CN207014488U - 一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机，属于数控雕刻领域，该雕刻机包括床身，床身顶部设置有工作台，所述床身两侧对称设置有第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有滑动机构，滑动机构顶部设置有立柱，所述工作台上方横跨有横梁，所述横梁的两端分别与对应立柱的顶端固定连接，所述横梁上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上通过第一伺服电机滑动连接有机头，所述机头包括切割机构，所述切割机构包括第一气缸，所述第一气缸底部的伸缩端固定连接有第一锯片主轴，所述第一锯片主轴的锯片与所述第一滑轨平行；所述的切割机构还包括第二气缸，所述第二气缸底部的伸缩端固定连接有第二锯片主轴，所述第二锯片主轴的锯片与所述第一锯片垂直。

Description

一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机

技术领域

本实用新型涉及一种数控雕刻设备，具体地说是一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机。

背景技术

随着我国房地产行业飞速发展，所以对建筑材料的需求也越来越多，对于木材加工的需求也越来越大，在对木材进行加工时，经常用到目前木板的切割和开槽需要分开用不同的切割方式加工(切割主轴和带纵横锯片的排钻)，工艺复杂，对设备的要求高，成本也高。

专利申请号为CN201620291951.3的一项专利公开了一种木工用的切割机床，包括床体、锯盘与电机，其特征在于床体上侧对应的两段外部居中处分别对直挖穿一个条形口子，床体上侧的中间段横着挖穿一个大于电刨的空口子，床体空腔内对应的两侧壁体上部居中处分别设置一个转头，轴杆的两头分别穿过锯盘居中处的圆形口子，并分别往外延伸一段，轴杆的居中段设置一个滚筒式电刨，电刨一侧的轴杆外围设置一个带盘，带盘由拉力带连接电机一头转轴上的带轮，轴杆的两头外端分别嵌入对应处的转头内，两个直立的锯盘分别向着对应处床体上侧的条形口子，并由下往上嵌入，两个锯盘的上部分别是露在对应处床体上侧的条形口子外，电刨由下往上嵌入对应处的空口子内，且电刨滚筒外围的刀片露出对应处空口子，电机由电路连接开关。

上述专利文献所描述的切割机床只能一次性单方向的对木料进行切割，要想实现不同方向，不同位置的切割则需要人工不停的翻动木料，自动化程度低，增加了加工复杂度，大大提高了工人的工作量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机，该雕刻机包括床身，所述床身顶部设置有工作台，所述床身两侧对称设置有第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有滑动机构，滑动机构顶部设置有立柱，所述工作台上方横跨有横梁，所述横梁的两端分别与对应立柱的顶端固定连接，所述横梁上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上通过第一伺服电机滑动连接有机头，所述机头包括切割机构，所述切割机构包括第一气缸，所述第一气缸底部的伸缩端固定连接有第一锯片主轴，所述第一锯片主轴的锯片与所述第一滑轨平行；所述的切割机构还包括第二气缸，所述第二气缸底部的伸缩端固定连接有第二锯片主轴，所述第二锯片主轴的锯片与所述第一锯片垂直。该雕刻机在工作时，根据不同切割方向的需求，第一锯片主轴和第二锯片主轴之间可以任意切换，当第一气缸作用时，第一锯片主轴向下移动，进行对应位置的切割；当第二气缸作用时，第二锯片主轴向下移动，进行对应位置的切割。以此减少了对其他设备的使用，简化了切割开槽的加工工艺，大大提高了生产效率，减少了制造成本。

进一步地，为了防止在切割时木屑的飞溅，在第一锯片和第二锯片的外围套接有护套，这样不仅可以有效地阻挡住木屑的飞溅，保护了车间工作环境，同时还在一定程度上减小了噪音污染。

进一步地，护套上设置有用于与吸尘器管道套接的吸尘口，在进行开槽切割时，接入吸尘器并打开，飞溅到护套内的木屑会沿着吸尘口被吸入到吸尘器内，杜绝了木屑从新落入到木料上，从而提高木料的切割质量，极大的减小了车间空气中漂浮的颗粒物，保护了工作环境，保护了工人的呼吸健康。

进一步地，为了使切割机构能够加工厚度更大木料，所述机头还包括升降机构，所述升降机构包括伺服电机，第二伺服电机通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠的伸缩端与所述切割机构固定连接。这样的设计极大的提高了切割机构的伸缩行程，使雕刻机适用范围更广。

进一步地，所述的机头还设置有平衡气缸，所述的平衡气缸固定在所述切割机构的后方。克服了高加减速时的惯性，增强运动的平稳性和进给随动性，提高运动部件的寿命。

进一步地，所述工作台顶部的边缘处均匀的设置有若干万向球。万向球略高于工作台，减小了木料与工作台之间的滑动摩擦力，方便上料，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。

进一步地，为了防止在上料时，木料从工作台两侧滑落，所述的工作台的两侧边均匀的还设置有导向折边。导向折边可以有效地防止木料从工作台两侧滑落，起到了导向限位的作用，提高了工作效率。

值得注意的是，该加工中心的所有运动控制均为常规的雕刻机数控技术，可通过编程运动程序来实现，编程方法被本领域技术人员所熟知，滑动机构在第一滑轨的滑动为伺服电机驱动滑动，其具体的结构连接现有技术已经很成熟，被本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

本实用新型所介绍的雕刻机在工作时，横梁可以沿着床身前后滑动，整个机头在横梁上左右滑动，升降机构驱动整个切割机构下降，实现了三轴定位加工，加工精度更高；根据不同切割方向的需求，第一锯片主轴和第二锯片主轴之间可以任意切换，当第一气缸作用时，第一锯片主轴向下移动，进行对应位置的切割；当第二气缸作用时，第二锯片主轴向下移动，进行对应位置的切割。本实用新型简化了切割开槽的加工工艺，降低了设备成本，操作方便，降低了做操人员的劳动强度，既提高了效率，具有较好的经济效益。

附图说明

图1为一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机主视结构示意图；

图2为一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机左视结构示意图；

图3为一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机俯视结构示意图；

图4为机头的主视结构示意图；

图5为机头的左视结构示意图；

图6为机头的俯视结构示意图。

图中：1、床身，2、工作台，3、导向折边，4、万向球，5、第一滑轨，6、滑动机构，7、立柱，8、横梁，9、第二滑轨，10、第一伺服电机，11、机头，12、折板，13、第三滑轨，14、第二伺服电机，15、丝杠，16、平衡气缸，17、滑板，18、第一气缸，19、第一锯片主轴，20、第二气缸，21、第二锯片主轴，22、护套，23、吸尘口。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如附图1到附图6所示，一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机，该雕刻机包括长方体的床身1，床身1顶部设置有形状与床身1对应的工作台2，所述的工作台2的左右两侧边均匀的设置有导向折边3。所述工作台2顶部的左右两侧和前侧边缘处均匀的设置有若干万向球4。床身1左右两侧对称设置有第一滑轨5，第一滑轨5滑动连接有滑动机构6，滑动机构6主要为伺服电机，通过伺服电机自身输出轴的转动可以实现滑动机构6在第一滑轨5上的滑动，滑动机构6顶部设置有立柱7，所述工作台2上方横跨有横梁8，横梁8的左右两端分别与对应立柱7的顶端固定连接，所述横梁8顶部设置有第二滑轨9，所述第二滑轨9上通过第一伺服电机10滑动连接有机头11。

机头11包括截面为“L”型的折板12，所述折板12的顶部的水平部分固定第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴与所述第二滑轨9配合驱动整个机头11运动，所述横梁8的前侧还设置有第三滑轨13，第三滑轨13与折板12竖直部分的内侧滑动连接，这样的设计可以实现整个机头11沿着横梁8移动，同时折板12的设计提高了整个机头11在横梁8上的稳固性。

折板12上还固定有升降机构，所述升降机构包括第二伺服电机14，第二伺服电机14通过联轴器连接有丝杠15，所述丝杠15的伸缩端固定连接有架体；折板12上还固定有滑板17，滑板17与架体滑动连接。

架体上固定有切割机构，所述切割机构包括第一气缸18，所述第一气缸18底部的伸缩端固定连接有第一锯片主轴19，所述第一锯片主轴19的锯片与所述第一滑轨5平行；所述的切割机构还包括第二气缸20，所述第二气缸20底部的伸缩端固定连接有第二锯片主轴21，所述第二锯片主轴21的锯片与所述第一锯片垂直。所述第一锯片和第二锯片的外围套接有护套22。所述护套22上设置有用于与吸尘器管道套接的吸尘口23。

架体上还设置有两个平衡气缸16，两个平衡气缸16固定在所述切割机构的后方分别作用于第一锯片主轴19和第二锯片主轴21。

该雕刻机在工作时，升降机构驱动整个切割机构下降，根据不同切割方向的需求，第一锯片主轴19和第二锯片主轴21之间可以任意切换，当第一气缸18作用时，第一锯片主轴19向下移动，进行对应位置的切割；当第二气缸20作用时，第二锯片主轴21向下移动，进行对应位置的切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机，其特征是，该雕刻机包括床身，所述床身顶部设置有工作台，所述床身两侧对称设置有第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有滑动机构，滑动机构顶部设置有立柱，所述工作台上方横跨有横梁，所述横梁的两端分别与对应立柱的顶端固定连接，所述横梁上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上通过第一伺服电机滑动连接有机头，

所述机头包括切割机构，所述切割机构包括第一气缸，所述第一气缸底部的伸缩端固定连接有第一锯片主轴，所述第一锯片主轴的锯片与所述第一滑轨平行；所述的切割机构还包括第二气缸，所述第二气缸底部的伸缩端固定连接有第二锯片主轴，所述第二锯片主轴的锯片与所述第一锯片垂直。

2.根据权利要求1所述的一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机，其特征是，所述第一锯片和第二锯片的外围套接有护套。

3.根据权利要求2所述的一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机，其特征是，所述护套上设置有用于与吸尘器管道套接的吸尘口。

4.根据权利要求3所述的一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机，其特征是，所述机头还包括升降机构，所述升降机构包括伺服电机，第二伺服电机通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠的伸缩端与所述切割机构固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机，其特征是，所述的机头还设置有平衡气缸，所述的平衡气缸固定在所述切割机构的后方。

6.根据权利要求5所述的一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机，其特征是，所述工作台顶部的边缘处均匀的设置有若干万向球。

7.根据权利要求6所述的一种用于木料加工的双垂直锯式雕刻机，其特征是，所述的工作台的两侧边均匀的还设置有导向折边。