JP6939961B2 - インクセット - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット捺染方法及びインクセットに関する。

インクジェット記録方法は、比較的単純な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。その中で、インクジェット方式を用いた印捺方法について種々の検討がなされている。例えば、特許文献１には、インク滲みが低減できるとともに、表裏で絵柄の染着濃度差が少ない印捺布が得られるインクジェット捺染方法を提供することを目的として、布帛に、インクジェット方式により印捺するインクジェット捺染方法であって、布帛の一方の面に染料を含有するインク組成物を付着させるインクジェット印捺工程と、前記インクジェット印捺工程に続く工程として、前記インク組成物を付着させた布帛面に、第一の浸透液を付着させる布帛表面処理工程、又は前記インク組成物を付着させた面とは反対の布帛面に、第二の浸透液を付着させる布帛裏面処理工程の少なくとも一方と、を含む、インクジェット捺染方法が開示されている。

特開２０１３−６０６８９号公報

しかしながら、単に浸透剤を用いるとする特許文献１に記載の方法では、浸透剤の組成によって印捺物の表裏面の発色性に差が生じるという問題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、印捺物の表裏面の発色性に差が生じにくいインクジェット捺染方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、所定の組成を有する浸透液を用いることにより上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
布帛の表面に染料を含むインク組成物をインクジェット方式で付着させる記録工程と、
該記録工程の前又は後に、前記布帛の前記表面又は裏面に浸透液を付着させる浸透液付着工程と、を有し、
前記浸透液が、２３０〜２６０℃の沸点を有する窒素含有化合物と、２３０〜２６０℃の沸点を有するアルキルポリオールと、を含み、２６０℃超過の沸点を有するアルキルポリオールを実質的に含まない、
インクジェット捺染方法。
〔２〕
前記窒素含有化合物の含有量が、前記浸透液１００質量％に対して、５．０〜１０質量％である、前項〔１〕に記載のインクジェット捺染方法。
〔３〕
前記アルキルポリオールの含有量が、前記浸透液１００質量％に対して、２０〜４０質量％である、前項〔１〕又は〔２〕に記載のインクジェット捺染方法。
〔４〕
前記浸透液が、グリコールエーテルをさらに含む、前項〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載のインクジェット捺染方法。
〔５〕
前記インク組成物が、２３０〜２６０℃の沸点を有する窒素含有化合物と、２３０〜２６０℃の沸点を有するアルキルポリオールと、を含み、２６０℃超過の沸点を有するアルキルポリオールを実質的に含まない、前項〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載のインクジェット捺染方法。
〔６〕
染料を含むインク組成物と、浸透液と、を備え、
前記浸透液が、２３０〜２６０℃の沸点を有する窒素含有化合物と、２３０〜２６０℃の沸点を有するアルキルポリオールと、を含み、２６０℃超過の沸点を有するアルキルポリオールを実質的に含まない、
インクセット。

以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、「布帛の表面」とは、インク組成物を付着させる布帛面をいい、「布帛の裏面」とは、インク組成物を付着させる布帛面と反対の布帛面をいう。

〔インクジェット捺染方法〕
本実施形態のインクジェット捺染方法は、布帛の表面に染料を含むインク組成物をインクジェット方式で付着させる記録工程と、該記録工程の前又は後に、前記布帛の前記表面又は裏面に浸透液を付着させる浸透液付着工程と、を有し、前記浸透液が、２３０〜２６０℃の沸点を有する窒素含有化合物と、２３０〜２６０℃の沸点を有するアルキルポリオールと、を含み、２６０℃超過の沸点を有するアルキルポリオールを実質的に含まない。

印捺物として、布帛の表面及び裏面に同様の記録を施したものが求められる場合がある。このような印捺物を得る方法としては、布帛に対しインク組成物を付着させる前後において、布帛に対しインク組成物の浸透を誘導する浸透剤を付着させる方法が挙げられる。しかしながら、浸透剤の組成によっては、染着阻害（染料が布帛に染着しにくい）が生じたり、浸透前に浸透液が乾燥することに起因して印捺物の表裏面の発色性に差が生じたり、浸透液が乾燥しにくいことに起因して印捺物の表裏面の発色性に差が生じたりする。

これに対し、本実施形態においては、所定の組成の浸透液を用いることにより、染着阻害が生じにくく、表裏面の発色性の差が抑えられた印捺物を得ることができる。以下詳細に説明する。

〔記録工程〕
記録工程は、布帛の表面に染料を含むインク組成物をインクジェット方式で付着させる工程である。インクジェット方式としては、特に限定されないが、例えば、荷電偏向方式、コンティニュアス方式、オンデンマンド方式（ピエゾ式、バブルジェット（登録商標）式）などが挙げられる。

〔インク組成物〕
インク組成物は、染料、溶媒、界面活性剤、尿素類、糖類、ｐＨ調整剤、キレート化剤、防腐剤、防錆剤、その他の成分を含んでもよい。

（染料）
色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット、Ｃ．Ｉ．アシッドブラックのような酸性染料；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラックのような塩基性染料；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラックのような直接染料；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラックのような反応性染料；Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット、Ｃ．Ｉ．ディスパースブラックのような分散染料が挙げられる。上記染料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

染料の含有量は、インク組成物１００質量％に対して、好ましくは１〜２５質量％であり、より好ましくは４〜２１質量％であり、さらに好ましくは７〜１７質量％である。染料の含有量が上記範囲内であることにより、優れた隠蔽性及び色再現性が得られる傾向にある。

（溶媒）
溶剤としては、特に限定されないが、例えば、水、有機溶剤を用いることができる。

水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加等によって滅菌した水を用いると、インク組成物を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。これにより貯蔵安定性がより向上する傾向にある。

水の含有量は、インク組成物１００質量％に対して、好ましくは５０〜８０質量％であり、より好ましくは５５〜７５質量％であり、さらに好ましくは６０〜７０質量％である。

有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、窒素含有化合物、アルキルポリオール、グリコールエーテルが挙げられる。このなかでも、インク組成物は、後述する浸透液において含まれる、２３０〜２６０℃の沸点を有する窒素含有化合物と、２３０〜２６０℃の沸点を有するアルキルポリオールと、を含み、２６０℃超過の沸点を有するアルキルポリオールを実質的に含まないことが好ましい。さらに、インク組成物は、後述する浸透液において含まれ得るグリコールエーテルを含むことが好ましい。このようにインク組成物の溶媒組成と、浸透液の溶媒組成が近似することにより、印捺物における表裏面の発色性の差がより抑制される傾向にある。

有機溶剤の含有量は、インク組成物１００質量％に対し、好ましくは０．１〜５０質量％であり、より好ましくは１〜２０質量％であり、さらに好ましくは１２．５〜１７．５質量％である。有機溶剤の含有量が上記範囲内であることにより、印捺物における表裏面の発色性の差がより抑制される傾向にある。

（界面活性剤）
界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、及びシリコーン系界面活性剤が挙げられる。このなかでも、布帛への浸透性の観点から、アセチレングリコール系界面活性剤が好ましい。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物、並びに２，４−ジメチル−５−デシン−４−オール及び２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールのアルキレンオキサイド付加物から選択される一種以上が好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、オルフィン１０４シリーズやオルフィンＥ１０１０等のＥシリーズ、（エアプロダクツ社（Air Products Japan, Inc.）製商品名）、オルフィンＰＤ−００２Ｗ、サーフィノール４６５やサーフィノール６１（日信化学工業社（Nissin Chemical Industry CO.Ltd.）製商品名）などが挙げられる。アセチレングリコール系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物が挙げられる。フッ素系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、Ｓ−１４４、Ｓ−１４５（旭硝子株式会社製）；ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、フロラード−ＦＣ４４３０（住友スリーエム株式会社製）；ＦＳＯ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）；ＦＴ−２５０、２５１（株式会社ネオス製）などが挙げられる。フッ素系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、具体的には、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学株式会社製）等が挙げられる。

界面活性剤の含有量は、インク組成物１００質量％に対して、好ましくは０．１〜５質量％であり、より好ましくは０．５〜２質量％である。

（尿素類）
尿素類は、インク組成物の保湿剤として機能したり、染料の染着性を向上させる染着助剤として機能する。尿素類としては、特に限定されないが、例えば、尿素、エチレン尿素、テトラメチル尿素、チオ尿素、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。尿素類を含有する場合には、その含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは１〜１０質量％である。

（糖類）
糖類は、インク組成物の固化、乾燥を抑制する保湿剤として機能する。糖類としては、特に限定されないが、例えば、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、およびマルトトリオース等が挙げられる。

（ｐＨ調整剤）
ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、例えば、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、トリスヒドロキシメチルアミノメタン（ＴＨＡＭ）、４−（２−ヒドロキシエチル)−１−ピペラジンエタンスルホン酸（ＨＥＰＥＳ）、モルホリノエタンスルホン酸（ＭＥＳ）、カルバモイルメチルイミノビス酢酸（ＡＤＡ）、ピペラジン−１，４−ビス（２−エタンスルホン酸）（ＰＩＰＥＳ）、Ｎ−（２−アセトアミド）−２−アミノエタンスルホン酸（ＡＣＥＳ）、コラミン塩酸、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−２−アミノエタンスルホン酸（ＢＥＳ）、Ｎ−トリス（ヒドロキシメチル）メチル−２−アミノエタンスルホン酸（ＴＥＳ）、アセトアミドグリシン、トリシン、グリシンアミド、ビシン等のグッドバッファー、リン酸緩衝液、トリス緩衝液が挙げられる。ｐＨ調整剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。

（キレート化剤）
キレート化剤としては、特に限定されないが、例えば、エチレンジアミン四酢酸およびそれらの塩類（エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩等）等が挙げられる。

（防腐剤）
防腐剤としては、特に限定されないが、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンゾイソチアゾリン−３−オン（ゼネカ社のプロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ．２、プロキセルＴＮ、プロキセルＬＶ）、４−クロロ−３−メチルフェノール（バイエル社のプリベントールＣＭＫ等）などが挙げられる。防腐剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。

（防錆剤）
防錆剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾトリアゾール等が挙げられる。

（その他の成分）
本実施形態で用いるインク組成物は、その保存安定性及びヘッドからの吐出安定性を良好に維持するため、目詰まり改善のため、又はインク組成物の劣化を防止するため、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、溶解助剤などの種々の添加剤を適宜添加することもできる。

〔布帛〕
布帛を構成する繊維としては、特に限定されないが、例えば、絹、綿、麻、羊毛等の天然繊維；ポリエステル繊維、ナイロン繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維、ポリアミド繊維等の合成繊維；レーヨン等の再生繊維が挙げられる。布帛としては、一種の繊維からなるものであっても、２種以上の繊維を混紡したものであってもよい。これらのうち、特に浸透性の異なる繊維を混紡したもので浸透液の効果が得られやすい。布帛としては、上記に挙げた繊維を、織物、編物、不織布等いずれの形態にしたものでもよい。

布帛と染料との組み合わせとしては、特に限定されないが、例えば、反応性染料とセルロースを主成分とする繊維（綿、麻、レーヨン等）、酸性染料と絹、羊毛、ナイロン繊維、塩基性染料とアクリル繊維、直接染料と綿、麻、レーヨン、分散染料とポリエステル繊維が挙げられる。この中でも、反応性染料とセルロースを主成分とする繊維、酸性染料と絹、羊毛、ナイロン繊維が好ましい。このような組み合わせとすることにより、印捺物における表裏面の発色性の差がより抑制される傾向にある。しかしながら、布帛と染料との組み合わせはこれに限定されない。

本実施形態のインクジェット捺染方法によれば、後述する浸透液を用いることにより、布帛毎に浸透液の組成を調整することなく、印捺物における表裏面の発色性の差を抑制することが可能となる。

〔浸透液付着工程〕
浸透液付着工程は、記録工程の前又は後に、布帛の表面又は裏面に浸透液を付着させる工程である。浸透液を付着させる手段としては、特に限定されないが、例えば、ローラー方式、スプレー方式、インクジェット方式が挙げられる。このなかでも、選択的に浸透液を付着できる観点から、インクジェット方式が好ましい。

浸透液付着工程は、記録工程の前に行っても、後に行っても、前後の両方に行ってもよい。浸透液付着工程を記録工程の前に行う場合には、布帛に付着した浸透液が乾燥する前に、記録工程を行うことが好ましい。また、浸透液付着工程を記録工程の後に行う場合には、布帛に付着したインク組成物が乾燥する前、又は乾燥する後に浸透液付着工程を行うことができ、布帛に付着したインク組成物が乾燥する前に浸透液付着工程を行うことが好ましい。なお、浸透液は、布帛の表面に付着させても、裏面に付着させても、表面及び裏面の両方に付着させてもよい。

〔浸透液〕
浸透液は、２３０〜２６０℃の沸点を有する窒素含有化合物と、２３０〜２６０℃の沸点を有するアルキルポリオールと、を含み、２６０℃超過の沸点を有するアルキルポリオールを実質的に含まない。

（２３０〜２６０℃の沸点を有する窒素含有化合物）
２３０〜２６０℃の沸点を有する窒素含有化合物としては、特に限定されないが、例えば、２−ピロリドン（２４５℃）、５−メチル−２−ピロリドン（２４８℃）が挙げられる。このなかでも、２−ピロリドンが好ましい。このような窒素含有化合物を含むことにより、浸透性がより向上し、印捺物における表裏面の発色性の差がより抑制される。括弧内の数値は標準沸点を表す。これらの窒素含有化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

窒素含有化合物の沸点は、２３０〜２６０℃であり、好ましくは２３５〜２５５℃であり、より好ましくは２４０〜２５０℃である。窒素含有化合物の沸点が上記範囲内であることにより、印捺物における表裏面の発色性の差がより抑制される。

２３０〜２６０℃の沸点を有する窒素含有化合物の含有量は、浸透液１００質量％に対して、好ましくは１．０〜１５質量％であり、より好ましくは２．５〜１２．５質量％であり、さらに好ましくは５．０〜１０質量％である。２３０〜２６０℃の沸点を有する窒素含有化合物の含有量が１．０質量％以上であることにより、浸透性がより向上し、印捺物における表裏面の発色性の差がより抑制される傾向にある。また、２３０〜２６０℃の沸点を有する窒素含有化合物の含有量が１５質量％以下であることにより、乾燥性がより向上する傾向にある。

（２３０〜２６０℃の沸点を有するアルキルポリオール）
２３０〜２６０℃の沸点を有するアルキルポリオールとしては、特に限定されないが、例えば、１，４−ブタンジオール（２３０℃）、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール（２３０℃）、ジプロピレングリコール（２３０℃）、１，５−ペンタンジオール（２４２℃）、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（２４４℃）、ジエチレングリコール（２４５℃）、３−メチル−１，５−ペンタンジオール（２４９℃）、及び１，６−ヘキサンジオール（２５０℃）が挙げられる。このなかでも、ジエチレングリコール（２４５℃）がより好ましい。このようなアルキルポリオールを含むことにより、インクジェット方式で浸透液を付着させる際において、目詰まり信頼性がより向上する。括弧内の数値は標準沸点を表す。これらのアルキルポリオールは、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

アルキルポリオールの沸点は、２３０〜２６０℃であり、好ましくは２３５〜２５５℃であり、より好ましくは２４０〜２５０℃である。アルキルポリオールの沸点が上記範囲内であることにより、印捺物における表裏面の発色性の差がより抑制される。

２３０〜２６０℃の沸点を有するアルキルポリオールの含有量は、浸透液１００質量％に対して、好ましくは１０〜５０質量％であり、より好ましくは１５〜４５質量％であり、さらに好ましくは２０〜４０質量％である。２３０〜２６０℃の沸点を有するアルキルポリオールの含有量が１０質量％以上であることにより、インクジェットノズルにより浸透剤を吐出した場合の目詰まりがより抑制される傾向にある。

（２６０℃超過の沸点を有するアルキルポリオール）
浸透液は、２６０℃超過の沸点を有するアルキルポリオールを実質的に含まない。「実質的に含まない」とは、２６０℃超過の沸点を有するアルキルポリオールの含有量が、浸透液１００質量％に対して、好ましくは０〜１．０質量％であり、より好ましくは０〜０．０５０質量％であり、さらに好ましくは０〜０．１０質量％であることをいう。２６０℃超過の沸点を有するアルキルポリオールを実質的に含まないことにより、特に反応性染料の印捺物における表裏面の発色性の差がより抑制される。

２６０℃超過の沸点を有するアルキルポリオールとしては、特に限定されないが、例えば、トリエチレングリコール（２８７℃）、グリセリン（２９０℃）が挙げられる。

（グリコールエーテル）
浸透液は、グリコールエーテルをさらに含んでもよい。グリコールエーテルを含むことにより、浸透性と連続吐出安定性がより向上する傾向にある。グリコールエーテルとしては、特に限定されないが、例えば、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（１７１℃）、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル（１７６℃）、ジエチレングリコールイソプロピルメチルエーテル（１７９℃）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（１８８℃）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（１８９℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（１９４℃）、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル（２１２℃）、トリプロピレングリコールジメチルエーテル（２１５℃）、トリエチレングリコールジメチルエーテル（２１６℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（２３０℃）、エチレングリコールモノフェニルエーテル（２４５℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（２４９℃）、ジエチレングリコールジブチルエーテル（２５６℃）、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（２７２℃）が挙げられる。このなかでも、２３０〜２６０℃の沸点を有するグリコールエーテルが好ましく、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（２３０℃）、エチレングリコールモノフェニルエーテル（２４５℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（２４９℃）、ジエチレングリコールジブチルエーテル（２５６℃）がより好ましい。このようなグリコールエーテルを用いることにより、印捺物における裏面の発色性がより向上する傾向にある。括弧内の数値は標準沸点を表す。これらのアルキルポリオールは、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

グリコールエーテルの沸点は、好ましくは１７５〜３００℃であり、より好ましくは２００〜２８５℃であり、さらに好ましくは２２５〜２７５℃である。グリコールエーテルの沸点が上記範囲内であることにより、印捺物における表裏面の発色性の差がより抑制される傾向にある。

グリコールエーテルの含有量は、浸透液１００質量％に対して、好ましくは１．０〜１５質量％であり、より好ましくは１．５〜１０質量％であり、さらに好ましくは２．５〜５．０質量％である。グリコールエーテルの含有量が１．０質量％以上であることにより、インクジェットノズルにより浸透剤を吐出した場合の連続吐出安定性がより向上する傾向にある。

（その他の成分）
浸透液は、界面活性剤、尿素類、糖類、ｐＨ調整剤、キレート化剤、防腐剤、防錆剤、その他の成分をさらに有していてもよい。その他の成分としては、特に限定されないが、例えば、インク組成物で例示したものと同様のものを挙げることができる。

（粘度）
２５℃における浸透液の粘度は、好ましくは２〜１０ｍＰａ・sであり、より好ましくは３〜５ｍＰａ・sであり、さらに好ましくは３．５〜４．５ｍＰａ・sである。インク組成物の粘度は、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠した測定により求めることができる。

〔加熱工程〕
本実施形態のインクジェット捺染方法は、記録工程及び浸透液付着工程後に、布帛を加熱する加熱工程をさらに有してもよい。加熱工程を有することにより、布帛を構成する繊維に染料をより良好に染着することができる。加熱方法としては、特に限定されないが、例えば、ＨＴ法（高温スチーミング法）、ＨＰ法（高圧スチーミング法）、サーモゾル法が挙げられる。

また、加熱工程においては、布帛上のインク組成物付着面を加圧処理しても、加圧処理しなくてもよい。布帛上のインク組成物付着面を加圧処理しない加熱方法としては、オーブン乾燥（コンベアオーブン、バッチオーブン等のプレスをしない方法）が挙げられる。このような加熱工程を有することにより、記録物生産性がより向上する。また、布帛上のインク組成物付着面の加圧処理もする加熱方法としては、特に限定されないが、例えば、ヒートプレス、ウェットオンドライが挙げられる。なお、「加圧」とは、被記録媒体に対して、個体を接触させることにより圧をかけることをいう。

加熱処理時の温度は、好ましくは８０〜１５０℃であり、より好ましくは９０〜１１０℃である。加熱処理時の温度が上記範囲であることにより、布帛を構成する繊維に染料をより良好に染着することができる傾向にある。

〔洗浄工程〕
本実施形態のインクジェット捺染方法は、加熱工程後に、布帛を洗浄する洗浄工程をさらに有してもよい。洗浄工程により、繊維に染着していない染料を効果的に除去することができる。洗浄工程は、例えば水を用いて行うことができ、必要に応じてソーピング処理を行ってもよい。ソーピング処理方法としては、特に限定されないが、例えば、即ち未固着の顔料を熱石鹸液などで洗い落とす方法が挙げられる。

〔インクセット〕
本実施形態のインクセットは、染料を含むインク組成物と、浸透液と、を備え、浸透液が、２３０〜２６０℃の沸点を有する窒素含有化合物と、２３０〜２６０℃の沸点を有するアルキルポリオールと、を含み、２６０℃超過の沸点を有するアルキルポリオールを実質的に含まない。

インクセットに備えられるインク組成物及び浸透液としては、上記と同様のものを用いることができる。

以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

〔インク組成物用の材料〕
下記の実施例及び比較例において使用した主な材料は、以下の通りである。
〔染料〕
Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９
〔グリコールエーテル〕
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（標準沸点２３０℃）
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（標準沸点２７２℃）
〔アルキルポリオール〕
１，２−プロパンジオール（標準沸点１８８℃）
ジエチレングリコール（標準沸点２４５℃）
トリエチレングリコール（標準沸点２８７℃）
グリセリン（標準沸点２９０℃）
〔窒素含有化合物〕
Ｎ−エチル−２−ピロリドン（標準沸点２１２℃）
２−ピロリドン（標準沸点２４５℃）
〔界面活性剤〕
オルフィンＰＤ−００２Ｗ（アセチレン系界面活性剤、日信化学工業社製）
〔保湿剤類〕
尿素
〔ｐＨ調整剤〕
トリスヒドロキシメチルアミノメタン
〔防腐剤〕
プロキセルＸＬ２（商品名、ロンザジャパン社製）

〔インク組成物１及び２の調製〕
各材料を下記の表１に示す組成で混合し、十分に撹拌し、インク組成物Ｉ−１，Ｉ−２を得た。具体的には、各材料を均一に混合し、メンブレンフィルタ（孔径１μｍ）で濾過することにより、インク組成物Ｉ−１，Ｉ−２を調製した。なお、下記の表１中、数値の単位は質量％であり、合計は１００．０質量％である。

〔浸透液の調製〕
各材料を下記の表２に示す組成で混合し、十分に撹拌し、各浸透液を得た。具体的には、各材料を均一に混合し、メンブレンフィルタ（孔径１μｍ）で濾過することにより、各浸透液を調製した。なお、下記の表２中、数値の単位は質量％であり、合計は１００．０質量％である。

〔表面発色性評価及び表面裏面発色差評価〕
上記のようにして得られたインク組成物Ｉ−１をインクジェットプリンターＰＸ−Ｇ９３０（セイコーエプソン株式会社製）のイエローカートリッジに充填し、浸透液をシアンカートリッジに充填させた。布帛１（綿１００％；坪量１３０ｇ／ｍ²）をプリンタにセットし、グリーン２００％ｄｕｔｙのベタパターン（イエローデータ１００％ｄｕｔｙ＋シアンデータ１００％ｄｕｔｙ）を印字することで、インク組成物Ｉ−１と浸透液を布帛１の表面に付着させた。尚、画像解像度は１４４０×７２０ｄｐｉとする。

インク組成物Ｉ−１と浸透液を表面に付着させた布帛１に対して１０２℃で１０分間スチーミングを行った後、ラッコールＳＴＡ（明成化学株式会社製、界面活性剤）を０．２質量％含む水溶液を用いて９０℃で１０分間洗浄し、乾燥させてサンプル１とした。

次にインク組成物Ｉ−１の変わりにインク組成物Ｉ−２をイエローカートリッジに充填し、布帛２（絹１００％；坪量６０ｇ／ｍ²）をプリンタにセットして、グリーン２００％ｄｕｔｙのベタパターン（イエローデータ１００％ｄｕｔｙ＋シアンデータ１００％ｄｕｔｙ）を印字することで、インク組成物Ｉ−２と浸透液を布帛２の表面に付着させた。尚、画像解像度は１４４０×７２０ｄｐｉとする。

インク組成物Ｉ−２と浸透液を表面に付着させた布帛２に対して１００℃で３０分間スチーミングを行った後、ラッコールＳＴＡ（明成化学株式会社製、界面活性剤）を０．２質量％含む水溶液を用いて５５℃で１０分間洗浄し、乾燥させたものを評価サンプル２とした。

得られた評価サンプルの表面と裏面のＯＤ値（発色濃度）を、測色器（商品名「Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」、Ｘ−ＲＩＴＥ社製）を用いて測定し、測定されたＯＤ値により下記評価基準に基づいて表面の発色性と、表面裏面の発色性差を評価した。

〔表面の発色〕
（評価基準）
Ａ：表面のＯＤ値が１．４以上
Ｂ：表面のＯＤ値が１．３以上１．４未満
Ｃ：表面のＯＤ値が１．２以上１．３未満
Ｄ：表面のＯＤ値が１．２未満

〔表面と裏面のＯＤ値差〕（評価基準）
Ａ：表面と裏面のＯＤ値差が０．１未満
Ｂ：表面と裏面のＯＤ値差が０．１以上０．２未満
Ｃ：表面と裏面のＯＤ値差が０．２以上０．３未満
Ｄ：表面と裏面のＯＤ値差が０．３以上

Claims (6)

1. インク組成物と、浸透液と、を備えるインクセットであって、
   前記インク組成物が、反応性染料と、２−ピロリドンと、を含み、
   前記浸透液が、２−ピロリドンと、２３０〜２６０℃の沸点を有するアルキルポリオールと、を含み、
   前記浸透液１００質量％に対して、２６０℃超過の沸点を有するアルキルポリオールの含有量が１．０質量％以下である、
   インクセット。
2. 前記浸透液に含まれる前記２−ピロリドンの含有量が、前記浸透液１００質量％に対して、５．０〜１０質量％である、請求項１に記載のインクセット。
3. 前記浸透液に含まれる前記２３０〜２６０℃の沸点を有するアルキルポリオールの含有量が、前記浸透液１００質量％に対して、２０〜４０質量％である、請求項１又は２に記載のインクセット。
4. 前記インク組成物が、２３０〜２６０℃の沸点を有するアルキルポリオールと、を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクセット。
5. 前記浸透液に含まれる前記２３０〜２６０℃の沸点を有するアルキルポリオールがジエチレングリコールを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクセット。
6. セルロースを含む布帛への捺染に用いられる、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクセット。