CN107799989A - 杠杆式连接器 - Google Patents

Abstract

一种杠杆式连接器，包括壳体和杠杆。杠杆枢转地安装在壳体上，并且能够在临时锁定位置与装配完成位置之间枢转地操作。杠杆包括一对侧板和操作部。锁定部设置在壳体上，并且锁定位于装配完成位置处的杠杆。壳体被构造为通过使杠杆从装配开始位置转动到装配完成位置而装配到配对壳体。壳体具有设置在锁定部的两侧处的一对壁。臂保护壁以向内延伸的方式分别设置在一对壁的上缘上，从而覆盖锁定部的柔性臂部的两侧。

Description

杠杆式连接器

现有申请的交叉引用

本申请基于2016年9月7日提交的日本专利申请(No.2016-174968)，该专利申请的内容通过引用而并入本文。

技术领域

本发明涉及一种杠杆式连接器。

背景技术

传统地，已知一种杠杆式连接器，该杠杆式连接器能够利用通过使枢转地安装在壳体上的杠杆转动而产生的转动力以低插入力进行连接器装配，从而使连接器装配到配对连接器的配对壳体(例如，参见JP-A-2012-69415)。

在该杠杆式连接器中，将壳体装配到配对壳体中，并且之后将杠杆从装配开始位置向装配完成位置枢转，并且通过接合并锁定至壳体的锁定部的柔性臂部，从而壳体维持连接器装配到配对壳体的状态。

在装配到配对连接器之前，例如，在包装或者运输时，电线可能被不期望地卡在壳体的锁定部上，使得柔性臂部可能被抬升，或者柔性臂部可能被操作者的手指强力地推动，而导致损坏。甚至在装配了连接器之后，在试图大幅转动杠杆之后而进一步施加载荷时，载荷被施加到柔性臂部，并且可能发生柔性臂部的变形。以这种方式，当锁定部的柔性臂部变形或者损坏并且杠杆不能够可靠地锁定至装配完成位置时，杠杆的利用壳体的锁定部的锁定解除，并且可能降低与配对连接器的装配的可靠性。

发明内容

已经鉴于以上情况而做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种杠杆式连接器，该杠杆式连接器能够保护壳体的锁定部并且实现与配对连接器的装配的高的可靠性。

为了实现以上目的，根据本发明的杠杆式连接器的特征在于以下(1)至(5)。

(1)一种杠杆式连接器，包括：

壳体，该壳体被构造为插入到配对连接器的配对壳体和从所述配对壳体移除；

杠杆，该杠杆枢转地安装在所述壳体上，并且能够在所述杠杆的临时锁定位置与装配完成位置之间枢转地操作，所述杠杆包括：一对侧板，该一对侧板沿着所述壳体的两个侧面布置；和操作部，该操作部连结所述侧板的端部；以及

锁定部，该锁定部设置在所述壳体上，并且锁定位于所述装配完成位置处的所述杠杆，

其中，所述壳体被构造为通过使所述杠杆从装配开始位置转动到所述装配完成位置而装配到所述配对壳体，

其中，所述壳体具有一对壁，该一对壁设置在用于将所述杠杆的所述操作部锁定的所述锁定部的两侧，并且

其中，臂保护壁分别设置在所述一对壁的上缘并且向内侧延伸，从而覆盖所述锁定部的柔性臂部的两侧。

(2)根据(1)所述的杠杆式连接器，其中，当所述杠杆位于所述装配完成位置时，所述操作部设置在所述臂保护壁的上方。

(3)根据(1)或(2)所述的杠杆式连接器，其中，所述臂保护壁相对所述壳体的上表面平行地延伸，从而靠近彼此。

(4)根据(1)至(3)的任意一项所述的杠杆式连接器，其中，外部装配所述一对壁的凹部形成在所述操作部上，

其中，当所述杠杆位于所述装配完成位置时，所述凹部的内表面分别接触所述一对壁的面对所述内表面的外表面。

(5)根据(4)所述的杠杆式连接器，其中，侧隙消除凸部设置在所述凹部的所述内表面上或所述一对壁的所述外表面上。

由于锁定部的柔性臂部被一对壁和从这些壁延伸的臂保护壁包围，所以以上构造的杠杆式连接器能够防止柔性臂部由于在装配连接器之前被意外地按压而变形。

此外，由于臂保护壁延伸为覆盖柔性臂部，并从而与柔性臂部的两侧部的上部重叠，所以在柔性臂部意外地抬升的情况下，能够通过使两侧部与臂保护壁进行接触而防止柔性臂部变形。

在以上构造的杠杆式连接器中，由于移动至装配完成位置的杠杆的操作部设置在臂保护壁上方，所以即使当在将杠杆装配到连接器之后试图过度地转动杠杆而进一步施加载荷时，载荷将不被施加至被臂保护壁保护的柔性臂部，并且能够防止柔性臂部的变形。

在具有上述(3)中的构造的杠杆式连接器中，当杠杆移动至装配完成位置时，操作部的凹部无间隙地(无间隙或者压力接触的状态)外部装配到锁定部的两侧的一对壁。因此，能够抑制在装配完成位置处接合并锁定至锁定部的柔性臂部的所述杠杆的操作部的侧隙。结果，即使施加诸如振动或者撞击这样的外力时，杠杆也能够被柔性臂部接合并锁定，从而能够实现与配对连接器的高的装配可靠性。

在以上构造的杠杆式连接器中，当杠杆被置于装配完成位置时，在操作部的凹部挤压一对壁的状态下，从一对壁的外表面或凹部的内表面凸出的侧隙消除凸部被挤压变形。利用易于挤压变形的侧隙消除凸部，能够容易地抑制在装配完成位置处接合并锁定到锁定部的杠杆的操作部的侧隙。

根据本发明，能够提供一种杠杆式连接器，该杠杆式连接器保护壳体的锁定部，并且实现与配对连接器的高的装配可靠性。

以上已经简要描述了本发明。此外，通过参考附图阅读下面描述的用于实施本发明的形态(后文中，称为“实施例”)，本发明的细节将更加清晰。

附图说明

图1(A)是图示出从后侧观看时，根据本发明的实施例的杠杆式连接器在装配到配对连接器之前的立体图，并且图1(B)是在图1(A)中的箭头A的方向上观看的该杠杆式连接器的放大图。

图2是图示出图1所示的壳体的立体图。

图3(A)是图2所示的壳体的侧视图，并且图3(B)是图示出图1所示的杠杆的侧板的内表面的截面图。

图4(A)和4(B)是图示出主要部分的放大图，示出了由壳体的支承轴枢转地支承的杠杆的侧板，其中，图4(A)示出杠杆处于临时锁定位置的状态，并且图4(B)示出杠杆处于装配完成位置的状态。

图5是图示出图1所示的杠杆式连接器在壳体装配于配对壳体中并且杠杆已经移动且定位至装配开始位置的状态下的立体图。

图6(A)是图示出图5所示的杠杆式连接器在杠杆移动且定位至装配完成位置的情况下的立体图，并且图6(B)是在图6(A)中的箭头B方向上观看的该杠杆式连接器的放大图。

图7(A)和7(B)是描述与杠杆的转动相对应的锁定凸部与凸轮凸台的运动的说明图，其中，图7(A)示出了在壳体装配到配对连接器之前的状态，并且图7(B)示出了壳体装配在配对连接器中并且凸轮凸台与凸轮槽接触的状态。

图8是描述与杠杆的转动相对应的锁定凸部与凸轮凸台的运动的视图，其中，图8(A)示出了壳体被推入配对连接器中并且杠杆从临时锁定位置移动到装配开始位置的状态，并且图8(B)示出了杠杆已经移动至装配完成位置的状态。

具体实施方式

后文中，将参考附图描述本发明的实施例。

图1(A)是图示出从后侧观看的时，根据本发明的实施例的杠杆式连接器10在装配到配对连接器1之前的立体图，并且图1(B)是在图1(A)中的箭头A的方向上观看时，该杠杆式连接器的放大图。图2是图示出图1所示的壳体20的立体图。图3(A)是图2所示的壳体20的侧视图，并且图3(B)是图示出图1所示的杠杆的侧板的内表面的截面图。

如图1(A)至3(B)所示，根据本实施例的杠杆式连接器10包括壳体20和杠杆50。通过使配对壳体2与壳体20互相装配，而使杠杆式连接器10装配到配对连接器1。杠杆50具有：一对侧板51，其被布置为沿着壳体20的两个侧面22；以及操作部52，其将侧板51的端部相连结。杠杆50能够相对于壳体20绕着在水平方向上的轴转动。

杠杆50在临时锁定位置(参见图1(A))与装配完成位置(参见图6(A))之间转动。壳体20在壳体20的上表面23上具有锁定部24，用于锁定杠杆50的操作部52。当操作部52接合并且锁定至锁定部24时，杠杆50通过锁定部24而被锁定到装配完成位置。通过杠杆50的转动而协助杠杆式连接器10装配到配对连接器1以及从装配连接器1脱离。即，杠杆式连接器10是通过操作杠杆50而以低插入力装配到配对连接器1的LIF(低插入力)连接器。

壳体20由绝缘合成树脂制成，并且壳体20的前部20a装配到配对连接器1的配对壳体2。壳体20具有多个端子容纳室21。这些端子容纳室21沿着与配对连接器1装配的装配方向形成，并且连接到电线(未示出)的端子(未示出)被容纳在各个端子容纳室21内。与容纳在端子容纳室21内的端子相连接的电线从壳体20的后部20b引出。电线盖28装接到壳体20的后部20b，并且从壳体20的后部20b引出的电线由电线盖28覆盖，并且在一个方向上(在本实例中，侧向)被捆束并且被引出。通过将杠杆式连接器10装配到配对连接器1内，容纳在壳体20的端子容纳室21内的端子电连接到设置在配对连接器1的配对壳体2内的端子。

如图2和3(A)所示，支承轴25从壳体20的两个侧面22凸出。杠杆50在其侧板51的各侧板51中具有枢转孔55，并且壳体20的支承轴25分别插通枢转孔55。结果，杠杆50能够绕着插通侧板51的枢转孔55的支承轴25而转动。与支承轴线交叉地向壳体20的后方延伸的锁定片26形成在各个支承轴25的末端处。

在各个侧板51中，枢转孔55具有与锁定片26的外形相对应的形状，仅当杠杆50被设置在临时锁定位置与装配完成停止位置之间，并且锁定片26与枢转孔55的形状对准时，能够插通锁定片26。当锁定片26处于与形成在侧板51的外表面中的锁定凹部57相对应的范围内时，插入到枢转孔55内的锁定片26防止侧板51脱落。

此外，在枢转孔55附近的锁定凹部57的底表面上，形成被挤压凸部56。当杠杆50向装配完成锁定位置移动时，被挤压凸部56受到锁定片26的内表面挤压，所以侧板51朝向侧面22移动。

如图4(A)所示，当杠杆50处于临时锁定位置时，支承轴25的锁定片26与锁定凹部57的一部分重叠。结果，在杠杆50被设置在临时锁定位置的状态下，锁定凹部57被锁定至锁定片26。而且，如图4(B)所示，即使当杠杆50被设置在装配完成位置时，支承轴25的锁定片26也与锁定凹部57的一部分重叠。结果，在杠杆50被设置在装配完成位置的状态下，锁定凹部57锁定至锁定片26。

如图3(A)所示，引导槽47形成在壳体20的两个侧面22上，并且朝向前部20a开口。引导槽47沿着壳体20的前后方向形成。当壳体20装配到配对壳体2时，在配对壳体2的两侧表面上的凸轮凸台5和引导凸部6(参见图1(A))被插入到引导槽47内。

如图3(B)所示，凸轮槽77形成在杠杆50的侧板51的面对壳体20的侧面22的内表面上。在杠杆50移动至临时锁定位置的状态下，凸轮槽77在杠杆50的前侧上开口，并且朝向杠杆50的后侧斜向下地延伸。当将壳体20装配到配对壳体2时，配对壳体2的凸轮凸台5进入凸轮槽77(参见图7(B))。然后，当杠杆50从该状态朝向装配完成位置转动时，杠杆50的凸轮槽77转动，并且进入凸轮槽77的凸轮凸台5退入到凸轮槽77内(参见8(A)和8(B))。结果，壳体20与配对壳体2被牵引至彼此，并且装配在一起。

在杠杆50的侧板51的内表面上，形成锁定凸部73，用于将杠杆50锁定至相对于壳体20的临时锁定位置。当杠杆50移动至临时锁定位置时，锁定凸部73设置在引导槽47中，并且被锁定至引导槽47的上缘部(参见图7(A))。

在壳体20的两个侧面22上，存在逃逸槽43，其中，当杠杆50转动时，锁定凸部73处于非接触状态。逃逸槽43形成为弧状，支承轴25作为该弧状的中心。在逃逸槽43的一端(图3(A)中的上端)处，形成最终锁定表面44。最终锁定表面44是朝着逃逸槽43的上端部逐渐变浅的锥状表面。

当杠杆50朝着装配完成位置转动时，锁定凸部73越过引导槽47的上缘部，被引导至逃逸槽43内，并且通过逃逸槽43而移动。当转动杠杆50时，通过使在杠杆50的侧板51的内表面上的锁定凸部73通过壳体20的侧面22上的逃逸槽43而移动，杠杆50在预定的方向上平顺地转动，而不使锁定凸部73与壳体22的侧面22进行接触。

当杠杆50到达装配完成停止位置时，杠杆50的锁定凸部73骑跨在具有锥状表面的最终锁定表面44上，并且抑制杠杆50的侧隙(参见图8(B))。

如图1(A)、1(B)和2所示，壳体20具有杠杆脱离防止部35。杠杆脱离防止部35被设置在壳体20的两侧的上方位置处，并且形成为从前部20a沿着两个侧面22向后延伸。杠杆50在侧板51的一部分处具有上缘部61和振动抑制凸部62。

在杠杆50移动至临时锁定位置的状态下，侧板51的面对杠杆脱离防止部35的上缘部61进入杠杆脱离防止部35的内部(参见图1)。通过使杠杆50移动至临时锁定位置，上缘部61被杠杆脱离防止部35从外侧覆盖，并且防止侧板51从壳体20脱离。

在杠杆50移动至装配完成位置的状态下，振动抑制凸部62进入杠杆脱离防止部35的内部(参见图6)。当杠杆50移动至装配完成位置时，侧板51的振动抑制凸部62被杠杆脱离防止部35从外侧覆盖，并且杠杆脱离防止部35的内表面挤压振动抑制凸部62，从而消除侧板51相对于杠杆脱离防止部35的侧隙。只要杠杆脱离防止部35的内表面与振动抑制凸部62接触则足矣。只要杠杆脱离防止部35与振动抑制凸部62处于不存在间隙的状态，则杠杆脱离防止部35的内表面不必须被振动抑制凸部62挤压。

如图1(A)至2所示，设置于壳体20的上表面23的锁定部24具有柔性臂部27和接合部29。当杠杆50移动至装配完成位置时，接合部29锁定从操作部52凸出的锁定部53。结果，杠杆50的锁定部53被锁定至锁定部24的接合部29，使得限制杠杆50相对于壳体20的转动，这被称为锁定状态。

一对壁41在壳体20的上表面23上竖立，并且被布置在用于锁定操作部52的锁定部24的两侧上。此外，在壁41的上缘处，臂保护壁40向内延伸，从而覆盖柔性臂部27的两侧。因此，由于锁定部24被一对壁41和臂保护壁40包围，所以防止柔性臂部27由于在装配连接器之前被意外地按压而变形。

例如，在装配到配对连接器1之前的包装期间或者在运输期间，电线难以被由一对壁41和臂保护壁40包围的柔性臂部27钩挂，并且柔性臂部27不能够通过被钩挂的任何电线抬升。

此外，如图1(B)所示，由于臂保护壁40延伸为与柔性臂部27的两侧部的上部重叠，所以即使在柔性臂部27意外地抬升的情况下，臂保护壁40将与柔性臂部27的两侧部进行接触，并且限制柔性臂部27的向上变形，从而防止柔性臂部27的变形。

接着，将描述杠杆式连接器10装配到配对连接器1的情况。

图7(A)至8(B)是用于描述与杠杆50的转动相对应的锁定凸部73和凸轮凸台5的移动的视图。

如图7(A)所示，在杠杆50临时接合在临时锁定位置处的状态下，将杠杆式连接器10的壳体20装配到配对连接器1的配对壳体2。

此处，操作者将拇指放置为抵着上表面23的后缘附近，并且将壳体20推入到配对壳体2中(参见图1(A))。在锁定部24的柔性臂部27被一对壁41和臂保护壁40包围的情况下，对壳体20的任意推力施加到一对壁41和臂保护壁40，而不施加到柔性臂部27。因此，防止柔性臂部27被意外地按压和变形。

接着，如图7(B)所示，当壳体20装配到配对壳体2并且配对壳体2的凸轮凸台5和引导凸部6被插入到壳体20的引导槽47内时，各个凸轮凸台5抵接杠杆50的凸轮槽77中的对应的一个凸缘槽77。当壳体20被推入到配对壳体2内时，配对壳体2的各个凸轮凸台5被推入到杠杆50的凸轮槽77中的对应的一个凸轮槽77，并且杠杆50通过该推力而朝向装配开始位置转动。由此，杠杆50的侧板51的各个锁定凸部73解除与引导槽47的上缘部中的对应的一个上缘部的接合，并且进入逃逸槽43中的对应的一个逃逸槽43。

然后，如图8(A)所示，临时接合在临时锁定位置处的杠杆50移动至装配开始位置。在该状态下，杠杆50的操作部52被操作者把持，并且杠杆50转动至装配完成位置。此时，操作者能够将位于上表面23的后缘附近的拇指移动至杠杆50的操作部52，并且转动杠杆50，而不必须改变壳体20。以这种方式，实现了良好的可操作性。

当杠杆50转动至装配完成位置时，配对壳体2的各个凸轮凸台5退回至杠杆50的凸轮槽77中的对应的一个凸轮槽77内，并且如图8(B)所示，壳体20与配对壳体2互相装配，杠杆式连接器10装配到配对连接器1，并且端子电连接。

当杆杆50移动至装配完成位置时，操作部52的锁定部53接合并且锁定至锁定部24的接合部29，并且在该锁定状态下，限制了杠杆50相对于壳体20的转动。

如图6(B)所示，在本实施例的杠杆式连接器10中，移动至装配完成位置的杠杆50的操作部52设置在臂保护壁40的上方。因此，即使当在将杠杆50装配到连接器之后试图过度地转动杠杆50而进一步施加载荷时，载荷将不被施加至被一对壁41和臂保护壁40保护的柔性臂部27，并且能够防止柔性臂部27的变形。

此外，在杠杆50的操作部52中存在凹部71，该凹部71能够外部装配一对壁41。当杠杆50移动至装配完成位置时，凹部71的内表面71a分别接触对置的一对壁41的外表面41a。即，操作部52的凹部71无间隙地(无间隙或者压力接触的状态)外部装配到一对壁41。在侧隙消除凸部72向内凸出并且设置在本实施例的凹部71的内表面71a上的情况下，该侧隙消除凸部72被挤压变形，并且操作部52的凹部71与一对壁41产生压力接触(参见图1(A)和图6(B))。如图1(A)中的虚线所示，向外凸出的侧隙消除凸部42也能够设置在面对凹部71的内表面71a的一对壁的外表面41a上。

因此，能够进一步抑制在装配完成位置处接合并且锁定至锁定部24的杠杆50的操作部52的侧隙。结果，即使施加诸如振动或者撞击这样的外力时，杠杆50也能够被锁定部24接合并锁定，从而能够实现与配对连接器1的高的装配可靠性。

当杠杆50移动至装配完成位置时，侧板51的振动抑制凸部62进入杠杆脱离防止部35的内部。因此，侧板51的振动抑制凸部62被杠杆脱离防止部35从外侧覆盖，并且杠杆脱离防止部35的内表面与振动抑制凸部62压力接触。结果，抑制了侧板51相对于杠杆50的杠杆脱离防止部35的侧隙。

此外，当杠杆50转动至装配完成位置时，从各个侧板51的内表面凸出的锁定凸部73经过逃逸槽43中的对应的一个逃逸槽43，并且骑跨在对应的具有锥状表面的最终锁定表面44上。结果，在杠杆50中抑制了侧板51相对于壳体20的侧面22的侧隙。

当杠杆50随后转动至装配完成位置时，从侧板51的外表面凸出的被挤压凸部56由支承轴25的锁定片26的内表面压向侧面22。在杠杆50中抑制侧板51相对于壳体20的支承轴25的侧隙。

以这种方式，在本实施例的杠杆式连接器10中，操作者把持杠杆50的操作部52并且使杠杆50转动，从而通过由凸轮槽77和凸轮凸台5构成的凸轮机构辅助了壳体20向配对壳体2施加插入力。

如上所述，在根据本实施例的杠杆式连接器10中，当壳体20装配到配对壳体2中并且位于装配开始位置处的杠杆50转动并移动至装配完成位置时，壳体20装配至配对壳体2，并且杠杆50接合并锁定至锁定部24。由于锁定部24的柔性臂部27被一对壁41和延伸至壁41的臂保护壁40包围，所以防止了柔性臂部27由于在装配连接器之前被无意地按压而变形。

此外，由于臂保护壁40延伸为覆盖柔性臂部27的两侧部的上部并从而与之重叠，所以在柔性臂部27被意外地抬升的情况下，能够通过使两侧部与臂保护壁40产生接触而防止柔性臂部27的变形。

由于作为杠杆50的侧板51的一部分的振动抑制凸部62被设置在壳体20的两侧处的杠杆脱离防止部35从外侧覆盖，所以在在装配完成位置处接合并锁定至锁定部24的杠杆50中，防止了侧板51从壳体20的脱离。结果，即使诸如振动或者撞击这样的外力施加到杠杆50，杠杆50也能够被锁定部24接合并锁定，从而能够实现与配对连接器1的高的装配可靠性。

当杠杆50移动至装配完成位置时，杠杆脱离防止部35的内表面挤压振动抑制凸部62，该振动抑制凸部62设置在杠杆50的侧板51上。即使在施加振动时，其中侧板51不相对于杠杆脱离防止部35颤动的所述杠杆50也不产生异常噪音。

此外，当杠杆50移动至装配完成位置时，杠杆50的凹部71无间隙地外部装配到锁定部24的两侧的壁41。因此，能够进一步抑制在装配完成位置处接合并且锁定至锁定部24的杠杆50的操作部52的侧隙。结果，即使施加诸如振动或者撞击这样的外力时，杠杆50也能够被锁定部24接合并锁定，从而能够实现与配对连接器1的高的装配可靠性。此外，存在从凹部71的内表面71a凸出的侧隙消除凸部72。当杠杆50置于装配完成位置时，在操作部52的凹部71挤压一对壁41的状态下，从凹部71的内表面71a凸出的侧隙消除凸部72被挤压变形。因此，利用容易挤压变形的简单的侧隙消除凸部72，能够容易地抑制在装配完成位置处接合并锁定至锁定部24的杠杆50的操作部52的侧隙。

此外，在根据本实施例的杠杆式连接器10中，在临时锁定位置处，在杠杆50的侧板51的内表面上的锁定凸部73能够将杠杆50锁定至壳体20。因此，能够防止杠杆50在装配到配对连接器1之前的不小心的转动，并且消除将不小心转动后的杠杆50返回到临时锁定位置的复杂操作，从而，使得能够平顺地进行到配对连接器1的装配。

当使杠杆50转动时，通过使在杠杆50的侧板51的内表面上的锁定凸部73经过形成在壳体20的侧面22中的逃逸槽43，杠杆50在预定的方向上平顺地枢转，而不使锁定凸部73与壳体22的侧面22进行接触。然后，当杠杆50移动至装配完成位置时，杠杆50的锁定凸部73骑跨在逃逸槽43的最终锁定表面44上，并且抑制杠杆50的侧隙。结果，即使施加诸如振动或者撞击这样的外力时，杠杆50也能够被锁定部24更加牢固地接合并锁定，从而能够实现与配对连接器1的高的装配可靠性。

此外，当杠杆50移动至装配完成位置时，从壳体20的两个侧面22凸出的支承轴25的锁定片26的内表面向侧面22挤压所述被挤压凸部56，该被挤压凸部56从在杠杆50的侧板51中的枢转孔55附近形成的锁定凹部57的底表面凸出。因此，在杠杆50的侧板51中，抑制了壳体20的支承轴25侧隙，并且防止由于振动而产生噪音。

由于当杠杆50处于转动途中时杠杆50的锁定凸部73设置在逃逸槽43内，所以锁定凸部73不受到来自壳体20的侧面22的反力。因此，侧板51不能够浮动。而且，当在杠杆50的转动途中的枢转孔55的开口与支承轴25的锁定片26重叠并且对准时，支承轴25不能够从枢转孔55掉出。

本发明不限于上述实施例，并且能够进行适当的修改、改进等。此外，只要能够实现本发明，则不限于以上实施例中的各个部件的材料、形状、尺寸、数量、设置等。

此处，将在下面的[1]至[5]中简要总结根据上述本发明的杠杆式连接器的实施例的特征。

[1]一种杠杆式连接器(10)，包括：

壳体(20)，该壳体被构造为相对于配对连接器(1)的配对壳体(2)插入和移除；

杠杆(50)，该杠杆(50)枢转地安装在所述壳体上，并且能够在所述杠杆的临时锁定位置与装配完成位置之间枢转地操作，所述杠杆包括：

一对侧板(51)，该一对侧板沿着所述壳体的两个侧面(22)布置；和

操作部(52)，该操作部连结所述侧板的端部；以及

锁定部(24)，该锁定部设置在所述壳体上，并且锁定位于所述装配完成位置的所述杠杆，

其中，所述壳体被构造为通过使所述杠杆从装配开始位置转动到所述装配完成位置而装配到所述配对壳体，并且

其中，所述壳体具有一对壁(41)，该一对壁设置在用于将所述杠杆的所述操作部接合并锁定的所述锁定部的两侧，并且

其中，臂保护壁(40)分别设置在所述一对壁的上缘处且向内侧延伸，从而覆盖所述锁定部的柔性臂部(27)的两侧。

[2]根据项[1]所述的杠杆式连接器(10)，其中，当所述杠杆位于所述装配完成位置处时，所述操作部设置在所述臂保护壁的上方。

[3]根据项[1]或[2]所述的杠杆式连接器(10)，其中，所述臂保护壁(40)与所述壳体(20)的上表面平行地延伸，从而所述臂保护壁(40)靠近彼此。

[4]根据项[1]至[3]的任意一项所述的杠杆式连接器(10)，其中，外部装配所述一对壁的凹部(71)形成在所述操作部上，并且

其中，当所述杠杆位于所述装配完成位置时，所述凹部的内表面(71a)分别接触所述一对壁的与对应的一个所述内表面(71a)面对的对应的一个外表面(41a)。

[5]根据项[4]所述的杠杆式连接器(10)，其中，侧隙消除凸部(71、42)设置在所述凹部(71)的所述内表面(71a)上或所述一对壁(41)的所述外表面(41a)上。

Claims (5)

1.一种杠杆式连接器，包括：

壳体，该壳体被构造为插入到配对连接器的配对壳体以及从所述配对壳体移除；

杠杆，该杠杆枢转地安装在所述壳体上，并且能够在所述杠杆的临时锁定位置与装配完成位置之间枢转地操作，所述杠杆包括：一对侧板，该一对侧板沿着所述壳体的两个侧面布置；和操作部，该操作部连结所述侧板的端部；以及

锁定部，该锁定部设置在所述壳体上，并且将位于所述装配完成位置的所述杠杆锁定，

其中，所述壳体被构造为：通过使所述杠杆从装配开始位置转动到所述装配完成位置，所述壳体装配到所述配对壳体，

其中，所述壳体具有一对壁，该一对壁设置在用于将所述杠杆的所述操作部锁定的所述锁定部的两侧，并且

其中，臂保护壁分别设置在所述一对壁的上缘并向内侧延伸，从而覆盖所述锁定部的柔性臂部的两侧。

2.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其中，当所述杠杆位于所述装配完成位置时，所述操作部设置在所述臂保护壁的上方。

3.根据权利要求1或2所述的杠杆式连接器，其中，所述臂保护壁相对所述壳体的上表面平行地延伸，从而所述臂保护壁靠近彼此。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的杠杆式连接器，其中，外部装配所述一对壁的凹部形成在所述操作部上，并且

其中，当所述杠杆位于所述装配完成位置时，所述凹部的内表面分别接触所述一对壁的面对所述内表面的外表面。

5.根据权利要求4所述的杠杆式连接器，其中，侧隙消除凸部设置在所述凹部的所述内表面上或所述一对壁的所述外表面上。