CN112041173B - 耦接系统 - Google Patents

Abstract

一种盒中袋式流体供应装置可包括：袋，所述袋包括从其延伸的嘴部，所述嘴部包括耦接到所述袋的表面的凸缘，并且包括远离所述袋在所述嘴部上形成的唇缘；盒，其围绕所述袋形成，以将所述袋保持在其中；楔形件，其将所述盒的表面楔入所述唇缘与所述袋的表面之间；以及流体接口，其与所述袋的所述嘴部流体接合，所述流体接口包括流体通道和套环，所述套环设置在所述流体通道的第一端上，以将所述流体接口固定到所述嘴部。

Description

耦接系统

背景技术

打印装置操作来将液体分配到基材的表面上。在一些示例中，这些打印装置可包括二维（2D）和三维（3D）打印装置。在2D打印装置的情况下，诸如墨之类的液体可被沉积到基材的表面上。在3D打印装置的情况下，增材制造液体可被分配到基材的表面上，以便在增材制造过程期间建立3D物体。在这些示例中，打印液体从储存器或其他供应装置供应到这样的打印装置。打印液体储存器容纳一定体积的打印液体，该打印液体被传递到液体沉积装置并最终沉积在表面上。

附图说明

附图图示了本文所述原理的各种示例，并且是本说明书的一部分。图示的示例仅为了说明而给出，并且不限制权利要求的范围。

图1是根据本文所述原理的一个示例的盒中袋式流体供应装置的示意性侧向剖视图。

图2是根据本文所述原理的一个示例的打印流体供应装置的耦接系统的分解图。

图3是根据本文所述原理的一个示例的套环的等距视图。

图4是根据本文所述原理的一个示例的用于打印液体供应装置的具有成角度的夹持凸缘的嘴部的等距视图。

图5是根据本文所述原理的一个示例的用于打印液体供应装置的具有成角度的夹持凸缘的嘴部的侧视图。

图6是根据本文所述原理的另一个示例的用于打印液体供应装置的具有成角度的夹持凸缘的嘴部的等距视图。

图7是根据本文所述原理的一个示例的用于图4中所描绘的打印液体供应装置的具有成角度的夹持凸缘的嘴部的侧视图。

图8是根据本文所述原理的一个示例的具有偏置嘴部的柔韧的打印液体供应储存器的等距视图。

图9是根据本文所述原理的一个示例的具有偏置嘴部的多个打印液体供应储存器的平面图。

图10是根据本文所述原理的一个示例的具有楔形叉端的供应容器夹板的等距视图。

图11是根据本文所述原理的一个示例的具有楔形叉端的供应容器夹板的等距视图。

图12是根据本文所述原理的一个示例的盒中袋式打印液体供应装置的等距视图。

图13是根据本文所述原理的一个示例的盒中袋式打印液体供应装置的剖视图。

图14是根据本文所述原理的一个示例的在插入到打印装置中时的不同的盒中袋式打印液体供应装置的等距视图。

图15是根据本文所述原理的一个示例的盒中袋式打印液体供应装置的开口的等距视图。

图16A-16F和图17A-17E相应地图示了根据本文所述原理的一个示例的打印液体供应装置的组装的剖视图和等距视图。

图18是根据本文所述原理的一个示例的套环的侧向剖视图。

图19是根据本文所述原理的一个示例的图18的套环的侧向剖视图。

贯穿附图，相同的附图标记标示相似但不一定相同的元件。附图不一定按比例绘制，并且可放大某些部分的尺寸以更清楚地图示所示的示例。此外，附图还提供了与本说明书一致的示例和/或实施方式；然而，本说明书并不限于附图中提供的示例和/或实施方式。

具体实施方式

诸如打印装置中的打印流体和/或3D打印装置中的增材制造液体之类的流体从液体供应装置被供应到沉积装置。这样的液体供应装置具有许多形式。例如，一种这样的液体供应装置是柔韧性储存器。柔韧性储存器其制造方式简单并且其成本低廉。然而，柔韧性储存器其自身难以操作并耦接到喷射装置。例如，由于柔韧性储存器周围缺乏刚性结构，用户可能难以物理地操纵柔韧性储存器在打印装置内就位。

在本文所述的示例中，柔韧性储存器被设置在容器、纸箱、盒或其他类似的结构内。该容器提供了用户相对更容易操作的结构。也就是说，与单独的柔韧性储存器相比，用户可更容易地操作刚性容器。作为具体示例，随着时间的流逝，液体供应装置中的液体被耗尽，使得该液体供应装置将由新的供应装置代替。因此，易于操作使得液体供应装置的更换更容易，并且导致更令人满意的消费者体验。在一些示例中，设置在刚性容器内的柔韧性容纳储存器可被称为盒中袋式供应装置或盒中袋式液体供应装置。因此，这样的盒中袋式供应装置提供了容易的操作以及简单且具有成本效益的制造。

虽然盒中袋式供应装置提供了可进一步提高其实用性和功效的某些特性，但是为了赋予打印装置适当的功能，要在储存器和打印装置之间建立流体密封的路径。为了建立这样的路径，可形成储存器与从储存器接收液体的喷射装置部件之间的对准。由于柔韧性储存器的脆弱性质，可能难以确保储存器与喷射装置之间的适当对准。

因此，本说明书描述了打印液体储存器和盒中袋式打印液体供应装置，该供应装置在容纳储存器的嘴部与喷射系统之间形成结构上刚性的接合。也就是说，本系统将储存器的嘴部定位并固定在预定位置。在如此固定的情况下，打印液体从容纳储存器到喷射装置所通过的嘴部不应相对于刚性容器旋转、弯曲或平移，而将相对于该容器保持固定。以这种方式附连嘴部确保了嘴部将在安装和使用过程中保持坚固。

本说明书描述了一种盒中袋式流体供应装置。在本文呈现的任何示例中，该盒中袋式流体供应装置可包括袋，该袋包括从其延伸的嘴部，该嘴部包括耦接到该袋的表面的凸缘，并且包括远离该袋在该嘴部上形成的唇缘。在本文呈现的任何示例中，该盒中袋式流体供应装置可包括袋，该袋包括从其延伸的嘴部，该嘴部包括耦接到该袋的表面的凸缘，并且包括远离该袋在该嘴部上形成的唇缘。在本文呈现的任何示例中，该盒中袋式流体供应装置可包括盒，其围绕该袋形成，以将该袋保持在其中。在本文呈现的任何示例中，该盒中袋式流体供应装置可包括楔形件，以将该盒的表面楔入该唇缘和该袋的表面之间。在本文呈现的任何示例中，该盒中袋式流体供应装置可包括流体接口，以与该袋的嘴部流体接合，该流体接口包括流体通道和套环，该套环设置在该流体通道的第一端上，以将该流体接口固定到该嘴部。

在本文呈现的任何示例中，该盒中袋式流体供应装置可包括嘴部，其中，该嘴部的表面包括围绕该嘴部形成的中间环。在本文呈现的任何示例中，该中间环包括第一倾斜表面。在本文呈现的任何示例中，该第一倾斜表面沿远离该袋的第一边缘的方向在宽度上增加。在本文呈现的任何示例中，该楔形件包括第二倾斜表面，以与该第一倾斜表面和该唇缘接合。

在本文呈现的任何示例中，该流体通道包括第二端，并且其中，该第二端包括隔膜，以选择性地从该盒中袋式流体供应装置排出流体。在本文呈现的任何示例中，该流体接口的表面与该盒的如下表面邻接，即：该表面与邻接该楔形件的表面相对。在本文呈现的任何示例中，该嘴部包括在该嘴部的内表面上形成的多个肋。在本文呈现的任何示例中，这些肋与该流体接口的流体耦接到该袋的流体通道形成过盈配合。

本说明书还描述了一种打印流体供应装置的耦接系统。在本文呈现的任何示例中，该耦接系统可包括扣板，该扣板包括楔形表面，该楔形表面将保持流体供应袋的盒的表面楔入该流体供应袋和形成在该流体供应袋的嘴部上的远侧凸缘之间。在本文呈现的任何示例中，该耦接系统可包括流体接口，其包括形成在流体通道上的套环，该流体通道在该流体供应袋的嘴部内形成过盈配合。

在本文呈现的任何示例中，该耦接系统可包括该嘴部的如下表面，即：该表面包括围绕该嘴部形成的中间环。在本文呈现的任何示例中，该中间环可包括第一倾斜表面。在本文呈现的任何示例中，该第一倾斜表面沿远离该打印流体供应装置的第一边缘的方向在宽度上增加。

在本文呈现的任何示例中，该耦接系统的扣板可包括第二倾斜表面，以与该第一倾斜表面和该唇缘接合。

在本文呈现的任何示例中，该耦接系统的流体接口与打印装置形成流体连接。在本文呈现的任何示例中，该流体接口与该盒的如下表面邻接，即：该表面与邻接该楔形件的表面相对。在本文呈现的任何示例中，该嘴部包括形成在所述嘴部的内表面上的多个肋，并且其中，这些肋与该流体接口的流体通道形成过盈配合。

本说明书还描述了一种可替换的打印流体供应装置。在本文呈现的任何示例中，该可替换的打印流体供应装置包括流体接口。在本文呈现的任何示例中，该可替换的打印流体供应装置包括柔韧性袋，以在其中保持一体积的打印流体。在本文呈现的任何示例中，该柔韧性袋包括具有上部凸缘的嘴部，其中，该流体接口经由流体通道耦接到该嘴部。在本文呈现的任何示例中，该可替换的打印流体供应装置包括容器，以保持该柔韧性袋。在本文呈现的任何示例中，该可替换的打印流体供应装置包括结构支撑件，其包括楔状表面，以通过将该容器的表面楔入到该上部凸缘，而将该柔韧性袋和流体接口耦接到该容器的该表面。

在本文呈现的任何示例中，该可替换的打印流体供应装置的嘴部的表面包括在该柔韧性袋和上部凸缘中间围绕该嘴部形成的环。在本文呈现的任何示例中，该中间环包括第一倾斜表面。在本文呈现的任何示例中，该第一倾斜表面沿远离该柔韧性袋的第一边缘的方向在宽度上增加。在本文呈现的任何示例中，该结构支撑件的楔状表面与该第一倾斜表面和该上部凸缘接合。

如本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“打印液体供应装置”是指容纳打印流体的装置。例如，该打印液体供应装置可以是柔韧性储存器。相应地，打印液体供应容器是指用于该打印液体供应装置的纸箱或其他壳体。例如，该打印液体供应容器可以是其中设置柔韧性容纳储存器的纸板盒。

更进一步地，如本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“打印流体”是指通过打印装置沉积的任何类型的流体，并且例如可包括打印墨或增材制造加工剂。更进一步地，如本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“加工剂”是指所沉积的任何数量的试剂，并且例如包括熔剂、抑制剂、粘结剂、着色剂和/或材料输送剂。材料输送剂是指包括在增材制造过程中使用的至少一种材料的悬浮颗粒的液体载体。

转到附图，图1是根据本文所述原理的一个示例的盒中袋式流体供应装置100的示意性侧向剖视图。该盒中袋式流体供应装置100可包括将袋130和流体接口120在结构上耦接在一起的任何装置。尽管本说明书可描述多种类型的耦接装置，但是本说明书预期可将任何互连或耦接装置一起或单独地使用，以耦接袋130和流体接口120。

在一个示例中，盒中袋式流体供应装置100可包括袋130。袋130可包括嘴部125，以维持袋130中的一定量的流体，并且该流体将经由嘴部125从袋130中流出。嘴部125可包括耦接到袋130的表面的凸缘。嘴部125还可包括唇缘，其远离袋130在嘴部125上形成。形成在嘴部125上的唇缘可用于与楔形件160接合，以将盒135固定到袋130和/或流体接口120。

袋130可由如下材料制成，即：该材料允许袋130变形，同时除了通过嘴部125之外，仍然防止流体（气体和/或流体）从袋130的主体中向外转移。袋130可在其中维持任何量的流体，并且可经由嘴部125和形成在流体接口120中的流体通道115来流体耦接到流体接口120。因此，盒中袋式流体供应装置100可维持一定量的流体，例如打印液体，以便经由流体接口120将该流体提供给打印装置。在一些示例中，袋130也可以是不透气的，以防止气体进入袋130并与其中的内容物混合。

楔形件160在本文中也可称为夹板。楔形件160可包括由两个楔形叉端限定的槽。该槽可接收并保持袋130的嘴部。楔形件160的形状使得与用于将袋130保持在其中的盒135的内表面相符。因为楔形件160被耦接到袋130的嘴部125，并且楔形件160的主体与盒135的内表面相符，所以楔形件160可防止袋130和/或袋130的嘴部125在盒135内平移。

在本文所述的任何示例中，盒135可包括形成长方体形状的多个壁。在本文所述的任何示例中，盒135可由如下材料制成，即：该材料将结构支撑赋予待保持在其中的袋130。可用于形成盒135的材料的示例可包括纤维板材料。在一个示例中，盒135可由瓦楞纤维板材料制成。在一个示例中，该瓦楞纤维板材料可以是带f槽（f-fluted）的瓦楞纤维板材料。尽管本说明书将盒135描述为由瓦楞纤维板材料制成，但是本说明书预期用于形成盒135的材料可包括例如无瓦楞纤维板之类的其他纤维板、聚合物、金属、塑料或其他材料。在一个示例中，盒135可由单片纤维板材料形成。在该示例中，该纤维板材料可通过在其中创建产生折叠位置的折痕来成形。在该示例中，盒135随后可被折叠，使得可形成长方体形状的六个壁。在一个示例中，盒135可包括与至少一个壁重叠的多个折板。该折板可经由粘合材料固定到壁。

流体接口120可包括任何数量的流体通道115。流体通道115可使用多个阀来选择性地将袋130流体耦接到打印装置。袋130和流体接口120之间的接合部可包括具有套环105的流体通道115，该套环105形成在流体通道115的近端上。在本文呈现的任何示例中，套环105可有助于将流体接口120耦接到袋130。为了帮助将流体接口120耦接到袋130，套环105和流体通道115之间的接合部可包括由套环105形成的唇缘110。在该示例中，唇缘110由与流体通道115和/或嘴部125相比具有相对更大的直径的套环105形成。在耦接过程期间，流体通道115和套环105子组件可穿过嘴部125压配合，使得套环105的第一表面140暴露于袋130的内部。将套环105和流体通道115子组件穿过嘴部125压配合允许将相对较大直径的套环105推过嘴部125，直到该唇缘到达超过嘴部125的末端，从而将套环105和流体通道115子组件锁定到流体接口120。这可用作用于将袋130耦接到流体接口120的耦接系统或耦接系统中的一个。

套环105的第二表面145可包括筒部分。该筒部分可具有与流体通道115的内表面相符的外表面。

在一些示例中，套环105可用在盒中袋式流体供应装置100内的例如不存在不可渗透的流体屏障的位置处。在图1的示例中，套环105被放置在袋130和流体接口120的流体通道115之间。在本文呈现的任何示例中，套环105可由任何类型的材料制成。在本文呈现的任何示例中，套环105可由聚合材料制成，例如聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和共聚对苯二甲酸乙二酯（coPET）。在本文呈现的任何示例中，用于形成套环105的材料可由相对软的材料制成。这是因为当组装时，流体通道115和套环105通过促使套环105和流体通道115进入到嘴部125中而经由嘴部125流体耦接到袋130。如果用于形成套环105的材料与聚丙烯相比相对更硬，则通过强制套环105和流体通道115穿过嘴部125，可能会对嘴部125的内部造成损伤。具体而言，对嘴部125的内表面的损伤可能导致在套环105和嘴部125之间的接合部处的流体密封受损，从而促使流体渗入到袋130中和从袋130中渗出。

如所述，套环105/流体通道115子组件与嘴部125之间的接合部可用作盒中袋式流体供应装置100内的流体不可渗透的接合部。为了提供该流体不可渗透的接合部，嘴部125可包括形成在嘴部125的内表面上的多个肋。这些肋可包括嘴部125的内表面的表面的任何类型的凸起部分，该凸起部分减小了嘴部125的内径。在一些示例中，这些肋可包括形成在嘴部125的内表面上的凸起的环。在将套环105/流体通道115子组件组装到嘴部125期间，套环105/流体通道115子组件可被推入到嘴部125中并经过这些肋。这些肋允许套环105/流体通道115子组件和嘴部125之间的过盈配合，从而在流体屏障100内形成流体不可渗透的屏障。

流体通道115可以是形成有流体接口120的任何类型的通道。尽管图1示出了流体通道115包括单个通道，但是本说明书预期在流体接口120内可形成任何数量的流体通道，使得来自柔韧性流体容器130的流体可被输送通过流体接口120并到达打印装置。

在本文呈现的任何示例中，套环105可包括结构支撑辐条。该结构支撑辐条可形成在沿套环105的轴线155形成的过孔的内表面之间。在套环105的内表面之间可形成任何数量的结构支撑辐条。

图2是根据本文所述原理的一个示例的打印流体供应装置的耦接系统200的分解图。在本文呈现的任何示例中，耦接系统200可用于耦接如结合图1所述的那些装置。耦接系统200可包括打印流体供应袋205，其包括嘴部210、扣板215和流体接口220。

打印流体供应袋205可类似于结合图1所述的袋100（图1）。打印流体供应袋205可以是多层袋，其包括形成流体/空气/蒸气屏障以抑制空气进入或蒸气离开的材料。具体而言，打印流体供应袋205可由塑料或金属膜形成，以抑制空气/蒸气传递。如本文所述，打印流体供应袋205可包括嘴部210。嘴部210可包括耦接到打印流体供应袋205的表面的凸缘。在本文呈现的任何示例中，嘴部210可包括唇缘230。在制造期间，唇缘230可与盒225的表面接合。具体而言，盒225的表面可夹在唇缘230的表面/流体接口220的表面和扣板215之间，以便将打印流体供应袋205固定到盒225。将打印流体供应袋205固定到盒225防止了打印流体供应袋205在盒225内平移。

流体接口220可包括类似于本文所述的套环105（图1）的套环235。如本文所述，套环235可防止在组装时由于相对于嘴部210的凸缘包含套环235所形成的唇缘而使流体接口220从打印流体供应袋205分解。扣板215、打印流体供应袋205、流体接口220和盒225的组装将在本说明书中更详细地描述。

图3是根据本文所述原理的一个示例的套环300的等距视图。图3中的套环300被示出为与本文所述的流体通道115（图1）和袋130（图1）分开。套环300包括装配在流体通道115（图1）内的筒305，其中当耦接在一起时，筒305的外表面邻接流体通道115（图1）的内表面。在本文呈现的任何示例中，套环300可包括结构支撑辐条310，其在结构上支撑穿过套环300形成的通路315。

在本文呈现的任何示例中，套环300可包括锥形表面150。锥形表面150可包括从套环300的第一表面140向外到第二表面145呈锥形的角度320。相对于套环300的轴线155，角度320可在18-25度之间。在本文呈现的任何示例中，当套环300穿过嘴部125（图1）压配合时，锥形表面150（图1）可有助于防止损伤袋130（图1）的嘴部125（图1）的内表面。

在本文呈现的任何示例中，套环300的外周界可相对于流体通道115（图1）的外周界更大。在该示例中，可形成唇缘330，其延伸超过流体通道115（图1）的外半径。当压配合到嘴部125（图1）中时，唇缘330可防止套环300/流体通道115（图1）子组件从嘴部125（图1）内移除。

图4是根据本文所述原理的一个示例的用于打印液体供应装置的具有成角度的夹持凸缘408的嘴部400的等距视图。嘴部400使得设置在诸如袋130（图1）之类的储存器内的打印液体能够被传递到喷射装置，以便沉积在表面上。嘴部400可由诸如聚合材料之类的任何材料形成。在一具体示例中，嘴部400由聚乙烯形成。

嘴部400包括各种特征以确保精确和有效的液体输送。具体而言，嘴部400包括具有开口的套筒402，打印液体穿过该开口传递。套筒402尺寸设置成与液体喷射装置的部件耦接。例如，套筒102可被耦接到打印装置内的接收器端口。一旦耦接，储存器内的液体就穿过套筒102被抽吸/传递到喷射装置。也就是说，在操作期间，喷射装置内的力将来自储存器的液体抽吸通过套筒102并抽吸到喷射装置中。然后，该喷射装置操作来将液体以期望的图案排出到表面上。

套筒402可以是圆柱形的，并且由诸如刚性塑料之类的刚性材料形成，以便于牢固地耦接到接收器端口。套筒402可具有介于5毫米至20毫米之间的内径。例如，套筒402可具有介于10毫米和15毫米之间的内径。作为另一示例，套筒402可具有介于11.5毫米和12.5毫米之间的内径。

嘴部400还包括第一凸缘404。第一凸缘404从套筒402向外延伸并将嘴部400附连到储存器。例如，该储存器在空状态下可包括正面和背面。所述正面可具有孔，该孔尺寸设置成允许第二凸缘406和成角度的夹持凸缘408穿过，但不允许第一凸缘404穿过。也就是说，第一凸缘404可具有大于成角度的夹持凸缘408和第二凸缘406两者的直径的直径。

因此，在使用中，第一凸缘404可被设置在该正面的一侧，即内侧上，并且第二凸缘406和成角度的夹持凸缘408可被设置在该正面的另一侧、即外侧上。然后，可将热和/或压力施加于嘴部400和储存器，使得第一凸缘404的材料成分和/或储存器的材料成分改变，使得嘴部400和储存器永久地附连到彼此。以这种方式，第一凸缘402将嘴部400附连到储存器。

嘴部400还包括第二凸缘406。第二凸缘406类似地从套筒402向外延伸。第二凸缘406将嘴部400和对应的储存器附连到它们设置在其中的容器或盒。也就是说，在使用期间，期望嘴部400保持在一个位置而不从该位置移动。如果嘴部400移动，这可能会影响液体输送。例如，如果嘴部400平移，则它可能不与喷射装置上的接口对准，使得液体将不会如期望的那样输送到喷射装置或可能根本不会被输送。此外，这种未对准可能导致液体泄漏和/或损伤喷射装置或液体供应装置的部件。因此，第二凸缘406连同成角度的夹持凸缘408一起操作以将嘴部400定位在预定位置，而不相对于容器移动。

更具体而言，当安装时，第二凸缘406位于其中设置储存器的容器或盒的壁上。夹板和打印液体供应容器的表面被设置并挤压在第二凸缘406和成角度的夹持凸缘408之间。第二凸缘406和容器之间的力将嘴部400相对于容器固定就位。由于容器是刚性的，因此嘴部400也被刚性地定位。图16A-17E描绘了嘴部400的安装和定位。

嘴部400还包括成角度的夹持凸缘408。如上所述，成角度的夹持凸缘408与第二凸缘406一起将嘴部402和其所附接到的储存器牢固地附连到容器，使得其不会相对于容器移动。容器与嘴部402之间的任何相对移动都可能损害储存器与喷射装置之间的液体路径，从而导致无效的液体输送、液体泄漏和/或部件损伤。图5进一步描绘了成角度的夹持凸缘408的操作。

具体而言，图5是根据本文所述原理的一个示例的用于本文图8中所描绘的打印液体供应装置的具有成角度的夹持凸缘408的嘴部400的侧视图。如图5中所描绘的，成角度的夹持凸缘408具有：1）成角度的表面510以及2）与成角度的表面510相对的直表面512。虽然图5将元件512描绘为与第一凸缘404和第二凸缘406平行的表面，但在一些示例中，元件512可与成角度的表面510平行。在又更多的示例中，元件512可不平行于第一凸缘404、第二凸缘406和/或成角度的表面510。

在一些示例中，成角度的表面510相对于直表面512具有介于0.5度和10度之间的角度。更具体而言，成角度的表面510相对于直表面512具有介于0.5度和8度之间的角度。在又一示例中，成角度的表面510相对于该直表面具有介于0.5度和3度之间的角度。成角度的夹持凸缘408的宽度沿插入方向增加，该插入方向在图5中由箭头514指示。沿插入方向增加的成角度的表面510有助于将嘴部相对于容器夹持或附连到预定位置。具体而言，如上所述，第二凸缘406将位于容器的壁的顶部上。然后，夹板沿成角度的夹持凸缘408滑动，并且该夹板和容器的外表面在成角度的夹持凸缘408和第二凸缘406之间被压缩。该压缩提供了将嘴部400和相关联的储存器附连到容器的力。

因此，如本文所述的嘴部400在相对于容器的位置牢固地保持就位，使得容器和储存器作为一体移动。如此设置，用户可在知道嘴部400将保持在该特定位置的情况下操纵容器，从而允许嘴部400与喷射装置的液体输送系统对准。如果嘴部400未牢固地保持就位，则在将容器插入到打印装置期间可能发生嘴部400的移动，而这样的移动会影响在储存器和喷射装置之间建立适当的流体连接的能力。换句话说，如本文所述的嘴部允许使用柔韧性储存器，该柔韧性储存器可容纳大量的流体，可易于制造，并且对于液体和空气传送是不可渗透的，与此同时还易于插入到喷射装置中。

在一些示例中，可存在嘴部400的附加特征。因此，图6是根据本文所述原理的另一个示例的用于打印液体供应装置的具有成角度的夹持凸缘408的嘴部400的等距视图。具体而言，在该示例中，除了套筒402、第一凸缘404、第二凸缘406和成角度的夹持凸缘408之外，该嘴部400在成角度的夹持凸缘408中还包括至少一个凹口616。该至少一个凹口616接收该夹板上的突起并且允许该夹板与第二凸缘406平行地旋转。也就是说，该夹板可最初相对于嘴部400旋转，以允许将容器定位在第二凸缘406下方。这样的旋转允许用于待插入的外表面的大的开口。也就是说，如果夹板最初平行于第二凸缘406，则将有很小的空间来插入容器壁，从而影响组装的便利性。

一旦套筒402与容器的壁适当地对准，夹板上的突起就装配到凹口616中，使得夹板旋转成与容器平行并相邻。在旋转之后，成角度的夹持凸缘408的角度促使滑动的夹板将容器壁压靠第二凸缘406，从而提供力以将嘴部400相对于容器保持就位。结合图16A-17E提供了嘴部400到夹板的耦接的具体示例。

图7是根据本文所述原理的一个示例的用于图6中所描绘的打印液体供应装置的具有成角度的夹持凸缘408的嘴部400的侧视图。在一些示例中，嘴部400还包括对准机构，以将嘴部400相对于打印液体供应装置对准到预定的径向位置。也就是说，如上面提到的，成角度的夹持凸缘408可沿插入方向514在宽度上增加。因此，该对准机构可确保嘴部400对准，使得成角度的夹持凸缘408沿该插入方向在宽度上增加。也就是说，该对准机构可确保嘴部400被插入到储存器中，使得成角度的夹持凸缘408对准，以使成角度的夹持凸缘408的最厚部分沿插入方向514比成角度的夹持凸缘的较薄部分更远。换句话说，该对准机构确保了嘴部400对准，使得在插入时，夹板首先与成角度的夹持凸缘408的薄部分相互作用，并且随后，与成角度的夹持凸缘108的厚部分相互作用。

在图6和图7中所描绘的具体示例中，该对准机构是成角度的夹持凸缘408和第二凸缘406中的至少一个的切口618。在嘴部400插入到储存器中期间，该切口618可与基准表面对准以确保适当的对准。

图8是根据本文所述原理的一个示例的打印液体供应装置820的等距视图，该打印液体供应装置820包括具有成角度的夹持凸缘408的嘴部400。打印液体供应装置820可类似于结合图1所述的袋130（图1）。打印液体供应装置820包括柔韧性储存器822。在一些示例中，储存器822可以是可收缩的储存器822。也就是说，储存器822可形状形成为设置在其中的内容物。

如上所述，储存器822容纳任何类型的液体，例如待沉积在2D基材上的墨或待设置在3D构建材料上的增材制造加工剂。例如，在增材制造过程中，可在构建区域中形成构建材料层。熔剂可按照三维物体层的图案选择性地分布在构建材料层上。能量源可暂时将能量施加于构建材料层。该能量可被选择性地吸收到熔剂所形成的图案化区域和没有熔剂的空白区域中，这导致组分选择性地熔合在一起。

可形成附加层，并且可对每个层执行上述操作，以由此生成三维物体。在先前层的顶部上顺序地层叠和熔合部分的构建材料层可促进三维物体的生成。三维物体的逐层形成可被称为分层增材制造过程。

储存器822可以是任何尺寸，并且可由其可容纳的液体量来限定。例如，储存器822可容纳至少100毫米的流体。虽然具体参考了容纳特定量的流体的储存器822，但是储存器822可容纳任何体积的流体。例如，如图9中所描绘的，不同的储存器822可容纳100、250、500或1,000毫米的流体。如图8中所描绘的，在大致空的状态下，储存器822可具有矩形形状。虽然图8将储存器822的角部描绘为直角，但在某些情况下，这些角部可以是圆形的。

为了容纳流体，储存器822可具有任何数量的尺寸，例如，当储存器822为空时，储存器可以是至少48毫米高，并且在一些特定示例中，可介于0毫米和60毫米高之间。注意，在附图中，对诸如顶、底、侧之类的相对位置和诸如高度和宽度之类的尺寸的引用在附图中作为参考，并且不意在作为限制本说明书的指示。

储存器822可以是双层储存器822。在本文呈现的任何示例中，储存器822在为空时可包括柔韧的正面和柔韧的背面（未示出）。可使用铆固过程将这两者直接连结在一起。储存器822的材料是流体/空气/蒸气屏障，以抑制空气进入或蒸气离开。具体而言，储存器822可由塑料膜、金属膜或它们的组合形成，以抑制空气/蒸气传送。为了具有这样的性质，该正面和/或背面可由多层形成，每一层由不同的材料形成并且具有不同的性质。

图8还描绘了附连到储存器822的嘴部400，打印液体穿过该嘴部400。具体而言，嘴部400可在与正面820的中心线的偏置824处附连在该正面的角部处。具体而言，嘴部400可与储存器822的中心线具有至少48毫米的偏置824。更具体而言，嘴部400可与储存器822的中心线具有介于1毫米和60毫米之间的偏置824。

除了与储存器822的中心线具有偏置824外，嘴部400还可与储存器822的顶部边缘826具有偏置，并且可与储存器822的边缘828具有偏置。注意，方向指示顶、底和侧在附图中用于解释目的，并且在操作期间可能会变化。例如，图8中所示的顶部边缘826可能在使用期间随着储存器822被倒置而变成底部边缘。

返回到所述偏置，嘴部400可与储存器822的顶部边缘826偏置介于15毫米和50毫米之间，并且在一些示例中，可与储存器822的顶部边缘826偏置介于25毫米和35毫米之间。类似地，嘴部400可与储存器822的边缘828偏置介于15毫米和50毫米之间，并且在一些示例中，可与储存器822的边缘828偏置介于25毫米和35毫米之间。

图9是根据本文所述原理的一个示例的打印液体供应装置820-1、820-2、820-3、820-4的平面图，该打印液体供应装置820-1、820-2、820-3、820-4具有带成角度的凸缘408（图4）的嘴部400（图4）。如上所述，每个打印液体供应装置820包括储存器822，其具有平坦的具有正面和背面的柔韧性主体，并且由液体传送抑制材料形成。每个液体供应装置820还包括附连到储存器822的嘴部400。为简单起见，在图8中，仅用于一个打印液体供应装置820的嘴部400和储存器822以附图标记表示。

每个储存器822可包括第一壁930，其可以是最接近储存器822到容器中的插入点的壁。每个储存器822还包括第二壁932，其可与第一壁930相对，并且在一些示例中，是距储存器822到容器中的插入点最远的壁。也就是说，当安装时，第一壁930可以是储存器822的最接近储存器822及其容器安装所通过的开口的壁，并且第二壁932可以是储存器822的距储存器822安装所通过的开口最远的壁。

如图9中所示，对于任何尺寸的储存器822，嘴部400都定位成比第二壁932更靠近第一壁930。此外，在每种情况下，无论容积如何，嘴部400都位于与第一壁930相同的距离处。换句话说，每个储存器822可容纳不同体积的流体，例如100 ml、250 ml、500 ml和/或1,000 ml，并且第一壁930和第二壁932之间可具有不同的距离。然而，与其他储存器822相比，不同储存器822的嘴部400都与对应的第一壁930位于相同的距离处，即具有相同的偏置。换句话说，不同储存器822的嘴部400可与相应的角部相距相同的距离。此外，每个储存器822可具有相同的高度。也就是说，每个储存器822可具有不同的宽度，即第一壁930和第二壁932之间的差，但是可具有介于145毫米和160毫米高之间的高度。由于每个储存器822具有相同的高度，因此容器的对应面将类似地相同。也就是说，如图14中所描绘的，无论储存器822和/或容器的尺寸或宽度如何，容器的正面或插入面都具有相同的尺寸，而不管供应装置的容积如何。

图10和图11是根据本文所述原理的示例的具有楔形端1038-1、1038-2的供应容器夹板组件1034的等距视图。该供应容器夹板组件可类似于如结合图1所述的楔形件160（图1）。夹板组件1034包括夹板1036，其与嘴部400（图4）接合，如图16A-17E中详细描绘的，以将嘴部400（图4）和储存器822（图8）牢固地固定在预定位置，使得嘴部400（图4）可与喷射装置的连接件接合，以将液体输送到喷射装置。夹板组件1034还包括近似正交于夹板1036的背板1040。推动背板1040接合夹板1036的楔形叉端1038-1、1038-2，以接合嘴部400（图4）。

夹板1036包括各种部件，以有助于与嘴部400（图4）的这种接合。具体而言，夹板1036包括由两个楔形叉端1038-1、1038-2限定的槽1042。槽1042接收并保持嘴部100（图4）。

叉端1038-1、1038-2可以是楔形的。因此，在插入期间，楔形件的角度与成角度的夹板（图4）的角度接合，以将容器抵靠第二凸缘406（图4）附连。容器和第二凸缘406（图4）之间的压力阻止这些部件的相对运动，使得提供了刚性接合。该刚性接合确保了在容器被插入到打印装置中时或在操作期间嘴部400（图4）都不会移动。如果嘴部400（图4）移动，则将难以使嘴部400（图4）与打印装置上的对应液体互连装置对准，并且关于嘴部400（图4）是否与这样的液体互连装置适当地对准将存在不确定性。该不确定性是不可接受的，因为其可能导致低于期望的性能，整体缺少功能和/或损伤部件。

在一些示例中，夹板1036包括多组突起1044、1046，其在插入过程期间与嘴部400（图4）并且特别是与成角度的夹持凸缘408（图4）接合。具体而言，在插入的第一阶段期间，从槽1042的前部突入的一组前部突起1044在成角度的夹持凸缘408（图4）下方对准，并且从槽1042的后部突入的一组后部突起1046在成角度的夹持凸缘408（图4）上方对准。换句话说，夹板组件1034相对于嘴部400（图4）向下成角度。这样做为容器壁的插入提供了较大的对准点。当容器已定位在第二凸缘406（图4）和成角度的夹持凸缘408（图4）之间时，旋转夹板组件1034，使得前部突起1044穿过成角度的夹持凸缘408（图4）的凹口616（图6），以使前部突起1044和后部突起1046处于成角度的夹持凸缘408（图4）上方。在该位置，楔形端1038准备沿成角度的夹持凸缘408（图4）的成角度的表面510（图5）滑动，以将容器和嘴部400（图4）压在一起。如上所述，图16A-17E描绘了该操作。

图10和图11中所描绘的夹板可由面对插入期间施加的压力而不会变形的任何材料形成。例如，夹板组件1034可由热塑性聚酯材料形成。

图12是根据本文所述原理的一个示例的盒中袋式打印液体供应装置1248的等距视图。如本文所述，储存器822（图8）可被设置在容器1250内。容器1250提供了刚性结构，以在插入期间由用户操作。也就是说，虽然储存器822（图8）可易于制造，但是难以操作，并且由于其与其中的内容物的形状相符，可能难以插入到喷射装置中并耦接到该喷射装置。本文所述的容器1250提供了结构强度，使得可使用储存器822（图8）。容器1250可由包括瓦楞纤维板的任何材料形成，该瓦楞纤维板可被称为纸板。瓦楞纤维板容器1250可易于制造并且可提供用户的有效操纵。

图13是根据本文所述原理的一个示例的盒中袋式打印液体供应装置1348的剖视图。具体而言，图13是沿图12的线A-A截取的剖面图。如图13中所描绘的，盒中袋式打印液体供应装置1248包括柔韧性储存器822、其中设置柔韧性储存器822的容器1250、如上所述的夹板1036以及如上所述的嘴部400。

在本文呈现的任何示例中，盒中袋式打印液体供应装置1248包括套环1305。图13还示出了形成在套环1305上的唇缘1310。唇缘1310延伸超过形成在流体接口1320中的流体通道1315的外周界。

图13还示出了平面1325，在该平面处，容器1250抵靠流体接口1320和/或第二凸缘406（图4）固定。如组装的，通过将楔形端1038-1、1038-2楔入凸缘406（图4）和一个示例中的成角度的夹持凸缘408（图4）之间，夹板1036将容器1250的表面的一部分楔入到第二凸缘406（图4）中。替代地或附加地，通过将楔形端1038-1、1038-2楔入凸缘406（图4）和一个示例中的成角度的夹持凸缘408（图4）之间，夹板1036还使组装的套环1305、流体接口1320和嘴部400（图4）抵靠容器1250的表面，从而在这些部件之间创建刚性结构。替代地或附加地，套环1305的唇缘1310可防止套环1305/流体接口1320子组件从嘴部210（图2）内移除，从而防止流体接口1320与柔韧性储存器822分离。

图14是根据本文所述原理的一个示例的在插入到打印装置中时不同的盒中袋式打印液体供应装置1248-1、1248-2、1248-3、1248-4（图12）的等距视图。如本文所述，打印液体供应装置1248（图12）将打印液体提供给打印装置或其他喷射装置。因此，在一些示例中，打印装置或其他喷射装置包括接收打印液体供应装置1248的端口。这些槽可具有统一尺寸的开口。因此，无论容积如何，每个打印液体供应容器1250-1、1250-2、1250-3、1250-4的尺寸都可具有适配于开口中的尺寸。也就是说，由于它们具有不同的长度，图14中描绘的每个容器1250都具有不同的体积。然而，每个容器1250的与该端口中的开口对准的尺寸是相同的。在一些示例中，前表面，即暴露给用户的表面，可具有至少1.1的纵横比。作为具体示例，每个容器1250的面可具有介于1.5与2.0之间的纵横比。也就是说，容器1250的高度可以是容器1250的宽度的1.5倍至2倍。在本文呈现的任何示例中，每个容器1250可具有1或更小的纵横比。通过使容器1250具有相同的前表面形状和尺寸，而无论长度以及因此的体积任何，在给定的供应端口中可使用多种体积的打印供应装置。也就是说，不是受限于打印供应装置的尺寸，而是端口可接受具有不同体积的多种容器1250，这些容器各自具有相同的前表面尺寸和形状。

图14还描绘了嘴部400（图4）的位置。也就是说，嘴部400（图4）可被设置在图14中所描绘的流体接口1452下方。在本文所述的一些示例中，流体接口1452也可被称为液体袋接口。因此，如图14中所描绘的，嘴部400（图4）可被设置在储存器822（图8）的角部处，使得在将储存器822（图8）插入到容器1250中时，嘴部400（图4）处于容器1250的将与该端口的开口相邻的角部处。更进一步地，嘴部400（图4）可被设置在储存器822（图8）的角部处，使得在将储存器822（图8）插入到容器1250中时，该嘴部处于容器1250的将与该端口的底部相邻的角部处。这样做有助于液体从储存器822（图8）中流出，因为重力将自然地将液体向下引出。

图15是根据本文所述原理的一个示例的盒中袋式打印液体供应装置1500的开口的等距视图。如本文所述，盒中袋式打印液体供应装置1500可包括形成为长方体形状的多个壁1505。在本文所述的任何示例中，长方体形状的壁1505中的一个可由多个折板1510-1、1510-2、1510-3形成，其中每个折板在抵靠彼此折叠时形成壁1505。在该示例中，在盒中袋式打印液体供应装置1500的组装期间，折板1510-1、1510-2、1510-3可用作供柔韧性袋插入到盒中袋式打印液体供应装置1500中的进入位置。

盒中袋式打印液体供应装置1500还可包括多个对准结构1515，其用于将支撑元件与盒中袋式打印液体供应装置1500的壁1505对准。在一个示例中，该支撑元件包括本文所述的夹板1036（图10）。在这些示例中，形成在夹板1036（图10）上的特征可装配在对准结构1515内，使得夹板1036（图10）可装配在其中并齐平地抵靠对准结构1515所切入的壁的边缘1520定位。

在一个示例中，盒中袋式打印液体供应装置1500包括通道1525，储存器（图8，822）的嘴部400（图4）可穿过该通道1525与夹板1036（图10）一起放置。在一个示例中，夹板1036（图10）可包括在其上形成的多个细长对准指形件，以与通道1525的边缘接合，从而在夹板1036（图10）和盒中袋式打印液体供应装置1500的壁1505之间形成配合。

在本文所述的任何示例中，任何数量的折板1510-1、1510-2、1510-3可包括在其中形成的多个孔1530或空隙。当液体不可渗透的液体袋310被封闭时，孔1530可用于在其中维持一定量的粘合材料。在一个示例中，该粘合材料可用于将折板1510-1、1510-2、1510-3中的一个粘附到另一个，以及将多个折板1510-1、1510-2、1510-3粘附到夹板1036（图10）的背板1040（图10）。一旦粘合材料已固化，盒中袋式打印液体供应装置1500就可保持封闭，从而将充满流体的柔韧性袋收容在内部。

图16A-16F和图17A-17E相应地图示了根据本文所述原理的一个示例的打印液体供应装置的组装的剖视图和等距视图。如本文所述，打印液体供应装置包括全部、至少部分地设置在容器1250内的许多部件，例如储存器822、嘴部400和夹板组件1034。该系统还包括盖1452，其提供其中插入供应装置的打印装置之间的接口。如图16A中所描绘的，嘴部400已经由铆固或其他操作附接到储存器822，使得第一凸缘404设置在储存器822的内侧上。图16A还清楚地描绘了楔形叉端1038的角度。在一些示例中，这些楔形端1038的角度与成角度的夹持凸缘408的成角度的表面510（图5）的角度匹配。

如图16A中所描绘的，夹板组件1034相对于嘴部400以一定角度对准。具体而言，它们被对准，使得当夹板组件1034沿图16B中的箭头1854所示的方向向前滑动时，夹板组件1034上的前部突起1044（图10）在成角度的夹持凸缘408下方对准，并且夹板组件1034上的后部突起1046（图10）在成角度的夹持凸缘408上方对准。这样做会创建一大的窗口，容器1250可被插入该窗口中。换句话说，在夹板组件1034的插入的第一阶段期间，成角度的夹持凸缘408的直表面512（图5）与夹板1036上的前部突起1044（图10）接合，以使夹板组件1034相对于成角度的夹持凸缘408维持非平行的角度。夹板组件1034将保持在此成角度的定向，直到前部突起1044（图10）与成角度的夹持凸缘408中的凹口616（图6）对准，如图16C中所描绘的。

在夹板组件1034仍相对于嘴部400成一定角度的情况下，这两个半部，即1）容器1250和2）储存器822、嘴部400以及夹板组件1034可被压在一起。这些半部的相对运动一起使容器1250在第二凸缘406下方移动，但是在成角度的夹持凸缘408和夹板组件1034的顶部上移动，如图16D中所示。如图16D中所示，如果夹板组件1034不成角度，则容器1250将被插入其中的空间将会窄得多，从而导致更复杂且不太可能的插入过程。

一旦储存器822、嘴部400和夹板组件1034完全就位，即当嘴部400完全安置在容器中的对准槽中并且前部突起1044（图10）与凹口616（图6）对准时，夹板组件1034就被旋转成与容器1250的壁和第二凸缘406平行，如图16E中所描绘的。如图16E中所描绘的，这压缩了夹板1036和嘴部400之间的容器1250。

夹板组件1034可再次沿箭头1854滑动，如图16F中所描绘的。由于成角度的夹持凸缘408的楔形和楔形端1038，这进一步压缩夹板1036和第二凸缘406之间的容器1250，该压缩更牢固地将嘴部400在适当的位置附连到容器1250，从而确保了嘴部400相对于容器1250不移动，即不平移、旋转等。以这种方式，在柔韧性储存器822的嘴部400和储存器822最终被插入到其中的喷射装置之间提供了刚性接合。该不可移动的耦接确保了嘴部400的精确且可辨别的放置，使得有效的液体输送成为可能。

图17A-17E图示了根据本文所述原理的一个示例的打印液体供应装置的组装的等距视图。如上面解释的，在插入的第一阶段中，夹板组件1034相对于嘴部400旋转，如图17A中所描绘的。图17A还描绘了容器1250上的对准机构。容器1250上的对准机构在柔韧性储存器822的插入期间将嘴部400定位在预定位置处。这样的预定位置可处于其中接收盒中袋式打印液体供应装置的端口的开口附近。将嘴部400放置在该端口的前部处允许用户容易地将具有不同长度的液体供应装置插入到该端口中。例如，如果嘴部400靠近端口的后部，则用户将不得不将他们的手完全伸入该端口内以插入较小的液体供应装置。

如图17A中所示，该对准机构是：通道1756-3，其接收嘴部400；以及槽1756-1、1756-2，其接收夹板组件1034的对准突起1758-1、1758-2。如图17B中所描绘的，夹板组件1034朝向嘴部400滑动，直到前部突起1046与凹口616对准，如图17C中所示。如上所述，然后可旋转夹板组件1034，并且整个嘴部400、夹板（1034）和储存器822的组件滑入到位，如图17D中所示。

图17D还清楚地图示了对准系统的操作。具体而言，容器1250包括通道1756-3以接收嘴部400。该相同的通道1756-3可接收夹板组件1034上的一些对准突起。也就是说，夹板组件1034可包括多个对准突起，一些被接收到设置嘴部400的通道1756-3中，并且一些被接收到其他槽1756-1、1756-2中。在储存器822（图8）插入到容器1250中期间，这些对准突起1758-1、1758-2与这些槽1756-1、1756-2匹配。

图17E图示了盒中袋式打印液体供应装置的封闭。具体而言，在一些示例中，容器1250包括可折叠的开口，柔韧性储存器822通过该开口插入。因此，一旦嘴部400、夹板组件1034和储存器822被完全插入并与容器1250适当地对准，该可折叠的开口就可被封闭和密封。在该示例中，在封闭时，第一凸缘404（图4）和成角度的夹持凸缘408（图4）以及夹板组件1034被封闭在容器1250内。

图18是根据本文所述原理的一个示例的套环1700的侧向剖视图。图18示出了套环1700，其被示出为耦接到流体通道1705。在本文呈现的任何示例中，流体通道1705可形成在如本文所述的流体接口内。耦接在一起的流体通道1705和套环1700可被压配合到柔韧性流体容器的嘴部1710中。

套环1700包括第一表面1715和第二表面1720。第一表面1715可以是暴露于保持流体的柔韧性流体容器的内部的表面。第二表面1720可以是暴露于流体通道1705的内部的表面。

套环1700在第二表面1720处可包括筒1725。筒1725可具有外表面1735。该外表面1735接触流体通道1705的内表面，并防止套环1305相对于流体通道1705水平地平移，如图18中所示。套环1700还包括内表面1740。在本文呈现的任何示例中，套环1700的第二表面1720的内表面1740可包括垫圈接合部1745。在本文呈现的任何示例中，该垫圈接合部1745可与流体通道1705内使用的垫圈接合。在该示例中，该垫圈可与防止回流到柔韧性流体容器中的阀球接合。然而，在一个示例中，套环1305可不包括垫圈接合部1745，并且可替代地具有套环1700与所述的球接合的内表面1740。在一个示例中，套环1700可不与球接合。

在本文呈现的任何示例中，套环1305可包括闪蒸阱1730。该闪蒸阱1730可在焊接过程期间用作可保持套环1700和/或流体通道1705的熔化部分的位置。同样，套环1700可被激光焊接到流体通道1705。在激光焊接过程期间，套环1700的某些部分和/或流体通道1705的第一端可能被熔化。这些熔化部分可从套环1700和流体通道1705之间的接合部中流出。如果离开的话，则套环1700和/或流体通道1705的熔化部分随后可能硬化，以产生从套环1700/流体通道1705子组件中向外的鼓起和/或尖锐突起。这些鼓起和/或尖锐突起可能损伤嘴部1710的内表面，从而导致不完整的流体屏障100。为了防止这些鼓起和/或尖锐突起的形成，套环1700可包括在套环1700和流体通道1705之间形成的闪蒸阱1730。在激光束焊接过程期间，该闪蒸阱1730可在其中接收来自套环1700和/或流体通道1705的一定量的熔化材料。

第一表面1715可包括锥形表面1750。该锥形表面1750可相对于套环1700的轴线1755具有介于18-25度之间的角度1760。在套环1700与流体通道1705的激光焊接过程期间，锥形表面1750的角度1760可使激光折射通过套环1700的透明或半透明的材料，以便将激光引导到套环1700与流体通道1705之间的接合部。然后，激光熔化套环1700和流体通道1705中任一者或两者的一定量材料。来自套环1700和流体通道1705中任一者或两者的熔化的材料量可泄漏到闪蒸阱1730中并被允许固化。由此，闪蒸阱1730防止一定量的熔化材料泄漏到套环1700和/或流体通道1705中任一者的直径之外。该激光焊接过程可能会熔化套环1700和流体通道1705中任一者或两者的厚度在10-200微米之间的一层。在一个示例中，闪蒸阱1730可具有介于0.5 mm³和2 mm³之间的容积。在一个示例中，闪蒸阱1730可具有1.38mm³的容积。

图18是根据本文所述原理的一个示例的套环的侧向剖视图。在激光焊接过程期间，激光1805可被引导到套环1700和流体通道1705之间的接合部。该激光1805可具有特定的强度和方向，以熔化如本文所述的套环1700和流体通道1705中任一者或两者的材料。如本文所述，熔化的材料被允许流入到闪蒸阱1730中。图19是根据本文所述原理的一个示例的在圆A内的图18的套环的侧向剖视图。图18描绘了激光1805被引导到套环1700中以及套环1700和流体通道1705之间的接合部2300处。套环1305、流体通道1705或两者的任何熔化部分可流入到闪蒸阱1730中并固化。如本文所述，这样做是为了防止套环1305、流体通道1705或两者的任何熔化部分越过由套环1305形成的从流体通道1705的最大直径伸出的唇缘2305离开。

本说明书和附图描述了用于盒中袋式可替换流体供应装置的耦接系统。该耦接系统允许使用柔韧性袋在其中保持一定量的液体，同时仍然允许用户以更容易的方式来操作该盒中袋。这通过如下方式来实现，即：使用本文所述的套环和/或结构支撑件的特性而将袋、盒、流体接口和套环耦接在一起。用户可更精确地将耦接在一起的盒中袋组件插入到接口中，而该盒在被插入时不会抵抗定向变化或损坏。由于支撑元件与该盒、袋、流体接口和套环的接合，该盒可相对更易于制造。

已经给出前面的描述来说明和描述所述原理的示例。该描述不意在是穷尽式的或将这些原理限于所公开的任何具体形式。鉴于上述教导，许多修改和变型是可能的。

Claims (22)

1.一种盒中袋式流体供应装置，包括：

袋，所述袋包括从其延伸的嘴部，所述嘴部包括耦接到所述袋的表面的凸缘，并且包括远离所述袋在所述嘴部上形成的唇缘；

盒，其围绕所述袋形成，以将所述袋保持在其中；

楔形件，其将所述盒的表面楔入所述唇缘与所述袋的表面之间；以及

流体接口，其与所述袋的所述嘴部流体接合，所述流体接口包括流体通道和套环，所述套环设置在所述流体通道的第一端上，以将所述流体接口固定到所述嘴部。

2.根据权利要求1所述的盒中袋式流体供应装置，其中，所述嘴部的所述表面包括围绕所述嘴部形成的中间环。

3.根据权利要求2所述的盒中袋式流体供应装置，其中，所述中间环包括第一倾斜表面。

4.根据权利要求3所述的盒中袋式流体供应装置，其中，所述第一倾斜表面沿远离所述袋的第一边缘的方向在宽度上增加。

5.根据权利要求3所述的盒中袋式流体供应装置，其中，所述楔形件包括第二倾斜表面，以与所述第一倾斜表面和所述唇缘接合。

6.根据权利要求1所述的盒中袋式流体供应装置，其中，所述流体通道包括第二端，并且其中，所述第二端包括隔膜，以选择性地从所述盒中袋式流体供应装置排出流体。

7.根据权利要求1所述的盒中袋式流体供应装置，其中，所述流体接口的表面与所述盒的第一表面邻接，即：所述第一表面与邻接所述楔形件的盒的第二表面相对。

8.根据权利要求1所述的盒中袋式流体供应装置，其中，所述嘴部还包括形成在所述嘴部的内表面上的多个肋。

9.根据权利要求8所述的盒中袋式流体供应装置，其中，所述肋与所述流体接口的流体耦接到所述袋的流体通道形成过盈配合。

10.一种打印流体供应装置的耦接系统，包括：

包括楔形表面的扣板，所述楔形表面将保持流体供应袋的盒的表面楔入所述流体供应袋和形成在所述流体供应袋的嘴部上的远侧凸缘之间；以及

流体接口，其包括形成在流体通道上的套环，所述流体通道在所述流体供应袋的所述嘴部内形成过盈配合。

11.根据权利要求10所述的耦接系统，其中，所述嘴部的表面包括围绕所述嘴部形成的中间环。

12.根据权利要求11所述的耦接系统，其中，所述中间环包括第一倾斜表面。

13.根据权利要求12所述的耦接系统，其中，所述第一倾斜表面沿远离所述打印流体供应装置的第一边缘的方向在宽度上增加。

14.根据权利要求12所述的耦接系统，其中，所述扣板包括第二倾斜表面，以与所述第一倾斜表面和唇缘接合。

15.根据权利要求10所述的耦接系统，其中，所述流体接口与打印装置形成流体连接。

16.根据权利要求15所述的耦接系统，其中，所述流体接口的表面与所述盒的第一表面邻接，即：所述第一表面与邻接所述扣板的盒的第二表面相对。

17.根据权利要求15所述的耦接系统，其中，所述嘴部包括形成在所述嘴部的内表面上的多个肋，并且其中，所述肋与所述流体接口的所述流体通道形成过盈配合。

18.一种可替换的打印流体供应装置，包括：

流体接口；

柔韧性袋，所述柔韧性袋在其中保持一体积的打印流体，所述柔韧性袋包括嘴部，所述嘴部包括上部凸缘，其中，所述流体接口经由流体通道耦接到所述嘴部；

保持所述柔韧性袋的容器；

结构支撑件，其包括楔状表面，以通过将所述容器的表面楔入到所述上部凸缘，而将所述柔韧性袋和所述流体接口耦接到所述容器的所述表面。

19.根据权利要求18所述的可替换的打印流体供应装置，其中，所述嘴部的表面包括在所述柔韧性袋和所述上部凸缘中间围绕所述嘴部形成的中间环。

20.根据权利要求19所述的可替换的打印流体供应装置，其中，所述中间环包括第一倾斜表面。

21.根据权利要求20所述的可替换的打印流体供应装置，其中，所述第一倾斜表面沿远离所述柔韧性袋的第一边缘的方向在宽度上增加。

22.根据权利要求20所述的可替换的打印流体供应装置，其中，所述结构支撑件的所述楔状表面与所述第一倾斜表面和所述上部凸缘接合。

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