CN203863495U - 研磨附件以及摆动动力工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种研磨附件，所述研磨附件可拆卸地安装于摆动动力工具上，所述摆动动力工具包括头壳和从头壳内延伸而出的具有轴心线的输出轴，所述输出轴能够围绕所述轴心线做旋转摆动运动，所述研磨附件包括：一端连接在所述输出轴上的传动部和连接于所述传动部另一端的研磨部，所述研磨部具有用于安装研磨件的安装面，所述安装面为曲面。本实用新型还涉及一种具有所述研磨附件的摆动动力工具。

Description

研磨附件以及摆动动力工具

技术领域

本实用新型涉及一种研磨附件，具体是一种可拆卸地安装在可输出旋转往复运动的手持式摆动动力工具上的附件。

本实用新型还涉及一种摆动动力工具。

背景技术

多功能机是业界常见的摆动类动力工具，由于其输出轴围绕轴心线做摆动运动，因此，当在输出轴上安装不同的附件工作头后，可以实现多种不同的功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。

研磨也是常见的操作手段之一，通常情况下，在能够输出旋转往复运动的输出轴上固定一个带有三角形或四边形地面的磨具，磨具上具有磨削面，设置在与输出轴轴心线的垂直面上，砂纸或砂带安装在磨具上。而这类磨具仅适用在平面内研磨。

为此，针对这种需求，业界设计了小型化的砂带式研磨工具来解决曲面的研磨问题。欧洲专利公告号为EP1647362的说明书中揭示有一种砂带式研磨工具。该砂带式研磨工具包括主机和连接在该主机上的工作头。其中，该主机内设有输出轴用于提供旋转扭矩，该工作头大致呈V型，包括与主机连接的连接部和从连接部延伸而出的两个支撑端，用于支撑并导向砂带。该连接部与主机的壳体固定连接，且主机的输出轴伸入该连接部中，并且连接驱动有驱动滚轮，而V型工作头的两个支撑端分别设置有从动滚轮。这样，这三个滚轮构成一个三角形，并且在这三个滚轮上设置有砂带。借助主机的输出轴提供的旋转扭矩，驱动滚轮产生旋转，并通过砂带带动从动滚轮随之产生旋转。砂带就可以在这三个滚轮的支撑及导向下进行旋转，转动的砂带，尤其是位于两个支撑端之间的砂带部分即可以研磨工件表面。

这种砂带式研磨工具，由于砂带需要受到驱动滚轮的驱动才能产生旋转，因此，在工作头上设置的驱动滚轮以及从动滚轮造成该工作头的结构复杂，并且该研磨工具仅适合对凸曲面进行研磨，而无法研磨具有凹曲面的工件。

为此，现有技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种摆动动力工具上使用的研磨附件，可对具有曲面的工件进行打磨，尤其适合对具有凹面的工件进行研磨。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种研磨附件，可拆卸地安装于摆动动力工具上，所述摆动动力工具包括头壳和从头壳内延伸而出的具有轴心线的输出轴，所述输出轴能够围绕所述轴心线做旋转摆动运动，所述研磨附件包括：一端连接在所述输出轴上的传动部和连接于所述传动部另一端的研磨部，所述研磨部具有用于安装研磨件的安装面，所述安装面为曲面。

优选的，所述曲面具有一条母线，所述母线为直线，所述母线与所述输出轴的轴心线的夹角小于90°，所述曲面由所述母线沿一条曲线延伸形成。

优选的，所述母线与所述输出轴的轴心线平行。

优选的，所述曲线的曲率相同。

优选的，所述曲线为圆弧线。

优选的，所述圆弧线的圆心位于所述输出轴的轴心线上。

优选的，所述圆弧线的圆心角范围为30°-360°。

优选的，所述曲线的长度大于10毫米。

优选的，所述研磨部沿所述母线延伸的方向具有两端，其中一端与所述传动部连接。

优选的，所述研磨附件还包括安装在所述安装面上的研磨垫，所述研磨垫由弹性材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的研磨附件研磨效率高，研磨附件与工件贴合度高，干涉小。用户可以根据需要对不同工况的曲面进行研磨，尤其是对凹面进行研磨。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种具有研磨功能的摆动动力工具，该研磨摆动动力工具适合用于研磨曲面，尤其是研磨凹面。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种摆动动力工具，包括：壳体；电机，收容于所述壳体内；输出轴，具有轴心线，在所述电机的驱动下围绕所述轴心线做旋转摆动运动；所述输出轴上可拆卸地连接有如上所述的研磨附件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的摆动动力工具，结构简单紧凑，操作简便，可实现对具有曲面的工件进行研磨，并且研磨面与工件贴合紧密，研磨顺畅效率高，同时降低了研磨过程中工具振动以及研磨面与工件发生撞击的可能。

附图说明

以上所述的本实用新型的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本实用新型的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。

附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。

图1是本实用新型实施方式一提供的安装有研磨附件的摆动动力工具的立体示意图；

图2是图1中的摆动动力工具与研磨附件处于拆卸状态的示意图；

图3是图1中的研磨附件在实施方式一下的立体示意图；

图4是图3中研磨部安装面的示意图，其中安装面的母线与轴心线A1呈一定角度；

图5是图3中研磨部安装面的示意图，其中安装面的母线与轴心线平行；

图6中的研磨附件的研磨部与研磨垫、研磨件的装配示意图；

图7是本实用新型实施方式二中摆动动力工具与研磨附件处于拆卸状态的示意图。

其中：

100，200.摆动动力工具  2.壳体               3.工件

4，40.研磨附件         6.开关               8，46.锁紧件

9.电缆                 10，41.传动部        12，42.研磨部

14.研磨件              16，44.安装面        18.研磨面

20.研磨垫              21.头壳              22，45.母线

23.尾壳                24，47.曲线          25.凸台

31.安装孔              A1.输出轴的轴心线    B1.工具的纵轴线

C1.安装孔的中轴线      O1，O2.圆心

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

实施方式一

请参见图1和图2所示，实施方式一中提供了一种安装有研磨附件4的摆动动力工具100，可用于研磨具有曲面的工件3，尤其适用于研磨具有凹面的工件。

摆动动力工具100包括：壳体2，电机(未示出)，传动机构(未示出)，以及研磨附件4。其中，壳体2沿纵长方向延伸，具有一条纵轴线B1，定义图1中所示的摆动动力工具100沿纵轴线B1方向靠近研磨附件4一侧为“前”，远离研磨附件4一侧为“后”。

壳体2包括位于摆动动力工具100前部的头壳21以及设置于头壳21后部的尾壳23。电机设置于尾壳23的内部，传动机构设置于头壳21的内部，电机轴向前延伸与位于头壳21内部的传动机构相配接，传动机构将电机轴输出的旋转运动转换为输出轴围绕其自身轴心线A1的旋转往复摆动运动。研磨附件4安装在摆动动力工具100的头壳21的下方，并通过锁紧件8轴向连接在输出轴上。

摆动动力工具100还包括连接于尾壳23后部为电机提供电力的电缆9以及控制电力传递的开关6，当开关6接通时，电机启动研磨附件4进行摆动，当开关6断开时，电机停止旋转，研磨附件4则停止摆动。

头壳21大致呈“L”形，其一端与尾壳23相连接，另一端大致呈逐渐收缩的圆台形。输出轴收容在头壳21内，其一端与上述传动机构相配接，另一端自头壳21的自由端延伸而出，且输出轴的延伸方向与尾壳23的延伸方向大致垂直。输出轴的末端设置有凸台25。凸台25的中部设置有螺纹孔，用于收容固定锁紧件8。

请参阅图2所示，本实施方式中，研磨附件4与摆动动力工具100的壳体2是可拆卸分体式设计，研磨附件4上设置有贯通的安装孔31，安装孔31具有中轴线C1，当研磨附件4通过安装孔31套设在输出轴的凸台25上以后，安装孔31的中轴线C1与输出轴的轴心线A1重合。摆动动力工具100工作时，电机驱动输出轴旋转往复摆动，进而带动与输出轴配接的研磨附件4旋转往复摆动。优选地，安装孔31为内十二边形，凸台25为正六边形，安装孔31与凸台25配合，这样设置，不但能保证有效的传动，而且使得研磨附件4相对摆动动力工具100具有多个安装方位，从而满足在狭窄的空间里进行研磨操作的需求。当然，本实用新型中安装孔31也可以是正六边形。

需要指出，本领域技术人员很容易想到，研磨附件4与输出轴的配合也可以正三边形、正四边形或正五边形的配合，或是输出轴上的若干柱状凸起与研磨附件上的相应孔洞的结合，或者输出轴上的其它形状(如星形)的凸起与研磨附件上相对应形状孔洞的结合等。只要是研磨附件4与输出轴配合后，使输出轴旋转往复摆动时，能够带动研磨附件4而不会产生相对滑动，并且能够根据需要将研磨附件4限位于多个不同角度位置即可。

下面详细介绍研磨附件4的具体结构，请参阅图3所示，图3是本实用新型中的研磨附件4的立体示意图。

研磨附件4包括一端连接在输出轴上的传动部10和连接于传动部10另一端的研磨部12。具体的，上述的安装孔31设置在传动部10的一端上，传动部10通过安装孔31连接在摆动动力工具100的输出轴上。

传动部10和研磨部12的连接方式没有限制，示例的，传动部10和研磨部12通过螺钉固定连接，当然，传动部10和研磨部12也可以是一体成型。当研磨附件4安装到摆动动力工具100上并且摆动动力工具100工作时，研磨部12在传动部10的带动下围绕输出轴的轴心线A1往复摆动，对具有曲面的工件3进行研磨。

请一并参阅图3至图5所示，研磨部12具有安装研磨件14的安装面16，安装面16为曲面，该曲面具有一条母线22，安装面16可以看成是由面内的母线22沿曲线24延伸形成，曲线24是母线22运动的轨迹线，具体的，轨迹线为曲线型轨迹线。优选的，母线22为直线，即安装面16为规则的曲面。

请参阅图4所示，母线22与输出轴的轴心线A1的夹角为β，夹角β小于90°。这样设置，保证研磨附件4在对含有曲面的工件3进行打磨时，研磨件18的研磨面18与工件3的曲面贴合紧密，增大研磨面18与工件3表面的接触面积，避免研磨面18在绕轴心线A1旋转往复运动时撞击工件3，提高研磨效率。更加优选的，母线22与输出轴的轴心线A1平行，即母线22与输出轴的轴心线A1的夹角等于0°，如图5中所示。

具体的，曲线24的曲率相同，优选的，曲线24为圆弧线。圆弧线的圆心角如图图4和图5中α所示，O1和O2为曲线24对应的圆心，圆心角α的范围为30°-360°。在实施方式一中，圆弧线的圆心角α为90°。

更加优选的，圆弧线的圆心位于输出轴的轴心线A1上，如图5所示，圆心O2在轴心线A1上，即圆弧线的半径等于输出轴的轴心线A1到母线22的距离。这样设置的有益效果为：在使用安装有该研磨附件4的摆动动力工具100打磨含有曲面的工件3时，安装面16面内所有点的运动方向都与该点所在曲面内的切线方向重合，因此摆动动力工具100的振动小，研磨效率高，研磨面18在工件3表面顺畅的研磨而不会发生碰撞。

优选的，曲线24的长度大于10毫米，这样设置，使得安装面16具有合适大小的面积，一方面保证了研磨附件4研磨的时间效率，另一方面使本实用新型提供的研磨附件4能够适用于多种不同情况的曲面研磨。

在实施方式一中，研磨件14是砂纸。请参阅图6所示，研磨件14可以直接安装在研磨部12上，安装后在研磨件14上形成用于研磨工件3的研磨面18，同样的，研磨面18也为曲面。摆动动力工具100的输出轴运动时，带动研磨面18绕输出轴旋转往复摆动，对具有曲面的工作3进行研磨。当然，研磨件14也可以是直接安装在研磨部12上磨砂粒。

摆动动力工具100的摆动频率一般在8000～20000次/分钟，研磨部12在如此高频次的冲击下会产生强烈的振动，振动通过传动部10回传到输出轴上，不但可能引起摆动动力工具100内部结构的损坏，而且影响操作者的握持舒适度。为了取得良好的研磨效果，使研磨效率高同时振动小，研磨附件4还包括研磨垫20，优选的，研磨垫20由弹性材料制成。研磨垫20安装在安装面16上，研磨件14安装在研磨垫20上。安装于研磨垫20上后，研磨件14上形成用于研磨工件3的研磨面18，同样的，研磨面18为曲面。

请参阅图3和图4所示，研磨部12沿着母线22延伸的方向具有两端，其中一端与传动部12连接，另一端为自由端，这样设置使得安装有研磨附件4的摆动动力工具100结构更加紧凑，方便操作者存储和携带。研磨附件4的安装有多种选择，示例的，安装研磨附件4时可以选择使研磨部12的自由端靠近头壳21向上设置，或者是远离头壳21向下设置，方便操作者根据不同的工况选择不同的安装方式，更大的满足操作者需求。

另外，传动部10具有一定的延伸长度，研磨附件4安装在摆动动力工具100上时，研磨部12靠近头壳21设置并且研磨部12在运动时与头壳21不会产生干涉。这样设置还可以减小力的回传，进一步起到缓冲振动的效果。示例的，传动部10可以是沿直线延伸方向，还可以是呈曲线形弯曲，当然，本领域的技术人员可以很容易地想到用其他的结构来代替，这里不再详述。

为了增强传动部10的耐用性和稳定性，优选的，传动部10采用金属制成。

请参阅图1、图2和图3，用户使用安装有研磨附件4的摆动动力工具100进行研磨的过程简述如下：用户启动摆动动力工具100的开关5，研磨部12围绕输出轴的轴心线A1旋转往复摆动，将研磨面18与待研磨的具有曲面的工件3接触，进而对工件3进行研磨。实施方式二

本实用新型实施方式二中公开了一种安装有研磨附件40的摆动动力工具200。

请参阅图5所示，摆动动力工具200与实施方式一中的摆动动力工具200基本相同，所不同的是研磨附件40的研磨部42。

研磨附件40通过锁紧件46连接在摆动动力工具200的输出轴上。研磨部42具有用于安装研磨件的安装面44，安装面44为曲面，曲面内具有一条母线45，安装面44可以看成是由母线45沿曲线47延伸形成，曲线47即是母线45运动的轨迹线。优选的，母线45为直线，母线45与输出轴的轴心线A1平行。传动部41设置在研磨部42沿母线45延伸方向的一端。

在实施方式二中，曲线47为圆弧线，圆弧线的圆心角为360°，曲线47的圆心位于输出轴的轴心线A1上，半径等于轴心线A1到母线45的距离，即研磨部为圆柱筒结构，安装面44为圆柱面，这样设置方便操作者对中空的管状型材内曲面进行研磨。

与现有技术相比本实用新型提供的研磨附件，可拆卸地安装于摆动动力工具，研磨附件适合对具有曲面的工件进行研磨，尤其适合对具有凹面的工件进行研磨，研磨附件与工件贴合度高，并且在研磨过程中不会与工件发生干涉，研磨效率高。

本实用新型提供的摆动动力工具，结构简单紧凑，操作简便，可实现对具有曲面尤其是凹面的工件进行研磨，研磨顺畅效率高，同时降低了研磨过程中工具振动。

本领域技术人员可以想到的是，本实用新型还可以有其他的实现方式，但只要其采用的技术精髓与本实用新型相同或相近似，或者任何基于本实用新型作出的变化和替换都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种研磨附件，可拆卸地安装于摆动动力工具上，所述摆动动力工具包括头壳和从头壳内延伸而出的具有轴心线的输出轴，所述输出轴能够围绕所述轴心线做旋转摆动运动，其特征在于：所述研磨附件包括：一端连接在所述输出轴上的传动部和连接于所述传动部另一端的研磨部，所述研磨部具有用于安装研磨件的安装面，所述安装面为曲面。

2.根据权利要求1所述的研磨附件，其特征在于：所述曲面具有一条母线，所述母线为直线，所述母线与所述输出轴的轴心线的夹角小于90°，所述曲面由所述母线沿一条曲线延伸形成。

3.根据权利要求2所述的研磨附件，其特征在于：所述母线与所述输出轴的轴心线平行。

4.根据权利要求2或3所述的研磨附件，其特征在于：所述曲线的曲率相同。

5.根据权利要求3所述的研磨附件，其特征在于：所述曲线为圆弧线。

6.根据权利要求5所述的研磨附件，其特征在于：所述圆弧线的圆心位于所述输出轴的轴心线上。

7.根据权利要求5所述的研磨附件，其特征在于：所述圆弧线的圆心角范围为30°-360°。

8.根据权利要求2所述的研磨附件，其特征在于：所述曲线的长度大于10毫米。

9.根据权利要求2所述的研磨附件，其特征在于：所述研磨部沿所述母线延伸的方向具有两端，其中一端与所述传动部连接。

10.一种摆动动力工具，包括：

壳体；

电机，收容于所述壳体内；

输出轴，具有轴心线，在所述电机的驱动下围绕所述轴心线做旋转摆动运动；其特征在于：所述输出轴上可拆卸地连接有如权利要求1-10中任意一项所述的研磨附件。