CN107799960B - 杠杆式连接器 - Google Patents

Abstract

一种杠杆式连接器，包括壳体和杠杆，所述壳体被构造为插入配对连接器的配对壳体并且从配对连接器的配对壳体移除。杠杆能够在杠杆的临时锁定位置与装配完成位置之间枢转地操作。杠杆包括一对侧板和操作部。锁定部设置在壳体上。杠杆脱离防止部设置在壳体的两侧上，从而从外部至少覆盖位于装配完成位置处的杠杆的侧板的各个部分。

Description

杠杆式连接器

相关申请的交叉引用

本申请基于2016年9月7日提交的日本专利申请(No.2016-174969)，其内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种杠杆式连接器。

背景技术

传统地，已知一种杠杆式连接器，由于通过使枢转地安装在壳体上的杠杆转动而产生的转动力，导致该杠杆式连接器能够以低的插入力进行连接器装配，使得连接器装配到配对连接器的配对壳体(例如，参见JP-A-2012-69415)。

在该杠杆式连接器中，壳体装配到配对壳体内，并且其后，杠杆从装配开始位置枢转至装配完成位置，并且通过接合并锁定至壳体的锁定部，从而壳体维持了连接器装配至配对壳体的状态。

当诸如振动或撞击这样的外力施加到配对连接器时，杠杆相对于壳体晃动，并且可能产生异常噪音，或者杠杆通过壳体的锁定部的接合可能松动，并且与配对连接器的装配的可靠性可能劣化。

发明内容

已经鉴于以上情况做出本发明，并且本发明的目的是提供一种杠杆式连接器，该杠杆式连接器能够抑制杠杆相对于壳体的间隙，并且实现与配对连接器的装配的高可靠性。

为了实现上述目的，根据本发明的杠杆式连接器特征在于以下(1)至(6)。

(1)一种杠杆式连接器，包括：

壳体，该壳体被构造为插入到配对连接器的配对壳体并且从所述配对连接器的所述配对壳体移除；

杠杆，该杠杆枢转地安装在所述壳体上，并且能够在所述杠杆的临时锁定位置与装配完成位置之间枢转地操作，所述杠杆包括：

一对侧板，该一对侧板沿着所述壳体的两侧面布置；和

操作部，该操作部连接所述侧板的端部；以及

锁定部，该锁定部设置在所述壳体上，并且将位于所述装配完成位置处的所述杠杆锁定，

其中，所述壳体被构造为通过使所述杠杆从装配开始位置转动到装配完成位置而被装配到所述配对壳体；并且

其中，杠杆脱离防止部设置在所述壳体的两侧部上，从而从外部至少覆盖位于所述装配完成位置处的所述杠杆的所述侧板的各个部分。

(2)根据(1)的杠杆式连接器，其中，当所述杠杆位于所述装配完成位置时，所述杠杆脱离防止部的内表面分别与设置在所述杠杆的所述侧板上的振动抑制突起接触。

(3)根据以上(1)或(2)的杠杆式连接器，其中，所述壳体具有一对壁，该一对壁设置在所述锁定部的两侧处，所述锁定部用于锁定所述杠杆的所述操作部；

其中，凹部形成在所述杠杆的所述操作部上，该凹部外部地嵌合所述壳体的所述一对壁；并且

其中，当所述杠杆位于所述装配完成位置处时，所述凹部的内表面分别接触所述一对壁的面对所述内表面的外表面。

(4)根据(3)的杠杆式连接器，其中，间隙消除突起设置在所述凹部的所述内表面或者所述一对壁的所述外表面中任意一者上。

(5)根据(1)至(4)的任意一项的杠杆式连接器，其中，锁定突起形成在所述杠杆的所述侧板的内表面上，从而相对于所述壳体将所述杠杆锁定至临时锁定位置；

其中，逃脱槽形成在所述壳体的两侧面上，使得当所述杠杆转动时，所述锁定突起处于与所述壳体的非接触状态；并且

其中，所述逃脱槽的一端分别具有最终锁定表面，当所述杠杆移动到所述装配完成位置时，所述锁定突起骑在并且接合在该最终锁定表面上。

(6)根据(1)至(5)的任意一项的杠杆式连接器，其中，锁定片设置在从所述壳体的两侧凸出的所述支撑轴的末端处，以枢转地支撑所述杠杆，所述锁定片在与所述支撑轴的轴线相交的方向上延伸；

其中，在各个所述侧板中设置各个枢轴孔以枢转地支撑所述支撑轴，所述锁定片通过所述枢轴孔插入，并且所述枢轴孔具有与所述锁定片的外形相对应的开口形状；并且

其中，被按压突起被设置为与所述杠杆的所述枢轴孔相邻，该被按压突起被构造为当所述杠杆移动到所述装配完成位置时被所述锁定片的内表面按压。

在如上构造的杠杆式连接器中，当壳体装配到配对壳体内并且在装配开始位置处的杠杆转动并且移动到装配完成位置时，壳体装配至配对壳体，并且杠杆接合并锁定至锁定部。

在该状态下，由于作为杠杆的侧板的一部分的振动抑制突起被设置在壳体的两侧上的杠杆脱离防止部从外部覆盖，所以在装配完成位置中接合并且锁定至锁定部的这样的杠杆中，防止了侧板从壳体脱离。结果，即使诸如振动或撞击这样的外力施加到杠杆，也能够利用锁定部接合并且锁定杠杆，从而能够实现与配对连接器的高的装配可靠性。

在具有上述构造的杠杆式连接器中，当杠杆移动到装配完成位置时，杠杆脱离防止部的内表面挤压设置于杠杆的侧板上的振动抑制突起(无间隙或无压接的状态)。因此，即使当施加振动时，其中侧板不相对于杠杆脱离防止部晃动的这样的杠杆也不产生异常噪音。

在具有以上构造的杠杆式连接器中，当杠杆移动到装配完成位置时，操作部的凹部无任何间隙地(无间隙或无压接的状态)外部地嵌合至锁定部的两侧上的一对壁。因此，能够进一步抑制在装配完成位置中接合并且锁定至锁定部的操作部的间隙。结果，即使施加了诸如振动或撞击这样的外力，也能够利用锁定部接合并且锁定杠杆，从而能够实现与配对连接器的高的装配可靠性。

在上述构造的杠杆式连接器中，当杠杆位于装配完成位置处时，在操作部的凹部挤压在一对壁的状态下，从一对壁的外表面或者凹部的内表面中的任意一者凸出的间隙消除突起被压缩并且变形。利用易于压缩和变形的间隙消除突起，能够容易地抑制在装配完成位置中接合并且锁定至锁定部的杠杆的操作部的间隙。

在具有上述构造的杠杆式连接器中，在临时锁定位置中，在杠杆的侧板的内表面上的锁定突起能够将杠杆锁定至壳体。因此，能够防止杠杆在装配至配对连接器之前的不经意的转动，并且消除了将已经不经意地转动的杠杆返回到临时锁定位置的复杂操作，从而，使得能够平滑地进行到配对连接器的装配。

当转动杠杆时，借助经过在壳体的侧表面中形成的逃脱槽的在杠杆的侧板的内表面上的锁定突起，杠杆在预定的方向上平滑地枢转，而锁定突起不与壳体的侧表面进行接触。然后，当杠杆移动到装配完成位置时，杠杆的锁定突起骑在逃脱槽的锁定表面上，并且抑制杠杆的间隙。结果，即使施加了诸如振动或撞击这样的外力，也能够利用锁定部更可靠地接合并且锁定杠杆，从而能够实现与配对连接器的高的装配可靠性。

在上述构造的杠杆式连接器中，当至少杠杆移动到装配完成位置时，在壳体的两侧上凸出的支撑轴上所形成的锁定片的内表面朝着壳体侧按压被按压突起，该被按压突起形成在侧板的枢轴孔附近。因此，在杠杆的侧板中，抑制了杠杆的支撑轴的间隙，并且防止了由于振动而产生噪音。

根据本发明，能够提供一种杠杆式连接器，其抑制杠杆的间隙并且获得与配对连接器的高的装配可靠性。

以上已经简要描述了本发明。此外，通过阅读下面参照附图描述的用于实施本发明的实施方式(以下称为“实施例”)，将进一步阐明本发明的细节。

附图说明

图1是在装配至配对连接器之前从后方观看的根据本发明的实施例的杠杆式连接器的立体图。

图2是图1所示的壳体的立体图。

图3A是图2所示的壳体的侧视图，并且图3B是示出图1所示的杠杆的侧板的内表面的截面图。

图4A和4B是示出由壳体的支撑轴枢转地支撑的杠杆的侧板的主要部分的放大视图，其中，图4A示出杠杆处于临时锁定位置的状态，并且图4B示出杠杆处于装配完成位置的状态。

图5是在壳体装配在配对壳体中并且杠杆已经移动至装配开始位置的状态下的杠杆式连接器的立体图。

图6是在杠杆已经移动至装配完成位置的状态下的杠杆式连接器的立体图。

图7A和7B是描述锁定突起和凸轮凸台与杠杆的转动相对应的移动的说明图，其中，图7A示出在壳体装配至配对连接器之前的状态，并且图7B示出壳体装配在配对连接器中并且凸轮凸台与凸轮槽接触的状态。

图8A和8B是描述锁定突起和凸轮凸台与杠杆的转动相对应的移动的说明图，其中，图8A示出壳体被推入配对连接器内并且杠杆从临时锁定位置移动至装配开始位置的状态，并且图8B示出杠杆已经移动到装配完成位置的状态。

图9是从图6中的箭头A的方向观看的用于将移动到装配完成位置的杠杆的操作部锁定的壳体的锁定部的放大视图。

具体实施方式

下文将参考附图描述本发明的实施例。

图1是在装配至配对连接器1之前从后方观看的根据本发明的实施例的杠杆式连接器10的立体图。图2是图1所示的壳体20的立体图。图3A示出图2所示的壳体20的侧视图，并且图3B是示出图1所示的杠杆50的侧板51的内表面的截面图。

如图1至3B所示，根据本实施例的杠杆式连接器10包括壳体20和杠杆50。杠杆式连接器10通过使配对壳体2与壳体20互相装配而装配至配对连接器1。杠杆50具有：一对侧板51，该对侧板51沿着壳体20的两侧面22布置，以及操作部52，其连接侧板51的端部。杠杆50能够绕着水平方向上的轴线相对于壳体20转动。

杠杆50在临时锁定位置(见图1)与装配完成位置(见图6)之间转动。壳体20具有用于将杠杆50的操作部52锁定在壳体20的上表面23上的锁定部24。当操作部52接合并且锁定至锁定部24时，杠杆50利用锁定部24而锁定在装配完成位置处。在杠杆式连接器10装配至配对连接器1以及从配对连接器1拆卸时，通过杠杆50的转动辅助该杠杆式连接器10。即，杠杆式连接器10是LIF(低插入力)连接器，其通过杠杆50的操作而以低的插入力装配至配对连接器1。

壳体20由绝缘合成树脂制成，并且壳体20的前部20a装配至配对连接器1的配对壳体2。壳体20具有多个端子容纳室21。这些端子容纳室21沿着与配对连接器1装配的方向形成，并且连接至电线(未示出)的端子(未示出)容纳在各个端子容纳室21中。连接至容纳在端子容纳室21中的端子的电线从壳体20的后部20b引出。电线罩28装接至壳体20的后部20b，并且从壳体20的后部20b引出的电线由电线罩28覆盖，并且在一个方向(在该实例中为侧向)上被捆束在一起并且引出。通过将杠杆式连接器10装配至配对连接器1内，容纳在壳体20的端子容纳室21中的端子电连接至在配对连接器1的配对壳体2中设置的端子。

如图2和3A所示，支撑轴25从壳体20的两侧面22的各侧面凸出。如图3B所示，杠杆50在其各个侧板51中具有枢轴孔55，并且壳体20的支撑轴25分别通过枢轴孔55插入。结果，杠杆50能够以通过侧板51的枢轴孔55而插入的支撑轴25为中心转动。与支撑轴轴线相交地朝着壳体20后方延伸的锁定片26形成在支撑轴25的各个末端处。

并且，在各个侧板51中，枢轴孔55具有与锁定片26的外形相对应的形状，仅当杠杆50设置在临时锁定位置与装配完成止动位置之间并且锁定片26与枢轴孔55的形状对准时，才能插通锁定片26。当锁定片26处于与侧板51的外表面中形成的锁定凹部57相对应的范围内时，插入到枢轴孔55内的锁定片26防止侧板51脱落。

此外，如图4A和4B所示，在锁定凹部57的在枢轴孔55的附近的底表面上，形成了被按压突起56。当杠杆50移向装配完成位置时，利用由锁定片26的内表面按压的被按压突起56，侧板51朝着侧面22移动。

如图4A所示，当杠杆50位于临时锁定位置时，支撑轴25的锁定片26与锁定凹部57的一部分重叠。结果，在杠杆50的侧板51设置在临时锁定位置的状态下，锁定凹部57被锁定至锁定片26。并且，如图4B所示，即使当杠杆50设置到装配完成位置时，支撑轴25的锁定片26也与锁定凹部57的一部分重叠。结果，即使在杠杆50的侧板51设置到装配完成位置的状态下，锁定凹部57也锁定至锁定片26。

如图3A所示，引导槽47形成在壳体20的两侧面22上，并且朝着前部20a侧开口。引导槽47沿着壳体20的前后方向形成。当壳体20装配至配对壳体2时，在配对壳体2的两侧表面上的凸轮凸台5和引导突起6(见图1)插入到引导槽47中。

如图3B所示，凸轮槽77形成在杠杆50的侧板51的面朝壳体20的侧面22的内表面上。在凸轮槽77移动至临时锁定位置并且朝着侧板51的后侧斜向下地延伸的状态下，凸轮槽77在杠杆50的前侧上开口。当壳体20装配至配对壳体2时，配对壳体2的凸轮凸台5进入凸轮槽77(见图7B)。然后，当杠杆50从该状态朝着装配完成位置转动时，杠杆50的凸轮槽77转动，并且进入凸轮槽77的凸轮凸台55缩进凸轮槽77中(见图8A和8B)。结果，壳体20与配对壳体2互相牵引并且装配在一起。

在杠杆50的侧板51的内表面上，形成了锁定突起73用以相对于壳体20将杠杆50锁定至临时锁定位置。当杠杆50移动至临时锁定位置时，锁定突起73设置在引导槽47中，并且锁定至引导槽47的上缘部(见图7A)。

在壳体20的两侧面22上，存在逃脱槽43，在该逃脱槽43中，当杠杆50转动时，锁定突起73处于非接触状态。逃脱槽43形成为以支撑轴25为其中心的弧形。在逃脱槽43的一端(图3A中的上端)处，形成了最终锁定表面44。锁定表面44是锥形表面，其中，槽的底表面朝着逃脱槽43的上端部逐渐变浅。

因此，当杠杆50朝着装配完成位置转动时，锁定突起73越过引导槽47的上缘部，被引导到逃脱槽43内，并且通过逃脱槽43移动。当杠杆50转动时，借助通过壳体20的侧面22上的逃脱槽43移动的杠杆50的侧板51的内表面上的锁定突起73，杠杆50在预定方向上平滑地转动，而锁定突起73不与壳体20的侧面22进行接触。

当杠杆50到达装配完成止动位置时，侧板51的锁定突起73骑在具有锥形表面的最终锁定表面44上并且抑制杆50的间隙。

锁定突起73和逃脱槽43不必须设置在两个侧板51上以及两侧面22上；它们可以仅设置在一个侧板51上以及一侧面22上。

如图1和2所示，壳体20具有杠杆脱离防止部35。杠杆脱离防止部35设置在壳体20的两侧部的上部位置处，并且形成为从前部20a沿着两侧面22向后延伸。杠杆50在侧板51的一部分上具有上缘部61和振动抑制突起62。

在杠杆50移动到临时锁定位置的状态下，侧板51的面对杠杆脱离防止部35的上缘部61进入杠杆脱离防止部35内部(见图1)。借助移动到临时锁定位置的杠杆50，上缘部61被杠杆脱离防止部35从外部覆盖，并且防止侧板51从壳体20分离。

在杠杆50移动到装配完成位置的状态下，振动抑制突起62进入杠杆脱离防止部35的内部(见图6)。当杠杆50移动到装配完成位置时，侧板51的振动抑制突起62被杠杆脱离防止部35从外部覆盖，并且杠杆脱离防止部35的内表面挤压振动抑制突起62，从而消除了侧板51相对于杠杆脱离防止部35的间隙。杠杆脱离防止部35的内表面与振动抑制突起62接触则足矣。杠杆脱离防止部35的内表面不必须被振动抑制突起62按压，只要它们处于不存在间隙的状态即可。

如图1和2所示，设置在壳体20的上表面23上的锁定部24具有柔性臂部27和接合部29。当杠杆50移动至装配完成位置时，接合部29锁定从操作部52凸出的被锁定部53。结果，杠杆50的被锁定部53被锁定至锁定部24的接合部29，使得限制了杠杆50相对于壳体20的转动，这称为锁定状态。

一对壁41在壳体20的上表面23上竖立，并且布置在用于锁定操作部52的锁定部24的两侧上。此外，在各个壁41的上缘上，臂保护壁40向内延伸以覆盖柔性臂部27两侧。因此，由于锁定部24被一对壁41和臂保护壁40包围，所以防止柔性臂部27由于在与连接器装配之前被不期望地按压而导致的变形。

此外，如图9所示，由于臂保护壁40延伸为覆盖柔性臂部27的两侧的上部并且从而与之重叠，所以在柔性臂部27被不期望地抬升时，能够通过使两侧与臂保护壁40接触来防止柔性臂部27变形。

此外，在杠杆50的操作部52中具有凹部71，其能够外部地嵌合一对壁41。当杠杆50移动到装配完成位置时，凹部71的内表面71a分别与一对壁41的相反的外表面41a接触。即，操作部52的凹部71无间隙地(无间隙或无压接的状态)外部地嵌合到一对壁41。通过使间隙消除突起72向内凸出并且设置在本实施例的凹部71的内表面71a上，间隙消除突起72被压缩并且变形，并且操作部52的凹部71进入与一对壁41压接的状态(见图1和9)。如图1中的虚线所示，向外凸出的间隙消除突起42还能够设置在一对壁的面向凹部71的内表面71a的外表面41a上。

因此，限制了在装配完成位置处接合并且所定制锁定部24的杠杆50的操作部52与壳体20的上表面23的间隙。结果，即使诸如振动或撞击这样的外力施加到杠杆，操作部52也能够由锁定部24接合和锁定，从而能够实现与配对连接器1的高的装配可靠性。

接着，将描述杠杆式连接器10装配到配对连接器1的情况。

图7A至8B是用于描述通过杠杆50的转动而产生的锁定突起73和凸轮凸台5的移动的视图。

如图7A所示，在杠杆50临时接合在临时锁定位置处的状态下的杠杆式连接器10的壳体20装配到配对连接器1的配对壳体2。

如图7B所示，当壳体20装配到配对壳体2，并且配对壳体2的凸轮凸台5和引导突起6插入到壳体20的引导槽47内时，凸轮凸台5抵靠在杠杆50的凸轮槽77上。当壳体20进一步被推入配对壳体2时，配对壳体2的凸轮凸台5被推入杠杆50的凸轮槽77内，并且杠杆50利用推力朝着装配开始位置转动。由此，杠杆50的侧板51的锁定突起73解除与引导槽47的上缘部的接合，并且进入逃脱槽43。

然后，如图8A所示，临时地接合在临时锁定位置中的杠杆50移动到装配开始位置。在该状态下，杠杆50的操作部52被握住并且杠杆50转动到装配完成位置。结果，配对壳体2的凸轮凸台5缩进杠杆50的凸轮槽77内，并且如图8B所示，壳体20与配对壳体2互相装配，杠杆式连接器10装配到配对连接器1，并且端子被电连接。

当杠杆50移动到装配完成位置时，操作部52的被锁定部53接合并锁定至锁定部24的接合部29，并且杠杆50相对于壳体20的转动被限制在锁定状态。另外，在锁定部24中，一对壁41的外表面41a压缩从凹部71的外表面71a凸出的间隙消除突起72并使其变形，从而无间隙地外部地嵌合(见图9)。由此，杠杆50抑制了在装配完成位置处接合并且锁定至锁定部24的操作部52的间隙。

当杠杆50移动到装配完成位置时，侧板51的振动抑制突起62进入杠杆脱离防止部35的内部。结果，利用杠杆脱离防止部35从外部覆盖侧板51的振动抑制突起62，并且杠杆脱离防止部35的内表面进入与振动抑制突起62压接的状态(见图6)。结果，抑制了侧板51相对于杠杆50的杠杆脱离防止部35的间隙。

此外，当杠杆50转动到装配完成位置时，从各个侧板51的内表面凸出的锁定突起73经过对应的一个逃脱槽43并且骑在对应的具有锥形表面的最终锁定表面44上。结果，在杠杆50中抑制了侧板51相对于壳体20的侧面22的间隙。

当杠杆50转动到装配完成位置时，从侧板51的外表面凸出的被按压突起56被支撑轴25的锁定片26的内表面朝着侧面22按压，在杠杆50中抑制了侧板51相对于壳体20的支撑轴25的间隙(见图4A和4B)。

以该方式，在本实施例的杠杆式连接器10中，握住杠杆50的操作部52，并且通过操作者转动杠杆50，从而利用由凸轮槽77和凸轮凸台5构成的凸轮机构辅助了施加于配对壳体2的壳体20的插入力。

如上所述，在根据本实施例的杠杆式连接器10中，当壳体20装配到配对壳体2内并且在装配开始位置处的杠杆50转动并移动到装配完成位置时，壳体20装配至配对壳体2，并且杠杆50接合并锁定至锁定部24。

在该状态下，由于作为杠杆50的侧板51的一部分的振动抑制突起62被设置在壳体20的两侧部上的杠杆脱离防止部35从外部覆盖，所以在装配完成位置处接合并且锁定至锁定部24的这样的杠杆50中防止了侧板51从壳体20脱离。结果，即使诸如振动或撞击这样的外力施加到杠杆50，也能够利用锁定部24接合并且锁定杠杆50，从而能够实现与配对连接器1的高的装配可靠性。

当杠杆50移动到装配完成位置时，杠杆脱离防止部35的内表面挤压设置于杠杆50的侧板51上的振动抑制突起62。即使当施加振动时，其中侧板51不相对于杠杆脱离防止部35晃动的杠杆50也不产生异常噪音。

而且，当杠杆50移动到装配完成位置时，杠杆50的凹部71无任何间隙地外部装配至锁定部24的两侧上的壁41。因此，能够进一步抑制在装配完成位置中接合并且所定至锁定部24的杠杆50的操作部52的间隙。结果，即使施加了诸如振动或撞击这样的外力，也能够利用锁定部24接合并且锁定杠杆50，从而能够实现与配对连接器1的高的装配可靠性。此外，具有从凹部71的内表面71a凸出的间隙消除突起72。当杠杆50置于装配完成位置时，在操作部52的凹部71挤压一对壁41的状态下，从凹部71的内表面71a凸出的间隙消除突起72被压缩并且变形。因此，利用易于被压缩和变形的间隙消除突起72，能够容易地抑制在装配完成位置中接合并且锁定至锁定部24的杠杆50的操作部52的间隙。

此外，在根据本实施例的杠杆式连接器10中，在临时锁定位置处，在杠杆50的侧板51的内表面上的锁定突起73能够将杠杆50锁定至壳体20。因此，能够防止杠杆50在装配至配对连接器1之前的不经意的转动，并且消除了使已经不经意地转动的杠杆50返回到临时锁定位置的复杂操作，从而，使得能够平滑地进行到配对连接器1的装配。

当转动杠杆50时，借助经过在壳体20的侧面22中形成的逃脱槽43的在杠杆50的侧板51的内表面上的锁定突起73，杠杆50在预定的方向上平滑地枢转，而锁定突起73不与壳体20的侧面22进行接触。然后，当杠杆50移动到装配完成位置时，杠杆的锁定突起73骑在逃脱槽43的锁定表面44上，并且抑制杠杆50的间隙。结果，即使施加了诸如振动或撞击这样的外力，也能够利用锁定部24更可靠地接合并且锁定杠杆50，从而能够实现与配对连接器1的高的装配可靠性。

此外，当杠杆50移动到装配完成位置时，从壳体20的两侧面22凸出的支撑轴25的锁定片26的内表面抵着侧面22而按压被按压突起56，该被按压突起56在杠杆50的侧板51的枢轴孔55附近从锁定凹部57的底表面凸出。因此，在杠杆50的侧板51中，抑制了壳体20的支撑轴25的间隙，并且防止了由于振动而产生噪音。

由于当杠杆50处于转动之中时，杠杆50的锁定突起73位于逃脱槽43的内部，所以锁定突起73不受到来自壳体20的侧面22的反力。因此，侧板51不能浮起。并且，当处于杠杆50的转动之中的枢轴孔55的开口与支撑轴25的锁定片26重叠并且与之对准时，支撑轴25不能从枢轴孔55脱出。

本发明不限于上述实施例，并且能够做出适当的修改、改进等。此外，上述实施例的各个构件的材料、形状、尺寸、数量、位置等不受限制，只要其能够实现本发明即可。

此处，将在下面的[1]至[6]中简要总结以上描述的根据本发明的杠杆式连接器的实施例的特征。

[1]一种杠杆式连接器(10)，包括：

壳体(20)，该壳体被构造为插入到配对连接器(1)的配对壳体(2)并且从所述配对连接器(1)的所述配对壳体(2)移除；

杠杆(50)，该杠杆枢转地安装在所述壳体上，并且能够在所述杠杆的临时锁定位置与装配完成位置之间枢转地操作，所述杠杆包括：

一对侧板(51)，该一对侧板沿着所述壳体的两侧面(22)布置；和

操作部(52)，该操作部连接所述侧板的端部；以及

锁定部(24)，该锁定部设置在所述壳体(20)上，并且将位于所述装配完成位置处的所述杠杆锁定，

其中，所述壳体被构造为通过使所述杠杆从装配开始位置转动到所述装配完成位置而被装配到所述配对壳体；并且

其中，杠杆脱离防止部(35)设置在所述壳体的两侧部上，从而从外部至少覆盖位于所述装配完成位置处的所述杠杆的所述侧板的各个部分(上缘61和振动抑制突起62)。

[2]根据[1]的杠杆式连接器(10)，其中，当所述杠杆(50)位于所述装配完成位置时，所述杠杆脱离防止部(35)的内表面分别与设置在所述杠杆的所述侧板(51)上的振动抑制突起(62)接触。

[3]根据[1]或[2]的杠杆式连接器(10)，其中，所述壳体(20)具有一对壁(41)，该一对壁设置在所述锁定部(24)的两侧处，所述锁定部用于接合并且锁定所述杠杆的所述操作部(52)；

其中，凹部(71)形成在所述杠杆的所述操作部(52)上，该凹部外部地嵌合所述壳体的所述一对壁；并且

其中，当所述杠杆(50)位于所述装配完成位置处时，所述凹部的内表面(71a)分别接触所述一对壁的面对所述内表面的外表面(41a)。

[4]根据[3]的杠杆式连接器(10)，其中，间隙消除突起(71、42)设置在所述凹部(71)的所述内表面(71a)或者所述一对壁(41)的所述外表面(41a)中的任一者上。

[5]根据[1]至[4]的任意一项的杠杆式连接器(10)，其中，锁定突起(73)形成在所述杠杆的所述侧板的内表面上，从而相对于所述壳体(20)将所述杠杆锁定至临时锁定位置；

其中，逃脱槽(43)形成在所述壳体的两侧面(22)上，使得当所述杠杆转动时，所述锁定突起处于与所述壳体的非接触状态；并且

其中，所述逃脱槽的一端分别具有最终锁定表面(44)，当所述杠杆移动到所述装配完成位置时，所述锁定突起骑在并且接合在该最终锁定表面上。

[6]根据[1]至[5]的任意一项的杠杆式连接器，其中，锁定片(26)设置在从所述壳体的两侧面(22)凸出的所述支撑轴(25)的末端处，以枢转地支撑所述杠杆(50)，所述锁定片在与所述支撑轴的轴线相交的方向上延伸；

其中，各个枢轴孔(55)设置在各个所述侧板中以枢转地支撑所述支撑轴，所述锁定片通过所述枢轴孔插入，并且所述枢轴孔具有与所述锁定片的外形相对应的开口形状；并且

其中，被按压突起被设置为与所述杠杆的所述枢轴孔相邻，该被按压突起被构造为当所述杠杆移动到所述装配完成位置时被所述锁定片(56)的内表面按压。

Claims (7)

1.一种杠杆式连接器，包括：

壳体，该壳体被构造为插入到配对连接器的配对壳体并且从所述配对连接器的所述配对壳体移除；

杠杆，该杠杆枢转地安装在所述壳体上，并且能够在所述杠杆的临时锁定位置与装配完成位置之间枢转地操作，所述杠杆包括：

一对侧板，该一对侧板沿着所述壳体的两侧面布置；和

操作部，该操作部连接所述侧板的端部；以及

锁定部，该锁定部设置在所述壳体上，并且将位于所述装配完成位置处的所述杠杆锁定，

其中，所述壳体被构造为通过使所述杠杆从装配开始位置转动到所述装配完成位置而被装配到所述配对壳体；并且

其中，杠杆脱离防止部设置在所述壳体的两侧部上，从而从外部至少覆盖位于所述装配完成位置处的所述杠杆的所述侧板的各自的部分。

2.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其中，当所述杠杆位于所述装配完成位置时，所述杠杆脱离防止部的内表面分别与设置在所述杠杆的所述侧板上的振动抑制突起相接触。

3.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其中，所述壳体具有一对壁，该一对壁设置在所述锁定部的两侧处，所述锁定部用于锁定所述杠杆的所述操作部；

其中，在所述杠杆的所述操作部上形成凹部，该凹部外部地嵌合所述壳体的所述一对壁；并且

其中，当所述杠杆位于所述装配完成位置处时，所述凹部的内表面分别接触所述一对壁的面对该内表面的外表面。

4.根据权利要求2所述的杠杆式连接器，其中，所述壳体具有一对壁，该一对壁设置在所述锁定部的两侧处，所述锁定部用于锁定所述杠杆的所述操作部；

其中，在所述杠杆的所述操作部上形成凹部，该凹部外部地嵌合所述壳体的所述一对壁；并且

其中，当所述杠杆位于所述装配完成位置处时，所述凹部的内表面分别接触所述一对壁的面对该内表面的外表面。

5.根据权利要求1至4的任意一项所述的杠杆式连接器，其中，锁定突起形成在所述杠杆的所述侧板的内表面上，从而相对于所述壳体将所述杠杆锁定至临时锁定位置；

其中，逃脱槽形成在所述壳体的两侧面上，使得当所述杠杆转动时，所述锁定突起处于与所述壳体的非接触状态；并且

其中，所述逃脱槽的一端分别具有最终锁定表面，当所述杠杆移动到所述装配完成位置时，所述锁定突起骑在并且接合在该最终锁定表面上。

6.根据权利要求1至4的任意一项所述的杠杆式连接器，其中，锁定片设置在从所述壳体的两侧面凸出的支撑轴的末端处，以枢转地支撑所述杠杆，所述锁定片在与所述支撑轴的轴线相交的方向上延伸；

其中，在各个所述侧板中设置各个枢轴孔以枢转地支撑所述支撑轴，所述锁定片经过所述枢轴孔插入，并且所述枢轴孔具有与所述锁定片的外形相对应的开口形状；并且

其中，被按压突起被设置为与所述杠杆的所述枢轴孔相邻，该被按压突起被构造为当所述杠杆移动到所述装配完成位置时，所述被按压突起被所述锁定片的内表面按压。

7.根据权利要求5所述的杠杆式连接器，其中，锁定片设置在从所述壳体的两侧面凸出的支撑轴的末端处，以枢转地支撑所述杠杆，所述锁定片在与所述支撑轴的轴线相交的方向上延伸；

其中，在各个所述侧板中设置各个枢轴孔以枢转地支撑所述支撑轴，所述锁定片经过所述枢轴孔插入，并且所述枢轴孔具有与所述锁定片的外形相对应的开口形状；并且

其中，被按压突起被设置为与所述杠杆的所述枢轴孔相邻，该被按压突起被构造为当所述杠杆移动到所述装配完成位置时，所述被按压突起被所述锁定片的内表面按压。