CN206105039U - 往复切割工具 - Google Patents

Abstract

一种往复切割工具包括壳体、往复机构、动力机构与抬刀机构，往复机构包括往复杆，抬刀机构包括作动件及顶推件，作动件包括第一配合部和第二配合部；往复杆在相对于壳体作往复运动的同时在切割力作用下带动顶推件向靠近第一配合部或第二配合部的方向偏转，第一配合部或第二配合部在动力机构作用下向靠近顶推件方向运动时推动顶推件中向其偏转的一侧，迫使往复杆向与切割力相反的方向抬刀。本实用新型中往复切割工具在往复锯与曲线锯两种模式下，往复杆在切割力作用下向靠近作动件方向偏转，作动件在作往复运动的过程中推动往复杆向与对应切割力相反的方向摆动，实现在两种不同模式下的抬刀功能，以提高往复切割工具的切割效率。

Description

往复切割工具

技术领域

本实用新型涉及一种往复切割工具，特别涉及一种具有双向抬刀功能的往复切割工具。

背景技术

电锯作为一种用来切割木料、石料、钢材等材料的往复切割工具，广泛应用于各种领域，提高了生产效率，极大地方便了人们的生活。其中，电锯通常包括壳体、安装在壳体内的马达以及被马达驱动相对于壳体往复运动以切割工件的锯条。曲线锯、往复锯等均属于往复切割工具。

目前市场上许多的电锯具有抬刀的功能，由于受到一个驱使其摆动的抬刀力，给锯条一个指向工件的力，使锯条可在一个垂直于其往复切割的方向上小幅摆动，明显地提升切割效率。然而，市场上单抬刀模式只能使锯条实现正向抬刀或者反向抬刀，无法实现在一个锯类产品上实现正向和反向双抬刀。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种具有双抬刀功能且抬刀效率高的往复切割工具。

一种往复切割工具，所述往复切割工具具有往复锯与曲线锯两种工作模式，所述往复切割工具包括壳体、往复机构以及均设置于所述壳体中的动力机构与抬刀机构，所述往复机构包括设置于所述壳体中的往复杆，所述抬刀机构包括作动件及设置于所述往复杆上的顶推件，所述作动件包括分别与所述顶推件配合的第一配合部和第二配合部；所述往复杆在所述往复锯模式与所述曲线锯模式时在所述动力机构作用下相对于所述壳体作往复运动的同时在切割力作用下带动所述顶推件向靠近所述第一配合部或所述第二配合部的方向偏转，所述第一配合部或所述第二配合部在所述动力机构作用下向靠近所述顶推件方向运动时推动所述顶推件中向其偏转的一侧，迫使所述往复杆向与对应所述切割力相反的方向抬刀。

在其中一个实施例中，所述作动件为拔叉，所述第一配合部与所述第二配合部间隔设置于所述拔叉靠近所述顶推件一侧的相对两端，所述第一配合部与所述第二配合部分别在所述往复锯模式和所述曲线锯模式时向靠近所述顶推件方向运动并与对应侧的所述顶推件接触。

在其中一个实施例中，所述往复机构包括偏心齿轮，所述往复杆偏心设置于所述偏心齿轮上；所述动力机构包括动力件及由所述动力件驱动的传动齿轮，所述传动齿轮在所述动力件驱动下与所述偏心齿轮啮合；所述往复机构包括平衡块，所述偏心齿轮的表面凸出设置有偏心轴，所述偏心轴包括呈阶梯状分布的高位面与低位面，所述拨叉连接于所述偏心轴的所述低位面上，所述平衡块设置于所述拨叉与所述偏心齿轮之间，并连接于所述偏心轴的所述高位面上。

在其中一个实施例中，所述高位面位于所述偏心轴靠近所述偏心齿轮的一端，所述低位面位于所述偏心轴远离所述偏心齿轮的一端。

在其中一个实施例中，所述顶推件为沿轴向套设于所述往复杆外并位于所述拔叉下方的轴承座。

在其中一个实施例中，所述抬刀机构包括支撑座及含油轴承，所述支撑座固定于所述顶推件背向所述连接部的表面，所述含油轴承套设于所述往复杆与所述顶推件之间并支撑于所述支撑座上。

在其中一个实施例中，所述往复切割工具包括操作组件，所述操作组件包括设置于所述顶推件上方的锁定件，所述锁定件可在限制所述顶推件与所述拨叉接触的固定位置及允许所述顶推件与所述拨叉接触的活动位置转换。

在其中一个实施例中，所述锁定件的轴线方向与所述往复杆的往复方向垂直。

在其中一个实施例中，所述锁定件活动设置于所述顶推件面向所述拨叉的上方，其延长方向上开设有解锁槽。

在其中一个实施例中，所述锁定件为圆柱形杆状，且所述解锁槽对所述锁定件的一侧沿轴向进行削边而成。

在其中一个实施例中，所述操作组件包括安装板，所述安装板安装于所述壳体上，所述锁定件的一端转动连接于所述安装板上，其设置有所述解锁槽的另一端穿过所述安装板伸至所述顶推件的上方，所述解锁槽在所述锁定件相对于所述安装板转动时于所述固定位置与所述活动位置之间转动。

在其中一个实施例中，所述操作组件包括档位调节件、空心销以及压簧，所述安装板的表面设置有卡槽，所述档位调节件固定连接于所述锁定件设置于所述安装板上的一端并随所述锁定件一同转动连接于所述安装板上，所述档位调节件面向所述安装板的表面设置有凹槽，所述空心销活动设置于所述凹槽内，所述压簧抵接于所述凹槽与所述空心销之间，所述空心销在所述压簧回复力的作用下卡入所述卡槽内。

在其中一个实施例中，所述安装板的表面设置有定位槽，所述定位槽沿所述锁定件的转动轨迹设置于所述安装板上；所述档位调节件与所述定位槽对应位置设置有嵌入并限位于所述定位槽内的凸起。

本实用新型中往复切割工具在往复锯与曲线锯两种模式下，往复杆在切割力作用下向靠近作动件方向偏转，作动件中第一配合部与第二配合部在作往复运动的过程中推动往复杆上顶推件向与对应切割力相反的方向摆动，从而实现往复杆带动锯条在两种不同模式下的抬刀功能，以提高往复切割工具的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型往复切割工具部分的分解示意图；

图2为图1所示往复切割工具部分组装后的剖视图；

图3为图1所示往复切割工具中部分组装图；

图4为图2所示往复切割工具无抬刀时的状态图；

图5为图2所示往复切割工具在往复锯模式下受力时的状态示意图；

图6为图5所示往复切割工具在往复锯模式下抬刀时状态的示意图；

图7为图2所示往复切割工具在曲线锯模式下受力时的状态示意图；

图8为图7所示往复切割工具在曲线锯模式下抬刀时状态的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，本实用新型较佳实施例中，往复切割工具100包括壳体(图未示)、动力机构10、往复机构30以及抬刀机构50。其中，动力机构10设置于壳体中，往复机构30包括设置于壳体中由动力机构10驱动相对于壳体且沿自身的轴线做往复运动的往复杆31和与往复杆31连接并伸出于壳体外的锯条(图未示)。抬刀机构50设置于壳体中且包括由动力机构10驱动相对于壳体作往复运动的作动件51及设置于往复杆31上的顶推件52。作动件51包括分别与顶推件52配合的第一配合部510和第二配合部512。

在本具体实施例中，往复切割工具100为具有往复锯与曲线锯两种工作模式的多功能锯，在两种工作模式下因其操作方式的不同，锯条进行工件切割时将分别受到工件施加的两个不同方向的切割力，往复杆31与锯条连接的一端将在对应切割力作用下带动顶推件52向靠近第一配合部510或第二配合部512的方向偏转。第一配合部510或第二配合部512在动力机构10作用下向靠近顶推件52方向运动时推动顶推件52中向其偏转的一侧，迫使往复杆31向与对应切割力的相反方向偏转，从而使往复切割工具100在两种不同工作模式下实现双向抬刀功能。

请一并参看图1与图2，具体地，动力机构10包括动力件11及与动力件11连接的传动齿轮12。动力件11在本具体实施例中优选为直流电机。动力件11上凸出设置有驱动主轴110。传动齿轮12设置于驱动主轴110上并随驱动主轴110一同旋转。可以理解地，在其它一些实施例中，亦可在驱动主轴110的一端直接形成齿轮，在此不作限定。

进一步地，动力机构10还包括衬套13及轴套15。动力件11安装于衬套13上并通过衬套13固定于壳体上，以减小动力件11带给整个往复切割工具100的震动。驱动主轴110穿过衬套13并伸出于衬套13外。轴套15设置于驱动主轴110与衬套13之间，用于减小两者之间的摩擦，提高动力件11的使用寿命和润滑效率。

往复机构30包括中盖32、偏心齿轮33、固定销34以及转轴35。其中，中盖32设置于壳体上，偏心齿轮33通过固定销34连接于中盖32上并与传动齿轮12啮合，以在传动齿轮12的带动下转动。往复杆31与偏心齿轮33连接，并在偏心齿轮33的带动下相对于壳体往复运动。

具体地，偏心齿轮33背向往复杆31的表面凸出设置有阶梯状偏心轴332(如图2所示)。偏心轴332包括呈阶梯状分布的高位面3321与低位面3323。偏心齿轮33上设置有偏心孔330。在本具体实施例中，高位面3321位于偏心轴332靠近偏心齿轮33的一端，低位面3323位于偏心轴332远离偏心齿轮33的一端。

往复杆31包括连接部310及与连接部310连接的杆部312。连接部310大体呈十字架状，其包括第一支部3101及与第一支部3101交叉设置的第二支部3102。其中，第一支部3101沿垂直于杆部312的轴线方向横向设置，且其上开设有沿横向延长的第一开孔3111。转轴35的一端固定于偏心孔322内，另一端穿设于第一开孔3101内，以在偏心齿轮33转动时带动往复杆31相对于壳体做往复运动。第二支部3102沿平行于杆部312的轴线方向纵向设置于第一支部3101上，其一端开设有沿纵向延长的第二开孔3112。驱动主轴110设置有传动齿轮12的一端穿过第二开孔3112，使传动齿轮12与偏心齿轮33啮合。

杆部312连接于第一支部3101上，用于安装锯条。在本具体实施例中，第一开孔3111与第二开孔3112为相互垂直设置的腰形孔。

进一步地，往复机构30包括两块盖板36及设置于两块盖板36之间的定位块37。两块盖板36面对面且相互间隔的固定于衬套13上，定位块37夹持于两块盖板36之间，且其面向两块盖板36的两个表面对应凸出形成有枢接轴370。定位块37在垂直于枢接轴370的轴向方向的两端相互贯通形成通孔371。第二支部3102通过通孔371沿杆部312轴向自由而沿垂直于杆部312轴向固定的限位于定位块37内，以限定往复杆31可在轴线方向上往复移动，而在垂直于自身轴线方向固定。如此，动力件11的旋转运动通过驱动主轴110、传动齿轮12以及偏心齿轮33转化为往复杆31沿轴线方向上的往复运动，从而往复杆31进而带动设置在杆部312末端的锯条进行往复切割动作。

其中，作动件51为连接于偏心轴332的低位面3323上的拨叉，其可在偏心齿轮33的带动下沿往复杆31的延伸方向相对于壳体作往复运动。第一配合部510与第二配合部512间隔设置于拔叉靠近顶推件52一侧的相对两端。在本具体实施例中，作动件51为长方形板状，且用于往复锯与曲线锯两种工作模式下推动对应侧顶推件52的第一配合部510与第二配合部512作为一个整体部件设置。可以理解地，在其它一些实施例中，作动件51亦可为其它形状的部件，例如推杆或顶针等，在此不作限定。此外，作动件51也可以为两个部件，分别设置第一配合部510与第二配合部512，与顶推件52相配合。

顶推件52设置于往复杆31的杆部312上且位于作动件51的下方，其可随往复杆31一同进行往复运动并当往复杆31在切割力作用下向相反方向偏转时，随往复杆31向靠近作动件51方向偏转。其中，顶推件52与作动件51相邻两个表面之间的距离小于或等于顶推件52随往复杆31向靠近作动件51方向产生的偏转量与作动件51向下运动的移动量之和。如此，当作动件51往下运动时与顶推件52接触，作动件51将对顶推件52施加向下的推力，使顶推件52在作动件51推动力的作用下带动往复杆31向与切割力相反的方向偏转，从而实现抬刀。在本具体实施例中，顶推件52为沿轴向套设于杆部312外的轴承座。

抬刀机构50还包括支撑座53及含油轴承54。支撑座53固定于顶推件52背向往复杆31中连接部310的表面，含油轴承54套设于杆部312与顶推件52之间并支撑于支撑座53上，用于提高往复杆31与顶推件52的使用寿命和润滑效率。

进一步地，请一并参看图3，往复机构30包括平衡块38。平衡块38设置于作动件51与偏心齿轮33之间，并连接于偏心轴332的高位面3321上，其可在偏心齿轮33的带动下沿往复杆31的延伸方向相对壳体作往复运动。其中，平衡块38与往复杆31在同一时间点反向运动，当然，反向运动的方向是相对，减少往复杆带来的冲击，从而减少往复切割工具100整机的震动。在本具体实施例中，平衡块38为设置于作动件51与偏心齿轮33之间的两块。作动件51与两块平衡块38通过销钉53限位于中盖32上，以使其在垂直于往复移动的方向固定。同时，固定销34的一端连接于中盖32上，另一端依次穿过作动件51及两块平衡块38连接于偏心齿轮33上。如此，偏心齿轮33、两块平衡块38以及作动件51形成一个整体共同设置于中盖32上。此外，由于作动件51与平衡块38设置于偏心轴332上两个不同的位置，两者相对于偏心齿轮33的偏转中心不同，使得两者在偏心齿轮33带动下往复运动的频率不相同。

进一步地，往复机构30包括垫片39，垫片39穿设于固定销34与销钉53上，用于间隔作动件51与中盖32，防止两者相互摩擦。

请一并参看图1与图4，往复切割工具100包括操作组件70。操作组件70包括设置于顶推件52面向作动件51表面上方的锁定件71。锁定件71在外力作用下在限制顶推件52与作动件51接触的固定位置及允许顶推件52与作动件51接触的活动位置转换。

具体地，锁定件71活动设置于顶推件52面向作动件51的上方，其延长方向上开设有解锁槽710，用以在活动位置为顶推件51提供允许顶推件52与作动件51接触的活动空间。在本具体实施例中，锁定件71大体为圆柱形杆状，且解锁槽710为对锁定件71的一侧沿轴向进行削边而成。

进一步地，操作组件70包括安装板72、档位调节件73、空心销74以及压簧75。安装板72沿平行于顶推件52轴向的方向安装于壳体上，锁定件71的一端转动连接于安装板72上，其设置有解锁槽710的另一端穿过安装板72伸至顶推件52的上方，解锁槽710在锁定件71相对于安装板72转动时于固定位置与活动位置之间转动。其中，安装板72背向往复杆31的表面设置有卡槽521及定位槽523。定位槽523沿锁定件71的转动轨迹设置于安装板72上，用于限定锁定件71的转动行程。

档位调节件53固定连接于锁定件71设置于安装板72上的一端并随锁定件71一同转动连接于安装板72上。档位调节件73面向安装板72的表面设置有凹槽730，空心销74活动设置于凹槽730内，压簧75抵接于凹槽730与空心销74之间。档位调节件73与定位槽523对应位置设置有嵌入并限位于定位槽523内的凸起731。当档位调节件73在操作者控制下相对于安装板72转动时，凸起731沿定位槽523滑动，凹槽730与卡槽521对准时在压簧75的作用下，空心销74将弹出并插入卡槽521中，从而使操作者知道档位已调节到位。

其中附图4为往复切割工具100的无抬刀状态(即锁定件71处于固定位置)示意图，图5与图6为往复切割工具100在往复锯模式时进行抬刀(即锁定件71处于活动位置)的示意图，图7与图8为往复切割工具100在曲线锯模式时进行抬刀(即锁定件71处于活动位置)的示意图；其中为了更好的阐明本实用新型中往复切割工具100在上述两种状态时的工作原理，下面以向左的力F示意往复切割工具100在往复锯模式时所受的切割力，以向右的力F’示意往复切割工具100在曲线锯模式时所受的切割力，但其并不限制本实用新型的技术范围。

请参看图4，当无需进行抬刀操作时，操作者转动锁定件，将锁定件71调至无抬刀档位，此时锁定件71中解锁槽710与顶推件52错开，锁定件71上未削设有解锁槽710的一面抵挡于顶推件52上方，阻止顶推件52随往复杆31在切割力作用下发生偏转，以限制顶推件52与作动件51中第一配合部510及第二配合部512接触。

请结合参看图5-图6，在往复锯模式下当需要进行抬刀时，操作者转动锁定件71将锁定件71调至抬刀档位，此时锁定件71中解锁槽710转至顶推件52上方，为顶推件52随往复杆31在切割力作用下发生偏转提供让位空间。往复杆31在作上下往复运动时在向左方向的切割力F的作用下向左偏转，此时顶推件52的左侧向靠近第一配合部510偏转，顶推件52的右侧向远离第二配合部512偏转，当第一配合部510向下往复运动时与顶推件52的左侧接触并推动偏转的顶推件52带动往复杆31一同向与切割力F相反的方向偏转，从而使锯条在往复锯模式下实现抬刀功能，从而大大提高往复切割工具100的切割效率。

请结合参看图7-图8，在曲线锯模式下当需要进行抬刀时，操作者转动锁定件71将锁定件71调至抬刀档位，此时锁定件71中解锁槽710转至顶推件52上方，为顶推件52随往复杆31在切割力作用下发生偏转提供让位空间。往复杆31在作上下往复运动时在向右方向的切割力F’的作用下向右偏转，此时顶推件52的右侧向靠近第二配合部512偏转，顶推件52的左侧向远离第一配合部510偏转，当第二配合部512向下往复运动时与顶推件52的右侧接触并推动偏转的顶推件52带动往复杆31一同向与切割力F相反的方向偏转，从而使锯条在曲线锯模式下实现抬刀功能，从而大大提高往复切割工具100的切割效率。

本实用新型中，往复切割工具100在往复锯与曲线锯两种模式下作动件51与顶推件52的配合，驱动往复杆31向与对应切割力相反的方向摆动，实现在两种不同模式下的抬刀功能，以提高往复切割工具100的切割效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种往复切割工具，其特征在于：所述往复切割工具具有往复锯与曲线锯两种工作模式，所述往复切割工具包括壳体、往复机构以及均设置于所述壳体中的动力机构与抬刀机构，所述往复机构包括设置于所述壳体中的往复杆，所述抬刀机构包括作动件及设置于所述往复杆上的顶推件，所述作动件包括分别与所述顶推件配合的第一配合部和第二配合部；所述往复杆在所述往复锯模式与所述曲线锯模式时在所述动力机构作用下相对于所述壳体作往复运动的同时在切割力作用下带动所述顶推件向靠近所述第一配合部或所述第二配合部的方向偏转，所述第一配合部或所述第二配合部在所述动力机构作用下向靠近所述顶推件方向运动时推动所述顶推件中向其偏转的一侧，迫使所述往复杆向与对应所述切割力相反的方向抬刀。

2.如权利要求1所述的往复切割工具，其特征在于：所述作动件为拔叉，所述第一配合部与所述第二配合部间隔设置于所述拔叉靠近所述顶推件一侧的相对两端，所述第一配合部与所述第二配合部分别在所述往复锯模式和所述曲线锯模式时向靠近所述顶推件方向运动并与对应侧的所述顶推件接触。

3.如权利要求2所述的往复切割工具，其特征在于：所述往复机构包括偏心齿轮，所述往复杆偏心设置于所述偏心齿轮上；所述动力机构包括动力件及由所述动力件驱动的传动齿轮，所述传动齿轮在所述动力件驱动下与所述偏心齿轮啮合；所述往复机构包括平衡块，所述偏心齿轮的表面凸出设置有偏心轴，所述偏心轴包括呈阶梯状分布的高位面与低位面，所述作动件连接于所述偏心轴的所述低位面上，所述平衡块设置于所述作动件与所述偏心齿轮之间，并连接于所述偏心轴的所述高位面上。

4.如权利要求3所述的往复切割工具，其特征在于：所述高位面位于所述偏心轴靠近所述偏心齿轮的一端，所述低位面位于所述偏心轴远离所述偏心齿轮的一端。

5.如权利要求2所述的往复切割工具，其特征在于：所述顶推件为沿轴向套设于所述往复杆外并位于所述作动件下方的轴承座。

6.如权利要求5所述的往复切割工具，其特征在于：所述抬刀机构包括支撑座及含油轴承，所述支撑座固定于所述顶推件背向所述往复杆中连接部的表 面，所述含油轴承套设于所述往复杆与所述顶推件之间并支撑于所述支撑座上。

7.如权利要求1所述的往复切割工具，其特征在于：所述往复切割工具包括操作组件，所述操作组件包括设置于所述顶推件上方的锁定件，所述锁定件可在限制所述顶推件与所述作动件接触的固定位置及允许所述顶推件与所述作动件接触的活动位置转换。

8.如权利要求7所述的往复切割工具，其特征在于：所述锁定件的轴线方向与所述往复杆的往复方向垂直。

9.如权利要求8所述的往复切割工具，其特征在于：所述锁定件活动设置于所述顶推件面向所述作动件的上方，其延长方向上开设有解锁槽。

10.如权利要求9所述的往复切割工具，其特征在于：所述锁定件为圆柱形杆状，且所述解锁槽对所述锁定件的一侧沿轴向进行削边而成。

11.如权利要求9所述的往复切割工具，其特征在于：所述操作组件包括安装板，所述安装板安装于所述壳体上，所述锁定件的一端转动连接于所述安装板上，其设置有所述解锁槽的另一端穿过所述安装板伸至所述顶推件的上方，所述解锁槽在所述锁定件相对于所述安装板转动时于所述固定位置与所述活动位置之间转动。

12.如权利要求11所述的往复切割工具，其特征在于：所述操作组件包括档位调节件、空心销以及压簧，所述安装板的表面设置有卡槽，所述档位调节件固定连接于所述锁定件设置于所述安装板上的一端并随所述锁定件一同转动连接于所述安装板上，所述档位调节件面向所述安装板的表面设置有凹槽，所述空心销活动设置于所述凹槽内，所述压簧抵接于所述凹槽与所述空心销之间，所述空心销在所述压簧回复力的作用下卡入所述卡槽内。

13.如权利要求12所述的往复切割工具，其特征在于：所述安装板的表面设置有定位槽，所述定位槽沿所述锁定件的转动轨迹设置于所述安装板上；所述档位调节件与所述定位槽对应位置设置有嵌入并限位于所述定位槽内的凸起。