CN103846426A

CN103846426A - 复合粒子、压粉磁芯、磁性元件以及便携式电子设备

Info

Publication number: CN103846426A
Application number: CN201310577178.8A
Authority: CN
Inventors: 大塚勇; 前田优; 佐藤冬乙
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2013-11-18
Publication date: 2014-06-11
Also published as: JP2014103265A; TW201435929A; US20140138569A1; JP6131577B2; TWI607459B

Abstract

提供了复合粒子、压粉磁芯、磁性元件以及便携式电子设备。本发明的复合粒子的特征在于，具有由软磁性金属材料形成的第一粒子和以覆盖所述第一粒子的方式附着于所述第一粒子、由与所述第一粒子组成不同的软磁性金属材料形成的第二粒子；在将所述第一粒子的维氏硬度设为HV1，将所述第二粒子的维氏硬度设为HV2时，具有250≤HV1≤1200、100≤HV2＜250以及100≤HV1－HV2的关系；在将所述第一粒子的投影面积圆相当直径设为d1，将所述第二粒子的投影面积圆相当直径设为d2时，具有30μｍ≤d1≤100μｍ以及2μｍ≤d2≤20μｍ的关系。

Description

复合粒子、压粉磁芯、磁性元件以及便携式电子设备

技术领域

本发明就是涉及复合粒子、压粉磁芯、磁性元件以及便携式电子设备。

背景技术

近年来，像笔记本型个人电脑这样的移动设备的小型化、轻量化显著。另外，笔记本型个人电脑的性能一直在谋求提高至不逊色于台式个人电脑的性能的程度。

这样，为了谋求移动式设备的小型化和高性能，就需要开关电源的高频化。现在，虽然开关电源的驱动频率正在进行高频化至数100kz程度，但是，与其同时，被内置于移动设备中的扼流圈和感应器等磁性元件的驱动频率也必须满足高频化。

在例如专利文献1中，已经公开了由含有Fe、M（其中M是从Ti、V、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、Ｗ中选择的至少一种元素）、Si、B、C的非晶态合金构成的薄带。另外，已经公开通过层压该薄带，再实施冲切加工等而制造的磁芯。通过这种磁芯，可以期待谋求交流磁特性的提高。

但是，在由薄带制造的磁芯中，在磁性元件的驱动频率进一步高频化时，由涡流产生的焦耳损耗（涡流损耗）的显著增大有可能不可被避免。

为了解决这样的问题，将软磁性粉末和结合材料（粘合剂）的混合物加压成形后的压粉磁性正在被使用。在压粉磁芯中，由于涡流产生的路径被切断，因而就可以谋求涡流损耗的降低。

另外，在压粉磁芯中，通过使软磁性粉末的粒子彼此由粘合剂粘结，从而实现了粒子之间的绝缘与磁芯形状的保持。其另一方面，如果粘合剂过于多，则压粉磁芯的导磁率的下降就不可被避免。

于是，在专利文献2中，提出了通过使用非晶态软磁性粉末与结晶态软磁性粉末的混合粉末来解决这些课题。即，由于非晶态金属与结晶态金属相比硬度更高，因而通过在压缩成形时使结晶态软磁性粉末塑性变形，使填充率提高，进而能够提高导磁率。

可是，根据非晶态软磁性粉末或者结晶态软磁性粉末的组成和粒径等不同，由于粒子的偏析和均匀分散的课题等原因，有时不可以充分地提高填充率。

在先技术文献

专利文献

专利文献1日本专利特开2007-182594号公报

专利文献2日本专利特开2010-118486号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供可以制造填充率高且磁导率高的压粉磁芯的复合粒子、使用该复合粒子而被制造的压粉磁芯、具备该压粉磁芯的磁性元件以及便携式电子设备。

用于解决课题的手段

上述目的可以通过下述的本发明来达成：

本发明的复合粒子具有由软磁性金属材料构成的第一粒子和以覆盖所述第一粒子的方式附着于所述第一粒子、由与所述第一粒子组成不同的软磁性金属材料构成的第二粒子；在将所述第一粒子的维氏硬度设为HV1，将所述第二粒子的维氏硬度设为HV2时，具有250≤HV1≤1200、100≤HV2＜250以及100≤HV1－HV2的关系；在将所述第一粒子的投影面积圆相当直径设为d1，将所述第二粒子的投影面积圆相当直径设为d2时，具有30μm≤d1≤100μm以及2μm≤d2≤20μm的关系，

由此，在复合粒子的集合物（复合粒子粉末）被压缩成形时，第一粒子和第二粒子均匀地分布，同时第二粒子以变形而进入至第一粒子彼此的间隙的方式可以移动，从这一观点而言，得到可制造填充率高、磁导率高的压粉磁芯的复合粒子。

在本发明的复合粒子中，优选所述第二粒子以覆盖所述第一粒子的表面的70%以上的方式而附着。

由此，能够一边抑制由复合粒子制造的压粉磁芯等的成形体中的机械特性的下降，一边得到填充率高的压粉磁芯。

在本发明的复合粒子中，优选所述第二粒子经由粘结剂而粘结于所述第一粒子。

由此，能够使第一粒子与第二粒子可靠地粘结，因而在复合粒子被压缩而形成压粉磁芯时，能够使第一粒子和第二粒子均匀地分布。因此，可以得到填充率高、磁导率高的压粉磁芯。

在本发明的复合粒子中，优选所述粘结剂的构成材料含有有机硅类树脂、环氧类树脂以及酚醛类树脂中的至少一种。

由此能够进一步提高粘结剂的粘结性、向间隙的侵入性以及绝缘性。

在本发明的复合粒子中，构成所述第一粒子的软磁性金属材料和构成所述第二粒子的软磁性金属材料分别是晶态金属材料，通过X射线衍射法测量的所述第一粒子的平均结晶粒径优选为通过X射线衍射法测量的所述第二粒子的平均结晶粒径的0.2倍以上0.95倍以下。

由此，能够均匀地控制第一粒子以及第二粒子的硬度和韧性、电阻率等，能够得到填充率高的压粉磁芯。

在本发明的复合粒子中，优选构成所述第一粒子的软磁性金属材料是非晶态金属材料或者纳米结晶金属材料，构成所述第二粒子的软磁性金属材料为晶态金属材料。

由此，第一粒子变为硬度或者韧性、电阻率高的，第二粒子变为硬度相对地小的，因而上述金属材料作为这些粒子的构成材料是有用的。

在本发明的复合粒子中，优选通过X射线衍射法测量的所述第二粒子的平均结晶粒径为30μm以上200μm以下。

由此，第二粒子的硬度被最优化，同时复合粒子在被应用于压粉磁芯等的用途上的观点上而言，韧性和电阻率等被进一步最优化。

在本发明的复合粒子中，优选构成所述第一粒子的软磁性金属材料是Fe-Si系材料。

由此，可以得到磁导率高、韧性比较高的第一粒子。

在本发明的复合粒子中，构成所述第二粒子的软磁性金属材料为纯Fe、Fe-B系材料、Fe-Cr系材料以及Fe-Ni系材料中的任意一种。

由此，可以得到硬度比较低、韧性比较高的第二粒子。

在本发明的复合粒子中，优选以所述第一粒子和所述第二粒子的质量比为20：80≤所述第一粒子的质量：所述第二粒子的质量≤97：3的方式构成。

由此，复合粒子成为含有必要且能够充分地覆盖第一粒子的第二粒子的复合粒子。其结果，在复合粒子被压缩而成形为压粉磁芯等时，可以得到填充率高的。

本发明的压粉磁芯特征在于，由将复合粒子与将所述复合粒子彼此结合的结合材料压缩成形而成的压粉体构成，而该复合粒子具有由软磁性金属材料构成的第一粒子和以覆盖所述第一粒子的方式附着于所述第一粒子，由与所述第一粒子组成不同的软磁性金属材料构成的第二粒子，

在将所述第一粒子的维氏硬度设为HV1，将所述第二粒子的维氏硬度设为HV2时，具有250≤HV1≤1200、100≤HV2＜250以及100≤HV1－HV2的关系，

在将所述第一粒子的投影面积圆相当直径设为d1，将所述第二粒子的投影面积圆相当直径设为d2时，具有30μm≤d1≤100μm以及2μm≤d2≤20μm的关系，所述第二粒子沿所述第一粒子表面变形。

由此，可以得到填充率高、磁导率高的压粉磁芯。

在本发明的压粉磁芯中，优选所述第二粒子经由粘结剂而粘结于所述第一粒子。

由此，可以得到第一粒子与第二粒子可靠地粘结的复合粒子，因而可以得到第一粒子和第二粒子均匀地分布、填充率高、磁导率高的压粉磁芯。

本发明的磁性元件特征在于具备本发明的压粉磁芯。

由此，可以得到可靠性高的磁性元件。

本发明的便携式电子设备特征在于具备本发明的磁性粒子。

由此，可以得到可靠性高的便携式电子设备。

附图说明

图1是示出本发明的复合粒子的实施方式的截面图。

图2是示出本发明的复合粒子的实施方式的截面图。

图3是示出应用了本发明的磁性元件的第一实施方式的扼流圈的示意图（俯视图）。

图4是示出应用了本发明的磁性元件的第二实施方式的扼流圈的示意图（立体透视图）。

图5是示出应用了具备本发明的磁性元件的便携式电子设备的移动型（或者笔记本型）的个人电脑的构成的立体图。

图6是示出应用了具备本发明的磁性元件的便携式电子设备的便携式电话机（也包括PHS）的构成的立体图。

图7是示出应用了具备本发明的磁性元件的便携式电子设备的静态式数码相机的构成的立体图。

具体实施方式

以下，将根据附图所示的优选的实施方式来详细地说明有关本发明的复合粒子、压粉磁芯、磁性元件以及便携式电子设备。

[复合粒子]

本发明的复合粒子具有由软磁性金属材料构成的第一粒子和以覆盖第一粒子的方式附着于第一粒子、由与第一粒子组成不同的软磁性金属材料构成的第二粒子，作为这种复合粒子的集合物的粉末作为软磁性粉末而被用作压粉磁芯等的原材料。

以下，将进一步详细说明有关复合粒子。

图1、2分别是示出本发明的复合粒子的实施方式的截面图。

如图1所示，复合粒子5是具有第一粒子3和以覆盖其周围的方式而附着于第一粒子3的第二粒子4。在此，所谓附着，是指除了经由粘结剂而被粘结的状态以外，通过分子间力等各种引力而附着的状态等，而在图1中，示出了第一粒子3和第二粒子4经由粘结剂6而粘结的状态。

另外，图1所示的复合粒子5具有以覆盖第一粒子3的方式设置的绝缘层31和以覆盖第二粒子4的方式而设置的绝缘层41。

这种复合粒子5在第一粒子3与第二粒子4之间，关于其硬度以及粒径，满足规定的关系。

具体而言，第一粒子3是由软磁性金属材料构成的，在将其维氏硬度设为HV1时，满足250≤HV1≤1200的关系。另一方面，第二粒子4是由与第一粒子3不同的软磁性金属材料构成的，将其维氏硬度设为HV2时，满足100≤HV2＜250关系以及100≤HV1－HV2关系。

另外，第一粒子3在将其投影面积圆相当直径设为d1时，d1为30μm以上100μm以下，另一方面，第二粒子4在将其投影面积圆相当直径设为d2时，d2为2μm以上20μm以下。

满足这种关系的复合粒子5就变为在被压缩成形为压粉磁芯等时，能够制造填充率高的压粉磁芯的粒子。这是由于以下原因产生的：第一粒子3和第二粒子4以在压粉磁芯内能够均匀分布的方式，粒径的关系被最优化，并且第二粒子4以覆盖第一粒子3的方式分布，同时两者的硬度以及硬度差被最优化，因而第二粒子4进入至第一粒子3彼此的间隙中，从而使软磁性金属材料在压粉磁芯整体上的填充率被提高。其结果，成为整体的填充率更均匀且高的材料，可以得到磁导率或者饱和磁通密度高的压粉磁芯。

即，可以认为，在粒径和硬度未被最优化时，在被压缩时第一粒子或者第二粒子不均匀，其结果，可能在第一粒子彼此之间残留大的空隙，与此相反，在本发明中，由于第二粒子4可靠地进行至该间隙，因而带来了填充率的提高。另外，此时，如果第二粒子4没有变形，就会在第一粒子3与第二粒子4之间产生大的空隙，而在第二粒子4适度地变形时，向间隙的填充性提高，能够进一步提高整体的填充率。

另外，通过使用这种复合粒子5，即使第一粒子3是韧性低的，以覆盖第一粒子3的方式而设置的第二粒子4也能够对其进行弥补，进而能够抑制压粉磁芯等的成形体中的韧性的下降。因此，在第一粒子3上，能够选择例如即使韧性低，但磁导率或者饱和磁通密度高的材料或者韧性低、廉价的材料。因此，复合粒子5尤其是在可以扩大第一粒子3的材料选择的范围这一点上是有用的。

此外，在第一粒子3的维氏硬度HV1小于所述下限值时，在被压缩时，第一粒子3就会过度大地变形，第一粒子3与第二粒子4的均匀的分布状态就会受损。因此，可能导致软磁性金属材料在压粉磁芯中的填充率下降。另外，在第一粒子3的维氏硬度HV1大于所述上限值时，这次在被压缩时，第二粒子4就会过度大地变形，第一粒子3与第二粒子4的均匀的分布状态仍然会受损。

另一方面，在第二粒子4的维氏硬度HV2小于所述下限值时，在被压缩时，第二粒子3也会过度大地变形，第一粒子3与第二粒子4的均匀的分布状态就会受损。另外，在第二粒子4的维氏硬度HV2大于所述上限值时，在被压缩时，第一粒子3就会过度大地变形。并且，在HV1－HV2小于所述下限值时，HV1与HV2的差不能被充分地确保，即使在压缩负荷施加于复合粒子5的情况下，也不能够使第二粒子4适度地变形，因而第二粒子4就不会进入至第一粒子3彼此的间隙中。

此外，维氏硬度HV1、HV2分别在第一粒子3、第二粒子4的表面或者截面上按压压头，根据由此形成的压痕的截面积的大小或者按压时的负荷等算出。测量时，使用例如显微维氏硬度计。

另外，HV1优选满足300≤HV1≤1100的关系，更优选满足350≤HV1≤1000的关系。

另外，HV2优选满足125≤HV2≤225的关系，更优选满足150≤HV2≤200的关系。

并且，HV1－HV2优选满足125≤HV1－HV2≤700的关系，进一步为满足150≤HV1－HV2≤500的关系，HV1－HV大于所述上限值时，根据第一粒子3或第二粒子4的粒径等的不同，第二粒子4可能过度地变形，第一粒子3与第二粒子4的分布有可能变得不均。

另外，在第一粒子3的投影面积圆相当直径d1小于所述下限值时，在复合粒子5被压缩时，将多个第二粒子4按压于第一粒子3变难，第二粒子4以覆盖第一粒子3的方式分布这样的形态难以被维持。另外，在第一粒子3的投影面积圆相当直径d1大于所述上限值时，第一粒子3彼此的间隙必然地变大，其结果，复合粒子5在被压缩成形为压粉磁芯等时，填充率就易于降低。

另一方面，在第二粒子4的投影面积圆相当直径d2小于所述下限值时，第一粒子3彼此的间隙与第二粒子4相比相对地变大，也会产生该间隙不能够由第二粒子4完全填充的情况。其结果，复合粒子5在被压缩成形为压粉磁芯等时，填充率就易于降低。另外，在第二粒子2的投影面积圆相当直径d2大于所述上限值时，第二粒子4即使变形，也难以进入至第一粒子3彼此的间隙中，其结果，复合粒子5在被压缩成形为压粉磁芯等时，填充率就易于降低。

投影面积圆相当直径d1、d2用光学显微镜或者电子显微镜等对复合粒子5摄像，作为具有与所得到的第一粒子3的粒子像的面积以及第二粒子4的粒子像的面积相同面积的圆的直径而算出。

d1优选为40μｍ以上90μｍ以下，更优选为45μｍ以上80μｍ以下。

d2优选为5μｍ以上17μｍ以下，更优选为7μｍ以上15μｍ以下。

另外，d1/d2优选为3以上12以下，更优选为4以上10以下。通过以使d1/d2落入所述范围内的方式设定，从而使第二粒子4易于以第一粒子3为中心而更可靠地覆盖其的方式分布。因此，复合粒子5在被压缩成形为压粉磁芯等时，成为能够使第一粒子3和第二粒子4均匀地分布的粒子。因此，可以得到填充率高、磁导率高的压粉磁芯。

另一方面，第一粒子3和第二粒子4的平均圆形度分别优选为0.5以上1以下，更优选为0.6以上1以下。具有这种平均圆形度的第一粒子3和第二粒子4可以说分别是比较接近于圆球的粒子，因而对于复合粒子5而言，也成为流动性比较高的粒子。因此，在压缩复合粒子5而形成压粉磁芯等时，无间隙地被填充，进而可以得到填充率高、磁导率等优异的压粉磁芯。

另外，对于由复合粒子5组成的粉末，在通过激光衍射散射法测量的质量基准的累积粒度分布上，在将从直径小的一侧累积50%时的粒径设为D50时，优选D50为50μｍ以上500μｍ以下，更优选为80μｍ以上400μｍ以下。这种复合粒子5可以说是第一粒子3的粒径与第二粒子4的粒径平衡性更优异，因而制造填充率高的压粉磁芯，从这一观点而言优选。

并且，对于由复合粒子5组成的粉末，在通过激光衍射散射法测量的质量基准的累积粒度分布上，在将从直径小的侧累积10%、90%时的粒径分别设为D10、D90时，优选（D90－D10）/D50为0.3以上10以下，更优选为0.5以上8以下。在这种复合粒子5中，第一粒子3与第二粒子4的粒径平衡性被适度地保持，其中尤其是复合粒子5的粒径偏差是小的，因而尤其是从制造填充率特高的压粉磁芯这一观点而言优选。

在此，构成第一粒子3的软磁性金属材料只要是维氏硬度比构成第二粒子4的软磁性金属材料高的，则就没有特别限定，可以列举出例如纯Fe、硅钢（Fe-Si系材料）、坡莫合金（Fe-Ni系材料）、超坡莫合金（SuperMalloy）、波明德合金（Fe-Co系合金）、铁硅铝磁性合金（sendust）这样的Fe-Si-Al系材料、Fe-Cr-Si系材料、Fe-Cr系材料、Fe-B系材料、铁素体类不锈钢等各种铁系材料，除此以外，各种Ni系材料、各种Co系材料、各种无定形金属材料等，也可以是含有其中的一种或者两种以上的复合材料。

其中，优选使用Fe-Si系材料。Fe-Si系材料由于磁导率高，韧性比较高，因而作为构成第一粒子3的软磁性金属材料是有用的。此外，作为Fe-Si系材料，可以列举出：例如Fe-Si材料、Fe-Si-B材料、Fe-Si-B-C材料、Fe-Si-Cr材料、Fe-Si-Al材料等。

另一方面，作为构成第二粒子4的软磁性金属材料，也可以使用例如上述的软磁性金属材料。

其中，优选使用纯Fe、Fe-B系材料、Fe-Cr系材料以及Fe-Ni系材料中的任一种。这些材料由于硬度比较低，而韧性比较高，因而作为构成第二粒子4的软磁性金属材料是有用的。所谓纯铁，就是碳及其他杂质元素非常少的铁，就是杂质含量为0.02质量%以下的铁。

另外，作为第一粒子3和第二粒子4的构成材料，可以列举出第一粒子3和第二粒子4双方都由晶态软磁性金属材料构成，或者第一粒子3由非晶或者纳米结晶软磁性金属材料构成且第二粒子4由晶态软磁性材料构成的情况。

其中，前者虽然是第一粒子3和第二粒子4双方都由晶态软磁性金属材料构成的情况，但是该情况通过适当变更退火处理等条件等来调整结晶的粒径，能够均匀地控制双方的硬度或韧性、电阻率等，得到填充率高的压粉磁芯。因此，晶态软磁性金属材料作为第一粒子3或第二粒子4的构成材料是有用的。

此外，存在于第一粒子3中的结晶组织的平均粒径优选为存在于第二粒子4中的结晶组织的平均粒径的0.2倍以上0.95倍以下，更优选为0.3倍以上0.9倍以下。由此能够将第一粒子3与第二粒子4的硬度的平衡进一步最优化。即，在压缩复合粒子5时第二粒子4适度地变形，进而能够特别地提高压粉磁芯的填充率。此外，在结晶组织的平均粒径小于所述下限值时，一面稳定地且抑制粒径偏差，一面形成那样的结晶组织，在制造条件的调整中有时伴随有困难。

这些结晶组织的平均粒径能够根据通过例如X射线衍射法得到的衍射峰的宽度算出。

另外，存在于第二粒子4中的结晶组织的平均粒径优选为30μm以上200μm以下，更优选为40μm以上180μm以下。具有这种平均粒径的第二粒子4的硬度被特别地最优化，同时在复合粒子5被应用于压粉磁芯等的用途的观点上，韧性和电阻率等被进一步最优化。

另一方面，后者虽然是第一粒子3由非晶态或者纳米结晶的软磁性金属材料构成且第二粒子4由晶态的软磁性金属材料构成的情况，但是在该情况下，非晶态或者纳米结晶的材料变为硬度或韧性、电阻率非常高的，作为第一粒子3的构成材料是有用的，晶态的材料变为硬度相对地小的，作为第二粒子4的构成材料是有用的。

此外，所谓非晶态软磁性金属材料，就是在对第一粒子3得到X射线衍射光谱时，衍射峰不被检测出的材料。另外，所谓纳米结晶的软磁性金属材料，就是指通过X射线衍射法测量的结晶组织的平均粒径不到1μm的材料，所谓晶态软磁性金属材料，就是指通过X射线衍射法测量的结晶组织的平均粒径为1μm以上的材料。

作为非晶态（无定形）的软磁性金属材料，可以列举出：例如Fe-Si-B系、Fe-B系、Fe-Si-B-C系、Fe-Si-B-Cr系、Fe-Si-B-Cr-C系、Fe-Co-Si-B系、Fe-Zr-B系、Fe-Ni-Mo-B系、Ni-Fe-Si-B系等。

另外，作为纳米结晶的软磁性金属材料，是指使例如非晶态的软磁性金属材料结晶化，使nm级的微结晶析出的材料。

另外，在图1所示的复合粒子5中，多个第二粒子4以覆盖第一粒子3的表面的方式而附着，此时，第一粒子3与第二粒子4的存在比以质量比而言，优选为20：80以上97：3以下，更优选为30：70以上90：10以下。通过以使存在比落入所述范围内方式而设定，复合粒子5就成为含有能够必要且充分地覆盖第一粒子3的第二粒子4的粒子。其结果，在复合粒子5被压缩而成形为压粉磁芯等时，可以得到填充率高的。

如果存在比小于所述下限值，则虽然也取决于第一粒子3或第二粒子4的构成材料，但硬度高的第一粒子3的存在比下降，压粉磁芯等的成形体整体的机械特性有可能下降。另一方面，如果存在比大于所述上限值，则第一粒子3的存在比上升，而第二粒子4的存在比相对地下降，因而不能由第二粒子4完全填埋第一粒子3彼此的间隙，填充率可能下降。

另外，第二粒子4虽然优选覆盖整个表面，但也可以覆盖一部分。该情况优选第二粒子4覆盖第一粒子3的表面的50%以上，更优选覆盖70%以上。尤其是在覆盖70%以上的情况下，理论上一般认为变为没有使第二粒子4过于直接附着于第一粒子3的表面的状态。即，这种状态能够看作实质上第一粒子3的整个表面由第二粒子4覆盖。而且，在这种状态下，能够一边抑制压粉磁芯等的成形体中机械特性的下降，一边得到填充率高的压粉磁芯。

粘结剂6存在于第一粒子3与第二粒子4之间，使第一粒子3与第二粒子4粘结。通过使用粘结剂6，能够使第一粒子与第二粒子4可靠地粘结，因而在复合粒子5被压缩而形成压粉磁芯时，能够使第一粒子3和第二粒子4均匀地分布。因此，可以得到填充率高、磁导率高的压粉磁芯。另外，该粘结剂6也具有在复合粒子5被压缩时，使其从粒子间被挤出而粘结复合粒子5彼此的作用。

作为这种粘结剂6的构成材料，优选使用例如硅氧类树脂、环氧类树脂、酚醛类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚苯硫醚类树脂等有机粘合剂。有机粘合剂由于具有优异的粘结性和向间隙的侵入性，薄薄地扩散而存在于粒子之间，因而作为粘结剂6是有用的。另外，有机粘合剂在压粉磁芯中绝缘粒子之间，能够切断伴随于由电磁感应所产生的电动势的感应电流。其结果，可以得到由于感应电流引起的焦耳损耗小的压粉磁芯。

从粘结性、向间隙的侵入性以及绝缘性的观点而言，在粘结剂6的构成材料中，尤其是优选使用含有有机硅类树脂、环氧类树脂以及酚醛类树脂中的至少一种的。

粘结剂6相对于第一粒子3和第二粒子4的总量的比例优选为0.5质量%以上10质量%以下，更优选为1质量%以上5质量%以下。由此，能够一边抑制由粘结剂6所产生的焦耳损耗，一边抑制磁导率等磁特性的下降。

此外，在粘结剂6中，除了上述粘合剂以外，还可以添加润滑剂。通过添加润滑剂，能够减小第一粒子3与第二粒子4之间以及复合粒子5彼此之间的摩擦阻力，进而能够抑制复合粒子5被形成时的发热等。由此，能够抑制伴随发热而产生的第一粒子3或第二粒子4的氧化、粘结剂6的变性等。并且，在复合粒子5被压缩成形时，由于润滑剂渗出，因而能够抑制成形模具的咬模等不良。其结果，得到可高效地制造高品质的压粉磁芯的复合粒子5。

润滑剂的添加量优选在复合粒子5中为0.1质量%以上2质量%以下，更优选为0.2质量%以上1质量%以下。

作为润滑剂的构成材料，可以列举出例如：月桂酸、硬脂酸、琥珀酸、硬脂酰乳酸、乳酸、苯二甲酸、安息香酸、羟基硬脂酸、蓖麻醇酸、环己烷甲酸、油酸、棕榈酸、芥酸这样的高级脂肪酸与Li、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cd、Al、Sn、Pb、Cd这样的金属的化合物（脂肪酸金属盐）；聚二甲基硅氧烷及其改性物；羧基改性有机硅、α甲基苯乙烯改性有机硅、α烯烃改性有机硅、聚酯改性有机硅、氟改性有机硅、亲水性特殊改性有机硅、烯烃聚酯改性有机硅、环氧基改性有机硅、氨基改性有机硅、酰胺改性有机硅、乙醇改性有机硅这样的有机硅类化合物；石蜡、微晶石蜡、巴西棕榈蜡这样的天然或者合成树脂衍生物等，可以将这些中的一种或两种以上组合来使用。

并且，在粘结剂6中，可以列举出：月桂酸、十四烷酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、油酸、亚油酸这样的高级脂肪酸；多元醇、聚乙二醇、聚甘油这样的醇类；除此以外，棕榈油这样的脂肪酸酯、己二酸二丁酯这样的己二酸酯、癸二酸二丁酯这样的癸二酸酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚酯、聚丙烯碳酸酯、亚乙基双硬脂酰胺、藻酸钠、琼脂、阿拉伯树胶、树脂、蔗糖、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）等，能够组合这些中的一种或两种以上来使用。

这些成分的添加量优选在粘结剂6中为0.1质量%以上10质量%以下，更优选为1质量%以上8质量%以下。

粘结剂6除了上述的成分以外，还可以含有防氧化剂、脱脂促进剂、表面活性剂等。

另外，在图1所示的第一粒子3与第二粒子4之间，除了粘结剂6以外，还存在有绝缘层31、41。

作为绝缘层31、41的构成材料，优选使用：例如磷酸镁、磷酸钙、磷酸锌、磷酸锰、磷酸镉这样的磷酸盐；硅酸钠这样的硅酸盐（水玻璃）；碱石灰玻璃、硼硅酸玻璃、铅玻璃、硅铝酸玻璃、硼酸盐玻璃、硫酸盐玻璃等无机粘合剂。无机粘合剂由于绝缘性特别地优异，因而能够将由感应电流所引起的焦耳损耗抑制得特别地小。另外，无机粘合剂由于硬度比较高，因而绝缘层31、41成为即使在复合粒子5被压缩时也难以被切断的层。另外，通过设置由无机粘合剂构成的绝缘层31、41，由金属材料构成的各粒子与绝缘层的紧密附着性、亲和性提高，能够特别地提高粒子间的绝缘性。

绝缘层31、41的平均厚度优选为0.3μm以上10μm以下，更优选为0.5μm以上8μm以下。由此能够一边充分地绝缘第一粒子3与第二粒子4之间，一边抑制整体磁导率等的下降。

另外，绝缘层31，41可以不覆盖第一粒子3和第二粒子4的整个表面，也可以只覆盖一部分。

另外，绝缘层31、41可以根据需要而设置。例如，如图2所示，也可以省略绝缘层31、41，取而代之，以覆盖复合粒子5整体的方式设置与绝缘层31、41同样的绝缘层51。由此，绝缘层能够确保复合粒子5彼此的绝缘性，同时强化复合粒子5，进而能够抑制复合粒子5被压缩时复合粒子5被破坏。对于这种覆盖复合粒子5整体的绝缘层51，能够与绝缘层31、41同样地构成。

以上那样的第一粒子3和第二粒子4可以通过例如雾化法（例如水雾化法、气体雾化法、高速旋转水流雾化法等）、还原法、羰基法、粉碎法等各种粉末化法制造。

其中，第一粒子3和第二粒子4优选为通过雾化法制造的，更优选为通过水雾化法或高速旋转水流雾化法制造的。雾化法是通过使熔融金属（金属熔液）冲撞于以高速被喷射的流体（液体或气体），使金属熔液微粉化，同时冷却，进而制造金属粉末的方法。通过利用这种雾化法制造第一粒子3和第二粒子4，能够高效地制造更接近于圆球、粒径一致的粉末。因此，通过使用这种第一粒子3和第二粒子4，可以得到填充率高、磁导率高的压粉磁芯。

此外，在作为雾化法而使用水雾化法时，向熔融金属喷射的水（以下称为雾化水）的压力没有特别地限定，而优选为75Mpa以上120Mpa以下（750kgf/cm²以上1200kgf/cm²以下）左右，更优选为90MPa以上120MPa以下（900kgf/cm²²以上1200kgf/cm²以下）左右。

另外，雾化水的水温也没有特别地限定，优选为1℃以上20℃以下左右。

并且，雾化水多数情况是在金属熔液的落下路径上具有顶点，外径向下方逐渐减小那样的圆锥状地被喷射。在该情况下，雾化水形成的圆锥的顶角优选为10°以上40°以下左右，更优选为15°以上35°以下左右。由此，能够可靠地制造上述那样的组成的软磁性粉末。

另外，也可以根据需要不同，对所得到的第一粒子3和第二粒子4实施退火（烧钝）处理。

[复合粒子的制造方法]

接下来，将说明有关制造图1所示的复合粒子5的方法。

[1]首先，对第一粒子3形成绝缘层31。绝缘层31的形成虽然也可以采用例如使原材料溶解或者分散的液体涂布于第一粒子3的表面上的方法，但优选采用机械性地附着原材料的方法。由此，可以得到对第一粒子3紧密附着性高的绝缘层31。

在使原材料机械性附着而形成绝缘层31时，可以使用例如对第一粒子3与绝缘层31的原材料的混合物产生机械性压缩和摩擦的装置。具体而言，可以使用锤磨机、盘式磨粉机、辊磨机、球磨机、行星式磨机、喷磨机等各种粉碎机；Hybridization（注册商标）、Kryptron（注册商标）这样的高速撞击式的机械性粒子复合化装置；融合球化机（注册商标）、Theta复合机（注册商标）这样的压缩剪切式的机械性粒子复合化装置；Mechano磨机、CF磨机、摩擦混合机这样的混合剪切式的机械性粒子复合化装置。通过由这样的装置产生压缩和摩擦，绝缘层31的原材料（固形物）一边软化或熔融，一边均匀且牢固地附着于第一粒子3的表面上，进而形成覆盖第一粒子3的绝缘层31。另外，即使第一粒子3的表面具有凹凸，通过推压原材料，不管凹凸如何，都能够形成均匀厚度的绝缘层31。并且，由于不使用液体，因而能够在赶在和惰性气体下形成绝缘层31，能够抑制由水分引起的第一粒子3的变质、劣化。

此时，优选，一边形成绝缘层31，也一边调整压缩条件、摩擦条件，以便尽可能地不给第一粒子3带来变形等。由此，在后述的工序中，能够使第二粒子4高效地附着于第一粒子3。

在作为绝缘层31的构成材料而使用上述的无机粘合剂时，其软化点优选为100℃以上500℃以下左右。

另外，在形成绝缘层31时，由于压缩和摩擦在产生作用，因而即使杂质或者不动态皮膜等附着于第一粒子3的表面的情况下，也能够一边将其除去，一边形成绝缘层31，可以谋求紧密附着性的提高。

与此同样地，对第二粒子4也能够形成绝缘层41。此时，也优选一边形成绝缘层41，也一边调整压缩条件、摩擦条件，以便尽可能地不给第二粒子4带来变形等。

[2]接下来，以覆盖形成有绝缘层31的第一粒子3的表面的方式使粘结剂6附着。在粘结剂6的附着中，虽然也可以采用例如使原材料溶解或者分散的液体涂布于形成有绝缘层31的第一粒子3的表面上的方法，但优选采用机械性地附着原材料的方法。由此能够使粘结剂6牢固地附着于形成有绝缘层31的第一粒子3的表面。

在这种粘结剂6的附着中，也使用例如上述那样的产生机械性的压缩和摩擦得装置。通过产生这种压缩和摩擦，粘结剂6的原材料（固形物）一边软化或熔融，一边均匀且牢固地附着于绝缘层31的表面，进而形成粘结剂6附着的第一粒子3。另外，即使第一粒子31的表面具有凹凸，通过推压原材料，不管凹凸如何，都能够使均匀量的粘结剂6附着。

此时，也优选一边使粘结剂6附着，也一边调整压缩条件、摩擦条件，以便尽可能地不给第一粒子3带来变形等。

此外，在本实施方式中，虽然使粘结剂6只附着于第一粒子3，但根据需要，也可以使粘结剂6附着于第二粒子4。

[3]接下来，使带有绝缘层41的第二粒子4附着于带有使粘结剂6附着的绝缘层31的第一粒子3。由此得到复合粒子5。

在这种第二粒子4的附着中，也使用例如上述那样的产生机械性的压缩和摩擦得装置。即，将带有使粘结剂6附着的绝缘层31的第一粒子3和带有绝缘层41的第二粒子4投入至装置内而进行由压缩摩擦作用所产生的附着。此时，在装置内带来压缩摩擦作用的部件推压被处理物的负荷虽然根据装置的大小等不同而不同，但是作为一例，可以为30N以上500N以下左右。另外，在带来压缩摩擦作用的部件在装置内一边旋转，一边推压被处理物时，其旋转速度优选被调整为每分钟300次以上1200次以下左右。

通过产生这种压缩和摩擦，第二粒子4一边维持其粒子形状，也一边附着于带有绝缘层31的第一粒子3的表面。此时，第二粒子4由于比第一粒子3直径小，因而以包围第一粒子3的方式分布。其结果，第二粒子4以覆盖第一粒子3的方式均匀地分布。如此地可以得到复合粒子5，有助于提高该复合粒子5在被压缩成形时整体的填充率。于是，最终有助于制造磁导率和饱和磁通密度等磁特性优异的压粉磁芯。

另外，由于压缩和摩擦中的发热，粘结剂6熔融，其使第一粒子3与第二粒子4之间粘结。此外，在粘结剂不足的情况等下，根据需要，也可以在混合时追加粘结剂6。

[压粉磁芯以及磁性元件]

本发明的磁性元件可以适用于像扼流圈、感应器、噪声滤波器、电抗器、变压器、电动机、发电机这样具备磁芯的各种磁性元件。另外，本发明的压粉磁芯可以适用于这些磁性元件所具备的磁芯。

以下，作为磁性元件的一个示例，以两种扼流圈为代表进行说明。

第一实施方式

首先，说明有关应用了本发明的磁性元件的第一实施方式的扼流圈。图3是示出应用了本发明的磁性元件的第一实施方式的扼流圈的示意图（俯视图）。

图3所示的扼流圈10具有环状（圆环形状）的压粉磁芯11和被缠绕于该压粉磁芯11的导线12。这种扼流圈10一般被称为环形线圈。

压粉磁芯11是将由本发明的复合粒子组成的粉末、根据需要设置的结合材料以及有机溶剂混合，将所得到的混合物供给至成形模，同时加压、成形而得到的。

作为用于压粉磁芯11的制作的结合材料的构成材料，可以列举出例如上述的有机粘合剂、无机粘合剂等，但优选使用有机粘合剂，更优选使用热固化性聚酰亚胺或者环氧类树脂。这些树脂材料是通过被加热而容易固化，同时耐热性优异的材料。因此，能够进一步提高压粉磁芯11的制造容易性以及耐热性。

另外，结合材料相对于复合粒子5的比例虽然根据作为制作的压粉磁芯11的目的磁通密度和被允许的涡流损耗等不同而有些不同，但优选为0.5质量%以上5质量%以下左右，更优选为1质量%以上3质量%以下左右。由此，能够一边可靠地绝缘复合粒子5彼此，一边某种程度确保压粉磁芯11的密度，进而能够防止压粉磁芯11的磁导率显著地下降。其结果，可以得到磁导率更高且更低损耗的压粉磁芯11。

另外，作为有机溶剂，只要是能够溶解结合材料，则就没有特别地限定，可以列举出例如甲苯、异丙醇、丙酮、甲基乙基酮、三氯甲烷、醋酸乙酯等各种溶剂。

此外，在所述混合物中，根据需要，还可以以任意的目的而添加各种添加剂。

另外，这种结合材料确保压粉磁芯11的保形性，同时确保复合粒子5彼此的绝缘性。因此，即使是绝缘层31、41被省略的情况，也可以得到铁损被抑制得小的压粉磁芯。

另一方面，作为导线12的构成材料，可以列举出导电性高的材料，例如，可以列举出Cu、Al、Ag、Au、Ni等金属材料，或者含有这种金属材料的合金等。此外，在导线12的表面上，优选具备具有绝缘性的表面层。由此，能够可靠地防止压粉磁芯11与导线12的短路。

作为这种表面层的构成材料，可以列举出例如各种树脂材料等。

接下来，将说明有关扼流圈10的制造方法。

首先，混合复合粒子5（本发明的复合粒子）、结合材料、各种添加剂以及有机溶剂，得到混合物。

接下来，在使混合物干燥而得到块状的干燥体之后，通过将该干燥体粉碎，形成造粒粉。

接下来，将该混合物或造粒粉成形为应该制作的压粉磁芯的形状，得到成形体。

作为此时的成形方法，并没有特别地限定，而可以列举出例如压制成形、挤出成形、注塑成形等方法。此外，该成形体的形状尺寸将加热以后的成形体时的收缩部分估计在内而决定。

接下来，通过加热所得到的成形体，使结合材料固化，得到压粉磁芯11。此时，加热温度虽然随结合材料的组成等不同而有些不同，但是在结合材料由有机粘合剂构成时，优选为100℃以上500℃以下左右，更优选为120℃以上250℃以下左右。另外，加热时间虽然随加热温度不同而不同，但是形成为0.5小时以上5个小时以下左右。

通过以上，可以得到将本发明的复合粒子加压成形而成的压粉磁芯（本发明的压粉磁芯）11以及沿该压粉磁芯11的外周面缠绕导线12而成的扼流圈（本发明的磁性元件）10。在这种压粉磁芯11的制造中，通过使用复合粒子5，在压粉磁芯11内第一粒子3以及第二粒子4均匀地分布，同时第二粒子4进入至第一粒子3彼此的间隙中。其结果，可以得到填充率高因而磁导率和饱和磁通密度高的压粉磁芯11。因此，具备该压粉磁芯11的扼流圈10成为磁响应性优异且在高频区域上的损耗（铁损）小的低损耗的部件。并且，还能够容易地实现扼流圈10的小型化和额定电流的增大、发热量的减少。即，可以得到高性能的扼流圈10。

第二实施方式

首先，说明有关应用了本发明的磁性元件的第二实施方式的扼流圈。图4是显示应用了本发明的磁性元件的第二实施方式的扼流圈的示意图（立体透视图）。

以下，将说明有关第二实施方式所涉及的扼流圈，但分别以与所述第一实施方式所涉及的扼流圈的不同点为中心而说明，对于同样的事项，将省略其说明。

如图4所示，本实施方式所涉及的扼流圈20是将被成形为线圈状的导线22埋设于压粉磁芯21的内部而成的。即，扼流圈20通过使用压粉磁芯21浇铸导线22而成。

这种形态的扼流圈20可以容易地得到比较小型的。而且，在制造这种小型的扼流圈20是，磁导率以及磁通密度大且损耗小的压粉磁芯21更加有效地发挥其作用、效果。即，尽管是更加小型的，但是可以得到可满足大电流的低损耗、低发热的扼流圈20。

另外，由于导线22被埋设于压粉磁芯21的内部，因而难以在导线22与压粉磁芯21之间产生间隙。因此，能够抑制由压粉磁芯21的磁偏所产生的振动，也能够抑制伴随该振动而产生的噪声。

在制造以上那样的本实施方式所涉及的扼流圈20时，首先，在成形模具的模腔内配置导线22，同时由本发明的复合粒子填充模腔内。即，以包含导线22的方式填充复合粒子。

接下来，将复合粒子与导线22一起加压而得到成形体。

然后，与所述第一实施方式同样，对该成形体实施热处理。由此可以得到扼流圈20。

[便携式电子设备]

接着，将根据图5至7而说明有关具备本发明的磁性元件的便携式电子设备（本发明的便携式电子设备）。

图5是示出应用了具备本发明的磁性元件的便携式电子设备的移动型（或者笔记本型）的个人电脑的构成的立体图。在该图中，个人电脑1100由具备键盘1102的主体部1104和具备显示部100的显示单元1106构成，显示单元1106经由铰链结构部而相对于主体部1104可转动地被支撑。在这种个人电脑1100中，内置有扼流圈10、20。

图6是显示应用了具备本发明的磁性元件的便携式电子设备的便携式电话机（也包括PHS）的构成的立体图。在该图中，便携式电话机1200具备多个操作按钮1202、听筒1204以及话筒1206，在操作按钮1202与听筒1204之间，配置有显示部100。在这种便携式电话机1200中，内置有作为滤波器、谐振器等而起作用的扼流圈10、20。

图7是显示应用了具备本发明的磁性元件的便携式电子设备的静态式数码相机的构成的立体图。此外，在该图上，对于与外部设备的连接，也被简易地显示。在此，通常的照相机通过拍摄对象的光像而使银盐照相膜感光，与此相反，静态式数码相机1300通过CCD（Charge CoupledDevice）等摄像元件而使拍摄对象的光像进行光电转换，进而生成摄像信号（图像信号）。

在静态式数码相机1300的外壳（主体）1302的背面上，设有显示部，变为根据由CCD生成的摄像信号而进行显示的构成，显示部作为将拍摄对象以电子图像而显示的取景器而起作用。另外，在外壳1302的正面一侧（图中背面一侧）上，设有包括光学镜头（摄像光学系统）和CCD等的光接收单元1304。

如果拍摄者确认被显示于显示部上的拍摄对象图像，按下快门按钮1306，则那时的CCD摄像信号就被转送、存储于存储器1308。另外，在该静态式数码相机1300上，在外壳1302的侧面上，设有视频信号输出端子1312和数字通信用的输入输出端子1314。而且，如图示那样，根据需要不同，电视监控器1430、个人电脑1440分别被连接于视频信号输出端子1312、数字通信用的输入输出端子1314。并且，变为通过规定的操作，被储存于存储器1308中的摄像信号被输出至电视监控器1430或个人电脑1440的构成。在这种静态式数码相机1300中，内置有扼流圈10、20。

具备本发明的磁性元件的便携式电子设备除了能够应用于图5的个人电脑（移动式个人电脑）、图6的便携式电话机、图7的静态数码相机以外，还能够应用于例如喷墨式吐出装置（例如喷墨打印机）、台式个人电脑、电视机、摄像机、磁带录像机、汽车导航装置、呼叫器、电子记事本（也包括带有通信功能）、电子辞典、台式电子计算机、电子游戏机、文书处理机、工作站、可视电话、防盗用电视监控仪、电子双筒望远镜、POS终端、医疗设备（例如电子体温计、血压计、血糖计、心电图测量装置、超生波诊断装置、电子内视镜）、鱼群探测器、各种测量设备、仪器类（例如车辆、飞机、船舶的仪器类）、飞行模拟装置等。

以上，虽然对本发明的复合粒子、压粉磁芯、磁性元件以及便携式电子设备，根据优选的实施方式进行了说明，但本发明并不是被限于此的。

例如，在所述实施方式中，作为本发明的复合粒子的应用例，虽然对压粉磁芯进行了说明，但是应用例不限于此，也可以是例如磁屏蔽片、磁头等的压粉体。

实施例

接下来，将说明本发明的具体实施方式。

1.压粉磁芯以及扼流圈的制造

（样品No.1）

〈1〉首先，准备了具有第一粒子和第二粒子的复合粒子，而该第一粒子由Fe-6.5质量%Si合金构成，该第二粒子经由粘结剂而粘结于第一粒子，由Fe-50质量%Ni合金构成。这些第一粒子以及第二是分别将原材料在高频感应电炉中熔融，同时通过水雾化法粉末化而得到的。

另外，在第一粒子以及第二粒子上，使用了在各个的表面上形成有平均厚度2μm的磷酸盐系玻璃的绝缘层的。该磷酸盐类玻璃是软化点404℃的SnO-P₂O₅-MgO类玻璃（SnO：62mol%、P₂O₅：33mol%、MgO：5mol%）。另外，在绝缘层的形成中，使用了机械性粒子复合化装置。

〈2〉接下来，将形成有绝缘层的第一粒子和环氧基树脂（粘结剂）投入至机械性粒子复合化装置，使粘结剂附着于第一粒子的表面。

〈3〉接下来，将带有使粘结剂附着的绝缘层的第一粒子和带有绝缘层的第二粒子投入至机械性粒子复合化装置，使带有绝缘层的第二粒子以覆盖带有绝缘层的第一粒子的方式粘结。由此得到了复合粒子。此外，以第一粒子与第二粒子的比例以质量比成为10：90的方式，将带有使粘结剂附着的绝缘层的第一粒子和带有绝缘层的第二粒子投入至机械性粒子复合化装置。

将所得到的复合粒子切断，对其切断面，通过显微维氏硬度计测量了硬度。将被测量的第一粒子的截面以及第二粒子的截面的维氏硬度HV1、HV2显示在表1中。

另外，通过扫描型电子显微镜观察所得到的复合粒子，得到了各个的粒子像。然后，根据各粒子像测量圆相当直径，将被测量的第一粒子以及第二粒子的圆相当直径d1、d2显示在表1中。观察的结果，复合粒子呈第二粒子以覆盖第一粒子的表面的方式分布的形态。另外，第二粒子以覆盖第一粒子表面的70%的方式分布（覆盖率70%）。

〈4〉将所得到的复合粒子、环氧树脂（结合材料）、甲苯（有机溶剂）混合，得到了混合物。此外，环氧树脂的添加量相对于复合粒子100质量份，形成为2质量份。

〈5〉接下来，将所得到的混合物搅拌之后，在温度60℃下加热1个小时而使其干燥，得到了块状的干燥体。然后，使该干燥体通过孔径500μm的网筛，粉碎干燥体，得到了造粒粉末。

〈6〉接下来，将所得到的造粒粉末填充至成形模，根据下述的成形条件而得到了成形体。

〈成形条件〉

·成形方法：压制成形

·成形体的形状：环状

·成形体的尺寸：外径28mm、内径14mm、厚度10.5mm

·成形压力：20t/cm²（1.96GPa）

〈7〉接下来，将成形体在大气气氛中温度450℃下加热0.5个小时，使结合材料固化。由此得到了压粉磁芯。

〈8〉接下来，使用所得到的压粉磁芯，根据以下的制作条件，制作了图3所示的扼流圈（磁性元件）。

〈线圈制作条件〉

·导线的构成材料：Cu

·导线的线径：0.5mm

·缠绕数（磁导率测量时）：7圈

·缠绕数（铁损测量时）：一次侧30转，二次侧30转

（样品No.2～23）

作为复合粒子，除了分别使用表1、2所示的以外，与样品No.1同样地得到压粉磁芯，同时使用该压粉磁芯而得到了扼流圈。此外，第二粒子对第一粒子表面的覆盖率为70%～85%。

（样品No.24）

将第一粒子和第二粒子在只进行搅拌的搅拌混合机中搅拌、混合之后，将所得到的混合粉末、环氧树脂（结合材料）、甲苯（有机溶剂）混合，得到了混合物。以下，与样品No.1同样地得到压粉磁芯，同时使用该压粉磁芯而得到了扼流圈。

另外，在表1、2中，对于各样品No.的软磁性粉末中的相当于本发明的表示为“实施例”，对于不相当于本发明的表示为“比较例”。此外，在表1、2中，（c）表示各粒子的构成材料是晶态软磁性金属材料，（a）表示各粒子的构成材料是非晶态的软磁性金属材料。

（样品No.25）

通过减少第二粒子的添加量，将在复合粒子中覆盖第一粒子表面的第二粒子的覆盖率减少至55%，除此以外，与样品No.5同样地得到压粉磁芯，同时使用该压粉磁芯而得到了扼流圈。

（样品No.26）

通过减少第二粒子的添加量，将在复合粒子中覆盖第一粒子表面的第二粒子的覆盖率减少至40%，除此以外，与样品No.5同样地得到压粉磁芯，同时使用该压粉磁芯而得到了扼流圈。

（样品No.27、28）

除了将粘结剂变更为硅氧系树脂以外，与样品No.5、7同样地得到压粉磁芯，同时使用该压粉磁芯而得到了扼流圈。

（样品No.29、30）

除了将粘结剂变更为酚醛类树脂以外，与样品No.5、7同样地得到压粉磁芯，同时使用该压粉磁芯而得到了扼流圈。

2.复合粒子、压粉磁芯以及扼流圈的评价

2.1通过X射线衍射法进行的平均结晶粒径的测量

对各样品No.的复合粒子，通过X射线衍射法取得了X射线衍射光谱。在从例如样品No.1的复合粒子得到的X射线衍射光谱中，包括来自于Fe-Si系合金的衍射峰和来自于Fe-Ni系合金的衍射峰。

于是，根据各衍射峰的形状（半值宽度），算出了第一粒子中含有的结晶组织的平均结晶粒径和第二粒子中含有的结晶组织的平均结晶粒径。将算出结果显示在表1、2中。

2.2压粉磁芯的密度的测量

对各样品No.的压粉磁芯测量了密度。然后，根据由各样品No.的复合粒子的组成计算的真比重，算出了各压粉磁芯的相对密度。将算出结果显示在表1、2中。

2.3扼流圈的磁导率的测量

对各样品No.的扼流圈，根据以下的测量条件，测量了各个的磁导率μ’、铁损（core loss Pcv）。将测量结果显示在表1、2中。

〈测量条件〉

·测量频率（磁导率）：10kHz、100kHz、1000kHz

·测量频率（铁损）：50kHz、100kHz

·最大磁通密度：50mT、100mT

·测量装置：交流磁特性测量装置（岩通计株式会社制造，B-HAnalyzer SY-8258）

表1

表1（续）

表2

表2（续）

由表1、2可知，相当于实施例的压粉磁芯的相对密度是高的。另外，对于磁导率μ’，在相对密度上也具有正的相关性，相当于实施例的压粉磁芯显示出了相对高的值。另一方面，对于扼流圈的铁损，发现了在高频带上且较宽频率范围内是低铁损。

此外，对于样品No.24的压粉磁芯，观察了其内部中的第一粒子和第二粒子的分布状况，结果发现，局部含有只有第一粒子凝集或者只有第二粒子凝集的部位。

另外，上述各样品No.的复合粒子都是图1所示的方式的，对于图2所示的方式的，也制作了同样的样品，进行了各种评价。其结果，对图2所示的方式的样品的评价结果显示出了与上述各样品No.的复合粒子所示的评价结果同样的趋势。

此外，对于样品No.25、26的压粉磁芯，虽然未登载于各表中，但是与相当于表1、2所示的各实施例的压粉磁芯相比，相对密度低。这可以认为是覆盖率低影响的。

另外，对于样品No.27～30的压粉磁芯，虽然未登载于各表中，但是显示出了与相当于表1、2所示的各实施例的压粉磁芯同等的特性。

符号说明

10、20、扼流圈 11、21、压粉磁芯

12、22、导线 3、第一粒子

4、第二粒子 31、41、绝缘层

5、复合粒子 51、绝缘层

6、粘结剂 100、显示部

1100、个人电脑 1102、键盘

1104、主体部 1106、显示单元

1200、便携式电话机 1202、操作按钮

1204、听筒 1206、话筒

1300、静态数码照相机 1302、外壳

1304、光接收单元 1306、快门按钮

1308、存储器 1312、视频信号输出端子

1314、输入输出端子 1430、电视监控仪

1440、个人电脑

Claims

1.一种复合粒子，其特征在于，所述复合粒子具有由软磁性金属材料形成的第一粒子和以覆盖所述第一粒子的方式附着于所述第一粒子、由与所述第一粒子组成不同的软磁性金属材料形成的第二粒子，

在将所述第一粒子的投影面积圆相当直径设为d1，将所述第二粒子的投影面积圆相当直径设为d2时，具有30μｍ≤d1≤100μｍ以及2μｍ≤d2≤20μｍ的关系。

2.根据权利要求1所述的复合粒子，其特征在于，所述第二粒子以覆盖所述第一粒子的表面的70%以上的方式而附着。

3.根据权利要求1或2所述的复合粒子，其特征在于，所述第二粒子经由粘结剂而粘结于所述第一粒子。

4.根据权利要求3所述的复合粒子，其特征在于，所述粘结剂的构成材料含有有机硅类树脂、环氧类树脂以及酚醛类树脂中的至少一种。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的复合粒子，其特征在于，形成所述第一粒子的软磁性金属材料和形成所述第二粒子的软磁性金属材料分别是结晶态金属材料，

通过X射线衍射法测量的所述第一粒子的平均结晶粒径为通过X射线衍射法测量的所述第二粒子的平均结晶粒径的0.2倍以上0.95倍以下。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的复合粒子，其特征在于，形成所述第一粒子的软磁性金属材料是非晶态金属材料或者纳米结晶金属材料，形成所述第二粒子的软磁性金属材料为结晶态金属材料。

7.根据权利要求5或6所述的复合粒子，其特征在于，通过X射线衍射法测量的所述第二粒子的平均结晶粒径为30μm以上200μm以下。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的复合粒子，其特征在于，形成所述第一粒子的软磁性金属材料是Fe-Si系材料。

9.根据权利要求8所述的复合粒子，其特征在于，形成所述第二粒子的软磁性金属材料为纯Fe、Fe-B系材料、Fe-Cr系材料以及Fe-Ni系材料中的任意一种。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的复合粒子，其特征在于，所述复合粒子构成为所述第一粒子和所述第二粒子的质量比为20：80≤所述第一粒子的质量：所述第二粒子的质量≤97：3。

11.一种压粉磁芯，其特征在于，其由将复合粒子与将所述复合粒子彼此结合的结合材料压缩成形而成的压粉体形成，所述复合粒子具有由软磁性金属材料形成的第一粒子和以覆盖所述第一粒子的方式附着于所述第一粒子、由与所述第一粒子组成不同的软磁性金属材料形成的第二粒子，

在将所述第一粒子的投影面积圆相当直径设为d1，将所述第二粒子的投影面积圆相当直径设为d2时，具有30μｍ≤d1≤100μｍ以及2μｍ≤d2≤20μｍ的关系，所述第二粒子沿所述第一粒子的表面变形。

12.根据权利要求11所述的压粉磁芯，其特征在于，所述第二粒子经由粘结剂而粘结于所述第一粒子。

13.一种磁性元件，其特征在于，具备权利要求11或12所述的压粉磁芯。

14.一种便携式电子设备，其特征在于，具备权利要求13所述的磁性元件。