CN104010945A - 塞子 - Google Patents

Abstract

本发明的方式之一的塞子为收纳液体的容器的塞子，其特征在于，具备：塞子主体；盖体，嵌合于塞子主体；及圆柱状的弹性体，收纳于塞子主体且能够由注出用的针刺穿，其中塞子主体具有：弹性体收纳部，收纳弹性体；导液通路，与弹性体收纳部连通；多条纵凸条，形成于面向弹性体收纳部的内壁面上且沿轴向延伸；及槽部，形成于多条纵凸条彼此之间且分别沿轴向延伸，其中从多条纵凸条的顶点通过的圆的直径小于弹性体的直径。

Description

塞子

技术领域

本发明涉及用于打印机等印刷装置的墨盒、或用于医疗用途的输液容器等的将抽取用的中空针穿刺而注出内容液来使用的液体容器的塞子。

背景技术

将中空针刺入至使用了橡胶膜的塞子而注出内容液的液体容器，从很久以前就被广泛用作医疗用的点滴容器。然而，在这些用途中，因为容器用毕即丢，所以不会多次插拔针。另外，内容液大多为无色透明，即使有或多或少的漏液，也不会有太大的问题。

在用于打印机等印刷装置的墨盒等的用途中，有时候为了改变墨水种类，会多次插拔注出用的针。另外，若墨水稍微泄漏，则会污染周围。因此，需要有多次插拔针也不产生墨水泄漏的塞子。

为了解决该问题，具有使用特殊装置将口径大于塞子部的橡胶栓压入塞子部的方法。然而，除了压入时必须使用特殊装置的问题之外，压入时还必须涂布润滑剂。因此，产生有润滑剂的清洗步骤繁杂的问题。

专利文献1所记载的容器嘴是用于解决上述课题的容器嘴。在该容器嘴中，在将外径略小的弹性体插入至筒状的口部内后，压住具备按压该弹性体的突起状按压部的冠部，并对弹性体施加压力。

专利文献1所记载的容器嘴必须以使突起状按压部从设于筒状口部的孔洞的外侧朝向内部弹性体突出的方式覆盖冠部。因此，不容易覆盖冠部。

专利文献2所记载的容器嘴是用于使该冠部(冠体)的覆盖作业变得容易的容器嘴。在该容器嘴中，在口部上设有：锥状部，能够沿着口部的周壁部的外周面滑动地引导冠体；及狭缝，能够使冠体弹性变形。

在专利文献2所记载的容器嘴中，作为对弹性体施加压力的方法，通过沿轴向按压设于冠体中央部的突起，而使弹性体向径向扩展。由此，使按压力从口部的内周面作用。

因此，当容器嘴的口径变小时，会产生按压力在小口径的弹性体中无法充分作用而导致产生内容液漏出等问题。

专利文献3所记载的容器嘴为用于解决该问题的容器嘴。在该容器嘴中，使被封入至口部的弹性体成为大于口部内部空间的形状。进一步，在将冠体覆盖于口部时，在冠体内表面上形成相对于抽取方向倾斜的倾斜面，以使得被封入至口部的弹性体在整周范围内被压接。

专利文献3所记载的容器嘴是从整个周面对弹性体施加压力的构造，由此解决了漏液的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-33178号公报

专利文献2：日本专利第2706632号公报

专利文献3：日本特开2006-341914号公报

发明内容

专利文献1至3所记载的容器嘴皆通过强制压入冠体而对弹性体施加压力。然而，因为冠体的压入沿着塞子主体的轴向进行，即使采用各种办法，也无法避免弹性体沿轴向被压缩。

沿轴向被压缩的弹性体会不必要地增大将针沿同一轴向穿刺时的阻力，其结果为，在一开始穿刺针时，会产生不易将针穿刺的问题。

另外，进一步的问题为当拔出暂时刺入的针时，会产生侵入至针所形成的孔部中的液体随着被拔出的针而溅出的情形，也就是所谓的液体飞溅现象。特别是在专利文献3所记载的容器嘴中，因为弹性体从所有方向被均匀地压缩，所以该倾向特别明显。

本发明所要解决的课题为提供一种能够将针容易地插入且能够防止拔出针时的液体飞溅现象的塞子。

本发明的方式之一的塞子为收纳液体的容器的塞子，其特征在于，具备：塞子主体；盖体，嵌合于塞子主体；及圆柱状弹性体，收纳于塞子主体且能够由注出用的针刺穿，其中塞子主体具有：弹性体收纳部，收纳弹性体；导液通路，与弹性体收纳部连通；多条纵凸条，形成于面向弹性体收纳部的内壁面上且沿轴向延伸；及槽部，形成于多条纵凸条彼此之间且分别沿轴向延伸，其中从多条纵凸条的顶点通过的圆的直径小于弹性体的直径。

在该塞子中，作为塞子的密封构件的弹性体为圆柱形状。在收纳弹性体的塞子主体的面向弹性体收纳部的内壁面上，形成有沿轴向延伸的多条纵凸条。在多条纵凸条彼此之间形成有分别沿轴向延伸的槽部。因此，容易沿轴向插入弹性体，而且弹性体从轴向被压缩的情况不多。其结果为，能够轻易将针插入至弹性体。另外，从多条纵凸条的顶点通过的圆的直径小于圆柱状的弹性体的直径。因此，在与轴向正交的方向上对弹性体施加适度的压缩应力。因此，能够防止拔出针时的液体飞溅现象。

也可以是，多条纵凸条各自从内壁面沿径向突出的长度在轴向上固定。

此时，在与轴向正交的方向上对弹性体施加的压缩应力在轴向上大致固定。因此，即使针的位置变化，针从弹性体受到的压缩应力也大致固定。因此针不会弯曲，能够沿轴向顺畅地引导针。

也可以是，在收纳于弹性体收纳部的弹性体与槽部之间，形成有沿轴向延伸的间隙。

此时，通过形成有间隙，在间隙与弹性体轴线之间的区域，沿轴向对弹性体施加的压缩应力变小。因此，能够将针更顺畅地插入。

也可以是，纵凸条的与轴向垂直的截面形状为半圆形，塞子主体在弹性体收纳部的开口部中具有锥状。

此时，纵凸条的与轴向垂直的截面形状为半圆形，因为塞子主体在弹性体收纳部的开口部中具有锥状，所以能够轻易地插入弹性体。

也可以是，圆柱状的弹性体的直径大于从多条纵凸条的顶点通过的圆筒的直径，且小于从槽部的底面通过的圆筒的直径。

此时，圆柱状弹性体的直径大于从多条纵凸条的顶点通过的圆筒的直径，且小于从槽部的底面通过的圆筒的直径。因此，在将弹性体插入至弹性体收纳部时，能够更容易地插入弹性体，且对于弹性体的加压效果也是相当值得期待的。

也可以是，盖体具有：弹性体保持部，用于保持弹性体；及贯穿部，形成于弹性体保持部的中心部且供针贯穿于其中，在贯穿部上设有会被针刺穿的保护板。

此时，因为在盖体的贯穿部上设有保护板，所以可防止灰尘等附着在弹性体上。进一步，也可以成为容器未使用的证明。

也可以是，在弹性体收纳部与导液通路之间设有密封板。

此时，因为在与塞子主体的弹性体收纳部之间设有密封板，所以保存容器时可防止弹性体及内容液长时间接触，防止弹性体及内容液双方变质。

也可以是，塞子主体具有用于熔接容器主体的熔接部。

此时，因为塞子主体具有用于熔接容器主体的熔接部，所以能够选择袋状的容器作为容器主体，并能够广泛运用于各种用途。

也可以是，弹性体在头部具有护缘部，且护缘部的肩部的拐角被倒角。

此时，因为圆柱状的弹性体在头部具有护缘部，且护缘部的肩部的拐角被倒角，所以能够轻易将弹性体插入至塞子主体。进一步，能够轻易将盖体安装至塞子主体。而且能够防止漏液。

也可以是，盖体在下端部内表面上具有嵌合突起，该嵌合突起嵌合于设于所述塞子主体上的嵌合槽中。

此时，盖体是在下端部内表面上具有嵌合突起的构造，且该嵌合突起嵌合于设于塞子主体上的嵌合槽中。因此，在塞子的组装工序中，通过仅从上方将盖体压入至塞子主体的简单操作，就能够组装塞子。

发明效果

根据本发明的方式之一的塞子，能够将针轻易地插入，另外，能够防止拔出针时的液体飞溅现象。

附图说明

图1是表示本发明的塞子的基本实施方式的剖视图。

图2是表示图1所示的塞子的塞子主体的俯视图。

图3是表示图1所示的塞子的主视图。

图4是表示图1所示的塞子的仰视图。

图5是表示本发明的塞子的其他实施方式的剖视图。

图6是表示图5所示的塞子的塞子主体的俯视图。

图7是表示图5所示的塞子的弹性体的示意图，图7的(a)表示从侧面看到的弹性体，图7的(b)表示从上方看到的弹性体。

图8是表示在容器主体上安装了图1所示的塞子的状态的示意图。

图9的(a)是表示在墨盒中收纳了图8所示的容器主体的状态的俯视图，图9的(b)是沿着图9的(a)的IXB-IXB线的剖视图。

图10的(a)是沿着图10的(b)的XA-XA线的剖视图，图10的(b)是表示图1所示的塞子的压缩部的纵剖视图。

图11的(a)是沿着图11的(b)的XIA-XIA线的剖视图，图11的(b)是表示将针插入至图1所示的塞子的状态的纵剖视图。

图12的(a)是沿着图12的(b)的XIIA-XIIA线的剖视图，图12的(b)是表示从图11的(b)的状态略微拔出针的状态的纵剖视图。

图13的(a)是沿着图13的(b)的XIIIA-XIIIA线的剖视图，图13的(b)是表示从图12的(b)的状态进一步拔出针的状态的纵剖视图。

图14的(a)是沿着图14的(b)的XIVA-XIVA线的剖视图，图14的(b)是表示拔出了针的状态的纵剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的塞子的实施方式。图1是表示本发明的塞子1的基本实施方式的剖视图。另外，图2是表示图1所示的塞子的塞子主体2的俯视图。另外，图3是表示图1所示的塞子的主视图。另外，图4是表示图1所示的塞子的仰视图。图8是表示将图1所示的塞子安装在袋(pouch)状的容器主体上的状态的示意图。以下参照这些附图进行说明。

塞子1是收纳液体的容器的塞子，具有：塞子主体2；盖体3，嵌合于塞子主体；及圆柱状的弹性体4，收纳于塞子主体且能够由注出用的针30刺穿。

塞子主体2具有：弹性体收纳部5，作为收纳弹性体4的空间；及导液通路6，与弹性体收纳部连通。盖体3具有：弹性体保持部7，用于保持弹性体4；及贯穿部8，形成于弹性体保持部的中心部且供注出用的针30贯穿。

在塞子主体2的面向弹性体收纳部5的内壁面上，形成有沿轴向延伸的多条纵凸条9。“轴向”是指弹性体收纳部5或弹性体4的轴线方向。在多条纵凸条9彼此之间，形成有分别沿轴向延伸的多条槽部9g。各纵凸条9与轴向平行。各槽部9g与轴向平行。在图1所示的实施方式中，在塞子主体2的内壁面上设有8条纵凸条9和形成于各个纵凸条9之间的8条槽部9g。

多条纵凸条9在周向上等间隔地形成。各纵凸条9的与轴向垂直的截面形状为半圆形。各纵凸条9的与轴向垂直的截面形状也可以为其他形状。各纵凸条9的与轴向垂直的截面形状还可以为例如梯形。塞子主体2在弹性体收纳部5的开口部中具有锥状。各纵凸条9的形状皆相同。各纵凸条9从内壁面沿径向突出的长度(即突出宽度)皆相同。各纵凸条9从内壁面沿径向突出的长度(即突出宽度)在轴向上固定。

从多条纵凸条9的顶点通过的圆筒9c的直径小于圆柱状的弹性体4的直径。通过具有以上所说明的构造的多条纵凸条9，当将针30穿刺至弹性体4时，会给予针30直进性。

弹性体4基本上为圆柱形状，但也可以为能够与圆柱形状有同等效果的多边柱状。弹性体4被收纳在设于塞子主体2的弹性体收纳部5中。为了容易向弹性体收纳部5插入，弹性体4的下端部可以为R形状(参照图7的(a))。弹性体4的直径大于从多条纵凸条9的顶点通过的圆筒9c的直径。

弹性体4的直径大于从多条纵凸条9的顶点通过的圆筒9c的直径，但小于从槽部9g底面通过的圆筒的直径。由此，更容易将弹性体4插入至塞子主体2的弹性体收纳部5。

弹性体4从塞子主体2的弹性体收纳部5的上部向下插入。在开始插入时，弹性体4的直径为与弹性体收纳部5的内径相等或稍大的程度，因此能够轻易插入。

在弹性体4的前端部成为与设于塞子主体2的内壁面上的纵凸条9接触的状态后，通过一口气压入弹性体4，来完成弹性体4的插入。此外，在插入弹性体4时，也能够在从弹性体4上方覆盖盖体3的状态下，将弹性体4和盖体3同时安装在塞子主体2上。

作为弹性体4的材质，通常使用硅橡胶、乙丙橡胶、苯乙烯类弹性体、聚酯类弹性体等，但并不限于此。

作为塞子主体2及盖体3的材质，通常使用高密度聚乙烯树脂(HDPE)、低密度聚乙烯树脂(LDPE)及直链状低密度聚乙烯树脂(L-LDPE)等，但除此之外，也能够依照内容液的性质而适当选择聚丙烯树脂(PP)、聚酯类树脂、氯乙烯树脂及ABS树脂等。

接着说明盖体3。盖体3具有保持弹性体4的功能，以使弹性体4不会脱落。盖体3具有：弹性体保持部7，用于保持弹性体4；及贯穿部8，形成于弹性体保持部的中心部并供注出用的针30贯穿。

在图1所示的实施方式中，贯穿部8是形成于盖体3的中央部的贯穿孔。在不希望弹性体4露出于外部时，也可以不为贯穿孔而为薄壁的板状或膜状。另外，也可以将其他保护部件、例如剪成圆形的铝箔等放置于弹性体4之上。

在塞子主体2上安装盖体3的方法没有特别限定。在图1所示的实施方式中，将设于盖体3的下端部内表面上的嵌合突起15嵌合于设于塞子主体2上的嵌合槽14中而固定。该嵌合突起15为在整周范围内连续的环状，但未必需要在整周范围内连续。可以为设于圆周多处的爪状构造，也可以在盖体3的内周及塞子主体2的颈部分的外周上设有彼此螺合的螺纹。安装于塞子主体2的盖体3被压接至塞子主体2。盖体3不被压接至弹性体4。因此，难以对弹性体4施加轴向的压缩应力。

接着，参照图10，说明弹性体4被收纳于塞子主体2中的状态。

弹性体4在被插入至弹性体收纳部5之前为圆柱形状。由于从多条纵凸条9的顶点通过的圆筒9c的直径小于弹性体4的直径，所以在弹性体4被插入至弹性体收纳部5之后，弹性体4的外周的一部分与纵凸条9接触，且该部分成为中间变细的状态(参照图10的(a))。换言之，通过沿轴向延伸的纵凸条9的表面对弹性体4加压。

在收纳于弹性体收纳部5的弹性体4与槽部9g之间，形成有多个间隙25。各间隙25沿轴向延伸。此外，也可以通过使弹性体4紧密接合于纵凸条9及槽部9g而不形成间隙25。还可以通过使弹性体4紧密接合于槽部9g的一部分且与纵凸条9的其他部分保持间距而形成较小间隙。

在弹性体4的中间变细的部分，弹性体4沿水平方向(即与轴向正交的方向)被压缩。因此，在弹性体4中，非压缩部26及压缩部27形成为在同一圆周上交互排列。在该情况下，圆的中心与弹性体收纳部5的中心轴线L大致一致。非压缩部26是压缩应力小于规定应力的部分。压缩部27是压缩应力大于规定应力的部分。

多个压缩部27形成于由多条纵凸条9包围的弹性体4的下部区域(导液通路6侧的区域)A。多个压缩部27在周向上等间隔地形成。压缩部27形成于各纵凸条9与弹性体收纳部5的中心轴线L之间。形成有压缩部27的区域的径向长度为弹性体4的半径的1/3～1/2左右。

如上所述，各槽部9g从内壁面沿径向突出的长度在轴向上固定。因此，如图10的(b)所示，压缩部27的径向的长度(宽度)在轴向上固定。换言之，在弹性体4的下部的区域A，在轴向的各截面上，截面构造是相同的。

在由多条纵凸条9包围的弹性体4的下部的区域A中，多个非压缩部26形成于多个压缩部27之间。在区域A中，非压缩部26形成于各槽部9a与弹性体收纳部5的中心轴线L之间。由于在弹性体4与槽部9a之间形成有间隙25，所以在非压缩部26中，与轴向正交的方向上的压缩应力会降低。在弹性体4中，比纵凸条9靠上方的区域(贯穿部8侧的区域)B成为非压缩部26。换言之，在弹性体4中，除了压缩部27的区域皆为非压缩部26。

针对使用了具有以上构造的塞子1的方式进行说明。如图1、图3及图8所示，塞子1具有熔接部12。熔接部12是用于在容器主体20上安装塞子主体2的部分。在本实施方式中，熔接部12具有菱形的平面形状。在袋状的容器主体20的开口部上，以夹持该菱形的短径方向的方式安装并熔接，由此塞子主体被固定在容器主体20上。

在塞子1中，将塞子1熔接到容器主体20上后，经由贯穿部8将内容液D填充到周缘被密封的容器主体20内。

如图3所示，在塞子主体2的熔接部12上设有3条熔接凸条12r。熔接凸条12r从熔接部12的表面以横条状稍微突出，具有在熔接容器主体20时防止压力分散而可靠地进行熔接的作用。

作为在容器主体20上安装塞子主体2的方式，依照容器主体20的材质或构造而选择各种方式。例如，虽然没有特别图示，但也存在预先在塞子主体的下表面上形成圆盘状的凸缘部、并将该凸缘部熔接在开设于袋状容器主体的孔洞上的方法。

另外，在容器主体为刚性的瓶子时，可以利用螺纹来螺合容器主体及塞子主体，也可以将容器主体及塞子主体作为嵌合构造而利用打栓进行安装。

图1至6所示的凸缘部16用于将容器主体20准确地安装在树脂制壳体40内。如图9所示，安装有塞子1的容器主体20被收纳在长尺寸的壳体40内。通过将塞子1的凸缘部16嵌合于壳体40的一端部40a，而在壳体40上安装容器主体20，于是使墨盒50完成。塞子1的盖体3及塞子主体2的一部分从墨盒50的一端突出。

接着，参照图11，说明将针30插入至塞子1的状态。墨盒50被插入至打印机等印刷装置的规定位置。墨盒50被插入的方向因打印机等而异。墨盒50例如沿水平方向被插入。当墨盒50被插入至规定位置时，固定于打印机等的内部的针30贯穿于塞子1的贯穿部8并穿刺至弹性体4中。

当针30穿刺至弹性体4中时，首先，针30刺入形成于区域B的非压缩部26。因此，能够轻易刺入针30。当针30的前端到达由纵凸条9包围的区域A时，针30在形成于多个压缩部27之间的非压缩部26内行进。在非压缩部26中，在与轴向正交的方向上作用有适度的压缩应力。因此，针30会稳定地行进。因为从各纵凸条9向压缩部27施加的压缩力都相同，所以非压缩部26的压缩应力在周向上相同。因为中心轴线L上的压缩应力最小，所以针30被引导到中央(中心轴线L)。由此，针30被引导而靠近规定的位置。此外，即使针30被刺入临近压缩部27的区域或压缩部27内时，因为压缩部27是沿与轴向正交的方向被压缩的区域，所以也不会对针30沿轴向行进产生障碍。

如此，在弹性体4内，几乎没有施加轴向的压缩应力，而是施加与轴向正交的方向的压缩应力。换言之，弹性体4沿与轴向正交的方向被压缩，而没有沿轴向被压缩。弹性体4利用塞子主体2而被压缩、保持在与轴向正交的方向上。因此，插入针30时对针30的阻力下降。其结果如图11的(a)及(b)所示，在稳定的状态(即保持了直进性的状态)下，能够将针30轻易地插入。进一步，针30在被插入的过程中不易弯曲。贯穿了弹性体4的针30的前端30a与内容液D接触。

接着，说明针30的使用后、拔出针30时的动作。在对以往的弹性体从整周施加压力的方式的情况下，会发生内容液随着被拔出的针而溅出的液体飞溅现象。然而，若为塞子1时，因为对于弹性体只施加水平方向(即与轴向正交的方向)的压缩应力，所以拔出针30时不会随之发生液体飞溅现象。

参照图12至图14，更详细说明针30的拔出。首先，说明通过从打印机等拔出墨盒50而稍微拔出针30的情况。如图12的(a)及(b)所示，在针30的前端30a通过后的区域A内形成有针孔E。针孔E随着针30被拔出而逐渐关闭。该针孔E的与压缩部27相对的部分承受径向的压缩应力而沿径向退后并成为凹状，即，弹性体4向径向内侧突出。另外，针孔E的与非压缩部26相对的部分向径向突出并成为凸状，即，弹性体4向径向外侧退后。由此，针孔E形成放射形状，同时逐渐关闭。

即，针孔E形成为由纵凸条9压缩的部分与未由纵凸条9压缩的部分的间隙。成为内容液D通过该间隙而容易返回容器主体20内(即导液通路6侧)的构造。

若进一步拔出针30，则如图13的(a)及(b)所示，针孔E保持如上所述的放射形状，同时进一步缩小。即，针孔E形成为由纵凸条9压缩的部分与未由纵凸条9压缩的部分的间隙。成为内容液D通过该间隙而容易返回容器主体20内(即导液通路6侧)的构造。通过该放射状的构造，防止针30的前端30a通过后针孔E随即关闭。

而且，若完全拔出针30，如图14(a)所示，则针孔E关闭。此时，如图14的(b)所示，在口边(弹性体4的一端面)上仅残留极微量的内容液D。如此，塞子1的构造是在针30内或口边上不易残留墨水等内容液D的构造。

根据以上所说明的本实施方式的塞子1，在塞子主体2的面向弹性体收纳部5的内壁面上，形成有沿轴向延伸的多条纵凸条9。在多条纵凸条9彼此之间，形成有分别沿轴向延伸的槽部9g。因此，容易沿轴向插入弹性体4，而且弹性体沿轴向被压缩的情况不多。其结果为，能够轻易地将针30插入至弹性体4。另外，从多条纵凸条9的顶点通过的圆9c的直径小于圆柱状的弹性体4的直径。因此，在与轴向正交的方向上，对弹性体4施加适度的压缩应力。因此，能够防止拔出针30时的液体飞溅现象。

以往，已知有在弹性体内设有作为储液槽的空洞的塞子。然而，在弹性体上形成此种空洞会使弹性体难以成形。在上述实施方式的塞子1中，不必在弹性体上设有作为储液槽的空洞，弹性体4易于成形。利用由针30自然形成的针孔E，能够使内容液D向容器主体20侧流动。另外，即使多次插拔针30也不会产生漏液。

因为多条纵凸条9各自从内壁面沿径向突出的长度在轴向上固定，所以从与轴向正交的方向施加于弹性体4的压缩应力在轴向上大致固定。因此，即使针30的位置发生变化，针30从弹性体4承受的压缩应力也大致固定。因此，针30不会弯曲，能够沿轴向顺畅地引导针30。

通过在弹性体4与槽部9g之间形成有沿轴向延伸的间隙25，在间隙25与弹性体4的轴线之间的区域、即非压缩部26中，对弹性体4沿轴向施加的压缩应力变小。因此，能够将针30更顺畅地插入。

纵凸条9的与轴向垂直的截面形状为半圆形，因为塞子主体2在弹性体收纳部5的开口部中具有锥状，所以能够轻易地插入弹性体4。

另外，在将圆柱状的弹性体4插入至塞子主体2的弹性体收纳部5时，刚开始插入时因为几乎为相同直径，所以能够容易地插入。因为在弹性体4的前端接触收纳部内壁5的纵凸条9后，仅沿轴向压入即可，所以能够容易地插入弹性体4而轻松组装塞子1。

因为圆柱状的弹性体4的直径大于从多条纵凸条9的顶点通过的圆筒9c的直径，且小于从槽部9g的底面通过的圆筒的直径，所以在将弹性体4插入至弹性体收纳部5时，能够更轻易地插入弹性体4。另外，对于弹性体4的加压效果也是相当值得期待的。

因为塞子主体2具有用于熔接容器主体20的熔接部12，所以能够选择袋状容器作为容器主体20，能够广泛运用于各种用途。

因为塞子主体2在下端部内表面上具有嵌合突起15，该嵌合突起15用于嵌合至设于塞子主体2上的嵌合槽14中，所以在塞子1的组装工序中，能够通过仅从上方将盖体3压入到塞子主体2上的简单操作来组装塞子1。

图5是表示本发明的塞子1的其他实施方式的剖视图。另外，图6是表示从上方观察图5所示的塞子1的塞子主体2的状态的俯视图。图7是表示图5所示的塞子1的弹性体4的示意图，图7的(a)表示从侧面看到的弹性体4，图7的(b)表示从上方看到的弹性体4。

在图5所示的实施方式中，圆柱状的弹性体4在头部具有护缘部13。在护缘部13的肩部的拐角，形成有倒角部13c。盖体3的贯穿部8由薄壁的保护板10所覆盖。在塞子主体2的弹性体收纳部5与导液通路6之间，设有薄壁的密封板11。除该点以外，与图1所示的实施方式基本上相同。

弹性体4具有护缘部13而护缘部13紧密接合于塞子主体2的上表面，所以进一步提高了容器主体20的密封性。虽然护缘部13由塞子主体2的上表面及盖体3夹持而沿轴向被压缩，但因为不会影响到弹性体4的中央部，所以对插拔注出用的针不会有负面影响。

因为在护缘部13的肩部的拐角形成有倒角部13c，所以能够容易地将弹性体4插入至塞子主体2。进一步，能够轻易地将盖体3安装到塞子主体2上。另外，能够防止漏液。

通过在盖体3的贯穿部8上设有保护板10，能够使弹性体4不露出于外部，并防止弹性体4的上表面堆积灰尘等。保护板10为薄壁，所以不会妨碍利用注出用的针30进行刺穿。另外，通过以无痕状态存在的保护板10，可证明包装体未开封。

通过在塞子主体2的弹性体收纳部5与导液通路6之间设有薄壁的密封板11，在容器主体20的未使用状态下，能够防止内容液及弹性体4直接接触。这能够防止内容液由于长时间接触弹性体4而受到不良影响或者弹性体4由于接触内容液而劣化。此外，因为密封板11也为薄壁，所以不会妨碍利用注出用的针30进行刺穿。

此外，在塞子1上设有密封板11时，因为无法从塞子填充内容液D(内容物)，所以若为图8所示的例子，则先将容器主体20周缘的密封部保留为一部分未密封的状态，并从这里填充内容液D后再最终密封。

如以上所述，因为上述实施方式的塞子1为简单构造，所以容易组装，且针30的插入等基本操作都很容易，液体不易泄漏。另外，兼有拔出针30时不发生液体飞溅等的优异长处。塞子1能够适用作收纳各种液体的容器的塞子。

本发明的塞子不限于上述实施方式。例如，多条纵凸条9从内壁面沿径向突出的长度也可以在轴向上变化。即，纵凸条9也可以在轴向上形成稍微倾斜的锥状。纵凸条9及槽部9g的条数没有特别限定。纵凸条9的条数或突出宽度也可以依照所保持的弹性体4的形状、材质或大小来变更。

工业实用性

根据本发明的方式之一的塞子，能够将针容易地插入，另外，能够防止拔出针时的液体飞溅现象。

附图标记说明

1      塞子

2      塞子主体

3      盖体

4      弹性体

5      弹性体收纳部

6      导液通路

7      弹性体保持部

8      贯穿部

9      纵凸条

9a     槽部

10     保护板

11     密封板

12     熔接部

12r    熔接凸条

13     护缘部

13c    倒角部

14     嵌合槽

15     嵌合突起

16     凸缘部

20     容器主体

30     注出用的针

Claims (10)

1.一种塞子，为收纳液体的容器的塞子，其特征在于，具备：

塞子主体；

盖体，其嵌合于所述塞子主体；及

圆柱状的弹性体，其收纳于所述塞子主体且能够由注出用的针刺穿，

其中，所述塞子主体具有：

弹性体收纳部，其收纳所述弹性体；

导液通路，其与所述弹性体收纳部连通；

多条纵凸条，其形成于面向所述弹性体收纳部的内壁面上且沿轴向延伸；及

槽部，其形成于所述多条纵凸条彼此之间且分别沿轴向延伸，

通过所述多条纵凸条的顶点的圆的直径小于所述弹性体的直径。

2.如权利要求1所述的塞子，其特征在于，所述多条纵凸条各自从所述内壁面沿径向突出的长度在所述轴向上固定。

3.如权利要求1或2所述的塞子，其特征在于，在收纳于所述弹性体收纳部的所述弹性体与所述槽部之间，形成有沿所述轴向延伸的间隙。

4.如权利要求1至3中任一项所述的塞子，其特征在于，所述纵凸条的与所述轴向垂直的截面形状为半圆形，

所述塞子主体在所述弹性体收纳部的开口部中具有锥状。

5.如权利要求1至4中任一项所述的塞子，其特征在于，所述弹性体的直径大于从所述多条纵凸条的顶点通过的圆筒的直径，且小于从所述槽部的底面通过的圆筒的直径。

6.如权利要求1至5中任一项所述的塞子，其特征在于，所述盖体具有：弹性体保持部，其用于保持所述弹性体；及贯穿部，其形成于所述弹性体保持部的中心部且供所述针贯穿于其中，

在所述贯穿部上设有会被所述针刺穿的保护板。

7.如权利要求1至6中任一项所述的塞子，其特征在于，在所述弹性体收纳部与所述导液通路之间设有密封板。

8.如权利要求1至7中任一项所述的塞子，其特征在于，所述塞子主体具有用于熔接容器主体的熔接部。

9.如权利要求1至8中任一项所述的塞子，其特征在于，所述弹性体在头部具有护缘部，且所述护缘部的肩部的拐角被倒角。

10.如权利要求1至9中任一项所述的塞子，其特征在于，所述盖体在下端部内表面上具有嵌合突起，该嵌合突起嵌合在设于所述塞子主体上的嵌合槽中。