CN104249340A - 摆动动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种摆动动力工具，包括头壳、设置于头壳中的输出轴及固定在所述输出轴上的拨叉，所述输出轴与所述头壳之间配置有弹性件，所述弹性件沿所述输出轴的切线方向延伸，且所述弹性件的中心线与输出轴的轴线间隔设置。上述摆动动力工具，在输出轴与头壳之间配置有沿输出轴切线方向延伸的弹性件，输出轴摆动时可以垂直挤压弹性件，使弹性件可以有效吸收输出轴产生的震动，进而使输出轴传递至头壳上的震动明显减弱，大大改善了用户在使用过程中震动麻手问题，提高了操作的舒适度。

Description

摆动动力工具

技术领域

本发明涉及一种动力工具，特别是涉及一种手持式的摆动动力工具。

背景技术

多功能机是业界常见的摆动类动力工具，工作方式为其输出轴围绕轴心线做摆动运动。因此，当输出轴上安装有不同的附件工作头后，可以实现不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。

目前市场上较为常见的多功能机，一般包括马达。马达的马达轴连接有偏心销，在偏心销上套设有轴承，从而构成一个偏心轮结构。当马达轴旋转时，偏心轮结构可以围绕马达轴的轴心线做偏心旋转运动。多功能机的输出轴是垂直于马达轴设置的，在输出轴上固定连接有一个拨叉组件，拨叉组件形成有相对的两个延伸臂将偏心轮结构包围，两个延伸臂的内侧均与偏心轮结构中的轴承紧密接触，从而当偏心轮结构做偏心旋转时，偏心轮结构会带动拨叉组件产生水平方向上的摆动运动，又借助拨叉组件与输出轴的固定连接，使输出轴围绕其轴心线做旋转摆动。这样，在输出轴的自由端连接不同的附件工作头后，如直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘等，多功能机即可实现多种操作。

但是，由于在偏心轮结构中，偏心销为偏心设置，在整个运动过程中，不可避免地会因为偏心作用面而产生较大的震动，这种震动会一直作用在偏心轮结构上以及受偏心轮驱动的拨叉组件上。因此，用户在长时间使用多功能机的情况下，会产生较大的麻手感觉，不利于用户使用，也有害于用户的手部健康。

发明内容

基于此，有必要提供一种摆动动力工具，可以有效减小输出轴产生的震动。

一种摆动动力工具，包括头壳、设置于头壳中的输出轴及固定在所述输出轴上的拨叉，所述输出轴与所述头壳之间配置有弹性件，所述弹性件沿所述输出轴的切线方向延伸，且所述弹性件的中心线与输出轴的轴线间隔设置。

在其中一个实施例中，所述输出轴的两侧分别配接有第一限位部、第二限位部，所述弹性件包括分别设置在第一限位部、第二限位部和所述头壳之间的第一弹性件、第二弹性件，且所述第一弹性件、第二弹性件位于所述第一限位部和第二限位部之间连线的同一侧。

在其中一个实施例中，所述头壳中设有支撑所述输出轴的第一轴承和第二轴承，所述拨叉位于所述第一轴承与第二轴承之间，所述输出轴具有连接附件工作头的工作端部，所述弹性件位于所述工作端部和所述第二轴承之间。

在其中一个实施例中，所述第一限位部包括与输出轴固定连接的第一挡块及自所述第一挡块沿垂直于输出轴的方向延伸的第一支撑座，所述第一弹性件置于所述第一支撑座和头壳之间，所述第一支撑座具有垂直于输出轴的第一侧壁，所述第一弹性件的一端部抵靠于所述第一侧壁。

在其中一个实施例中，所述第一挡块具有垂直于所述第一侧壁的第一定位面，所述第一弹性件位于所述第一定位面和所述头壳之间。

在其中一个实施例中，所述头壳的外壁上螺纹连接有伸入所述头壳内的第一螺钉，所述第一弹性件的另一端部抵靠于所述第一螺钉的头部。

在其中一个实施例中，所述第二限位部包括与输出轴固定连接的第二挡块及自所述第二挡块沿垂直于输出轴的方向延伸的第二支撑座，所述第二弹性件置于所述第二支撑座和头壳之间，所述第二支撑座具有垂直于输出轴的第二侧壁，所述第二弹性件的一端部抵靠于所述第二侧壁。

在其中一个实施例中，所述第二挡块具有垂直于所述第二侧壁的第二定位面，所述第二弹性件位于所述第二定位面和所述头壳之间。

在其中一个实施例中，所述头壳的外壁上螺纹连接有伸入所述头壳内的第二螺钉，所述第二弹性件的另一端部抵靠于所述第二螺钉的头部。

在其中一个实施例中，所述第一弹性件、第二弹性件相对于所述输出轴对称设置。

上述摆动动力工具，在输出轴与头壳之间配置有沿输出轴切线方向延伸的弹性件，输出轴摆动时可以垂直挤压弹性件，使弹性件可以有效吸收输出轴产生的震动，进而使输出轴传递至头壳上的震动明显减弱，大大改善了用户在使用过程中震动麻手问题，提高了操作的舒适度。

附图说明

图1为连接有附件工作头的摆动动力工具的剖视示意图；

图2为图1所示摆动动力工具沿A-A线的剖视示意图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、摆动动力工具     110、头壳           112、第一轴承

114、第二轴承         116、第一螺钉       118、第二螺钉

120、输出轴           122、工作端部       130、拨叉

140、附件工作头       150、第一限位部     152、第一挡块

1522、第一定位面      154、第一支撑座     1542、第一侧壁

160、第二限位部       162、第二挡块       1622、第二定位面

164、第二支撑座       1642、第二侧壁      170、第一弹性件

180、第二弹性件

具体实施方式

下面结合附图，说明摆动动力工具的较佳实施方式。

请参考图1，一种摆动动力工具100，即多功能机，包括头壳110、在头壳110中延伸的输出轴120、一端与输出轴120固定连接的拨叉130。输出轴120能够绕其自身轴线X作摆动运动。实现输出轴120作摆动运动系采用摆动工具常用的方式，即通过拨叉130与偏心轮连接，偏心轮又和电机的驱动轴连接，从而将电机的驱动轴的旋转运动转化为输出轴120的摆动运动。这样当输出轴120上连接不同的附件工作头时，如直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘等，多功能机即可实现多种操作。

头壳110大致呈角向设置，如图1所示，具有一个向右的工作端口，使拨叉130能够与电机的驱动轴连接；另具有一个朝下的工作端口，使输出轴120可以延伸出头壳以与附件工作头140连接。头壳110中设有上、下两个轴承室，分别安装有第一轴承112和第二轴承114，用来共同支撑输出轴120，使对输出轴120的支撑稳定可靠，进而保证摆动动力工具100稳定工作。拨叉130的一端固定连接在输出轴120上第一轴承112与第二轴承114之间的位置。

请参考图1和图2，输出轴120具有延伸出头壳110的工作端部122，以与附件工作头140连接。输出轴120两侧配接有相对于输出轴120对称设置的第一限位部150和第二限位部160。第一限位部150与头壳110之间设置有第一弹性件170，第二限位部160与头壳110之间设置有第二弹性件180。由此，第一弹性件170和第二弹性件180可以有效吸收输出轴120所产生的震动，进而使输出轴120传递到头壳110上的震动明显减弱，大大改善了用户在使用过程中震动麻手问题，提高了操作的舒适度。

摆动动力工具100工作时，拨叉130与偏心轮连接传动会导致输出轴120震动，此外由于输出轴120带动附件工作头140摆动，附件工作头140摆动不平衡导致输出轴120的震动加剧。为此，本实施例中，将第一限位部150及第一弹性件170构成的减震装置，及第二限位部160和第二弹性件180构成的减震装置均设置在第二轴承114和输出轴120的工作端部122之间的位置，也即使两个减震装置的位置都靠近附件工作头140，使两个减震装置可以吸收因附件工作头140摆动不平衡产生的震动，因此较减震装置设置在其他位置，如靠近拨叉130的位置，本实施例的设置方式的减震效果更显著。

请参考图2，本实施例中，第一限位部150包括与输出轴120固定连接的第一挡块152及自第一挡块152沿垂直于输出轴120的方向延伸的第一支撑座154。第一支撑座154设有与头壳110相对且垂直于输出轴120的第一侧壁1542。头壳110的外壁上对应第一侧壁1542螺纹连接有伸入头壳110内的第一螺钉116。第一弹性件170置于第一侧壁1542与头壳110之间，其一端部抵靠于第一侧壁1542，另一端则抵靠于第一螺钉116的头部。

第二限位部160包括与输出轴120固定连接的第二挡块162及自第二挡块162沿垂直于输出轴120的方向延伸的第二支撑座164。第二支撑座164设有与头壳110相对且垂直于输出轴120的第二侧壁1642。头壳110的外壁上对应第二侧壁1642螺纹连接有伸入头壳110内的第二螺钉118。第二弹性件180置于第二侧壁1642与头壳110之间，其一端部抵靠于第二侧壁1642，另一端则抵靠于第二螺钉118的头部。

这样，当输出轴120往复摆动时，将反复压缩第一弹性件170和第二弹性件180，从而使输出轴120施加到头壳110上的振动能量因第一弹性件170和第二弹性件180的变形吸收而变小，从而使整个摆动动力工具100的震动被吸收并减弱，大大改善了用户在使用过程中震动麻手问题，提高了操作的舒适度。第一螺钉116和第二螺钉118在头壳110上位置可以通过旋转调节，进而可以调整第一弹性件170和第二弹性件180的张紧度，保证两个弹性件能够有效吸收输出轴120产生的震动。

本实施例中，第一弹性件170和第二弹性件180均采用弹簧，当然也可以是弹片、橡胶垫等其他能实现相同作用的弹性件。第一弹性件170和第二弹性件180相对于输出轴120也是对称设置，且第一弹性件170和第二弹性件180位于第一限位部150和第二限位部160之间连线的同一侧。如此，如图2所示，双向箭头示意出了输出轴120的摆动方向，输出轴120顺时针摆动时，第一弹性件170被压缩；输出轴120逆时针摆动时，第二弹性件180被压缩，即当输出轴120往复摆动时，将反复压缩第一弹性件170和第二弹性件180。

本实施例中，第一弹性件170和第二弹性件180分别限位于凸出输出轴120一定距离的第一限位部150和第二限位部160，故第一弹性件170和第二弹性件180的中心线Y、Z与输出轴120的轴线X之间均有一定间距，使第一弹性件170和第二弹性件180均位于输出轴120的摆动方向上，从而达到较好的减震效果；此外第一弹性件170和第二弹性件180均沿输出轴120的切线方向延伸，这样可以保证输出轴120往复摆动时第一限位部150和第二限位部160能够分别垂直挤压在第一弹性件170和第二弹性件180的端部，保证足够的受力面，由此保证第一弹性件170和第二弹性件180吸收震动的效果。此外，第一侧壁1542和第二侧壁1642均垂直于输出轴120，以更好地与第一弹性件170和第二弹性件180的端部配合，达到较佳的垂直挤压效果。第一弹性件170和第二弹性件180设置于输出轴120的两侧，吸收输出轴120的震动时较为均衡。

仍请参考图2，第一挡块152形成有一个垂直于第一侧壁1542的第一定位面1522，第一支撑座154自第一定位面1522中部延伸而出。第一定位面1522自第一弹性件170的侧面将第一弹性件170限位于第一挡块152和头壳110之间，以防止输出轴120摆动过程中第一弹性件170的位置发生偏移。同样，第二挡块162形成有一个垂直于第二侧壁1642的第二定位面1622，第二支撑座164自第二定位面1622中部延伸而出。第二定位面1622自第二弹性件180的侧面将第二弹性件180限位于第二挡块162和头壳110之间，以防止输出轴120摆动过程中第二弹性件180的位置发生偏移。

综上，本实施例的摆动动力工具100，通过在输出轴120下端靠近附件工作头140的切线位置设置减震装置，通过弹性件的缓冲变形来吸收输出轴在工作过程中产生的震动能量，从而避免过多的能量传递到头壳110上引起整机的震动。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种摆动动力工具，包括头壳、设置于头壳中的输出轴及固定在所述输出轴上的拨叉，其特征在于，所述输出轴与所述头壳之间配置有弹性件，所述弹性件沿所述输出轴的切线方向延伸，且所述弹性件的中心线与输出轴的轴线间隔设置。

2.根据权利要求1所述的摆动动力工具，其特征在于，所述输出轴的两侧分别配接有第一限位部、第二限位部，所述弹性件包括分别设置在第一限位部、第二限位部和所述头壳之间的第一弹性件、第二弹性件，且所述第一弹性件、第二弹性件位于所述第一限位部和第二限位部之间连线的同一侧。

3.根据权利要求1所述的摆动动力工具，其特征在于，所述头壳中设有支撑所述输出轴的第一轴承和第二轴承，所述拨叉位于所述第一轴承与第二轴承之间，所述输出轴具有连接附件工作头的工作端部，所述弹性件位于所述工作端部和所述第二轴承之间。

4.根据权利要求2所述的摆动动力工具，其特征在于，所述第一限位部包括与输出轴固定连接的第一挡块及自所述第一挡块沿垂直于输出轴的方向延伸的第一支撑座，所述第一弹性件置于所述第一支撑座和头壳之间，所述第一支撑座具有垂直于输出轴的第一侧壁，所述第一弹性件的一端部抵靠于所述第一侧壁。

5.根据权利要求4所述的摆动动力工具，其特征在于，所述第一挡块具有垂直于所述第一侧壁的第一定位面，所述第一弹性件位于所述第一定位面和所述头壳之间。

6.根据权利要求4或5所述的摆动动力工具，其特征在于，所述头壳的外壁上螺纹连接有伸入所述头壳内的第一螺钉，所述第一弹性件的另一端部抵靠于所述第一螺钉的头部。

7.根据权利要求2所述的摆动动力工具，其特征在于，所述第二限位部包括与输出轴固定连接的第二挡块及自所述第二挡块沿垂直于输出轴的方向延伸的第二支撑座，所述第二弹性件置于所述第二支撑座和头壳之间，所述第二支撑座具有垂直于输出轴的第二侧壁，所述第二弹性件的一端部抵靠于所述第二侧壁。

8.根据权利要求7所述的摆动动力工具，其特征在于，所述第二挡块具有垂直于所述第二侧壁的第二定位面，所述第二弹性件位于所述第二定位面和所述头壳之间。

9.根据权利要求7或8所述的摆动动力工具，其特征在于，所述头壳的外壁上螺纹连接有伸入所述头壳内的第二螺钉，所述第二弹性件的另一端部抵靠于所述第二螺钉的头部。

10.根据权利要求2所述的摆动动力工具，其特征在于，所述第一弹性件、第二弹性件相对于所述输出轴对称设置。