CN1039043C - 一种由有机溶剂的纤维素溶液中生产纤维素长丝的方法 - Google Patents

Abstract

一种由有机溶剂的纤维素溶液中生产纤维素长丝的方法，其工序包括将溶液挤压通过具有多个孔的喷丝板以形成多根纤维，使多根纤维横过气隙进入含水的纺丝槽以形成长丝并通过与纺丝槽水的上表面平行的气隙供给强制流动气体以及形成上述长丝所用的纺丝装置，它包括一从长丝中浸出溶剂的纺丝槽、一位于纺丝槽上方的间隙以及横过气隙的气体流动装置。

Description

一种由有机溶剂的纤维素溶液中生产纤维素长丝的方法

本发明涉及一种由有机溶剂的纤维素溶液中生产纤维素长丝的方法，特别是有关用作凝固溶解槽长丝的纺丝方法。

本文中所使用的术语“溶解槽”是根据国际商标局商订的人造纤维和合成纤维标准解释来定义的，即：

“通过有机溶剂纺丝过程所得到的纤维素纤维；应该了解到；

(1)“有机溶剂”实质上意味着一种有机化学物质和水的混合物；

(2)“溶剂纺丝”意味着无衍生物形成情况下的溶解和纺丝。”

因此，溶解纤维可通过将纤维素直接溶解在含水有机溶剂中，一般为N-甲基吗啉N-氧化物，在无中间化合物形成下生产的。在溶液受到挤压(纺丝)后，纤维素被脱溶(沉淀)为纤维。这种生产过程不同于另一种诸如粘胶的纤维素纤维的生产过程，在后者的生产过程中，首先将纤维素转变成中间化合物，然后将这种中间化合物溶解在无机“溶剂”中。在粘胶(丝)加工过程中挤压溶液，将中间化合物转变成纤维素。

制备溶解纤维的通常方法在麦克考斯莱的美国专利4,416,698中作了说明和表示，其内容结合在本文中用以参考。

本发明特别牵涉到纺丝装置，挤出的纤维在离开喷丝头或喷嘴后则进入纺丝装置。其中首先穿过一空气间隙(气隙)，然后进入凝固槽。

因此，在一(个)方面，本发明为凝固由在纤维素的有机溶剂中所含的纤维素溶液产生的长丝提供一种纺丝装置，该装置包括一从长丝中浸出有机溶剂的纺丝槽和一位于纺丝槽上方的间隙，间隙在下侧由纺丝槽的表面加以限定，而在上侧由喷出长丝的喷丝头加以限定，并且还具有提供气体横过间隙流动的装备。该装备包括一在间隙的一侧上具有进口的吸入嘴。

在另一方面，本发明提供一种从有机溶液中的纤维素溶液生产纤维素长丝的方法，该方法的工序包括将溶液通过具有多个孔的纺丝板加以挤压，以形成多根纤维，使该纤维越过气隙进入含水的纺丝槽以形成长丝并通过提供横过间隙的气体流动使强制流动气体以平行于纺丝槽中水的上表面流过间隙。气体可横过间隙被吸入。

如上所述的发明特别适合于生产溶解纤维素长丝。

间隙一般是一种空气隙；而送风嘴在空气隙的一侧具有一出口，它可设置在与吸入嘴相对空气隙的一侧上。

吸入嘴最好在其进口上具有截面面积大于送风嘴在其出口上具有的截面面积。

隔板机构可安置在纺丝槽内以限制纺丝槽内的液流流动并平稳流体的表面，而在另一方面，本发明提供一种凝固由有机溶液中的纤维素溶液所形成的纤维素长丝的纺丝装置，其特征在于装置具有当一束长丝穿过室时可从该长丝中滤出溶剂的纺丝槽，纺丝槽具有一些减小紊流的隔板。

本发明还提供一种从有机溶剂中的纤维素溶液中生产纤维素长丝的方法，其特征在于将溶液通过具有多个孔的纺丝板加以挤压，以形成多根长丝，使长丝按丝束状穿过含水的纺丝槽以从长丝中浸出溶剂并且在纺丝槽中设有若干用于减小紊流的隔板。

在又一方面，本发明提供一种凝固由有机溶剂中的纤维素溶液所形成的纤维素长丝的纺丝装置，其特征在于该装置具有一从一束长丝中浸出溶剂的纺丝槽，纺丝槽的下端则具有使纤维束(长丝束)可穿过的孔，孔设有与纤维束弹性接触的弹性周边件。

本发明还提供一种由有机溶剂中的纤维素溶液生产纤维素长丝的方法，其特征在于将溶液通过具有多个孔的纺丝板加以挤压，以形成多根长丝，使长丝穿过含水的纺丝槽以从长丝中浸出溶剂并使一束长丝通过位于纺丝槽底部上的孔，该孔设有与该束长丝弹性接触的弹性周边件。

弹性周边件可由具有一孔口的可伸缩弹性材料的圆筒形绑腿构成，在约束状态下，它所有的孔口的截面积略小于该长丝束的截面积，绑腿上端围绕孔口密封地固定在纺丝槽的下端，在使用中，一束长丝可穿过孔口并因而扩张绑腿的孔口截面面积。

如需要的话，本发明的装置可包含将纺丝槽溶液提供给纺丝槽的装备。

从纺丝槽中排出纺丝槽溶液的装备；

把一定(规定)温度和湿度的空气供给予送风嘴的装备，其中提供：

用来溶解纤维素的溶剂最好是一含水N-甲基吗啉N-氧化物溶剂。

在气隙中的空气的温度最好保持在50℃以下，和超过此温度会引起混合物的多根纤维内的水份冻结，空气的相对温度最好应保持在10℃的露点以下。

在例如空气的气体间隙中，纤维的长度最好应保持在0.25至50cm的范围内。

将溶液通过纺丝板而加以挤压；纺丝板具有多于500个孔并且可具有介于500和100,000之间的孔，最好介于5,000和25,000个之间的孔，最佳介于10,000和25,000个之间的孔。诸孔可具有20微米至200微米的直径。

纤维素溶液的温度可被保持在90℃至125℃的范围内。

如以上所述，气体可以是空气，空气在越过气隙中可加以抽吸和吹送并且气隙可具有0.5cm和25cm之间的高度。大体上可将溶液垂直向下挤压入纺丝槽。空气则可具有10℃或10℃以下的露点且可具有0℃至50℃范围以内的温度。

长丝从纺丝槽底部的孔中挤出，该孔设有一可与穿过其的长丝相接触的可伸缩绑腿，以便减小通过该孔的纺丝槽液体的流道。

为限定纺丝槽中液体的上部高度可以设有一堰(坝)表面。堰可至少由纺丝槽的一个边缘构成。在紧靠堰的纺丝槽一侧下方设有一排水道。在排水道中可以有一集水器(分离器)。纺丝装置形状可以是矩形的，在一较长侧上具有送风嘴，在相对的另一较长侧上具有吸入嘴。在一个或两个纺丝装置的较短侧上可设有入口小门。在抽吸侧上的纺丝装置的上边缘可起到一堰的作用，因此限定了纺丝室中的液体的高度。在具有堰的壁的外侧上可以设有排水道。排水道可包括一液体收集器(分离器)以防止空气被吸入排水道中。

在纺丝装置中的若干高度上可设有隔板，隔板可以包括多孔板。

至少在送风侧上，喷丝头的侧壁下面可以设有一隔热层。隔热层可设置在送风侧和两短侧上。

作为举例，本发明的一些实施例现将结合附图加以说明：

图1是一沿着喷嘴组件的短轴所作的剖面视图；

图2是一垂直于图1的剖面的图1局部剖面视图；

图3是一喷丝头的透视图；

图4是一喷丝头和隔热件的下部平面视图；

图5是一一种形式的纺丝装置的透视图；

图6是一第二种形式纺丝装置的透视图；

图7是一表示气隙的图6的纺丝装置上部的透视图；

图8是一纺丝装置出口的截面视图；

图9是一纺丝槽的上部的剖面视图；

图10是一集水器的截面视图。

本发明可通过与美国专利4,416,698中所描述和显示的本发明的所附附图比较而得到非常清楚地了解。

在美国专利4,416,698的图2中，可以看到将氧化胺和非溶剂(例如：水)的纤维素溶液通过一喷嘴式喷丝头10而挤压成一系列长丝，这些长丝经一气隙进入水槽。然后，长丝绕过一滚筒从水槽的顶面引出。在长丝从喷丝头10中喷出和遇到(经过)气隙时，它们在气隙内被拉伸。当长丝进入纺丝槽中的液体时，溶剂从长丝中浸出以再形成长丝并产生它们本身的纤维素(长)丝。

在先前的文献美国专利4,416,698中由喷丝头所产生的长丝的数量是很低的，一般形成32根长丝，见实例1(第6纵列，第40行)。

尽管这样低的长丝数量可适用于制备细丝状的可溶槽至少，但是当需要生产人造短纤维(切段纤维)时，于是必须同时喷出大量长丝。具有代表性地，每一纺丝装置将产生多于5,000根长丝并且在并列位置上布置多个纺丝装置以产生大量的、计数十万根的长丝，这些长丝可加以清洗和切断以形成人造短纤维。

本发明提供一种纺丝装置(纺丝室)，这种纺丝装置中，在气隙中提供了空气的横向通风以随着长丝从喷丝头中引出而冷却它们。一般，纤维素溶液通过喷丝头而被挤压的温度在95℃-125℃。若温度下降得太低，纤维素溶液的粘度会变成如此之高，以致把它通过喷丝头而挤压是不切合实际的。由于在N-甲基吗啉N-氧化物(在本文中NMMO)的纤维素溶液的潜在发热特性，最好有时被称之为一种纺丝原液(dope)的溶液的温度，保持在125℃以下，最佳在115℃以下。这样，在喷丝头中的纺丝原液的温度接近于处在或超过纺丝槽中所使用的水的沸点。纺丝槽的可以单单含有水或者水和NMMO的混合物。因为NMMO是连续地从长丝中被沥滤入纺丝槽中，所以在正常操作期间纺丝槽会始终含有NMMO。

已发现在气隙中的空气横向通风的结构可随着长丝从喷丝头中喷出而使长丝(稳定)，从而使较大数量的长丝能在给定时间内纺成(挤压成)且能够同时生产大量的按工业规模制造人造短纤维所需要的长丝。

利用横向通风使喷丝头的表面和纺丝槽中液面之间的间隙能保持在最低程度，因而降低了纺丝装置的总高度。

对于最佳性能而言，空气的湿度应该加以控制，以便它具有10℃或10℃以下的露点。露点可以在4℃至10℃的范围内。空气的温度可以处于5℃至30℃的范围内，而对于100％的相对湿度，空气可处于10℃。

参阅图5，这表示一纺丝装置(单元)101，该纺丝装置具有普通矩形形状并包含一朝向下端的棱柱形部分102。在装置的底部是一出口孔103，这将在下面进一步加以详细说明。纺丝装置的上缘104形成纺丝装置中的液体的上限高度。一般，在装置中所容纳的流体是水和25％NMMO的混合物，但可以使用按NMMO的重量计在10％至40％或20％至30％范围内的浓度。一些虚线105、106构成在浸提过程中穿过纺丝槽的长丝的通道。在装置的上端，长丝通常处干矩形阵列107。阵列107的形状将由喷丝头或喷嘴的形状加以限定，在纺丝工序中，长丝是通过喷丝头或喷嘴加以挤压的。为了防止装置内的纺丝槽溶液的过量紊流，具有3mm小孔和40％孔隙度的多孔板108、109、110布置在装置的上部区域内以限制在装置内的单元液体的流动。

当长丝以丝束向下穿过装置时，它们夹带有保持在25℃的，或者在20℃至30℃范围内的纺丝槽溶液，被夹带的溶液则向下传送。因为在长丝接近出口孔的情况时，长丝丝束的总截面面积减小，过量的纺丝槽溶液则横向地从这些长丝束中挤出。这引起槽内溶液的泵送作用，必然会导致单元中的溶液的流动，使用多孔隔板108、109和110大大地减小了纺织槽表面和槽上部内的紊流。这种紊流的减小可防止或较大地减少纺丝槽溶液喷溅到喷丝头表面上并防止长丝的破坏性移动。

如图6所示，最好所成形的隔板111和112是十分接近于向下穿过装置的一束或多束长丝的移动表面。在使用将长丝形成两矩形丝束113和114的喷丝头情况下，两矩形丝束的长丝可向下穿过作为棱柱区115，116的纺丝装置直到它们结合在一起以通过纺丝装置底部上的小孔103排出。

参阅图7，它更详细地示出了气隙和横向通风的布置。纺丝槽115具有一上表面116，该上表面由纺丝装置的边缘117、118、119和120加以限定。实际上诸边缘起到坝或堰的作用并可使稍微过量的纺丝槽溶液进入装置而流过堰，以便形成一不变位置的表面116并因此具有固定的高度。

一以空气形式的横向通风从吹风嘴121横过气隙吹入吸入嘴122，此空气具有10℃至40℃的温度和露点4℃至10℃的相对湿度。空气经吸入嘴122被吸入，以便保持空气越过纺丝槽时的平行流动。吹风嘴121的厚度约为1/4至1/5的吸入嘴122的厚度。吸入嘴122的下缘123基本上与纺丝槽的边缘119处于同一水平上(高度)。下缘123可稍微低于纺丝槽边缘119的高度。一般，处于20℃的空气以每秒十米的吹风速度横过气隙。

一般，吸入嘴122将具有25mm的厚度，而气隙的高度为18至20mm左右。

形成长丝125的喷嘴组件124最好包括一由焊接成构架的不锈钢薄板制成的喷丝头，该喷丝头具有一安装于组件的表面下的扁平件，它提供对喷嘴头的加热并使喷丝头的底部隔热。这种喷嘴理论上适合于根据本发明的纺丝装置，在于发现了空气的横向通风可稳定从喷丝头中射出的长丝。

参见图1，它表示一安置在隔热盖1和框架2内的喷嘴组件。框架2是和其钢支架是隔热的并具有一围绕框架延伸的孔3，在此孔中可流过一诸如热水、蒸汽或油等适于加热的介质以加热框架的下端。因为通过喷嘴组件纺丝的纤维素溶液是在升高温度下，一般在105℃下供给予喷嘴装置的，最好是提供的热量可使溶液保持在正确温度下和提供隔热以使过热损失减至最小，并且防止伤害操作人员。

一上座体6用螺栓或螺柱4、5加以固定到框架2上。上座形成一可将进料管8导入的上分配室7。进料管设有一O形密封环9和凸缘10。一锁定环11用螺栓被紧固到上座6的上表面12以夹住凸缘10而使进料管保持在上座上。相配的螺栓或螺栓13、14是为了把环11固定到上座6而设置的。

一下座20被固定到上座6的下侧。一系列螺栓21，22用来将上和下座体栓接在一起且一环形垫圈23构成一使上和下座以预定间距彼此定位的前档块。

下座20具有一朝向内的凸缘部24，该凸缘部具有一朝上的环形表面25。上座6具有一朝下的环形水平夹紧面26。

一喷丝头，一防裂板和过滤装置被夹紧在面25和26之间。在图3的透视图中所示的喷丝头大体上包括一以平面图观看在矩形件，它具有一顶帽截面并包括一通常用28所示的向上取向的周壁，该周壁结合一整体向外取向的突边部分29。喷丝头装有若干含有小孔的多孔板30、31和32，氧化胺的纤维素溶液33可以通过这些小孔纺成或挤压成长丝34。

一密封垫35安置在突边部分29的上表面上。一防裂板36安装在密封垫35的上部，防裂板36实质上包括一用来支承过滤件37的多孔板。过滤件37由烧结金属制成，而且如果烧结金属具有细气孔尺寸，那末在使用时穿过过滤件的压力降能破裂过滤件。因此，防裂板36可支承在使用中的过滤件。一对位于过滤件两侧上的密封垫38、39使安装在下座的向上取向的表面25和上座体的向下取向的表面26之间的喷嘴组件得以完整。通过用螺栓21和22把喷嘴组件夹紧在一起，喷丝头、防裂板和过滤件得以可靠地保持在适当位置上。

一环形隔热环40被安置在下座20下方，该环的平面形状通常为矩形。环形隔热环绕壁28的整个周面延伸，该壁28又在下座20的下表面41的下面延伸。在喷丝头的一个长边上设有一隔热环40的整体延伸部42，该延伸部在周壁28的长壁部43的下面延伸。在周壁28的另一个长壁部41，隔热环不设有整体延伸部42，但环的那部分的下表面44处于和喷丝头周壁28部分41的表面46相同的平面上。

正如图2中更易于看到的那样，用螺钉(未表示)固定到下座20的下侧的隔热环40具有整体延伸部50、51，这些整体延伸部在遍及喷丝头周壁28的较短长度部52、53的下表面上延伸。

参阅图3，它以透视形式表示装入喷嘴组件的喷丝头。通常以60所示的喷丝头具有一与壁28整体形成的外突边29。喷丝头的矩形特性可从图3的透视中明显地看到。在图1的剖视图中示出了喷丝头的短轴并且在图2的剖视图中示出了其长轴。六块多孔板61被焊接在喷丝头的底部，其中的三块多孔板30、31和32可从图1的截面视图中看到。这些板含有一些有效的孔通过这些孔将纤维素溶液加以挤压。诸如可具有25μ至200μ的直径和按中心距测量的孔间隔为0.5至3mm。喷丝头具有一单一平面的底面并能够经受得住在旋压热的氧化胺的纤维素溶液中所受到的高的挤压压力。每块板可含有介于500和10,000之间的孔，也就是对于具有四块板的喷嘴具有达40,000个孔，高达100,000孔也可加以使用。

图4是一喷丝头的底视图，它示出了隔热环形件40的位置。可以看到一般由诸如托夫诺(Tufnol)(商标)的含有树脂浸渍织物材料制成的隔热层在喷丝头的三侧的周壁28的下部的下面延伸。因而，从下面可看到在侧面62、63和64上，壁28的下部通过如图1和2中的42、50和51所示的隔热层的延伸部加以遮蔽。可是，在第四侧面、侧面65上，喷丝头60的壁28的下部66并未被隔离，所以是暴露的。因此，隔热环十分有效地围绕喷丝头且在三侧(面)上向喷丝头壁的周壁下方延伸。

应该注意到防裂板36为过滤件37提供良好支承的同时，还具有一些锥形孔67，这些锥形孔增加了通过喷嘴组件的粘性纤维素溶液的流动。而防裂板36则通过内部的支撑件或小梁68、69、70的上缘加以支承。内部支撑件或小梁的上缘可以从离开支撑件或小梁的中心线加以移动，以便在各多孔板上方的进入面积相等。座和/或防裂板36的表面25、26可设有若干如凹槽80(见图2)那样的小槽，因而，在把上和下座固定在一起的螺栓加以拧紧后，使密封垫被挤入凹槽中以增强密封。一O形环84可设置在上和下座之间，以使在上和下座以及防裂板和过滤装置之间的主密封的失效的情况下起到第二密封的作用。

因而，在本发明中所采用的喷丝头能够处理高粘性的高压纤维素溶液，一般在这溶液中过滤件上游的溶液压力可在50至200巴的范围内，而在模压面以内的压力可在20至100巴的范围内。当在操作时，过滤件本身通过系统(装置)提供较大数值的压力降。

本发明的装置还提供一适用的加热通道，借此可使纺丝装置中的纺丝原液的温度保持在接近作为挤压目的纺丝的理想温度。下座20处于通过其向上取向的环形表面25与喷丝头可靠稳定接触。螺栓或定位螺钉21、22保证了稳定的可靠接触。类似地，螺栓4、5可绝对保持使下座20通过向外取向的凸缘部82上所形成的向下取向的表面81紧密地固定到框架2上。表面81与框架2的向上取向的表面83可靠地接触。

通过在表面83正下方设置一以加热管3形式的加热元件，就有一将来自管孔3中的加热介质的热量传导到喷丝头内的定向流动路线。可以看到热量可以(传导)到以上所述的通过定位螺钉4、5而保持可靠接触的表面83、84上。然后，热量可通过下座20经表面25和凸缘29传导入喷丝头壁28之内。

可容易地意识到在附图中所示的一些类型的组件通常安装在室温车间内。因此，上下座、喷丝头、防裂板和过滤板的组件一般将在室温情况下通过拧紧螺钉21、22而加以固定。为了使喷丝头能够被插入下座20中，在周壁28和下座20的内孔之间需要留有足够间隙，以便于插入和取出喷丝头。还可了解到在使用中，组件一般被加热到100℃。热量和内压力的组合意味着将发展一种示校准的组件。这都表明依靠从下座的下部直接水平地进入周壁28的侧面的侧向热量传导是不可能的。

类似适用于热量直接从框架2的受热下部将水平取向的热量传送入下座20的外侧壁是受到约束的。但是，通过规定诸如表面81、83那样的面对面的可靠夹紧表面，可将来自管孔3内的介质的热量传导到喷丝头提供一可靠的路线。诸如热水、蒸气或热油的任何适用的加热介质都可流过管孔3。

虽然下隔热件40的配置从个人安全观点来说并不需要，但它却可保证热纤维素溶液本身的热量可得以从管孔3进入喷嘴组件，而不通过下座的下表面散逸掉。

可容易地了解到纺(丝)室的一些部件应由能经得住任何的流过的溶剂溶液的材料加以制造。因此，例如喷嘴头可以由不锈钢材料制成，座可由不锈钢或合适的铸铁的铸件制成。密封圈可由PTFE制成。

在不使本发明受到损害情况下，应该认为横向通风往往导致在纤维素NMMO水溶液中所含的某些水分被蒸发，因而当长丝从喷丝头中喷出时，在其上形成一表皮层。横向通风的冷却作用和长丝的水分蒸发的结合使长丝冷却，从而形成一在长丝进入纺丝槽之前使其稳定的表皮层。这意味着单单一次可生产大量的长丝。

在纺丝装置的下端上的一些孔103各设有如图8中所详细表示的绑腿131。长丝束130可穿过孔103进入有弹性的绑腿131，此绑腿的上端则与设有孔103的壁以稳定而不透液的连接方式加以安装。绑腿的下端有一直径稍小于长丝束130的孔口。绑腿由氯丁橡胶制成且长丝束130会轻微地拉伸橡胶，因而，当长丝束穿过绑腿时形成其与长丝束的牢固接触。这样，绑腿可限制从纺丝装置的底部中流出来的溶液过大流量。

为了洗涤和进一步加工，长丝束穿过导丝辊下方，然后向上。在导丝辊下方可设置一滴液盘以汇集在长丝束中所夹带的且穿过绑腿孔口的纺丝槽溶液。

纺丝装置上部的纺丝槽溶液的流量现在将结合图9和10加以更清楚说明。图9表示一纺丝装置的卸空的上部透视平面视图。纺丝装置实际上包括一由侧壁135和136和端壁137和138所构成的不透液体的容器。侧壁135和136是一些连续的钢板侧壁，而端壁137和138设有门139和140，这将在下面更充分加以说明。

在由壁135至138所构成的不透液纺丝装置的外面有一由侧壁141和142和端壁143和144所构成的外部框架。可以看到端壁143和144设有通常由145和146所示的U形切口。侧壁135和136的上缘稍低于端壁的上缘，特别是由门139和140所构成的端壁部分的上缘。门可以由金属制成或可以由玻璃或透明的塑性材料制成。门安装在侧壁上，以便它们可方便地加以打开。举例来说，门可以被绞接在它们的下缘且可借助侧面螺栓保持关闭位置或门可围绕三个侧面用螺栓紧固到装置的侧壁上。

在使用中，用泵把稍微过量液体抽入纺丝装置中并且过量液体溢出边缘135和136的上侧，以便在纺丝装置中形成水溶液的上表面。如需要的话，上缘可制成锯齿形。

在纺丝装置的吸入侧上，最好设置一液体收集器。在图10中较清楚地示出了这种收集器，但它基本上包括一在成角的壁147和侧壁135上部之间形成的沟道。吸入嘴148具有一悬垂的板片149，该板片延伸到沟道147的上表面以下。于是，过量液体溢出上缘150而流入沟道151，以便充(注)满沟道并在152处溢入排水道153。过量液体可从排水道153中的管子154流出，并按要求加以再循环。在沟道151中的液体和悬垂板片149相配合在一起的作用是要形成一不透气的密封以防止吸入嘴沿壁141和135之间纺丝装置的侧面吸入空气。

通过以上所述纺丝槽装置的底部上设置的孔103，为开始准备生产可溶槽(hyocell)纤维长束的初始束紧是非常轻松的。因而，开始生产的工艺过程简单地包括把少量的纤维压纺入纺丝装置，然后，通过底部上的孔钩住纤维，以使丝束围绕下导线辊或滚筒(未示出)向下牵引，接着，长丝束通过后面的清洗和纤维干燥工序(未表示)。

由于纺丝装置的上端和喷嘴组件的下部区域之间的狭窄间隙，长丝束的束紧程度通过门139和140的设置而明显地得到减轻。为了在开始纺丝操作时束紧纺丝装置(丝束)，打开门139和140，因而纺丝槽溶液从纺丝室中落入周围的集水槽。然后，开始纺丝，纺成纤维可受到控制并被推过纺丝装置的底部上的孔。纺丝装置一旦被系紧，就可关闭门139、140，再充满纺丝装置，因而操作可自动地连续进行。

如需要的话，在开始应用的纺丝槽中可使用淡水。这种水使发泡低于含水氧化胺混合物并便于起动纺丝装置。门139和140的设置还能容易地通向纺丝槽的内部和吸入嘴的边缘。这样在操作期间出现在纺丝装置上的少量晶体成长加以去除成为可能。应该认为这些结晶成长由于氧化胺的轻微蒸发而引起。

可以了解到大量纺丝装置可以并列关系加以排成一列且每一纺丝装置的底部可便于操作者进行装配。在另一方面，如果纤维通过纺丝槽的上表面来引出，那末系统的束紧过程会变得非常复杂并涉及到操作人员收集取自纺丝槽的表面之下丝束中的纤维而需设法在纺丝槽的表面以下工作。另外，当大量的纺丝装置以并列关系加以布置时，就变成难于接近纺丝装置的上部，特别是在气隙很小和纺丝装置是狭窄的情况下，更是如此。可以看到，通过利用一下部出口，纺丝装置可以是窄的和稍大于穿过纺丝槽的楔形丝束。

Claims (9)

1.一种由有机溶剂的纤维素溶液中生产纤维素长丝的方法，其特征在于其工序包括将溶液通过具有多个孔的喷丝板(60)加以挤压以形成多根纤维，使多根纤维(125)横过气隙进入含水的纺丝槽(101、115)以形成长丝，通过与纺丝槽(101、115)水的上表面(116)平行的气隙供给强制流动气体，以及提供将液体供应给纺丝槽的装置和从纺丝槽里除去液体的装置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于气体是横过气隙而被吸入的。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于喷丝板具有孔500和100,000之间，最好孔在1,000和15,000间，最佳孔在2,000和10,000之间。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使纤维素的溶液保持在100℃至125℃的温度范围内。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于气体是穿过气隙而被抽吸和吹送。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于气体是空气。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于空气具有10℃或低于10℃的露点。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于空气处于0℃和50℃间的温度下。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于气隙高度在0.5cm和25cm间。

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