IT202100004832A1

IT202100004832A1 - Impianto e processo per la produzione di pannolini a mutandina

Info

Publication number: IT202100004832A1
Application number: IT102021000004832A
Authority: IT
Inventors: Davide Viola; Marco Viola; Andrea Viola
Original assignee: M D Viola Macch S R L
Priority date: 2021-03-02
Filing date: 2021-03-02
Publication date: 2022-09-02
Also published as: EP4301298A1; WO2022185146A1; US20240091071A1

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per BREVETTO D?INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

?Impianto e processo per la produzione di pannolini a mutandina?

Campo dell?invenzione

La presente invenzione ha per oggetto un impianto ed un processo per la produzione di detti pannolini a mutandina ed un pannolino cos? ottenuto.

La presente invenzione si colloca nell?ambito delle linee di produzione di pannolini a mutandina, il cui confezionamento viene eseguito a partire da diversi semilavorati, tra i quali nastri di materiale avvolti in bobina, quali, ad esempio, polietilene, tessuto, tessuto non tessuto (TNT), ovatta di cellulosa (tissue).

Per pannolini a mutandina si intendono, nella presente descrizione e nelle allegate rivendicazioni, i pannolini per bambini e per adulti fatti in stile mutandine chiuse e anche mutande e slip dall?aspetto pi? simile alle normali mutande e slip ma dotate di inserto assorbente.

Stato della tecnica

I pannolini per bambini e adulti fatti in stile mutandine chiuse sono gi? noti e presenti sul mercato. Tali pannolini sono generalmente composti da un inserto assorbente posto internamente e da uno chassis elasticizzato esterno che forma la mutandina. L?inserto assorbente ha la funzione di assorbire i liquidi e contenere le parti solide. Lo chassis elasticizzato presenta sostanzialmente la forma di una mutanda ed ha la funzione di sostenere e far aderire al corpo l?inserto assorbente, con lo scopo di renderlo il pi? aderente e comodo possibile una volta indossato.

La fabbricazione dei pannolini a mutandina avviene in modo automatico e continuo in una sola linea di produzione. In tale linea, nastri di materiali sono svolti dalle bobine per essere successivamente alimentati a stazioni di lavorazione che provvedono ad abbinarli tra loro ed eventualmente ad altri materiali, per formare un semilavorato costituito da un nastro composito.

L?inserto assorbente ? formato solitamente da uno strato impermeabile inferiore, uno strato permeabile superiore e da polpa di cellulosa macinata mescolata con polvere assorbente e posta tra gli strati impermeabili inferiori e superiore.

Lo chassis elasticizzato ? solitamente formato da due non-tessuti, superiore e inferiore, e da fili elastici incollati saldati in mezzo ai due non tessuti. I due nontessuti sotto forma di nastri sono svolti da bobine ed alimentati mantenendoli ad una tensione costante e i fili elastici sono fissati tra i due non-tessuti mentre sono allungati con un allungamento determinato, che pu? arrivare anche al 400% della lunghezza iniziale, per ottenere un nastro elastico.

Tale allungamento/tensione ? mantenuto/a anche durante il successivo accoppiamento con gli inserti assorbenti. Il nastro composito ed elastico cos? ottenuto ? successivamente sagomato, per ottenere una serie di pannolini aperti, provvisti degli inserti assorbenti e fra loro uniti. In particolare, dopo l?applicazione degli inserti assorbenti, viene eseguita l?operazione di sgambatura, ovvero sono formati, ritagliandoli, i passaggi per le gambe.

Il nastro composito ? poi piegato longitudinalmente in due e saldato in zone di saldatura interposte tra un pannolino ed il successivo, in modo da ottenere una serie di pannolini chiusi fra loro uniti. Il citato nastro composito ? quindi tagliato in corrispondenza delle zone di saldatura, in modo da ottenere i singoli pannolini. Queste operazioni sono effettuate mentre il nastro composito avanza con continuit? lungo un percorso di alimentazione in un impianto per la produzione dei citati pannolini.

Quando i pannolini a mutandina sono separati e ogni singolo pannolino viene espulso dall?impianto e non ? pi? mantenuto in tensione, i fili elastici tendono a contrarsi, ovvero tendono a tornare alla loro lunghezza naturale (alla lunghezza che presentano se non sono posti in tensione). La contrazione dei fili elastici determina la contrazione dell?intero pannolino anche nella zona dell?inserto assorbente. Tale contrazione nella zona dell?inserto assorbente genera delle pieghe nell?inserto assorbente stesso e tali pieghe possono pregiudicare la comodit? per chi indossa il pannolino ed anche la funzionalit? di detto pannolino.

Per ovviare a questo problema, ? noto disattivare i fili elastici nella zona dell?inserto assorbente. Ad esempio, si provvede a tagliare, con molteplici micro tagli, tutta la zona da disattivare, in modo che solo quella zona dello chassis, che corrisponde all?inserto assorbente, risulti senza elastici in tensione. Ad esempio, il documento pubblico US8440043 illustra un metodo ed un apparato per disattivare elastici in un laminato elastico continuo comprendente detti elastici incollati tra un primo ed un secondo substrato continuo. Il metodo prevede di far transitare il laminato elastico tra un rullo di taglio ed un contro-rullo, in cui il rullo di taglio comprende una lama flessibile che si flette quando entra in contatto con il laminato elastico supportato dal contro-rullo e poi ritorna elasticamente in una propria configurazione non deformata. Quando la lama di flette, essa esercita una pressione sul laminato elastico e taglia gli elastici.

Scopo dell?invenzione

La Richiedente ha osservato che la disattivazione dei fili elastici operata secondo i metodi noti non ? tecnicamente facile da ottenere nel modo corretto. Infatti, il taglio dei fili elastici, se i dispositivi di taglio non sono ben calibrati, pu? non essere eseguito correttamente, lasciando alcuni fili intatti, oppure pu? portare alla rottura dell?intero pannolino.

La Richiedente ha osservato che, se anche la disattivazione ? eseguita correttamente, il pannolino prodotto presenta micro-tagli nei tessuti superficiali e tali micro-tagli, oltre a risultare anti-estetici, possono comunque compromettere l?integrit? del pannolino.

Inoltre, la necessit? di realizzare micro-tagli non permette di utilizzare tutti i tipi di tessuto o di tessuto non tessuto (TNT) che si vorrebbe e/o limita la libert? di realizzare lo chassis nei materiali e con le strutture desiderate.

In tale ambito, la Richiedente si ? dunque posta l?obiettivo di proporre un impianto ed un processo per la produzione di pannolini a mutandina che permettano innanzitutto di realizzare pannolini a mutandina di qualit? superiore ed esteticamente e qualitativamente pi? pregevoli di quelli esistenti.

In tale ambito, la Richiedente si ? in particolare posta l?obiettivo di proporre un impianto ed un processo che consentano di evitare i fastidiosi raggrinzamenti degli inserti assorbenti stessi e di mantenere al contempo l?integrit? dell?intero pannolino. La Richiedente, si ? in particolare posta l?obiettivo di proporre un impianto ed un processo che permettano di evitare i raggrinzamenti degli inserti assorbenti senza la necessit? di disattivare, ovvero tagliare, i fili elastici come nell?arte nota sopra illustrata.

Definizioni

?allungamento massimo nominale del nastro composito elastico?: allungamento oltre il quale il nastro composito elastico si rompe o si danneggia o si deforma plasticamente tanto da comprometterne la funzionalit?;

?larghezza nominale di un pannolino a mutandina?: larghezza massima ottenuta tirando lateralmente un pannolino finito in modo da distenderlo completamente; l?allungamento massimo nominale del nastro composito elastico corrisponde alla larghezza nominale dei pannolini;

?allungamento elastico percentuale dell?elemento elastico?: allungamento elastico percentuale rispetto ad una lunghezza a riposo di detto elemento elastico.

Sommario dell?invenzione

La Richiedente ha trovato che tali obiettivi e scopi ulteriori possono essere ottenuti tramite un processo ed un impianto in accordo con la presente invenzione, del tipo rivendicati nelle annesse rivendicazioni e/o descritti nei seguenti aspetti.

In particolare, la Richiedente ha trovato che tali obiettivi e scopi ulteriori possono essere ottenuti applicando gli inserti assorbenti al nastro composito ed elastico (mentre tale nastro elastico continua ad avanzare lungo il rispettivo percorso) dopo aver formato nel nastro composito elastico le aperture per le gambe, in modo da annullare sostanzialmente la tensione e l?allungamento elastico percentuale in corrispondenza della porzione intermedia del nastro composito elastico destinata a ricevere gli inserti assorbenti. In altre parole, una unit? di sgambatura ? posizionata prima della applicazione dell?inserto assorbente, in modo da far rilasciare gli elastici perch? non pi? trattenuti dalla porzione di tessuto non tessuto ed elastici che viene tagliata via.

In particolare, in accordo con un primo aspetto, la presente invenzione ? relativa ad un processo per la produzione di pannolini a mutandina, comprendente:

produrre un nastro composito elastico comprendente almeno un nastro di materiale ed almeno un elemento elastico abbinato longitudinalmente a detto almeno un nastro di materiale;

alimentare il nastro composito elastico lungo un percorso e secondo una direzione di avanzamento conferendo a detto nastro composito elastico almeno una tensione di alimentazione tale che detto almeno un elemento elastico presenta almeno un corrispondente allungamento elastico percentuale di alimentazione;

ritagliare aperture per le gambe in una porzione intermedia del nastro composito elastico mentre il nastro composito elastico avanza, in modo da annullare sostanzialmente l?allungamento elastico percentuale di alimentazione in una fascia centrale dell?elemento elastico corrispondente alla porzione intermedia del nastro composito elastico;

applicare inserti assorbenti sulla porzione intermedia del nastro composito elastico e tra successive aperture per le gambe previamente ritagliate mentre il nastro composito elastico avanza, in modo da definire una serie di precursori di pannolini a mutandina, in cui la porzione intermedia del nastro composito elastico corrisponde a cavalli dei pannolini a mutandina, ciascuno provvisto dell?inserto assorbente, e due porzioni longitudinali laterali opposte del nastro composito elastico corrispondono alle vite dei pannolini a mutandina e in cui zone di separazione trasversali separano un precursore dal successivo;

piegare longitudinalmente il nastro composito elastico in modo da accostare fra loro lembi opposti di ciascuna zona di separazione trasversale ed unire fra loro detti lembi opposti;

tagliare il nastro composito elastico in corrispondenza delle zone di separazione trasversale per ottenere i singoli pannolini a mutandina.

In accordo con un secondo aspetto, la presente invenzione ? relativa ad un impianto per la produzione di pannolini a mutandina, comprendente: una unit? di alimentazione di un nastro composito elastico; una unit? di sgambatura; un applicatore; un dispositivo di piegatura; un dispositivo di unione; un dispositivo di taglio. L?unit? di alimentazione, l?unit? di sgambatura, l?applicatore, il dispositivo di piegatura, il dispositivo di unione ed il dispositivo di taglio delimitano un percorso di alimentazione ed una direzione di avanzamento del nastro composito elastico. Il nastro composito elastico comprende almeno un nastro di materiale ed almeno un elemento elastico abbinato longitudinalmente a detto almeno un nastro di materiale.

L?unit? di sgambatura ? posta lungo detto percorso di alimentazione, opera a valle dell?unit? di alimentazione ed ? configurata per ritagliare in una porzione intermedia del nastro composito elastico aperture per le gambe.

L?applicatore ? posto lungo detto percorso di alimentazione, opera a valle dell?unit? di sgambatura ed ? configurato per applicare sulla porzione intermedia del nastro composito elastico e tra successive aperture per le gambe previamente ritagliate una pluralit? di inserti assorbenti, in modo da definire una serie di precursori di pannolini a mutandina, in cui zone di separazione trasversali separano un precursore dal successivo.

Il dispositivo di piegatura ? posto a valle applicatore ed ? configurato per piegare longitudinalmente il nastro elastico e per accostare fra loro lembi opposti di ciascuna zona di separazione trasversale.

Il dispositivo di unione ? posto a valle del dispositivo di piegatura ed ? configurato per unire fra loro detti lembi opposti.

Il dispositivo di taglio ? posto a valle del dispositivo di unione ed ? configurato tagliare il nastro elastico in corrispondenza delle zone di separazione trasversale e ottenere i singoli pannolini a mutandina.

Opzionalmente, l?impianto secondo la presente invenzione ? configurato per eseguire il processo della presente invenzione e/o il processo secondo la presente invenzione viene eseguito dall?impianto della presente invenzione.

In un terzo aspetto, la presente invenzione ? relativa ad un pannolino a mutandina ottenuto tramite il processo e/o con l?impianto della presente invenzione.

La Richiedente ha verificato che la soluzione secondo l?invenzione permette innanzitutto di migliorare la qualit? dei pannolini a mutandina prodotti e/o di renderli simili o identici ad una normale mutanda intima.

La Richiedente ha in particolare verificato che la soluzione secondo l?invenzione permette di produrre pannolini a mutandina con inserti assorbenti sostanzialmente distesi, ovvero che non presentano fastidiosi/e raggrinzamenti/pieghe. Infatti, l?esecuzione dei ritagli per formare le aperture per le gambe prima dell?applicazione degli inserti assorbenti e/o la collocazione dell?unit? di sgambatura a monte dell?applicatore permette/ono di annullare la tensione/allungamento proprio dove sono applicati gli inserti assorbenti. Questo significa che, una volta che i singoli pannolini sono separati, il ritorno elastico nella zona dell?inserto assorbente ? sostanzialmente assente e ci? previene la formazione di grinze ed irregolarit?. La Richiedente ha anche verificato che la soluzione secondo l?invenzione permette di produrre pannolini a mutandina con chassis integro, ovvero senza micro-intagli. La Richiedente ha anche verificato che la soluzione secondo l?invenzione permette di utilizzare diverse tipologie di tessuti o di tessuti non tessuti ed anche di strutture per lo chassis elastico, dal momento che tali materiali non devono essere incisi per produrre i micro-tagli.

Ulteriori aspetti dell?invenzione sono qui di seguito descritti.

In un aspetto, il nastro composito elastico comprende un primo nastro di materiale, un secondo nastro di materiale e detto almeno un elemento elastico disposto longitudinalmente tra il primo nastro di materiale ed il secondo nastro di materiale. In un aspetto, detto almeno un elemento di detto nastro composito elastico comprende la o ? definito dalla pluralit? di fili elastici.

In un aspetto, detto almeno un elemento elastico di detto nastro composito elastico comprende almeno un tessuto o un tessuto non tessuto elasticizzato, opzionalmente una pluralit? di tessuti o di tessuti non tessuti elasticizzati, opzionalmente disposti a strati.

In un aspetto, detto almeno un elemento elastico si estende sostanzialmente per l?intera larghezza del nastro composito elastico.

In un aspetto, l?allungamento elastico percentuale di alimentazione viene sostanzialmente annullato solo nella fascia centrale dell?elemento elastico.

In un aspetto, una larghezza della fascia centrale e/o una larghezza massima di ogni apertura per le gambe ? minore di o sostanzialmente uguale a una lunghezza di un inserto assorbente.

In un aspetto, una larghezza della fascia centrale e/o una larghezza massima di ogni apertura per le gambe ? compresa tra il 50% ed il 100% di una lunghezza di un inserto assorbente.

In un aspetto, una larghezza della fascia centrale e/o una larghezza massima di ogni apertura per le gambe ? compresa tra il 40% e l?70% di una larghezza del nastro composito elastico.

La lunghezza dell?inserto assorbente ? misurata trasversalmente rispetto ad una direzione di sviluppo prevalente del nastro composito elastico che coincide con la direzione di alimentazione.

In un aspetto, l?inserto assorbente ? asimmetrico o ? disposto asimmetricamente rispetto ad una linea di mezzeria del nastro composito elastico.

In un aspetto, la fascia centrale e/o le aperture per le gambe ?/sono asimmetrica/he o ?/sono posizionata/e asimmetricamente rispetto ad una linea di mezzeria del nastro composito elastico.

In un aspetto, il nastro composito elastico presenta un allungamento massimo nominale corrispondente ad una larghezza nominale dei pannolini a mutandina da produrre; in cui, quando il nastro composito elastico ? al proprio allungamento massimo nominale, detto almeno un nastro di materiale ? completamente disteso e detto almeno un elemento elastico presenta un primo allungamento elastico percentuale.

In un aspetto, il primo allungamento elastico percentuale ? sostanzialmente pari all?allungamento massimo di detto almeno un elemento elastico prima che l?elemento elastico si rompa o comunque perda la piena capacit? di ritorno elastico. In un aspetto, il nastro composito elastico ? mantenuto sempre ad una tensione di alimentazione sostanzialmente costante lungo il percorso di avanzamento (prima e dopo aver applicato gli inserti assorbenti); opzionalmente detta tensione di alimentazione costante essendo tale che il nastro composito elastico presenta un allungamento pari al proprio allungamento massimo nominale.

In un aspetto, prima di applicare gli inserti assorbenti, si prevede di conferire al nastro composito elastico una tensione ridotta tale che il nastro composito elastico presenta un allungamento minore del proprio allungamento massimo nominale e detto almeno un elemento elastico presenta un secondo allungamento elastico percentuale minore del primo allungamento elastico percentuale.

In un aspetto, un rapporto tra il secondo allungamento elastico percentuale ed il primo allungamento elastico percentuale ? minore di 0,99, opzionalmente minore di 0,7.

In un aspetto, un rapporto tra il secondo allungamento elastico percentuale ed il primo allungamento elastico percentuale ? maggiore di 0,3, opzionalmente maggiore di 0,5.

In un aspetto, il primo allungamento elastico percentuale ? compreso tra 200% e 600%, opzionalmente tra 300% e 500%, di una lunghezza a riposo.

In un aspetto, il secondo allungamento elastico percentuale ? compreso tra 100% e 300%, opzionalmente tra 150% e 250%, di una lunghezza a riposo.

In un aspetto, una prima tensione di alimentazione ? compresa tra 1 Kg e 5 Kg per metro di larghezza del nastro, opzionalmente tra 2 Kg e 4 Kg per metro di larghezza. In un aspetto, la tensione ridotta ? compresa tra 0,2 Kg e 1 Kg per 100 mm di larghezza di fronte elastico, ovvero della parte elasticizzata del nastro composito elastico, opzionalmente tra 0,4 Kg e 0,8 Kg per 100 mm di larghezza.

In un aspetto, il nastro composito elastico comprende un primo nastro di materiale, un secondo nastro di materiale ed una pluralit? di fili elastici disposti longitudinalmente tra il primo nastro di materiale ed il secondo nastro di materiale. In un aspetto, detto almeno un elemento elastico del nastro composito elastico comprende la, o ? definito dalla, pluralit? di fili elastici.

In un aspetto, ritagliare le aperture per le gambe comporta tagliare i fili elastici disposti nella fascia centrale lasciando intatti i fili elastici disposti nelle due porzioni longitudinali laterali opposte del nastro composito elastico.

In un aspetto, ritagliare le aperture per le gambe comprende rimuovere porzioni del nastro composito elastico da detto nastro composito elastico.

In un aspetto, produrre il nastro composito elastico comprende: alimentare il primo nastro di materiale e il secondo nastro di materiale lungo rispettivi percorsi; alimentare detto almeno un elemento elastico, opzionalmente la pluralit? di fili elastici, lungo un rispettivo percorso; inserire detto almeno un elemento elastico tra il primo nastro di materiale ed il secondo nastro di materiale ed unire detto almeno un elemento elastico al primo nastro di materiale ed al secondo nastro di materiale mentre il primo nastro di materiale, il secondo nastro di materiale e detto almeno un elemento elastico avanzano lungo un percorso comune, per formare il nastro composito elastico.

In un aspetto, detto almeno un elemento elastico, preferibilmente la pluralit? di fili elastici, ?/sono unito/i al primo nastro di materiale ed al secondo nastro di materiale tramite colla a caldo o saldatura ad ultrasuoni.

In un aspetto, i fili elastici sono fra loro paralleli e disposti per tutta la larghezza del primo nastro di materiale e del secondo nastro di materiale.

In un aspetto, durante l?unione, a detto almeno un elemento elastico, preferibilmente ai fili elastici, ? conferito il primo allungamento elastico percentuale.

In un aspetto, durante l?unione, il primo nastro di materiale ed il secondo nastro di materiale sono completamente distesi.

In un aspetto, durante l?unione, al primo nastro di materiale ed al secondo nastro di materiale ? conferita una prima tensione di alimentazione.

In un aspetto, detta tensione ridotta ? conferita prima di aver ritagliato le aperture per le gambe.

In un aspetto, detta tensione ridotta ? conferita dopo aver ritagliato le aperture per le gambe.

In un aspetto, dopo aver ritagliato le aperture per le gambe, il secondo allungamento elastico percentuale compete alle due porzioni longitudinali laterali opposte del nastro composito elastico.

In un aspetto, l?unit? di sgambatura ? di tipo rotativo.

In un aspetto, l?unit? di sgambatura comprende un rullo provvisto di almeno un coltello ed un contro-rullo o contro-coltello, in cui l?unit? di sgambatura ritaglia nella porzione intermedia del nastro composito elastico le aperture per le gambe mentre detto nastro composito elastico passa tra il rullo ed il contro-rullo.

In un aspetto, il coltello ? disposto su una superficie laterale cilindrica del rullo. In un aspetto, il coltello presenta una sagoma corrispondente ad una sagoma delle aperture per le gambe.

In un aspetto, una lama del coltello si sviluppa sulla superficie laterale cilindrica del rullo secondo un percorso chiuso.

In un aspetto, la lama presenta una forma a punta con un angolo compreso tra 50? e 120?.

In un aspetto, una cuspide di taglio della lama presenta una larghezza compresa tra 0,01 mm e 0,025 mm.

In un aspetto, il rullo comprende una pluralit? di coltelli disposti in successione lungo una direzione circonferenziale e con un passo predefinito sulla superficie laterale cilindrica del rullo.

In un aspetto, l?unit? di sgambatura comprende una bocca di aspirazione posta a valle (rispetto alla direzione di alimentazione del nastro composito elastico) del rullo e del contro-rullo ed operativamente collegata a dispositivi di aspirazione, in cui la bocca di aspirazione ? configurata per rimuovere ed allontanare la porzione del nastro composito elastico ritagliata dal coltello.

In un aspetto, il rullo presenta fori disposti sulla superficie cilindrica esterna ed in corrispondenza del coltello, in cui i fori sono in comunicazione di fluido con dispositivi di aspirazione e soffiaggio e sono configurati per trattenere la porzione del nastro composito elastico appena ritagliata dal coltello sul rullo e rilasciarla verso la bocca di aspirazione.

In un aspetto, il rullo o almeno una superficie laterale cilindrica del rullo ? in acciaio K110 o in carburo di tungsteno.

In un aspetto, la lama del coltello ? ricavata sul rullo tramite asportazione di materiale dalla superficie laterale cilindrica del rullo.

In un aspetto, il contro-rullo o contro-coltello o almeno una superficie laterale cilindrica del contro-rullo ? in acciaio K110 o in carburo di tungsteno.

In un aspetto, una superficie laterale cilindrica del contro-rullo ? liscia e/o rettificata. In un aspetto, il rullo ? posto al di sopra del contro-rullo.

In un aspetto, sono previste molle operativamente accoppiate al rullo per mantenerlo sollevato dal contro-rullo ed annullare o compensare in parte il peso del rullo.

In un aspetto, l?unit? di sgambatura comprende dispositivi di regolazione, opzionalmente cilindri pneumatici, configurati per regolare una pressione esercitata dal rullo e dal coltello sul contro-rullo.

In un aspetto, l?impianto comprende inoltre almeno una superficie motorizzata, opzionalmente almeno una coppia di superfici motorizzate contrapposte, configurata/e per impegnare e far avanzare il nastro composito elastico secondo la direzione di avanzamento.

In un aspetto, l?impianto comprende inoltre una unit? di controllo operativamente collegata a detta almeno una superficie motorizzata e configurata e/o programmata per regolare una velocit? lineare di detta almeno una superficie motorizzata in modo da: conferire al nastro composito elastico una tensione ridotta tale che il nastro composito elastico presenta un allungamento minore del proprio allungamento massimo nominale e detto almeno un elemento elastico presenta un secondo allungamento elastico percentuale minore del primo allungamento elastico percentuale almeno quando il nastro composito elastico ? posto a valle di detta almeno una superficie motorizzata ed in corrispondenza dell?applicatore.

In un aspetto, detta almeno una superficie motorizzata ? posta a monte dell?unit? di sgambatura.

In un aspetto, detta almeno una superficie motorizzata ? posta a valle dell?unit? di sgambatura.

In un aspetto, l?unit? di controllo ? configurata e/o programmata per far avanzare il nastro composito elastico alla velocit? ridotta in una zona di applicazione dell?applicatore e mentre l?applicatore applica gli inserti assorbenti sul nastro elastico.

In un aspetto, l?applicatore comprende una superficie di trasporto configurata per trattenere gli inserti assorbenti e trasportarli uno dopo l?altro in una zona di applicazione.

In un aspetto, in detta zona di applicazione, la superficie di trasporto ? affacciata e prossima al nastro composito elastico in modo da appoggiare l?inserto assorbente contro il nastro composito elastico e rilasciare l?inserto assorbente sul nastro composito elastico.

In un aspetto, l?unit? di controllo ? operativamente collegata all?applicatore ed ? configurata e/o programmata per regolare una velocit? lineare della superficie di trasporto.

In un aspetto, detta velocit? lineare della superficie di trasporto ?, almeno nella zona di applicazione, sostanzialmente uguale alla velocit? ridotta del nastro composito elastico.

In un aspetto, l?applicatore comprende una ruota girevole e la superficie di trasporto ? una superficie periferica di detta ruota girevole.

In un aspetto, gli inserti assorbenti sono incollati sul nastro composito elastico. In un aspetto, l?applicatore comprende un erogatore di colla calda, opzionalmente di tipo spray, operativamente attivo in corrispondenza della zona di applicazione o immediatamente a monte della stessa, per erogare detta colla calda sul nastro composito elastico e/o sull?inserto assorbente prima di applicare detto inserto assorbente a detto nastro composito elastico.

In un aspetto, la ruota girevole comprende dispositivi di aspirazione operativamente attivi sulla superficie periferica per trattenere gli inserti assorbenti e per rilasciarli uno alla volta sul nastro composito elastico.

In un aspetto, l?impianto comprende: dispositivi di alimentazione di un primo nastro di materiale e di un secondo nastro di materiale lungo rispettivi percorsi; dispositivi di alimentazione di detto almeno un elemento elastico, preferibilmente di una pluralit? di fili elastici, lungo un rispettivo percorso; un dispositivo di accoppiamento configurato per inserire detto almeno un elemento elastico, preferibilmente la pluralit? di fili elastici, tra il primo nastro di materiale ed il secondo nastro di materiale ed unire la pluralit? di fili elastici al primo nastro di materiale ed al secondo nastro di materiale.

In un aspetto, l?unit? di controllo ? operativamente collegata ai dispositivi di alimentazione del primo nastro di materiale e del secondo nastro di materiale, ai dispositivi di alimentazione di detto almeno un elemento elastico, preferibilmente della pluralit? di fili elastici, ed al dispositivo di accoppiamento ed ? configurata e/o programmata per unire il primo nastro di materiale, il secondo nastro di materiale e detto almeno un elemento elastico, preferibilmente la pluralit? di fili elastici, conferendo a detto almeno un elemento elastico, preferibilmente ai fili elastici, il primo allungamento elastico percentuale e conferendo al primo nastro di materiale ed al secondo nastro di materiale la prima tensione e/o mentre il primo nastro di materiale ed il secondo nastro di materiale sono completamente distesi.

In un aspetto, il dispositivo di accoppiamento comprende una coppia di rulli di accoppiamento contrapposti, opzionalmente motorizzati.

In un aspetto, l?unit? di controllo ? configurata e/o programmata per conferire alla coppia di rulli di accoppiamento contrapposti del dispositivo di accoppiamento una velocit? periferica maggiore della velocit? lineare di applicazione di detta almeno una superficie motorizzata.

In un aspetto, il dispositivo di accoppiamento comprende un erogatore di colla a caldo oppure un saldatore ad ultrasuoni operativamente attivo in corrispondenza della coppia di rulli di accoppiamento.

In un aspetto, il nastro composito elastico ? previamente prodotto in una sede e/o con un apparato/dispositivo diversi e poi avvolto in una bobina.

In un aspetto, un porta bobina ? configurato per portare in bobina il nastro composito elastico e si prevede di alimentare il nastro composito elastico lungo detto percorso e secondo detta direzione di avanzamento svolgendo dal porta bobina.

In un aspetto, detta almeno una superficie motorizzata, opzionalmente la prima superfice motorizzata e la seconda superficie motorizzata, ?/sono posta/e a valle del porta bobina per impegnare e far avanzare il nastro composito elastico svolto dal porta-bobina.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma d?esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un impianto e un processo per la produzione di pannolini a mutandina in accordo con la presente invenzione.

Breve descrizione dei disegni

Tale descrizione verr? esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali:

- la figura 1 mostra una vista schematica in alzato laterale di un impianto per la produzione di pannolini a mutandina secondo la presente invenzione; - la figura 2 illustra schematicamente un dispositivo dell?impianto di figura 1; - le figure 3 e 4 illustrano in rispettive viste un diverso dispositivo dell?impianto di figura 1;

- le figure 5 - 7 illustrano un nastro composito elastico per la realizzazione di pannolini a mutandina in rispettive fasi di lavorazione nell?impianto di figura 1; e

- la figura 8 illustra un pannolino a mutandina realizzato secondo l?invenzione.

Descrizione dettagliata di forme realizzative preferite dell?invenzione

Con riferimento alle allegate figure, con il numero di riferimento 1 ? stato complessivamente indicato un impianto manifatturiero per la produzione di pannolini a mutandina 2. Tutte le fasi/operazioni descritte nel prosieguo sono eseguite in modo continuo e senza interruzioni su una linea di produzione unica dell?impianto 1 in accordo con il processo secondo la presente invenzione.

Nell?impianto 1, il confezionamento dei citati pannolini a mutandina 2 viene eseguito a partire da diversi semilavorati, tra i quali nastri di materiale 3a, 3b avvolti in bobine 4, come ad esempio polietilene, tessuto non tessuto, ovatta di cellulosa (tissue), ecc..

I nastri di materiale 3a, 3b sono alimentati in continuo attraverso l?impianto 1 lungo rispettivi percorsi e vengono uniti, sagomati, conformati e tagliati, etc., per dare origine ai citati pannolini a mutandina 2.

Nell?esempio schematico illustrato in figura 1, l?impianto 1 comprende due portabobina 5 per le rispettive bobine 4 di nastri di materiale 3a, 3b e rocchetti 7 per una pluralit? di fili elastici 8. Un primo nastro di materiale 3a ed un secondo nastro di materiale 3b svolti dai rispettivi porta-bobina 5 e i fili elastici 8 svolti dai rocchetti 7 sono alimentati lungo rispettivi percorsi ed indirizzati verso un dispositivo di accoppiamento 9 definito da una coppia di rulli di accoppiamento 10 contrapposti e motorizzati.

Il primo nastro di materiale 3a ed il secondo nastro di materiale 3b sono ad esempio tessuti non tessuti.

Il dispositivo di accoppiamento 9 ? configurato per inserire longitudinalmente la pluralit? di fili elastici 8 tra il primo nastro di materiale 3a ed il secondo nastro di materiale 3b ed unire la pluralit? di fili elastici 8 al primo nastro di materiale 3a ed al secondo nastro di materiale 3b. Come illustrato nella figura 2, il primo nastro di materiale 3a ed il secondo nastro di materiale 3b passano tra superfici radialmente periferiche dei due rulli di accoppiamento 10 ed i fili elastici 8 transitano tra i due rulli di accoppiamento 10 e tra il primo nastro di materiale 3a ed il secondo nastro di materiale 3b. Nella forma realizzativa illustrata, i fili elastici 8 sono fra loro paralleli e sono distribuiti per tutta la larghezza dei nastri di materiale 3a, 3b per avere una trama elasticizzata che risulti il pi? omogenea possibile.

A monte dei due rulli di accoppiamento 10, ? presente un erogatore di colla a caldo, non illustrato, che provvede ad irrorare i fili elastici 8 con la colla prima che passino tra i due rulli di accoppiamento 10 e tra il primo nastro di materiale 3a ed il secondo nastro di materiale 3b. I due rulli di accoppiamento 10 comprimono il primo nastro di materiale 3a ed il secondo nastro di materiale 3b sui fili elastici 8 determinandone l?unione. In alternativa ? possibile utilizzare altri strumenti per accoppiare i fili ai nastri, ad esempio un saldatore ad ultrasuoni. I due rulli di accoppiamento 10 fanno aderire la colla depositata sui fili elastici 8 ai due nastri di materiale 3a, 3b, rendendoli solidali ma provvisti di diverse tensioni.

Una unit? di controllo, non illustrata, ? operativamente collegata a dispositivi di alimentazione del primo nastro di materiale 3a e del secondo nastro di materiale 3b, a dispositivi di alimentazione della pluralit? di fili elastici 8 ed al dispositivo di accoppiamento 9 ed ? configurata e/o programmata per regolare velocit? di alimentazione del primo nastro di materiale 3a, del secondo nastro di materiale 3b e della pluralit? di fili elastici 8 conferendo ai nastri 3a, 3b ed ai fili elastici 8 opportuni allungamenti/tensioni.

Durante l?unione, al primo nastro di materiale ed al secondo nastro di materiale e quindi al nastro composito elastico 11 ? conferita una prima tensione di alimentazione ?T1?.

Ad esempio, il primo ed il secondo nastro di materiale 3a, 3b sono inseriti tra i due rulli di accoppiamento 10 con una tensione di circa 2,5 kg per metro di larghezza del rispettivo nastro, in modo che il primo ed il secondo nastro di materiale 3a, 3b sino completamente distesi. Il primo ed il secondo nastro di materiale 3a, 3b in questa fase presentano un allungamento sostanzialmente nullo (eventualmente di qualche millimetro per metro lineare). I fili elastici 8 sono inseriti tra i due rulli di accoppiamento 10 e tra i due nastri di materiale 3a, 3b con un allungamento elastico percentuale elevato (primo allungamento elastico percentuale ?1%), di solito pari all?allungamento elastico percentuale massimo (prima della rottura) di detti fili elastici 8. Ad esempio, un filo da 380 dTex ? allungato del 400%. Si possono utilizzare fili con dTex differenti (ad esempio 540 o 840 dTex) che vengono allungati con percentuali differenti.

Il dispositivo di accoppiamento 9 forma dunque un nastro composito elastico 11 che comprende il primo nastro di materiale 3a, il secondo nastro di materiale 3b e la pluralit? di fili elastici 8 disposti longitudinalmente tra il primo nastro di materiale 3a ed il secondo nastro di materiale 3b. Nel momento dell?accoppiamento ai due nastri di materiale 3a, 3b, la tensione dei fili elastici 8 rimane quella impostata, ad esempio al 400%. Il valore dell?allungamento dei due nastri di materiale 3a, 3b durante l?accoppiamento con i fili elastici 8 rimane quello originale, cio? sostanzialmente nullo.

Il dispositivo di accoppiamento 9 costituisce dunque una unit? di alimentazione del nastro composito elastico 11.

A valle del dispositivo di accoppiamento 9, il nastro composito elastico 11 viene fatto avanzare lungo un proprio percorso e secondo una direzione di avanzamento ?D?. I fili elastici 8 del nastro composito elastico 11 tenderebbero a far contrarre e raggrinzare il nastro composito elastico 11 fino a far ritornare i fili elastici 8 nella loro configurazione di riposo ma, grazie a rulli di tiro presenti nell?impianto 1, la tensione pu? essere regolata, dando o meno la possibilit? al nastro composito elastico 11 di contrarsi.

L?impianto 1 comprende una coppia di rulli motorizzati 12 definenti superfici motorizzate e contrapposte, configurate per impegnare e far avanzare il nastro composito elastico 11 lungo detto percorso e secondo la direzione di avanzamento ?D?.

A valle della coppia di rulli motorizzati 12, ? collocata una unit? di sgambatura 6, la quale ? posta lungo il percorso di alimentazione, opera a valle dell?unit? di alimentazione ed ? configurata per ritagliare in una porzione intermedia del nastro composito elastico 11 aperture 22 per le gambe. L?unit? di sgambatura 6 ? di tipo rotativo e comprende un rullo 13a posto superiormente e provvisto di un coltello C ed un contro-rullo 13b o contro-coltello posto inferiormente.

Il rullo 13a ed il contro-rullo 13b presentano rispettivi assi di rotazione fra loro paralleli e sono disposti con proprie superficie cilindriche fra loro affacciate. Il rullo 13a ed il contro-rullo 13b sono posti in rotazione tramite motori, ad esempio servomotori comandati da PLC di macchina o direttamente dalla linea di trasmissione della macchina tramite cardani e riduttori.

Il coltello C ? disposto su una superficie laterale cilindrica del rullo 13a ed ? definito da una lama che si sviluppa sulla superficie laterale cilindrica del rullo 13a secondo un percorso chiuso opportunamente sagomato (si veda la figura 4) in funzione della forma delle aperture 22 da generare nel nastro composito elastico 11.

La lama sporge dalla superfice laterale cilindrica del rullo 13a ed ? ricavata su detto rullo 13a tramite asportazione di materiale dalla superficie laterale cilindrica stessa, la quale ? realizzata in un materiale molto duro, ad esempio in acciaio K110 temprato sotto vuoto o in materiale anche molto pi? duro, come il carburo di tungsteno. Il rullo 13a ? costituito da detto materiale molto duro per poter preservare il filo di taglio il pi? a lungo possibile.

La lama presenta una forma a punta con un angolo compreso ad esempio tra 50? e 120? ed una cuspide di taglio della lama presenta una larghezza compresa ad esempio tra 0,01 mm e 0,025 mm.

Anche il contro-rullo 13b ? costruito in materiale duro, ad esempio in acciaio K110 indurito tramite trattamento termico oppure in carburo di tungsteno. La superficie esterna del contro-rullo 13b ? resa liscia e rettificata per creare una superficie di taglio il pi? possibile uniforme.

A seconda delle dimensioni del nastro composito elastico 11 da tagliare e delle dimensioni dei pannolini 2 da realizzare, il rullo 13a pu? comprendere pi? coltelli C fra loro uguali come forma e disposti in successione lungo una direzione circonferenziale e con un passo predefinito sulla superficie laterale cilindrica del rullo 13a, al fine di ottenere aperture 22 uguali ed egualmente distanziate sul nastro composito elastico 11 da tagliare.

Per non usurare anzitempo la lama del coltello C, il peso del rullo 13a con il coltello C viene compensato o annullato da molle che mantengono il coltello C sollevato dal contro-rullo 13b di alcuni millimetri. Inoltre, cilindri pneumatici operativamente accoppiati al rullo 13a permettono di dosare, tramite un regolatore di pressione, una pressione esercitata dal rullo 13a e dal coltello C sul contro-rullo 13b, ovvero una forza di taglio esercitata sulla cuspide della lama.

L?unit? di sgambatura 6 comprende una bocca di aspirazione 29 posta a valle (rispetto alla direzione di alimentazione del nastro composito elastico 11) del rullo 13a e del contro-rullo 13b ed operativamente collegata a dispositivi di aspirazione. La bocca di aspirazione 29 illustrata a tratto continuo nelle figure 3 e 4 ? posta al di sotto del nastro composito elastico 11 e rivolta verso il contro-rullo 13b.

L?unit? di sgambatura 6 ? configurata per ritagliare nella porzione intermedia del nastro composito elastico 11 le aperture 22 per le gambe mentre il nastro composito elastico 11 passa e avanza con continuit? tra il rullo 13a ed il contro-rullo 13b. Il contro-rullo 13b ruotando a contatto con la lama del coltello C provvede assieme al coltello C a tagliare il materiale che si interpone dando al nastro composito elastico la sagoma della lama.

La bocca di aspirazione 29 ? configurata per rimuovere ed allontanare la porzione del nastro composito elastico 11 ritagliata dal coltello C. La porzione del nastro composito elastico 11 ritagliata viene trasportata in un apposito contenitore per rifili di lavorazione.

In una variante realizzativa rappresentata a tratteggio nelle figure 3 e 4, la bocca di aspirazione 29 ? posta sopra al nastro composito elastico 11 ed ? affacciata al rullo 13a. Il rullo 13a presenta inoltre fori 30 disposti sulla superficie cilindrica esterna e all?interno di un?area delimitata dalla lama del coltello C (figura 4). I fori 30 sono in comunicazione di fluido con dispositivi di aspirazione e soffiaggio e sono configurati per trattenere sul rullo 13a la porzione del nastro composito elastico 11 appena ritagliata dal coltello C e rilasciarla verso la rispettiva bocca di aspirazione 29.

Entrambi i rulli 13a, 13b sono supportati da cuscinetti di precisione e in modo da girare perfettamente concentrici ed ottenere un taglio perfetto. Il coltello C gira sempre in fase con il nastro da tagliare, in modo da ottenere una ripetibilit? di taglio ed il posizionamento relativo costante con i pannolini 2 in fabbricazione.

Un applicatore 14 opera a valle dell?unit? di sgambatura 6 ed ? configurato per applicare in successione sul nastro composito elastico 11 una pluralit? di inserti assorbenti 15 mentre il nastro composito elastico 11 avanza lungo il percorso e secondo la direzione di avanzamento ?D?. Ogni inserto assorbente 15 comprende, ad esempio, uno strato impermeabile, uno strato permeabile e polpa di cellulosa macinata mescolata con polvere super assorbente disposta tra lo strato impermeabile e lo strato permeabile.

L?applicatore 14 comprende una ruota girevole 16 provvista di una superficie periferica che costituisce una superficie di trasporto 17 per gli inserti assorbenti 15. La ruota girevole 16 comprende ad esempio dispositivi di aspirazione non illustrati ed operativamente attivi sulla superficie periferica, per trattenere gli inserti assorbenti 15, trasportarli e rilasciarli uno alla volta sul nastro composito elastico 11. Su un lato della ruota girevole 16 (a sinistra nella figura 1) ? collocato un trasportatore 18 che provvede ad alimentare in successione gli inserti assorbenti 15, fabbricati in una sezione dedicata dell?impianto 1, fino alla ruota girevole 16 ed a rilasciarli sulla superficie di trasporto 17. Su un lato opposto della ruota girevole 16 (a destra nella figura 1) ? collocato un nastro di trasporto 19 che presenta una superficie mobile affacciata e prossima alla superficie di trasporto 17 in corrispondenza di una zona di applicazione 20 dell?applicatore 14.

L?applicatore 14 comprende inoltre un erogatore 21 di colla calda, ad esempio di tipo spray, il quale ? operativamente attivo in corrispondenza della zona di applicazione 20 o immediatamente a monte della stessa, per erogare la colla calda sul nastro composito elastico 11 e/o su ogni inserto assorbente 15 prima che l?inserto assorbente 15 venga portato dalla ruota girevole 16 contro il nastro composito elastico 11.

L?unit? di controllo ? operativamente connessa, oltre che ai rulli di accoppiamento 10, alla coppia di rulli motorizzati 12, ai rulli 13a, 13b dell?unit? di sgambatura 6, alla ruota girevole 16 ed al nastro di trasporto 19 ed ? configurata per controllare/regolare le velocit? di tali componenti.

L?unit? di controllo ? configurata e/o programmata per conferire ai due rulli di accoppiamento 10 ed alla prima coppia di rulli motorizzati 12 velocit? periferiche lineari tali da ridurre la tensione e l?allungamento elastico percentuale massimo che i fili elastici 8 presentano (primo allungamento elastico percentuale ?1%) non appena il nastro composito elastico 11 esce dai due rulli di accoppiamento 10. In particolare, l?unit? di controllo ? configurata e/o programmata per conferire alla coppia di rulli motorizzati 12 velocit? periferiche lineari tali da conferire al nastro composito elastico 11, in uscita dalla coppia di rulli motorizzati 12, una tensione ridotta ?T2? minore della prima tensione di alimentazione ?T1? e tale per cui i fili elastici 8 sono lasciati contrarre parzialmente.

In altre parole, si procede facendo passare il nastro composito elastico 11 attraverso la coppia di rulli motorizzati 12 che hanno una velocit? periferica minore rispetto alla velocit? periferica dei rulli di accoppiamento 10.

In questo modo, i fili elastici 8 in tensione interni al nastro composito elastico 11, liberati in parte dalla tensione per il tiro frontale, si ritirano e provvedono ad assorbire la differenza di velocit? tra la coppia di rulli motorizzati 12 e i rulli di accoppiamento 10, formando cosi un materiale composito elasticizzato che da una dimensione pi? estesa (allungamento massimo nominale) raggiunge una dimensione inferiore (allungamento minore).

Ad esempio, la seconda tensione ? pari ad 0,6 kg per 100 mm di larghezza di fronte elastico, ovvero della parte elasticizzata del nastro elastico composito 11. I fili elastici 8 assumono un secondo allungamento elastico percentuale ?2% minore del primo allungamento elastico percentuale ?1%.

A tale scopo, una prima velocit? lineare ?V1? dei rulli di accoppiamento 10 sar? maggiore di una seconda velocit? lineare ?V2? della coppia di rulli motorizzati 12. Ad esempio, il secondo allungamento elastico percentuale ?2% ? circa il 240% ed un rapporto tra il secondo allungamento elastico percentuale ?2% ed il primo allungamento elastico percentuale ?1% ? pari a 0,6. In altre parole, l?allungamento elastico percentuale ? ridotto del 40%. Anche il primo nastro di materiale 3a ed il secondo nastro di materiale 3b si contraggono parzialmente seguendo gli elastici 8. I due nastri di materiale 3a, 3b sono un tutt?uno con i fili elastici 8 e non si oppongono alla contrazione.

L?unit? di controllo ? configurata e/o programmata per conferire al rullo 13a ed al contro-rullo 13b dell?unit? di sgambatura 6 velocit? periferiche pari alla seconda velocit? lineare ?V2?. Il nastro composito elastico 11 transita a questo punto tra rullo 13a e contro-rullo 13b che provvedono a ritagliare le aperture 22 per le gambe. Le porzioni del nastro composito elastico ritagliate dal coltello C comprendono parti dei due nastri di materiale 3a, 3b e tratti degli elastici 8 che sono asportati da una fascia centrale dell?elemento elastico definito dagli elastici 8 stessi. Questa operazione dunque annulla sostanzialmente l?allungamento elastico percentuale in corrispondenza della porzione intermedia del nastro composito elastico 11.

Invece, i fili elastici disposti nelle due porzioni longitudinali laterali opposte del nastro composito elastico 11, ovvero ai due lati della porzione intermedia, rimangono intatti e con certo allungamento percentuale, ad esempio sostanzialmente uguale al secondo allungamento elastico percentuale.

Il nastro composito elastico 11 provvisto delle aperture 22 per le gambe ? illustrato nella figura 5.

In accordo con il metodo della presente invenzione, l?unit? di controllo ? configurata e/o programmata per conferire alla ruota girevole 16 dell?applicatore 14 ed al nastro di trasporto 19 velocit? periferiche tali che il nastro composito elastico 11 ? mantenuto in tensione con detta seconda tensione o tensione di applicazione ?T2?. In questo modo, i fili elastici 8 disposti nelle due porzioni longitudinali laterali opposte del nastro composito elastico 11 sono mantenuti allungati con il secondo allungamento elastico percentuale ?2% mentre, come sopra specificato, l?allungamento elastico percentuale dei fili elastici 8 posti in corrispondenza della porzione intermedia del nastro composito elastico 11, ovvero tra le aperture 22 per le gambe, ? sostanzialmente nullo. Gli inserti assorbenti 15 sono quindi applicati ed incollati sulla porzione intermedia e tra le aperture 22 per le gambe, ovvero nelle zone con i fili elastici 8 ad allungamento sostanzialmente nullo. Una larghezza ?W? della fascia centrale che corrisponde ad una larghezza massima di ogni apertura 22 per le gambe ? minore di o sostanzialmente uguale a una lunghezza ?L1? di un inserto assorbente 15. Ad esempio, la larghezza ?W? della fascia centrale o larghezza massima di ogni apertura 22 per le gambe ? circa il 70% della lunghezza ?L1? di un inserto assorbente 15. Inoltre, tale larghezza ?W? della fascia centrale ? circa il 45% di una larghezza ?L2? del nastro composito elastico 11. Ad esempio, la larghezza ?L2? del nastro composito elastico 11 ? compresa tra circa 650mm e circa 1000mm a seconda della taglia; la larghezza ?W? della fascia centrale o larghezza massima di ogni apertura 22 per le gambe ? compresa tra circa 300mm e circa 450mm a seconda della taglia; la lunghezza ?L1? di un inserto assorbente 15 ? compresa tra circa 450mm e circa 650mm a seconda della taglia.

Il nastro composito elastico 11 provvisto degli inserti assorbenti 15 che esce dall?applicatore 14 ed ? trasportato sul nastro di trasporto 19 a valle di detto applicatore 14 ? illustrato nella figura 6.

Una porzione intermedia del nastro composito elastico 11 corrisponde a cavalli dei pannolini a mutandina 2, ciascuno provvisto dell?inserto assorbente 15, e le due porzioni longitudinali laterali opposte del nastro composito elastico 11 corrispondono alle vite dei pannolini a mutandina 2. Il nastro composito elastico 11 definisce una serie di precursori di pannolini a mutandina, in cui zone di separazione trasversali 23 separano un precursore dal successivo.

Nell?esempio non limitativo illustrato nelle allegate figure 5 - 8, gli inserti assorbenti 15 e le aperture 22 per le gambe sono stati rappresentati simmetrici rispetto ad una linea di mezzeria del nastro composito elastico 11 ma la posizione e la forma di detti inserti assorbenti 15 e/o aperture 22 per le gambe possono anche essere asimmetriche rispetto a detta linea di mezzeria.

Ad una estremit? 24 del nastro di trasporto 19 ? collocato un dispositivo di piegatura 25, il quale ? configurato per piegare longitudinalmente il nastro composito elastico 11 ed accostare fra loro lembi opposti di ciascuna zona di separazione trasversale 23, ad esempio come illustrato in figura 7 nella quale il nastro composito elastico 11 ? piegato longitudinalmente in due. La piegatura ? eseguita mentre il nastro composito elastico 11 continua ad avanzare lungo il proprio percorso.

Una volta piegato, il nastro composito elastico 11 ? trasportato fino ad un dispositivo di unione 26 e ad un dispositivo di taglio 27 posti a valle del dispositivo di piegatura 25 e configurati per unire fra loro i lembi opposti di ciascuna zona di separazione trasversale 23 e per tagliare il nastro composito elastico 11 in corrispondenza di linee di taglio 28 (figura 7) collocate nelle zone di separazione trasversale 23 ed ottenere i singoli pannolini a mutandina 2 (figura 8). A valle della formazione delle aperture 22 per le gambe e fino a prima del taglio nei singoli pannolini a mutandina 2, il nastro composito elastico 11 viene mantenuto, ad esempio, alla seconda tensione o tensione di applicazione ?T2?.

Le zone di separazione trasversale 23 sono unite, ad esempio tramite termosaldatura o saldatura ad ultrasuoni, in modo da formare delle bande, e poi tali bande sono tagliate in corrispondenza delle linee di taglio 28 di mezzeria (indicate in figura 7). Quando viene eseguito il taglio, la tensione del nastro di trasporto 11 ? rilasciata completamente e ciascun pannolino a mutandina 2 si contrae per effetto della contrazione dei fili elastici 11 che tendono a portarsi ad allungamento zero. Uno dei pannolini a mutandina 2 ottenuti ? illustrato nella figura 8.

Poich? l?inserto assorbente 15 ? applicato al nastro composito elastico 11 in corrispondenza della fascia centrale dell?elemento elastico, dove l?allungamento elastico percentuale dei fili elastici 8 ? sostanzialmente nullo, tale inserto assorbente 15 di ogni singolo pannolino a mutandina 2, una volta rilasciata completamente la tensione, rimane sostanzialmente piano o non forma sostanziali pieghe o grinze. Tale effetto ? garantito anche dal fatto che gli inserti assorbenti 15 sono applicati al nastro composito elastico 11 una volta rilasciata in parte la tensione del nastro composito elastico 11 e quindi mentre i fili elastici 8 delle due porzioni longitudinali laterali opposte posseggono un allungamento elastico percentuale ridotto. Quindi anche le estremit? di ogni inserto assorbente 15 che giacciono in corrispondenza delle due porzioni longitudinali laterali opposte, una volta rilasciata completamente la tensione, rimangono sostanzialmente piane o non formano sostanziali pieghe o grinze oppure formano solo deboli ondulazioni che non risultano fastidiose e non sono comunque tali da compromettere la funzionalit? del pannolino 2 stesso.

In varianti realizzative, non illustrate, la tensione del nastro composito elastico 11 non viene ridotta ma ? costante lungo tutto il percorso di alimentazione. La tensione pu? essere tale da mantenere sempre i fili elastici 8 all?allungamento elastico percentuale massimo. In questo caso, l?eliminazione delle pieghe in corrispondenza degli inserti assorbenti 15 ? dovuta solo all?esecuzione delle aperture 22 per le gambe prima dell?applicazione di detti inserti assorbenti 15. La tensione pu? anche essere tale da mantenere sempre i fili elastici 8 ad un allungamento inferiore all?allungamento elastico percentuale massimo, ad esempio al secondo allungamento elastico percentuale ?2% descritto in precedenza.

In varianti realizzative, al posto che produrre il nastro composito elastico 11 in linea tramite il dispositivo di accoppiamento 9, il nastro composito elastico 11 ? previamente prodotto in una sede e/o con un apparato/dispositivo diversi e poi avvolto in bobina su un porta-bobina. Con riferimento alla figura 1, al posto del dispositivo di accoppiamento 9, ? quindi presente un porta bobina con il nastro composito elastico 11 avvolto in bobina e la prima coppia di rulli motorizzati 12 ? dunque collocata appena a valle del porta bobina. Il nastro elastico composito 11 ? avvolto in bobina con i propri fili elastici 8 con l?allungamento elastico percentuale massimo oppure con un allungamento ridotto.

Secondo varianti realizzative, non illustrate in dettaglio, i fili elastici 8 sono distribuiti solo su parte della larghezza del nastro composito elastico 11.

Secondo altre forme realizzative, non illustrate in dettaglio, al posto dei fili elastici 8 interposti tra i due nastri di materiale 3a, 3b, il nastro composito elastico 11 comprende uno o pi? strati di tessuto o tessuto non tessuto elasticizzato/i.

Elementi

1 impianto

2 pannolini a mutandina

3a, 3b nastri di materiale

4 bobine

5 porta-bobina

6 unit? di sgambatura

7 rocchetti

8 fili elastici

9 dispositivo di accoppiamento

10 coppia di rulli di accoppiamento

11 nastro elastico

12 coppia di rulli motorizzati

13a, 13b rullo e contro-rullo

14 applicatore

15 inserti assorbenti

16 ruota girevole

17 superficie di trasporto

18 trasportatore

19 nastro di trasporto

20 zona di applicazione

21 erogatore di colla calda

22 aperture per le gambe

23 zone di separazione

24 estremit? del nastro di trasporto

25 dispositivo di piegatura

26 dispositivo di unione

27 dispositivo di taglio

28 linee di taglio

29 bocca di aspirazione

30 fori

C coltello

D direzione di avanzamento

?1% primo allungamento elastico percentuale ?2% secondo allungamento elastico percentuale T1 prima tensione

T2 seconda tensione o tensione di applicazione V1 prima velocit? lineare

V2 seconda velocit? lineare

W larghezza della fascia centrale

L1 lunghezza di un inserto

L2 larghezza del nastro composito elastico

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Processo per la produzione di pannolini a mutandina, comprendente: produrre un nastro composito elastico (11) comprendente almeno un nastro di materiale (3a, 3b) ed almeno un elemento elastico abbinato longitudinalmente a detto almeno un nastro di materiale (3a, 3b);

alimentare il nastro composito elastico (11) lungo un percorso e secondo una direzione di avanzamento (D) conferendo a detto nastro composito elastico (11) almeno una tensione di alimentazione (T1, T2) tale che detto almeno un elemento elastico presenta almeno un corrispondente allungamento elastico percentuale di alimentazione;

ritagliare aperture (22) per le gambe in una porzione intermedia del nastro composito elastico (11) mentre il nastro composito elastico (11) avanza, in modo da annullare sostanzialmente l?allungamento elastico percentuale di alimentazione (?1%, ?2%) in una fascia centrale dell?elemento elastico corrispondente alla porzione intermedia del nastro composito elastico (11);

applicare inserti assorbenti (15) sulla porzione intermedia del nastro composito elastico (11) e tra successive aperture (22) per le gambe previamente ritagliate mentre il nastro composito elastico (11) avanza, in modo da definire una serie di precursori di pannolini a mutandina (2), in cui la porzione intermedia del nastro composito elastico (11) corrisponde a cavalli dei pannolini a mutandina (2), ciascuno provvisto dell?inserto assorbente (15), e due porzioni longitudinali laterali opposte del nastro composito elastico (11) corrispondono alle vite dei pannolini a mutandina (2) e in cui zone di separazione trasversali (23) separano un precursore dal successivo;

piegare longitudinalmente il nastro composito elastico (11) in modo da accostare fra loro lembi opposti di ciascuna zona di separazione trasversale (23) ed unire fra loro detti lembi opposti;

tagliare il nastro composito elastico (11) in corrispondenza delle zone di separazione trasversale (23) per ottenere i singoli pannolini a mutandina (2).

2. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detto almeno un elemento elastico si estende sostanzialmente per l?intera larghezza del nastro composito elastico (11) ed in cui l?allungamento elastico percentuale di alimentazione (?1%, ?2%) viene sostanzialmente annullato solo nella fascia centrale dell?elemento elastico.

3. Processo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui una larghezza (W) della fascia centrale e/o una larghezza massima di ogni apertura (22) per le gambe ? minore di o sostanzialmente uguale a una lunghezza (L1) di un inserto assorbente (15); opzionalmente, una larghezza (W) della fascia centrale e/o una larghezza massima di ogni apertura (22) per le gambe ? compresa tra il 50% ed il 100% di una lunghezza (L1) di un inserto assorbente (15).

4. Processo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui il nastro composito elastico (11) comprende un primo nastro di materiale (3a), un secondo nastro di materiale (3b) ed una pluralit? di fili elastici (8) disposti longitudinalmente tra il primo nastro di materiale (3a) ed il secondo nastro di materiale (3b); in cui detto almeno un elemento elastico del nastro composito elastico (11) comprende la o ? definito dalla pluralit? di fili elastici (8); in cui ritagliare le aperture (22) per le gambe comporta tagliare i fili elastici (8) disposti nella fascia centrale lasciando intatti i fili elastici (8) disposti nelle due porzioni longitudinali laterali opposte del nastro composito elastico (11).

5. Processo secondo la rivendicazione 4, in cui produrre il nastro composito elastico (11) comprende: alimentare il primo nastro di materiale (3a) e il secondo nastro di materiale (3b) lungo rispettivi percorsi; alimentare la pluralit? di fili elastici (8) lungo un rispettivo percorso; inserire la pluralit? di fili elastici (8) tra il primo nastro di materiale (3a) ed il secondo nastro di materiale (3b) ed unire la pluralit? di fili elastici (8) al primo nastro di materiale (3a) ed al secondo nastro di materiale (3b) mentre il primo nastro di materiale (3a), il secondo nastro di materiale (3b) e la pluralit? di fili elastici (8) avanzano lungo un percorso comune, per formare il nastro composito elastico (11); in cui, durante l?unione, ai fili elastici (8) ? conferito il primo allungamento elastico percentuale (?1%) e il primo nastro di materiale (3a) ed il secondo nastro di materiale (3b) sono completamente distesi.

6. Processo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui il nastro composito elastico (11) presenta un allungamento massimo nominale corrispondente ad una larghezza nominale dei pannolini a mutandina da produrre; in cui, quando il nastro composito elastico (11) ? al proprio allungamento massimo nominale, detto almeno un nastro di materiale (3a, 3b) ? completamente disteso e detto almeno un elemento elastico presenta un primo allungamento elastico percentuale (?1%);

in cui, prima di applicare gli inserti assorbenti (15), si prevede di conferire al nastro composito elastico (11) una tensione ridotta (T2) tale che il nastro composito elastico (11) presenta un allungamento minore del proprio allungamento massimo nominale e detto almeno un elemento elastico presenta un secondo allungamento elastico percentuale (?2%) minore del primo allungamento elastico percentuale (?1%); oppure in cui il nastro composito elastico (11) ? mantenuto sempre ad una tensione di alimentazione sostanzialmente costante lungo il percorso di avanzamento, opzionalmente detta tensione di alimentazione costante essendo tale che il nastro composito elastico (11) presenta un allungamento pari al proprio allungamento massimo nominale.

7. Processo secondo la rivendicazione 6, in cui detta tensione ridotta (T2) ? conferita prima o dopo aver ritagliato le aperture (22) per le gambe; in cui, dopo aver ritagliato le aperture (22) per le gambe, il secondo allungamento elastico percentuale (?2%) compete alle due porzioni longitudinali laterali opposte del nastro composito elastico (11).

8. Impianto per la produzione di pannolini a mutandina, comprendente:

una unit? di alimentazione di un nastro composito elastico (11);

una unit? di sgambatura (6);

un applicatore (14);

un dispositivo di piegatura (25);

un dispositivo di unione (26);

un dispositivo di taglio (27);

in cui l?unit? di alimentazione, l?unit? di sgambatura (6), l?applicatore (14), il dispositivo di piegatura (25), il dispositivo di unione (26) ed il dispositivo di taglio (27) delimitano un percorso di alimentazione ed una direzione di avanzamento (D) del nastro composito elastico (11); in cui il nastro composito elastico (11) comprende almeno un nastro di materiale (3a, 3b) ed almeno un elemento elastico abbinato longitudinalmente a detto almeno un nastro di materiale (3a, 3b);

l?unit? di sgambatura (6) essendo posta lungo detto percorso di alimentazione, operando a valle dell?unit? di alimentazione ed essendo configurata per ritagliare, in una porzione intermedia del nastro composito elastico (11), aperture (22) per le gambe;

l?applicatore (14) essendo posto lungo detto percorso di alimentazione, operando a valle dell?unit? di sgambatura (6) ed essendo configurato per applicare sulla porzione intermedia del nastro composito elastico (11) e tra successive aperture (22) per le gambe previamente ritagliate una pluralit? di inserti assorbenti (15), in modo da definire una serie di precursori di pannolini a mutandina (2), in cui zone di separazione trasversali (23) separano un precursore dal successivo;

il dispositivo di piegatura (25) essendo posto a valle applicatore (14) ed essendo configurato per piegare longitudinalmente il nastro elastico (11) e per accostare fra loro lembi opposti di ciascuna zona di separazione trasversale (23);

il dispositivo di unione (26) essendo posto a valle del dispositivo di piegatura (25) ed essendo configurato per unire fra loro detti lembi opposti;

il dispositivo di taglio (27) essendo posto a valle del dispositivo di unione (26) ed essendo configurato tagliare il nastro composito elastico (11) in corrispondenza delle zone di separazione trasversale (23) e ottenere i singoli pannolini a mutandina (2).

9. Impianto secondo la rivendicazione 7, in cui l?unit? di sgambatura (6) comprende un rullo (13a) provvisto di almeno un coltello (C) ed un contro-rullo (13b); in cui l?unit? di sgambatura (6) ritaglia nella porzione intermedia del nastro composito elastico (11) le aperture (22) per le gambe mentre detto nastro composito elastico (11) passa tra il rullo (13a) ed il contro-rullo (13b).

10. Impianto secondo la rivendicazione 8 o 9,

in cui il nastro composito elastico (11) presenta un allungamento massimo nominale corrispondente ad una larghezza nominale dei pannolini a mutandina da produrre; in cui, quando il nastro composito elastico (11) ? al proprio allungamento massimo nominale, detto almeno un nastro di materiale (3a, 3b) ? completamente disteso e detto almeno un elemento elastico presenta un primo allungamento elastico percentuale (?1%);

in cui l?impianto comprende inoltre: almeno una superficie motorizzata, opzionalmente almeno una coppia di superfici motorizzate contrapposte, configurata/e per impegnare e far avanzare il nastro composito elastico (11) secondo la direzione di avanzamento (D), in cui detta almeno una superficie motorizzata ? posta a monte o a valle dell?unit? di sgambatura (6); una unit? di controllo operativamente collegata a detta almeno una superficie motorizzata e configurata e/o programmata per regolare una velocit? lineare di detta almeno una superficie motorizzata in modo da:

conferire al nastro composito elastico (11) una tensione ridotta (T2) tale che il nastro composito elastico (11) presenta un allungamento minore del proprio allungamento massimo nominale e detto almeno un elemento elastico presenta un secondo allungamento elastico percentuale (?2%) minore del primo allungamento elastico percentuale (?1%) almeno quando il nastro composito elastico (11) ? posto a valle di detta almeno una superficie motorizzata ed in corrispondenza dell?applicatore (14);

oppure mantenere il nastro composito elastico (11) sempre ad una tensione di alimentazione sostanzialmente costante lungo il percorso di avanzamento, opzionalmente detta tensione di alimentazione costante essendo tale che il nastro composito elastico (11) presenta un allungamento pari al proprio allungamento massimo nominale.