CN107626978A - 往复切割工具 - Google Patents

Abstract

一种往复切割工具，其特征在于：所述往复切割工具具有往复锯与曲线锯两种工作模式，所述往复切割工具包括壳体、往复机构以及均设置于所述壳体中的动力机构与抬刀机构，所述往复机构包括设置于所述壳体中的往复杆，所述抬刀机构包括作动件及设置于所述往复杆上的顶推件，所述作动件包括分别与所述顶推件配合的第一配合部和第二配合部；所述往复杆在所述往复锯模式与所述曲线锯模式时在所述动力机构作用下相对于所述壳体作往复运动的同时在切割力作用下带动所述顶推件向靠近所述第一配合部或所述第二配合部的方向偏转，所述第一配合部或所述第二配合部在所述动力机构作用下向靠近所述顶推件方向运动时推动所述顶推件中向其偏转的一侧，迫使所述往复杆抬刀。

Description

往复切割工具

技术领域

本发明涉及一种往复切割工具，特别涉及一种具有双向抬刀功能的往复切割工具。

背景技术

电锯作为一种用来切割木料、石料、钢材等材料的往复切割工具，广泛应用于各种领域，提高了生产效率，极大地方便了人们的生活。其中，电锯通常包括壳体、安装在壳体内的马达以及被马达驱动相对于壳体往复运动以切割工件的锯条。曲线锯、往复锯等均属于往复切割工具。

目前市场上许多的电锯具有抬刀的功能，由于受到一个驱使其摆动的抬刀力，给锯条一个指向工件的力，使锯条可在一个垂直于其往复切割的方向上小幅摆动，明显地提升切割效率。然而，市场上单抬刀模式只能使锯条实现正向抬刀或者反向抬刀，无法实现在一个锯类产品上实现正向和反向双抬刀。

发明内容

基于此，有必要提供一种具有双抬刀功能且抬刀效率高的往复切割工具。

本发明提供一种往复切割工具，所述往复切割工具具有往复锯与曲线锯两种工作模式，所述往复切割工具包括壳体、往复机构以及均设置于所述壳体中的动力机构与抬刀机构，所述往复机构包括设置于所述壳体中的往复杆，所述抬刀机构包括作动件及设置于所述往复杆上的顶推件，所述作动件包括分别与所述顶推件配合的第一配合部和第二配合部；所述往复杆在所述往复锯模式与所述曲线锯模式时在所述动力机构作用下相对于所述壳体作往复运动的同时在切割力作用下带动所述顶推件向靠近所述第一配合部或所述第二配合部的方向偏转，所述第一配合部或所述第二配合部在所述动力机构作用下向靠近所述顶推件方向运动时推动所述顶推件中向其偏转的一侧，迫使所述往复杆抬刀。

在其中一种实施例中，所述作动件为拔叉，所述第一配合部与所述第二配合部间隔设置于所述拔叉靠近所述顶推件一侧的相对两端，所述第一配合部与所述第二配合部分别在所述往复锯模式和所述曲的线锯模式时向靠近所述顶推件方向运动并与对应侧的所述顶推件接触。

在其中一种实施例中，所述往复机构包括齿轮，所述往复杆偏心连接于所述齿轮上；所述动力机构包括动力件及由所述动力件驱动的传动齿轮，所述传动齿轮在所述动力件驱动下与所述齿轮啮合；所述往复机构包括平衡块，所述齿轮的表面凸出设置有偏心轴，所述偏心轴包括呈阶梯状分布的高位面与低位面，所述拨叉连接于所述偏心轴的所述低位面上，所述平衡块设置于所述拨叉与所述齿轮之间，并连接于所述偏心轴的所述高位面上。

在其中一种实施例中，所述高位面位于所述偏心轴靠近所述齿轮的一端，所述低位面位于所述偏心轴远离所述齿轮的一端。

在其中一种实施例中，所述顶推件包括沿轴向套设于所述往复杆外并位于所述拔叉下方的轴承座。

在其中一种实施例中，所述抬刀机构包括支撑座及含油轴承，所述支撑座固定于所述顶推件背向所述连接部的表面，所述含油轴承套设于所述往复杆与所述顶推件之间并支撑于所述支撑座上。

在其中一种实施例中，所述往复切割工具包括操作组件，所述操作组件包括设置于所述顶推件上方的锁定件，所述锁定件可在限制所述顶推件与所述作动件接触的固定位置及允许所述顶推件与所述拨叉接触的活动位置转换。

在其中一种实施例中，所述锁定件的轴线方向与所述往复杆的轴线垂直。

在其中一种实施例中，所述锁定件活动设置于所述顶推件靠近所述作动件的一侧，锁定件沿延伸方向开设有解锁槽。

在其中一种实施例中，所述锁定件为杆状，且所述解锁槽对所述锁定件的同向延伸。

在其中一种实施例中，所述操作组件包括安装板，所述安装板安装于所述壳体上，所述锁定件的一端转动连接于所述安装板上，其设置有所述解锁槽的另一端穿过所述安装板伸至所述顶推件的上方，所述解锁槽在所述锁定件相对于所述安装板转动时于所述固定位置与所述活动位置之间转动。

在其中一种实施例中，所述操作组件包括档位调节件、空心销以及压簧，所述安装板的表面设置有卡槽，所述档位调节件固定连接于所述锁定件设置于所述安装板上的一端并随所述锁定件一同转动连接于所述安装板上，所述档位调节件面向所述安装板的表面设置有凹槽，所述空心销活动设置于所述凹槽内，所述压簧抵接于所述凹槽与所述空心销之间，所述空心销在所述压簧回复力的作用下卡入所述卡槽内。

在其中一种实施例中，所述安装板的表面设置有定位槽，所述定位槽沿所述锁定件的转动轨迹设置于所述安装板上；所述档位调节件与所述定位槽对应位置设置有嵌入并限位于所述定位槽内的凸起。

本发明另外还提供一种往复切割工具，包括壳体、往复机构、驱动往复机构的动力机构及抬刀机构，所述往复机构包括由动力机构驱动作往复运动的往复杆，所述往复切割工具具有第一工作模式及第二工作模式，所述抬刀机构包括作动件及顶推件，所述作动件包括第一配合部及第二配合部，其特征在于：所述作动件线性运动，从而所述第一配合部能够在第一工作模式下驱动顶推件，所述第二配合部能够在第二工作模式下驱动顶推件，所述往复杆在顶推件的驱动下抬刀。

在其中一种实施例中，第一工作模式下，往复杆沿第一方向抬刀，第二工作模式下，往复杆沿第二方向抬刀，第一方向与第二方向相反。

在其中一种实施例中，所述第一工作模式为往复据工作模式，第二工作模式为曲线锯工作模式。

在其中一种实施例中，所述作动件沿着往复杆往复运动的方向平动。

在其中一种实施例中，所述往复机构包括齿轮、设于所述齿轮上用于驱动往复杆的第一销和驱动作动件的第二销，所述第一销的中心与齿轮中心的连线和第二销的中心与齿轮中心的连线呈一钝角，所述钝角的角度为120至130度。

在其中一种实施例中，所述钝角的角度为125度。

在其中一种实施例中，所述第一销与第二销分别设置于齿轮相对的两个端面。

在其中一种实施例中，所述第一配合部及第二配合部相对于往复杆纵长轴线分别位于往复杆纵长轴线的两侧。

本发明还提供一种一种往复切割工具，包括壳体、往复机构、驱动往复机构的动力机构及抬刀机构，所述往复机构包括由动力机构驱动作往复运动的往复杆，所述抬刀机构包括作动件及顶推件，所述作动件包括第一配合部及第二配合部，所述作动件线性运动驱动顶推件转动，从而，所述往复切割工具处于第一工作模式时，第一配合部能够驱动顶推件使往复杆沿第一方向运动，所述往复切割工具处于第二工作模式时，第二配合部能够驱动顶推件使往复杆沿第二方向运动。

本发明还提供一种一种往复切割工具，包括壳体、设于壳体内的动力机构、往复机构和抬刀机构，其中往复机构包括由动力机构驱动且沿自身轴线作往复运动的往复杆，所述往复切割工具具有第一工作模式和第二工作模式，所述抬刀机构包括由动力机构驱动的作动件及连接往复杆的顶推件，所述作动件包括第一配合部及第二配合部，所述第一配合部能够在第一工作模式下驱动顶推件并带动往复杆向与工件接触的方向运动，所述第二配合部能够在第二工作模式下驱动顶推件并带动往复杆向与工件接触的方向运动。

本发明中往复切割工具在往复锯与曲线锯两种模式下，往复杆在切割力作用下向靠近作动件方向偏转，作动件中第一配合部与第二配合部在作往复运动的过程中推动往复杆上顶推件摆动，从而实现往复杆带动锯条在两种不同模式下的抬刀功能，以提高往复切割工具的切割效率。

附图说明

图1为本发明第一具体实施例中往复切割工具部分的分解示意图；

图2为图1所示往复切割工具部分组装后的剖视图；

图3为图1所示往复切割工具中部分组装图；

图4是图1所示的齿轮正视示意图；

图5为图2所示往复切割工具无抬刀时的状态图；

图6为图2所示往复切割工具在往复锯模式下受力时的状态示意图；

图7为图5所示往复切割工具在往复锯模式下抬刀时状态的示意图；

图8为图2所示往复切割工具在曲线锯模式下受力时的状态示意图；

图9为图8所示往复切割工具在曲线锯模式下抬刀时状态的示意图；

图10为本发明往复切割工具往复锯工作模式的结构示意图。

图11为本发明往复切割工具曲线锯工作模式的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，本发明较佳实施例中，往复切割工具100包括壳体(图未示)、动力机构10、往复机构30以及抬刀机构50。其中，动力机构10设置于壳体中，往复机构30包括设置于壳体中由动力机构10驱动相对于壳体且沿自身的轴线做往复运动的往复杆31和与往复杆31连接并伸出于壳体外的锯条(图未示)。抬刀机构50设置于壳体中且包括由动力机构10驱动相对于壳体作往复运动的作动件51及设置于往复杆31上的顶推件52。作动件51包括分别与顶推件52配合的第一配合部510和第二配合部512。

在本具体实施例中，往复切割工具100为具有往复锯(对应第一工作模式)与曲线锯(对应第二工作模式)两种切割工作模式的多功能锯。结合图10，所述壳体包括第一壳体102、第二壳体103及连接第一壳体与第二壳体的旋转轴101，在第一工作模式下，第一壳体102、第二壳体103大致呈直线连接，往复切割工具100作为往复锯使用；结合图11，将第二壳体103相对第一壳体102旋转90度，第一壳体102、第二壳体103大致呈垂直连接，往复切割工具100作为曲线锯使用。

在两种工作模式下因其操作方式的不同，锯条200进行工件300切割时将分别受到工件施加的两个不同方向的切割力。当然，两种切割模式不应受此限制，譬如也可以是往复锯的锯条分别正反向安装，实现两个相反方向的切割。往复杆31与锯条连接的一端将在对应切割力作用下带动顶推件52向靠近第一配合部510或第二配合部512的方向偏转。在第一工作模式下第一配合部510在动力机构10作用下向靠近顶推件52方向运动时推动顶推件52中向其偏转的一侧，迫使往复杆31抬刀，在第二工作模式下第二配合部512在动力机构10作用下向靠近顶推件52方向运动时推动顶推件52中向其偏转的一侧，迫使往复杆31抬刀，从而使往复切割工具100在两种不同工作模式下实现双向抬刀功能。值得注意的是，第一工作模式下，往复杆沿第一方向抬刀，第二工作模式下，往复杆沿第二方向抬刀，第一方向与第二方向相反。

请一并参看图1与图2，具体地，动力机构10包括动力件11及与动力件11连接的传动齿轮12。动力件11在本具体实施例中优选为直流电机。动力件11上凸出设置有驱动主轴110。传动齿轮12设置于驱动主轴110上并随驱动主轴110一同旋转。可以理解地，在其它一些实施例中，亦可在驱动主轴110的一端直接形成齿轮，在此不作限定。

进一步地，动力机构10还包括衬套13及轴套15。动力件11安装于衬套13上并通过衬套13固定于壳体上，以减小动力件11带给整个往复切割工具100的震动。驱动主轴110穿过衬套13并伸出于衬套13外。轴套15设置于驱动主轴110与衬套13之间，用于减小两者之间的摩擦，提高动力件11的使用寿命和润滑效率。

往复机构30包括中盖32、齿轮33、固定销34以及转轴35。其中，中盖32设置于壳体上，齿轮33通过固定销34连接于中盖32上并与传动齿轮12啮合，以在传动齿轮12的带动下转动。往复杆31与齿轮33偏心连接，并在齿轮33的带动下相对于壳体往复运动。

具体地，齿轮33背向往复杆31的端面凸出设置有阶梯状偏心轴332(如图2所示)。偏心轴332包括呈阶梯状分布的高位面3321与低位面3323。齿轮33上设置有偏心孔330。在本具体实施例中，高位面3321位于偏心轴332靠近齿轮33的一端，低位面3323位于偏心轴332远离齿轮33的一端。

往复杆31包括连接部310及与连接部310连接的杆部312。连接部310大体呈十字架状，其包括第一支部3101及与第一支部3101交叉设置的第二支部3102。其中，第一支部3101沿垂直于杆部312的轴线方向横向设置，且其上开设有沿横向延长的第一开孔3111。转轴35的一端固定于偏心孔322内，另一端穿设于第一开孔3111内，以在齿轮33转动时带动往复杆31相对于壳体做往复运动，当然圆柱形的转轴35还驱动往复杆作往复运动，因此其也可以命名为传动销，亦即第一销。第二支部3102沿平行于杆部312的轴线方向纵向设置于第一支部3101上，其一端开设有沿纵向延长的第二开孔3112。驱动主轴110设置有传动齿轮12的一端穿过第二开孔3112，使传动齿轮12与齿轮33啮合。

杆部312连接于第一支部3101上，用于安装锯条。在本具体实施例中，第一开孔3111与第二开孔3112为相互垂直设置的腰形孔。

进一步地，往复机构30包括两块盖板36及设置于两块盖板36之间的定位块37。两块盖板36面对面且相互间隔的固定于衬套13上，定位块37夹持于两块盖板36之间，且其面向两块盖板36的两个表面对应凸出形成有枢接轴370。定位块37在垂直于枢接轴370的轴向方向的两端相互贯通形成通孔371。第二支部3102通过通孔371沿杆部312轴向自由而沿垂直于杆部312轴向固定的限位于定位块37内，以限定往复杆31可在轴线方向上往复移动，而在垂直于自身轴线方向上固定。如此，动力件11的旋转运动通过驱动主轴110、传动齿轮12以及齿轮33转化为往复杆31沿轴线方向上的往复运动，从而往复杆31进而带动设置在杆部312末端的锯条进行往复切割动作。

其中，作动件51为连接于偏心轴332的低位面3323上的拨叉，亦即低位面3323形成了设置于齿轮33且偏离于齿轮中心O1的第二销(区别于第一销)，其可在齿轮33的带动下沿往复杆31往复杆往复运动的方向平动。换言之，作动件51本身的运动是直线运动，同时驱动顶推件52作旋转运动，往复杆相对于顶推件作往复运动及转动(所围绕的旋转轴线不同于顶推件)，相比其他结构更为简单稳定。

请结合图4，所述转轴35(第一销)的中心O2与齿轮33中心O1的连线和第二销(第二销位于相对的端面，因此以虚线表示)的中心O3与齿轮33中心O3的连线呈一钝角α，α的角度优选为120至130度。而当α的角度为125度时，可以保证往复杆在每次回程时都能被作动件驱动的顶推件作用，因而抬刀的效果最好，切割效率最高。当然，当α的角度不在上述范围使，也是能够实现抬刀，只是相对的抬刀效果相对差一些。

第一配合部510与第二配合部512间隔设置于拔叉靠近顶推件52一侧的相对两端。在本具体实施例中，作动件51为长方形板状，且用于往复锯与曲线锯两种工作模式下推动对应侧顶推件52的第一配合部510与第二配合部512作为一个整体部件设置。可以理解地，在其它一些实施例中，作动件51亦可为其它形状的部件，例如推杆或顶针等，在此不作限定。此外，作动件51也可以为两个部件，分别设置第一配合部510与第二配合部512，与顶推件52相配合。

顶推件52设置于往复杆31的杆部312上且位于作动件51的下方，其可随往复杆31一同进行往复运动并当往复杆31在切割力作用下偏转时，随往复杆31向靠近作动件51方向偏转。其中，顶推件52与作动件51相邻两个表面之间的距离小于或等于顶推件52随往复杆31向靠近作动件51方向产生的偏转量与作动件51向下运动的移动量之和。如此，当作动件51往下运动时与顶推件52接触，作动件51将对顶推件52施加向下的推力，使顶推件52在作动件51推动力的作用下带动往复杆31抬刀。在本具体实施例中，顶推件52包括沿轴向套设于杆部312外的轴承座。

抬刀机构50还包括支撑座56及含油轴承55。支撑座56固定于顶推件52背向往复杆31中连接部310的表面，含油轴承55套设于杆部312与顶推件52之间并支撑于支撑座56上，用于提高往复杆31与顶推件52的使用寿命和润滑效率。所述往复杆31穿过含油轴承56同时贯穿顶推件52。顶推件52前后两端设有枢轴7，枢轴7沿垂直于往复运动的方向延伸，枢轴57分别可转动地容纳于衬套13下侧设置的第一圆孔131及中盖32下侧设置的第二圆孔321内。另外，往复杆31(连接部310及杆部312)可相对其顶端的枢接轴370旋转，请结合图5，顶推件52沿其枢轴57旋转，往复杆31沿位于往复机构一端的枢接轴370旋转，而两者通过含油轴承连接，含油轴承55沿其自身轴线转动，以补偿两者的旋转差值，避免两者相互影响。同时，含油轴承在非往复运动的方向上(尤其在垂直于往复运动的方向)对往复杆的杆部312进行支撑，在往复运动的方向上，往复杆31克服含油轴承55的摩擦力进行往复运动。因此，所述含油轴承能够允许往复杆相对顶推件转动且能够往复运动。进一步地，请一并参看图3，往复机构30包括平衡块38。平衡块38设置于作动件51与齿轮33之间，并连接于偏心轴332的高位面3321上，其可在齿轮33的带动下沿往复杆31的延伸方向相对壳体作往复运动。其中，平衡块38与往复杆31在同一时间点反向运动，当然，反向运动的方向是相对的，以减少往复杆带来的冲击，从而减少往复切割工具100整机的震动。在本具体实施例中，平衡块38为设置于作动件51与齿轮33之间的两块。作动件51与两块平衡块38通过销钉53限位于中盖32上，以使其在垂直于往复移动的方向固定。同时，固定销34的一端连接于中盖32上，另一端依次穿过作动件51及两块平衡块38而连接于齿轮33上。如此，齿轮33、两块平衡块38以及作动件51形成一个整体共同设置于中盖32上。此外，由于作动件51与平衡块38设置于偏心轴332上两个不同的位置，两者相对于齿轮33的偏转中心不同，使得两者在齿轮33带动下往复运动的频率不相同。

进一步地，往复机构30包括垫片39，垫片39穿设于固定销34与销钉53上，用于间隔作动件51与中盖32，防止两者相互摩擦。

请一并参看图1与图4，往复切割工具100包括操作组件70。操作组件70包括设置于顶推件52面向作动件51表面上方的锁定件71，锁定件的轴线与往复杆的轴线垂直。锁定件71在外力作用下在限制顶推件52与作动件51接触的固定位置及允许顶推件52与作动件51接触的活动位置转换。

具体地，锁定件71活动设置于顶推件52面向作动件51的上方，其延长方向上开设有解锁槽710，解锁槽710沿锁定件轴线方向延伸，用以在活动位置为顶推件51提供允许顶推件52与作动件51接触的活动空间。在本具体实施例中，锁定件71大体为圆柱形杆状，且解锁槽710为对锁定件71的一侧沿轴向进行削边而成。

进一步地，操作组件70包括安装板72、档位调节件73、空心销74以及压簧75。安装板72沿平行于顶推件52轴向的方向安装于壳体上，锁定件71的一端转动连接于安装板72上，其设置有解锁槽710的另一端穿过安装板72伸至顶推件52的上方，解锁槽710在锁定件71相对于安装板72转动时于固定位置与活动位置之间转动。其中，安装板72背向往复杆31的表面设置有卡槽521及定位槽523。定位槽523沿锁定件71的转动轨迹设置于安装板72上，用于限定锁定件71的转动行程。

档位调节件53固定连接于锁定件71设置于安装板72上的一端并随锁定件71一同转动连接于安装板72上。档位调节件73面向安装板72的表面设置有凹槽730，空心销74活动设置于凹槽730内，压簧75抵接于凹槽730与空心销74之间。档位调节件73与定位槽523对应位置设置有嵌入并限位于定位槽523内的凸起731。当档位调节件73在操作者控制下相对于安装板72转动时，凸起731沿定位槽523滑动，凹槽730与卡槽521对准时在压簧75的作用下，空心销74将弹出并插入卡槽521中，从而使操作者知道档位已调节到位。

其中附图5为往复切割工具100的无抬刀状态(即锁定件71处于固定位置)示意图，图6与图7为往复切割工具100在往复锯模式时进行抬刀(即锁定件71处于活动位置)的示意图，图8与图9为往复切割工具100在曲线锯模式时进行抬刀(即锁定件71处于活动位置)的示意图；其中为了更好的阐明本发明中往复切割工具100在上述两种状态时的工作原理，下面以向左的力F示意往复切割工具100在往复锯模式时所受的切割力，以向右的力F’示意往复切割工具100在曲线锯模式时所受的切割力，但其并不限制本发明的技术范围。

请参看图5，当无需进行抬刀操作时，操作者转动锁定件71，将锁定件71调至无抬刀档位，此时锁定件71中解锁槽710与顶推件52错开，锁定件71上未削设有解锁槽710的一面抵挡于顶推件52上方，阻止顶推件52随往复杆31在切割力作用下发生偏转，以限制顶推件52与作动件51中第一配合部510及第二配合部512接触。

请结合参看图6-图7，在往复锯模式下当需要进行抬刀时，操作者转动锁定件71将锁定件71调至抬刀档位，此时锁定件71中解锁槽710转至顶推件52上方，为顶推件52随往复杆31在切割力作用下发生偏转提供让位空间。往复杆31在作上下往复运动时在向左方向的切割力F的作用下向左偏转，此时顶推件52的左侧向靠近第一配合部510的方向偏转，顶推件52的右侧向远离第二配合部512偏转，往复杆31相对于枢接轴370沿第一方向(顺时针)转动。当第一配合部510向下运动时与顶推件52的左侧接触并推动偏转的顶推件52，顶推件52通过含油轴承55将作用力传递至往复杆的杆部312，值得注意的是，这个力是沿往复运动的方向的(准确说是在“”往“这个方向)，因而带动往复杆31(以及锯条)向工件方向沿枢接轴370小幅摆动，从而使锯条在往复锯模式下实现抬刀功能(抬刀方向X1如图7所示)从而大大提高往复切割工具100的切割效率。

请结合参看图8-图9，在曲线锯模式下当需要进行抬刀时，操作者转动锁定件71将锁定件71调至抬刀档位，此时锁定件71中解锁槽710转至顶推件52上方，为顶推件52随往复杆31在切割力作用下发生偏转提供让位空间。往复杆31在作上下往复运动时在向右方向的切割力F’的作用下向右偏转，此时顶推件52的右侧向靠近第二配合部512偏转，顶推件52的左侧向远离第一配合部510偏转，往复杆31相对于枢接轴370沿第二方向(逆时针)转动。当第二配合部512向下往复运动时与顶推件52的右侧接触并推动偏转的顶推件52，顶推件52通过含油轴承55将力传递至往复杆的杆部312，从而带动往复杆31(以及锯条200)向工件300方向沿枢接轴370小幅摆动，从而使锯条在曲线锯模式下实现抬刀功能(抬刀方向X2如图9所示)，从而大大提高往复切割工具100的切割效率。

本发明中，往复切割工具100在往复锯与曲线锯两种模式下作动件51与顶推件52的配合，可驱动往复杆31在两种不同模式下的抬刀，以提高往复切割工具100的切割效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (20)

1.一种往复切割工具，其特征在于：所述往复切割工具具有往复锯与曲线锯两种工作模式，所述往复切割工具包括壳体、往复机构以及均设置于所述壳体中的动力机构与抬刀机构，所述往复机构包括设置于所述壳体中的往复杆，所述抬刀机构包括作动件及设置于所述往复杆上的顶推件，所述作动件包括分别与所述顶推件配合的第一配合部和第二配合部；所述往复杆在所述往复锯模式与所述曲线锯模式时在所述动力机构作用下相对于所述壳体作往复运动的同时在切割力作用下带动所述顶推件向靠近所述第一配合部或所述第二配合部的方向偏转，所述第一配合部或所述第二配合部在所述动力机构作用下向靠近所述顶推件方向运动时推动所述顶推件中向其偏转的一侧，迫使所述往复杆抬刀。

2.如权利要求1所述的往复切割工具，其特征在于：所述作动件为拔叉，所述第一配合部与所述第二配合部间隔设置于所述拔叉靠近所述顶推件一侧的相对两端，所述第一配合部与所述第二配合部分别在所述往复锯模式和所述曲的线锯模式时向靠近所述顶推件方向运动并与对应侧的所述顶推件接触。

3.如权利要求2所述的往复切割工具，其特征在于：所述往复机构包括齿轮，所述往复杆偏心连接于所述齿轮上；所述动力机构包括动力件及由所述动力件驱动的传动齿轮，所述传动齿轮在所述动力件驱动下与所述齿轮啮合；所述往复机构包括平衡块，所述齿轮的表面凸出设置有偏心轴，所述偏心轴包括呈阶梯状分布的高位面与低位面，所述拨叉连接于所述偏心轴的所述低位面上，所述平衡块设置于所述拨叉与所述齿轮之间，并连接于所述偏心轴的所述高位面上。

4.如权利要求3所述的往复切割工具，其特征在于：所述高位面位于所述偏心轴靠近所述齿轮的一端，所述低位面位于所述偏心轴远离所述齿轮的一端。

5.如权利要求2所述的往复切割工具，其特征在于：所述顶推件包括沿轴向套设于所述往复杆外并位于所述拔叉下方的轴承座。

6.如权利要求5所述的往复切割工具，其特征在于：所述抬刀机构包括支撑座及含油轴承，所述支撑座固定于所述顶推件背向所述连接部的表面，所述含油轴承套设于所述往复杆与所述顶推件之间并支撑于所述支撑座上。

7.如权利要求1所述的往复切割工具，其特征在于：所述往复切割工具包括操作组件，所述操作组件包括设置于所述顶推件上方的锁定件，所述锁定件可在限制所述顶推件与所述作动件接触的固定位置及允许所述顶推件与所述拨叉接触的活动位置转换。

8.如权利要求7所述的往复切割工具，其特征在于：所述锁定件的轴线方向与所述往复杆的轴线垂直。

9.如权利要求8所述的往复切割工具，其特征在于：所述锁定件活动设置于所述顶推件靠近所述作动件的一侧，锁定件沿延伸方向开设有解锁槽。

10.如权利要求9所述的往复切割工具，其特征在于：所述操作组件包括安装板，所述安装板安装于所述壳体上，所述锁定件的一端转动连接于所述安装板上，其设置有所述解锁槽的另一端穿过所述安装板伸至所述顶推件的上方，所述解锁槽在所述锁定件相对于所述安装板转动时于所述固定位置与所述活动位置之间转动。

11.如权利要求10所述的往复切割工具，其特征在于：所述操作组件包括档位调节件、空心销以及压簧，所述安装板的表面设置有卡槽，所述档位调节件固定连接于所述锁定件设置于所述安装板上的一端并随所述锁定件一同转动连接于所述安装板上，所述档位调节件面向所述安装板的表面设置有凹槽，所述空心销活动设置于所述凹槽内，所述压簧抵接于所述凹槽与所述空心销之间，所述空心销在所述压簧回复力的作用下卡入所述卡槽内。

12.如权利要求11所述的往复切割工具，其特征在于：所述安装板的表面设置有定位槽，所述定位槽沿所述锁定件的转动轨迹设置于所述安装板上；所述档位调节件与所述定位槽对应位置设置有嵌入并限位于所述定位槽内的凸起。

13.一种往复切割工具，包括壳体、往复机构、驱动往复机构的动力机构及抬刀机构，所述往复机构包括由动力机构驱动作往复运动的往复杆，所述往复切割工具具有第一工作模式及第二工作模式，所述抬刀机构包括作动件及顶推件，所述作动件包括第一配合部及第二配合部，其特征在于：所述作动件线性运动，从而使所述第一配合部能够在第一工作模式下驱动顶推件，所述第二配合部能够在第二工作模式下驱动顶推件，所述往复杆在顶推件的驱动下抬刀。

14.如权利要求13所述的往复切割工具，其特征在于：第一工作模式下，往复杆沿第一方向抬刀，第二工作模式下，往复杆沿第二方向抬刀，第一方向与第二方向相反。

15.如权利要求13所述的往复切割工具，其特征在于：所述作动件沿着往复杆往复运动的方向平动。

16.如权利要求13所述的往复切割工具，其特征在于：所述往复机构包括齿轮、设于所述齿轮上用于驱动往复杆的第一销和驱动作动件的第二销，所述第一销的中心与齿轮中心的连线和第二销的中心与齿轮中心的连线呈一钝角，所述钝角的角度为120至130度。

17.如权利要求16所述的往复切割工具，其特征在于：所述钝角的角度为125度。

18.如权利要求16所述的往复切割工具，其特征在于：所述第一销与第二销分别设置于齿轮相对的两个端面。

19.如权利要求13所述的往复切割工具，其特征在于：所述第一配合部及第二配合部相对于往复杆纵长轴线分别位于往复杆纵长轴线的两侧。

20.一种往复切割工具，包括壳体、往复机构、驱动往复机构的动力机构及抬刀机构，所述往复机构包括由动力机构驱动作往复运动的往复杆，所述抬刀机构包括作动件及顶推件，所述作动件包括第一配合部及第二配合部，其特征在于：所述作动件线性运动驱动顶推件转动，从而，所述往复切割工具处于第一工作模式时，第一配合部能够驱动顶推件使往复杆沿第一方向运动，所述往复切割工具处于第二工作模式时，第二配合部能够驱动顶推件使往复杆沿第二方向运动。