CN104209929A - 往复运动式作业工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对把手防振效果进行改良的往复运动式作业工具。该往复运动式作业工具具有工具主体（101）和与该工具主体（101）连接的把手（109）。在顶端工具的长轴方向为前后方向的情况下，把手（109）在与前后方向交叉的上下方向上延伸，而且上部侧通过弹性部件（171）与工具主体（101）连接，下部侧通过支承轴（181）连接在工具主体（101）上，且能够在绕着与前后方向和上下方向的双方的方向交叉的左右方向的轴线上作相对转动，把手（109）在以支承轴（181）为中心相对于工具主体（101）作相对转动的情况下，弹性部件（171）能够抑制在工具主体（101）上产生的振动向该把手（109）的传递。

Description

往复运动式作业工具

技术领域

本发明涉及一种往复运动式作业工具，该往复运动式作业工具例如为电锤或锤钻等，通过使顶端工具往复运动进行所规定的加工作业。

背景技术

在日本发明专利公开公报特开2010-5751号专利文献中公开有，具有防振结构把手的电池式锤钻。在上述特开2010-5751号专利文献中记载的电池式锤钻中，作业者所握着的把手通过弹性件连接在工具主体上，在进行加工作业时把手能够沿着与加工头的长轴（长度）方向平行的方向滑动。根据上述结构的把手，能够抑制在工具主体上产生的沿长轴方向的振动向把手传递。

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2010-5751号

然而，在具有上述特开2010-5751号专利文献中记载的把手的情况下，虽然能够有效抑制加工头在长度方向的振动，但很难有效抑制与长轴方向交叉的上下方向的振动，因此需要对其进行改良。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种对把手防振效果进行改良的往复运动式作业工具。

为了实现上述目的，通过本发明的优选实施方式，构成顶端工具沿长轴方向被驱动而对被加工材料进行加工作业的往复运动式作业工具。往复运动式作业工具具有：驱动机构，其用于驱动顶端工具；工具主体，其用于收装驱动机构；把手，其连接在工具主体上；第1连接部和第2连接部，其将把手和工具主体连接。在将顶端工具沿其长轴方向的方向定义为前后方向，将与该前后方向交叉的方向定义为上下方向，以及将与前后方向和上下方向交叉的方向定义为左右方向时，把手以沿上下方向延伸的方式配置。另外，第1连接部具有弹性部件，并且通过弹性部件连接把手的上下方向的一端侧和工具主体，第2连接部具有沿左右方向延伸的轴部，并且，将把手的上下方向的另一端侧和工具主体围绕所述轴部以相对于轴部转动的方式连接，通过把手相对于工具主体以轴部为中心转动，能够使弹性部件抑制在工具主体上产生的振动向该把手传递。在本发明中所述的“轴部”，除了可以为呈圆筒状的细长部件，也包含由凹状球面和以能够滑动的方式接合在该凹状球面上的凸状球面构成的能够向各方向转动的球面结构，在该球面结构中，可以为具有一部分球面的形态，也可以为整体由球面构成的形态。

另外，本发明的“往复运动式作业工具”，典型的为，使顶端工具在长轴方向作冲击动作，以对被加工材料进行冲击作业的电锤，但并不局限于该电锤，也可以为使顶端工具作冲击动作及转动动作，以对被加工材料进行锤钻作业的锤钻，除此以外，也更广泛的包含例如使刀片往复直线运动以对被加工材料进行切割作业的往复式锯或线锯等的切割作业工具等。另外，“弹性部件”可以为弹簧或橡胶。

根据本发明，把手的另一端侧连接在工具主体上且相对于该工具主体能够以轴部为中心相对转动，把手以轴部为中心相对于工具主体的转动，包括沿前后方向的转动及沿上下方向的转动。由此，通过弹性部件能够抑制向把手传递在工具主体上产生的沿上下方向的振动及前后方向的振动。

本发明的往复运动式作业工具，优选，工具主体具有用于安装电池的电池安装部，且该电池能够拆卸，在上下方向上设定位于驱动机构和电池安装部之间的中间区域。另外，在将电池安装在电池安装部上的情况下，电池和工具主体结合后的重心位置及轴部配置在该中间区域。

由于在上下方向上设定位于驱动机构和电池安装部之间的中间区域，使电池安装部配置在偏离顶端工具的长轴线的位置。根据上述结构的往复运动式作业工具，电池和工具主体结合后的重心位置位于顶端工具的长轴线以外。

往复运动式作业工具在进行加工作业时承受来自被加工材料的反作用力的情况下，会产生围绕着重心的力矩。根据上述结构，通过将连接把手的另一端侧和工具主体的轴部也配置在中间区域，能够使把手跟随与该力矩相对应的工具主体的运动。

本发明的往复运动式作业工具，优选，在上下方向和前后方向上，将重心位置和轴部设定为相同的位置。

根据上述结构，把手相对于工具主体以轴部为中心的相对转动与在工具主体上产生的围绕着重心的力矩一致，能够使把手更好地跟随与该力矩相对应的工具主体的运动。

本发明的往复运动式作业工具，优选，在轴部上围绕所述轴部设置有弹性单元。手柄和工具主体通过轴部和弹性单元而连接，弹性单元能够抑制向把手传递在工具主体上产生的振动。该结构的“弹性单元”典型的为，橡胶或相当于该橡胶的部件，但并不局限于橡胶，也可使用弹簧。在这种情况下，“弹性单元的配置”的结构可以为围绕轴部的整个圆周的方式，或呈不连续状的围绕轴部的圆周的方式，另外，“弹性单元”可保持在工具主体上，也可保持在把手上。

根据上述结构，能够通过弹性单元抑制由工具主体介于轴部向把手传递的振动。

本发明的往复运动式作业工具，优选，轴部为细长部件。弹性单元位于轴部的长轴方向的第1区域，并绕着轴部且的长轴方向的延长轴设置设置。工具主体具有保持弹性单元的弹性单元保持部和能够与轴部的长轴方向的第1区域以外的第2区域接触的接触部。接触部，在通过弹性单元的弹性变形使轴部在上下方向和前后方向上移动时，与第2区域接触，以限制轴部的移动。

根据该实施方式，由于通过接触部能够限制轴部进行超出规定的移动，以避免弹性单元承受过大的负载，从而能够提高耐用性。

本发明的往复运动式作业工具，优选，在左右方向上，工具主体由配置在左侧的左壳体和配置在右侧的右壳体构成。轴部为金属制件。在左壳体和右壳体上，分别设置有用于保持弹性单元的弹性单元保持部。

根据上述实施方式，通过使轴部为金属制件，能够确保轴部的强度。另外，通过左壳体和右壳体能够保持弹性单元。

本发明的往复运动式作业工具，优选，在前后方向上，弹性部件和轴部配置在相同的位置，并且，在前后方向上，弹性部件能够伸缩。

根据上述的结构，在驱动顶端工具沿前后方向动作进行加工作业的往复运动式作业工具中，能够有效地抑制远大于上下方向的前后方向的振动。

本发明的往复运动式作业工具，优选，把手配置在顶端工具的长轴线上。

根据上述实施方式，在将力施加在把手上进行加工作业的情况下，能够更好的将顶端工具按压在被加工材料上。

本发明的往复运动式作业工具，优选，电池安装部设置在工具主体上，且在上下方向上位于把手的下方。

根据该实施方式，通过将电池安装部设置在位于把手下方的工具主体上，很容易将作为把手的转动支点的轴部设置在接近重心位置的位置，该重心位置是指，电池安装在电池安装部上时，该电池和工具主体结合的重心位置。

发明的效果

根据本发明，能够抑制向把手传递在工具主体上产生的沿前后方向的振动及沿上下方向的振动。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的电池式锤钻的整体结构的侧截面图；

图2是表示把手的转动部位的截面图。

【符号说明】

100锤钻（往复运动式作业工具）；101主体部（工具主体）；103电机壳体；103A上方连接部；103B下方连接部；103C中间壁部；103R右侧的壳体；103L左侧的壳体；105齿轮箱体；109手柄（把手）；109A握部；109B上侧臂部；109C下侧臂部；109D加强板；109a扳机；110电机；111电机轴；119锤头（顶端工具）；120运动转换机构；121中间轴；123转动件；125摆动部件；127筒状活塞；127a空气室；129气缸；140冲击单元；143撞锤；145冲击子；150动力传递机构；151第1齿轮；153第2齿轮；159工具保持架；159a加工头插入孔；160电池安装部；161电池组（电池）；171压缩螺旋弹簧（弹性部件）；173弹簧承接件；175弹簧承接件；177止动销；179横孔；181支承轴；183O形圈（弹性单元）；185轴孔；185a内周壁面（移动限制部）；187收装凹部（弹性单元保持部）。

具体实施方式

下面，参照图1及图2对本发明的实施方式进行具体说明。本发明的实施方式中，对作为往复运动式作业工具的一个例子的电池式锤钻进行说明。如图1所示，电池式的锤钻100为安装有锤头119的冲击工具，其使安装的锤头119在长轴方向上作冲击动作且在绕着长轴方向上作转动动作，以对被加工材料进行打孔或修整等的加工操作。该锤头119与本发明的“顶端工具”相对应。

锤钻100，其主体大致由形成为锤钻100的外部轮廓的主体部101构成。锤头119通过筒状的工具保持架159以能装卸的方式安装在主体部101的顶端区域上。锤头119插入工具保持架159的加工头插入孔159a内，并且其在长轴方向上能够做相对地往复运动，且以其沿周向相对的转动受到限制的状态被保持。

主体部101，其主体结构大致包括：电机壳体103，其用于收装电机110；运动转换机构120；齿轮箱体105，其用于收装冲击单元140及动力传递机构150。在锤头119的长轴方向上，在与主体部101的锤头119的相反一侧上连接有作业者把持的手柄109。该主体部101与本发明的“工具主体”相对应，手柄109与本发明的“把手”相对应。

在本实施方式中，为了便于说明，在锤头119的长轴方向也就是主体部101的长轴方向上，将锤头119侧规定为“前侧”或“前方侧”，将手柄109侧规定为“后侧”或“后方侧”。另外，将图1中的纸面上方规定为“上侧”或“上方侧”，将纸面下方规定为“下侧”或“下方侧”。

在锤头119的长轴方向上，主体部101由位于前方的齿轮箱体105和配置在后方的电机壳体103构成。另外，在电机壳体103的后方配置有手柄109。电机壳体103，其相对于齿轮箱体105的下表面向下方延伸，在该延伸的区域内部收装有电机110。电机110，将该电机110的转动轴以沿上下方向延伸的方式配置，且与沿锤头119的长轴方向延伸的冲击轴呈交叉状。构成主体部101的电机壳体103、齿轮箱体105及手柄109分别由沿锤头119的长轴方向的呈半分割状的左右半分割件相互接合构成。

电机110的转动输出力通过运动转换机构120适当转换为直线动作并向冲击单元140传递，通过该冲击单元140产生沿锤头119的长轴方向（图1的左右方向）的冲击力。该运动转换机构120及冲击单元140与本发明的“驱动机构”相对应。另外，电机110的转动输出力，通过动力传递机构150适当减速后向锤头119传递，并使该锤头119沿周向作转动动作。通过对配置在手柄109上的扳机109a所进行的勾引操作使电机110被通电驱动。

运动转换机构120配置在电机110的电机轴111的上方，并将电机轴111的转动输出力转换为锤钻100沿前后方向的直线运动。运动转换机构120的主体主要具有：中间轴121，其通过电机轴111被驱动而转动；转动件123，其安装在中间轴121上；摆动部件125，其随着中间轴121（转动件123）的转动在锤钻100的前后方向上摆动；活塞127，其呈筒状，并作为驱动件随着摆动部件125的摆动动作沿锤钻100的前后方向做往复移动；气缸129，其用于收装活塞127。电机轴111与中间轴121垂直配置。气缸129作为工具保持架159的后方区域与该工具保持架159形成为一体状。

冲击单元140，其位于运动转换机构120的上方，并被配置在工具保持架159的后方，且将通过运动转换机构120将电机110的转动转换的沿锤钻100的前后方向的直线动作，作为冲击力向锤头119传递。冲击单元140的主体主要由能够在筒状的活塞127内滑动的作为冲击子的撞锤143和配置在撞锤143的前方且与该撞锤143撞击的冲击子145构成。撞锤143的后方的活塞127的空间形成空气室127a，在该空气室127a内活塞127的滑动动作通过由其引起的空气压力变化向撞锤143传递。

动力传递机构150配置在运动转换机构120的前侧，并将由运动转换机构120的中间轴121传递的电机110的转动输出力向工具保持架159传递。动力传递机构150，其主体的主要结构为，与中间轴121一起转动的第1齿轮151和与该第1齿轮151啮合且安装在工具保持架159（气缸129）上的第2齿轮153等的多个齿轮构成的齿轮减速机构。

如图1所示，在电机壳体103的后侧设置有：上方连接部103A，其由该电机壳体103的后端上部向后方呈大致水平状延伸；下方连接部103B，其由电机壳体103的上下方向的大致中间位置向后方呈大致水平状延伸；中间壁部103C，其连接上方连接部103A和下方连接部103B。由此，在电机壳体103的后上方形成有侧面观察呈大致日文片假名“コ”字状的空间，在该空间内配置有手柄109。

在电机壳体103的下方连接部103B的下表面上，即，在电机壳体103的后方且手柄109的下方上，形成有电池安装部160。电池组161通过由后方朝前方水平移动的方式安装在电池安装部160上，且能够拆卸，该电池组161用于向电机110提供驱动用电流。该电池安装部160与本发明的“电池安装部”相对应，电池组161与本发明的“电池”相对应。在电池组161安装在电池安装部160上的状态下，包含该电池组161的锤钻100的重心位置G，在本实施方式中被设定在运动转换机构120和电池安装部160之间的中间区域上。

如图1所示，配置在电机壳体103的后方空间内的手柄109具有握部109A、上侧臂部109B、下侧臂部109C及加强板109D。握部109A沿与锤头119的长轴方向（即冲击轴的延伸方向）在同一平面上交叉的上下方向延伸。上侧臂部109B由握部109A的延伸方向的上端部向前方延伸。下侧臂部109C由握部109A的延伸方向的下端部向前方延伸。加强板109D，呈与握部109A大致平行的方向延伸且将上侧臂部109B的延伸端部和下侧臂部109C的延伸端部连接。由此，手柄109呈闭环状的一体的框架结构，从而提高了其刚度。

电机壳体103沿着锤头119的长轴方向被两分割为左右的壳体103R、103L（参照图2）。另外，配置于电机壳体103的后方的空间内的手柄109被配置为，其中的握部109A和上侧臂部109B的一部分以外的区域被由左右两侧夹持。具体地，使手柄109的上侧臂部109B的前侧部分由上方连接部103A夹持，另外，使下侧臂部109C的整体由下方连接部103B夹持，还有使加强板109D的整体由中间壁部103C夹持。在这种情况下，在手柄109和电机壳体103的相面对的面之间，设定有所规定的间隙，以使手柄109相对于电机壳体103能够相对移动。上方连接部103A及上侧臂部109B对应于本发明的“第1连接部”，下方连接部103B和下侧臂部109C对应于本发明的“第2连接部”。

配置在电机壳体103的后方空间内的把手109，其前侧上部，具体为上侧臂部109B和加强板109D的交叉部通过压缩螺旋弹簧171以被弹性作用的状态连接在齿轮箱体105上，其前部下侧，具体为下侧臂部109C和加强板109D的交叉部通过支承轴181以能够绕着左右方向的轴线转动的方式被支承在电机壳体103上。该压缩螺旋弹簧171对应于本发明的“弹性部件”，支承轴181对应于本发明的“轴部”。

压缩螺旋弹簧171位于锤头119的冲击轴的上方，并在电机壳体103的上方连接部103A内沿前后方向延伸设置，其后端部通过形成于齿轮箱体105的后部上的弹簧承接部173支承，其前端部通过形成于手柄109的上侧臂部109B和加强板109D的交叉部上的弹簧承接部175支承。由此，手柄109由压缩螺旋弹簧171的弹性作用力向后方作用。压缩螺旋弹簧171，优选在锤头119的冲击轴的上方配置1个。

在电机壳体103的上方连接部103A上设置有金属制的止动销177，该止动销177用于承接作用在手柄109上的压缩螺旋弹簧171的弹性作用力。止动销177位于压缩螺旋弹簧171的后方，并贯通形成于手柄109的上侧臂部109B上的横孔179，而且其端部被固定在上方连接部103A上。止动销177通过与横孔179的前壁接触承接作用在手柄109上的压缩螺旋弹簧171的弹性作用力，在其离开横孔179的前壁的状态下，其能够在横孔179内作前后方向及上下方向的相对移动。

支承轴181位于锤头119的冲击轴的下方，且电池安装部160的上方，具体为，支承轴181位于电机壳体103的下方连接部103B和中间壁部103C的交叉部的附近，且被设定在锤钻100的重心位置G的下方。如图2所示，支承轴181为金属制件，并左右贯通手柄109，且其两端部由握部侧面突出，该突出的两端部通过能弹性变形的O型圈183被支承在电机壳体103上。该O型圈183对应于本发明的“弹性单元”。

在构成电机壳体103的左右的壳体103R、103L上，沿支承轴181的轴向并排设置有，使支承轴的端部以能移动状（沿径向能移动）嵌入配合的凹状的轴孔185和用于保持O型圈183的收装凹部187。在收装凹部187上配置的O型圈183嵌合在支承轴181的外周面上，并通过弹性变形允许其沿支承轴181的径向移动。O型圈183所嵌合的支承轴181的外周面对应于本发明的“第1区域”。支承轴181的端部与轴孔185呈能移动状嵌入配合，且在支承轴181的端部外周面和轴孔185的内周面185a之间设置有所规定的间隙。即，支承轴181的端部伴随着O型圈183的弹性变形被允许在间隙范围内沿径向移动，但如果超出该范围移动的情况下，其会与轴孔185的内周面185a接触而被限制移动。该收装凹部187对应于本发明的“弹性单元保持部”，轴孔185的内周面185a对应于本发明的“接触部”，与轴孔185的内周面185a能接触的支承轴181的外周面对应于本发明的“第2区域”。

根据上述，手柄109，其上端侧通过压缩螺旋弹簧171被弹性连接在齿轮箱体105上，另一方面，其下端侧通过支承轴181以能绕着左右方向的轴线转动的方式连接在电机壳体103上。

本实施方式的锤钻100，由上述的结构构成。通过锤钻100所进行的加工作业，作业者握住手柄109的握部109A，并对锤钻100施加朝向前方的按压力。被施加按压力的手柄109，对压缩螺旋弹簧171进行压缩且以支承轴181为支点相对于主体部101的电机壳体103朝前方转动。由此，固定在电机壳体103上的止动销177在上侧臂部109B的横孔179内朝后方相对移动，而离开横孔179的前壁，因此，能使手柄109相对于止动销177在前后方向及上下方向上作相对移动。

在通过锤钻100进行加工作业时，在主体部101上主要产生沿着锤头119的长轴线的前后方向的振动。根据本实施方式，手柄109的前侧上端通过压缩螺旋弹簧171被弹性连接在主体部101上，并且其前侧下部以水平方向的支承轴181为中心以能相对转动的方式连接在主体部101上。因此，在主体部101上产生的沿前后方向的振动，对应于以支承轴181为中心的手柄109的相对转动中沿前后方向的分量。另外，在主体部101上，除了前后方向，在上下方向上也产生振动，该上下方向的振动对应于，以支承轴181为中心的手柄109的相对转动中沿上下方向的分量。即，根据本实施方式，在手柄109相对于主体部101绕着支承轴181的轴线转动的情况下，能够通过压缩螺旋弹簧171抑制在主体部101上产生的沿上下方向的振动及沿前后方向的振动向手柄109传递。

关于将锤头119沿长轴方向即前后方向驱动并进行加工作业的锤钻100，在主体部101的前后方向上产生的振动远远大于在其上下方向上产生的振动。在本实施方式中，在锤头119的长轴方向上，压缩螺旋弹簧171和支承轴181的位置被设定为相同的位置。即，支承轴181配置在压缩螺旋弹簧171的正下方。另外，在锤头119的长轴方向上，压缩螺旋弹簧171能平行伸缩。因此，能够有效降低沿前后方向的该振动。

又有，安装在电池安装部160上的电池组161，由于具有一定的重量，在将电池组161安装在电池安装部160上的状态下，该电池组161和锤钻100所结合后的重心位置G（以下称为“锤钻100的重心位置”），如前所述位于远离锤头119的冲击轴的下方的位置。如图1所示，具体为，在上下方向上，用于驱动锤头119的运动转换机构120和电池安装部160之间的中间区域，位于支承轴181稍上方。另外，在使锤头119冲击被加工材料时，锤钻100承受来自该被加工材料的反作用力而产生绕着其重心的力矩。

根据上述的实施方式，设定支承轴181的位置。即，将支承轴181的位置以无限接近锤钻100的重心位置G的方式，优选该两个位置一致的方式设定。由此，该手柄109的以支承轴181为中心的相对于主体部101的相对转动，可与对应于绕着主体部101重心的力矩的转动一致或即使不一致也为近似的运动，从而能够提高防振效果。如图1所示，在本实施方式中，虽然表示将支持轴181的位置设置在重心位置G的下方的情况，但也可将其设置在重心位置G的上方。

另外，根据本实施方式，在电机壳体103和支承轴181之间设置有能弹性变形的O型圈183。因此，能够通过O型圈183抑制在主体部101上产生的沿前后方向及上下方向的振动由电机壳体103通过支承轴181向手柄109传递。

另外，根据本实施方式，随着O型圈183的变形而产生的支承轴181沿径向的最大移动量，通过该支承轴181的端部所能移动嵌入配合的轴孔185的内周面185a限制。因此，通过限制支承轴181的移动范围，能够避免对O型圈183施加过大的载荷，从而能够提高O型圈183的耐用性。

另外，根据本实施方式，电机壳体103由沿着锤头119的长轴方向两分割的左右的壳体103R、103L构成，而且在该左右的壳体103R、103L上设置有朝分割面侧开口的轴孔185。因此，在将左右的壳体103R、103L由左右夹持在手柄109上的情况下，通过将贯通手柄109的支承轴181的端部插入该壳体103R、103L的轴孔186中而组装，从而提高了组装性。

在本实施方式中，在电机壳体103和支承轴181之间设置O型圈183，但并不局限于此，也可在手柄109和支承轴181之间设置O型圈183。另外，也可使用橡胶代替压缩螺旋弹簧171。

另外，在本实施方式中，是以锤钻为例对往复运动式作业工具进行的说明，但并不局限于此，也适用于锤头119仅在长轴方向作冲击动作的电锤，或者使刀片进行往复直线运动以对被加工材料进行切割作业的往复式锯或线锯等的切割作业工具等。

实施方式的各构成单元与本发明的构成单元的对应关系

以下为本实施方式的各构成单元与本发明的构成单元在发明特定事项上的关系。当然，本实施方式的各构成单元并不局限于对应的本发明的特定事项的一个实施例，本发明的各构成单元并不局限于此。

主体部101为对应本发明的“工具主体”结构的一个例子。

手柄109为对应于本发明的“把手”结构的一个例子。

锤头119为对应于本发明的“顶端工具”结构的一个例子。

运动转换机构120及冲击单元140为对应于本发明的“驱动机构”结构的一个例子。

上方连接部103A和上侧臂部109B为对应于本发明的“第1连接部”结构的一个例子。

下方连接部103B和下侧臂部109C为对应于本发明的“第2连接部”结构的一个例子。

压缩螺旋弹簧171为对应于本发明的“弹性部件”结构的一个例子。

支承轴181为对应于本发明的“轴部”结构的一个例子。

O型圈183为对应于本发明的“弹性单元”结构的一个例子。

O型圈183所嵌合的支承轴181的外周面为对应于本发明的“第1区域”结构的一个例子。

轴孔185的内周面185a为对应于本发明的“接触部”结构的一个例子。

能够与轴孔185的内周面185a接触的支承轴185的外周面为对应于本发明的“第2区域”结构的一个例子。

电池安装部160为对应于本发明的“电池安装部”结构的一个例子。

电池组161为对应于本发明的“电池”结构的一个例子。

收装凹部187为对应于本发明的“弹性单元保持部”结构的一个例子。

Claims (9)

1.一种往复运动式作业工具，其顶端工具沿长轴方向被驱动而对被加工材料进行加工作业，其特征在于，所述往复运动式作业工具具有：驱动机构，其用于驱动所述顶端工具；工具主体，其用于收装所述驱动机构；把手，其连接在所述工具主体上；第1连接部和第2连接部，其将所述把手和所述工具主体连接，

在将所述顶端工具沿其长轴方向的方向定义为前后方向，将与所述前后方向交叉的方向定义为上下方向，以及将与所述前后方向和所述上下方向交叉的方向定义为左右方向时，所述把手以沿所述上下方向延伸的方式配置，

所述第1连接部具有弹性部件，并且通过所述弹性部件连接所述把手的所述上下方向的一端侧和所述工具主体，

所述第2连接部具有沿所述左右方向延伸的轴部，并且，将所述把手的所述上下方向的另一端侧和所述工具主体围绕所述轴部以相对于所述轴部转动的方式连接，

通过所述把手相对于所述工具主体以所述轴部为中心转动，能够使所述弹性部件抑制在所述工具主体上产生的振动向所述把手传递。

2.根据权利要求1所述的往复运动式作业工具，其特征在于，

所述工具主体具有用于安装电池的电池安装部，且所述电池能够拆卸，在所述上下方向上设定位于所述驱动机构和所述电池安装部之间的中间区域，

在将所述电池安装在所述电池安装部上的情况下，所述电池和所述工具主体结合后的重心位置及所述轴部配置在所述中间区域。

3.根据权利要求2所述的往复运动式作业工具，其特征在于，在所述上下方向和所述前后方向上，将所述重心位置和所述轴部设定为相同的位置。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的往复运动式作业工具，其特征在于，

在所述轴部上围绕所述轴部设置有弹性单元，

所述手柄和所述工具主体通过所述轴部和所述弹性单元而连接，所述弹性单元能够抑制在所述工具主体上产生的振动向所述把手传递。

5.根据权利要求4所述的往复运动式作业工具，其特征在于，所述轴部为细长部件，

所述弹性单元位于所述轴部的长轴方向的第1区域，并绕着所述轴部的长轴方向的延长轴设置，

所述工具主体具有保持所述弹性单元的弹性单元保持部和能够与所述轴部的长轴方向的所述第1区域以外的第2区域接触的接触部，

所述接触部，在通过所述弹性单元的弹性变形使所述轴部在所述上下方向和所述前后方向上移动时，与所述第2区域接触，以限制所述轴部的移动。

6.根据权利要求5所述的往复运动式作业工具，其特征在于，在所述左右方向上，所述工具主体由配置在左侧的左壳体和配置在右侧的右壳体构成，

所述轴部为金属制件，

在所述左壳体和所述右壳体上，分别设置有用于保持所述弹性单元的所述弹性单元保持部。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的往复运动式作业工具，其特征在于，

在所述前后方向上，所述弹性部件和所述轴部配置在相同的位置，

在所述前后方向上，所述弹性部件能够伸缩。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的往复运动式作业工具，其特征在于，所述把手配置在所述顶端工具的长轴线上。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的往复运动式作业工具，其特征在于，所述电池安装部设置在所述工具主体上，且在所述上下方向上位于所述把手的下方。