CN104244881A - 用于间歇地使弹性层合体中的弹性部件失效的吸收制品方法及设备 - Google Patents

用于间歇地使弹性层合体中的弹性部件失效的吸收制品方法及设备 Download PDF

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Abstract

本公开涉及用于装配吸收制品的方法和设备，并且更具体地，涉及用于切断推进的弹性层合体中的弹性部件的方法和设备。可通过在第一连续的基底层与第二连续的基底层之间粘结弹性股线来形成连续的弹性层合体。如下文所更详述，该连续的弹性层合体可推进穿过切割设备，所述切割设备间歇地沿纵向使弹性层合体的弹性股线失效或切断弹性层合体的弹性股线。

Description

用于间歇地使弹性层合体中的弹性部件失效的吸收制品方法及设备
技术领域
本公开涉及用于制造吸收制品的设备和方法。更具体地，本公开涉及用于使推进的层合体中的弹性部件失效的方法和设备。
背景技术
沿着组装线，可通过将组件添加到推进的连续材料纤维网上并且以其他方式修整推进的连续材料纤维网来组装各种类型的制品诸如例如尿布和其他吸收制品。例如，在一些方法中，推进的材料幅材与其它推进的材料幅材组合。在其它例子中，从推进的材料幅材产生的单个部件与推进的材料幅材组合，然后所述推进的材料幅材继而与其它推进的材料幅材组合。用来制造尿布的材料纤维网和组成部件可包括：底片、顶片、吸收芯、前耳片和/或后耳片、扣件组件、以及各种类型的弹性纤维网和诸如腿弹性部件、阻挡腿箍弹性部件、和腰弹性部件的组件。在装配好了所期望的组成部分之后，使组成部分和一个或多个推进的幅材经受最终刀切以将该一个或多个幅材分离成离散的尿布或其它吸收制品。然后也可折叠和包装这些单独的尿布或吸收制品。
多种方法和设备可用于将不同的组件连接到推进的纤维网和/或以其他方式修整推进的纤维网。一些生产操作被构造成构造弹性层合体，该弹性层合体包括粘结到在纵向上推进的一个或多个基底的弹性部件。这些操作还可被构造成切割和/或以其他方式使离散长度的弹性部件失效。在一些操作中，弹性层合体可推进穿过切割工位，该切割工位切割推进的层合体中的弹性部件。然而，一些当前的构型具有某些缺点。例如，一些目前的切割设备可导致对弹性层合体的非预期损坏，诸如由于在切割弹性部件时切断基底。此外，一些当前的切割设备上的刀片还可能易于在相对短的操作周期之后受磨损影响。此类刀片磨损可从不一致的弹性部件切割表现出来。另外，修复磨损的切割装置可能相对较昂贵。因此，提供被构造成提供相对一致的弹性部件的切割而不对基底产生过度和/或无意的损坏的弹性部件切割方法和设备是有益的。提供不太易受刀片磨损影响的和可被构造成便于以相对低的成本进行修复的弹性部件切割方法和设备也是有益的。
发明内容
本公开涉及用于装配吸收制品的方法和设备，并且更具体地，本公开涉及用于切断推进的弹性层合体中的弹性部件的方法和设备。可通过在第一连续的基底层与第二连续的基底层之间粘结弹性股线来形成连续的弹性层合体。如下文所更详述，该连续的弹性层合体可推进穿过切割设备，该切割设备间歇地沿纵向使弹性层合体的弹性股线失效或切断弹性层合体的弹性股线。
在一种形式中，一种用于切断弹性层合体中的弹性股线的方法包括以下步骤：在纵向上推进连续的第一基底层和连续的第二基底层；在纵向上拉伸弹性股线；在第一基底层和第二基底层之间粘结所拉伸的弹性股线以形成连续的弹性层合体；在纵向上推进弹性层合体穿过限定于切割辊与砧辊之间的辊隙，切割辊围绕第一旋转轴线旋转，并且砧辊围绕第二旋转轴线旋转，其中砧辊包括外圆周表面，该外圆周表面限定外圆周表面与第一旋转轴线之间的最小距离D1，其中切割辊包括具有远侧边缘的刀片，该远侧边缘限定远侧边缘与第一旋转轴线之间的最大距离D2，并且其中D2大于D1；使刀片的远侧边缘偏转干扰距离，其中该干扰距离等于或大于D2与D1之间的差值；并且通过抵靠在辊隙中的弹性层合体挤压刀片的远侧边缘来切断弹性股线。
在另一种形式中，一种用于切断弹性层合体中的弹性股线的设备包括：砧辊，该砧辊包括外圆周表面；切割辊，该切割辊邻近于砧辊以限定砧辊与切割辊之间的辊隙，切割辊适于围绕第一旋转轴线旋转，其中外圆周表面和第一旋转轴线隔开最小距离D1；连接到切割辊的刀片，刀片具有远侧边缘，并且其中远侧边缘和第一旋转轴线隔开距离D2，其中D2大于D1并限定等于D2与D1之间的差值的干扰距离；并且其中刀片的远侧边缘当移动穿过辊隙时适于偏转干扰距离。
附图说明
图1为尿布裤的透视图。
图2A为图1所示尿布裤的在部分切除之后的平面图。
图2B为尿布裤的第二实施例的在部分切除之后的平面图。
图3A为沿线3A-3A截取的图2A和2B的尿布裤的剖面图。
图3B为沿线3B-3B截取的图2A和2B的尿布裤的剖面图。
图4为切割设备的示意性侧视图，该切割设备适于切断推进的弹性层合体中的弹性部件。
图5A为沿线5A-5A截取的来自图4的弹性层合体的视图。
图5A1为沿线A1-A1截取的来自图5A弹性层合体的剖面图。
图5A2示出了带基底的详细视图，其中切除了第一基底层。
图5B为沿线5B-5B截取的来自图4的连续的推进的弹性层合体的视图。
图5B1为沿线B1-B1截取的来自图5B的弹性层合体的剖面图，示出了在非粘结区域中切割的弹性部件。
图5B2示出了来自图5B的带基底的详细视图，其中切除了第一基底层以示出在非粘结区域中切割之后的弹性部件。
图5B1A为沿线B1-B1截取的来自图5B的弹性层合体的剖面图，示出了在非粘结区域中切割的弹性部件和第一基底层。
图5B1B为沿线B1-B1截取的来自图5B的弹性层合体的剖面图，示出了在非粘结区域中切割的弹性部件、第一基底层、和第二基底层。
图5B1C为沿线B1-B1截取的来自图5B的弹性层合体的剖面图，其中第一基底层和第二基底层由切割装置粘结在一起。
图6为切割设备的一个实施例的透视图。
图7为图6的切割设备的前侧视图，两个刀片朝围绕砧辊被被部分地包裹的两个基底旋转。
图8A为图7的切割设备的左侧视图，示出了开始接触围绕砧辊被部分地包裹的基底的刀片。
图8B示出了图8A的切割设备，刀片在被旋转成接触围绕砧辊被部分地包裹的基底时挠曲。
图8C示出了在刀片被旋转远离围绕砧辊被部分地包裹的基底之后的图8B的切割设备。
图9A为切割设备和刀片组件的一个实施例的详细侧视图。
图9B为图9A的刀片组件的详细等轴视图。
图9C为包括平坦远侧边缘的刀片的详细侧视图。
图9D为包括斜远侧边缘的刀片的详细侧视图。
图9E为包括弯曲远侧边缘的刀片的详细侧视图。
图10A为切割设备和刀片组件的一个实施例的详细侧视图。
图10B为图10A的刀片组件的侧视图。
图10C为具有圆柱形形状的刀片的一个实施例的等轴视图。
图11A为切割设备和刀片组件的一个实施例的详细侧视图。
图11B为图11A的刀片组件的详细等轴视图。
图11C为具有斜远侧边缘的刀片的一个实施例的等轴视图。
图11D为具有弯曲远侧边缘的刀片的一个实施例的等轴视图。
图11E为具有支撑构件的刀片组件的一个实施例的等轴视图，该支撑构件可包括在图11A和11B的刀片组件中。
具体实施方式
以下术语的解释可适用于理解本公开：
“吸收制品”在本文中用于指主要功能为吸收和保留污垢和废物的消费品。“尿布”在本文中用来指一般由婴儿和失禁患者围绕下体穿着的吸收制品。术语“一次性的”在本文中用于描述通常不旨在洗涤、或者复原、或作为吸收制品再使用的吸收制品(例如，它们旨在在单次使用后丢弃，并且也可被构造成可回收利用、堆肥处理或换句话讲以其它与环境相容的方式进行处理)。
“弹性的”、“弹性体”或“弹性体的”是指表现出弹性性能的材料，它们包括如下任何材料，在向其松弛的初始长度施加力时所述材料能够拉伸或伸长至比其初始长度大超过10％的伸长长度，并且在释放所施加的力时将基本上恢复至大约其初始长度。
如本文所用，术语“接合”包括其中通过将元件直接附固于另一元件而使该元件直接固定到另一元件的构型、以及其中通过将元件附固于一个或多个中间构件、中间构件又被附固于另一元件而使该元件间接固定到另一元件的构型。
“纵向”是指当制品处于平展未收缩状态时从吸收制品的腰部边缘到纵向相对的腰部边缘，或者在双折的制品中从腰部边缘到裆的底部(即折叠线)基本上垂直延伸的方向。在纵向的45度以内的方向被认为是“纵向”。“横向”是指由制品的纵向延伸的侧边向横向相对纵向延伸的侧边穿行且与纵向大体成直角的方向。在横向的45度以内的方向被认为是“横向”。
术语“基底”在本文中用来描述如下材料，所述材料主要为二维的(即在XY平面中)，并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10或更小)。基底的非限制性例子包括幅材、一层或多层或纤维材料、非织造织物、膜和薄片诸如聚合物膜或金属薄片。这些材料可单独使用或可包括层压在一起的两层或更多层。因此，幅材为基底。
术语“非织造织物”在本文中是指采用诸如纺粘法、熔喷法、梳理法等方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造材料不具有纺织丝或编织丝模式。
术语“纵向”(MD)在本文中用来指加工过程中材料流的方向。此外，材料的相对放置和运动还能够被描述为在纵向上从工艺上游至工艺下游流过工艺。
术语“横向”(CD)在本文中用于指大致垂直于纵向的方向。
术语“裤”(也称为“训练裤”、“预闭合尿布”、“尿布裤”、“裤型尿布”、和“套穿尿布”)在本文中是指经设计用于婴儿或成人穿着者的具有连续周边腰部开口和连续周边腿部开口的一次性吸收制品。在制品被应用到穿着者身上之前，裤可用连续或闭合的腰部开口和至少一个连续的闭合的腿部开口来构造。裤可通过多种技术预形成，所述技术包括但不限于使用任何可重复扣紧的闭合构件和/或永久性闭合构件(例如缝接、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械扣件等)将制品的各部分接合在一起。裤可沿制品周围在腰区中的任何位置预成形(例如，侧边扣紧的或接缝的、前腰扣紧的或接缝的，后腰扣紧的或接缝的)。
“预扣紧的”在本文中是指以如下构型制造并提供给消费者的裤型尿布，其中在被应用到穿着者身上之前，前腰区和后腰区是扣紧的或在包装时是彼此连接的。因此，裤型尿布可具有被设计成用于婴儿或成人穿着者的连续周边腰部开口和连续周边腿部开口。如下文所更详述，尿布裤可通过各种技术来预形成，包括但不限于使用可重复扣紧的和/或永久性闭合构件(例如，接缝、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械扣件等)将尿布的各部分接合在一起。此外，裤型尿布还可在沿腰区周围的任何位置预形成(例如，侧边扣紧的或连接的、前腰扣紧的或连接的、后腰扣紧的或连接的)。
本公开涉及用于装配吸收制品的方法和设备，并且更具体地，本公开涉及用于切断推进的弹性层合体中的弹性部件的方法和设备。可通过在第一连续的基底层与第二连续的基底层之间粘结弹性股线来形成连续的弹性层合体。应当理解，能够以各种方式来形成弹性层合体。例如，在一些实施例中，第一连续的基底层可由第一连续的基底形成，并且第二连续的基底层可由第二连续的基底形成。在其它实施例中，第一连续的基底层和第二连续的基底层可通过将单一连续的基底的一部分折叠到该单一连续的基底的另一个部分上来形成。如下文所更详述，该连续的弹性层合体可推进穿过切割设备，该切割设备间歇地沿纵向使弹性层合体的弹性股线失效或切断弹性层合体的弹性股线。
在一些实施例中，弹性层合体可包括在基底层之间沿纵向间歇地粘结的弹性股线。因此，弹性层合体可包括沿纵向间歇地间隔开的粘结区域和非粘结区域，其中弹性股线在粘结区域中粘结至第一基底层或第二基底层的任一者，并且其中弹性股线在非粘结区域中不粘结至第一基底层或第二基底层的任一者。然而可通过切断连续的弹性层合体的非粘结区域中的股线来间歇地使弹性股线失效。因此，弹性层合体可包括弹性区域和失效区域，其中弹性层合体的弹性区域对应于粘结区域。并且弹性层合体的失效区域可对应于非粘结区域。
本文所讨论的方法和设备可用来装配各种类型的基底构型中的弹性层合体，它们中的一些可用于制造不同类型的吸收制品。为了帮助为对过程实施例的后续的讨论提供另外的上下文，下文提供了对呈尿布形式的吸收制品的一般描述，该尿布可包括可根据本文所公开的方法和设备装配的弹性层合体。虽然下文是在制造吸收制品的上下文中讨论本文的方法和设备，但应当理解，本文的装配方法和设备可被构造成制造具有间歇地间隔开的弹性区域和非弹性区域的各种类型的基底。
图1和2A示出了尿布100的一个例子，该尿布可包括根据本文所公开的设备和方法装配的弹性层合体。具体地，图1示出了处于预扣紧构型的尿布裤100的透视图，并且图2A示出了尿布裤100的平面图，其具有背离朝观察者取向的穿着者的尿布的部分。图1和2A所示的尿布裤100包括基础结构102和环状弹性带104。如下文所更详述，第一弹性带106和第二弹性带108连接在一起以形成环状弹性带104。
继续参见图2A，基础结构102包括第一腰区116、第二腰区118、以及设置在第一腰区和第二腰区中间的裆区119。第一腰区116可被构造为前腰区，并且第二腰区118可被构造为后腰区。在一些实施例中，前腰区、后腰区和裆区中每一者的长度可为吸收制品100的长度的1/3。尿布100也可包括在前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘120和在后腰区118中的纵向相对且侧向延伸的后腰边缘122。为了为本讨论提供参照系，图2A的尿布100和基础结构102被示出具有纵向轴线124和侧向轴线126。在一些实施例中，纵向轴线124可延伸经过前腰边缘120并且经过后腰边缘122。并且侧向轴线126可延伸经过基础结构102的第一纵向或右侧边缘128并经过第二纵向或左侧边缘130的中点。
如图1和2A所示，尿布裤100可包括内表面即面向身体表面132、和外表面即面向衣服表面134。基础结构102可包括底片136和顶片138。基础结构102也可包括具有吸收芯142的吸收组件140，所述吸收芯可设置在顶片138的一部分和底片136之间。如下文所更详述，尿布100也可包括其它结构诸如腿弹性部件和/或腿箍以增强围绕穿着者腿部的贴合性。
如图2A所示，基础结构102的周边可由下列限定：第一纵向侧边128、第二纵向侧边130；设置在第一腰区116中的第一横向延伸端边144；和设置在第二腰区118中的第二横向延伸的端边146。侧边128和130均在第一端边144和第二端边146之间纵向延伸。如图2A所示，侧向延伸的端边144和146位于前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘120和后腰区118中的侧向延伸的后腰边缘122的纵向内侧。当尿布裤100被穿着在穿着者下体上时，基础结构102的前腰边缘120和后腰边缘122可环绕穿着者腰部的一部分。同时，基础结构侧边128和130可环绕穿着者腿部的至少一部分。并且裆区119一般可定位在穿着者两腿之间，其中吸收芯142从前腰区116穿过裆区119延伸至后腰区118。
还应当理解，尿布100的一部分或全部也可被制造成侧向可延展的。这种附加延展性在穿着者运动期间可帮助允许尿布100适形于穿着者的身体。这种附加延展性也可帮助例如允许包括在延伸之前具有特定尺寸的基础结构102的尿布100的使用者延伸尿布100和/或基础结构102的前腰区116、后腰区118、或这两个腰区，从而提供对具有不同身材大小的穿着者的附加身体覆盖率，即，定制尿布使其适合于个体穿着者。只要裆区被延伸到与一个腰区或多个腰区相比相对较小的程度，一个腰区或多个腰区的此类延伸即可使吸收制品具有大致沙漏形形状，并且在制品被穿着时可赋予其合身的外观。
如前文所提及，尿布裤100可包括底片136。底片136也可限定基础结构102的外表面134。底片136可为流体(例如，经液、尿液、和/或稀便)不可透过的，并且可由薄的塑料膜制成，虽然也可使用其他柔性的液体不可透过的材料。底片136可防止吸收芯中所吸收和容纳的流出物润湿与尿布100接触的制品，诸如床单、睡衣和内衣。底片136也可包括机织材料或非织造材料、聚合物膜诸如聚乙烯或聚丙烯的热塑性膜、和/或多层的或复合材料，包括膜和非织造材料(例如，具有内膜层和外非织造层)。底片也可包括弹性体膜。一个例子底片136可为具有约0.012mm(0.5密尔)至约0.051mm(2.0密尔)厚度的聚乙烯膜。示例性聚乙烯膜由Clopay Corporation(Cincinnati，Ohio)以命名BR-120和BR-121制造，并且由Tredegar Film Products(Terre Haute，Ind.)以命名XP-39385制造。底片136也可进行压花和/或表面打毛以提供更像布料的外观。此外，底片136可允许蒸气从吸收芯逸出(即底片是可透气的)，同时仍然防止流出物穿过底片136。底片136的尺寸可取决于吸收芯142的尺寸和/或尿布100的特定构型或尺寸。
还如上所述，尿布裤100可包括顶片138。顶片138也可限定基础结构102的内表面132的全部或一部分。顶片138可为柔顺的、感觉柔软的，并且不刺激穿着者的皮肤。其可在一个或两个方向上弹性拉伸。此外，顶片138还可为液体可透过的，允许液体(例如，经液、尿液和/或稀便)穿透其厚度。顶片138可由范围广泛的材料制成，诸如织造材料和非织造材料；开孔或液压成形的热塑性膜；开孔的非织造织物、多孔泡沫；网状泡沫；网状热塑性薄膜；和热塑性稀松布。织造材料和非织造材料可包括天然纤维诸如木纤维或棉纤维；合成纤维诸如聚酯纤维、聚丙烯纤维或聚乙烯纤维；或它们的组合。如果顶片138包括纤维，则纤维可以由纺粘、梳理、湿法成网、熔喷、水刺或其它本领域已知的方法加工。
顶片138可选自高蓬松非织造织物顶片、开孔膜顶片和开孔非织造织物顶片。开孔膜顶片可让身体流出物透过但基本上不吸收它们，并且可减弱允许流体回流并回渗穿着者皮肤的趋势。示例性开孔膜可包括以下专利所述的那些：美国专利5,628,097；5,916,661；6,545,197；和6,107,539。
如上所述，尿布裤100也可包括接合到基础结构102的吸收组件140。如图2A所示，吸收组件140在前腰区116中可具有侧向延伸的前边缘148，并且在后腰区118中可具有纵向相对且侧向延伸的后边缘150。吸收组件可具有纵向延伸的右侧边缘152并且可具有横向相对且纵向延伸的左侧边缘154，吸收组件侧边152和154两者均可在前边缘148和后边缘150之间纵向延伸。吸收组件140可附加包括一个或多个吸收芯142或吸收芯层。吸收芯142可至少部分地设置在顶片138和底片136之间，并且可按与尿布相容的各种尺寸和形状来形成。用作本公开的吸收芯的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678；4,673,402；4,888,231；和4,834,735中。
一些吸收芯实施例可包括包含减小量的纤维素透气毡材料的流体储存芯。例如，此类芯可包括小于约40％,30％，20％,10％,5％，或甚至1％的纤维素透气毡材料。这种芯可主要包括含量为至少约60％,70％，80％，85％，90％，95％，或甚至约100％的吸收胶凝材料，其中芯的剩余部分包括微纤维胶(如果适用的话)。此类芯、微纤维胶和吸收胶凝材料在美国专利5,599,335；5,562,646；5,669,894；和6,790,798以及美国专利公布2004/0158212与2004/0097895中进行了描述。
如前文所提及，尿布100也可包括弹性化的腿箍156。应当理解，腿箍156可为且有时候也称为腿围、侧翼、阻隔箍、弹性箍或衬圈箍。弹性化腿箍156可按各种方式来构造以帮助减少身体流出物在腿部区域中的渗漏。腿箍156的例子可包括在美国专利3,860,003；4,909,803；4,695,278；4,795,454；4,704,115；4,909,803；和美国专利公布2009/0312730A1中描述的那些。
如上所述，尿布裤可被制造成具有环状弹性带104并以如下构型提供给消费者，其中在被应用到穿着者身上之前，前腰区116和后腰区118在包装时是彼此连接的。因此，尿布裤可具有诸如图1所示的连续周边腰部开口110和连续周边腿部开口112。
如前文所提及，环状弹性带104由连接至第二弹性带108的第一弹性带106限定。如图2A所示，第一弹性带106限定第一和第二相对的端区106a,106b以及中心区106c，并且第二弹性带108限定第一和第二相对的端区108a,108b以及中心区108c。
第一弹性带的中心区106c连接至基础结构102的第一腰区116，并且第二弹性带108的中心区108c连接至基础结构102的第二腰区118。如图1所示，第一弹性带106的第一端区106a在第一侧缝178处连接至第二弹性带108的第一端区108a，并且第一弹性带106的第二端区106b在第二侧缝180处连接至第二弹性带108的第二端区108b，从而限定环状弹性带104以及腰部开口110和腿部开口112。
如图2A,3A和3B所示，第一弹性带106也限定外侧向边缘107a和内侧向边缘107b，并且第二弹性带108限定外侧向边缘109a和内侧向边缘109b。外侧向边缘107a，109a也可限定前腰边缘120和侧向延伸的后腰边缘122。第一弹性带和第二弹性带也可各自包括外层即面向衣服层162和内层即面向穿着者层164。应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可包括相同的材料和/或可具有相同的结构。在一些实施例中，第一弹性带106和第二弹性带可包括不同的材料和/或可具有不同的结构。还应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可由各种材料构造成。例如，第一带和第二带可由如下材料制成：诸如塑料膜；开孔塑料膜；天然材料(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚乙烯、或聚丙烯纤维)或天然纤维和/或合成纤维的组合的织造幅材或非织造幅材；或带涂层的织造或非织造纤维网。在一些实施例中，第一弹性带和第二弹性带包括合成纤维的非织造幅材，并且可包括可拉伸的非织造材料。在其它实施例中，第一弹性带和第二弹性带包括内疏水性不可拉伸的非织造材料和外疏水性不可拉伸的非织造材料。
第一弹性带106和第二弹性带108也可各自包括插置在外层162和内层164之间的带弹性材料。带弹性材料可包括一个或多个弹性元件诸如沿弹性带的长度延伸的股线、带状物、或片。如图2A,3A和3B所示，带弹性材料可包括多个弹性股线168，它们在本文中可称作外腰弹性部件170和内腰弹性部件172。
如图2A所示，外腰弹性部件170在第一和第二相对的端区106a,106b之间连续地侧向延伸并横跨第一弹性带106的中心区域106c，并且在第一和第二相对的端区108a,108b之间连续地侧向延伸并横跨第二弹性带108的中心区域108c。在一些实施例中，一些弹性股线168可被构造成具有区域中断部分。例如，如图2A所示，内腰弹性部件172沿第一弹性带和第二弹性带106,108间歇地延伸。更具体地，内腰弹性部件172沿第一和第二相对的端区106a,106b延伸并部分地横跨第一弹性带106的中心区域106c。内腰弹性部件172还沿第一和第二相对的端区108a,108b延伸并部分地横跨第二弹性带108的中心区域108c。因此，内腰弹性部件172不横跨第一弹性带和第二弹性带106,108的整个中心区域106c,108c延伸。因此，一些弹性股线168可不连续地延伸穿过第一弹性带和第二弹性带106,108与吸收组件140重叠的第一弹性带和第二弹性带106,108的区域。在一些实施例中，一些弹性股线168可部分地延伸到第一弹性带和第二弹性带106,108与吸收组件140重叠的第一弹性带和第二弹性带106,108的区域中。在一些实施例中，一些弹性股线168可不延伸到第一弹性带和第二弹性带106,108与吸收组件140重叠的第一弹性带和第二弹性带106,108的区域中。应当理解，第一弹性带和/或第二弹性带106,108可被构造成在外腰弹性部件170和/或内腰弹性部件弹性部件172中具有各种构型的中断部分。
在一些实施例中，弹性股线168可按纵向上的恒定间隔设置。在其它实施例中，弹性股线168可按纵向上的不同间隔设置。如下文所更详述，带弹性股线168在拉伸状态中可被插置并接合在未收缩的外层和未收缩的内层之间。当带弹性材料松弛时，带弹性材料恢复至未拉伸状态并使外层和内层收缩。带弹性材料可在环状弹性带区域中提供所期望的收缩力变化。
应当理解，可按与图2A所述的方式不同的方式来构造基础结构102和弹性带106,108。例如，图2B示出了尿布裤100的平面图，该尿布裤具有与上文关于图2A所述的相同的部件，不同的是基础结构102的第一侧向延伸的端边144沿第一弹性带106的外侧向边缘107a对齐并与其重合，并且第二侧向延伸的端边146沿第二带108的外侧向边缘109a对齐并与其重合。
如前所述，根据本公开的设备和方法可用来装配用于吸收制品的各种组件的弹性层合体300，例如，弹性带106,108和/或腿箍156。虽然可在图1和2A所示尿布100的上下文中提供以下方法，但应当理解，弹性层合体能够用于根据本文所公开的方法制造的尿布的各种实施例，诸如例如以下专利中所公开的吸收制品：2004年11月10日提交的美国专利7,569,039；2004年11月10日提交的美国专利公布2005/0107764A1；2011年8月30日提交的美国专利申请13/221,127；和2011年8月30日提交的美国专利申请13/221,104，这些专利均以引用方式并入本文。
图4示出了切割设备500的示意图，该切割设备适于切断在纵向MD上推进的连续的弹性层合体300中的弹性股线302。应当理解，切割设备500可适于切割各种不同构型的弹性层合体300中的弹性部件302。例如，参照图4,5B,5B1和5B2，进入切割设备500中的连续的弹性层合体300可包括第一基底层304、第二基底层306、以及在第一基底层304和第二基底层306之间粘结的弹性股线302。在一个例子中，弹性层合体300可对应于上文所讨论的弹性带106,108。因此，第一基底层304可对应于内层162；第二基底层可对应于外层164；并且弹性部件302可对应于上文所讨论的弹性部件168,170,172。如前所述，第一连续的基底层304可由第一连续的基底形成，并且第二连续的基底层306可由第二连续的基底形成。在一些实施例中，第一连续的基底层304和第二连续的基底层306可通过如下方法形成：将单一连续的基底的一部分折叠到该单一连续的基底的另一部分上，在两者间夹置弹性部件302。
如图4和5A所示，弹性层合体300可包括第一弹性股线302a和第二弹性股线302b，它们在纵向MD上被拉伸并粘结到第一基底层304和/或第二基底层306。更具体地，第一弹性股线302a可用粘合剂沿纵向MD连续地粘结到第一基底层304和/或第二基底层306。并且第二弹性股线302b可用粘合剂沿纵向MD间歇地粘结到第一基底层304和/或第二基底层306。因此，如图5A所示，弹性层合体300可包括在粘结区域405之间沿纵向MD间歇地间隔开的非粘结区域403。因此，第二弹性股线302b在非粘结区域403中不粘结至第一基底层304或第二基底层306的任一者并且第二弹性股线302b在粘结区域405中粘结至第一基底层304和/或第二基底层306。为清楚起见，图5A,5B中示出了虚线401和其它线以表示非粘结区域403和粘结区域405之间的示例边界。应当理解，非粘结区域403和粘结区域405之间的此类边界也可为弯曲的、成角度的、和/或直的。如下文所更详述，参照图5A2和5B2，虽然第二弹性股线302b在非粘结区域403中不粘结至第一基底层304或第二基底层306中的任一者，但粘合剂504可施用于各个第二弹性股线172之间的区域中以在非粘结区域403中将第一基底层304和第二基底层306粘结在一起。
如图4所示，弹性层合体300在纵向MD上推进至切割单元500。然后切割单元500间歇地使弹性层合体300中的弹性部件302失效。更具体地，切割单元500可在弹性层合体300的非粘结区域403中切断、切割、和/或裂开第二弹性部件302b。如图5B,5B1和5B2所示，第二弹性部件302b的切断的末端404回缩或快速回缩至弹性层合体300的粘结区域405。在一些实施例中，诸如图5C1和5C2所示，切割单元500可被构造成在弹性层合体的非粘结区域403中切断仅弹性部件300b，而不切穿第一基底层304或第二基底层306的任一者。在其它构型中，切割单元500可被构造成在弹性层合体300的非粘结区域403中切割弹性部件302b，同时也切穿第一基底层304和第二基底层306之一或两者。例如，图5B1A示出了一种构型，其中切割单元500切出穿过第二基底层306的狭缝413，同时在弹性层合体300的非粘结区域403中切割弹性部件302b，而不切穿第一基底层304。在另一个例子中，图5B1B示出了一种构型，其中切割单元500切割出穿过第二基底层306和第一基底层304两者的狭缝413，同时在弹性层合体300的非粘结区域403中切割弹性部件302b。
如前文所讨论，第二弹性股线302b在非粘结区域403中不粘结至第一基底层304或第二基底层306的任一者。然而，应当理解，非粘结区域403和粘结区域405可被构造成具有各种粘合剂涂覆。例如，在一些构型中，第一基底层304和第二基底层306在非粘结区域403中可不粘结在一起。在一些构型中，可施用粘合剂以在非粘结区域403中将第一基底层304和第二基底层306粘结在一起。例如，图5A2示出了弹性层合体300的详细视图，其中切除了第一基底层306以示出粘结区域405和非粘结区域403中粘合剂涂覆的一个实施例。更具体地，图5A2示出了示例粘合剂涂覆构型，其中粘合剂504A已在粘结区域405中被施用于第一基底层和第二基底层304,306和/或弹性部件302b，并且其中粘合剂504B已在非粘结区域403中被施用于基底层304,306中的任一者或两者且未施用于弹性部件302b。因此，粘合剂504A可沿纵向MD间歇地施用于粘结区域405中，并且粘合剂504B可沿纵向间歇地施用于非粘结区域403中。另外，如图5A2和5B2所示，粘合剂504C还可在粘结区域405和非粘结区域403中连续地施用于基底层304,306和/或弹性部件300a。
继续参见图5A3，在粘结区域405中，可按沿弹性部件302b延伸纵向MD的条来施用粘合剂504A。因此，粘合剂504A在粘结区域405中将第一基底层304、第二基底层306、和弹性部件302b粘结在一起。此外，在非粘结区域403中，可按弹性部件302b之间的延伸纵向MD的条来施用粘合剂504B。因此，粘合剂504B在非粘结区域403中将第一基底层304和第二基底层306粘结在一起。另外，在非粘结区域403中，粘合剂条504B不将弹性部件302b粘结至第一基底层304或第二基底层306中的任一者。图5B3示出了来自图5A3的弹性层合体300的详细视图，其中切除了第一基底层304以示出在非粘结区域403中切割之后的弹性部件302b，其中弹性部件302b的切断的末端404已回缩或快速回缩至粘结区域405。因此，弹性层合体300可包括弹性区域405a和失效区域403a，其中弹性层合体300的弹性区域405a可对应于粘结区域405。并且弹性层合体300的失效区域403a可对应于非粘结区域403。
虽然本文所述的一个示例弹性层合体300可包括间歇地粘结的弹性股线302以限定非粘结区域403和粘结区域405，但应当理解，本文的设备和方法可被构造成切断其它类型的弹性层合体构型中的弹性股线302。例如，一些弹性层合体300可包括连续地粘结到第一基底层304和第二基底层306的弹性股线302，并且切割设备可间歇地沿纵向MD切断连续地粘结的弹性股线302以限定由失效区域403a隔开的弹性区域405a。更具体地，可通过如下方式间歇地使弹性股线302失效：将弹性股线302切割成一个或多个离散片段以限定弹性层合体300的失效区域403a。在其它例子中，本文的切割单元500和方法可被构造成根据以下专利申请所公开的方法和设备来切割弹性部件：提交于2012年3月30日的名称为“APPARATUSES ANDMETHODS FOR MAKING ABSORBENT ARTICLES”的美国专利申请，其可由代理人案卷号12390进一步确认；提交于2012年3月30日的名称为“APPARATUSES AND METHODS FOR MAKING ABSORBENTARTICLES”的美国专利申请，其可由代理人案卷号12391进一步确认；提交于2012年3月30日的名称为“APPARATUSES AND METHODS FORMAKING ABSORBENT ARTICLES”的美国专利申请，其可由代理人案卷号12392进一步确认；提交于2012年3月30日的名称为“APPARATUSESAND METHODS FOR MAKING ABSORBENT ARTICLES”的美国专利申请，其可由代理人案卷号12393进一步确认；以及提交于2012年3月30日的名称为“METHODS AND APPARATUSES FOR MAKING LEG CUFFSFOR ABSORBENT ARTICLES”的美国专利申请，其可由代理人案卷号12395进一步确认。所有这些专利申请均以引用方式并入本文。
应当理解，各种构型的切割单元510均能够用于本文的设备和方法。例如，切割单元可被构造成具有柔性切割刀片构造。图6和7示出了包括切割辊600和砧辊602的切割单元500的一个示例性实施例。切割辊600适于围绕旋转轴线604旋转并限定外圆周表面606。并且砧辊602适于围绕旋转轴线608旋转并限定外圆周表面610。切割辊600邻近于砧辊602，并且在切割辊602的外圆周表面606与砧辊602的外圆周表面610之间产生由最小距离D限定的辊隙603。如图6和7所示，切割辊600也可包括一个或多个刀片612。每个刀片612均可具有近端部分614，该近端部分在横向(CD)上沿切割辊600的外圆周表面606延伸长度L。刀片612可限定从近端部分614延伸至远侧边缘616的尺寸H1。此外，从近端部分614，刀片可按距离H从切割辊600的外圆周表面606径向向外延伸至远侧边缘616。应当理解，刀片612可从外圆周表面606径向向外延伸以在刀片612与切面之间限定90度或更小，诸如约45度的角度，该切面在外圆周表面606上与近端部分614相交。因此，在一些实施例中，H1可等于H；并且在一些实施例中，H1可大于H。如图6和7所示，刀片612可限定矩形形状，该矩形形状具有由厚度t隔开的第一表面618和相对的第二表面620。刀片612相对于距离H1可具有较小的厚度t，使得刀片612成为柔性的或可弯曲的。
如图6-8C所示，切割单元500可被布置成使得第一弹性层合体和第二弹性层合体300在纵向MD上推进以围绕砧辊602的外圆周表面610部分地包裹。随着砧辊602和切割辊600的旋转，第一表面618的一些部分和刀片612的远侧边缘616被移动而接触弹性层合体300，诸如图8A所示。如图8A-8C所示，每个刀片612的距离H均大于切割辊600与砧辊602之间的距离D。因此，参照图8B，随着刀片612旋转穿过切割辊600与砧辊602之间的辊隙603，刀片612向内沿第二表面620挠曲或弯曲。因此，第一表面618的一些部分和/或刀片612的远侧边缘616对弹性层合体300施加压力以切断弹性部件302，例如上文所讨论的非粘结区域403中的弹性部件302b。现在参见图8C，随着切割辊600继续旋转，刀片612移动远离辊隙603并沿距离H1恢复成直的，因此在进入到辊隙603中之前恢复至初始刀片形状。
应当理解，弹性层合体300可按各种方式布置在切割单元500上。例如，如图6-8C所示，弹性层合体300可在纵向MD上推进以围绕旋转着的砧辊602部分地包裹，使得第一基底层304接触砧辊602的外圆周表面610。因此，旋转着的切割辊600的刀片612在推进穿过辊隙603时接触弹性层合体300的第二基底层306。应当理解，弹性层合体300可被布置成使得第一基底层304或第二基底层306的任一者接触砧辊602的外圆周表面610。例如，在一些实施例中，弹性层合体300可被布置成围绕旋转着的砧辊602部分地包裹，使得第一基底层304接触砧辊602的外圆周表面610。如上文所讨论，图6-8C所示的切割单元500可被构造成在弹性层合体300的非粘结区域403中切断仅弹性部件302b，而不切穿第一基底层304或第二基底层306中的任一者在其它构型中，切割单元500可被构造成在弹性层合体300的非粘结区域403中切割弹性部件302b，同时也切穿第一基底层304和第二基底层306之一或两者。
如上文所讨论，切割单元500的刀片612对弹性层合体300施加压力以切断弹性部件302。在一些实施例中，由刀片612所施加的压力也可在第一基底层303和第二基底层306之间产生压力粘结。例如，在其中第一基底层和第二基底层302,306包括外层带材料162和内层带材料164(两者均包括非织造幅材)的实施例中，刀片612的远侧边缘616可对非织造幅材施加足够的压力以将非织造纤维中的一些熔化并熔合在一起，因此在外层带材料162和内层带材料164之间产生粘结613。粘结613的实施例示出于图5B1C中。如图1所示，粘结613可见于尿布100的弹性带104中，并且可对应于刀片612的远侧边缘616的形状。
应当理解，切割单元500可被构造成具有各种数量的具有各种形状和取向的刀片。例如，图6-8C所示的切割单元500包括四个刀片612a,612b,612c,612d。在切割辊600的外圆周表面606上，第一刀片和第二刀片612a,612b可定位成与第三刀片和第四刀片612c,612d相隔180度。应当理解，切割辊也可被构造成具有周向地沿切割辊600的外圆周表面606布置的各种数目的刀片。第一刀片612a和第二刀片612b的近端部分614也可彼此对齐并与旋转轴线604对齐，以便在垂直于纵向(MD)的横向(CD)上按直线延伸。相似地，第三刀片612c和第四刀片612d的近端部分614可彼此对齐并与旋转轴线604对齐，以便在垂直于纵向(MD)的横向(CD)上按直线延伸。此外，第一刀片612a和第二刀片612b、以及第三刀片和第四刀片612c,612d还可限定不同的长度L，并且可在横向CD上彼此分开各种距离。例如，刀片612的长度L被构造成便于接合弹性层合体300的一些部分以便切割弹性部件300b，而不切割弹性部件300a。此外，刀片612还可被构造成同时在CD方向上沿基本上直线切割弹性部件300b。还应当理解，切割辊600可被构造成具有沿切割辊600的外圆周表面606的CD方向对齐的多于两个或少于两个刀片612。例如，在一些实施例中，替代具有第一刀片612a和第二刀片612b，切割辊600可被构造成具有单一刀片612，该单一刀片在外圆周表面606上沿CD方向延伸长度L。虽然切割单元500在图6中被示出为切割两个弹性层合体300中的弹性部件，但也应当理解，切割单元500可被构造成切割少于两个或多于两个弹性层合体中的弹性部件。
应当理解，切割单元500诸如上述且如图6所示的切割单元可包括各种刀片组件构型，其中切割单元被构造成在砧辊和切割辊600或刀片612之间具有干扰距离。下文参照图9A-11D更详细地描述了一些示例刀片构型。如下文所更详述，当移动穿过砧辊602和切割辊600之间的辊隙603时，干扰距离致使刀片612的远侧边缘616偏转。因此，该偏转致使刀片612的远侧边缘616对推进穿过辊隙603的弹性层合体300施加压力并切断弹性部件302。随着切割辊600继续旋转并且刀片612移动远离辊隙603，刀片612的远侧边缘616恢复至在进入辊隙603时被偏转之前的位置。如下文所更详述，刀片组件可按各种方式来构造以允许刀片612的远侧边缘616偏转。例如，在一些实施例中，刀片组件可包括适于弯曲或挠曲的刀片。在其它实施例中，刀片可连接到允许刀片的远侧边缘偏转的弹簧或其它类型的柔性支撑件。在其它实施例中，刀片组件可包括连接到弹簧或其它类型的柔性支撑件的柔性或可弯曲的刀片。
如前文所讨论且如图9A,10A和11A所示，切割辊600邻近于砧辊602并且在切割辊602的外圆周表面606和砧辊602的外圆周表面610之间产生由最小距离D限定的辊隙603。刀片612可按距离H从切割辊600的外圆周表面606径向向外延伸至远侧边缘616。并且每个刀片612的距离H均大于切割辊600和砧辊602之间的距离D，从而在刀片612的远侧边缘616和砧辊602的外圆周表面610之间产生干扰距离。因此，在一些实施例中，干扰距离可由距离H和距离D之间的差值限定。如图8C所示，应当理解，用于本文的设备和方法的刀片612和砧辊602之间的干扰距离也可参照距离D1和距离D2来限定，其中D2大于D1。继续参见图8C，距离D1为切割辊600的旋转轴线604和砧辊602的外圆周表面610之间的最小距离。并且距离D2为切割辊600的旋转轴线604和刀片612的远侧边缘616之间的最大距离。因此，干扰距离可由距离D2和距离D1之间的差值限定。在一些实施例中，干扰距离可为5μm或更大。
如图9A和9B所示，切割单元500可包括刀片组件622，该刀片组件具有连接到支撑构件624的刀片612。在一些实施例中，支撑构件624可被构造为可释放地或永久性地连接到切割辊600的离散部件。在其它实施例中，支撑构件624可被构造为切割辊600的整体部分。如图9A所示，支撑构件624可包括第一、基座部分624a和第二、安装部分624b。安装部分624b可连接到基座部分624a以形成基本上L形的侧视图。如图9B所示，刀片612可连接到安装部分624b。重新参见图9A，刀片612可按距离H2从支撑构件624的支撑件部分624径向向外延伸。应当理解，刀片612能够以各种方式可释放地连接到支撑构件624，诸如例如，用呈螺栓或螺钉形式的紧固件626来连接。在一些实施例中，刀片可永久性地连接到支撑构件624或切割辊600或与它们整体制造。
继续参见图9A，随着刀片612移动穿过切割辊600与砧辊602之间的辊隙603，干扰距离可致使刀片612在大致由标记为Dir1的箭头所示的方向上挠曲或弯曲。因此，刀片612的远侧边缘616可对推进穿过辊隙603的弹性层合体300施加压力并切断弹性部件302，如上文所讨论。随着切割辊600继续旋转，刀片612移动远离辊隙603并在进入辊隙603之前通过在大致由标记为Dir2的箭头所示的方向上往回挠曲或弯曲而恢复至初始刀片形状。应当理解，刀片612对推进穿过辊隙603的弹性层合体300所施加的力可受到各种参数的影响，诸如例如：刀片材料；距离H2，刀片按该距离从基座构件延伸；和刀片612的厚度t。
还应当理解，图9A和9B所示的刀片616可具有以不同方式成型的远侧边缘616。例如，刀片612可包括平坦远侧边缘616，诸如图9C所示。在另一个例子中，刀片616可包括斜远侧边缘616，诸如图9D所示。并且在另一个例子中，刀片616可包括弯曲的远侧边缘616，诸如图9E所示。该弯曲的远侧边缘可由半径r1限定。在一些实施例中，半径r1可为约50μm至约4000μm。
图10A和10B示出了可用于切割单元500的刀片组件622的另一个实施例。如图10A和10B所示，刀片组件622可包括连接到支撑构件624的刀片612。刀片组件622也可包括将支撑构件624与切割辊602连接起来的弹簧构件630。如下文所讨论，弹簧构件630可压缩和/或弯曲以允许刀片612在移动穿过辊隙603时偏转。如图10A-10C所示，刀片612可为以圆柱形方式成型的并且能够可释放地连接到支撑构件624。以圆柱形方式成型的刀片的弯曲的外圆周可由半径r1限定，诸如图10C所示。在一些实施例中，半径r1可为约50μm至约4000μm。还应当理解，图10A和10B所示的刀片616可具有以不同方式成型的远侧边缘616，诸如例如，平坦远侧边缘或斜远侧边缘。
继续参见图10A，随着刀片612移动穿过切割辊600与砧辊602之间的辊隙603，干扰距离可致使弹簧构件630压缩和/或弯曲，这继而允许刀片612在大致由标记为Dir1的箭头所示的方向上偏转。因此，弹簧构件630的压缩和/或变形致使刀片612的远侧边缘616对推进穿过辊隙603的弹性层合体300施加压力并切断弹性部件302，如上文所讨论。随着切割辊600继续旋转并且刀片612移动远离辊隙603，弹簧构件630在进入辊隙603之前恢复至初始未压缩状态，这可致使刀片612在大致由标记为Dir2的箭头所示的方向上移动。应当理解，刀片612对推进穿过辊隙603的弹性层合体300所施加的力可受到弹簧构件630的弹簧常数和其它参数的影响。应当理解，弹簧构件630可按各种方式来构造。例如，在一些实施例中，弹簧构件630被构造为机加工弹簧，例如，购自Helical Products，Inc.的各种类型的机加工弹簧。
图11A和11B示出了可用于切割单元500的刀片组件622的另一个实施例。如图11A和11B所示，刀片组件622可包括连接到支撑构件624的刀片612。支撑构件624可包括第一、基座部分624a；第二、安装部分624b；和第三(柔性)可挠曲部分624c。如图所示，柔性部分624c将安装部分624b与基座部分624a连接。刀片612可定位在安装部分624b上并利用可释放地连接到安装部分624b的夹钳632保持在适当位置。如下文所讨论，柔性部分624c可挠曲和/或弯曲以允许刀片612在移动穿过辊隙603时偏转。如图11A-11C所示，刀片612可具有斜远侧边缘616。在另一个实施例中，诸如图11D所示，刀片612可具有可由半径r1限定的弯曲的远侧边缘616。在一些实施例中，半径r1可为约50μm至约4000μm。在其它实施例中，图11A和11B所示的支撑构件624可适于保持以圆柱形方式成型的刀片612，诸如上文参照图10C所讨论的刀片。图11E示出了具有支撑构件624的刀片组件624，该支撑结构具有相对窄于刀片612的全长的柔性部分624c以及第一部分和第二部分624a,624b，因此提供另外的柔韧性以用于切断弹性部件，即使在刀辊和砧之间存在错位。
继续参见图11A，随着刀片612移动穿过切割辊600与砧辊602之间的辊隙603，干扰距离可致使支撑构件的柔性部分624c挠曲或弯曲，这继而允许刀片612在大致由标记为Dir1的箭头所示的方向上偏转。因此，柔性部分624c的弯曲和/或变形致使刀片612的远侧边缘616对推进穿过辊隙603的弹性层合体300施加压力并切断弹性部件302，如上文所讨论。随着切割辊600继续旋转并且刀片612移动远离辊隙603，支撑构件624的柔性部分624c在进入辊隙603之前恢复至初始未压缩状态，这可致使刀片612在大致由标记为Dir2的箭头所示的方向上往回移动。应当理解，刀片612对推进穿过辊隙603的弹性层合体300所施加的力可受到支撑构件624的柔性部分624c的弹簧常数和其它参数的影响。
应当理解，本文已公开了具有柔性刀片和/或柔性支撑构件和/或弹簧的刀片组件构型的各种实施例。与可能需要其它设计诸如刚性模压切割机设计的那些相比，此类刀片组件构型可提供相对更简单的机器设计和制造要求。例如，本发明所公开的刀片组件构型可在刀装置中提供更大的柔韧性，并且可降低另外刚性模压切割机构型所需要的精密度。
本文所公开的量纲和值不可理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所述的值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一个文件，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，均据此以引用方式全文并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类发明。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。
尽管举例说明和描述了本发明的特定实施例，但对本领域的技术人员来讲显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，所附权利要求中旨在包括属于本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (10)

1.一种用于切断弹性层合体中的弹性股线的方法，所述方法包括以下步骤：
在纵向上推进连续的第一基底层(304)和连续的第二基底层(306)；
在所述纵向上拉伸弹性股线(302)；
在所述第一基底层(304)和所述第二基底层(306)之间粘结所述拉伸的弹性股线(302)以形成连续的弹性层合体(300)；
在所述纵向上推进所述弹性层合体(300)穿过限定在切割辊(600)和砧辊(602)之间的辊隙(603)，所述切割辊(600)围绕第一旋转轴线(604)旋转并且所述砧辊(602)围绕第二旋转轴线(606)旋转，其中所述砧辊(602)包括外圆周表面(610)，所述外圆周表面限定所述外圆周表面(610)与第一旋转轴线(604)之间的最小距离D1，其中所述切割辊(600)包括具有远侧边缘(616)的刀片(612)，所述远侧边缘限定所述远侧边缘(616)与所述第一旋转轴线(604)之间的最大距离D2，并且其中所述D2大于D1；
使所述刀片(612)的远侧边缘(616)偏转干扰距离，其中所述干扰距离等于或大于D2与D1之间的差值；以及
通过抵靠在所述辊隙(603)中的弹性层合体(300)挤压所述刀片(612)的远侧边缘(616)来切断所述弹性股线(302)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中使所述刀片(612)的远侧边缘(616)偏转的步骤还包括使所述刀片弯曲。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述刀片(612)的远侧边缘(616)是弯曲的。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述弯曲的远侧边缘由约50μm至约4000μm的半径限定。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述刀片(612)连接到支撑构件(624)。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述支撑构件(624)连接到弹簧(630)，并且所述弹簧(630)连接到所述切割辊(600)，并且其中使所述刀片(612)的远侧边缘(616)偏转的步骤还包括压缩所述弹簧(630)。
7.根据权利要求6所述的方法，其中使所述刀片的远侧边缘偏转的步骤还包括使所述弹簧(630)弯曲。
8.根据权利要求5所述的方法，其中使所述刀片的远侧边缘偏转的步骤还包括使所述支撑构件(624)弯曲。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述干扰距离为至少5μm。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括利用所述刀片(612)的远侧边缘(616)将所述连续的第一基底层(304)粘结至所述连续的第二基底层(306)的步骤。
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