CN104664509A - 果蔬汁、果蔬汁饮料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种果蔬汁、果蔬汁饮料及其制备方法，所述果蔬汁的制备方法包括如下步骤：(1)果蔬的精选清洗；(2)果蔬原汁制备；(3)原汁冷灭酶护色处理；(4)酶解处理；(5)精滤、中空过滤；(6)低温真空浓缩；(7)冷灭菌工序。采用本发明的方法制备的果蔬汁和果蔬汁饮料，果蔬汁在灭酶灭菌中均采用冷灭酶、冷灭菌技术，从而使制得的果蔬汁和果蔬汁饮料完全保留了鲜果蔬的营养价值和保健功能，具有清热除火，生津止渴，润肺，祛脂降压，解毒，解酒，利尿消肿，减肥等保健功能。

Description

果蔬汁、果蔬汁饮料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种软饮料，特别涉及一种果蔬汁、果蔬汁饮料及其制备方法。

背景技术

水果和蔬菜是人体维生素、矿物质、膳食纤维的主要来源。有人称水果为“美容食品”，称蔬菜为“皮肤食品”、“美发食品”。水果、蔬菜不但能抗癌、降低过多胆固醇、清除胆盐、减少血脂、净化血液，而且还可以防止便秘、痔疮等疾病发生，同时还能使头发乌黑发亮，皮肤光滑细嫩，身形健康美丽，精力活跃充沛。由此可见，果蔬在膳食中占有重要地位，且不但能丰富餐桌，调剂饮食，而且预防疾病，增进健康。

一直以来我国人民的饮食特点是以谷物为主食，果蔬为副食，适当地加些动物食品，这种科学的饮食结构，对广大人民群众的健康起着很大的推动作用。谷物及动物食品主要提供人体所需的碳水化合物与蛋白质，人体的维生素、矿物质、纤维素等营养成分主要来源于水果、蔬菜。然而近些年来，随着人们生活水平的提高，其饮食结构也发生了变化，果蔬的食用比率愈来愈少，有的儿童甚至拒食蔬菜，相反，动物及油脂性食品食用比率却愈来愈高。人们日常饮食结构的严重失调，导致营养不良与营养过剩的人数不断攀升，营养不良的肥胖儿童几乎随处可见，成年人的糖尿病、心脑血管病、癌症等营养性疾病发病率也不断提高。为提高人体摄入果蔬营养成分的比率，经过深加工改变水果、蔬菜的形态，将果蔬当做饮料来消费成为增加营养物质摄入量，均衡饮食的一种有效途径。

在制备果蔬汁的过程中灭酶、酶解、浓缩、调配、杀菌这五个工序是关键环节。而现有技术中制备果蔬浓缩汁、原汁或果蔬饮料，都是经过超高温瞬时灭菌来完成后杀菌处理的；灭酶也是用加热法来灭酶的；浓缩温度过高、时间过长。使得制备的果蔬汁风味物质易挥发，甚至分解成其它有害物质，产生煮熟味和各种怪味，甚至还有刺鼻的臭味。再者果蔬汁制备过程中由于温度过高其营养物质瞬间损失严重，从而使形成的果蔬汁成品极易腐败变质。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中果蔬汁、果蔬汁饮料的不足，提供一种风味纯正自然、天然营养、保质期长且具保健功效的果蔬汁、果蔬汁饮料及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种果蔬汁的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)果蔬的精选清洗：选择无病斑、无腐烂变质的果蔬，利用气泡清洗机进行清洗，洗去果蔬表面杂物；

(2)果蔬原汁制备：经清洗后的果蔬经破碎、除籽后，经榨汁、打浆，得到果蔬原汁；

(3)原汁冷灭酶护色处理：将果蔬原汁置于高压灭酶设备罐中，于室温，压力250—300MPa下，灭酶4-7分钟；

(4)酶解处理：在经灭酶护色后的果蔬汁中添加复合酶,所述复合酶的添加量为果蔬汁重量的0.07-0.09％，调节pH值为4.5—5.5，于36—42℃酶解2.5—3小时；

(5)精滤、中空过滤：将酶解后的果蔬汁先用200目的板框压滤机进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用5.0—7.0万单位的中空纤维过滤器进行过滤，充分滤去果蔬汁中的大分子物质；

(6)低温真空浓缩：将过滤后的果蔬汁加入真空浓缩机中进行浓缩，浓缩罐中的温度为55—65℃，真空度为-0.093—-0.098MPa，使果蔬汁的浓度达到20—24°Bé为止；

(7)冷灭菌工序：将低真空浓缩后的果蔬汁加入超高压罐中进行冷灭菌处理，超高压罐中的温度为室温，压力为350—550MPa，时间为8-12分钟，冷灭菌完后，即得。

其中，所述步骤(4)酶解处理中的复合酶由纤维素酶和果胶酶组成；所述纤维素酶的添加量为果蔬汁重量的0.03—0.04％；所述果胶酶的添加量为果蔬汁重量的0.04—0.05％。

其中，所述果蔬汁中的水果成分由梨、龙眼、荔枝、葡萄、香瓜、西瓜、草莓、木瓜、桔子、苹果、香蕉、红枣、枸杞、山楂、甜橙、菠萝中的一种或多种混合榨汁打浆而成。

其中，所述果蔬汁中的蔬菜成分由圣女果、番茄、菠菜、白菜、芹菜、胡萝卜、紫甘蓝、南瓜、冬瓜、黄瓜、芦笋、黄秋葵中的一种或多种混合榨汁打浆而成。

一种果蔬汁，其特征在于，采用上述所述的果蔬汁的制备方法制备得到。

一种包含上述所述果蔬汁成分的果蔬汁饮料，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：

果蔬汁40-70％，麦芽糊精4.0—10％，木糖醇0.025—0.05％，柠檬酸0.1—1.0％，单硬脂酸甘油酯0.05—0.5％，乙基麦芽酚0.01—0.06％，D-异抗坏血酸钠0.01—0.1％，维生素C 0.02—0.2％，氨基酸鳌合钙0.1—1.0％，其余为水。

一种制备上述所述果蔬汁饮料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将原料按比例准确称量，按投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟后进行调配；

所述投料顺序为：果蔬浓缩汁→麦芽糊精→木糖醇→柠檬酸→单硬脂酸甘油酯→乙基麦芽酚→D-异抗坏血酸钠→维生素C→氨基酸鳌合钙,其余为水；

(2)冷灭菌：将混合均匀的果蔬汁饮料加入超高压灭菌设备的超高压罐中，于室温、压力为400—600MPa条件下，灭菌8-12分钟；

(3)无菌灌装工序：将经过冷灭菌的果蔬汁饮料在无菌室中采用已微波灭菌的马口铁易拉罐进行无菌包装，即得成品。

有益效果

本发明的果蔬汁及果蔬汁饮料在灭酶灭菌中均采用冷灭酶、冷灭菌技术，使果蔬浓缩汁和果蔬汁饮料完全保留了鲜果蔬的营养价值和保健功能，具有清热除火，生津止渴，润肺，祛脂降压，解毒，解酒，利尿消肿，减肥等保健功能。

我们对100位长期失眠者进行了临床试验，每天睡前半小时饮用调配后的果蔬汁饮料饮料315ml(1瓶)，连续服用30天后，其中有91位失眠者症状大大减轻，睡眠良好。

具体实施方式

下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。

实施例1：

本实施例的果蔬汁的制备方法，包括如下步骤：

(1)果蔬的精选清洗：选择无病斑、无腐烂变质的果蔬，利用气泡清洗机进行清洗，洗去果蔬表面杂物；

(2)果蔬原汁制备：经清洗后的果蔬经破碎、除籽后，经榨汁、打浆，得到瓜瓤和瓜皮混合原汁；

(3)原汁冷灭酶护色处理：将果蔬原汁置于高压灭酶设备罐中，室温压力300MPa，灭酶4分钟；

(4)酶解处理：在经灭酶护色后的果蔬汁中添加果蔬汁重量0.08％的复合酶，调节pH值为4.5，于41℃酶解2.6小时；

所述复合酶由纤维素酶和果胶酶组成；

所述复合酶中纤维素酶的添加量为果蔬汁重量的0.038％；

所述复合酶中果胶酶的添加量为果蔬汁重量的0.042％；

(5)精滤、中空过滤：将酶解后的果蔬汁先用200目的板框压滤机先进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用5.0万单位的中空纤维过滤器进行过滤，使其充分滤去果蔬汁中的大分子物质；

(6)低温真空浓缩：将过滤后的果蔬汁加入真空浓缩机中进行浓缩，浓缩罐中的温度为55℃，真空度达-0.098MPa，使果蔬汁的浓度达到20—24°Bé为止；

(7)冷灭菌工序：将低温真空浓缩的果蔬汁加入超高压罐中进行冷灭菌处理，压力罐中的温度为室温，压力为400MPa，时间为10分钟，冷灭菌完后，既得果蔬汁产品。

一种果蔬汁饮料，其成分中的果蔬汁是采用以上果蔬汁的制备方法制得，所述果蔬汁饮料的制备方法包括如下步骤：

(1)原料调配：

所述果蔬汁饮料包含以下重量百分比的原料组成：

果蔬汁40％，麦芽糊精10％，木糖醇0.04％，柠檬酸0.5％，单硬脂酸甘油酯0.05％，乙基麦芽酚0.03％，D-异抗坏血酸钠0.05％，维生素C 0.2％，氨基酸鳌合钙1.0％，其余为水；

将上述原料按比例准确称量，按所述的投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟进行调配；

所述投料顺序为：果蔬浓缩汁→麦芽糊精→木糖醇→柠檬酸→单硬脂酸甘油酯→乙基麦芽酚→D-异抗坏血酸钠→维生素C→氨基酸鳌合钙→纯净水；

(2)冷灭菌：将混合均匀的果蔬汁饮料加入超高压罐中，于室温、压力600MPa下，超高压灭菌8分钟；

(3)无菌灌装工序：将经过冷灭菌的果蔬汁饮料在无菌室中采用已微波灭菌的马口铁易拉罐进行无菌包装，即得成品。

实施例2：

本实施例的果蔬汁的制备方法，包括如下步骤：

(1)果蔬的精选清洗：选择无病斑、无腐烂变质的果蔬，利用气泡清洗机进行清洗，洗去果蔬表面杂物；

(2)果蔬原汁制备：经清洗后的果蔬经破碎、除籽后，经榨汁、打浆，得到瓜瓤和瓜皮混合原汁；

(3)原汁冷灭酶护色处理：将果蔬原汁置于高压灭酶设备罐中，室温压力280MPa，灭酶5分钟；

(4)酶解处理：在经灭酶护色后的果蔬汁中添加果蔬汁重量0.08％的复合酶，调节pH值为4.8，于42℃酶解2.7小时；

所述复合酶由纤维素酶和果胶酶组成；

所述复合酶中纤维素酶的添加量为果蔬汁重量的0.04％；

所述复合酶中果胶酶的添加量为果蔬汁重量的0.04％；

(5)精滤、中空过滤：将酶解后的果蔬汁先用200目的板框压滤机先进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用5.5万单位的中空纤维过滤器进行过滤，使其充分滤去果蔬汁中的大分子物质；

(6)低温真空浓缩：将过滤后的果蔬汁加入真空浓缩机中进行浓缩，浓缩罐中的温度为58℃，真空度达-0.096MPa，使果蔬汁的浓度达到20—24°Bé为止；

(7)冷灭菌工序：将低温真空浓缩的果蔬汁加入超高压罐中，压力罐中的温度为室温，压力为350MPa，时间为12分钟，进行果蔬汁的后杀菌，冷灭菌完后，即得果蔬汁产品。

一种果蔬汁饮料，其成分中的果蔬汁是采用以上果蔬汁的制备方法制得，所述果蔬汁饮料的制备方法包括如下步骤：

(1)原料调配：

所述果蔬汁饮料由以下重量百分比的原料组成：

果蔬汁58％，麦芽糊精6.3％，木糖醇0.025％，柠檬酸0.6％，单硬脂酸甘油酯0.3％，乙基麦芽酚0.01％，D-异抗坏血酸钠0.07％，维生素C 0.15％，氨基酸鳌合钙0.5％，不足部分纯净水补足百分之百；

将上述原料按比例准确称量，按所述投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟进行调配；

所述投料顺序为：果蔬汁→麦芽糊精→木糖醇→柠檬酸→单硬脂酸甘油酯→乙基麦芽酚→D-异抗坏血酸钠→维生素C→氨基酸鳌合钙→纯净水；

(2)冷灭菌：将混合均匀的果蔬汁饮料加入超高压罐中，于室温，550MPa，超高压灭菌9分钟；

(3)无菌灌装工序：将经过冷灭菌的果蔬汁饮料在无菌室中采用已微波灭菌的马口铁易拉罐进行无菌包装，即得成品。

实施例3：

本实施例的果蔬汁的制备方法，包括如下步骤：

(1)果蔬的精选清洗：选择无病斑、无腐烂变质的果蔬，利用气泡清洗机进行清洗，洗去果蔬表面杂物；

(2)果蔬原汁制备：经清洗后的果蔬经破碎、除籽后，经榨汁、打浆，得到瓜瓤和瓜皮混合原汁；

(3)原汁冷灭酶护色处理：将果蔬原汁置于高压灭酶设备罐中，室温压力270MPa，灭酶6分钟；

(4)酶解处理：在经灭酶护色后的果蔬汁中添加果蔬汁重量0.082％的复合酶，调节pH值为5.0，于38℃酶解2.8小时；

所述复合酶由纤维素酶和果胶酶组成；

所述复合酶中纤维素酶的添加量为果蔬汁重量的0.034％；

所述复合酶中果胶酶的添加量为果蔬汁重量的0.048％；

(5)精滤、中空过滤：将酶解后的果蔬汁先用200目的板框压滤机先进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用6.0万单位的中空纤维过滤器进行过滤，使其充分滤去果蔬汁中的大分子物质；

(6)低温真空浓缩：将过滤后的果蔬汁加入真空浓缩机中进行浓缩，浓缩罐中的温度为62℃，真空度达-0.094MPa，使果蔬汁的浓度达到20—24°Bé为止；

(7)冷灭菌工序：将低温真空浓缩的果蔬汁加入超高压罐中，压力罐中的温度为室温，压力为500MPa，时间为9分钟，进行果蔬汁的后杀菌，冷灭菌完后，即得果蔬汁产品。

一种果蔬汁饮料，其成分中的果蔬汁是采用以上果蔬汁的制备方法制得，所述果蔬汁饮料的制备方法包括如下步骤：

(1)原料调配：

所述果蔬汁饮料由以下重量百分比的原料组成：

果蔬汁65％，麦芽糊精8.2％，木糖醇0.03％，柠檬酸0.1％，单硬脂酸甘油酯0.4％，乙基麦芽酚0.05％，D-异抗坏血酸钠0.01％，维生素C 0.07％，氨基酸鳌合钙0.6％，不足部分纯净水补足百分之百；

将上述原料按比例准确称量，按所述的投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟进行调配；

所述投料顺序为：果蔬汁→麦芽糊精→木糖醇→柠檬酸→单硬脂酸甘油酯→乙基麦芽酚→D-异抗坏血酸钠→维生素C→氨基酸鳌合钙→纯净水；

(2)冷灭菌：将混合均匀的果蔬汁饮料加入超高压罐中，于室温，480MPa压力下，超高压灭菌10分钟；

(3)无菌灌装工序：将经过冷灭菌的果蔬汁饮料在无菌室中采用已微波灭菌的马口铁易拉罐进行无菌包装，即得成品。

实施例4：

本实施例的果蔬汁的制备方法，包括如下步骤：

(1)果蔬的精选清洗：选择无病斑、无腐烂变质的果蔬，利用气泡清洗机进行清洗，洗去果蔬表面杂物；

(2)果蔬原汁制备：经清洗后的果蔬经破碎、除籽后，经榨汁、打浆，得到瓜瓤和瓜皮混合原汁；

(3)原汁冷灭酶护色处理：将果蔬原汁置于高压灭酶设备罐中，于室温、压力250MPa下，灭酶7分钟；

(4)酶解处理：在经灭酶护色后的果蔬汁中添加果蔬汁重量0.08％的复合酶，调节pH值为5.5，于36℃酶解3小时；

所述复合酶由纤维素酶和果胶酶组成；

所述复合酶中纤维素酶的添加量为果蔬汁重量的0.03％；

所述复合酶中果胶酶的添加量为果蔬汁重量的0.05％；

(5)精滤、中空过滤：将酶解后的果蔬汁先用200目的板框压滤机先进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用7.0万单位的中空纤维过滤器进行过滤，使其充分滤去果蔬汁中的大分子物质；

(6)低温真空浓缩：将过滤后的果蔬汁加入真空浓缩机中进行浓缩，浓缩罐中的温度为65℃，真空度达-0.093MPa，使果蔬汁的浓度达到20—24°Bé为止；

(7)冷灭菌工序：将经低温真空浓缩处理的果蔬汁加入超高压罐中，压力罐中的温度为室温，压力为550MPa，时间为8分钟，进行果蔬汁的后杀菌，冷灭菌完后，即得果蔬汁产品。

一种果蔬汁饮料，其成分中的果蔬汁是采用以上果蔬汁的制备方法制得，所述果蔬汁饮料的制备方法包括如下步骤：

(1)原料调配：

所述果蔬汁饮料由以下重量百分比的原料组成：

果蔬汁70％，麦芽糊精4.0％，木糖醇0.05％，柠檬酸1.0％，单硬脂酸甘油酯0.5％，乙基麦芽酚0.06％，D-异抗坏血酸钠0.1％，维生素C 0.02％，氨基酸鳌合钙0.1％，不足部分纯净水补足百分之百；

将上述原料按比例准确称量，按所述的投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟进行调配；

所述投料顺序为：果蔬汁→麦芽糊精→木糖醇→柠檬酸→单硬脂酸甘油酯→乙基麦芽酚→D-异抗坏血酸钠→维生素C→氨基酸鳌合钙→纯净水；

(2)冷灭菌：将混合均匀的果蔬汁饮料加入超高压罐中，于室温、压力400MPa下，超高压灭菌12分钟；

(3)无菌灌装工序：将经过冷灭菌的果蔬汁饮料在无菌室中采用已微波灭菌的马口铁易拉罐进行无菌包装，即得成品。

Claims (7)

1.一种果蔬汁的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)果蔬的精选清洗：选择无病斑、无腐烂变质的果蔬，利用气泡清洗机进行清洗，洗去果蔬表面杂物；

(2)果蔬原汁制备：经清洗后的果蔬经破碎、除籽后，经榨汁、打浆，得到果蔬原汁；

(3)原汁冷灭酶护色处理：将果蔬原汁置于高压灭酶设备罐中，于室温，压力250—300MPa下，灭酶4-7分钟；

(4)酶解处理：在经灭酶护色后的果蔬汁中添加复合酶,所述复合酶的添加量为果蔬汁重量的0.07-0.09％，调节pH值为4.5—5.5，于36—42℃酶解2.5—3小时；

(5)精滤、中空过滤：将酶解后的果蔬汁先用200目的板框压滤机进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用5.0—7.0万单位的中空纤维过滤器进行过滤，充分滤去果蔬汁中的大分子物质；

(6)低温真空浓缩：将过滤后的果蔬汁加入真空浓缩机中进行浓缩，浓缩罐中的温度为55—65℃，真空度为-0.093—-0.098MPa，使果蔬汁的浓度达到20—24°Bé为止；

(7)冷灭菌工序：将低真空浓缩后的果蔬汁加入超高压罐中进行冷灭菌处理，超高压罐中的温度为室温，压力为350—550MPa，时间为8-12分钟，冷灭菌完后，即得。

2.根据权利要求1所述的果蔬汁的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)酶解处理中的复合酶由纤维素酶和果胶酶组成；所述纤维素酶的添加量为果蔬汁重量的0.03—0.04％；所述果胶酶的添加量为果蔬汁重量的0.04—0.05％。

3.根据权利要求1所述的果蔬汁的制备方法，其特征在于，所述果蔬汁中的水果成分由梨、龙眼、荔枝、葡萄、香瓜、西瓜、草莓、木瓜、桔子、苹果、香蕉、红枣、枸杞、山楂、甜橙、菠萝中的一种或多种混合榨汁打浆而成。

4.根据权利要求1所述的果蔬汁的制备方法，其特征在于，所述果蔬汁中的蔬菜成分由圣女果、番茄、菠菜、白菜、芹菜、胡萝卜、紫甘蓝、南瓜、冬瓜、黄瓜、芦笋、黄秋葵中的一种或多种混合榨汁打浆而成。

5.一种果蔬汁，其特征在于，采用权利要求1至4中任一权利要求所述的果蔬汁的制备方法制备得到。

6.一种包含权利要求5所述果蔬汁成分的果蔬汁饮料，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：

果蔬汁40-70％，麦芽糊精4.0—10％，木糖醇0.025—0.05％，柠檬酸0.1—1.0％，单硬脂酸甘油酯0.05—0.5％，乙基麦芽酚0.01—0.06％，D-异抗坏血酸钠0.01—0.1％，维生素C 0.02—0.2％，氨基酸鳌合钙0.1—1.0％，其余为水。

7.一种制备权利要求6所述果蔬汁饮料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将原料按比例准确称量，按投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟后进行调配；

所述投料顺序为：果蔬浓缩汁→麦芽糊精→木糖醇→柠檬酸→单硬脂酸甘油酯→乙基麦芽酚→D-异抗坏血酸钠→维生素C→氨基酸鳌合钙,其余为水；

(2)冷灭菌：将混合均匀的果蔬汁饮料加入超高压灭菌设备的超高压罐中，于室温、压力为400—600MPa条件下，灭菌8-12分钟；

(3)无菌灌装工序：将经过冷灭菌的果蔬汁饮料在无菌室中采用已微波灭菌的马口铁易拉罐进行无菌包装，即得成品。