CN103703632A - 杠杆型连接器 - Google Patents

Abstract

一种杠杆型连接器，包括：外壳本体、包括旋转操作部和杠杆本体的嵌合操作杠杆，和锁定部。推进臂设置在杠杆型连接器中。在嵌合完成位置中推进臂弹性地变形以抵靠所述锁定部。锁定部包括：弹性臂和接合部，该弹性臂从外壳本体延伸到嵌合完成位置，该接合部设置在弹性臂上并且构造成在嵌合完成位置处与旋转操作部相接合。弹性臂部的初始形状设置成使得在旋转操作部接合所述接合部的状态下该弹性臂部变形以使接合部和旋转操作部处于压力接触状态。

Description

杠杆型连接器

技术领域

本发明涉及一种杠杆型连接器，其中，外壳本体通过装配在外壳本体中的嵌合操作杠杆的旋转操作而嵌合地连接到配对连接器外壳。

背景技术

图8和图9分别示出传统杠杆型连接器。

在下述专利文献1中公开了该杠杆型连接器1。

该杠杆型连接器1具有：外壳本体3，该外壳本体3将被嵌合地连接到配对连接器外壳2（参见图9）；嵌合操作杠杆5，该嵌合操作杠杆5可旋转地装接到外壳本体3的两个外侧表面；以及锁定部7，该锁定部7与外壳本体3一体地形成。

嵌合操作杠杆5具有：旋转操作部11，该旋转操作部11在外壳本体3的宽度方向（即，图8中的箭头X1的方向）上延伸；以及一对杠杆本体12，该一对杠杆本体12分别从旋转操作部11的两端延伸。所述一对杠杆本体12通过嵌合到杠杆连接销14而可旋转地且分别地连接到外壳本体3的两个侧表面，该杠杆连接销14分别设置在外壳本体3的两个外表面上，以从该两个外表面突出。能够操作嵌合操作杠杆5以使其从嵌合开始位置（即，图8中所示的位置）旋转到嵌合完成位置（即，图9中所示的位置）。

凸轮槽17通过切刻而形成在杠杆本体12上，分别设置在配对连接器外壳2的两个外侧表面上以从该两个外侧表面突出的连接凸台16中的相关一个能够进入各自的凸轮槽17中。凸轮槽17形成为使得当嵌合操作杠杆5是在图8中所示的嵌合开始位置处时，各个连接凸台16进入凸轮槽17中的相关一个的起始端中，并且此外，随着嵌合操作杠杆5的旋转的进行，当操作嵌合操作杠杆5以使其旋转至图9中所示的嵌合完成位置时，各个连接凸台16被拉入到凸轮槽17中的相关一个的终止端中。

锁定部7设置在外壳本体3的后端侧顶表面上以从该后端侧顶表面突出。锁定部7具有卡止部7a，该卡止部7a与形成在旋转操作部11的中心部分处的接合部18接合。当嵌合操作杠杆5移动到嵌合完成位置时，锁定部7利用卡止部7a卡止旋转操作部11的接合部18，由此将嵌合操作杠杆5锁定在嵌合完成位置。

在专利文献1中公开的杠杆型连接器1的情况下，锁定部7不完全固定嵌合操作杠杆5并且允许嵌合操作杠杆5的微小反冲。因此，为了防止嵌合操作杠杆5由于外部振动的影响而振颤，在专利文献1中公开的杠杆型连接器1装配有作为反冲防止结构的反冲防止凸起部19。

反冲防止凸起部19分别形成在旋转操作部11中的接合部18的两侧上的平坦部上，以从该平坦部凸起。当旋转操作部11由锁定部7卡止时，反冲防止凸起部19中的每一个通过抵靠形成在锁定部7上的对置表面来防止产生反冲。

引用列表

专利文献

[专利文献1]JP-A-2003-36927

发明内容

技术问题

在专利文献1中公开的杠杆型连接器1的情况中，每个反冲防止凸起部19具有突出形状，该突出形状的凸起高度是固定的。

因此，由于外壳本体3和嵌合操作杠杆5每一者的成形误差（尺寸误差）以及这样的部件的组装误差，在形成于锁定部7上的对置表面和每个反冲防止凸起部19之间所产生的接触压力发生变化。这引起了嵌合操作力的增加。因此，存在难以确保稳定的嵌合可操作性的问题。

因此，本发明的一个有利的方面是提供一种杠杆型连接器，该杠杆型连接器能够防止杠杆的反冲，并且能够减小由于成形误差和组装误差所产生的嵌合操作力的变化，由此确保稳定的嵌合可操作性。

技术方案

根据本发明的一个优点，提供了一种杠杆型连接器，该杠杆型连接器包括：

外壳本体，该外壳本体被构造成连接到配对连接器外壳；

嵌合操作杠杆，该嵌合操作杠杆包括旋转操作部和杠杆本体；该旋转操作部在所述外壳本体的宽度方向上延伸，该杠杆本体分别从所述旋转操作部的两端延伸并且连接到所述外壳本体的两个外侧表面从而相对于所述外壳本体旋转，其中，所述嵌合操作杠杆被构造成从嵌合开始位置移动到嵌合完成位置；

锁定部，该锁定部设置在所述外壳本体上以从所述外壳本体突出，并且被构造成：在所述嵌合操作杠杆定位在所述嵌合完成位置的状态下，该锁定部与所述旋转操作部相接合从而将所述嵌合操作杠杆固定；以及

推进臂，该推进臂被构造成：在所述嵌合操作杠杆定位在所述嵌合完成位置的状态下弹性地变形，从而抵靠在所述锁定部，使得在使所述嵌合操作杠杆返回到所述嵌合开始位置的方向上，载荷施加到所述旋转操作部，

其中，所述锁定部包括弹性臂部和接合部；该弹性臂部从所述外壳本体的外表面朝着到达位置延伸，该到达位置是当所述嵌合操作杠杆移动到所述嵌合完成位置时所述旋转操作部所到达的位置；该接合部设置在所述弹性臂部上并且被构造成与定位在所述到达位置处的所述旋转操作部相接合，以限制所述旋转操作部的移动，并且

其中，所述弹性臂部的初始形状被设置成使得在所述旋转操作部接合所述接合部的状态下所述弹性臂部变形，以使所述接合部和所述旋转操作部处于压力接触状态。

本发明的有益效果

在配对连接器外壳的位置被调整至开始将配对连接器外壳嵌合到外壳本体的嵌合开始位置之后，将嵌合操作杠杆从嵌合开始位置旋转到嵌合完成位置，从而完成将外壳嵌合到彼此。然后，移动到嵌合完成位置的嵌合操作杠杆通过使旋转操作部与锁定部的接合部接合而被锁定。

当嵌合操作杠杆的旋转操作部接合锁定部的接合部时，支撑接合部的弹性臂部挠曲地变形，使得接合部和旋转操作部处于压力接触状态。使接合部和旋转操作部处于压力接触状态的弹性臂部的挠曲变形不仅保持接合部和旋转操作部的压接状态，而且吸收外壳本体和嵌合操作杠杆每一者的成形误差（尺寸误差）以及这样的部件的组装误差，由此减小由于各部件的成形误差和组装误差而产生的嵌合操作力的变化。

通过上述构造，当嵌合操作杠杆移动到嵌合完成位置由此将旋转操作部卡止在锁定部的接合部处时，装配在旋转操作部中的推进臂通过旋转操作部抵靠锁定部的表面而弹性地变形。因此，导致在使嵌合操作杠杆返回到嵌合开始位置的方向上的载荷作用在旋转操作部上。

当接合部和旋转操作部处于压力接触状态中时，由推进臂给予旋转操作部的载荷作用在使接合部和旋转操作部之间的压力接触增强的方向上，防止了由于各部件的成形误差和组装误差而产生的、作用在接合部和旋转操作部之间的压接力变得不充分，并且使由接合部对旋转操作部的锁定稳定。

即，弹性臂部的挠曲变形和推进臂的弹性形变吸收外壳本体和嵌合操作杠杆每一者的成形误差（尺寸误差）和这些部件的组装误差，并且减小由于各部件的成形误差和组装误差所产生的嵌合操作力的变化。因此，能够确保稳定的嵌合可操作性。

此外，当通过解锁操作释放接合部和旋转操作部之间的接合时，由推进臂给予旋转操作部的载荷将嵌合操作杠杆推回到嵌合开始位置侧。因此，能够促进将外壳本体从配对连接器外壳释放的操作。因此，能够增强可处理性。

根据本发明的杠杆型连接器，当嵌合操作杠杆移动到嵌合完成位置，使得嵌合操作杠杆的旋转操作部锁定到锁定部的接合部时，支撑接合部的弹性臂部挠曲地变形。因此，接合部和旋转操作部处于压力接触状态。此外，装配在旋转操作部中的推进臂弹性地变形，由此防止作用在接合部和旋转操作部之间的压力接触力变得不充分。因此，使由接合部对旋转操作部的锁定稳定。

即，弹性臂部的挠曲变形和推进臂的弹性形变吸收外壳本体和嵌合操作杠杆每一者的成形误差（尺寸误差）和这些部件的组装误差，并且减小由于各部件的成形误差和组装误差所产生的嵌合操作力的变化。因此，能够确保稳定的嵌合可操作性。

附图说明

图1是示出根据本发明的一个实施例的杠杆型连接器的分解透视图。

图2是示出图1中所示的杠杆型连接器的装配视图，而且是示出嵌合操作杠杆被放置在嵌合开始位置处的状态的透视图。

图3是从图1中所示的嵌合操作杠杆的后侧截取的透视图。

图4是示出恰好在根据一个实施例的杠杆型连接器中的嵌合操作杠杆被移动到嵌合完成位置之后的状态的纵向截面图。

图5是示出图4中所示的锁定部的周边的放大图。

图6是示出在根据一个实施例的杠杆型连接器中，在嵌合操作杠杆移动到嵌合完成位置之后，旋转操作部通过由推进臂而产生的载荷与锁定部压接的状态的纵向截面图。

图7是示出图6中所示的锁定部的周边的放大图。

图8是示出传统杠杆型连接器的透视图。

图9是示出完成图8中所示的连接器到配对连接器外壳的嵌合的状态的透视图。

附图标记清单

31杠杆型连接器

41外壳本体

42杠杆连接销

51嵌合操作杠杆

52旋转操作杠杆

53杠杆本体

71锁定部

72弹性臂部

73接合部

74抵靠面

81推进臂

具体实施方式

在下文中，参考附图详细地描述根据本发明的杠杆型连接器的优选实施例。

图1至图7示出根据本发明的杠杆型连接器的一个实施例。图1是示出根据本发明的一个实施例的杠杆型连接器的分解透视图。图2是示出图1中所示的杠杆型连接器的组装视图，而且是示出嵌合操作杠杆被放置在嵌合开始位置处的状态的透视图。图3是从图1中所示的嵌合操作杠杆的后侧截取的透视图。图4是示出恰好在根据一个实施例的杠杆型连接器中的嵌合操作杠杆被移动到嵌合完成位置之后的状态的纵向截面图。图5是示出图4中所示的锁定部的周边的放大图。图6是示出在根据一个实施例的杠杆型连接器中，在嵌合操作杠杆移动到嵌合完成位置之后旋转操作部通过由推进臂引起的载荷与锁定部压接的状态的纵向截面图。图7是示出图6中所示的锁定部的周边的放大图。

如图1中所示，根据该一个实施例的杠杆型连接器31包括：外壳本体41，该外壳本体41将被嵌合地连接到配对连接器外壳（未示出）；嵌合操作杠杆51，该嵌合操作杠杆51装接到外壳本体41以相对于该外壳本体41旋转；密封件61，该密封件61装接到外壳本体41以确保每个外壳的嵌合部的防水性能；锁定部71，该锁定部71与外壳本体41一体地形成；以及推进臂81（参见图3），该推进臂81与嵌合操作杠杆51一体地形成。

外壳本体41是树脂成型品并且在其两个外侧表面上装配有杠杆连接销42，嵌合操作杠杆51连接到该杠杆连接销42从而相对于外壳本体41旋转。此外，外壳本体41容纳将连接到配对连接器外壳中的相关连接端子（未示出）的每个连接端子（未示出）。

如图1和图2中所示，嵌合操作杠杆51包括：旋转操作部52，该旋转操作部52在外壳本体41的宽度方向（即，图1中的箭头X1的方向）上延伸；以及一对杠杆本体53，该一对杠杆本体53从旋转操作部52的两端彼此平行地延伸。每个杠杆本体53都具有可旋转地嵌合到杠杆连接销42中的相关一个的销嵌合孔53a。通过将杠杆本体53可旋转地连接到杠杆连接销42，利用设置在外壳本体41的两个外侧表面上的每个该杠杆连接销42作为旋转支点，能够操作嵌合操作杠杆51使其从嵌合开始位置（即，图2中所示的位置）旋转到嵌合完成位置（即，图4中所示的位置）。

图2和图4中每一者中所示的箭头R指示当嵌合操作杠杆51从嵌合开始位置移动到嵌合完成位置时的旋转方向。

如图1和图3中所示，在嵌合操作杠杆51的一对杠杆本体53的每一个中，凸轮槽53b通过切刻而形成，分别设置在配对连接器外壳的两个外侧表面上以从该两个外侧表面突出的连接凸台中的相关一个能够进入各自的凸轮槽中。凸轮槽53b形成为使得当嵌合操作杠杆51处于图2中所示的嵌合开始位置时，各连接凸台进入相关的一个凸轮槽53b的起始端中，并且使得随着嵌合操作杠杆51的旋转的进行，当嵌合操作杠杆51操作以使其旋转至图4中所示的嵌合完成位置时，各连接缘凸被拉入到相关的一个凸轮槽53b的终止端中。

因此，通过使嵌合操作杠杆51从图2中所示的嵌合开始位置旋转到图4中所示的嵌合完成位置的操作，外壳本体41能够嵌合地连接到配对连接器外壳。

锁定部71设置在外壳本体41的顶表面41a上以从该顶表面41a突出。如图4中所示，当嵌合操作杠杆51移动到嵌合完成位置时，锁定部71接合嵌合操作杠杆51的旋转操作部52，由此固定嵌合操作杠杆51。

在本实施例的情况下，锁定部71包括：弹性臂部72、接合部73、和抵靠面74。

弹性臂部72从在外壳本体41的外圆周表面上的、从到达位置T1（参见图4）远离外壳前端的一位置T2立起，该到达位置T1是当嵌合操作杠杆51移动到嵌合完成位置（即，图4中所示的状态）时旋转操作部52所到达的位置。此外，弹性臂部72朝着到达位置T1延伸。

接合部73是与弹性臂部72一体地形成的卡止突起。抵靠面74是当旋转操作部52移动至到达位置T1时该旋转操作部52所抵靠的锁定部71的表面，并且该抵靠面74设置在接合部73前方。抵靠面74是定位表面，该定位表面被构造成当旋转操作部52移动至到达位置T1时抵靠旋转操作部52，由此将接合部73和旋转操作部52保持在预定的位置关系中。

通过使旋转操作部52移动到到达位置T1并且抵靠所述抵靠面74，接合部73接合与其处于预定的位置关系中的旋转操作部52。因此，接合部73限制旋转操作部52的移动。

在本实施例的情况下，弹性臂部72的初始形状和尺寸被设定成使得当旋转操作部52接合接合部73时弹性臂部72挠曲地变形，并且因此，接合部73和旋转操作部52处于压力接触状态中。

更具体地，如图4中所示，弹性臂部72形成为向上凸的拱状形状。当旋转操作部52接合所述接合部73时，接合部73在弹性臂部72的末端在图4中所示的箭头Y1的方向上挠曲地移位达预定尺寸的状态下接合该旋转操作部52。接合部73和旋转操作部52通过由弹性臂部72的挠曲位移所产生的恢复力而处于压力接触状态。

推进臂81与嵌合操作杠杆51的旋转操作部52一体地形成。推进臂81设置在旋转操作部52上以从该旋转操作部52突出，使得当嵌合操作杠杆51移动到嵌合完成位置（即，到达位置T1）时，如图4和图5中所示，推进臂81抵靠在抵靠面74上并且弹性地变形。利用由于推进臂81抵靠在抵靠面74上而产生的弹性形变，推进臂81引起了在嵌合操作杠杆51返回到嵌合开始位置的方向上的载荷F1（参见图5）作用在旋转操作部52上。载荷F1是在与抵靠面74垂直的方向上的载荷，其使得在将嵌合操作杠杆51返回到嵌合开始位置的方向上的转动力矩作用在嵌合操作杠杆51上。

嵌合操作杠杆51围绕每个杠杆连接销42相对于外壳本体41以弧状路径旋转。因此，如图6中所示，由从推进臂81施加的载荷F1的所引起的旋转行为导致了在旋转操作部52抵靠接合部73的方向（即，由图7中所示的箭头X2指示的方向）上的移位。因此，旋转操作部52和接合部73之间的接合（即，压力接触）增强。

在配对连接器外壳的位置被调整到根据上述实施例的杠杆型连接器31中的外壳本体41之后，嵌合操作杠杆51从嵌合开始位置旋转到嵌合完成位置。因此，完成将外壳嵌合到彼此。然后，移动到嵌合完成位置的该嵌合操作杠杆51通过使旋转操作部52接合锁定部71的接合部73而被锁定。

当嵌合操作杠杆51的旋转操作部52接合锁定部71的接合部73时，支撑接合部73的弹性臂部72挠曲地变形，使得接合部73和旋转操作部52处于压力接触状态。

弹性臂部72的挠曲变形不仅保持接合部73和旋转操作部52的压力接触状态，而且吸收外壳本体41和嵌合操作杠杆51每一者的成形误差（即，尺寸误差）以及这样的部件的组装误差，由此减小由于各部件的成形误差和组装误差而引起的嵌合操作力的变化。

利用根据该一个实施例的构造，当嵌合操作杠杆51移动到嵌合完成位置，使得旋转操作部52由锁定部71的卡止部73卡止时，装配在旋转操作部52中推进臂81通过抵靠锁定部71的表面而弹性地变形。因此，如图5中所示，由推进臂81引起了在使嵌合操作杠杆51返回到嵌合开始位置的方向上的载荷F1，以作用在旋转操作部52上。

当接合部73和旋转操作部52处于压力接触状态中时，由推进臂81给予旋转操作部52的载荷F1施加在增强接合部73与旋转操作部52之间的压力接触的方向上。因此，防止作用在接合部73与旋转操作部52之间的压力接触力变得不充分。因此，使利用接合部73对旋转操作部52的锁定稳定。

即，弹性臂部72的挠曲变形和推进臂81的弹性形变吸收了外壳本体41和嵌合操作杠杆51每一者的成形误差（尺寸误差）和每个这样的部件的组装误差，并且减小了由各部件的成形误差和组装误差所引起的嵌合操作力的变化。因此，能够确保稳定的嵌合可操作性。

此外，利用根据该一个实施例的构造，当通过解锁操作而释放接合部73和旋转操作部52之间的接合时，由推进臂81给予旋转操作部52的载荷F1将嵌合操作杠杆51推回到嵌合开始位置侧。因此，能够促进将外壳本体41从配对连接器外壳释放的操作。因此，能够增强可处理性。

上述实施例仅仅是本发明的典型的实例，并且本发明并不限于该实施例。即，在不脱离本发明的基本特征的情况下，能够以不同的方式修改和实施本发明。

根据本发明的杠杆型连接器并不限于上述实施例。能够对本发明做出适当的修改和改进。此外，只要能够实现本发明的目的，装配在外壳本体中的锁定部和嵌合操作杠杆的形状、尺寸、模式、布置位置等能够任意地选择并且并不限于上述实施例的那些情况。

本申请是基于2011年7月25日提交的日本专利申请No.2011-162467，该日本专利申请的内容通过引用并入本文。

工业实用性

根据本发明的杠杆型连接器，防止产生杠杆的反冲，并且减小由于成形误差和组装误差所产生的嵌合操作力的变化，由此嵌合可操作性变得稳定。

Claims (1)

1.一种杠杆型连接器，包括：

外壳本体，该外壳本体被构造成连接到配对连接器外壳；

嵌合操作杠杆，该嵌合操作杠杆包括旋转操作部和杠杆本体；该旋转操作部在所述外壳本体的宽度方向上延伸，该杠杆本体分别从所述旋转操作部的两端延伸并且连接到所述外壳本体的两个外侧表面从而相对于所述外壳本体旋转，其中，所述嵌合操作杠杆被构造成从嵌合开始位置移动到嵌合完成位置；

锁定部，该锁定部设置在所述外壳本体上以从所述外壳本体突出，并且被构造成：在所述嵌合操作杠杆定位在所述嵌合完成位置的状态下，该锁定部与所述旋转操作部相接合从而将所述嵌合操作杠杆固定；以及

推进臂，该推进臂被构造成：在所述嵌合操作杠杆定位在所述嵌合完成位置的状态下弹性地变形，从而抵靠在所述锁定部，使得在使所述嵌合操作杠杆返回到所述嵌合开始位置的方向上，载荷施加到所述旋转操作部，

其中，所述锁定部包括弹性臂部和接合部；该弹性臂部从所述外壳本体的外表面朝着到达位置延伸，该到达位置是当所述嵌合操作杠杆移动到所述嵌合完成位置时所述旋转操作部所到达的位置；该接合部设置在所述弹性臂部上并且被构造成与定位在所述到达位置处的所述旋转操作部相接合，以限制所述旋转操作部的移动，并且

其中，所述弹性臂部的初始形状被设置成使得在所述旋转操作部接合所述接合部的状态下所述弹性臂部变形，以使所述接合部和所述旋转操作部处于压力接触状态。

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