CN111091946B - 一种用于流体填充工艺的软磁复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于流体填充工艺的软磁复合材料，包括软磁粉末和粘结剂，所述软磁粉末与所述粘结剂充分混合，所述软磁粉末为平均沃德尔球形度较高的软磁粉末，平均沃德尔球形度高的软磁粉末流动时产生的摩擦力小，且比表面积小、松装密度大。因此，在流动性相同的情况下，含有平均沃德尔球形度高的软磁粉末的软磁复合材料比含有平均沃德尔球形度低的软磁粉末的软磁复合材料需要更少的粘结剂，在实际满足流体填充工艺所需的流动性时，含有平均沃德尔球形度高的软磁粉末的软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大，制备的电感器效果更好。

Description

一种用于流体填充工艺的软磁复合材料
技术领域
本发明涉及一种化工材料，尤其涉及一种用于流体填充工艺的软磁复合材料。
背景技术
目前市面上销售的一体成型电感器大多是沿用粉末冶金工艺制备的，采用金属粉末模压成型，所以也被称作模压电感，其具体制造工艺如下：先将预制好的空心线圈放置于模穴中，再加入经绝缘包覆处理的金属粉末，然后压制成型，最后进行低温热固化处理，制得一体成型电感器。虽然相较于其他工艺，粉末冶金工艺相对简单，但其也存在诸多技术问题：
1.在压制过程中，金属粉末容易对空心线圈的绝缘层造成破坏，产生短路，存在安全隐患，所以只能使用相对较低的压力进行压制。低压压制就会导致电感器中的磁材料密度低，使该材料固有的特性不能充分体现，最终导致电感器的综合性能较差；
2.由于空心线圈在金属粉末的内部，压制时会导致空心线圈产生一定的弹性变化，造成空心线圈和磁粉之间分层，为了解决该技术问题，主要通过以下两个办法来解决：(1)采用颗粒形貌为不规则的金属粉末，不规则形状的金属粉末在压制过程中，颗粒和颗粒之间容易相互咬合，便于成型;(2)采用小颗粒金属粉末，微小颗粒的金属粉末相对大颗粒而言，容易成型不分层，一般D50在30μm以下，市面上经常采用碳基铁粉，其颗粒很小，一般D50在5μm左右，也有采用D50在25μm左右的不规则形状的铁硅铬合金粉末。对磁性材料而言，如果能采用颗粒形貌为球形或类球形的金属粉末而且是合金粉末的话，其综合性能远远要好于不规则形的金属粉末，但是球形或者类球形的合金粉末其成型性要大大差于不规则形合金粉末。正是由于球形或类球形合金粉末颗粒的成型难度大，所以目前采用合金粉末干粉压制的一体成型电感器均采用粒径较细的颗粒形貌为不规则形的合金粉末。最近也有新的报道，在碳基铁粉中添加少量球形或者类球形颗粒的合金金属粉末干粉压制的一体成型电感器来提升产品性能的报道，由于纯铁粉占比较高，其综合性能提升有限；
3.粉末冶金工艺一般只能应用在小功率电感器上，无法制备大功率一体成型电感器，因此，无法满足市场对中大型电感器的需求。
近年来，针对粉末冶金工艺制备的一体成型电感器存在的技术问题，新的流体填充的工艺和方法被提出，比如专利CN101552091B公布了一种金属粉末注射成型电感器及其加工方法、专利CN10486760B公布了一种电感用高密度新型磁性复合材料、专利CN105741997B公布了一种注射成型塑料与软磁粉体复合材料及其制备方法、专利CN107778847A公布了一体注射成型的电感用软磁性复合材料及其制备。虽然专利文献中提出了很多流体填充工艺相关的技术，但是仍然没有类似的产品上市，目前市面上销售的还是以采用粉末冶金工艺技术干粉成型的模压电感器为主。究其原因，现有公开的流体填充工艺主要有以下技术问题：
1.专利中公开的流体填充工艺大多采用注射成型工艺，现有注射成型工艺没有对软磁粉末的形状进行限定，而正是由于目前生产的一体成型电感器大多采用粉末冶金工艺，为了便于成型，往往采用不规则的金属粉末，由于惯性思维，现有注射成型工艺往往采用的也是这种软磁粉末，不规则的软磁粉末的流动性差，因此为了满足注射工艺的需求，往往需要添加更多的粘结剂；
2.为了增加在注射成型时的流动性，都采用很小颗粒的金属粉末材料，一般都在30μm以下。从理论上说，单个小颗粒金属粉末相较于大颗粒金属粉末，流动性会更好。但是多个金属粉末紧密结合在一起时，金属粉末颗粒越小其比表面积越大，松装比越小，因此需要添加更多的粘结剂才能满足其流动性的要求。
当软磁粉末中添加了过多的粘结剂，就会导致制得的产品磁性材料密度低。虽然公开的专利中也有通过注射工艺制得高密度的软磁复合材料，但实际上由于粘结剂占比较高，导致非磁性物质占比也就较高，即便制得的软磁复合材料密度高，在同一体积下实际其有效的磁性材料占比还是很低，因此导致制得的产品实际性能差。
综上所述，以上诸多技术问题解释了为什么在目前市场中专利已经公开的流体填充工艺没有替代传统的粉末冶金工艺，基于现有技术公开的流体填充工艺的技术问题，本发明致力于对现有流体填充工艺进行改进，使其能真正运用到一体成型电感器的实际生产中。
发明内容
本发明的第一个方面涉及一种用于流体填充工艺的软磁复合材料，包括软磁粉末和粘结剂，其特征在于，所述软磁粉末的平均沃德尔球形度为75%~100%，优选为80%~100%，更优选为85%~100%。平均沃德尔球形度高的软磁粉末流动时产生的摩擦力小，且比表面积小、松装密度大。因此，在流动性相同的情况下，含有平均沃德尔球形度高的软磁粉末的软磁复合材料比含有平均沃德尔球形度低的软磁粉末的软磁复合材料需要更少的粘结剂，在实际满足流体填充工艺所需的流动性时，含有平均沃德尔球形度高的软磁粉末的软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大，制备的电感器效果更好。所述软磁粉末和粘结剂充分混合，其即可为固态软磁粉末与固态粘结剂混合，亦可为固态软磁粉末与液态粘结剂混合。
优选地，所述用于流体填充工艺的软磁复合材料的各组分重量份如下:
软磁粉末：85~98份，优选为90~96份，更优选为91~94份；
粘结剂：2~15 份，优选为4~10份，更优选为6~9份。
优选地，所述软磁粉末中至少有一部分为第一类型颗粒，所述第一类型颗粒平均沃德尔球形度为80%~100%的颗粒，优选为85%~100%，更优选为90%~100%，其占所述软磁粉末重量的5%~100%。平均沃德尔球形度越高的软磁粉末流动时产生的摩擦力更小，且比表面积更小、松装密度更大。因此，在流动性相同的情况下，软磁粉末中有一部分为第一类型球形或类球形颗粒的软磁复合材料需要更少的粘结剂，在实际满足流体填充工艺所需的流动性时，至少一部分为第一类型球形或类球形颗粒的软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大，制备的电感器效果更好。
优选地，所述第一类型颗粒的D50为50~110μm，优选为70~110μm，更优选为90~110μm。在单位体积内，软磁粉末颗粒越大，其比表面积就越小，松装比就越大，因此软磁粉末中有一部分为第一类型较大颗粒球形或类球形软磁粉末的软磁复合材料需要更少的粘结剂包裹软磁粉末颗粒即能满足软磁复合材料流动性的需求，软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大。
优选地，所述软磁粉末中还有一部分为第二类型颗粒，所述第二类型颗粒D50为5~40μm，优选为5~20μm，更优选为5~10μm。较小颗粒的软磁粉末可以填补较大颗粒的软磁粉末间的空隙，使软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大。
优选地，所述第二类型颗粒的平均沃德尔球形度为80%~100%，优选为85%~100%，更优选为90%~100%。当填补较大颗粒软磁粉末间的空隙的较小颗粒软磁粉末为球形或类球形时，该软磁复合材料流动性更好，在满足流体填充工艺所需的流动性时，使软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大。
优选地，所述第二类型颗粒与所述第一类型颗粒的重量份数比为5~30份：70~95份，优选为7~25份：75~93份，更优选为10~20份：80~90份。当填补较大颗粒软磁粉末间的空隙的较小颗粒软磁粉末在合适比例时，其能正好填补较大颗粒软磁粉末间的空隙，使软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大，且对软磁粉末的比表面积影响较小。
优选地，所述用于流体填充工艺的软磁复合材料还包括表面绝缘剂，所述表面绝缘剂用于对所述软磁粉末进行绝缘包覆处理，各组分重量份如下：
软磁粉末：85~98份，优选为90~96份，更优选为91~94份；
粘结剂：2~15 份，优选为4~10份，更优选为6~9份；
表面绝缘剂：0.1~2份。
优选地，所述软磁粉末为金属粉末，优选为合金粉末。
优选地，所述软磁粉末为铁粉、铁硅铝合金粉末、铁硅合金粉末、铁硅铬合金粉末、铁硅镍合金粉末、铁硅铝镍合金粉末、铁镍合金粉末、铁镍钼合金粉末、非晶粉末及纳米晶粉末中的一种或多种。
优选地，所述粘结剂为树脂、优选为热塑性树脂。
优选地，所述粘结剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚碳酸酯PC、聚酰胺PA、聚对苯二甲酰己二胺PA6T、聚甲醛POM、聚亚苯基氧化物PPO、聚苯醚PPE、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚亚苯基硫醚PPS、液晶高分子聚合物LCP、聚酰亚胺PI、聚砜PSF、聚硫酸铝PAS、聚醚砜树脂PES、对位芳香族聚酰胺纤维PPTA、聚醚醚酮PEEK中的一种或多种。
优选地，所述表面绝缘剂为磷酸、铬酸、磷酸铝、纳米二氧化硅、硅酸钠中的一种或多种。
本发明另一个方面涉及一种用于流体填充工艺的软磁复合颗粒，包括上述软磁粉末和上述粘结剂，将上述软磁粉末和上述粘结剂混合造粒。平均沃德尔球形度高的软磁粉末流动时产生的摩擦力小，且比表面积小、松装密度大。因此，在热熔状态且流动性相同的情况下，含有平均沃德尔球形度高的软磁粉末的软磁复合颗粒比含有平均沃德尔球形度低的软磁粉末的软磁复合颗粒需要更少的粘结剂，在实际满足流体填充工艺所需的流动性时，含有平均沃德尔球形度高的软磁粉末的软磁复合颗粒的密度更高，磁性材料占比更大，制备的电感器效果更好。
本发明再一个方面涉及一种软磁复合材料的制备方法，其方法为将上述软磁粉末和上述粘结剂进行充分均匀混合。其可以为固态软磁粉末与固态粘结剂混合，亦可为固态软磁粉末与液态粘结剂混合。
本发明再一个方面涉及用于流体填充工艺的软磁复合材料在制备电感器中的用途。
本发明再一个方面涉及用于流体填充工艺的软磁复合材料在制备磁芯中的用途。
本发明再一个方面涉及用于流体填充工艺的软磁复合材料在流体填充工艺中的用途。所述流体填充工艺为使用流体填充模具而成型的工艺，主要包括注射成型工艺、流延工艺、注塑转移成型工艺、铸塑成型工艺、传递模塑成型工艺、加压成型工艺、流体低压注射成型工艺。
本发明再一个方面涉及软磁粉末在流体填充工艺的用途，所述软磁粉末的平均沃德尔球形度为75%~100%，优选为80%~100%，更优选为85%~100%。平均沃德尔球形度高的软磁粉末流动时产生的摩擦力小，且比表面积小、松装密度大。因此，在流动性相同的情况下，含有平均沃德尔球形度高的软磁粉末的软磁复合材料比含有平均沃德尔球形度低的软磁粉末的软磁复合材料需要更少的粘结剂，在实际满足流体填充工艺所需的流动性时，含有平均沃德尔球形度高的软磁粉末的软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大，制备的电感器效果更好。
优选地，所述软磁粉末中至少有一部分为第一类型颗粒，所述第一类型颗粒平均沃德尔球形度为80%~100%的颗粒，优选为85%~100%，更优选为90%~100%，其占所述软磁粉末重量的5%~100%。平均沃德尔球形度越高的软磁粉末流动时产生的摩擦力更小，且比表面积更小、松装密度更大。因此，在流动性相同的情况下，软磁粉末中有一部分为第一类型球形或类球形颗粒的软磁复合材料需要更少的粘结剂，在实际满足流体填充工艺所需的流动性时，至少一部分为第一类型球形或类球形颗粒的软磁复合材料软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大，制备的电感器效果更好。
优选地，所述第一类型颗粒的D50为50~110μm，优选为70~110μm，更优选为90~110μm。在单位体积内，软磁粉末颗粒越大，其比表面积就越小，松装比就越大，因此软磁粉末中有一部分为第一类型较大颗粒球形或类球形软磁粉末的软磁复合材料需要更少的粘结剂包裹软磁粉末颗粒即能满足软磁复合材料流动性的需求，软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大。
优选地，所述软磁粉末中还有一部分为第二类型颗粒，所述第二类型颗粒D50为5~40μm，优选为5~20μm，更优选为5~10μm。较小颗粒的软磁粉末可以填补较大颗粒的软磁粉末间的空隙，使软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大。
优选地，所述第二类型颗粒的平均沃德尔球形度为80%~100%，优选为85%~100%，更优选为90%~100%。当填补较大颗粒软磁粉末间的空隙的较小颗粒软磁粉末为球形或类球形时，该软磁复合材料流动性更好，在满足流体填充工艺所需的流动性时，使软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大。
优选地，所述第二类型颗粒与所述第一类型颗粒的重量份数比为5~30份：70~95份，优选为7~25份：75~93份，更优选为10~20份：80~90份。当填补较大颗粒软磁粉末间的空隙的较小颗粒软磁粉末在合适比例时，其能正好填补较大颗粒软磁粉末间的空隙，使软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大，且对软磁粉末的比表面积影响较小。
本发明的有益效果在于提供了一种软磁粉末平均沃德尔球形度较高的用于流体填充工艺的软磁复合材料，并且为了达到更好的技术效果，使用了在较大颗粒软磁粉末中填充较小颗粒软磁粉末，使得该用于流体填充工艺的软磁复合材料流动性更好，因此在满足流体填充工艺所需的流动性时，该用于流体填充工艺的软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大，制备的电感器效果更好。
附图说明
图1 对照组1现有注射成型工艺使用的软磁粉末的扫描电镜图
图2 组别6较大颗粒球形或类球形软磁粉末的扫描电镜图
图3 组别8较大颗粒球形或类球形软磁粉末中加入较小颗粒球形或类球形粉末软磁粉末的扫描电镜图
图4 组别11较大颗粒粒球形或类球形软磁粉末中加入颗粒相对较大且球形度相对较差粉末的软磁粉末的扫描电镜图
图5 一体成型电感器的结构图
具体实施方式
下文将对本发明的各个方面进行具体说明，但本发明并不限于这些具体的实施方式。本领域技术人员可以根据下文公开内容的实质对本发明进行一些修改和调整，这些调整也属于本发明的范围。
发明人经过广泛而深入的研究，开发了一款用于流体填充工艺的软磁复合材料，该软磁复合材料流动性好，因此在满足流体填充工艺所需的流动性时，该用于流体填充工艺的软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大，制备的电感器效果更好。
发明人首先对不同种类的软磁粉末的比表面积和松装密度进行对比，不同种类的软磁粉末通过在市场上购买获取，或通过混合两种种类软磁粉末得到另一种类的软磁粉末。然后，发明人分别取相同质量的上述不同种类的软磁粉末加入相同质量的粘结剂制备软磁复合材料，对不同种类软磁复合材料的流动长度进行对比。最终，发明人依据上述实验的数据确定了最佳软磁复合材料的实验条件，在此基础上，发明人选择注射成型工艺、传递模塑成型工艺、流体低压注射成型工艺制造电感器，以本发明确定的最佳软磁复合材料的实验条件和现有流体填充工艺中软磁复合材料的实验条件制备电感器，相同工艺的软磁复合材料的流动性保持一致，并使设备条件保持一致，分别测定其外磁体密度、磁性材料占比、外磁体初始磁导率进行比较。
软磁粉末性质的比较
现有技术中的软磁粉末的种类有铁粉、铁硅铝合金粉末、铁硅合金粉末、铁硅铬合金粉末、铁硅镍合金粉末、铁硅铝镍合金粉末、铁镍合金粉末、铁镍钼合金粉末、非晶粉末及纳米晶粉末，发明人选择了其中常用的铁硅铬合金粉末，以现有注射成型工艺中平均沃德尔球形度为65.5%的不规则铁硅铬合金粉末为对照组，分别测定平均沃德尔球形度为75.2%、82.1%、94.1%的球形或类球形铁硅铬合金粉末的比表面积和松装密度，该组实验铁硅铬合金粉末的中值粒径D50均为现有流体填充工艺中常用的较小颗粒，D50为17μm左右。
表1为不同平均沃德尔球形度铁硅铬合金粉末性质比较
Figure 312878DEST_PATH_IMAGE001
根据表1，从实验结果可以看出，在D50保持不变的情况下，软磁粉末的平均沃德尔球形度越高，该软磁粉末的比表面积越小，松装密度越大，因此需要更少的粘结剂包裹软磁粉末颗粒即能满足软磁复合材料流动性的需求，在流动性相同的情况下，软磁复合材料所含有的软磁粉末的平均沃德尔球形度越高，软磁复合材料的密度越大，磁性材料占比越大。
然后，发明人以D50为5.8μm对照组铁硅铬合金粉末，分别测定D50为16.8μm、50.0μm、80.7μm、109.2μm的较大颗粒球形或类球形铁硅铬合金粉末的比表面积和松装密度，该组实验铁硅铬合金粉末的平均沃德尔球形度均为上组实验中效果最好的平均沃德尔球形度94%左右。
表2为不同中值粒径D50铁硅铬合金粉末性质比较
Figure 964439DEST_PATH_IMAGE002
根据表2，从实验结果可以看出，在软磁粉末的平均沃德尔球形度均为94%左右时，软磁粉末D50越大，该软磁粉末的比表面积越小，松装密度越大，因此需要更少的粘结剂包裹软磁粉末颗粒即能满足软磁复合材料流动性的需求，在流动性相同的情况下，软磁复合材料所含有的软磁粉末的D50越大，软磁复合材料的密度越大，磁性材料占比越大。
然后，发明人以上一组实验中效果最好的组别6为对照组，以不同份数的组别6软磁粉末和不同份数的对照组2软磁粉末混合，制备在较大颗粒球形或类球形软磁粉末中加入较小颗粒球形或类球形粉末，并测定其比表面积和松装密度。
表3为组分相同配比不同的铁硅铬合金粉末性质比较
Figure 134389DEST_PATH_IMAGE003
根据表3，从实验结果可以看出，在较大颗粒球形或类球形软磁粉末中加入少量较小颗粒球形或类球形软磁粉末使软磁粉末的比表面积不会发生很大变化而使松装密度增大，较小颗粒球形或类球形软磁粉末会填补较大颗粒球形或类球形软磁粉末的空隙，使得制备的软磁复合材料密度更大，磁性材料占比更大。
最后，发明人以上一组实验中效果最好的组别8为对照组，将组别8中10份的对照组2软磁粉末换为相同份数的组别1软磁粉末，制备在较大颗粒粒球形或类球形软磁粉末中加入颗粒相对较大且球形度相对较差粉末，并测定其比表面积和松装密度。
表4为组分不同配比相同的铁硅铬合金粉末性质比较
Figure 229733DEST_PATH_IMAGE004
根据表4，从实验结果可以看出，当较大颗粒球形或类球形软磁粉末中加入的较小颗粒球形或类球形软磁粉末的D50变大且平均沃德尔球形度变低时，软磁粉末的比表面积显著增大，松装密度略有减小，但其相较于现有注射成型工艺使用的对照组1的比表面积和松装密度仍有很大优势。
对照组1软磁粉末的扫描电镜图如图1所示，组别6软磁粉末的扫描电镜图如图2所示，组别8软磁粉末的扫描电镜图如图3所示、组别11软磁粉末的扫描电镜图如图4所示。
平均沃德尔球形度测量方法：取20g样品粉末，采用真空分散的方法，把粉末直接分散到样品测试玻璃板上，然后通过可变焦显微成像扫描技术对该粉末进行测量；测试仪器:欧奇奥OCCHIO-500 nano图像法颗粒形貌分析仪。
比表面积测量方法：真空体积法，取10g样品粉末放入到测试管中进行测量；测试仪器：NOVATOUCH比表面积及孔径分析仪。
松装密度测量方法：漏斗法测量，取50g软磁粉末，通过漏斗均匀地倒入容器内，将高出容器口的部分粉体用刀片刮走，称量装入粉体后的重量，由此计算出单位体积粉体的重量；测量仪器：流动性松装密度测试装置。
软磁复合材料流动性的比较
现有技术中粘结剂种类有环氧树脂、酚醛树脂、聚碳酸酯PC、聚酰胺PA、聚对苯二甲酰己二胺PA6T、聚甲醛POM、聚亚苯基氧化物PPO、聚苯醚PPE、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚亚苯基硫醚PPS、液晶高分子聚合物LCP、聚酰亚胺PI、聚砜PSF、聚硫酸铝PAS、聚醚砜树脂PES、对位芳香族聚酰胺纤维PPTA、聚醚醚酮PEEK。发明人选择了其中常用的PA6T作为粘结剂，取上述各组别软磁粉末9.0kg,加入1.0kg粘结剂制备软磁复合材料，然后对软磁复合材料的流动性进行测试，以流动长度表示。
表5为不同组别软磁复合材料的流动长度比较
Figure 778526DEST_PATH_IMAGE005
根据表1、2、3、4、5，从实验结果可以看出，软磁复合材料的流动长度与软磁粉末的比表面积呈负相关，与软磁粉末的松装密度呈正相关，软磁粉末的比表面积越小，松装密度越大，其制备的软磁复合材料的流动性越好。因此，组别8为最佳的软磁粉末的种类，该组别软磁粉末的平均沃德尔球形度最高，较大颗粒软磁粉末D50最大，并在90份的较大颗粒软磁粉末中加入了10份的较小颗粒的球形或类球形软磁粉末。
流动长度的测试方法：软磁复合材料的流动性采用一定注射成型条件下的流动长度来确定，将软磁复合材料经双螺杆挤出机混合造粒制备软磁复合颗粒，取软磁复合颗粒1.0kg添加到注射设备的料筒中，设置料筒温度330℃，将预制好的软磁复合颗粒热熔成流体喂料，转动螺杆把流体喂料注射到模腔内，注射时间1s，然后测量样品的长度，样品长度越长则说明流动性越好，注射设备参数；模温120℃，射压9Mpa, 射速70mm/s；模腔尺寸：宽度10mm,厚度2mm。
发明人在最佳实验条件的基础上，进行下述实施例。
实施例
对比例1
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入注射模具的模穴内，最后合模；取8.7kg铁硅铬合金粉末，该铁硅铬合金粉末的平均沃德尔球形度为68.5%、中值粒径D50为45.2μm，用磷酸对该铁硅铬合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取1.3kg的PA6T材料，和上述预处理过的铁硅铬合金粉末进行混合制得软磁复合材料，经双螺杆挤出机混合造粒，使得每个粉末颗粒上包覆一层均匀的PA6T材料，制得软磁复合颗粒；将制得的软磁复合颗粒通过注射成型设备注射到模具的模腔内直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为26.2cm,使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到4.32g/cc，磁性材料占比达到87%，外磁体初始磁导率达到9.9μ。
实施例1
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入注射模具的模穴内，最后合模；取9.2kg铁硅铬合金粉末，该铁硅铬合金粉末由90份平均沃德尔球形度为94.0%、中值粒径D50为109.2μm的铁硅铬合金粉末和10份平均沃德尔球形度为94.5%、中值粒径D50为5.8μm的铁硅铬合金粉末组成，用磷酸对该铁硅铬合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取0.8kg的PA6T材料，和上述预处理过的铁硅铬合金粉末进行混合制得软磁复合材料，经双螺杆挤出机混合造粒，使得每个粉末颗粒上包覆一层均匀的PA6T材料，制得软磁复合颗粒；将制得的软磁复合颗粒通过注射成型设备注射到模具的模腔内直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为26.1cm,使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到5.59g/cc，磁性材料占比达到92%，外磁体初始磁导率达到21.1μ。
表6 为对比例1和实施例1中形成的外磁体性质比较
Figure 538671DEST_PATH_IMAGE006
如表6所示，本发明实施例1提供的软磁复合材料制备的电感器相比于现有技术对比例1中软磁复合材料制备的电感器外磁体材料密度更高，磁性材料占比更大，外磁体初始磁导率显著增大。
对比例2
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入注射模具的模穴内，最后合模；取8.7kg铁硅铝合金粉末，该铁硅铝合金粉末的平均沃德尔球形度为63.3%、中值粒径D50为50.8μm，用磷酸对该铁硅铝合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取1.3kg的PA6T材料，和上述预处理过的铁硅铝合金粉末进行混合制得软磁复合材料，经双螺杆挤出机混合造粒，使得每个粉末颗粒上包覆一层均匀的PA6T材料，制得软磁复合颗粒；将制得的软磁复合颗粒通过注射成型设备注射到模具的模腔内直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为25.9cm,使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到4.21g/cc，磁性材料占比达到87%，外磁体初始磁导率达到10.4μ。
实施例2
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入注射模具的模穴内，最后合模；取9.2kg铁硅铝合金粉末，该铁硅铝合金粉末由90份平均沃德尔球形度为90.2%、中值粒径D50为103.6μm的铁硅铝合金粉末和10份平均沃德尔球形度为91.4%、中值粒径D50为5.2μm的铁硅铝合金粉末组成，用磷酸对该铁硅铝合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取0.8kg的PA6T材料，和上述预处理过的铁硅铝合金粉末进行混合制得软磁复合材料，经双螺杆挤出机混合造粒，使得每个粉末颗粒上包覆一层均匀的PA6T材料，制得软磁复合颗粒；将制得的软磁复合颗粒通过注射成型设备注射到模具的模腔内直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度26.3cm,使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到5.32g/cc，磁性材料占比达到92%，外磁体初始磁导率达到21.6μ。
表7 为对比例2和实施例2中形成的外磁体性质比较
Figure 727076DEST_PATH_IMAGE007
如表7所示，本发明实施例2提供的软磁复合材料制备的电感器相比于现有技术对比例2中软磁复合材料制备的电感器外磁体材料密度更高，磁性材料占比更大，外磁体初始磁导率显著增大。
对比例3
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入注射模具的模穴内，最后合模；取8.7kg铁硅镍合金粉末，该铁硅镍合金粉末的平均沃德尔球形度为69.2%、中值粒径D50为44.7μm，用磷酸对该铁硅镍合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取1.3kg的PA6T材料，和上述预处理过的铁硅镍合金粉末进行混合制得软磁复合材料，经双螺杆挤出机混合造粒，使得每个粉末颗粒上包覆一层均匀的PA6T材料，制得软磁复合颗粒；将制得的软磁复合颗粒通过注射成型设备注射到模具的模腔内直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为26.8cm,使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到4.37g/cc，磁性材料占比达到87%，外磁体初始磁导率达到10.3μ。
实施例3
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入注射模具的模穴内，最后合模；取9.2kg铁硅镍合金粉末，该铁硅镍合金粉末由90份平均沃德尔球形度为92.6%、中值粒径D50为107.4μm的铁硅镍合金粉末和10份平均沃德尔球形度为93.9%、中值粒径D50为6.1μm的铁硅镍合金粉末组成，用磷酸对该铁硅镍合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取0.8kg的PA6T材料，和上述预处理过的铁硅镍合金粉末进行混合制得软磁复合材料，经双螺杆挤出机混合造粒，使得每个粉末颗粒上包覆一层均匀的PA6T材料，制得软磁复合颗粒；将制得的软磁复合颗粒通过注射成型设备注射到模具的模腔内直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为26.5cm,使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到5.61g/cc，磁性材料占比达到92%，外磁体初始磁导率达到21.2μ。
表8为对比例3和实施例3中形成的外磁体性质比较
Figure 863659DEST_PATH_IMAGE008
如表8所示，本发明实施例3提供的软磁复合材料制备的电感器相比于现有技术对比例3中软磁复合材料制备的电感器外磁体材料密度更高，磁性材料占比更大，外磁体初始磁导率显著增大。
对比例4
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入模具的模穴内，最后合模；取8.8kg铁硅铬合金粉末，该铁硅铬合金粉末的平均沃德尔球形度为68.5%、中值粒径D50为45.2μm，用磷酸对该铁硅铬合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取1.2kg的PA6T材料，和上述预处理过的铁硅铬合金粉末进行混合制得软磁复合材料，经双螺杆挤出机混合造粒，使得每个粉末颗粒上包覆一层均匀的PA6T材料，制得软磁复合颗粒；将预制好的软磁复合颗粒加入到热的加料室中，闭模使软磁复合颗粒在加料室内加热热熔成流体状，通过传递模塑成型的方式，采用传递压柱对热熔的软磁复合材料进行施压，通过浇道系统注入到模腔直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为23.3cm,使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到4.42g/cc，磁性材料占比达到88%，外磁体初始磁导率达到10.8μ。
实施例4
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入模具的模穴内，最后合模；取9.3kg铁硅铬合金粉末，该铁硅铬合金粉末由90份平均沃德尔球形度为94.0%、中值粒径D50为109.2μm的铁硅铬合金粉末和10份平均沃德尔球形度为94.5%、中值粒径D50为5.8μm的铁硅铬合金粉末组成，用磷酸对该铁硅铬合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取0.7kg的PA6T材料，和上述预处理过的铁硅铬合金粉末进行混合制得软磁复合材料，经双螺杆挤出机混合造粒，使得每个粉末颗粒上包覆一层均匀的PA6T材料，制得软磁复合颗粒；将预制好的软磁复合颗粒加入到热的加料室中，闭模使软磁复合颗粒在加料室内加热热熔成流体状，通过传递模塑成型的方式，采用传递压柱对热熔的软磁复合材料进行施压，通过浇道系统注入到模腔直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为23.3cm,使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到5.71g/cc，磁性材料占比达到93%，外磁体初始磁导率达到22.7μ。
表9为对比例4和实施例4中形成的外磁体性质比较
Figure 17691DEST_PATH_IMAGE009
如表9所示，本发明实施例4提供的软磁复合材料制备的电感器相比于现有技术对比例4中软磁复合材料制备的电感器外磁体材料密度更高，磁性材料占比更大，外磁体初始磁导率显著增大。
对比例5
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入模具的模穴内，最后合模；取8.8kg铁硅铝合金粉末，该铁硅铝合金粉末的平均沃德尔球形度为63.3%、中值粒径D50为50.8μm，用磷酸对该铁硅铝合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取1.2kg的PA6T材料，和上述预处理过的铁硅铝合金粉末进行混合制得软磁复合材料，经双螺杆挤出机混合造粒，使得每个粉末颗粒上包覆一层均匀的PA6T材料，制得软磁复合颗粒；将预制好的软磁复合颗粒加入到热的加料室中，闭模使软磁复合颗粒在加料室内加热热熔成流体状，通过传递模塑成型的方式，采用传递压柱对热熔的软磁复合材料进行施压，通过浇道系统注入到模腔直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为22.7cm,使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到4.31g/cc，磁性材料占比达到88%，外磁体初始磁导率达到11.2μ。
实施例5
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入模具的模穴内，最后合模；取9.3kg铁硅铝合金粉末，该铁硅铝合金粉末由90份平均沃德尔球形度为90.2%、中值粒径D50为103.6μm的铁硅铝合金粉末和10份平均沃德尔球形度为91.4%、中值粒径D50为5.2μm的铁硅铝合金粉末组成，用磷酸对该铁硅铝合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取0.7kg的PA6T材料，和上述预处理过的铁硅铝合金粉末进行混合制得软磁复合材料，经双螺杆挤出机混合造粒，使得每个粉末颗粒上包覆一层均匀的PA6T材料，制得软磁复合颗粒；将预制好的软磁复合颗粒加入到热的加料室中，闭模使软磁复合颗粒在加料室内加热热熔成流体状，通过传递模塑成型的方式，采用传递压柱对热熔的软磁复合材料进行施压，通过浇道系统注入到模腔直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为23.5cm,使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到5.39g/cc，磁性材料占比达到93%，外磁体初始磁导率达到22.9μ。
表10为对比例5和实施例5中形成的外磁体性质比较
Figure 683159DEST_PATH_IMAGE010
如表10所示，本发明实施例5提供的软磁复合材料制备的电感器相比于现有技术对比例5中软磁复合材料制备的电感器外磁体材料密度更高，磁性材料占比更大，外磁体初始磁导率显著增大。
对比例6
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入模具的模穴内，最后合模；取8.8kg铁硅镍合金粉末，该铁硅镍合金粉末的平均沃德尔球形度为69.2%、中值粒径D50为44.7μm，用磷酸对该铁硅镍合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取1.2kg的PA6T材料，和上述预处理过的铁硅镍合金粉末进行混合制得软磁复合材料，经双螺杆挤出机混合造粒，使得每个粉末颗粒上包覆一层均匀的PA6T材料，制得软磁复合颗粒；将预制好的软磁复合颗粒加入到热的加料室中，闭模使软磁复合颗粒在加料室内加热热熔成流体状，通过传递模塑成型的方式，采用传递压柱对热熔的软磁复合材料进行施压，通过浇道系统注入到模腔直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为23.9cm,使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到4.49g/cc，磁性材料占比达到88%，外磁体初始磁导率达到10.9μ。
实施例6
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入模具的模穴内，最后合模；取9.3kg铁硅镍合金粉末，该铁硅镍合金粉末由90份平均沃德尔球形度为92.6%、中值粒径D50为107.4μm的铁硅镍合金粉末和10份平均沃德尔球形度为93.9%、中值粒径D50为6.1μm的铁硅镍合金粉末组成，用磷酸对该铁硅镍合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取0.7kg的PA6T材料，和上述预处理过的铁硅镍合金粉末进行混合制得软磁复合材料，经双螺杆挤出机混合造粒，使得每个粉末颗粒上包覆一层均匀的PA6T材料，制得软磁复合颗粒；将预制好的软磁复合颗粒加入到热的加料室中，闭模使软磁复合颗粒在加料室内加热热熔成流体状，通过传递模塑成型的方式，采用传递压柱对热熔的软磁复合材料进行施压，通过浇道系统注入到模腔直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为23.1cm,使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到5.85g/cc，磁性材料占比达到93%，外磁体初始磁导率达到22.8μ。
表11为对比例6和实施例6中形成的外磁体性质比较
Figure 171909DEST_PATH_IMAGE011
如表11所示，本发明实施例6提供的软磁复合材料制备的电感器相比于现有技术对比例6中软磁复合材料制备的电感器外磁体材料密度更高，磁性材料占比更大，外磁体初始磁导率显著增大。
对比例7
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入模具的模穴内，最后合模；取8.0kg铁硅铬合金粉末，该铁硅铬合金粉末的平均沃德尔球形度为68.5%、中值粒径D50为45.2μm，用磷酸对该铁硅铬合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取2.0kg的PA6材料，和上述预处理过的铁硅镍合金粉末进行混合制得软磁复合材料；再把预处理过的软磁复合材料放入到溶胶单元的胶缸中进行加热成流体状，通过低压注射成型设备，注射到模具的模腔直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为55.2cm，使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到3.69g/cc，磁性材料占比达到80%，外磁体初始磁导率达到9.1μ。
实施例7
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入模具的模穴内，最后合模；取8.5kg铁硅铬合金粉末，该铁硅铬合金粉末由90份平均沃德尔球形度为94.0%、中值粒径D50为109.2μm的铁硅铬合金粉末和10份平均沃德尔球形度为94.5%、中值粒径D50为5.8μm的铁硅铬合金粉末组成，用磷酸对该铁硅铬合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取1.5kg的PA6材料，和上述预处理过的铁硅镍合金粉末进行混合制得软磁复合材料；再把预处理过的软磁复合材料放入到溶胶单元的胶缸中进行加热成流体状，通过低压注射成型设备，注射到模具的模腔直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为55.4cm，使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到5.17g/cc，磁性材料占比达到85%，外磁体初始磁导率达到15.4μ。
表12为对比例7和实施例7中形成的外磁体性质比较
Figure 299134DEST_PATH_IMAGE012
如表12所示，本发明实施例7提供的软磁复合材料制备的电感器相比于现有技术对比例7中软磁复合材料制备的电感器外磁体材料密度更高，磁性材料占比更大，外磁体初始磁导率显著增大。
对比例8
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入模具的模穴内，最后合模；取8.0kg铁硅铝合金粉末，该铁硅铝合金粉末的平均沃德尔球形度为63.4%、中值粒径D50为50.8μm，用磷酸对该铁硅铝合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取2.0kg的PA6材料，和上述预处理过的铁硅镍合金粉末进行混合制得软磁复合材料；再把预处理过的软磁复合材料放入到溶胶单元的胶缸中进行加热成流体状，通过低压注射成型设备，注射到模具的模腔直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为55.7cm，使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到3.56g/cc，磁性材料占比达到80%，外磁体初始磁导率达到8.9μ。
实施例8
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入模具的模穴内，最后合模；取8.5kg铁硅铝合金粉末，该铁硅铝合金粉末由90份平均沃德尔球形度为90.2%、中值粒径D50为103.6μm的铁硅铝合金粉末和10份平均沃德尔球形度为91.4%、中值粒径D50为5.2μm的铁硅铝合金粉末组成，用磷酸对该铁硅铝合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取1.5kg的PA6材料，和上述预处理过的铁硅镍合金粉末进行混合制得软磁复合材料；再把预处理过的软磁复合材料放入到溶胶单元的胶缸中进行加热成流体状，通过低压注射成型设备，注射到模具的模腔直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为55.0cm，使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到4.78g/cc，磁性材料占比达到85%，外磁体初始磁导率达到15.6μ。
表13为对比例8和实施例8中形成的外磁体性质比较
Figure 510935DEST_PATH_IMAGE013
如表13所示，本发明实施例8提供的软磁复合材料制备的电感器相比于现有技术对比例8中软磁复合材料制备的电感器外磁体材料密度更高，磁性材料占比更大，外磁体初始磁导率显著增大。
对比例9
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入模具的模穴内，最后合模；取8.0kg铁硅镍合金粉末，该铁硅镍合金粉末的平均沃德尔球形度为69.2%、中值粒径D50为44.7μm，用磷酸对该铁硅镍合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取2.0kg的PA6材料，和上述预处理过的铁硅镍合金粉末进行混合制得软磁复合材料；再把预处理过的软磁复合材料放入到溶胶单元的胶缸中进行加热成流体状，通过低压注射成型设备，注射到模具的模腔直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为55.8cm，使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到3.72g/cc，磁性材料占比达到80%，外磁体初始磁导率达到9.2μ。
实施例9
将预制好的空心线圈内放入软磁磁芯，然后再置入模具的模穴内，最后合模；取8.5kg铁硅铬镍合金粉末，该铁硅镍合金粉末由90份平均沃德尔球形度为92.6%、中值粒径D50为107.4μm的铁硅镍合金粉末和10份平均沃德尔球形度为93.9%、中值粒径D50为6.1μm的铁硅镍合金粉末组成，用磷酸对该铁硅镍合金粉末表面进行绝缘包覆处理；再选取1.5kg的PA6材料，和上述预处理过的铁硅镍合金粉末进行混合制得软磁复合材料；再把预处理过的软磁复合材料放入到溶胶单元的胶缸中进行加热成流体状，通过低压注射成型设备，注射到模具的模腔直至完全充满所述模腔，软磁复合材料流动长度为55.7cm，使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器，该电感器外磁体材料密度可以达到5.21g/cc，磁性材料占比达到85%，外磁体初始磁导率达到15.5μ。
表14为对比例9和实施例9中形成的外磁体性质比较
Figure 675200DEST_PATH_IMAGE014
如表14所示，本发明实施例9提供的软磁复合材料制备的电感器相比于现有技术对比例9中软磁复合材料制备的电感器外磁体材料密度更高，磁性材料占比更大，外磁体初始磁导率显著增大。
电感器外磁体材料密度的测量方法:排水法，先测试出外磁体的重量m1，然后测试出外磁体在水中的重量m2,再计算密度ρ= m1/（m1-m2）；测试仪器:JA3003J电子天平。
磁性材料占比的测量方法：磁性材料占比=加入软磁粉末的重量/（加入软磁粉末的重量+加入粘结剂的重量），表面包覆剂的重量忽略不计。
外磁体初始磁导率的测量方法：用LCR测试仪测出电感量L@0A，然后计算外磁体初始磁导率μ=L@0A*le/（4*π*Ae*N^2），le为有效磁路长度，Ae为有效磁芯截面积，N为绕线匝数；测试仪器:TH2829C LCR测试仪。
流动长度的测试方法：软磁复合材料的流动性采用一定注射成型条件下的流动长度来确定，将软磁复合材料经双螺杆挤出机混合造粒制备软磁复合颗粒，取软磁复合颗粒1.0kg添加到注射设备的料筒中，设置料筒温度330℃，将预制好的软磁复合颗粒热熔成流体喂料，转动螺杆把流体喂料注射到模腔内，注射时间1s，然后测量样品的长度，样品长度越长则说明流动性越好，注射设备参数；模温120℃，射压9Mpa, 射速70mm/s；模腔尺寸：宽度10mm,厚度2mm。
实施例10
如图5所示，一种一体成型电感器，包括磁芯1、线圈2、外磁体3、所述线圈2为空心结构，所述磁芯1放置于所述线圈2的内部，所述外磁体将所述磁芯1和所述线圈2包覆于其内，所述线圈2的两端伸出所述外磁体3，所述外磁体由本发明上述实施例软磁复合材料固化形成。

Claims (12)

1.一种一体成型电感器制备方法，其特征在于将软磁复合颗粒通过注射成型设备注射到模具的模腔内直至完全充满所述模腔，使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器；
所述软磁复合颗粒包括软磁粉末和粘结剂，软磁粉末：91~94份；粘结剂：6~9份，所述软磁粉末包括第一类型颗粒和第二类型颗粒，所述软磁粉末的平均沃德尔球形度为85%~100%；所述第一类型颗粒的平均沃德尔球形度为90%~100%，所述第一类型颗粒的D50为103.6~110μm，所述第二类型颗粒的D50为5~5.8μm；所述第二类型颗粒与所述第一类型颗粒的重量份数比为10份：90份；
制备得到外磁体密度为5.32g/c，所述软磁复合材料流动长度为26.3cm 。
2.一种一体成型电感器制备方法，其特征在于将软磁复合颗粒通过注射成型设备注射到模具的模腔内直至完全充满所述模腔，使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器；
所述软磁复合颗粒包括软磁粉末和粘结剂，软磁粉末：91~94份；粘结剂：6~9份，所述软磁粉末包括第一类型颗粒和第二类型颗粒，所述软磁粉末的平均沃德尔球形度为85%~100%；所述第一类型颗粒的平均沃德尔球形度为90%~100%，所述第一类型颗粒的D50为103.6~110μm，所述第二类型颗粒的D50为5~5.8μm；所述第二类型颗粒与所述第一类型颗粒的重量份数比为10份：90份；
制备得到外磁体密度为5.59g/c，所述软磁复合材料流动长度为26.1cm 。
3.一种一体成型电感器制备方法，其特征在于将软磁复合颗粒通过注射成型设备注射到模具的模腔内直至完全充满所述模腔，使得线圈和磁芯外充满软磁复合材料，待注入的软磁复合材料固化后形成一层外磁体，脱模，得到一体成型电感器；
所述软磁复合颗粒包括软磁粉末和粘结剂，软磁粉末：91~94份；粘结剂：6~9份，所述软磁粉末包括第一类型颗粒和第二类型颗粒，所述软磁粉末的平均沃德尔球形度为85%~100%；所述第一类型颗粒的平均沃德尔球形度为90%~100%，所述第一类型颗粒的D50为103.6~110μm，所述第二类型颗粒的D50为5~5.8μm；所述第二类型颗粒与所述第一类型颗粒的重量份数比为10份：90份；
制备得到外磁体密度为5.61g/c，所述软磁复合材料流动长度为26.5cm 。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一体成型电感器制备方法，所述第二类型颗粒平均沃德尔球形度为90%~100%。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一体成型电感器制备方法，其特征在于所述软磁粉末为金属粉末。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一体成型电感器制备方法，其特征在于所述软磁粉末为合金粉末。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一体成型电感器制备方法，其特征在于所述软磁粉末为铁粉、铁硅铝合金粉末、铁硅合金粉末、铁硅铬合金粉末、铁硅镍合金粉末、铁硅铝镍合金粉末、铁镍合金粉末、铁镍钼合金粉末、非晶粉末及纳米晶粉末中的一种或多种。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一体成型电感器制备方法，其特征在于所述粘结剂为树脂。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的一体成型电感器制备方法，其特征在于所述粘结剂为热塑性树脂。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的一体成型电感器制备方法，其特征在于所述粘结剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚碳酸酯PC、聚酰胺PA、聚对苯二甲酰己二胺PA6T、聚甲醛POM、聚亚苯基氧化物PPO、聚苯醚PPE、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚亚苯基硫醚PPS、液晶高分子聚合物LCP、聚酰亚胺PI、聚砜PSF、聚硫酸铝PAS、聚醚砜树脂PES、对位芳香族聚酰胺纤维PPTA、聚醚醚酮PEEK中的一种或多种。
11.根据权利要求1-3任意一项所述的一体成型电感器制备方法，其特征在于所述软磁复合颗粒还包括表面绝缘剂0.1~2份，所述表面绝缘剂用于对所述软磁粉末进行绝缘包覆处理。
12.根据权利要求11所述的一体成型电感器制备方法，其特征在于所述表面绝缘剂为磷酸、铬酸、磷酸铝、纳米二氧化硅、硅酸钠中的一种或多种。
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