IT202000024730A1 - Dispositivo e metodo per piegare un nastro composito in un impianto e processo per la produzione di pannolini a mutandina - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per BREVETTO D?INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

?Dispositivo e metodo per piegare un nastro composito in un impianto e processo per la produzione di pannolini a mutandina?

Campo dell?invenzione

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo ed un metodo per piegare un nastro composito in un impianto e in un processo per la produzione di pannolini a mutandina. La presente invenzione ha anche per oggetto un impianto ed un processo per la produzione di detti pannolini a mutandina.

La presente invenzione si colloca nell?ambito delle linee di produzione di pannolini a mutandina, il cui confezionamento viene eseguito a partire da diversi semilavorati, tra i quali nastri di materiale avvolti in bobina, quali, ad esempio, polietilene, tessuto, tessuto non tessuto, ovatta di cellulosa (tissue).

Per pannolini a mutandina si intendono, nella presente descrizione e nelle allegate rivendicazioni, i pannolini per bambini e per adulti fatti in stile mutandine chiuse e anche mutande e slip dall?aspetto pi? simile alle normali mutande e slip ma dotate di inserto assorbente.

Stato della tecnica

I pannolini per bambini e adulti fatti in stile mutandine chiuse sono gi? noti e presenti sul mercato. Tali pannolini sono generalmente composti da un inserto assorbente posto internamente e da uno chassis elasticizzato esterno che forma la mutanda. L?inserto assorbente ha la funzione di assorbire i liquidi e contenere le parti solide. Lo chassis elasticizzato presenta sostanzialmente la forma di una mutanda ed ha la funzione di sostenere e far aderire al corpo l?inserto assorbente, con lo scopo di renderlo il pi? aderente e comodo possibile una volta indossato.

Nelle linee di pannolini a mutandina, i nastri di materiali sono svolti dalle bobine per essere successivamente alimentati a stazioni di lavorazione che provvedono ad abbinarli tra loro ed eventualmente ad altri materiali, per formare un semilavorato costituito da un nastro composito. Il nastro composito ? successivamente sagomato, per ottenere una serie di pannolini aperti e fra loro uniti. Il nastro composito ? poi piegato longitudinalmente in due e saldato in zone di saldatura interposte tra un pannolino ed il successivo, in modo da ottenere una serie di pannolini chiusi fra loro uniti. Il citato nastro composito ? quindi tagliato in corrispondenza delle zone di saldatura, in modo da ottenere i singoli pannolini. Tali operazioni sono effettuate mentre il nastro composito avanza con continuit? lungo un percorso di alimentazione in un impianto per la produzione dei citati pannolini.

E? noto eseguire la piegatura longitudinale del nastro composito tramite un piegatore definito da un tubo o da un corpo appiattito che ? disposto in verticale tra una prima guida, definente un piano di alimentazione orizzontale del nastro composito, ed una seconda guida, definente un piano di ricezione verticale del nastro composito, in cui la seconda guida ? posizionata a valle della prima guida rispetto ad una direzione di avanzamento di detto nastro composito.

Il nastro composito viene fatto avanzare dalla prima guida verso la seconda guida ed ? tenuto in trazione in corrispondenza di propri bordi longitudinali opposti e trascinato longitudinalmente. Mentre il nastro composito avanza, una porzione di mezzeria longitudinale (corrispondente al cavallo dei pannolini a mutandina) del nastro composito striscia contro un bordo inferiore fisso del tubo o del corpo appiattito e viene progressivamente spostata verso il basso dal citato bordo inferiore fisso mentre i bordi longitudinali opposti (corrispondenti alla vita dei pannolini a mutandina) sono mantenuti ad una quota superiore e si avvicinano l?uno all?altro fino a toccarsi. In questo modo, il nastro composito ? piegato a met? lungo la propria porzione di mezzeria longitudinale.

Il documento pubblico EP3037078 illustra un piegatore provvisto inoltre di una cinghia motorizzata che trascina il nastro composito.

Scopo dell?invenzione

La Richiedente ha osservato che il taglio fatto lungo una linea in ciascuna zona di saldatura genera dei lembi o eccessi di materiale che sono attaccati al pannolino a mutandina e sporgono esternamente dai fianchi dello stesso. In altre parole, la zona di saldatura viene divisa a met? dal taglio (una met? appartiene ad un pannolino e l?altra met? al pannolino adiacente). Una delle citate met?, formata da due porzioni di nastro unite fra loro, sporge da ciascuno dei due fianchi della vita del pannolino. La Richiedente ha anche osservato che tali eccessi di materiale risultano antiestetici e non permettono di conferire al pannolino a mutandina l?aspetto pi? simile a quello di una classica mutanda o mutandina (sprovvista di assorbente).

La Richiedente ha inoltre osservato che gli eccessi di materiale generano rigonfiamenti sotto agli indumenti, in particolare se indossati sotto indumenti leggeri, evidenziano la presenza del pannolino stesso.

In tale ambito, la Richiedente si ? dunque posta l?obiettivo di proporre un dispositivo ed un metodo per piegare un nastro composito ed un processo ed un impianto per la produzione di pannolini a mutandina, che permettano innanzitutto di realizzare pannolini a mutandina di qualit? superiore ed esteticamente e qualitativamente pi? pregevoli di quelli esistenti.

In tale ambito, la Richiedente si ? in particolare posta l?obiettivo di proporre un dispositivo ed un metodo per piegare un nastro composito ed un processo ed un impianto per la produzione di pannolini a mutandina, che permettano di realizzare pannolini a mutandina simili o identici ad una normale mutanda intima, in particolare che abbiano una simile vestibilit? e offrano un comfort simile e, soprattutto, che non siano riconoscibili attraverso gli indumenti quando sono indossati, in modo da non recare imbarazzo e/o insicurezza alla persona che indossa il pannolino.

La Richiedente, si ? in particolare posta l?obiettivo di proporre un dispositivo ed un metodo per piegare un nastro composito ed un processo ed un impianto per la produzione di pannolini a mutandina, che permettano di nascondere i citati eccessi di materiale una volta che il pannolino a mutandina ? indossato e quindi di ovviare ai fastidiosi effetti anti-estetici.

La Richiedente si ? anche posta l?obiettivo di proporre un dispositivo, un metodo, un processo ed un impianto che migliorino anche le fasi di confezionamento dei singoli pannolini.

La Richiedente si ? anche posta l?obiettivo di proporre un dispositivo, un metodo, un processo ed un impianto che permettano di fornire un pannolino confezionato che sia velocemente e facilmente indossabile.

La Richiedente si ? anche posta l?obiettivo di proporre un dispositivo per piegare nastro composito che, oltre agli obiettivi sopra indicati, sia anche strutturalmente semplice, economico e facile da gestire e manutenere.

Sommario dell?invenzione

La Richiedente ha trovato che tali obiettivi e scopi ulteriori possono essere ottenuti tramite un metodo, un dispositivo, un processo ed un impianto in accordo con la presente invenzione, del tipo rivendicati nelle annesse rivendicazioni e/o descritti nei seguenti aspetti.

In particolare, la Richiedente ha trovato che tali obiettivi e scopi ulteriori possono essere ottenuti piegando il nastro composito, mentre avanza lungo la linea di produzione, in quattro parti al posto che in due ed in modo tale che la porzione del nastro destinata a formare la vita dei pannolini ed ad entrare in contatto con i fianchi di chi indossa il pannolino sia ripiegata verso l?esterno prima di giungere nelle zone di saldatura e taglio dell?impianto. In questo modo, la saldatura ed il successivo taglio generano eccessi di materiale che rimangono all?interno del pannolino finito e quindi nascosti.

In altre parole, si esegue la piegatura del nastro composito utilizzando tre linee di piegatura, tenendo come linea di piegatura centrale la mezzeria trasversale interna del prodotto finito e le altre due linee di piegatura dovranno essere tali che le due fasce laterali del nastro composito si pieghino su se stesse nel senso contrario alla linea centrale di piegatura ed in una posizione tale che le due zone delle fasce laterali da saldare risultino completamente piegate all?esterno. In questo modo, la linea di pannolini si presenter? all?unita di saldatura con le due fasce laterali perfettamente allineate, distese e contrapposte e in contatto, pronte per essere saldate.

In particolare, in accordo con un primo aspetto, la presente invenzione ? relativa ad un metodo per piegare un nastro composito in un impianto per la produzione di pannolini a mutandina, comprendente:

alimentare un nastro composito lungo una direzione di avanzamento e, opzionalmente, da una prima guida definente un piano di alimentazione del nastro composito verso una seconda guida definente un piano di ricezione del nastro composito, in cui la seconda guida ? posizionata a valle della prima guida rispetto alla direzione di avanzamento, in cui il piano di ricezione ? sostanzialmente ortogonale al piano di alimentazione; in cui il nastro composito ? formato da precursori di pannolini a mutandina uniti tra loro in serie, in cui una porzione intermedia del nastro composito corrisponde ad un cavallo dei pannolini a mutandina e due porzioni laterali opposte del nastro composito corrispondono alla vita dei pannolini a mutandina;

piegare il nastro composito lungo una linea longitudinale intermedia e piegare il nastro composito lungo due linee longitudinali laterali mentre transita nella direzione di avanzamento e opzionalmente dalla prima guida verso la seconda guida, in modo da piegare in quattro detto nastro composito ed i precursori di pannolini a mutandina; in cui la porzione intermedia rimane interposta almeno parzialmente tra le due porzioni laterali opposte.

In accordo con un secondo aspetto, la presente invenzione ? relativa ad un processo per la produzione di pannolini a mutandina, comprendente:

alimentare almeno un nastro di materiale lungo un rispettivo percorso, opzionalmente alimentare una pluralit? di nastri di materiale lungo rispettivi percorsi; associare ed unire detto almeno un nastro di materiale ad ulteriori elementi o unire tra loro detti nastri di materiale e con eventuali ulteriori elementi, per formare un nastro composito;

attuare il metodo secondo il primo aspetto e/o secondo uno o pi? degli aspetti che seguono; in cui, una volta che il nastro composito ? piegato in quattro, zone di separazione dei precursori dei pannolini a mutandina appartenenti alle due porzioni laterali opposte sono reciprocamente accostate;

unire ciascuna zona di separazione di una porzione laterale con la rispettiva zona di separazione dell?altra porzioni laterale, opzionalmente per saldatura;

tagliare il nastro composito in corrispondenza delle zone di separazione, per formare singoli pannolini a mutandina parzialmente rivoltati; in cui le porzioni laterali opposte corrispondenti alla vita di ogni pannolino a mutandina sono rivoltate sulla porzione intermedia corrispondente al cavallo di detto pannolino a mutandina.

In accordo con un terzo aspetto, la presente invenzione ? relativa ad un dispositivo per piegare un nastro composito in un impianto per la produzione di pannolini a mutandina, comprendente:

una prima guida definente un piano di alimentazione di un nastro composito, in cui il nastro composito ? formato da precursori di pannolini a mutandina uniti tra loro in serie;

una seconda guida definente un piano di ricezione del nastro composito, in cui la seconda guida ? posizionata a valle della prima guida rispetto ad una direzione di avanzamento di detto nastro composito, in cui il piano di ricezione ? sostanzialmente ortogonale al piano di alimentazione;

un piegatore disposto tra la prima guida e la seconda guida e comprendente:

un bordo allungato estendentesi tra la prima guida la seconda guida e sostanzialmente lungo detta direzione di avanzamento;

due bordi allungati ausiliari estendentesi tra la prima guida la seconda guida e sostanzialmente lungo detta direzione di avanzamento; in cui i bordi allungati ausiliari sono posti su lati opposti rispetto al piano di ricezione e ad una quota diversa rispetto al bordo allungato;

in cui il bordo allungato ? configurato per ricevere in appoggio una prima faccia del nastro composito e i due bordi allungati ausiliari sono configurati per ricevere in appoggio una seconda faccia del nastro composito, opposta alla prima faccia, in modo da piegare in quattro detto nastro composito; mentre il nastro composito transita dalla prima guida verso la seconda guida. In accordo con un quarto aspetto, la presente invenzione ? relativa ad un impianto per la produzione di pannolini a mutandina, comprendente:

almeno un porta-bobina per una rispettiva bobina di nastro di materiale, opzionalmente una pluralit? di porta-bobina per rispettive bobine di nastri di materiale;

una pluralit? di dispositivi di trasporto e rinvio definenti rispettivi percorsi per detto/i nastro/i di materiale;

una pluralit? di dispositivi di unione agenti lungo detti percorsi per unire detto almeno un nastro di materiale ad ulteriori elementi o unire tra loro detti nastri di materiale e con eventuali ulteriori elementi e formare un nastro composito formato da precursori di pannolini a mutandina uniti tra loro in serie;

il dispositivo per piegare del terzo aspetto e/o secondo uno o pi? degli aspetti che seguono;

un dispositivo di unione configurato per unire ciascuna zona di separazione di una porzione laterale con la rispettiva zona di separazione dell?altra porzione laterale; almeno un dispositivo di taglio per tagliare detto nastro composito piegato in corrispondenza delle zone di separazione e formare singoli pannolini a mutandina parzialmente rivoltati.

In un quinto aspetto, la presente invenzione ? relativa ad un pannolino a mutandina, opzionalmente ma non necessariamente ottenuto tramite il processo e/o con l?impianto della presente invenzione, in cui detto pannolino a mutandina comprende una zona assorbente posta in corrispondenza di un cavallo di detto pannolino a mutandina e due zone di chiusura laterali poste sui fianchi e comprendenti eccessi di materiale, in cui detti eccessi di materiale sono all?interno del pannolino a mutandina e quindi nascosti quando il pannolino a mutandina ? indossato.

In un sesto aspetto, la presente invenzione ? relativa ad un pannolino a mutandina confezionato, opzionalmente ma non necessariamente ottenuto tramite il processo e/o con l?impianto della presente invenzione, in cui detto pannolino a mutandina confezionato comprende il pannolino a mutandina del quinto aspetto, in cui una parte del pannolino a mutandina configurata per essere posta attorno alla vita e presentante gli eccessi di materiale ? rivoltata su un porzione intermedia corrispondente al cavallo di detto pannolino a mutandina e detti eccessi di materiale sporgono esternamente.

La Richiedente ha verificato che la soluzione secondo l?invenzione permette innanzitutto di migliorare la qualit? dei pannolini a mutandina prodotti e/o renderli simili o identici ad una normale mutanda intima.

La Richiedente ha infatti verificato che la soluzione secondo l?invenzione permette di nascondere gli eccessi di materiale delle zone di saldatura all?interno del pannolino a mutandina una volta che il pannolino a mutandina ? indossato e quindi di ovviare ai fastidiosi effetti anti-estetici.

La Richiedente ha anche verificato che la soluzione secondo l?invenzione permette di impacchettare ogni singolo pannolino in modo che la confezione risulti compatta e che, una volta aperta, sia per l?utente facile ed agevole indossare il pannolino. Infatti, il pannolino a mutandina si presenta all?utilizzatore con la fascia di cintura piegate all?esterno del prodotto, per cui ? sufficiente inserire le gambe attraverso i relativi passaggi gambe ben visibili e sollevare la fascia di cintura per indossare agevolmente il prodotto.

La Richiedente ha anche verificato che il dispositivo utilizzato per piegare il nastro composito risulta strutturalmente semplice, economico e facile da gestire e manutenere.

Ulteriori aspetti dell?invenzione sono qui di seguito descritti.

In un aspetto, in una sezione trasversale del nastro composito, detto nastro composito, durante la piegatura ed una volta piegato, assume una sagoma a zig zag.

In un aspetto, il nastro composito presenta una pluralit? di aperture per le gambe e comprende una pluralit? di zone assorbenti poste in corrispondenza della porzione intermedia, in cui ciascuna zona assorbente ? collocata tra due aperture successive In un aspetto, le due linee longitudinali laterali non intersecano le zone assorbenti oppure intersecano le zone assorbenti. In questo caso anche le zone assorbenti sono piegate in quattro.

In un aspetto, le due linee longitudinali laterali sono prossime o passano tangenti a bordi opposti di dette zone assorbenti.

In un aspetto, posizioni della linea longitudinale intermedia e delle due linee longitudinali laterali sul nastro composito non sono limitative, per cui le larghezze dei quattro lembi piegati possono variare.

In un aspetto, la linea longitudinale intermedia ? una linea di mezzeria del nastro composito oppure ? posta su un lato di detta linea di mezzeria.

In un aspetto, le due linee longitudinali laterali sono disposte simmetricamente rispetto alla linea longitudinale intermedia oppure asimmetricamente.

In un aspetto, ciascuna zona assorbente comprende un inserto assorbente. Se le due linee longitudinali laterali intersecano le zone assorbenti, anche gli inserti assorbenti sono piegati in quattro.

In un aspetto, l?inserto assorbente ? interno al pannolino a mutandina.

In un aspetto, l?inserto assorbente comprende uno strato impermeabile, uno strato permeabile e polpa di cellulosa macinata mescolata con polvere super assorbente disposta tra lo strato impermeabile e lo strato permeabile.

In un aspetto, detto inserto assorbente, una volta che il nastro composito ? piegato in quattro, giace piegato ed interposto tra due lembi della porzione intermedia. In un aspetto, il nastro composito comprende almeno un tessuto oppure un tessutonon-tessuto.

In un aspetto, gli inserti assorbenti sono applicati al tessuto oppure al tessuto-nontessuto.

In un aspetto, gli inserti assorbenti sono incollati al tessuto oppure al tessuto-nontessuto.

In un aspetto, alimentare, associare ed unire comprende:

alimentare un primo nastro di materiale, opzionalmente un tessuto non tessuto, con una tensione costante;

alimentare un secondo nastro di materiale, opzionalmente un tessuto non tessuto, con una tensione costante;

alimentare una pluralit? di fili elastici con un allungamento predefinito, fino al 400% di una lunghezza iniziale, e disporli tra il primo nastro di materiale ed il secondo nastro di materiale;

unire tra loro il primo nastro di materiale, il secondo nastro di materiale e la pluralit? di fili elastici, opzionalmente tramite colla a caldo o ultrasuoni, mentre avanzano lungo una direzione di avanzamento;

applicare gli inserti assorbenti, per formare il nastro composito.

In un aspetto, alimentare, associare ed unire comprende:

alimentare un nastro di materiale elastico, opzionalmente un tessuto non tessuto elasticizzato;

applicare gli inserti assorbenti, per formare il nastro composito.

In un aspetto, si prevede di ritagliare aperture per le gambe prima o dopo l?applicazione degli inserti assorbenti.

In un aspetto, alimentare, associare ed unire comprende:

alimentare due nastri di materiale paralleli e separati;

unire gli inserti assorbenti ai due nastri in modo da collegare trasversalmente i due nastri fra loro.

In un aspetto, una volta che il nastro composito ? piegato in quattro, la porzione intermedia sporge oltre le porzioni laterali opposte oppure la porzione intermedia ? completamente interposta tra le porzioni laterali opposte oppure un bordo della porzione intermedia corrispondente alla linea longitudinale intermedia giace a filo con bordi longitudinali opposti del nastro composito.

In un aspetto, la piegatura del nastro composito lungo la linea longitudinale intermedia e le piegature del nastro composito lungo le due linee longitudinali laterali sono eseguite simultaneamente oppure in momenti diversi.

In un aspetto, prima inizia la piegatura lungo la linea longitudinale intermedia e poi seguono le piegature lungo le due linee longitudinali laterali.

In un aspetto, piegare il nastro composito lungo la linea longitudinale intermedia e piegare il nastro composito lungo le due linee longitudinali laterali comprende: spostare, nel piano di ricezione, una zona della porzione intermedia disposta lungo la linea longitudinale intermedia mentre il nastro composito transita nella direzione di avanzamento e, opzionalmente, dalla prima guida verso la seconda guida, in cui detta zona della porzione intermedia ? spostata rispetto ad una zona di ciascuna delle porzioni laterali opposte disposta lungo la rispettiva linea longitudinale laterale, in cui dette zone delle porzioni laterali opposte sono inoltre spostate rispetto ai bordi longitudinali opposti, in modo da piegare in quattro detto nastro composito lungo la linea longitudinale intermedia e lungo le linee longitudinali laterali.

In un aspetto, detta zona della porzione intermedia ? spostata anche rispetto a bordi longitudinali opposti del nastro composito.

In un aspetto, le zone di separazione tagliate di ogni pannolino a mutandina presentano un eccesso di materiale e tali eccessi di materiale sono posti e visibili sulle porzioni laterali opposte rivoltate sulla porzione intermedia, in modo da risultare interne al pannolino a mutandina quando detto pannolino a mutandina ? indossato.

In un aspetto, si prevede inoltre di piegare parti laterali di ogni singolo pannolino a mutandina parzialmente rivoltato su una parte centrale del medesimo pannolino a mutandina.

In un aspetto, si prevede inoltre di impacchettare detto pannolino a mutandina cos? piegato.

In un aspetto, il bordo allungato ? un bordo inferiore di un corpo sostanzialmente piatto oppure di una barra, ad esempio un tondino metallico, ed i bordi allungati ausiliari sono bordi di rispettivi corpi ausiliari sostanzialmente piatti oppure di rispettive barre ausiliarie, ad esempio rispettivi tondini metallici.

In un aspetto, il piegatore comprende un trasportatore motorizzato disposto lungo il bordo allungato, mobile dalla prima guida verso la seconda guida e configurato per accompagnare e/o trascinare il nastro composito lungo detto bordo allungato.

In un aspetto, il piegatore comprende due trasportatori motorizzati ausiliari, ciascuno disposto lungo uno dei bordi allungati ausiliari, mobili dalla prima guida verso la seconda guida e configurati per accompagnare e/o trascinare il nastro composito lungo detti bordi allungati ausiliari.

In un aspetto, in una vista laterale perpendicolare al piano di alimentazione, il bordo allungato presenta una prima parte che si sviluppa dall?alto verso il basso a partire dalla prima guida ed una seconda parte sostanzialmente rettilinea.

In un aspetto, la prima parte del bordo allungato presenta un andamento curvilineo con una convessit? rivolta verso il basso.

In un aspetto, il bordo allungato ? rivolto verso il basso.

In un aspetto, in una vista laterale perpendicolare al piano di alimentazione, ciascuno dei bordi allungati ausiliari presenta una prima parte che si sviluppa dall?alto verso il basso a partire dalla prima guida ed una seconda parte sostanzialmente rettilinea.

In un aspetto, una pendenza della prima parte del bordo allungato ? maggiore di una pendenza della prima parte di ciascuno dei bordi allungati ausiliari e ciascuno dei bordi allungati ausiliari ? collocato, per la maggior parte del proprio sviluppo, ad una quota maggiore del bordo allungato.

In un aspetto, in una vista dall?alto perpendicolare al piano di ricezione, i bordi allungati ausiliari convergono verso il bordo allungato a partire da una loro estremit? prossima alla prima guida e verso una seconda estremit? pi? prossima alla seconda guida.

In un aspetto, ciascuno dei bordi allungati ausiliari presenta un andamento curvilineo con una concavit? rivolta verso l?alto.

In un aspetto, ciascuno dei bordi allungati ausiliari ? rivolto verso l?alto.

In un aspetto, una prima estremit? del bordo allungato ed una prima estremit? di ciascuno dei bordi allungati ausiliari sono prossime alla prima guida ed una seconda estremit? del bordo allungato ed una seconda estremit? di ciascuno dei bordi allungati ausiliari sono prossime alla seconda guida.

In un aspetto, il piano di alimentazione ? un piano sostanzialmente orizzontale, opzionalmente inclinato rispetto ad un piano orizzontale di un angolo compreso tra 0? e 15?, ed il piano di ricezione ? un piano sostanzialmente verticale.

In un aspetto, l?impianto comprende un piegatore configurato per piegare parti laterali di ogni singolo pannolino a mutandina parzialmente rivoltato su una parte centrale del medesimo pannolino a mutandina.

In un aspetto, l?impianto comprende una imbustatrice configurata per impacchettare detto pannolino a mutandina cos? piegato.

In un aspetto, il pannolino a mutandina confezionato ? piegato e parti laterali del pannolino a mutandina parzialmente rivoltato sono piegate su una parte centrale del medesimo pannolino a mutandina.

In un aspetto, il pannolino a mutandina confezionato comprende una busta o involucro che contiene il pannolino a mutandina cos? piegato.

In un aspetto, tutte le fasi/operazioni sopra descritte del metodo e/o del processo sono eseguite in modo continuo e senza interruzioni su una linea di produzione unica dell?impianto.

In un aspetto, il dispositivo di unione ? o comprende una unit? di saldatura.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma d?esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un dispositivo e di un metodo per piegare un nastro composito in un impianto e in un processo per la produzione di pannolini a mutandina in accordo con la presente invenzione.

Breve descrizione dei disegni

Tale descrizione verr? esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali:

- la figura 1 mostra una vista schematica di un impianto per la produzione di pannolini a mutandina secondo la presente invenzione;

- le figure 2, 3, 4, 5 e 6 illustrano in sequenza fasi di produzione di pannolini a mutandina a partire da un nastro composito e secondo il processo della presente invenzione;

- la figura 4A ? una rispettive vista laterali del nastro composito di figura 4; - le figura 6A e 6B sono viste laterali del pannolino a mutandina di figura 6 secondo due diverse piegature;

- la figura 7 ? una vista prospettica di un pannolino a mutandina ottenuto con il processo e/o con l?impianto della presente invenzione;

- la figura 8 ? una vista prospettica di un dispositivo per piegare un nastro composito appartenente all?impianto secondo la presente invenzione;

- le figure 9, 10 e 11 sono rispettive viste del dispositivo di figura 8 abbinato ad un nastro composito;

- la figura 12 ? una vista prospettica di una diversa forma realizzativa del dispositivo per piegare un nastro composito;

- le figure 13, 14 e 15 sono rispettive viste del dispositivo di figura 12 abbinato ad un nastro composito.

Descrizione dettagliata di forme realizzative preferite dell?invenzione

Con riferimento alle allegate figure, con il numero di riferimento 1 ? stato complessivamente indicato un impianto manifatturiero per la produzione di pannolini a mutandina 2. Tutte le fasi/operazioni descritte nel prosieguo sono eseguite in modo continuo e senza interruzioni su una linea di produzione unica dell?impianto 1.

Nell?impianto 1, il confezionamento dei citati pannolini a mutandina 2 viene eseguito a partire da diversi semilavorati, tra i quali nastri di materiale 3 avvolti in bobine 4, come ad esempio polietilene, tessuto non tessuto, ovatta di cellulosa (tissue), ecc.. I nastri di materiale 3 sono alimentati in continuo attraverso l?impianto 1 lungo rispettivi percorsi e vengono uniti, sagomati, conformati e tagliati, etc., per dare origine ai citati pannolini a mutandina 2. Nell?esempio schematico illustrato in figura 1, l?impianto 1 comprende un primo settore 5 lungo il quale i nastri di materiale 3 sono fra loro uniti a formare un semilavorato continuo costituito da un nastro composito 6 ritagliato/sagomato ed alimentato lungo una direzione di avanzamento ?V?. In un secondo settore 7, il nastro composito 6 ? piegato in quattro, come verr? dettagliato nel prosieguo, in un terzo settore 8, si eseguono saldature ed i singoli articoli/pannolini 2 sono separati gli uni dagli altri e in un quarto settore 9 i singoli articoli/pannolini 2 sono ripiegati ed imbustati/impacchettati.

L?impianto 1 comprende una pluralit? di porta-bobina 10 per le rispettive bobine 4 di nastri di materiale 3. Il primo settore 5 ? provvisto di dispositivi di trasporto e rinvio che definiscono rispettivi percorsi per detti nastri di materiale 3 e dispositivi di unione/incollaggio agenti lungo detti percorsi per unire tra loro detti nastri di materiale 3 e con ulteriori elementi ed a sagomarlo/tagliarlo per formare il nastro composito 6 formato da precursori di pannolini a mutandina uniti tra loro in serie. Ad esempio, si provvede ad alimentare un primo nastro di materiale in tessuto non tessuto 11 con una tensione costante, ad alimentare un secondo nastro di materiale in tessuto non tessuto 11 con una tensione costante e ad alimentare una pluralit? di fili elastici con un allungamento predefinito, fino al 400% di una lunghezza iniziale, e a disporli tra il primo nastro di materiale ed il secondo nastro di materiale. Il primo nastro di materiale, il secondo nastro di materiale e la pluralit? di fili elastici sono uniti tra loro, ad esempio tramite colla a caldo o ultrasuoni, mentre avanzano lungo la direzione di avanzamento ?V?. Si provvede inoltre ad applicare gli inserti assorbenti 12 per formare il nastro composito 6 e a creare aperture 13 per le gambe (operazione di sgambatura). I fili elastici, non illustrati, si estendono longitudinalmente lungo tutto il nastro 6 e sono disposti per tutta la larghezza del nastro 6 oppure solo in zone localizzate, ad esempio sulle zone destinate a formare i fianchi dei pannolini a mutandina 2.

In accordo con una variante realizzativa del processo, si provvede ad alimentare un solo nastro di materiale elastico, ad esempio in tessuto elasticizzato mono o multi strato, ad applicare gli inserti assorbenti 12 ed eseguire l?operazione di sgambatura, per formare il nastro composito 6.

In accordo con una ulteriore variante realizzativa del processo non illustrata nelle figure, si provvede ad alimentare due nastri di materiale paralleli, giacenti su un medesimo piano e separati/distanziati fra loro. Estremit? opposte di una pluralit? di inserti assorbenti 12 sono unite ai due nastri, in modo da collegare trasversalmente i due nastri fra loro e formare il nastro composito 6.

Il nastro composito 6 proveniente dal primo settore 5 e diretto verso il secondo settore 7 ? dunque costituito da una pluralit? di pannolini a mutandina 2 aperti (precursori). Una porzione intermedia del nastro composito 6 corrisponde ad un cavallo dei pannolini a mutandina 2 e due porzioni laterali opposte del nastro composito 6 corrispondono alla vita dei pannolini a mutandina 2.

Il nastro composito 6 comprende la pluralit? di inserti assorbenti 12 definenti zone assorbenti dei pannolini a mutandina 2. Ogni inserto assorbente 12 comprende, ad esempio, uno strato impermeabile, uno strato permeabile e polpa di cellulosa macinata mescolata con polvere super assorbente disposta tra lo strato impermeabile e lo strato permeabile. Il nastro composito 6 presenta le aperture 13, corrispondenti alle aperture per le gambe dei pannolini a mutandina 2, e gli inserti assorbenti 12 sono incollati al tessuto-non-tessuto nelle zone di tessuto non tessuto interposte tra dette aperture 13 ed in corrispondenza di una mezzeria del nastro composito 6.

Tra un precursore e l?altro sono presenti zone di separazione 14 sulle quali saranno eseguiti tagli per separare un pannolino 2 dall?altro. Inoltre coppie di tali zone di separazione 14 appartenenti a due porzioni laterali opposte di un medesimo precursore sono configurate per essere unite tra loro prima di essere separate dal precursore adiacente. Le zone di separazione 14 sono bande che si estendono trasversalmente rispetto allo sviluppo longitudinale del nastro composito 6 e definisco le due zone di chiusura laterali del pannolino a mutandina 2.

In figura 1 tale nastro composito 6 ? illustrato lateralmente come una linea tra il primo settore 5 ed il secondo settore 7. Prendendo come riferimento tale figura 1, gli inserti assorbenti 12 sono applicati su una faccia superiore del nastro composito 6 in modo che, in ciascuno dei pannolini a mutandina 2 finiti, il rispettivo inserto assorbente 12 risulti interno al pannolino stesso.

Il secondo settore 7 comprende un dispositivo per piegare il nastro composito, illustrato nel dettaglio nel prosieguo, ed una o pi? stazioni di saldatura. Il terzo settore 8 comprende almeno un dispositivo di taglio configurato per tagliare detto nastro composito 6 piegato e separare l?uno dall?altro i pannolini a mutandina 2. Il nastro composito 6 proveniente dal secondo settore 7 e diretto verso il terzo settore 8 ? costituito dalla pluralit? di pannolini 2 a mutandina piegati in quattro longitudinalmente e saldati in corrispondenza dei fianchi (in corrispondenza delle zone di separazione 14) ma ancora uniti in serie tra loro. Tale configurazione del nastro composito 6 ? illustrata meglio nella figura 4. Sono visibili: le zone di separazione 14 saldate poste in corrispondenza dei fianchi di ciascun pannolino 2 e, a tratteggio, le linee di taglio 15 lungo le quali saranno tagliati per separarli. Verr? ora illustrato il metodo ed il dispositivo per piegare in quattro il nastro composito 6 che determinano il passaggio del nastro composito dalla configurazione di figura 2 a quella di figura 4.

Una forma realizzativa del dispositivo per piegare in quattro il nastro composito 6 ? illustrata nella figure 8 ? 11.

Il dispositivo per piegare il nastro composito 6 comprende (figura 9) una prima guida definita da un primo rullo 16 girevole attorno ad un proprio asse di rotazione ?X-X? orizzontale e preferibilmente collegato ad un motore, non illustrato e configurato per farlo girare attorno a detto asse di rotazione ?X-X?. Una porzione superiore di una superficie radialmente esterna del primo rullo 16 definisce una prima superficie di trasporto per il nastro composito 6 proveniente dal primo settore 5. Il nastro composito 6 ? parzialmente avvolto sulla citata superficie radialmente esterna del primo rullo 16.

Una seconda guida comprendente una coppia di secondi rulli 17 contrapposti (meglio visibili in figura 10) ? collocata a valle del primo rullo 16 ed ? distanziata dallo stesso. I secondi rulli 17 sono preferibilmente motorizzati e ruotano attorno a rispettivi assi di rotazione ?Y-Y? giacenti in piani verticali. Superfici radialmente esterne dei secondi rulli 17 definiscono seconde superfici di trasporto per il nastro composito 6.

La seconda guida ? dunque posta a valle della prima guida rispetto alla direzione di avanzamento ?V? del nastro composito 6.

La prima guida definisce un piano di alimentazione del nastro composito 6 che lascia il primo rullo 16. Tale piano di alimentazione pu? essere inclinato di un angolo di circa 5? ed ? anche il piano in cui giace il nastro composito 6 immediatamente a valle del primo rullo 16. L?asse di rotazione ?X-X? del primo rullo 16 ? parallelo al piano di alimentazione.

La seconda guida definisce un piano di ricezione del nastro composito 6. Tale piano di ricezione ? verticale ed ? parallelo alle ed interposto tra le seconde superfici di trasporto dei secondi rulli 17. Il piano di ricezione ? dunque ortogonale al piano di alimentazione.

Un piegatore 18 ? disposto tra la prima guida e la seconda guida ed ? configurato per piegare in quattro e longitudinalmente il nastro composito 6 lungo una linea longitudinale intermedia L1 e lungo due linee longitudinali laterali L2, L3 (figure 2 e 4A) mentre detto nastro composito 6 transita dalla prima guida verso la seconda guida. Come visibile nelle figure 9 e 10, il nastro composito 6 giace aperto nel piano di alimentazione quando si trova appena a valle del primo rullo 16 ed ? piegato in quattro quando si trova tra le seconde superfici di trasporto dei secondi rulli 17. Il nastro composito 6 viene piegato in quattro in modo da assumere, in sezione trasversale, la sagoma a zig-zag illustrata nella figura 4A. Le due linee longitudinali laterali L2, L3 intersecano gli inserti assorbenti 12.

Nella forma realizzativa di figure 8 - 11, il piegatore 18 comprende una barra curva 19 definita da un tubo o da un tondino metallico. La barra curva 19 ? collocata in un piano verticale, ovvero sostanzialmente nel piano di ricezione. La barra curva 19 presenza un proprio bordo allungato 19a inferiore che si estende tra la prima guida la seconda guida e presenta una prima estremit? 20 prossima alla prima guida ed una seconda estremit? 21 rivolta verso la seconda guida.

La barra curva 19 presenta un andamento curvilineo con una convessit? rivolta verso il basso. La prima estremit? 20 della barra curva 19 ? affacciata alla superficie radialmente esterna del primo rullo 16. La seconda estremit? 21 della barra curva pu? anche terminare tra i secondi rulli 17.

Come visibile nelle figure 8 e 9, la barra curva 19 presenta una prima parte, prossima alla prima estremit? 20, con una curvatura maggiore che si sviluppa dall?alto verso il basso, seguita da una seconda parte con curvatura minore o sostanzialmente rettilinea che termina nella seconda estremit? 21. Il bordo allungato 19a si sviluppa pertanto dalla prima guida verso la seconda guida nel piano di ricezione e progressivamente verso il basso, ovvero in allontanamento dal piano di alimentazione.

Il piegatore 18 comprende inoltre due barre ausiliarie 22 ciascuna definita da un tubo o da un tondino metallico. Le due barre ausiliarie 22 presentano ciascuna un proprio bordo allungato 22a ausiliario superiore che presenta una debole concavit? rivolta verso l?alto. Le due barre ausiliarie 22 sono disposte simmetricamente ai lati della barra curva 19 e, a partire da una loro prima estremit? 23 prossima alla prima guida, convergono verso il piano verticale in cui giace la barra curva 19. Seconde estremit? 24 di dette barre ausiliarie 22 sono prossime a tale piano verticale (figure 8 e 10).

In una vista laterale perpendicolare al piano di alimentazione, ciascuno dei bordi allungati ausiliari 22a presenta una prima parte che si sviluppa dall?alto verso il basso a partire dalla prima guida ed una seconda parte sostanzialmente rettilinea. Una pendenza della prima parte del bordo allungato 19a ? maggiore di una pendenza della prima parte di ciascuno dei bordi allungati ausiliari 22a e ciascuno dei bordi allungati ausiliari 22a ? collocato, per la maggior parte del proprio sviluppo, ad una quota maggiore rispetto al bordo allungato 19a.

In varianti realizzative non illustrate, il bordo allungato 19a ? un bordo inferiore di un corpo sostanzialmente piatto e i bordi allungati ausiliari 22a sono bordi di rispettivi corpi ausiliari sostanzialmente piatti.

Il piegatore 18 pu? anche essere orientato facendolo ruotare attorno ad un asse di regolazione ?K-K? disposto in prossimit? della seconda estremit? 21 del bordo allungato 19a e delle seconde estremit? 24 dei bordi allungati ausiliari 22a e giacente nel piano di ricezione, per variare una posizione della prima estremit? 20 di detto bordo allungato 19a ed anche delle prime estremit? 23 dei bordi allungati ausiliari 22a rispetto alla prima guida, in modo da regolare una posizione reciproca dei bordi longitudinali opposti del nastro composito 6 in corrispondenza della seconda guida e centrare le tre pieghe necessarie alla piegatura, secondo il principio illustrato in dettaglio nella domanda di brevetto WO2020121103 a nome della stessa Richiedente.

In uso ed in accordo con il metodo secondo la presente invenzione (figure 9, 10 e 13, 14), il nastro composito 6, che giace aperto nel piano di alimentazione quando si trova appena a valle del primo rullo 16 e avanza nella direzione di avanzamento ?V?, incontra la prima estremit? 20 della barra curva 19. Il bordo allungato 19a della barra curva 19 entra in contatto con la porzione di mezzeria di una faccia superiore o prima faccia del nastro composito 6 e, mentre il nastro 6 avanza verso la seconda guida, sposta la porzione di mezzeria verso il basso. Contemporaneamente, porzioni laterali opposte di una seconda faccia o faccia inferiore del nastro composito 6 entrano in contatto con i bordi allungati ausiliari 22a delle due barre ausiliarie 22.

Il nastro composito 6, trascinato a valle lungo la citata direzione di avanzamento ?V?, scivola sulla barra curva 19 e sulle due barre ausiliarie 22. La porzione di mezzeria o intermedia del nastro composito 6, corrispondente alla citata linea longitudinale intermedia L1, viene allontanata progressivamente dal piano di alimentazione mentre zone delle porzioni laterali opposte disposte lungo le rispettive linee longitudinali laterali L2, L3 sono mantenute ad una quota superiore rispetto alla porzione di mezzeria dai bordi allungati ausiliari 22a. Inoltre, bordi longitudinali opposti del nastro composito 6 sono spostati verso il basso rispetto alle linee longitudinali laterali L2, L3 dall?azione di trascinamento, per cui il nastro composito ? piegato in un senso lungo la linea longitudinale intermedia L1 e in senso opposto lungo le due linee longitudinali laterali L2, L3.

Ne risulta che, quando giunge tra i due secondi rulli 17, il nastro composito 6 ? piegato longitudinalmente in quattro parti lungo tre linee longitudinali L1, L2, L3, come illustrato nella figura 4A e nella figura 11. I precursori di pannolini a mutandina che formano il nastro composito 6 sono dunque anch?essi piegati in quattro e la porzione intermedia con l?inserto assorbente 12 rimane interposta almeno parzialmente tra due porzioni laterali opposte. Gli inserti assorbenti 12 giacciono piegati ed interposti tra due lembi della porzione intermedia del nastro composito 6. Le zone di separazione 14 destinate ad essere saldate sono piegate solo in due perch? non sono presenti sulla porzione intermedia che invece ? piegata in quattro. Ciascuna zona di separazione 14 ? formata da due lembi accostati.

La piegatura del nastro composito 6 lungo la linea longitudinale intermedia L1 e le piegature del nastro composito 6 lungo le due linee longitudinali laterali L2, L3 sono eseguite quasi simultaneamente, nel senso che per prima inizia la piegatura lungo la linea longitudinale intermedia L1 e poi, con continuit?, seguono le piegature lungo le due linee longitudinali laterali L2. In altre forme di realizzazione, le piegature possono essere eseguite in tempi diversi e nemmeno parzialmente in simultanea. Nella forma realizzativa di figure 12 - 14, il bordo allungato 19a ? definito da un ramo inferiore di un trasportatore motorizzato, in particolare di una cinghia di trasporto 25 avvolta su rulli o pulegge motorizzati/e, non illustrati/e in dettaglio. Il ramo inferiore viene mosso con continuit? dalla prima guida verso la seconda guida. I due bordi allungati ausiliari 22a sono definiti da rispettivi rami superiori di trasportatori motorizzati ausiliari, in particolare cinghie di trasporto ausiliarie 26 avvolte su rulli o pulegge motorizzati/e, non illustrati/e in dettaglio. Il ramo superiore viene mosso con continuit? dalla prima guida verso la seconda guida. Una unit? elettronica di controllo, non illustrata, ? operativamente collegata ai motori dei rulli o pulegge motorizzati/e per regolare una velocit? delle cinghie di trasporto 25, 26.

La piegatura in quattro avviene nello stesso modo descritto per la forma realizzativa di figure 9 ? 11 ma, a differenza di tale forma realizzativa, il nastro composito 6 non striscia sul bordo allungato 19a e sui bordi allungati ausiliari 22a ma ? accompagnato e/o trascinato dalla cinghia di trasporto 25 e dalle due cinghie di trasporto ausiliarie 26.

In altre forme di realizzazione, possono essere impiegati ad esempio rulli o nastri con aspirazione per piegare il nastro composito 6.

La piegatura illustrata nelle allegate figure ? simmetrica, nel senso che la linea longitudinale intermedia ? una linea di mezzeria del nastro composito e le due linee longitudinali laterali sono disposte simmetricamente rispetto a detta longitudinale intermedia, in modo che, come si vede nella figura 4A, i quattro lembi del nastro composito sono piegati simmetricamente. In altre forme di realizzazione, non illustrate, le posizioni della linea di mezzeria e delle due linee longitudinali laterali e la larghezza dei lembi possono essere diversi e la piegatura pu? anche essere asimmetrica.

Una volta che il nastro composito 6 ? piegato in quattro, la porzione intermedia ? completamente interposta tra le porzioni laterali opposte (come in figura 4) oppure la porzione intermedia sporge oltre le porzioni laterali opposte (configurazione non illustrata nelle figure allegate) oppure un bordo della porzione intermedia corrispondente alla linea longitudinale intermedia giace a filo con bordi longitudinali opposti del nastro composito (configurazione non illustrata nelle figure allegate). Successivamente, il nastro composito 6 piegato come in figura 4 entra nel terzo settore 8, nel quale un dispositivo di unione, ad esempio una unit? di saldatura, unisce, saldandole, ciascuna zona di separazione 14 di una porzione laterale con la rispettiva zona di separazione 14 dell?altra porzione laterale. La zone di separazione tra precursori/pannolini 2 costituiscono pertanto anche zone di unione dei fianchi di ciascun pannolino 2.

Nel terzo settore 8, un dispositivo di taglio taglia il nastro composito 6 in corrispondenza delle zone di separazione/unione 14 e formare singoli pannolini a mutandina 2 parzialmente rivoltati, nel senso che le porzioni laterali opposte corrispondenti alla vita di ogni pannolino a mutandina 2 sono rivoltate sulla porzione intermedia corrispondente al cavallo di detto pannolino a mutandina 2.

Le zone di separazione 14 unite per saldatura sono delle bande tagliate in mezzo, per cui, dopo il taglio che separa i singoli pannolini a mutandina 2, tali zone di separazione 14 definiscono un eccesso di materiale che ? posto ed ? visibile su ognuna delle due porzioni laterali opposte rivoltate sulla porzione intermedia di ogni pannolino 2 (figura 5).

Giunti nel quarto settore 9, ogni singolo pannolino a mutandina 2 ? ripiegato su s? stesso ed imbustato/impacchettato. In particolare, parti laterali di ogni singolo pannolino a mutandina 2 parzialmente rivoltato sono ripiegate da un dispositivo di piegatura appartenente al quarto settore 9, su una parte centrale del medesimo pannolino a mutandina 2, come illustrato nelle figure 6, 6A e 6B, entrambe su un lato della parte centrale, come in figura 6A, oppure una su un lato ed una su quello opposto come in figura 6B. Il pannolino a mutandina 2 piegato presenta una sagoma sostanzialmente rettangolare o quadrata. Una imbustatrice appartenente al quarto settore 9 provvede poi ad impacchettare il pannolino a mutandina 2 cos? piegato. Il pannolino a mutandina 2 nella configurazione corretta per essere indossato ? illustrato nella figura 7. Il pannolino a mutandina 2 comprende la zona assorbente dotata dell?inserto assorbente 12 posto all?interno e in corrispondenza del cavallo di detto pannolino a mutandina 2 e due zone di chiusura laterali corrispondenti alle zone di separazione 14, poste sui fianchi e comprendenti gli eccessi di materiale. Come si pu? notare, detti eccessi di materiale sono all?interno del pannolino a mutandina 2 e quindi sono nascosti e invisibili quando il pannolino 2 stesso ? indossato.

La presente invenzione si riferisce anche al pannolino a mutandina 2 qui sopra descritto in modo indipendente dal processo e dall?impianto utilizzato per produrlo descritti pi? sopra. Tale pannolino a mutandina 2 potr? essere dunque oggetto di una domanda divisionale volta a tutelare il pannolino a mutandina 2 di per s?, i.e. in modo indipendente dal processo, dal metodo, dal dispositivo e dall?impianto qui descritti e rivendicati.

Elementi

1 impianto

2 pannolini a mutandina

3 nastri di materiale

4 bobine

5 primo settore

6 nastro composito

7 secondo settore

8 terzo settore

9 quarto settore

10 porta-bobina

11 materiale in tessuto non tessuto 12 inserti assorbenti

13 aperture

14 zone di separazione

15 linee di taglio

16 primo rullo

17 secondi rulli

18 piegatore

19 barra curva

19a bordo allungato

20 prima estremit? barra curva

21 seconda estremit? barra curva 22 barre ausiliarie

22a bordo allungato ausiliario

23 prima estremit? barre ausiliarie 24 seconde estremit? barre ausiliarie 25 cinghia di trasporto

26 cinghie di trasporto ausiliarie

X-X asse di rotazione primo rullo

Y-Y assi di rotazione secondi rulli V direzione di avanzamento

K-K asse di regolazione

L1 linea longitudinale intermedia L2, L3 linee longitudinali laterali

Claims (16)

RIVENDICAZIONI

1. Metodo per piegare un nastro composito in un impianto per la produzione di pannolini a mutandina, comprendente:

alimentare un nastro composito (6) lungo una direzione di avanzamento (V); in cui il nastro composito (6) ? formato da precursori di pannolini a mutandina (2) uniti tra loro in serie; in cui una porzione intermedia del nastro composito (6) corrisponde ad un cavallo dei pannolini a mutandina (2) e due porzioni laterali opposte del nastro composito (6) corrispondono alla vita dei pannolini a mutandina (2);

piegare il nastro composito (2) lungo una linea longitudinale intermedia (L1) e piegare il nastro composito (6) lungo due linee longitudinali laterali (L2, L3) mentre detto nastro composito (2) transita nella direzione di avanzamento (V), in modo da piegare in quattro detto nastro composito (6) ed i precursori di pannolini a mutandina (2); in cui la porzione intermedia rimane interposta almeno parzialmente tra le due porzioni laterali opposte.

2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui il nastro composito (6) presenta una pluralit? di aperture (13) per le gambe e comprende una pluralit? di zone assorbenti poste in corrispondenza della porzione intermedia; in cui ciascuna zona assorbente ? collocata tra due aperture (13) successive; in cui le due linee longitudinali laterali (L2, L3) non intersecano le zone assorbenti oppure intersecano le zone assorbenti; opzionalmente, in cui le due linee longitudinali laterali (L2, L3) sono prossime o passano tangenti a bordi opposti di dette zone assorbenti.

3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui ciascuna zona assorbente comprende un inserto assorbente (12); detto inserto assorbente (12), una volta che il nastro composito (6) ? piegato in quattro, giace piegato ed interposto tra due lembi della porzione intermedia.

4. Metodo secondo la rivendicazione 3, in cui il nastro composito (6) comprende almeno un tessuto oppure un tessuto-non-tessuto e gli inserti assorbenti (12) sono applicati al tessuto oppure al tessuto-non-tessuto.

5. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui, una volta che il nastro composito (6) ? piegato in quattro, la porzione intermedia sporge oltre le porzioni laterali opposte oppure la porzione intermedia ? completamente interposta tra le porzioni laterali opposte oppure un bordo della porzione intermedia, corrispondente alla linea longitudinale intermedia (L1), giace a filo con bordi longitudinali opposti del nastro composito (6).

6. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui la piegatura del nastro composito (6) lungo la linea longitudinale intermedia (L1) e le piegature del nastro composito (6) lungo le due linee longitudinali laterali (L2, L3) sono eseguite simultaneamente oppure prima inizia la piegatura lungo la linea longitudinale intermedia (L1) e poi seguono le piegature lungo le due linee longitudinali laterali (L2, L3).

7. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui piegare il nastro composito (6) lungo la linea longitudinale intermedia (L1) e piegare il nastro composito (6) lungo le due linee longitudinali laterali (L2, L3) comprende: spostare, in un piano di ricezione, una zona della porzione intermedia disposta lungo la linea longitudinale intermedia (L1) mentre il nastro composito (6) transita nella direzione di avanzamento (V), in cui detta zona della porzione intermedia ? spostata rispetto ad una zona di ciascuna delle porzioni laterali opposte disposta lungo la rispettiva linea longitudinale laterale (L2, L3) e, opzionalmente, anche rispetto a bordi longitudinali opposti del nastro composito (6), in cui dette zone delle porzioni laterali opposte sono inoltre spostate rispetto ai bordi longitudinali opposti, in modo da piegare in quattro detto nastro composito (6) lungo la linea longitudinale intermedia (L1) e lungo le linee longitudinali laterali (L2, L3).

8. Processo per la produzione di pannolini a mutandina, comprendente: alimentare almeno un nastro di materiale (3) lungo un rispettivo percorso, opzionalmente alimentare una pluralit? di nastri di materiale (3) lungo rispettivi percorsi;

associare ed unire detto almeno un nastro di materiale (3) ad ulteriori elementi o unire tra loro detti nastri di materiale (3) e con eventuali ulteriori elementi, per formare un nastro composito (6);

attuare il metodo secondo almeno una delle rivendicazioni da 1 a 7; in cui, una volta che il nastro composito (6) ? piegato in quattro, zone di separazione (14) dei precursori dei pannolini a mutandina (2) appartenenti alle due porzioni laterali opposte sono reciprocamente accostate;

unire ciascuna zona di separazione (14) di una porzione laterale con la rispettiva zona di separazione (14) dell?altra porzione laterale, opzionalmente per saldatura; tagliare il nastro composito (6) in corrispondenza delle zone di separazione (14), per formare singoli pannolini a mutandina (2) parzialmente rivoltati; in cui le porzioni laterali opposte corrispondenti alla vita di ogni pannolino a mutandina (2) sono rivoltate sulla porzione intermedia corrispondente al cavallo di detto pannolino a mutandina (2).

9. Processo secondo la rivendicazione 8, in cui le zone di separazione (14) tagliate di ogni pannolino a mutandina (2) presentano un eccesso di materiale e detti eccessi di materiale sono posti e visibili sulle porzioni laterali opposte rivoltate sulla porzione intermedia, in modo da risultare interne al pannolino a mutandina (2) quando detto pannolino a mutandina (2) ? indossato.

10. Processo secondo la rivendicazione 8 o 9, comprendente: piegare parti laterali di ogni singolo pannolino a mutandina (2) parzialmente rivoltato su una parte centrale del medesimo pannolino a mutandina (2) e, opzionalmente, impacchettare detto pannolino a mutandina (2) cos? piegato.

11. Dispositivo per piegare un nastro composito in un impianto per la produzione di pannolini a mutandina, comprendente:

una prima guida definente un piano di alimentazione di un nastro composito (6), in cui il nastro composito (6) ? formato da precursori di pannolini a mutandina (2) uniti tra loro in serie;

una seconda guida definente un piano di ricezione del nastro composito (6), in cui la seconda guida ? posizionata a valle della prima guida rispetto ad una direzione di avanzamento (V) di detto nastro composito (6), in cui il piano di ricezione ? sostanzialmente ortogonale al piano di alimentazione;

un piegatore (18) disposto tra la prima guida e la seconda guida e comprendente:

un bordo allungato (19a) estendentesi tra la prima guida la seconda guida e sostanzialmente lungo detta direzione di avanzamento (V);

due bordi allungati ausiliari (22a) estendentesi tra la prima guida la seconda guida e sostanzialmente lungo detta direzione di avanzamento (V); in cui i bordi allungati ausiliari (22a) sono posti su lati opposti rispetto al piano di ricezione e ad una quota diversa rispetto al bordo allungato (19a);

in cui il bordo allungato (19a) ? configurato per ricevere in appoggio una prima faccia del nastro composito (6) e i due bordi allungati ausiliari (22a) sono configurati per ricevere in appoggio una seconda faccia del nastro composito (6), opposta alla prima faccia, in modo da piegare in quattro detto nastro composito (6); mentre il nastro composito (6) transita dalla prima guida verso la seconda guida; in cui, una volta che il nastro composito (6) ? piegato in quattro, zone di separazione (14) dei precursori dei pannolini a mutandina (2) appartenenti alle due porzioni laterali opposte sono reciprocamente accostate.

12. Dispositivo secondo la rivendicazione 11, in cui il bordo allungato (19a) ? un bordo inferiore di un corpo sostanzialmente piatto oppure di una barra ed i bordi allungati ausiliari (22a) sono bordi di rispettivi corpi ausiliari sostanzialmente piatti oppure di rispettive barre ausiliarie.

13. Dispositivo secondo la rivendicazione 11 o 12, in cui il piegatore (18) comprende un trasportatore motorizzato disposto lungo il bordo allungato, mobile dalla prima guida verso la seconda guida e configurato per accompagnare e/o trascinare il nastro composito (6) lungo detto bordo allungato (19a); in cui il piegatore (18) comprende due trasportatori motorizzati ausiliari, ciascuno disposto lungo uno dei bordi allungati ausiliari (22a), mobili dalla prima guida verso la seconda guida e configurati per accompagnare e/o trascinare il nastro composito (6) lungo detti bordi allungati ausiliari (22a).

14. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 11 a 13, in cui, in una vista laterale perpendicolare al piano di alimentazione, il bordo allungato (19a) presenta una prima parte che si sviluppa dall?alto verso il basso a partire dalla prima guida ed una seconda parte sostanzialmente rettilinea; in cui ciascuno dei bordi allungati ausiliari (22a) presenta una prima parte che si sviluppa dall?alto verso il basso a partire dalla prima guida ed una seconda parte sostanzialmente rettilinea; in cui una pendenza della prima parte del bordo allungato (19a) ? maggiore di una pendenza della prima parte di ciascuno dei bordi allungati ausiliari (22a) e ciascuno dei bordi allungati ausiliari (22a) ? collocato, per la maggior parte del proprio sviluppo, ad una quota maggiore del bordo allungato (19a).

15. Impianto per la produzione di pannolini a mutandina, comprendente: almeno un porta-bobina (10) per una rispettiva bobina di nastro di materiale (3), opzionalmente una pluralit? di porta-bobina (10) per rispettive bobine di nastri di materiale (3);

una pluralit? di dispositivi di trasporto e rinvio definenti rispettivi percorsi per detto/i nastro/i di materiale (3);

una pluralit? di dispositivi di unione agenti lungo detti percorsi per unire detto almeno un nastro di materiale (3) ad ulteriori elementi o unire tra loro detti nastri di materiale (3) e con eventuali ulteriori elementi e formare un nastro composito (6) formato da precursori di pannolini a mutandina (6) uniti tra loro in serie;

il dispositivo per piegare di almeno una delle rivendicazioni da 11 a 14;

un dispositivo di unione configurato per unire ciascuna zona di separazione (14) di una porzione laterale con la rispettiva zona di separazione (14) dell?altra porzione laterale;

almeno un dispositivo di taglio per tagliare detto nastro composito (6) piegato in corrispondenza delle zone di separazione (14) e formare singoli pannolini a mutandina (2) parzialmente rivoltati;

opzionalmente, un dispositivo di piegatura configurato per piegare parti laterali di ogni singolo pannolino a mutandina (2) parzialmente rivoltato su una parte centrale del medesimo pannolino a mutandina (2);

opzionalmente, una imbustatrice configurata per impacchettare detto pannolino a mutandina (2) cos? piegato.

16. Pannolino a mutandina, opzionalmente ottenuto tramite il processo secondo una delle rivendicazioni da 8 a 10 e/o tramite l?impianto secondo la rivendicazione 15, in cui detto pannolino a mutandina (2) comprende una zona assorbente posta in corrispondenza di un cavallo di detto pannolino a mutandina (2) e due zone di chiusura laterali poste sui fianchi e comprendenti eccessi di materiale, in cui detti eccessi di materiale sono all?interno del pannolino a mutandina (2) e quindi nascosti quando il pannolino a mutandina (2) ? indossato.