CN104513393A - 非异氰酸酯法制备可生物降解热塑性聚(醚-氨酯)的方法 - Google Patents
非异氰酸酯法制备可生物降解热塑性聚(醚-氨酯)的方法 Download PDFInfo
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非异氰酸酯法制备可生物降解热塑性聚(醚-氨酯)的方法,属于聚氨酯技术领域。先以二胺和环状碳酸酯制备二氨酯二醇,再与聚醚二元醇在催化剂存在下进行氨酯交换反应,同时还含有部分二氨酯二醇自聚,得到热塑性可生物降解的聚(醚-氨酯)。该方法操作简便、无污染、绿色环保,所得聚氨酯带有二氨酯二醇自聚段,易结晶,便于结构调控。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用非异氰酸酯法制备可生物降解热塑性聚(醚-氨酯)的方法。具体涉及以脂肪族二氨酯二醇与聚醚二元醇为原料,通过熔融缩聚的氨酯交换反应,得到聚醚型可生物降解的热塑性聚氨酯,属于聚氨酯技术领域。
技术背景
聚氨酯是日常生活中应用非常广泛的高分子材料,具有良好的强度、韧性和耐磨性等优异性能。聚氨酯目前主要由多异氰酸酯和含活泼氢化合物来合成,而多异氰酸酯有毒,对环境和人体有害,且其制备原料为剧毒的光气;同时,异氰酸酯可与水反应形成气泡,影响了聚氨酯的性能。为了克服这些缺点,近年来提出了非异氰酸酯法来合成聚氨酯,主要利用环碳酸酯与二元或多元胺反应制备。国内CN102718964A、CN102336891A报道了非异氰酸酯法制备聚氨酯材料,利用二元环碳酸酯与多元胺反应来制备聚氨酯,所得产物带有大量的羟基,为无规甚至是交联的结构,适合用作涂料、粘合剂等,不适合用作热塑性材料。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供了一种对真空度和设备要求不高、操作简便、绿色环保的非异氰酸酯法,制备可生物降解热塑性聚(醚-氨酯)的方法。该方法原料便宜易得,制备的热塑性聚氨酯结构规整,高分子量、结晶性能较好、力学性能优异,为脂肪族的直链结构,可被微生物和酶降解。
本发明采用非异氰酸酯法进行氨酯交换的熔融缩聚,先以二胺和环状碳酸酯反应制备二氨酯二醇,再与聚醚二元醇在催化剂存在下进行氨酯交换反应,同时还含有部分二氨酯二醇的自聚,得到热塑性可生物降解的聚(醚-氨酯)。具体步骤如下:
1)制备二氨酯二醇:先将二元胺与环碳酸酯按照摩尔比为1:(2~2.5)投料,在80~120℃氮气保护下反应6~9h,静置,过滤后,重结晶后,得到两端为羟基的二氨酯二醇单体。
2)制备可生物降解热塑性聚(醚-氨酯):将步骤1)制得的两端为羟基的二氨酯二醇单体(HO-2U-OH)与聚醚二元醇(HO-PEG-OH)按照摩尔比为(1~9):1投料,在催化剂存在下,在氮气保护下于160~180℃常压熔融缩聚2~6小时,经水泵减压反应2~6小时,最后用油泵减压至1~5mmHg反应2~16小时,得到可生物降解热塑性聚(醚-氨酯)。
其中,步骤1)中所用的环碳酸酯具有通式(Ⅰ)所示的结构:
上式中:R1为-CH2CH2-、-CH(CH3)CH2-或-CH2CH2CH2-等。
其中,步骤1)中所得到的二氨酯二醇,为具有通式(II)所示的结构:
上式中:h=2~12;R1为-CH2CH2-、-CH(CH3)CH2-或-CH2CH2CH2-等。
步骤2)所述的聚醚二元醇,具有通式(III)所示的结构:
HO(CH2CH2O)iH
(III)
上式中:i=2~35。
步骤1)中优选二元胺为乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、1,6-己二胺等中的一种或几种。
步骤2)中优选聚醚二元醇为一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、三缩四乙二醇、PEG400、PEG600、PEG1000、PEG1500等中的一种或几种。
步骤2)中所述的催化剂优选为氯化亚锡、二丁基氧化锡、氧化锡、氧化锌、醋酸锌、氯化锌、醋酸铝、氯化铝、钛酸四丁酯或钛酸四异丙酯中的一种或几种混合,优选用量为单体总重量的0.005~0.5%。
本发明效果:
本发明采用二氨酯二醇与聚醚二元醇为原料,通过熔融缩聚的氨酯交换非异氰酸酯法,合成可生物降解热塑性聚(醚-氨酯)。由此得到的聚氨酯具有脂肪族线形结构,具体结构如通式(IV)所示:
其中h=2~12;R1为-CH2CH2-、-CH(CH3)CH2-及-CH2CH2CH2-;i=2~35。
该方法操作简便、绿色、清洁、高效,得到产物为热塑性材料,其数均分子量可达到64243,重均分子量93387,具有较高的分子量,较高的熔点,良好的结晶性能,优异的力学性能,可与常规异氰酸酯方法得到的聚氨酯媲美。其拉伸强度可达32.8MPa,断裂伸长率达370.3%。可通过改变聚醚二元醇的长度以及配比,调控软硬段的比例,从而得到性能各异的材料,可以是热塑性塑料,也可以是热塑性弹性体。
具体实施方式
本发明中聚合物的数均分子量Mn、重均分子量Mw用凝胶渗透色谱仪来测定,采用Agilent technologies公司的Agilent1200series型号,柱型号为Plgel103A,以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为流动相。
按照GB/T1040—2006标准,将产物制成标准哑铃型试样,拉伸速度20mm/min,用INSTRON-1185万能拉力机测定其拉伸强度及断裂伸长率。
按照以上所述的实施方式,以下列举出较好的实施例对本发明进行详细说明,但是本发明的实现并不限于以下实例。
实施例1:
1)已二氨酯二醇的制备:以重量份数称取己二胺58份,碳酸乙烯酯110份,在氮气保护下于100℃回流反应6小时,冷却、过滤、重结晶,得到白色已二氨酯二醇固体粉末,熔点为95℃。
2)制备可生物降解热塑性聚(醚-氨酯):按重量份数称取步骤1)制得的已二氨酯二醇87.6份、二缩三乙二醇[HO(CH2CH2O)3H]15份、0.21份氯化亚锡做催化剂,在氮气保护下于170℃常压反应2小时,水泵逐步减压至30mmHg反应4小时,再用油泵于2~3mmHg下减压反应,至体系粘度不再发生变化,得到淡黄色的热塑性聚(醚-氨酯),其Mn=50892,Mw=93387,拉伸强度20.79MPa,断裂伸长率72.66%。
实施例2:
以重量份数称取实施例1中步骤1)制得的已二氨酯二醇58.4份、二缩三乙二醇[HO(CH2CH2O)3H]6份、0.13份氯化亚锡做催化剂,在氮气保护下于170℃常压反应2小时,水泵逐步减压至30mmHg反应4小时,再用油泵于2~3mmHg下减压反应,至体系粘度不再发生变化,得到淡黄色的热塑性聚(醚-氨酯),其Mn=36753,Mw=75854,拉伸强度32.44MPa,断裂伸长率77.92%。
实施例3:
以重量份数称取实施例1步骤1)制得的已二氨酯二醇58.4份、三缩四乙二醇[HO(CH2CH2O)4H]7.76份、0.13份氯化亚锡做催化剂,在氮气保护下于170℃常压反应4小时,水泵逐步减压至30mmHg反应2小时,最后用油泵于2~3mmHg下减压反应,至体系粘度不再发生明显变化,得到淡黄色的热塑性聚(醚-氨酯),其Mn=32005,Mw=55835,拉伸强度32.82MPa,断裂伸长率151.8%。
实施例4:
以重量份数称取实施例1步骤1)制得的已二氨酯二醇78.8份、三缩四乙二醇[HO(CH2CH2O)4H]5.8份、0.17份氯化亚锡做催化剂,在氮气保护下于170℃常压反应2小时,水泵逐步减压至30mmHg反应4小时,最后用油泵于2~3mmHg下减压反应,至体系粘度不再发生明显变化,得到淡黄色的热塑性聚(醚-氨酯),其Mn=36256,Mw=54340,拉伸强度15.76MPa,断裂伸长率5.56%。
实施例5:
以重量份数称取实施例1步骤1)制得的已二氨酯二醇58.4份、PEG400(Mn为400的聚乙二醇)16份、0.15份氯化亚锡做催化剂,在氮气保护下于160℃常压反应4小时,水泵逐步减压至30mmHg反应2小时,最后用油泵于2~3mmHg下减压反应,至体系粘度不再发生明显变化,得到黄色的热塑性聚(醚-氨酯),其Mn=26702,Mw=41766,拉伸强度31.77MPa,断裂伸长率370.3%。
实施例6:
以重量份数称取实施例1步骤1)制得的已二氨酯二醇52.6份、PEG400(Mn为400的聚乙二醇)8份、0.12份氯化亚锡做催化剂,在氮气保护下于170℃常压反应2小时,水泵逐步减压至30mmHg反应4小时,最后用油泵于2~3mmHg下减压反应,至体系粘度不再发生明显变化,得到黄色的热塑性聚(醚-氨酯),其Mn=64243,Mw=84694,拉伸强度26.38MPa,断裂伸长率155.3%。
实施例7:
以重量份数称取实施例1步骤1)制得的已二氨酯二醇29.2份、PEG1500(Mn为1500的聚乙二醇)30份、0.12份氯化亚锡做催化剂,在氮气保护下于160℃常压反应4小时,水泵逐步减压至30mmHg反应2小时,最后用油泵于2~3mmHg下减压反应,至体系粘度不再发生明显变化,得到黄色的热塑性聚(醚-氨酯),其Mn=41693,Mw=78122,拉伸强度3.98MPa,断裂伸长率116.70%。
实施例8:
以重量份数称取实施例1步骤1)制得的已二氨酯二醇52.6份、PEG1500(Mn为1500的聚乙二醇)30份、0.16份氯化亚锡做催化剂,在氮气保护下于170℃常压反应2小时,水泵逐步减压至30mmHg反应4小时,最后用油泵于2~3mmHg下减压反应,至体系粘度不再发生明显变化,得到黄色的热塑性聚(醚-氨酯),其Mn=44062,Mw=64332,拉伸强度9.54MPa,断裂伸长率12.23%。
Claims (7)
1.非异氰酸酯法制备可生物降解热塑性聚(醚-氨酯)的方法,其特征在于,先以二胺和环状碳酸酯制备二氨酯二醇,再与聚醚二元醇在催化剂的存在下进行氨酯交换反应,同时还含有部分二氨酯二醇自聚,得到热塑性可生物降解的聚(醚-氨酯),具体包括如下步骤:
1)制备二氨酯二醇:将二元胺与环碳酸酯按照摩尔比为1:(2~2.5)投料,在80~120℃氮气保护下反应6~9h,洗涤、过滤、重结晶后,得到二氨酯二醇单体;
2)制备可生物降解热塑性聚(醚-氨酯):将步骤1)得到的二氨酯二醇单体与聚醚二元醇(HO-PEG-OH),按照摩尔比为(1~9):1投料,在催化剂存在、氮气保护下,在熔融状态下于160~180℃常压反应2~6小时,水泵减压反应2~6小时,最后用油泵减压至1~5mmHg反应2~16小时,得到可生物降解的热塑性聚(醚-氨酯) 。
2.按照权利要求1的方法,其特征在于,步骤1)中所用的环碳酸酯具有通式(Ⅰ)所示的结构:
上式中,R1为-CH2CH2-、-CH(CH3)CH2-及-CH2CH2CH2-。
3.按照权利要求1的方法,其特征在于,步骤1)中得到的二氨酯二醇具有通式(II)所示的结构:
上式中:h=2~12;R1为-CH2CH2-、-CH(CH3)CH2-及-CH2CH2CH2-。
4.按照权利要求1的方法,其特征在于,步骤2)所述的聚醚二元醇具有通式(III)所示的结构:
HO(CH2CH2O)iH
(III)
上式中:i=2~35。
5.按照权利要求1的方法,其特征在于,步骤1)中二元胺为乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、1,6-己二胺中的一种或几种。
6.按照权利要求1的方法,其特征在于,步骤2)中聚醚二元醇为一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、三缩四乙二醇、PEG400、PEG600、PEG1000、PEG1500中的一种或几种。
7.按照权利要求1的方法,其特征在于,步骤2)中所述的催化剂优选为氯化亚锡、二丁基氧化锡、氧化锡、氧化锌、醋酸锌、氯化锌、醋酸铝、氯化铝、钛酸四丁酯或钛酸四异丙酯中的一种或几种混合,优选用量为单体总重量的0.005~0.5%。
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Legal Events
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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