CN201821205U - 摆动动力工具 - Google Patents

Abstract

一种摆动动力工具，包括壳体、设置在所述壳体内的电机、由所述电机驱动的偏心传动机构，以及由所述偏心传动机构带动并围绕其自身轴线做往复摆动运动的输出轴。其中，所述输出轴上配接有支架，所述支架与所述壳体之间设有弹性件。借助弹性件的作用，可以有效吸收输出轴上所产生的震动，提高操作的舒适度。

Description

摆动动力工具

技术领域

本实用新型涉及一种动力工具，尤其是一种手持式的摆动类动力工具。

背景技术

多功能机是业界常见的摆动类动力工具，由于其输出轴围绕轴心线做旋转摆动运动。因此，当在输出轴上安装有不同的附件工作头后，可以实现多种不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。

目前市场上较为常见的多功能机，一般包括马达，马达的马达轴连接有偏心销，在偏心销上套设有轴承，从而构成一个偏心轮结构。当马达轴旋转时，偏心轮结构可以围绕马达轴的轴心线做偏心旋转运动。多功能机的输出轴是垂直于马达轴设置的，在输出轴上固定的连接有一个拨叉组件，拨叉组件形成有相对的两个延伸臂，将偏心轮结构包围，两个延伸臂的内侧均与偏心轮结构中的轴承紧密接触，从而当偏心轮做偏心旋转时，偏心轮结构会带动拨叉产生水平方向上的摆动运动，又借助拨叉与输出轴的固定连接，使输出轴围绕其轴心线做旋转摆动。这样，在输出轴的自由端连接有不同的附件工作头后，如直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘等，多功能机即可以实现多种操作。

但是，由于在偏心轮结构中，偏心销为偏心设置，在整个运动过程中，不可避免的会因为偏心作用而产生较大的震动，这种震动会一直作用在偏心轮结构上以及受偏心轮驱动的拨叉组件上。因此，如果用户在长时间使用多功能机的情况下，会产生较大的麻手感觉，不利于用户使用，也有害于用户的手部健康。

因此，实有必要开发出一种新的摆动动力工具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摆动动力工具，可有效减小输出轴所产生的震动。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种摆动动力工具，包括壳体、设置在所述壳体内的电机、由所述电机驱动的偏心传动机构，以及由所述偏心传动机构带动并围绕其自身轴线做往复摆动运动的输出轴。其中，所述输出轴上配接有支架，所述支架与所述壳体之间设有弹性件。

优选地，所述弹性件的中心线与所述输出轴的轴线之间存在间距。

优选地，所述弹性件分为第一弹性件和第二弹性件，所述支架具有与壳体相对的第一侧壁及第二侧壁，所述第一弹性件和第二弹性件分别设置在所述第一侧壁、第二侧壁与所述壳体之间，所述第一弹性件和第二弹性件朝向相反的方向挤压所述支架。

优选地，所述支架包括套设在输出轴上的环部及自所述环部沿垂直于所述输出轴的方向延伸的支承座。

优选地，所述第一侧壁及第二侧壁设于所述支承座的两侧，所述第一侧壁及第二侧壁上分别设有与所述第一弹性件和第二弹性件配合的定位部。

优选地，所述第一弹性件和第二弹性件相对于所述支架呈对称布置。

优选地，所述壳体上设置有第一固定片和第二固定片，所述第一弹性件和第二弹性件分别与所述第一固定片和第二固定片配接。

优选地，所述第一固定片和第二固定片上均凸设有用于分别安装第一弹性件和第二弹性件的凸台。

优选地，所述头壳上设有两个收容槽，所述第一固定片和第二固定片分别收容在相应的所述收容槽内。

优选地，所述弹性元件为弹簧、弹片或橡胶垫。

本实用新型中的摆动动力工具，由于在输出轴上设置支架，并在支架与壳体之间设置用于减震的弹性件，从而可以有效吸收输出轴上所产生的震动，进而使输出轴传递至壳体上的震动明显减弱，大大的改善了用户在使用过程中震动麻手问题，提高了操作的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型实施方式提供的摆动动力工具的立体示意图；

图2为图1所示摆动动力工具的俯视图；

图3为图2所示摆动动力工具沿A-A方向的部分剖视示意图；

图4为图1所示摆动动力工具的头壳部分的剖视示意图；

图5为图4所示头壳部分的分解示意图；

图6为图4所示头壳部分却除拨叉后的剖视示意图；

图7为图6所示头壳部分沿B-B线的剖视示意图。

图示中的相关元件对应编号如下：

100、摆动动力工具    1、壳体            11、机身壳

13、头壳             121、第一收容槽    122、第二收容槽

13、收容腔           14、第一固定片     141、第一凸台

15、第二固定片       151、第二凸台      2、输出轴

3、电机              4、电机轴          5、偏心传动机构

6、拨叉              61、套管           62、叉状部

621、延伸臂          7、偏心组件        71、偏心轴

72、驱动轮           8、支架            81、环部

811、第一表面        82、支承座         821、第一侧壁

822、第二侧壁        823、第一定位部    824、第二定位部

825、第二表面        83、第一弹性件     84、第二弹性件

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1、图2和图3，一种摆动动力工具，尤其是一种手持式的摆动动力工具100，包括壳体1和自壳体1中延伸而出的输出轴2。其中，壳体1包括机身壳11与头壳12，二者通过螺栓连接在一起并形成有收容腔13。机身壳11内设置有电机3和由电机3驱动旋转的电机轴4，头壳12内设置有位于电机轴4和输出轴2之间的偏心传动机构5。电机轴4大致垂直于输出轴2，通过偏心传动机构5，将电机轴4的转动转换为输出轴2围绕其轴线X的旋转往复摆动。当输出轴2的自由端连接有不同的工作头附件后，如直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘等，即可以实现切割或者研磨等操作。本实施方式中，输出轴2末端连接的工作头附件为直锯片9。

请同时参阅图3、图4和图5，偏心传动机构5设置在壳体1的收容腔13内，其包括拨叉6和连接在电机轴4上的偏心组件7，其中偏心组件7包括连接在电机轴4上的偏心轴71及安装在偏心轴71上的驱动轮72。拨叉6的一端连接在输出轴2的顶端，其另一端与偏心组件7相配合。拨叉6包括套设在输出轴2上的套管61及自套管61顶端垂直朝向电机轴4水平延伸的叉状部62。本实施方式中，驱动轮72为具有滚珠轴承，其具有与拨叉6的叉状部62配合球形外表面。偏心轴71与电机轴偏心连接，即偏心轴71的轴线与电机轴4的轴线不重合，且径向偏移一定的间踞。拨叉6的叉状部62的自由端形成有大致呈U型的延伸臂621，这两个延伸臂621包覆在驱动轮72的两侧且紧密地滑动接触。

当电机3驱动电机轴4转动时，偏心轴41则在电机轴4的带动下相对电机轴4的轴线偏心旋转，进而带动偏心组件7相对电机轴4的轴线偏心旋转。当偏心组件7偏心旋转时，将带动拨叉6相对输出轴2的轴线X旋转往复摆动，进一步地带动输出轴2围绕其自身轴线X旋转往复摆动。

摆动动力工具100进一步设置有安装在输出轴2上的支架8及设置在支架8和壳体1之间的第一弹性件83和第二弹性件84。第一弹性件83和第二弹性件84，可以有效吸收输出轴2上所产生的震动，进而使输出轴2传递至头壳12上的震动明显减弱，大大的改善用户在使用过程中震动麻手问题，提高操作的舒适度。

支架8靠近拨叉6并位于拨叉6的下方，且延伸方向与拨叉6相同。支架8包括套设在输出轴2上的环部81及自该环部81沿垂直于输出轴2的方向延伸的支承座82。环部81及支撑座82分别具有与拨叉6相对的第一表面821和第二表面825，支撑座82自环部81的一端朝向拨叉6弯折延伸，使支撑座82与环部81之间形成台阶。支撑座82的第二表面825高于环部81的第一表面811，从而使第一弹性件83和第二弹性件84安装后，更加地靠近震源，即拨叉6的叉状部62，起到更好地减震效果。

支撑座82的两侧具有对称设置的第一侧壁821和第二侧壁822，第一侧壁821和第二侧壁822上分别向外延伸出圆柱状第一定位部823和第二定位部824。头壳12的收容腔13的内壁上开设有相对设置的第一收容槽121和第二收容槽122，第一收容槽121内安装有第一固定片14，第二收容槽122内安装有第二固定片15。第一弹性件83装配在第一固定片14和支架8的支撑座82之间，而第二弹性件84则装配在第二固定片15和支架8的支撑座82之间。

本实施方式中，第一固定片14和第二固定片15分别朝向收容腔13内延伸有圆柱状第一凸台141和第二凸台151。第一弹性件83的两端分别抵靠第一固定片14和支撑座82的第一侧壁821，并分别套设在第一固定片14的第一凸台141和支撑座82的第一定位部823上；第二弹性件84的两端分别抵靠第二固定片15和支撑座82的第二侧壁822，并分别套设在第二固定片14的第二凸台151和支撑座82的第二定位部824上。通过设置第一凸台141、第二凸台151、第一定位部823和第二定位部824，可对第一弹性件83和第二弹性件84进行定位，使两弹性件83、84稳定地固定在头壳12与支架8之间。第一弹性件83和第二弹性件84的两端均加工为平面，以便更好地与其它元件配合。

请参阅图1、图4和图5，通过在输出轴2上设置靠近拨叉6的支架8，并在支架8与壳体之间设置第一弹性件83和第二弹性件84。当摆动动力工具100在工作时，电机3通过偏心传动机构5通过带动输出轴2旋转往复摆动时，输出轴2会带动支架8旋转往复摆动。当输出轴2顺时针旋转时，支架8通过支撑座82压缩第一弹性件83；当输出轴2逆时针旋转时，支架8则通过支撑座82压缩第二弹性件84。

偏心传动机构5中拨叉6与偏心组件7的配合作用会造成整个摆动动力工具100的震动，具体是偏心组件7转动时，通过偏心轮72间隔将两个相反的作用力施加到拨叉6上，从而使拨叉6产生往复摆动；而拨叉6则会通过输出轴2将一定的作用力施加到头壳12上，从而使整个摆动动力工具100产生震动。而通过设置第一弹性件83和第二弹性件84，使支架8施加到头壳12的冲量时间变长，因而作用到头壳12上的作用力减小，从而使整个摆动动力工具100的震动被吸收并减弱，大大的改善了用户在使用过程中震动麻手问题，提高了用户的操作舒适度。

本实施方式中，第一弹性件83和第二弹性件84均采用弹簧，两弹性件的中心线相重合且垂直于输出轴2的轴线。由于两弹性件是安装在延伸出输出轴2一定距离的支架8上，因此两弹性件的中心线与输出轴2的轴线之间间隔有一定距离。通过以上设置，使第一弹性件83和第二弹性件84处于输出轴2的摆动方向上，从而可以起到更好的减震效果。

需要指出的是，本实用新型的弹性件除设置为上述实施方式中的两独立设置的第一弹性件83和第二弹性件84外，也可以仅采用一个单独的弹性件，该弹性件的两端分别抵在壳体上，支架配接在弹性件的中部即可。而且，弹性件的中心线也不限于与输出轴的轴线垂直，也可以是成一定角度倾斜设置。另外，弹性件除采用上述实施方式中的弹簧外，还可以采用其它可以实现同等作用的弹性元件，如弹片、橡胶垫等。

Claims (10)

1.一种摆动动力工具，包括壳体、设置在所述壳体内的电机、由所述电机驱动的偏心传动机构，以及由所述偏心传动机构带动并围绕其自身轴线做旋转往复摆动运动的输出轴，其特征在于：所述输出轴上配接有支架，所述支架与所述壳体之间设有弹性件。

2.如权利要求1所述的摆动动力工具，其特征在于：所述弹性件的中心线与所述输出轴的轴线之间存在间距。

3.如权利要求1所述的摆动动力工具，其特征在于：所述弹性件分为第一弹性件和第二弹性件，所述支架具有与壳体相对的第一侧壁及第二侧壁，所述第一弹性件和第二弹性件分别设置在所述第一侧壁、第二侧壁与所述壳体之间，所述第一弹性件和第二弹性件朝向相反的方向挤压所述支架。

4.如权利要求2所述的摆动动力工具，其特征在于：所述支架包括套设在输出轴上的环部及自所述环部沿垂直于所述输出轴的方向延伸的支承座。

5.如权利要求3所述的摆动动力工具，其特征在于：所述第一侧壁及第二侧壁设于所述支承座的两侧，所述第一侧壁及第二侧壁上分别设有与所述第一弹性件和第二弹性件配合的定位部。

6.如权利要求1所述的摆动动力工具，其特征在于：所述第一弹性件和第二弹性件相对于所述支架呈对称布置。

7.如权利要求1所述的摆动动力工具，其特征在于：所述壳体上设置有第一固定片和第二固定片，所述第一弹性件和第二弹性件分别与所述第一固定片和第二固定片配接。

8.如权利要求6所述的摆动动力工具，其特征在于：所述第一固定片和第二固定片上均凸设有用于分别安装第一弹性件和第二弹性件的凸台。

9.如权利要求6所述的摆动动力工具，其特征在于：所述头壳上设有两个收容槽，所述第一固定片和第二固定片分别收容在相应的所述收容槽内。

10.如权利要求1所述的摆动动力工具，其特征在于：所述弹性元件为弹簧、弹片或橡胶垫。

Images