WO2013005666A1 - コネクタ装置 - Google Patents

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lever temporary
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智彦 清水
晃教 田代
哲広 鶴田
和也 寺尾
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矢崎総業株式会社
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    • H01R13/62933Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62938Pivoting lever comprising own camming means

Definitions

  • the present invention relates to a connector device that can be engaged with a force smaller than a fitting force acting between both connectors by operating a lever.
  • the connector device 100 includes a first connector 101 and a second connector 120. As shown in detail in FIG. 1A, the first connector 101 is fixed to a first connector housing (not shown) and the first connector housing (not shown), and the connector fitting chamber 103a is disposed inside. And a lever 110 that is rotatably supported by the frame portion 103.
  • the frame portion 103 is provided with a pair of pin relief holes 104.
  • a locking flange portion 105 projects from the rear end of the frame portion 103.
  • the frame portion 103 is provided with a panel locking portion 106 that protrudes from the outer peripheral surface. When the panel locking part 106 receives a pressing force from the outside, the panel locking part 106 can be elastically deformed to a position where it does not protrude from the outer peripheral surface.
  • the lever 110 rotates between the fitting start operation position (position in FIG. 2) and the fitting completion operation position (position in FIG. 3) with the rotation support portion 111 as a fulcrum.
  • the lever 110 is provided with a pair of cam grooves 112.
  • the pair of cam grooves 112 open at the same position as the pair of pin relief holes 104 at the fitting start operation position of the lever 110.
  • the second connector 120 has a second connector housing 121 as shown in detail in FIG. A number of terminals (not shown) are arranged in the second connector housing 121. A pair of cam pins 122 project from the second connector housing 121.
  • the lever 110 is set to the fitting start operation position, and the second connector 120 is inserted into the connector fitting chamber 103a of the first connector 101. Then, the cam pin 122 is inserted to the entrance of the cam groove 112 of the lever 110. Thereby, the 2nd connector 120 is set to a fitting start position.
  • the lever 110 is rotated from the fitting start operation position to the fitting completion position side. Then, the cam pin 122 moves in the cam groove 112, and a fitting force acts between the second connector 120 and the first connector 101, so that the second connector 120 is gradually drawn into the connector fitting chamber 103a of the first connector 101. .
  • the connector device 100 fitted with the first connector 101 and the second connector 120 is inserted into the mounting hole 131 of the mounting panel 130 from the frame portion 103 side.
  • the panel locking portion 106 comes into contact with the peripheral edge of the mounting hole 131, and when an insertion force is further applied from this state, the panel locking portion 106 is elastically deformed inward to allow the frame portion 103 to be inserted.
  • the panel locking portion 106 is elastically restored and deformed, and the locking flange portion 105 abuts against the mounting panel 130.
  • the mounting panel 130 is sandwiched between the panel locking portion 106 and the locking flange portion 105, whereby the connector device 100 is mounted on the mounting panel 130.
  • the first connector 101 and the second connector 120 can be fitted in advance, and the fitted connector device 100 can be inserted into the mounting hole 131 of the mounting panel 130. Therefore, there is no need to secure a mounting space for setting the second connector 120 or operating the lever 110 with respect to the first connector 101 attached to the mounting panel 130, and when such a mounting space cannot be secured. Can also be attached.
  • the first connector 101 and the second connector 120 can be attached to the attachment panel 130 even in a half-fitted state. If it is attached to the attachment panel 130 in a half-fitted state, it causes a conduction failure. In the case of poor continuity, it is necessary to remove the connector device 100 from the mounting panel 130 once, fix the half-fitted state, and reattach it, which is troublesome. Therefore, when the first connector 101 and the second connector 120 are in a half-fitted state, it is desired that the connector device 100 can be detected before being attached to the attachment panel 130.
  • an object of the present invention is to provide a connector device that can detect that the connectors are in a semi-fitted state.
  • one aspect of the present invention includes a first connector housing in which a first terminal is disposed, a frame portion fixed to the first connector housing and provided with a connector fitting guide portion.
  • a first connector having a lever that is movably supported by the frame portion, and a second connector housing in which a second terminal is disposed, the second connector housing being guided by the connector fitting guide portion.
  • a second connector that can be fitted to the first connector, and is fitted between the first connector and the second connector by an operation from the fitting start operation position to the fitting completion operation position of the lever. In the state where the resultant force is applied, the second connector is moved from the fitting start position to the fitting completion position, and the first connector and the second connector are fitted.
  • a connector device that is attached by inserting the frame portion into an attachment hole of an attachment member, and is located at a non-projecting position that does not protrude from the outer peripheral surface of the frame portion of the first connector, and the outer periphery of the frame portion by a pressing force
  • a semi-fitting detector that changes to a protruding position that protrudes from the surface
  • a second half connector that is provided in the second connector and is in the middle of the fitting position before the fitting completion position, and presses the half-fitting detector to the protruding position.
  • a half-fitting operation unit that releases the half-fitting detection unit at a fitting completion position and sets the half-fitting detection unit to a non-projecting position.
  • a lever temporary locking release position that is provided in the first connector and is positioned at a lever temporary locking position that prevents movement of the lever located at the fitting start operation position, and that allows the lever to move by pressing force.
  • the lever temporary locking portion In the state where the lever temporary locking portion that is shifted to the second connector and the second connector are set at the fitting start position, the lever temporary locking portion is pressed to shift to the lever temporary locking release position.
  • the half-fitting detection portion is attached to the lever temporary locking portion to follow and shift, and is located at a non-projecting position at the lever temporary locking position of the lever temporary locking portion.
  • the lever temporary locking portion is located at the protruding position at the lever temporary locking release position, and the half-fitting operation portion and the lever temporary locking release portion are shared by the same pressing portion.
  • the lever constitutes a connector fitting frontage together with the frame portion at the fitting start operation position.
  • the half-fitting detection part protrudes from the outer peripheral surface of the frame part.
  • the half-fitting detection portion and the attachment member interfere with each other so that the connector device cannot be attached to the attachment member. Thereby, it can be detected that the connectors are in a half-fitted state.
  • FIG. 1 shows a conventional example
  • FIG. 1 (a) is a perspective view of a first connector
  • FIG. 1 (b) is a side view of a second connector
  • FIG. 2 is a side view showing a state where the first connector and the second connector are set at the fitting start position, showing a conventional example
  • FIG. 3 is a side view showing a conventional example and a state in which the first connector and the second connector are fitted.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the present invention and is an exploded perspective view of the connector device.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the present invention, and is a perspective view before the first connector and the second connector are fitted together.
  • FIG. 6 is a side view illustrating a process of fitting the first connector and the second connector according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 shows an embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 8 is a side view showing one process of fitting work of the first connector and the second connector according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 shows an embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line BB of FIG.
  • FIG. 10 is a side view showing one embodiment of the present invention and showing a process of fitting the first connector and the second connector.
  • 11 shows an embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • FIG. 12 is a side view showing one embodiment of the present invention and showing a process of fitting the first connector and the second connector.
  • FIG. 13 shows an embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
  • FIG. 14 shows an embodiment of the present invention
  • FIG. 14 (a) is a sectional view showing a state in which the connector device in a half-fitted state is inserted into the mounting hole of the vehicle body panel
  • FIG. 14 (b) is a proper fitting. It is sectional drawing which shows the state which inserted the connector apparatus of the combined state in the attachment hole of the vehicle body panel.
  • the connector device 1 includes a female connector 2 that is a first connector and a male connector 30 that is a second connector.
  • the female connector 2 includes a female connector housing 3 that is a first connector housing, a frame portion 10 fixed to the female connector housing 3, and a lever 20 that is rotatably supported by the frame portion 10.
  • a large number of male terminals (not shown) are arranged in the female connector housing 3 in an aligned state. Each male terminal is connected to an end of each electric wire (not shown).
  • a pair of guide rail portions 11 that are guide portions for connector fitting are provided on the inner peripheral side of the frame portion 10. Each guide rail portion 11 is disposed along the fitting direction of the male connector 30.
  • a pair of temporary lever locking portions 12 are provided on the inner peripheral side of the frame portion 10. Each lever temporary locking portion 12 (FIG. 7) has an arm shape and is provided so as to be able to bend and deform. Each lever temporary locking portion 12 is positioned at a lever temporary locking position (a virtual line position in FIG. 11) that prevents movement of the lever 20 positioned at the fitting start operation position, and allows the lever 20 to move by pressing force. To the lever temporary locking release position (solid line position in FIG. 11).
  • the half-fitting detection part 13 is attached to the tip side of each lever temporary locking part 12.
  • the pair of half-fitting detection parts 13 are arranged at positions facing the protruding holes 14 of the frame part 10.
  • the pair of half-fitting detection parts 13 change following the lever temporary locking part 12. That is, the half-fitting detection unit 13 is located at a non-projecting position (a virtual line position in FIG. 11) that does not project from the outer peripheral surface of the frame unit 10 at the lever temporary locking position of the lever temporary locking unit 12. In the lever temporary locking release position of the locking part 12, it shifts to a protruding position (solid line position in FIG. 11) that protrudes from the outer peripheral surface of the frame part 10.
  • a locking flange portion 15 is provided over the entire circumference.
  • the frame portion 10 is provided with a panel locking portion 16 protruding from the outer peripheral surface.
  • the panel locking portion 16 receives a pressing force from the outside, the panel locking portion 16 can be elastically deformed to a position where it does not protrude from the outer peripheral surface.
  • the lever 20 rotates between the fitting start operation position (position in FIG. 5) and the fitting completion operation position (position in FIG. 12) with the rotation support portion 19 as a fulcrum.
  • a lever temporary lock portion 22 (FIG. 7) is provided on the opposite side of the rotation support portion 19 from the operation side of the lever 20.
  • the lever temporary lock portion 22 is locked at the temporary lock position of the lever temporary lock portion 12 to prevent the lever 20 from rotating.
  • the lever temporary lock portion 22 is not locked at the temporary lock release position of the lever temporary lock portion 12, and the lever 20 is allowed to rotate.
  • the lever 20 forms a connector fitting frontage M (FIG. 7) together with the frame portion 10 at the fitting start operation position.
  • a pair of cam grooves 21 are provided on the inner surface side of the lever 20.
  • Each cam groove 21 has a tapered inlet groove portion 21a and a curved groove portion 21b that communicates with the inlet groove portion 21a and that gradually changes the distance from the center of the rotation support portion 19.
  • the inlet groove 21 a opens to the connector fitting frontage M at the fitting start operation position of the lever 20.
  • the male connector 30 has a male connector housing 31 which is a second connector housing.
  • a number of female terminals (not shown) are arranged in the male connector housing 31. Each female terminal is connected to an end of each electric wire (not shown).
  • a pair of guide grooves 32 are provided on the outer surface of the male connector housing 31. The guide groove 32 is disposed along the fitting direction of the male connector 30.
  • a pair of cam pins 33 project from the outer surface of the male connector housing 31.
  • a pair of pressing portions 34 functioning as both a lever temporary locking release portion and a semi-fitting operation portion are provided.
  • the pair of pressing portions 34 gradually press the lever temporary locking portion 12 in the process of being set at the fitting start position, and shift to the lever temporary locking release position at the position of the fitting start position.
  • the pair of pressing portions 34 press the half-fitting detecting portion 13 to a projecting position by pressing the half-fitting detecting portion 13 at a position before the fitting completion position from the fitting start position, that is, in the middle of the fitting, and the fitting is completed. At the position, the pressure on the half-fitting detection unit 13 is released and the half-fitting detection unit 13 is set to the non-projecting position.
  • the lever 20 is set at the fitting start operation position.
  • the lever 20 is temporarily locked to the fitting start operation position by the lever temporary locking portion 12 being positioned at the lever temporary locking position.
  • the male connector 30 is inserted into the female connector 2 in which the connector fitting opening M is configured by the lever 20 and the frame portion 10 from the connector fitting opening M. Then, the pair of cam pins 33 of the male connector 30 are inserted into the inlet groove portions 21 a of the cam grooves 21 of the lever 20. The pair of cam pins 33 are inserted to a position where they hit the side surface of the cam groove 21.
  • the male connector 30 is set at the fitting start position. In the insertion process up to the fitting start position, as shown in FIGS. 8 and 9, the pressing portion 34 of the male connector 30 interferes with the lever temporary locking portion 12, and the lever temporary locking portion 12 gradually moves due to elastic deformation. To the lever temporary lock release position. And in the fitting start position, the lever temporary latching part 12 changes to a lever temporary latch release position. Thereby, the lever 20 can be rotated.
  • the lever 20 at the fitting start operation position is rotated to the fitting completion operation position side.
  • the cam pin 33 moves in the cam groove 21 and a fitting force acts between the male connector 30 and the female connector 2 so that the male connector 30 and the female connector 2 are gradually fitted.
  • the pressing portion 34 of the male connector 30 continues to press the lever temporary locking portion 12. Therefore, the half-fitting detection unit 13 is located in a protruding state at the middle of the fitting.
  • the connector device 1 in which the female connector 2 and the male connector 30 are fitted to each other is attached to the mounting hole 41 (shown in FIGS. 4 and 14) of the mounting panel 40 (shown in FIGS. 4 and 14) from the frame 10 and the lever 20 side. (Shown in FIGS. 4 and 14).
  • the panel locking portion 16 hits the periphery of the mounting hole 41, When an insertion force is further applied from this state, the panel locking portion 16 is elastically deformed inward to allow the frame portion 10 and the lever 20 to be inserted. When the panel locking portion 16 is completely removed from the mounting hole 41, the panel locking portion 16 is elastically restored and deformed, and the locking flange portion 15 hits the mounting panel 40 around the mounting hole 41. The mounting panel 40 is sandwiched between the panel locking portion 16 and the locking flange portion 15 so that the connector device 1 is mounted on the mounting panel 40 (see FIG. 14B).
  • the half-fitting detection portion 13 is located at the non-projecting position, and the frame portion 10 and the lever 20 are inserted into the attachment hole 41 of the attachment panel 40.
  • the connector device 1 can be attached to the attachment member without interfering between the half-fitting detection part 13 and the attachment panel 40 when inserting the connector.
  • the half-fitting detection part 13 is located at the protruding position, and the half-fitting detection is performed when the frame part 10 is inserted into the attachment hole 41 of the attachment panel 40.
  • the connector device 1 cannot be attached to the attachment member due to interference between the portion 13 and the attachment panel 40. Thereby, half-fitting of the connector device 1 can be detected.
  • the half-fitting detection unit 13 protrudes from the outer peripheral surface of the frame unit 10, so that the operator can also detect the half-fitting by visually recognizing this. That is, half-fitting can be detected before the mounting operation to the mounting panel 40.
  • the half-fitting detection part 13 is attached to the lever temporary locking part 12, and the same pressing part 34 is configured to serve as both the half-fitting operation part and the lever temporary locking release part. Therefore, in the connector device already provided with the lever temporary locking portion 12 and the lever temporary locking releasing portion, the connector device 1 can detect half-fitting by a simple design change of the existing component without adding another component. Can be changed.
  • the lever 20 constitutes a connector fitting frontage together with the frame portion 10 at the fitting start operation position. Therefore, unlike the conventional example, a double structure in which the lever 20 is further disposed outside the frame portion 10 is not provided, and therefore the connector device 1 having the connector fitting frontage M can be downsized. .
  • the first connector is constituted by the female connector 2
  • the second connector is formed by the male connector 30, but conversely, the first connector is the male connector 30 and the second connector is the female connector.
  • the connector 2 may be formed. That is, the frame part 10 and the lever 20 are fixed to the female connector 30.
  • the connector fitting guide portion is formed by the guide rail portion 11, but is not limited thereto.
  • the connector fitting guide portion may be any as long as it can guide the male connector 30 in the process of fitting the male connector 30 to the female connector 2, and in the case of having a connector fitting chamber, the peripheral wall of the connector fitting chamber Is a connector fitting guide portion.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

 レバー(20)の嵌合開始操作位置から嵌合完了操作位置への操作によって雌コネクタ(2)と雄コネクタ(30)間に嵌合力が作用され、雄コネクタ(30)が嵌合開始位置から嵌合完了位置に移動されて嵌合され、この嵌合された状態でフレーム部(10)を取付パネル(40)の取付孔(41)に挿入して取り付けられるコネクタ装置(1)であって、雌コネクタ(2)のフレーム部(10)の外周面より突出しない非突出位置に位置し、押圧力によってフレーム部(10)の外周面より突出する突出位置に変移する半嵌合検知部(13)と、雄コネクタ(30)に設けられ、嵌合完了位置より手前の嵌合途中位置では、半嵌合検知部(13)を押圧して突出位置に変移させ、嵌合完了位置では半嵌合検知部(13)への押圧を解除して半嵌合検知部(13)を非突出位置とする押圧部(34)とを備えた。

Description

コネクタ装置
 本発明は、レバーの操作によって、双方のコネクタ間に作用する嵌合力よりも小さい力で嵌合できるコネクタ装置に関する。
 この種の従来のコネクタ装置として、図1~図3に示すものが提案されている(特許文献1参照)。
 このコネクタ装置100は、第1コネクタ101と第2コネクタ120とから構成されている。第1コネクタ101は、図1(a)に詳しく示すように、第1コネクタハウジング(図示せず)と、この第1コネクタハウジング(図示せず)に固定され、コネクタ嵌合室103aを内部に有するフレーム部103と、このフレーム部103に回転自在に支持されたレバー110とを有する。
 第1コネクタハウジング102には多数の端子(図示せず)が配置されている。フレーム部103には、一対のピン逃げ孔104が設けられている。フレーム部103の後端には、係止用フランジ部105が突設されている。フレーム部103には、外周面に突出するパネル係止部106が設けられている。パネル係止部106は、外側からの押圧力を受けると、外周面より突出しない位置まで弾性変形できるようになっている。
 レバー110は、回転支持部111を支点として、嵌合開始操作位置(図2の位置)と嵌合完了操作位置(図3の位置)の間で回転する。レバー110には、一対のカム溝112が設けられている。一対のカム溝112は、レバー110の嵌合開始操作位置では一対のピン逃げ孔104と同じ位置で開口する。
 第2コネクタ120は、図1(b)に詳しく示すように、第2コネクタハウジング121を有する。この第2コネクタハウジング121には、多数の端子(図示せず)が配置されている。第2コネクタハウジング121には、一対のカムピン122が突設されている。
 上記構成において、図3に示すように、レバー110を嵌合開始操作位置とし、第2コネクタ120を第1コネクタ101のコネクタ嵌合室103aに挿入する。すると、レバー110のカム溝112の入口部までカムピン122が挿入される。これにより、第2コネクタ120が嵌合開始位置にセットされる。
 次に、レバー110を嵌合開始操作位置から嵌合完了位置側に回転する。すると、カムピン122がカム溝112内を移動し、第2コネクタ120と第1コネクタ101間に嵌合力が作用して第2コネクタ120が第1コネクタ101のコネクタ嵌合室103aに徐々に引き込まれる。
 図3に示すように、レバー110を嵌合完了操作位置まで回転すると、第2コネクタ120が嵌合完了位置まで引き込まれ、完全嵌合状態となる。対応する端子(図示せず)同士は、嵌合完了位置では適正な接触状態となる。
 次に、このような第1コネクタ101と第2コネクタ120を嵌合したコネクタ装置100を、そのフレーム部103側より取付パネル130の取付孔131に挿入する。すると、パネル係止部106が取付孔131の周縁に突き当たり、この状態より更に挿入力を加えると、パネル係止部106が内側に弾性変形してフレーム部103の挿入が許容される。パネル係止部106が取付孔131を完全に抜けると、パネル係止部106が弾性復帰変形すると共に係止用フランジ部105が取付パネル130に突き当たる。パネル係止部106と係止用フランジ部105で取付パネル130を挟み込み、これでコネクタ装置100が取付パネル130に取り付けられる。
 この従来例では、第1コネクタ101と第2コネクタ120間を予め嵌合させ、嵌合状態のコネクタ装置100を取付パネル130の取付孔131に挿入することによって取り付けできる。従って、取付パネル130に取り付けた第1コネクタ101に対して第2コネクタ120をセットしたり、レバー110を操作したりする取付スペースを確保する必要がなく、このような取付スペースを確保できない場合にも取り付けできる。
特開2002-359029号公報
 しかしながら、上記のコネクタ装置100では、第1コネクタ101と第2コネクタ120間が半嵌合状態でも取付パネル130に取り付けできる。取付パネル130に半嵌合状態で取り付けされると、導通不良の原因となる。導通不良の場合には、コネクタ装置100を取付パネル130より一旦取り外し、半嵌合状態を直して再度取り付ける必要があり、面倒である。そのため、第1コネクタ101と第2コネクタ120間が半嵌合状態の場合には、コネクタ装置100を取付パネル130に取り付ける前に検知できることが要望される。
 そこで、本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、コネクタ間が半嵌合状態であることを検知できるコネクタ装置を提供することを目的とする。
 上記の課題を達成するため、本発明の1つのアスペクトは、第1端子が配置された第1コネクタハウジングと、前記第1コネクタハウジングに固定され、コネクタ嵌合用ガイド部が設けられたフレーム部と、前記フレーム部に移動自在に支持されたレバーとを有する第1コネクタと、第2端子が配置された第2コネクタハウジングを有し、前記第2コネクタハウジングが前記コネクタ嵌合用ガイド部にガイドされて前記第1コネクタに嵌合可能に設けられた第2コネクタとを備え、前記レバーの嵌合開始操作位置から嵌合完了操作位置への操作によって前記第1コネクタと前記第2コネクタ間に嵌合力が作用され、前記第2コネクタが嵌合開始位置から嵌合完了位置に移動され、前記第1コネクタと前記第2コネクタ間が嵌合された状態で前記フレーム部を取付部材の取付孔に挿入して取り付けられるコネクタ装置であって、前記第1コネクタの前記フレーム部の外周面より突出しない非突出位置に位置し、押圧力によって前記フレーム部の外周面より突出する突出位置に変移する半嵌合検知部と、前記第2コネクタに設けられ、嵌合完了位置より手前の嵌合途中位置では、前記半嵌合検知部を押圧して突出位置に変移させ、嵌合完了位置では前記半嵌合検知部への押圧を解除して前記半嵌合検知部を非突出位置とする半嵌合用操作部とを備えたことを特徴とする。
 また、前記第1コネクタに設けられ、嵌合開始操作位置に位置する前記レバーの移動を阻止するレバー仮係止位置に位置し、押圧力によって前記レバーの移動を許容するレバー仮係止解除位置に変移するレバー仮係止部と、前記第2コネクタに設けられ、嵌合開始位置にセットされた状態では、前記レバー仮係止部を押圧してレバー仮係止解除位置に変移させるレバー仮係止解除部とを備え、前記半嵌合検知部は、前記レバー仮係止部に付設されて追従して変移し、前記レバー仮係止部のレバー仮係止位置では非突出位置に位置し、前記レバー仮係止部のレバー仮係止解除位置では突出位置に位置し、前記半嵌合用操作部と前記レバー仮係止解除部は、同一の押圧部が兼用することが好ましい。
 さらに、前記レバーは、嵌合開始操作位置では、前記フレーム部と共にコネクタ嵌合用間口を構成することが好ましい。
 以上のように、本発明によれば、第1コネクタと第2コネクタ間が半嵌合状態の場合には、半嵌合検知部がフレーム部の外周面より突出するため、取付部材の取付孔にフレーム部を挿入する際に半嵌合検知部と取付部材が干渉してコネクタ装置を取付部材に取り付けできない。これにより、コネクタ間が半嵌合状態であることを検知できる。
図1は、従来例を示し、図1(a)は第1コネクタの斜視図、図1(b)は第2コネクタの側面図である。 図2は、従来例を示し、第1コネクタと第2コネクタが嵌合開始位置にセットされた状態を示す側面図である。 図3は、従来例を示し、第1コネクタと第2コネクタ間が嵌合された状態を示す側面図である。 図4は、本発明の一実施形態を示し、コネクタ装置の分解斜視図である。 図5は、本発明の一実施形態を示し、第1コネクタと第2コネクタの嵌合前の斜視図である。 図6は、本発明の一実施形態を示し、第1コネクタと第2コネクタの嵌合作業の一過程を示す側面図である。 図7は、本発明の一実施形態を示し、図6のA-A線断面図である。 図8は、本発明の一実施形態を示し、第1コネクタと第2コネクタの嵌合作業の一過程を示す側面図である。 図9は、本発明の一実施形態を示し、図8のB-B線断面図である。 図10は、本発明の一実施形態を示し、第1コネクタと第2コネクタの嵌合作業の一過程を示す側面図である。 図11は、本発明の一実施形態を示し、図10のC-C線断面図である。 図12は、本発明の一実施形態を示し、第1コネクタと第2コネクタの嵌合作業の一過程を示す側面図である。 図13は、本発明の一実施形態を示し、図12のD-D線断面図である。 図14は、本発明の一実施形態を示し、図14(a)は半嵌合状態のコネクタ装置を車体パネルの取付孔に挿入した状態を示す断面図、図14(b)は適正な嵌合状態のコネクタ装置を車体パネルの取付孔に挿入した状態を示す断面図である。
 以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
 図4及び図5に示すように、コネクタ装置1は、第1コネクタである雌コネクタ2と第2コネクタである雄コネクタ30とから構成されている。
 雌コネクタ2は、第1コネクタハウジングである雌コネクタハウジング3と、この雌コネクタハウジング3に固定されたフレーム部10と、このフレーム部10に回転自在に支持されたレバー20とを有する。
 雌コネクタハウジング3には、多数の雄端子(図示せず)が整列された状態で配置されている。各雄端子には、各電線(図示せず)の端部に接続されている。
 フレーム部10の内周側には、コネクタ嵌合用ガイド部である一対のガイドレール部11が設けられている。各ガイドレール部11は、雄コネクタ30の嵌合方向に沿って配置されている。フレーム部10の内周側には、一対のレバー仮係止部12が設けられている。各レバー仮係止部12(図7)は、アーム状であり、撓み変形可能に設けられている。各レバー仮係止部12は、嵌合開始操作位置に位置するレバー20の移動を阻止するレバー仮係止位置(図11の仮想線位置)に位置し、押圧力によってレバー20の移動を許容するレバー仮係止解除位置(図11の実線位置)に変移する。
 半嵌合検知部13は、各レバー仮係止部12の先端側に付設されている。一対の半嵌合検知部13は、フレーム部10の突出用孔14に臨む位置に配置されている。一対の半嵌合検知部13は、レバー仮係止部12に追従して変移する。つまり、半嵌合検知部13は、レバー仮係止部12のレバー仮係止位置では、フレーム部10の外周面より突出しない非突出位置(図11の仮想線位置)に位置し、レバー仮係止部12のレバー仮係止解除位置では、フレーム部10の外周面より突出する突出位置(図11の実線位置)に変移する。
 フレーム部10の後端には、係止用フランジ部15が全周に亘って設けられている。フレーム部10には、外周面に突出するパネル係止部16が設けられている。パネル係止部16は、外側からの押圧力を受けると、外周面より突出しない位置まで弾性変形できるようになっている。
 レバー20は、回転支持部19を支点として、嵌合開始操作位置(図5の位置)と嵌合完了操作位置(図12の位置)の間で回転する。回転支持部19を中心としてレバー20の操作側とは反対側には、レバー仮ロック部22(図7)が設けられている。レバー仮ロック部22は、レバー仮係止部12の仮係止位置では係止されてレバー20の回転が阻止される。レバー仮ロック部22は、レバー仮係止部12の仮係止解除位置では係止されず、レバー20の回転が許容される。レバー20は、嵌合開始操作位置では、フレーム部10と一体となってコネクタ嵌合用間口M(図7)を構成する。レバー20の内面側には、一対のカム溝21が設けられている。各カム溝21は、テーパ状の入口溝部21aと、この入口溝部21aに連通し、回転支持部19の中心からの距離が徐々に変化する曲線溝部21bとを有する。入口溝部21aは、レバー20の嵌合開始操作位置では、コネクタ嵌合用間口Mに開口する。
 雄コネクタ30は、第2コネクタハウジングである雄コネクタハウジング31を有する。この雄コネクタハウジング31には、多数の雌端子(図示せず)が配置されている。各雌端子には、各電線(図示せず)の端部に接続されている。雄コネクタハウジング31の外側面には、一対のガイド溝32が設けられている。ガイド溝32は、雄コネクタ30の嵌合方向に沿って配置されている。雄コネクタハウジング31の外側面には、一対のカムピン33が突設されている。
 雄コネクタ30の外側面には、レバー仮係止解除部と半嵌合用操作部の双方として機能する一対の押圧部34が設けられている。一対の押圧部34は、嵌合開始位置にセットされる移動過程でレバー仮係止部12を徐々に押圧し、嵌合開始位置の位置ではレバー仮係止解除位置に変移させる。又、一対の押圧部34は、嵌合開始位置から嵌合完了位置より手前の位置、つまり、嵌合途中位置では、半嵌合検知部13を押圧して突出位置に変移させ、嵌合完了位置では半嵌合検知部13への押圧を解除して半嵌合検知部13を非突出位置とする。
 次に、雌コネクタ2と雄コネクタ30の嵌合作業を説明する。図6及び図7に示すように、雄コネクタ30は、レバー20が嵌合開始操作位置にセットされる。レバー20は、レバー仮係止部12がレバー仮係止位置に位置し、これにより嵌合開始操作位置に仮係止される。
 レバー20とフレーム部10によってコネクタ嵌合間口Mが構成された雌コネクタ2に対し、そのコネクタ嵌合間口Mより雄コネクタ30を挿入する。すると、雄コネクタ30の一対のカムピン33がレバー20の各カム溝21の入口溝部21aに挿入される。一対のカムピン33をカム溝21の側面に突き当たる位置まで挿入する。これで、雄コネクタ30が嵌合開始位置にセットされる。この嵌合開始位置までの挿入過程では、図8及び図9に示すように、雄コネクタ30の押圧部34がレバー仮係止部12に干渉し、レバー仮係止部12が弾性変形によって徐々にレバー仮係止解除位置側に変移する。そして、嵌合開始位置では、レバー仮係止部12がレバー仮係止解除位置に変移する。これにより、レバー20の回転が可能となる。
 次に、図10及び図11に示すように、嵌合開始操作位置のレバー20を嵌合完了操作位置側に回転する。すると、カムピン33がカム溝21内を移動し、雄コネクタ30と雌コネクタ2間に嵌合力が作用して雄コネクタ30と雌コネクタ2間が徐々に嵌合される。この嵌合途中位置では、雄コネクタ30の押圧部34がレバー仮係止部12を押圧し続ける。そのため、嵌合途中位置では、半嵌合検知部13は突出状態に位置する。
 レバー20を嵌合完了操作位置まで回転すると、図12及び図13に示すように、雄コネクタ30と雌コネクタ2間が嵌合される。嵌合完了位置では、互いに対応する雌端子(図示せず)と雄端子(図示せず)間が適正な接触状態とされる。又、嵌合完了位置では、雄コネクタ30の押圧部34がレバー仮係止部12を乗り越え、押圧を解除する。すると、レバー仮係止部12は弾性復帰力によって非突出位置に戻る。半嵌合検知部13は、嵌合完了位置では、非突出位置に位置する。
 次に、雌コネクタ2と雄コネクタ30間が嵌合したコネクタ装置1を、そのフレーム部10及びレバー20側より取付部材である取付パネル40(図4、図14に示す)の取付孔41(図4、図14に示す)に挿入する。
 ここで、雌コネクタ2と雄コネクタ30間が嵌合完了位置まで嵌合された場合、つまり、適正な嵌合状態である場合には、パネル係止部16が取付孔41の周縁に突き当たり、この状態より更に挿入力を加えると、パネル係止部16が内側に弾性変形してフレーム部10及びレバー20の挿入が許容される。パネル係止部16が取付孔41を完全に抜けると、パネル係止部16が弾性復帰変形すると共に係止用フランジ部15が取付孔41の周辺の取付パネル40に突き当たる。パネル係止部16と係止用フランジ部15で取付パネル40を挟み込み、これでコネクタ装置1が取付パネル40に取り付けられる(図14(b)参照)。
 雌コネクタ2と雄コネクタ30間が嵌合完了位置まで嵌合されなかった場合、つまり、半嵌合状態である場合には、図14(a)に示すように、フレーム部10の外周面より半嵌合検知部13が突出するため、半嵌合検知部13と取付パネル40が干渉してコネクタ装置1を取付パネル40に取り付けできない。
 以上説明したように、雌コネクタ2と雄コネクタ30間が適正な嵌合状態では、半嵌合検知部13が非突出位置に位置し、取付パネル40の取付孔41にフレーム部10及びレバー20を挿入する際に半嵌合検知部13と取付パネル40が干渉せずにコネクタ装置1を取付部材に取り付けできる。一方、雌コネクタ2と雄コネクタ30間が半嵌合状態では、半嵌合検知部13が突出位置に位置し、取付パネル40の取付孔41にフレーム部10を挿入する際に半嵌合検知部13と取付パネル40が干渉してコネクタ装置1を取付部材に取り付けできない。これにより、コネクタ装置1の半嵌合を検知することができる。
 このように、半嵌合状態ではコネクタ装置1を取付パネル40に取り付けできないため、半嵌合状態のコネクタ装置1が取付パネル40に取り付けされるような事態を未然に防止できる。又、半嵌合状態では、半嵌合検知部13は、フレーム部10の外周面より突出するため、作業者はこれに視認することによっても半嵌合を検知できる。つまり、取付パネル40への取付作業前に半嵌合を検知できる。
 半嵌合検知部13は、レバー仮係止部12に付設され、同一の押圧部34が半嵌合用操作部とレバー仮係止解除部を兼用するよう構成されている。従って、レバー仮係止部12とレバー仮係止解除部を既に備えたコネクタ装置にあっては、別部品を追加することなく既存部品の簡単な設計変更によって半嵌合を検知できるコネクタ装置1に変更できる。
 レバー20は、嵌合開始操作位置では、フレーム部10と共にコネクタ嵌合用間口を構成する。従って、従来例にように、フレーム部10の外側に更にレバー20を配置するという二重構造にならないため、コネクタ嵌合用間口Mを有するコネクタ装置1にあって、その小型化を図ることができる。
 本実施形態では、第1コネクタは雌コネクタ2にて構成され、第2コネクタは雄コネクタ30にて形成されているが、この逆に、第1コネクタを雄コネクタ30に、第2コネクタを雌コネクタ2に形成しても良い。つまり、雌コネクタ30にフレーム部10及びレバー20が固定される。
 本実施形態では、コネクタ嵌合用ガイド部は、ガイドレール部11にて形成されているが、これに限定されるものでない。コネクタ嵌合用ガイド部は、雄コネクタ30を雌コネクタ2に嵌合する過程で雄コネクタ30をガイドできるものであれば良く、コネクタ嵌合室を有するものにあっては、コネクタ嵌合室の周壁がコネクタ嵌合用ガイド部である。

Claims (3)

  1.  第1端子が配置された第1コネクタハウジングと、前記第1コネクタハウジングに固定され、コネクタ嵌合用ガイド部が設けられたフレーム部と、前記フレーム部に移動自在に支持されたレバーとを有する第1コネクタと、
     第2端子が配置された第2コネクタハウジングを有し、前記第2コネクタハウジングが前記コネクタ嵌合用ガイド部にガイドされて前記第1コネクタに嵌合可能に設けられた第2コネクタとを備え、
     前記レバーの嵌合開始操作位置から嵌合完了操作位置への操作によって前記第1コネクタと前記第2コネクタ間に嵌合力が作用され、前記第2コネクタが嵌合開始位置から嵌合完了位置に移動され、前記第1コネクタと前記第2コネクタ間が嵌合された状態で前記フレーム部を取付部材の取付孔に挿入して取り付けられるコネクタ装置であって、
     前記第1コネクタの前記フレーム部の外周面より突出しない非突出位置に位置し、押圧力によって前記フレーム部の外周面より突出する突出位置に変移する半嵌合検知部と、
     前記第2コネクタに設けられ、嵌合完了位置より手前の嵌合途中位置では、前記半嵌合検知部を押圧して突出位置に変移させ、嵌合完了位置では前記半嵌合検知部への押圧を解除して前記半嵌合検知部を非突出位置とする半嵌合用操作部とを備えたことを特徴とするコネクタ装置。
  2.  請求項1記載のコネクタ装置であって、
     前記第1コネクタに設けられ、嵌合開始操作位置に位置する前記レバーの移動を阻止するレバー仮係止位置に位置し、押圧力によって前記レバーの移動を許容するレバー仮係止解除位置に変移するレバー仮係止部と、
     前記第2コネクタに設けられ、嵌合開始位置にセットされた状態では、前記レバー仮係止部を押圧してレバー仮係止解除位置に変移させるレバー仮係止解除部とを備え、
     前記半嵌合検知部は、前記レバー仮係止部に付設されて追従して変移し、前記レバー仮係止部のレバー仮係止位置では非突出位置に位置し、前記レバー仮係止部のレバー仮係止解除位置では突出位置に位置し、
     前記半嵌合用操作部と前記レバー仮係止解除部は、同一の押圧部が兼用することを特徴とするコネクタ装置。
  3.  請求項1又は請求項2記載のコネクタ装置であって、
     前記レバーは、嵌合開始操作位置では、前記フレーム部と共にコネクタ嵌合用間口を構成することを特徴とするコネクタ装置。
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