示出的印刷装置的喷墨头的图。图4是图1示出的印刷装置的喷墨头的垂直截面图。图5是示出图1示出的印刷装置所存储的控制程序的流程图。图6是图1示出的印刷装置中所存储的第一检量线。图7是图1示出的印刷装置中所存储的第二检量线。图9是从正面侧观察由本发明的印刷装置进行了印刷的作业的图。图10是从背面侧观察图9示出的作业的图。此外，在下文中，为了说明方便，将图1中的纸面纵深方向称为“X方向”，将左右方向称为“Y方向”，将上下方向称为“Z方向”。另外，将各方向的箭头朝向的方向称为“正”，将其相反方向称为“负”。另外，图3以及图4(关于图8也同样)中的坐标轴分别与图1中的坐标轴对应。
本发明的印刷装置1是向液体能够渗透的作为片状的记录介质的作业W进行印刷的印刷装置，其包括：印刷部13(喷出部)，对作业W(记录介质)的表面W1(一面)喷出油墨IK，并喷出促进油墨IK向作业W(记录介质)的反面W2(另一面)渗透的渗透液PL；移动部21，当进行印刷时，使印刷部13(喷出部)和作业W(记录介质)相对移动；以及CPU151，作为调整部发挥功能，至少根据印刷部13(喷出部)和作业W(记录介质)的相对的移动速度，调整从印刷部13(喷出部)向作业W(记录介质)喷出的渗透液PL的喷出量。
另外，本发明的印刷方法是具有向液体能够渗透的作为片状的记录介质的作业W进行印刷的印刷工序的印刷方法，使用印刷装置1，其包括：印刷部13(喷出部)，在印刷工序中，对上述作业W(记录介质)的表面W1(一面)喷出油墨IK，并喷出促进油墨IK向作业W(记录介质)的反面W2(另一面)渗透的渗透液PL；移动部21，当进行印刷时，使印刷部13(喷出部)和作业W(记录介质)相对移动；以及CPU151，作为调整部发挥功能，至少根据印刷部13(喷出部)和作业W(记录介质)的相对的移动速度，调整从印刷部13(喷出部)向作业W(记录介质)喷出的渗透液PL的喷出量。
进行了印刷的作业W有时例如被加工成纱巾、围巾、印花大手帕、手帕等。这种加工品有时想要不分正反地使用。在此，根据上述这种本发明，如后所述，调整渗透液的喷出量，能够使印刷后的作业W设为尽量消除其表面W1和反面W2的浓度差ΔOD的状态。由此，能够不分正反地使用被加工成纱巾等的作业W(加工品)。
以下，对各部分的构成进行说明。
印刷装置1是输送作为记录介质的呈长条状的作业W，并在该作业W上进行印刷的印花装置。
如图1所示，印刷装置1包括机座11、输送作业W的输送部12、向作业W上供给油墨IK并进行印刷的印刷部13、使作业W上的油墨IK干燥的干燥部16、分别控制这些各部分的动作的控制部15。另外，如图2所示，印刷装置1还包括使印刷部13往复移动的往复移动部14、通知各种信息的通知部17、进行印刷时的各种诸条件的输入、设定的输入操作部18。另外，印刷装置1的控制部15与外部电力供给源200电连接。
在本实施方式中，与输送作业W的输送方向正交的方向为X方向，与输送方向平行的方向为Y方向，与X方向以及Y方向正交的方向为Z方向。
输送部12包括：输出呈辊状卷绕的长条的作业W的输出装置3；卷绕印刷完成的作业W的卷绕装置4；以及配置在机座11上且支承印刷时的作业W的支承装置5。
输出装置3配置在机座11的作业W的输送方向(送出方向)上游侧(Y方向负侧)。输出装置3具有：呈辊状卷绕作业W，送出该作业W的送出辊(输出卷轴)31；以及在送出辊31和支承装置5之间向作业W施加张力的张紧器32。送出辊31连接电机(未图示)，其能够通过该电机的动作旋转。
作为作业W，能够使用被印花材料。被印花材料是指作为印花对象的布料等。布料包含棉、绢、羊毛等的天然纤维、尼龙等的化学纤维或者混合它们的复合纤维的织物、编物、无纺织布等。而且，作业W通过印刷装置1印刷例如花纹、图案等的图像。进行了该印刷的作业W例如被加工成纱巾、围巾、印花大手帕、手帕等。此外，作业W如前所述呈长条状，其宽度例如优选100mm以上、2500mm以下，较优选500mm以上、1800mm以下。作业W的厚度例如优选0.1mm以上、5mm以下，较优选0.1mm以上、2mm以下。另外，作为作业W，除上述被印花材料之外，还能够使用普通纸、高级纸以及光泽纸等的喷墨记录用专用纸等。
卷绕装置4相对于输出装置3，配置在机座11的作业W的输送方向下游侧(Y方向正侧)。卷绕装置4具有呈辊状卷绕作业W的卷绕辊(卷绕卷轴)41、在卷绕辊41和支承装置5之间向作业W施加张力的张紧器42、张紧器43、张紧器44。卷绕辊41连接电机(未图示)，且能够通过该电机的动作旋转。张紧器42、张紧器43以及张紧器44分别从卷绕辊41向渐远的方向依次隔开间隔配置。
支承装置5配置在输出装置3与卷绕装置4之间。支承装置5包括：在Y方向彼此分开配置的主动辊51以及从动辊52；架设在主动辊51和从动辊52之间的环状带53；在主动辊51和从动辊52之间向作业W施加张力的张紧器54；以及张紧器55。
主动辊51连接电机(未图示)，能够通过该电机的动作旋转。另外，从动辊52经由环状带53传递主动辊51的旋转力，能够与该主动辊51连动旋转。
环状带53是在其表侧的面形成具有粘着性的粘着层的胶带。作业W的一部分粘着固定于该粘着层，向Y方向正侧输送。而且，在该输送过程中对作业W施加印刷。另外，在实施印刷后，从环状带53剥离作业W。
张紧器54、张紧器55也和主动辊51以及从动辊52同样地，在Y方向彼此分开配置。
张紧器54能够在与主动辊51之间与环状带53一起夹住作业W，张紧器55能够在与从动辊52之间与环状带53一起夹住作业W。由此，通过张紧器54、张紧器55施加张力的作业W在该被施加张力的状态下固定于环状带53被输送。通过这种状态，防止作业W在输送中例如褶皱等聚集，因此，在实施印刷的情况下，该印刷变得正确且高品质。
印刷部13是对于作业W(记录介质)的表面W1(一个面)喷出油墨IK，并喷出渗透液PL的喷出部。
此外，油墨IK是作为着色剂的颜料被含有、分散于作为溶剂的水中，在本实施方式中，使用黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)四色。由此，印刷装置1能够彩色印刷。在印刷装置1中，各色的油墨IK预先存储在墨盒19中作准备。另外，各墨盒19经由管道191液密闭地连接于印刷部13。
渗透液PL促进油墨IK向作业W的反面W2(另一面)的渗透。由此，在作业W上，除表面W1之外，还在反面W2上形成图像。作为渗透液PL，没有特别地限定，例如优选包含从乙炔乙二醇系界面活性剂以及聚硅氧烷系界面活性剂中选择的至少一种。在印刷装置1中，渗透液PL预先存储在渗透液盒20中作准备。另外，渗透液盒20经由管道201液密闭地连接印刷部13。
印刷部13包括承载多个液滴喷出头92的滑架单元9。如图3所示，在本实施方式中，在滑架单元9中承载有沿X方向依次配置的五个液滴喷出头92。这五个液滴喷出头92成为液滴喷出头92K、液滴喷出头92C、液滴喷出头92M、液滴喷出头92Y、液滴喷出头92PL。
液滴喷出头92K具有将色为黑(K)的油墨IK作为液滴喷出的多个喷嘴941。而且，这些喷嘴941沿Y方向等间隔配置，构成喷嘴列94K。
液滴喷出头92C具有将色为青(C)的油墨IK作为液滴喷出的多个喷嘴941。而且，这些喷嘴941沿Y方向等间隔配置，构成喷嘴列94C。
液滴喷出头92M具有将色为品红(M)的油墨IK作为液滴喷出的多个喷嘴941。而且，这些喷嘴941沿Y方向等间隔配置，构成喷嘴列94M。
液滴喷出头92Y具有将色为黄(Y)的油墨IK作为液滴喷出的多个喷嘴941。而且，这些喷嘴941沿Y方向等间隔配置，构成喷嘴列94Y。
液滴喷出头92PL具有将渗透液PL作为液滴喷出的多个喷嘴941。而且，这些喷嘴941沿Y方向等间隔配置，构成喷嘴列94PL。
液滴喷出头92K、液滴喷出头92C、液滴喷出头92M、液滴喷出头92Y、液滴喷出头92PL除喷出的液体不同之外为相同构成，以下以液滴喷出头92PL的构成作代表性说明。
如图4所示，液滴喷出头92PL包括喷嘴板961、气室基板962、振动板963、层叠多个压电元件964a的层叠型的压电式致动器965。
在喷嘴板961贯通形成有构成喷嘴列94PL的各喷嘴941。
气室基板962如图4所示形成规定形状，由此，形成气室(压力室)966、连通于此的循环槽967。气室966在内部填充渗透液PL，通过振动板963的振动增减内部的压力。另外，循环槽967经由管道201连接于渗透液盒20。
在喷嘴板961贯通形成有构成喷嘴列94PL的各喷嘴941。各喷嘴941连通于气室966，通过该气室966内的压力的增减，能够将渗透液PL作为液滴喷出。
压电式致动器965使振动板963振动。该压电式致动器965由相对配置的梳齿状的第一电极964b、第二电极964c以及与该第一电极964b、第二电极964c的各梳齿交替配置的压电元件964a形成。另外，压电式致动器965其一端侧经由中间层969与振动板963接合。在这种构成的压电式致动器965中，通过来自施加在第一电极964b和第二电极964c之间的驱动信号源的驱动信号，利用在图4中的上下方向伸缩的模式。该压电式致动器965由于层叠压电元件964a而得到相对较大的驱动力。而且，若向压电式致动器965施加所述驱动信号，则在振动板963产生振动。由此，气室966内的压力变化，从各喷嘴941喷出渗透液PL的液滴。
在印刷装置1中，将由输送部12的输送装置3输出的作业W粘着固定在环状带53的固定状态下向Y方向断续输送(副扫描)，并且相对于固定状态的作业W，通过往复移动部14使印刷部13在X方向往复动(主扫描)，同时从印刷部13喷出油墨IK和渗透液PL。进行它直到结束印刷且在作业W上形成图像为止。
往复移动部14沿X方向可往复移动地支承印刷部13。由此，印刷部13能够以跨越作业W上的方式往复移动。此外，作为往复移动部14的构成，例如优选具有滚珠螺丝和线性引导。
这样，在印刷装置1中，输送部12和往复移动部14总体上可以称为在进行印刷时使印刷部13(喷出部)和作业W(记录介质)相对移动的“移动部21”。
如前所述，作业W(记录介质)呈长条状。而且，移动部21构成为具有：输送部12，向作业W(记录介质)的长度方向(Y方向)输送作业W(记录介质)；以及往复移动部14，使印刷部13(喷出部)在与作业W(记录介质)的输送方向交叉的方向(X方向)往复移动。通过这种构成，能够稳定且迅速地实施对于作业W的印刷。
干燥部16在印刷部13的作业W的输送方向下游侧，配置在支承装置5和卷绕装置4的卷绕辊41之间。该干燥部16具有内置加热器的室161。由此，作业W通过室161内时，能够通过加热器的热使该作业W上的未干燥状态的油墨IK干燥。
此外，在Y方向的两侧介于干燥部16配置有张紧器42和张紧器43。由此，作业W能够在施加张力的状态下通过室161内。通过这种状态，防止作业W在通过中例如褶皱聚集，因而能够可靠地进行对油墨IK的干燥。
通知部17例如由扬声器、信号灯等构成。由此，能够通过声音或光通知印刷装置1中的各种信息。
输入操作部18例如通过触摸面板等构成。作为印刷装置1的操作者的操作者能够经由输入操作部18输入印刷时的各种条件。作为各条件，并没有特别地限定，例如举出印刷程序等。此外，输入操作部18还能够兼作为通过显示在印刷装置1的各种信息来通知的通知部17。
控制部15与输送部12、印刷部13、往复移动部14、干燥部16、通知部17以及输入操作部18电连接，控制部15具有分别控制这些动作的功能。如图2所示，控制部15具有CPU(Central Processing Unit：中央处理器)151、存储部152。
CPU151执行如上述的印刷处理等的各种处理用的程序。
存储部152例如具有作为非易失性半导体存储器的一种的EEPROM(ElectricallyErasable Programmable Read-Only Memory：电可擦可编程只读存储器)等，存储部152能够存储各种程序等。
在控制部15电连接例如施加200V的电压的外部电力供给源200。由此，向印刷装置1的各部分供给电力。
但是，如前所述，实施印刷的作业W例如被加工成纱巾、围巾、印花大手帕、手帕等。存在不分正反地使用这种加工品的情况。但是，若在加工品的表侧和里侧存在浓度差，则有可能不易不分正反地使用。例如，在印刷前的作业W是白色的情况下，印刷后的作业W通常里侧看上去比表侧白。另外，当然也取决于加工品的种类，但有损高级感，看上去廉价。作为产生浓度差的原因之一，举出由于印刷条件，即便使用渗透液PL，油墨IK向作业W的里侧的渗透变得不充分。
在此，在印刷装置1中，构成为能够防止这种不良状况。以下，说明该构成以及作用。
印刷装置1构成为至少根据印刷部13(喷出部)和作业W(记录介质)的相对移动速度，调整从印刷部13(喷出部)喷出到作业W(记录介质)的渗透液PL的喷出量。该调整由CPU151承担。因此，CPU151可以说是具有作为进行所述调整的“调整部”的功能。
在印刷装置1中，通过由输送部12和往复移动部14构成的移动部21，在进行印刷时能够使印刷部13(喷出部)和作业W(记录介质)相对移动。而且，“相对移动速度”包含相对于印刷部13向Y方向输送作业W的输送速度VW、相对于作业W在X方向往复移动印刷部13的往复移动速度V13。另外，除此之外还包含相对于后述的作业W的“作为整体的到印刷结束为止的时间(弹着时间差)”等。
另外，存储部152中预先存储图6中示出第一检量线和图7中示出的第二检量线。“第一检量线”是示出输送速度VW与实施印刷的作业W(记录介质)的表面W1(一面)和反面W2(另一面)的浓度差ΔOD的关系的图表。该第一检量线对油墨IK的每个色例如试验性地求得，“(浓度差ΔOD)＝|(表面W1的浓度)-(反面W2的浓度)|”。“第二检量线”是示出实施印刷时的油墨IK和渗透液PL的混合率MR与所述浓度差ΔOD的关系的图表。第二检量线也是针对油墨IK的每个色，例如试验性地求得。在本实施方式中，例如混合率MR为100％是指油墨IK为100％，渗透液PL为0％；混合率MR为150％是指油墨IK为100％，渗透液PL为50％；混合率MR为200％是指油墨IK为100％，渗透液PL为100％。
CPU151(调整部)基于输送作业W(记录介质)的输送速度VW，调整渗透液PL的喷出量。发明者们发现输送速度VW和浓度差ΔOD之间存在一定关系(参照图6)，发现混合率MR和浓度差ΔOD之间也存在一定关系(参照图7)。
如前所述，印刷装置1包括存储部152，该存储部152存储：第一检量线，示出输送速度VW与实施印刷的作业W(记录介质)的表面W1(一面)和反面W2(另一面)的浓度差ΔOD之间的关系；第二检量线，示出实施印刷时的油墨IK和渗透液PL的混合率MR的关系；以及浓度差ΔOD。而且，CPU151(调整部)使用第一检量线和第二检量线，能够调整渗透液PL的喷出量。
另外，CPU151(调整部)基于印刷部13(喷出部)往复移动的往复移动速度V13，调整渗透液PL的喷出量。
如上所述，作业W(记录介质)通过印刷形成例如花纹、图案等的图像。而且，进一步，CPU151(调整部)根据从图像的形成中需要的，即开始形成图像到完成需要的印刷部13(喷出部)的往复次数N13，调整渗透液PL的喷出量。
如上所述，在本实施方式中，CPU151根据输送速度VW、往复移动速度V13以及往复次数N13这三个印刷条件，调整渗透液PL的喷出量。通过这种调整，如后所述，在实施印刷的片状的作业W中，能够尽可能消除其表面W1和反面W2的浓度差ΔOD。由此，能够不分正反地使用印刷后的作业W。
接着，参照图5的流程图，说明用于调整渗透液PL的喷出量的控制程序。此外，本发明的印刷方法具有使用印刷装置1在作业W实施印刷的印刷工序，该印刷工序中包含步骤S101～S106(参照图5)。
首先，获得与对作业W实施规定的印刷需要的、作为所述三个印刷条件之一的往复移动速度V13相关的信息(步骤S101)。
接着，获得与往复次数N13相关的信息(步骤S102)。
接着，从存储部152调出第一检量线，获得第一检量线(步骤S103)，同时调出第二检量线，获得第二检量线(步骤S104)。
接着，从在步骤S101获得的往复移动速度V13和在步骤S102获得的往复次数N13、在步骤S103获得的第一检量线、在步骤S104获得的第二检量线，计算此次印刷中必要的即能够尽可能消除浓度差ΔOD的程度的渗透液PL的喷出量(步骤S105)。
接着，以在步骤S105中算出的喷出量喷出渗透液PL(步骤S106)。
在此，举出具体例进行说明。
使用的油墨IK是青(C)的油墨IK。另外，喷出青(C)的油墨IK的喷嘴列94C和喷出渗透液PL的喷嘴列94PL的中心间距离(X方向)为133[mm]。
表1中作为一例示出初始设定。
【表1】
表1
印刷宽度(X方向)[mm] 1800
往复移动速度V<sub>13</sub>[cm/sec] 255
往复次数N<sub>13</sub>[次] 0.5
混合率MR[％] 230
第一检量线的倾斜 -0.067
第二检量线的倾斜 -153.97
对作业W实施印刷时，作为其新的印刷条件，将往复移动速度V13设为500[cm/sec]、往复次数N13作为1[次]。而且，在步骤S101～步骤S104中，获得各种信息。
如下的运算作为步骤S105在CPU151进行。
在初始设定中的、在作业W上直到混合(相互重叠)油墨IK和渗透液PL的时间为0.21[sec]。
另一方面，在新的印刷条件下的、在作业W上直到混合(相互重叠)油墨IK和渗透液PL的时间为0.11[sec]。另外，在新的印刷条件下，以往复次数N13＝1[次]对印刷宽度1800[mm]进行印刷，因此印刷时间加上1.44sec，作为整体到印刷完成的时间为0.11[sec]+1.44[sec]＝1.55[sec]。因此，与初始设定的时间差为1.55[sec]-0.21[sec]＝1.34[sec]。而且，由此导致的浓度差ΔOD的变化为1.34×(第一检量线的倾斜(-0.067))＝-0.09，在新的印刷条件下必要的混合率MR成为-0.09×(第二检量线的倾斜(-153.97))+初始设定中的混合率MR(230[％])≒244[％]。这样，在作业W上，油墨IK和渗透液PL混合(互相重合)，直到作为整体结束印刷的时间的、在初始设定和新的印刷条件下的时间差(滴落时间差)可以说是尽量消除作业W的一面和另一面的浓度差的重要原因之一。
而且，在步骤S106中，能够以混合率MR为244[％]的方式喷出。通过这种喷出，在实施印刷的片状的作业W中，能够尽可能消除其表面W1和反面W2的浓度差ΔOD(参照图9、图10)。而且，该作业W例如被加工成纱巾、围巾、印花大手帕、手帕等后，能够不分正反地使用。
另外，通过以上的控制，即便适当变更往复移动速度V13、往复次数N13，印刷后的作业W也是能够尽量消除浓度差ΔOD的状态。
而且，作为在印刷部13调整渗透液PL的喷出量的方式，CPU151(调整部)通过改变作业W(记录介质)在每单位面积的渗透液PL的液滴的个数、或者渗透液PL的每个液滴的体积，调整渗透液PL的喷出量。
如上所述，印刷部13(喷出部)具备的液滴喷出头92PL具有：振动板963；气室966，在内部填充有渗透液，通过振动板963的振动增减内部的压力；以及喷嘴941，连通于气室966，通过内部压力的增减来将渗透液PL作为液滴喷出。当改变渗透液PL的液滴的个数时，CPU151(调整部)改变振动板963的振动次数，当改变渗透液PL的每个液滴的体积时，CPU151(调整部)改变振动板963的振幅。在本实施方式中，如图4所示，成为前者的方式，即改变(增减)渗透液PL的液滴的个数的方式。由此，通过改变振动板963的振动数的简单的构成，能够容易地调整渗透液PL的喷出量。
＜第二实施方式＞
图8是本发明的印刷装置(第二实施方式)的喷墨头的垂直截面图。
以下，参照该图说明本发明的印刷装置及印刷方法的第二实施方式，但以与上述实施方式的不同点为中心进行说明，相同的事项省略其说明。
在本实施方式中，除调整渗透液的喷出量的方式不同之外，与所述第一实施方式相同。
如在所述第一实施方式所述，作为在印刷部13调整渗透液PL的喷出量的方式，CPU151(调整部)通过改变作业W(记录介质)在每单位面积的渗透液PL的液滴的个数、或者渗透液PL的每个液滴的体积，调整渗透液的喷出量。
另外，印刷部13(喷出部)具备的液滴喷出头92PL具有：振动板963；气室966，在内部填充有渗透液，通过振动板963的振动增减内部的压力；喷嘴941，连通于气室966，通过内部压力的增减来将渗透液PL作为液滴喷出。当改变渗透液PL的液滴的个数时，CPU151(调整部)改变振动板963的振动次数，当改变渗透液PL的每个液滴的体积时，CPU151(调整部)改变振动板963的振幅。在本实施方式中，如图8所示，成为后者的方式，即改变(增减)渗透液PL的每个液滴的体积的方式。由此，通过改变振动板963的振幅的简单的构成，能够容易地调整渗透液PL的喷出量。
此外，在图8示出的构成中，渗透液PL的液滴获取从图中的右侧开始大、中、小的大小的三种。大小为“大”的情况下的渗透液PL的液滴的体积优选10pL以上20pL以下，较优选13pL以上17pL以下。大小为“中”的情况下的渗透液PL的液滴的体积优选5pL以上15pL以下，较优选8pL以上12pL以下。大小为“小”的情况下的渗透液PL的液滴的体积优选1pL以上10pL以下，较优选3pL以上7pL以下。
以上，基于图示的实施方式，对本发明的印刷装置以及印刷方法进行了说明，但本发明并不仅限于此。另外，构成印刷装置的各部分能够与发挥同样功能的任意构成置换。此外，也可以添加任意的构成物。
另外，本发明的印刷装置以及印刷方法可以组合所述各实施方式中的、任意两个以上的构成(特征)。
另外，进行渗透液的喷出量的调整时，改变喷出部的振动板的振动数，或者改变喷出部的振动板的振幅，硬性地(机械地)进行该调整，但并不限定于此。例如，可以在控制部，即控制程序上软性地进行渗透液的喷出量的调整。
另外，在印刷装置中使用的墨色在上述各实施方式中为4色，但并不限定于此，例如可以为2色、3色或5色以上。
另外，输送部在上述各实施方式中具有通过粘着固定作业的环状带，但并不限定于此，例如，也可以是具有通过吸引固定作业的压盘(座)。
另外，印刷装置在上述各实施方式中在X方向往复移动印刷部，但并不限定于此，例如可以是限制移动的，即固定的。此时，印刷部不受限于作业的宽度，优选具有能够充分地向该作业上喷出油墨以及渗透液的程度的大小。
另外，第一检量线以及第二检量线分别针对油墨的每个色求得，但进一步优选针对作业的每个种类求得。
另外，第二检量线的混合率在上述各实施方式中是将墨量设为一定，渗透液的量变化的值，但并不限定于此，例如可以是墨量也变化的值。

Claims (7)

1.一种印刷装置，其特征在于，对液体能渗透的片状的记录介质进行印刷，所述印刷装置包括：
喷出部，对所述记录介质的一面喷出油墨，且喷出促进所述油墨向所述记录介质的另一面渗透的渗透液；
移动部，当进行所述印刷时，使所述喷出部和所述记录介质相对移动；
调整部，至少根据所述喷出部和所述记录介质的相对移动速度，调整从所述喷出部向所述记录介质喷出的所述渗透液的喷出量；以及
存储部，存储：第一检量线，表示所述记录介质被输送的输送速度与进行了所述印刷的所述记录介质的一面和另一面之间的浓度差的关系；以及第二检量线，表示进行了所述印刷时的所述油墨和所述渗透液之间的混合率与所述浓度差的关系，
所述调整部使用所述第一检量线和所述第二检量线，调整所述渗透液的喷出量。
2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述记录介质呈长条状，
所述移动部具有：输送部，沿所述记录介质的长度方向输送所述记录介质；以及往复移动部，沿与所述记录介质的输送方向交叉的方向使所述喷出部往复移动。
3.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，
所述调整部基于所述喷出部往复移动的往复移动速度，调整所述渗透液的喷出量。
4.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，
所述记录介质通过所述印刷形成图像，
所述调整部基于所述图像的形成所需的所述喷出部的往复次数，调整所述渗透液的喷出量。
5.根据权利要求1或2所述的印刷装置，其特征在于，
所述调整部通过改变所述记录介质的每单位面积的所述渗透液的液滴的个数、或者所述渗透液的每个液滴的体积，从而调整所述渗透液的喷出量。
6.根据权利要求5所述的印刷装置，其特征在于，
所述喷出部具有：振动板；气室，在内部填充有所述渗透液，通过所述振动板的振动增减所述内部的压力；以及喷嘴，与所述气室连通，通过增减所述内部的压力，将所述渗透液作为液滴喷出，
所述调整部当改变所述渗透液的液滴的个数时，改变所述振动板的振动数，当改变所述渗透液的每个液滴的体积时，改变所述振动板的振幅。
7.一种印刷方法，其特征在于，所述印刷方法具有向液体能渗透的片状的记录介质进行印刷的印刷工序，所述印刷方法使用印刷装置，所述印刷装置包括喷出部、移动部以及调整部，所述印刷方法包括：
在所述印刷工序中，通过所述喷出部，对所述记录介质的一面喷出油墨，且喷出促进所述油墨向所述记录介质的另一面渗透的渗透液；
当进行所述印刷时，通过所述移动部，使所述喷出部和所述记录介质相对移动；以及
通过所述调整部，至少根据所述喷出部和所述记录介质的相对移动速度，调整从所述喷出部向所述记录介质喷出的所述渗透液的喷出量，
所述印刷装置还包括存储部，所述存储部存储：第一检量线，表示所述记录介质被输送的输送速度与进行了所述印刷的所述记录介质的一面和另一面之间的浓度差的关系；以及第二检量线，表示进行了所述印刷时的所述油墨和所述渗透液之间的混合率与所述浓度差的关系，
所述调整部使用所述第一检量线和所述第二检量线，调整所述渗透液的喷出量。
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