CN201895221U - 一种加工连杆的钻油孔和切割大头孔的组合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工连杆的钻油孔和切割大头孔的组合机床，其包括机台、切削机构、两套钻孔机构、定位夹具；定位夹具和钻孔机构设置在机台台面上，切削机构与机台台面滑动连接，切削机构在机台台面上的滑动由油缸驱动和控制，待加工连杆固定在定位夹具上；切削机构的转动头固定有锯片，锯片对准连杆大头孔的切割位置，切削机构带动锯片沿大头孔设定切割位置切割运动；钻孔机构上设有钻头，钻头分别沿连杆大头孔和小头孔上预开油孔的位置进给运动。本实用新型提供了一种整合了连杆钻油孔和连杆切割两个工序的设备，避免了加工过程中连杆的多次装夹，实现了连杆上油孔位置的相对稳定。该设备操作方便，提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种加工连杆的钻油孔和切割大头孔的组合机床。
背景技术
连杆是汽车发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。连杆的两端分别设有大头孔和小头孔，在加工过程中，需要把大头孔切割，形成杆体和杆盖；又由于连杆的运动过程中需要不断润滑，因此必须在大头孔和小头孔上分别钻油孔；传统的连杆加工过程中，通常是把连杆的切割和钻大小端油孔分成各自独立的工序，用不同的设备进行加工，需要多次装夹才能完成，加工效率低，且产品精度很难达到要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加工精度高、生产效率高的加工连杆的钻油孔和切割大头孔的组合机床。
为实现上述目的，本实用新型的组合机床包括机台、切削机构、两套钻孔机构、定位夹具；钻孔机构和定位夹具设置在机台台面上，切削机构与机台台面滑动连接，待加工连杆固定在定位夹具上；切削机构的转动头固定有锯片，锯片对准连杆大头孔的切割位置，切削机构带动锯片沿大头孔设定切割位置切割运动；钻孔机构上设有钻头，钻头分别沿连杆大头孔和小头孔上预开油孔的位置进给运动。
采用以上设计，在一次加工进程中即可完成钻油孔和切割两道加工工序，提高了连杆的生产效率；同时，整个加工过程中待加工连杆仅需进行一次装夹，提高了钻油孔和切割的精度。
本实用新型的钻孔机构由机架活动固定在机台台面上，其与待加工连杆的相对位置和进给位置可调节。采用这种设计，可以根据油孔加工位置的需要，对钻孔机构进行调整。
本实用新型的定位夹具包括下端限位夹具、压紧夹具和限位夹具，下端限位夹具固定在机台台面上，待加工连杆设置在下端限位夹具上，其从连杆下方支撑连杆；压紧夹具的一侧由固定座与机台台面连接，另一侧从连杆上方将连杆固定在下端限位夹具上；限位夹具固定在待加工连杆的两侧，其从连杆两侧夹紧连杆。定位夹具中各个夹具的夹紧待加工连杆的动作由气缸驱动和控制。采用该定位夹具可以从多个方向牢固固定待加工连杆，当待加工连杆放置到定位夹具中，气缸驱动夹具对连杆进行夹紧固定。
综上所述，本实用新型提供了一种整合了连杆钻油孔和连杆切割两个工序的设备，避免了加工过程中连杆的多次装夹，实现了连杆上油孔位置的相对稳定。另外，该设备操作方便，节省了时间和人力资源，提高了产品的生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型一种加工连杆的钻油孔和切割大头孔的组合机床的结构示意图；
图2为本实用新型组合机床的切削机构结构示意图；
图3为本实用新型组合机床的钻孔机构结构示意图；
图4为本实用新型组合机床的定位夹具结构示意图；
图5为本实用新型组合机床的定位夹具俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，本实用新型的组合机床包括机台1、切削机构2、两套钻孔机构3、定位夹具4；定位夹具4和钻孔机构3设置在机台台面上，切削机构2与机台台面滑动连接，切削机构2在机台台面上的滑动由油缸驱动和控制，待加工连杆5固定在定位夹具4上；切削机构2的转动头固定有锯片21，锯片21对准连杆5大头孔的切割位置，切削机构2带动锯片21沿大头孔设定切割位置切割运动；钻孔机构3上设有钻头31，钻头31分别沿连杆5大头孔和小头孔上预开油孔的位置进给运动。本实用新型的钻孔机构3由机架32活动固定在机台台面上，其与待加工连杆5的相对位置和进给位置可调节。
如图4、5所示，本实用新型的定位夹具4包括下端限位夹具41、压紧夹具42和限位夹具43，下端限位夹具41固定在机台台面上，待加工连杆5设置在下端限位夹具41上，其从连杆下方支撑连杆；压紧夹具42的一侧由固定座44与机台台面连接，另一侧从连杆上方将连杆固定在下端限位夹具41上；限位夹具43固定在待加工连杆5的两侧，其从连杆两侧夹紧连杆。定位夹具4中各个夹具的夹紧待加工连杆的动作由气缸驱动和控制。
Claims (5)
1.一种加工连杆的钻油孔和切割大头孔的组合机床，其特征在于：其包括机台、切削机构、两套钻孔机构、定位夹具；钻孔机构和定位夹具设置在机台台面上，切削机构与机台台面滑动连接，待加工连杆固定在定位夹具上；切削机构的转动头固定有锯片，锯片对准连杆大头孔的切割位置，切削机构带动锯片沿大头孔设定切割位置切割运动；钻孔机构上设有钻头，钻头分别沿连杆大头孔和小头孔上预开油孔的位置进给运动。
2.根据权利要求1所述的一种加工连杆的钻油孔和切割大头孔的组合机床，其特征在于：所述的钻孔机构由机架活动固定在机台台面上，其与待加工连杆的相对位置和进给位置可调节。
3.根据权利要求1或2所述的一种加工连杆的钻油孔和切割大头孔的组合机床，其特征在于：所述的定位夹具包括下端限位夹具、压紧夹具和限位夹具，下端限位夹具固定在机台台面上，待加工连杆设置在下端限位夹具上，其从连杆下方支撑连杆；压紧夹具的一侧由固定座与机台台面连接，另一侧从连杆上方将连杆固定在下端限位夹具上；限位夹具固定在待加工连杆的两侧，其从连杆两侧夹紧连杆。
4.根据权利要求3所述的一种加工连杆的钻油孔和切割大头孔的组合机床，其特征在于：所述的定位夹具中各个夹具的夹紧待加工连杆的动作由气缸驱动和控制。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种加工连杆的钻油孔和切割大头孔的组合机床，其特征在于：所述的切削机构在机台台面上的滑动由油缸驱动和控制。
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