CN103081301A - 转子中使用的固定用树脂组合物 - Google Patents

Abstract

本发明的转子中使用的固体的固定用树脂组合物包含含有环氧树脂的热固性树脂（A）、固化剂（B）和无机填充剂（C），相对于固定用树脂组合物的总计值100质量%，无机填充剂（C）的含量为50质量%以上。

Description

转子中使用的固定用树脂组合物

技术领域

本发明涉及转子中使用的固定用树脂组合物。

背景技术

近年，在转子的技术领域中，使用通过在设于转子铁芯的孔部中插入永久磁铁且在孔部和永久磁铁之间填充液状树脂来将永久磁铁固定在转子铁芯的技术。在该技术领域中，通常，作为液状树脂，使用氨基甲酸酯树脂、环氧树脂等。这样的技术例如记载在专利文献1中。

另外，在专利文献2中，记载了用于密封马达的马达密封用环氧树脂和将其固化而成的成型品。对于该成型品，记载可得到作业环境性、生产率、耐热性、热传导性、耐溶剂性、高湿耐水性以及低线膨胀系数。因此，认为专利文献2中记载的成型品用于马达的壳体。

另外，专利文献3中记载的转子具有在收容永久磁铁的第1孔部的侧面形成有与第1孔部连通且沿着转子的旋转方向的第2孔部的结构。通过在该第2孔部填充树脂或者配置弹簧，从而缓和永久磁铁在转子的旋转方向上从第1孔部的侧壁承受的应力。由此，记载了能够防止永久磁铁的破裂。同文献中，作为树脂，记载了能够采用填充了二氧化硅的环氧树脂，但具体的二氧化硅的填充量完全没有记载。另外，同文献中，将树脂填充到孔部的方法没有记载。

另外，作为在转子铁芯的孔部与磁铁之间填充液状树脂的方法，存在预填充方法和涂布方法这2种。预填充方法具有以下的工序。首先，利用分配器将液状树脂填充到转子铁芯的孔部。其后，在填充有液状树脂的孔部插入磁铁。在专利文献4和5中记载了预填充方法。另一方面，涂布方法具有以下的工序。首先，用刷子对磁铁涂布液状树脂。将涂布有液状树脂的磁铁插入转子铁芯的孔部。在专利文献6中记载了涂布方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2007－236020号公报

专利文献2:日本特开2009－13213号公报

专利文献3:日本特开2002－359942号公报

专利文献4:日本特开2005－304247号公报

专利文献5:日本特开平11－98735号公报

专利文献6:日本特开2003－199303号公报

发明内容

然而，在上述的技术中，由于使用了液状树脂，所以固定永久磁铁的树脂对机械强度具有改善的余地。另外，专利文献2中记载的环氧树脂以覆盖马达整体为目的。因此，出于固定永久磁铁的目的，难以使用专利文献2中记载的树脂。

另外，专利文献3中，没有明确记载在转子铁芯的孔部与磁铁之间填充树脂的方法。但是，根据申请专利文献3时的技术常识和专利文献4～6中记载的填充方法，可以说专利文献3中记载的填充方法采用了填充液状的树脂的方法。此外，专利文献3中，并没有记载用于填充固体的树脂的夹具或使用夹具的填充方法，并且没有记载采用液状的树脂这一情况的课题。

在此，通常认为专利文献3中记载的树脂的填充方法即使使用专利文献4～6中记载的任一液状的树脂的填充方法，在向液状树脂中添加50质量%的二氧化硅的情况下，也无法良好地填充过度添加了二氧化硅的液状树脂。

因此，通常认为即使添加二氧化硅，二氧化硅的添加量相对于液状树脂整体至多为10质量%以下。

因此，经过本发明的发明人研究，其结果发现通过恰当地选择嵌件成型等成型方法，能够将无机填充剂的含量提高至树脂整体的50质量%以上，并且能够抑制含有无机填充剂的树脂的填充性的降低。

本发明如下所述。

［1］一种固体的固定用树脂组合物，是转子中用于上述固定部件的形成的固定用树脂组合物，上述转子具备：

转子铁芯，固定设置在旋转轴且设有沿上述旋转轴的周边部配置的多个孔部，

磁铁，插入上述孔部，

固定部件，设置在上述孔部与上述磁铁的分离部；

上述固定用树脂组合物包含：

含有环氧树脂的热固性树脂（A），

固化剂（B），和

无机填充剂（C），

相对于上述固定用树脂组合物的总计值100质量%，上述无机填充剂（C）的含量为50质量%以上。

［2］如［1］记载的固定用树脂组合物，其为粉末状、颗粒状、或者片状。

根据本发明，提供机械强度优异的转子。

附图说明

上述的目的以及其他的目的、特征和优点根据下述的优选实施方式和其附带的以下附图变得更加明确。

图1是示意性地表示本发明的实施方式中的转子的俯视图。

图2是示意性地表示本发明的实施方式中的嵌件成型用模具的俯视图。

图3是示意性地表示本发明的实施方式中的转子的一部分的放大图。

图4是示意性地表示本发明的实施方式中的转子的一部分的剖视图。

图5是示意性地表示本发明的实施方式中的转子的剖视图。

图6是示意性地表示本发明的实施方式中的转子的剖视图。

图7是示意性地表示变形例中的转子的俯视图。

图8是示意性地表示变形例中的转子的俯视图。

图9是示意性地表示变形例中的转子的俯视图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式，使用附图进行说明。应予说明，在全部的附图中，对相同的构成要素附加相同的附图标记，适当地省略说明。

图1是本发明的实施方式中的转子的俯视图。图3是本发明的实施方式中的转子的一部分的放大图。图4是本发明的实施方式中的转子的一部分的剖视图。图5是表示转子的构成的剖视图。

本实施方式的转子100具备转子铁芯110、磁铁120和将固定用树脂组合物固化而成的固定部件130，所述转子铁芯110固定设置在旋转轴（轴170）且设有沿旋转轴的周边部配置的多个孔部150，所述磁铁120插入孔部150，所述固定部件130填充在孔部150与磁铁120的分离部。

转子铁芯110通过层叠多个作为薄板状的磁性体的电磁钢板（钢板112）而构成。转子铁芯110设有用于插入轴170的贯通孔。可以将该转子铁芯110制成例如筒状。俯视观察转子铁芯110的上表面时的形状没有特别限定，例如可以为圆形、多边形等。另外，用铆接部160将多个电磁钢板相互结合。另外，电磁钢板例如由铁、铁合金等构成。另外，在转子铁芯110的轴向的端部设有端板114。此外，在端板114可以设有用于避免与铆接部160和填充部140的开口部的干扰的槽部116。

多个孔部150（或者由多个孔部构成的孔部组）以旋转轴的轴心作为中心，以成为点对称的方式配置于转子铁芯110。孔部150的个数没有特别限定，例如为2ⁿ或3ⁿ个（n为自然数，例如为2～5）。在各孔部150中，插入磁铁120。孔部150沿着磁铁120的形状构成即可，例如，在磁铁120的角部周围，可以具有边距（间隙部）。

孔部150的配置布局不限于图1所示的方式，例如可以采用图7～9所示的各种的配置布局。以2个或3个的孔部150为一组的孔部组可以沿旋转轴的周边部配置。各孔部组可以由相互分离且配置成V字状的2个孔部（孔部150或孔部154a、154b）构成。另外，如图9所示，孔部组可以由孔部154a、154b和在这些孔部154a、154b之间形成的孔部156构成。另外，如图8所示，配置成V字状的孔部还可以连通而构成一个孔部152。此外，如图7所示，孔部150的配置布局也可以相互分离地配置在孔部150与轴的表面垂直方向正交的位置。

磁铁120固定在转子铁芯110的外圆周侧的孔部150的侧壁151。即，在转子铁芯110的内圆周侧的孔部150的侧壁151以外的侧壁与磁铁120的分离部（填充部140）填充本发明的固定用树脂组合物，使该固定用树脂组合物固化，形成固定部件130。固定部件130也可以设置在孔部150的角部与磁铁120之间。此处，作为磁铁120，例如可使用钕磁铁等永久磁铁。

如图5所示，端板114固定于轴170，沿轴向夹持转子铁芯110。端板114通过铆接部160固定于轴170。不限于这样的方式，如图6所示，端板118a、118b可以通过焊接等固定于轴170。另外，在孔部150内，也可以在磁铁120的外周边侧的侧壁上不形成固定部件130，如图6所示，也可以在磁铁120的外周边侧和内圆周边侧的两侧壁上形成固定部件130。

以下，对构成本发明的转子100的固定用树脂组合物的各成分进行说明。

本发明的固定用树脂组合物为固体，用于转子的形成和具备转子的车辆的形成。即，固定用树脂组合物用于固定磁铁，该磁铁配置于在由电磁钢板构成的转子铁芯内形成的孔部。

（固定用树脂组合物）

本发明的固定用树脂组合物包含含有环氧树脂的热固性树脂（A）、固化剂（B）和无机填充剂（C）。

［热固性树脂（A）］

首先，对热固性树脂（A）进行说明。

作为热固性树脂（A），没有特别限制，可使用环氧树脂（A1）、酚醛树脂、氧杂环丁烷树脂、（甲基）丙烯酸酯树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、马来酰亚胺树脂等。其中，优选使用固化性和保存性、固化物的耐热性、耐湿性、耐药品性优异的环氧树脂（A1）。

本发明的热固性树脂（A）优选含有环氧树脂（A1）。作为该环氧树脂（A1），只要是一分子中具有2个以上环氧基，特别是分子量、结构就没有限定。例如可举出苯酚酚醛清漆型树脂、甲酚酚醛清漆树脂、双酚A酚醛清漆树脂等酚醛清漆型酚醛树脂，甲阶型酚醛树脂等酚醛树脂，苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂等酚醛清漆型环氧树脂，双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等双酚型环氧树脂，N,N-二缩水甘油基苯胺、N,N-二缩水甘油基甲苯胺、二氨基二苯基甲烷型缩水甘油基胺、氨基苯酚型缩水甘油基胺这样的芳香族缩水甘油基胺型环氧树脂，氢醌型环氧树脂、联苯基型环氧树脂、茋型环氧树脂、三苯酚甲烷型环氧树脂、三苯酚丙烷型环氧树脂、烷基改性三苯酚甲烷型环氧树脂、含三嗪核的环氧树脂、双环戊二烯改性苯酚型环氧树脂、萘酚型环氧树脂、萘型环氧树脂、具有亚苯基和/或亚联苯基骨架的苯酚芳烷基型环氧树脂、具有亚苯基和/或亚联苯基骨架的萘酚芳烷基型环氧树脂等芳烷基型环氧树脂等环氧树脂、乙烯基环己烯二氧化物、双环戊二烯氧化物、脂环二环氧－己二酸酯等脂环式环氧树脂等脂肪族环氧树脂。这些可以单独或混合2种以上使用。

此时，从耐热性、机械特性、耐湿性的观点考虑，优选包含在芳香族环上键合缩水甘油基醚结构或缩水甘油基胺结构而成的结构的物质。

本发明的热固性树脂（A）的含量相对于固定用树脂组合物的总计值100质量%，没有特别限定，但优选为5质量%～40质量%，更优选为10质量%～20质量%。

在含有本发明的环氧树脂（A1）的优选的方式，该环氧树脂的含量的下限值没有特别限定，但相对于热固性树脂（A）100质量%，优选为70质量%～100质量%，更优选为80质量%～100质量%。

［固化剂（B）］

接下来，对固化剂（B）进行说明。固化剂（B）用于使热固性树脂（A）中作为优选的方式而含有的环氧树脂（A1）三维交联，没有特别限定，例如可以为酚醛树脂。这样的酚醛树脂系固化剂是一分子内具有2个以上酚性羟基的全部的单体、低聚物、聚合物，没有特别限定其分子量、分子结构，例如可举出苯酚酚醛清漆型树脂、甲酚酚醛清漆树脂、萘酚酚醛清漆树脂等酚醛清漆型树脂；三苯酚甲烷型酚醛树脂等多官能型酚醛树脂；萜烯改性酚醛树脂、双环戊二烯改性酚醛树脂等改性酚醛树脂；具有亚苯基骨架和/或亚联苯基骨架的苯酚芳烷基树脂、具有亚苯基和/或亚联苯基骨架的萘酚芳烷基树脂等芳烷基型树脂；双酚A、双酚F等双酚化合物等。这些可以1种单独使用或并用两种以上。利用这样的酚醛树脂系固化剂，耐燃性、耐湿性、电气特性、固化性、保存稳定性等的平衡变得良好。特别是从固化性的观点出发，例如酚醛树脂系固化剂的羟基当量可以为90g/eq～250g/eq。

在本实施方式中，耐燃性的测定方法如下所述。使用成型机（Kohtaki Precision Machine株式会社制，KTS－30），在模具温度175℃、注入压力9.8MPa、注入时间15秒、固化时间120秒的条件下，将固定用树脂组合物注入成型，制成127mm×12.7mm×3.2mm厚的耐燃试验片。使用这些试验片，根据UL94垂直法的规格进行耐燃试验，判断耐燃性。

通常，车辆的转子可使用耐燃等级显示全部燃烧的固定用树脂组合物。根据车辆的使用环境，车辆的转子可以使用耐燃等级显示V－0的固定用树脂组合物。

并且，作为能够并用的固化剂，例如可举出加聚型固化剂、催化剂型固化剂、缩合型固化剂等。

作为加聚型的固化剂，例如可举出二乙烯三胺（DETA）、三乙烯四胺（TETA）、间苯二甲胺（MXDA）等脂肪族聚胺，二氨基二苯基甲烷（DDM）、间亚苯基二胺（MPDA）、二氨基二苯砜（DDS）等芳香族聚胺，除此之外，还可举出包括双氰胺（DICY）、有机酸二酰肼等聚胺化合物；六氢邻苯二甲酸酐（HHPA）、甲基四氢邻苯二甲酸酐（MTHPA）等脂环族酸酐，偏苯三酸酐（TMA）、均苯四甲酸酐（PMDA）、二苯甲酮四甲酸（BTDA）等含有芳香族酸酐等的酸酐；酚醛清漆型酚醛树脂、苯酚聚合物等聚苯酚化合物；多硫化物、硫酯、硫醚等聚硫醇化合物；异氰酸酯预聚物、封端异氰酸酯等异氰酸酯化合物；含羧酸的聚酯树脂等有机酸类等。

作为催化剂型的固化剂，例如可举出苄基二甲胺（BDMA）、2,4,6-三二甲基氨基甲基苯酚（DMP－30）等叔胺化合物；2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑（EMI24）等咪唑化合物；BF3配位体等路易斯酸等。

作为缩合型的固化剂，例如可举出甲阶树脂、含羟甲基的尿素树脂之类的尿素树脂；含羟甲基的密胺树脂之类的密胺树脂等。

这样并用其他的固化剂的情况下，作为酚醛树脂系固化剂的含量的下限值，相对于全部固化剂（B），优选为20质量%以上，更优选为30质量%以上，特别优选为50质量%以上。若配合比例在上述范围内，则能够在保持耐燃性的同时，表现良好的流动性。另外，作为酚醛树脂系固化剂的含量的上限值，没有特别限定，相对于全部固化剂（B），优选为100质量%以下。

相对于本发明的固定用树脂组合物的固化剂（B）含量的总计值的下限值没有特别限定，但相对于固定用树脂组合物的总计值100质量%，优选为0.8质量%以上，更优选为1.5质量%以上。若配合比例的下限值在上述范围内，则能够得到良好的固化性。另外，相对于本发明的固定用树脂组合物的固化剂（B）含量的总计值的上限值也没有特别限定，相对于全部固定用树脂组合物的总计值100质量%，优选为12质量%以下，更优选为10质量%以下。

此外，作为固化剂（B）的酚醛树脂和环氧树脂优选配合成全部热固性树脂（A）中的环氧基数（EP）与全部酚醛树脂的酚性羟基数（OH）的当量比（EP）/（OH）为0.8～1.3。若当量比在上述范围内，则在将得到的固定用树脂组合物成型时，能够得到充分的固化特性。但是，并用除可与环氧树脂反应的酚醛树脂以外的树脂的情况下，恰当地调整当量比即可。

［无机填充剂（C）］

作为本发明的固定用树脂组合物中使用的无机填充剂（C），能够使用在固定用树脂组合物的技术领域中通常所使用的无机填充剂。例如，可举出熔融粉碎二氧化硅和熔融球形二氧化硅等熔融二氧化硅、结晶二氧化硅、氧化铝、高岭土、滑石、粘土、云母、石棉、硅灰石、玻璃粉末、玻璃片、玻璃珠、玻璃纤维、碳化硅、氮化硅、氮化铝、炭黑、石墨、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钙、碳酸钡、碳酸镁、硫酸镁、硫酸钡、纤维素、芳纶、木材、将酚醛树脂成型材料、环氧树脂成型材料的固化物粉碎而成的粉碎粉等。其中，优选可以使用熔融粉碎二氧化硅、熔融球形二氧化硅、结晶二氧化硅等二氧化硅，更优选可以使用熔融球形二氧化硅。另外，其中，从成本的方面，优选为碳酸钙。作为无机填充剂（C），可以使用一种，或者可以并用二种以上。

无机填充剂（C）的平均粒径D₅₀优选为0.01μm～75μm，更优选为0.05μm～50μm。通过使无机填充剂（C）的平均粒径在上述范围内，从而提高对孔部与磁铁的分离部（填充部）的填充性。另外，通过使无机填充剂（C）的平均粒径的上限值在75μm以下，从而进一步提高填充性。

平均粒径D₅₀是利用激光衍射型测定装置RODOS SR型（SYMPATEC HEROS&RODOS）的体积换算平均粒径。

另外，在本发明的固定用树脂组合物中，无机填充剂（C）可以含有平均粒径D₅₀不同的2种以上的球形二氧化硅。由此，能够兼得流动性和填充性的提高和飞边的抑制。

无机填充剂（C）的含量相对于固定用树脂组合物的总计值100质量%，优选为50质量%以上，更优选为60质量%以上，进一步优选为65质量%以上，特别优选为75质量%以上。若下限值在上述范围内，则能够减少伴随得到的固定用树脂组合物的固化的吸湿量的增加、强度的降低。另外，无机填充剂（C）的量相对于固定用树脂组合物的总计值100质量%，优选为93质量%以下，更优选为91质量%以下，进一步优选为90质量%以下。若上限值在上述范围内，则得到的固定用树脂组合物具有良好的流动性，并且具备良好的成型性。因此，转子的制造稳定性提高，得到成品率和耐久性的平衡优异的转子。

另外，本发明的发明人经过研究，其结果判定通过使无机填充剂（C）的含量为50质量%以上，能够减少固定部件与电磁钢板的线膨胀率的差，能够抑制电磁钢板根据温度变化而变形，转子的旋转特性降低。由此，实现了耐久性中、特别是旋转特性的持续性优异的转子。

另外，作为无机填充剂（C），使用熔融粉碎二氧化硅、熔融球形二氧化硅、结晶二氧化硅等二氧化硅时，优选二氧化硅的含量相对于固定用树脂组合物的总计值100质量%为40质量%以上，更优选为60质量%以上。若下限值在上述范围内，流动性与热膨胀率的平衡变得良好。

另外，并用无机填充剂（C）和后述的氢氧化铝、氢氧化镁等金属氢氧化物或硼酸锌、钼酸锌、三氧化锑等无机系阻燃剂的情况下，这些无机系阻燃剂和上述无机填充剂的总计量优选在上述无机填充剂（C）的含量的范围内。

［其他的成分］

本发明的固定用树脂组合物可以含有固化促进剂（D）。只要固化促进剂（D）促进环氧树脂的环氧基与酚醛树脂系固化剂（B）的羟基的反应即可，可使用通常使用的固化促进剂（D）。

作为固化促进剂（D）的具体例，可举出有机膦、四取代

化合物、磷酸酯甜菜碱化合物、膦化合物与醌化合物的加成物、化合物与硅烷化合物的加成物等含磷原子的化合物；1,8-二氮杂双环（5,4,0）十一碳烯-7、咪唑等脒系化合物，以作为苄基二甲胺等叔胺或上述化合物的季

盐的脒

盐、铵盐等为代表的含氮原子的化合物。其中，从固化性的观点出发，优选为含磷原子的化合物，从流动性和固化性的平衡的观点出发，更优选为四取代

化合物、磷酸酯甜菜碱化合物、膦化合物与醌化合物的加成物、

化合物与硅烷化合物的加成物等具有潜在性的固化促进剂。若考虑流动性的观点，则特别优选为四取代

化合物，另外，从耐焊接性的观点出发，特别优选为磷酸酯甜菜碱化合物、膦化合物与醌化合物的加成物，另外，若考虑潜伏的固化性的观点，则特别优选为化合物与硅烷化合物的加成物。另外，从连续成型性的观点出发，优选为四取代

化合物。另外，若考虑成本方面，还优选使用有机膦、含氮原子的化合物。

作为可在本发明的固定用树脂组合物中使用的有机膦，例如可举出乙基膦、苯基膦等伯膦，二甲基膦、二苯基膦等的仲膦，三甲基膦、三乙基膦、三丁基膦、三苯基膦等叔膦。

作为可在本发明的固定用树脂组合物中使用的四取代

化合物，例如可举出下述通式（1）表示出的化合物等。

在通式（1）中，P表示磷原子，R1、R2、R3以及R4各自独立地表示芳香族基团或者烷基，A表示在芳香环上具有选自羟基、羧基、硫醇基中的至少1个官能团的芳香族有机酸的阴离子，AH表示在芳香环上具有选自羟基、羧基、硫醇基中的至少一个官能团的芳香族有机酸，x和y为1～3的整数，z为0～3的整数，并且x＝y。

通式（1）表示的化合物例如如下得到，但并不限定于此。首先，将四取代卤化

芳香族有机酸和碱加入到有机溶剂中，均匀混合，在该溶液体系内生成芳香族有机酸阴离子。接着，加入水就可使通式（1）表示的化合物沉淀。在通式（1）表示的化合物中，从合成时的收得率和固化促进效果的平衡优异的观点出发，与磷原子键合的R1、R2、R3以及R4为苯基，并且AH是在芳香环上具有羟基的化合物，即酚化合物，并且A优选是该酚化合物的阴离子。此外，酚化合物在概念上包括单环的苯酚、甲酚、邻苯二酚、间苯二酚或缩合多环式的萘酚、二羟基萘、具备多个芳香环的（多环式的）双酚A、双酚F、双酚S、联苯酚、苯基苯酚、苯酚酚醛清漆型等，其中，优选使用具有2个羟基的酚化合物。

作为可在本发明的固定用树脂组合物中使用的磷酸酯甜菜碱化合物，例如可举出下述通式（2）表示的化合物等。

在通式（2）中，X1表示碳原子数1～3的烷基，Y1表示羟基，a为0～5的整数，b为0～4的整数。

通式（2）中表示的化合物例如如以下得到。首先，经由使作为叔膦的三芳香族取代膦和重氮盐接触，使三芳香族取代膦与重氮盐所具有的重氮

基发生取代的工序而得到。但并不限定于此。

作为可在本发明的固定用树脂组合物中使用的膦化合物与醌化合物的加成物，例如可举出下述通式（3）表示的化合物等。

在通式（3）中，P表示磷原子，R5、R6以及R7相互独立地表示碳原子数1～12的烷基或者碳原子数6～12的芳基，R8、R9以及R10相互独立地表示氢原子或者碳原子数1～12的烃基，R8和R9可以相互键合地形成环。

作为在膦化合物与醌化合物的加成物中使用的膦化合物，例如优选三苯基膦、三（烷基苯基）膦、三（烷氧基苯基）膦、三萘基膦、三（苄基）膦等在芳香环上无取代或存在烷基、烷氧基等取代基的化合物，作为烷基、烷氧基等取代基，可举出具有1～6的碳原子数的基团。从易于获得的观点出发，优选为三苯基膦。

另外，作为膦化合物与醌化合物的加成物中使用的醌化合物，可举出邻苯醌、对苯醌、蒽醌类，其中，从保存稳定性的角度出发，优选为对苯醌。

作为膦化合物与醌化合物的加成物的制造方法，可以使有机叔膦和苯醌类在两者可溶解的溶剂中接触、混合，由此得到加成物。作为溶剂，可以是丙酮或甲基乙基酮等为酮类且对加成物的溶解性低的溶剂。但并不限定于此。

通式（3）表示化合物中，从使固定用树脂组合物的固化物的热态弹性模量降低的方面出发，优选与磷原子键合的R5、R6以及R7为苯基，并且R8、R9以及R10为氢原子的化合物，即1,4-苯醌与三苯基膦加成得到的化合物。

作为可在本发明的固定用树脂组合物中使用的

化合物与硅烷化合物的加成物，例如可举出下述通式（4）表示的化合物等。

在通式（4）中，P表示磷原子，Si表示硅原子。R11、R12、R13以及R14相互独立地表示具有芳香环或者杂环的有机基、或脂肪族基团，X2为与基团Y2和Y3键合的有机基团。X3为与基团Y4和Y5键合的有机基团。Y2和Y3表示供质子性基团释放出质子而形成的基团，同一分子内的基团Y2和Y3与硅原子键合而形成螯合结构。Y4和Y5表示供质子性基团释放出质子而形成的基团，同一分子内的基团Y4和Y5与硅原子键合而形成螯合结构。X2和X3互相可以相同也可以不同，Y2、Y3、Y4、以及Y5互相可以相同也可以不同。Z1为具有芳香环或者杂环的有机基团、或脂肪族基团。

在通式（4）中，作为R11、R12、R13以及R14，例如例如可举出苯基、甲基苯基、甲氧基苯基、羟基苯基、萘基、羟基萘基、苄基、甲基、乙基、正丁基、正辛基以及环己基等，其中，更优选为苯基、甲基苯基、甲氧基苯基、羟基苯基、羟基萘基等具有取代基的芳香族基团或无取代的芳香族基团。

另外，在通式（4）中，X2为与Y2和Y3键合的有机基团。同样地，X3为与基团Y4和Y5键合的有机基团。Y2和Y3为供质子性基团释放出质子而形成的基团，同一分子内的基团Y2和Y3与硅原子键合而形成螯合结构。同样地Y4和Y5为供质子性基团释放出质子而形成的基团，同一分子内的基团Y4和Y5与硅原子键合而形成螯合结构。基团X2和X3互相可以相同也可以不同，基团Y2、Y3、Y4、以及Y5互相可以相同也可以不同。这样的通式（4）中的-Y2-X2-Y3-、以及-Y4-X3-Y5-表示的基团由质子供体释放出2个质子而形成的基团构成，作为质子供体，优选在分子内具有至少2个羧基或者羟基的有机酸，进一步优选在构成芳香环的碳上具有至少2个羧基或者羟基的芳香族化合物，进一步更优选在构成芳香环的邻接的碳上具有至少2个羟基的芳香族化合物。例如可举出邻苯二酚、焦棓酚、1,2-二羟基萘、2,3-二羟基萘、2,2'-联苯酚、1,1'-联-2-萘酚、水杨酸、1-羟基-2-萘甲酸、3-羟基-2-萘甲酸、氯冉酸、单宁酸、2-羟基苄醇、1,2-环已二醇、1，2-丙二醇以及甘油等。其中，从原料得到的容易度和固化促进效果的平衡这样的观点出发，更优选为邻苯二酚、1,2-二羟基萘、2,3-二羟基萘。

另外，通式（4）中的Z1表示具有芳香环或者杂环的有机基团或脂肪族基团，作为它们的具体例，可举出甲基、乙基、丙基、丁基、己基以及辛基等脂肪族烃基，苯基、苄基、萘基以及联苯基等芳香族烃基，缩水甘油基氧基丙基、巯基丙基、氨基丙基以及乙烯基等反应性取代基等，其中，从热稳定性的角度出发，更优选为甲基、乙基、苯基、萘基以及联苯基。

作为

化合物与硅烷化合物的加成物的制造方法，在装有甲醇的烧瓶中加入苯基三甲氧基硅烷等硅烷化合物、2,3-二羟基萘等质子供体并溶解，接着在室温搅拌下滴加甲醇钠-甲醇溶液。再在室温搅拌下向其中滴加预先准备的、将四苯基溴化

等四取代卤化

溶解于甲醇而得的溶液，则结晶析出。对析出的结晶进行过滤、水洗、真空干燥，由此得到化合物与硅烷化合物的加成物。但并不限定于此。

可在本发明的固定用树脂组合物中使用的固化促进剂（D）的含量的下限值相对于全部固定用树脂组合物的总计值100质量%优选为0.1质量%以上。若固化促进剂（D）的含量的下限值在上述范围内，则能够得到充分的固化性。另外，固化促进剂（D）的含量的上限值相对于全部固定用树脂组合物的总计值100质量%，优选为3质量%以下，更优选为1质量%以下。若固化促进剂（D）的含量的上限值在上述范围内，则能够得到充分的流动性。

本发明的固定用树脂组合物还可以进一步含有在构成芳香环的2个以上邻接的碳原子上分别键合有羟基的化合物（E）（以下，也称为“化合物（E）”）。通过使用在构成芳香环的2个以上邻接的碳原子上分别键合有羟基的化合物（E），即使使用不具有潜在性的含有磷原子的固化促进剂作为促进环氧树脂（A1）与酚醛树脂系固化剂（B）的交联反应的固化促进剂（D）时，也可抑制固定用树脂组合物在熔融混炼中的反应，能够稳定地得到固定用树脂组合物。另外，化合物（E）还是具有降低固定用树脂组合物的熔融粘度、提高流动性的效果的化合物。作为化合物（E），可使用下述通式（5）表示的单环式化合物或者下述通式（6）表示的多环式化合物等，这些化合物也可以具有除羟基以外的取代基。

在通式（5）中，R15和R19中的任一方为羟基，一方为羟基时，另一方为氢原子、羟基、或者除羟基以外的取代基，R16、R17以及R18为氢原子、羟基或者除羟基以外的取代基。

在通式（6）中，R20和R26中的任一方为羟基，一方为羟基时，另一方为氢原子、羟基、或者除羟基以外的取代基，R21、R22、R23、R24以及R25为氢原子、羟基、或者除羟基以外的取代基。

作为通式（5）表示的单环式化合物的具体例，例如可举出邻苯二酚、焦棓酚、没食子酸、没食子酸酯或者它们的衍生物。另外，作为通式（6）表示的多环式化合物的具体例，例如可举出1,2-二羟基萘、2,3-二羟基萘以及它们的衍生物等。这些化合物中，从控制流动性和固化性的容易程度出发，优选在构成芳香环的2个邻接的碳原子上分别键合有羟基的化合物。另外，在考虑混炼工序中的挥发的情况下，更优选为母核为低挥发性且称量稳定性高的萘环的化合物。此时，具体而言，例如可以使化合物（E）为1,2-二羟基萘、2,3-二羟基萘以及其衍生物等具有萘环的化合物。这些化合物（E）可以单独使用1种，也可以并用2种以上。

化合物（E）的含量的下限值相对于全部固定用树脂组合物的总计值100质量%优选为0.01质量%以上，更优选为0.03质量%以上，特别优选为0.05质量%以上。若化合物（E）的含量的下限值在上述范围内，则能够得到固定用树脂组合物的充分的低粘度化和流动性提高效果。另外，化合物（E）的含量的上限值相对于全部固定用树脂组合物的总计值100质量%优选为2质量%以下，更优选为0.8质量%以下，特别优选为0.5质量%以下。若化合物（E）的含量的上限值在上述范围内，则引起固定用树脂组合物的固化性的降低、固化物的物性的降低的可能性低。

在本发明的固定用树脂组合物中，为了提高环氧树脂（A1）和无机填充剂（C）的密合性，可添加硅烷偶联剂等偶联剂（F）。作为偶联剂（F），只要在环氧树脂（A1）与无机填充剂（C）之间反应，使环氧树脂（A1）和无机填充剂（C）的界面强度提高即可，没有特别限定，例如可举出环氧硅烷、氨基硅烷、脲基硅烷、巯基硅烷等。另外，偶联剂（F）通过与上述的化合物（E）并用，从而也能够提高化合物（E）的效果，即，降低固定用树脂组合物的熔融粘度，提高流动性。

作为环氧硅烷，例如可举出γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、β-（3,4环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷等。另外，作为氨基硅烷，例如可举出γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β（氨基乙基）γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β（氨基乙基）γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-苯基γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-苯基γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β（氨基乙基）γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-6-（氨基己基）3－氨基丙基三甲氧基硅烷，N-（3-（三甲氧基甲硅烷基丙基）-1,3-苯二甲醇（ベンゼンジメタナン）等。另外，作为脲基硅烷，例如可举出γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷等。可以作为使氨基硅烷的伯氨基部位与酮或者醛反应而受到保护的潜在性氨基硅烷偶联剂使用。另外，作为氨基硅烷，可以具有仲氨基。另外，作为巯基硅烷，例如除了可举出γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷，还可举出双（3-三乙氧基甲硅烷基丙基）四硫化物、双（3-三乙氧基甲硅烷基丙基）二硫化物之类的通过热分解显示出与巯基硅烷偶联剂相同的功能的硅烷偶联剂等。另外，这些硅烷偶联剂还可以配合预先发生水解反应的化合物。这些硅烷偶联剂可以单独使用1种也可以并用2种以上。

从连续成型性的观点出发，优选为巯基硅烷，从流动性的观点出发，优选为氨基硅烷，从密合性的观点出发，优选为环氧硅烷。

作为可在本发明的固定用树脂组合物中使用的硅烷偶联剂等偶联剂（F）的含量的下限值，相对于全部固定用树脂组合物的总计值100质量%优选为0.01质量%以上，更优选为0.05质量%以上，特别优选为0.1质量%以上。如果硅烷偶联剂等偶联剂（F）的含量的下限值在上述范围内，则环氧树脂（A1）与无机填充剂（C）的界面强度不会降低，能够得到良好的耐振动性。另外，作为硅烷偶联剂等偶联剂（F）的含量的上限值，相对于全部固定用树脂组合物的总计值100质量%，优选为1质量%以下，更优选为0.8质量%以下，特别优选为0.6质量%以下。如果硅烷偶联剂等偶联剂（F）的含量的上限值在上述范围内，则环氧树脂（A1）与无机填充剂（C）的界面强度不会降低，能够得到良好的耐振动性。另外，如果硅烷偶联剂等偶联剂（F）的含量在上述范围内，则固定用树脂组合物的固化物的吸水性不会增大，能够得到良好的防锈性。

在本发明的固定用树脂组合物中，为了提高耐燃性，可以添加无机阻燃剂（G）。其中，从能够缩短燃烧时间的观点出发，优选在燃烧时通过脱水、吸热来阻碍燃烧反应的金属氢氧化物、或者复合金属氢氧化物。作为金属氢氧化物，可举出氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化锆。作为复合金属氢氧化物，是含有2种以上金属元素的水滑石化合物，至少一种金属元素为镁，并且其他的金属元素为选自钙、铝、锡、钛、铁、钴、镍、铜、或者锌中的金属元素即可，作为这样的复合金属氢氧化物，氢氧化镁·锌固溶体为市售品，容易获得。其中，从连续成型性的观点出发，优选为氢氧化铝、氢氧化镁·锌固溶体。无机阻燃剂（G）可以单独使用，也可以使用2种以上。另外，从减少对连续成型性的影响的目的出发，可以用硅烷偶联剂等硅化合物、蜡等脂肪族系化合物等进行表面处理而使用。

本发明的无机阻燃剂（G）的含量相对于本发明的固定用树脂组合物的总计值100质量%优选为1质量%～20质量%以下，更优选为3质量%～10质量%。

在本发明的固定用树脂组合物中，离子性杂质的浓度的上限值相对于固定用树脂组合物优选为500ppm以下，更优选为300ppm以下，进一步优选为200ppm以下。离子性杂质的浓度的下限值没有特别限定，例如相对于本发明的固定用树脂组合物为0ppb以上，更优选为10ppb以上，更优选为100ppb以上。由此，将本发明的固定用树脂组合物的固化物用于固定部件时，即使在高温、多湿下进行处理也能够保持高的防锈性。

作为本发明的离子性杂质，没有特别限定，可举出碱金属离子、碱土类金属离子、卤素离子等，更具体而言，可举出钠离子、氯离子等。钠离子的浓度的上限值相对于本发明的固定用树脂组合物优选为100ppm以下，更优选为70ppm以下，进一步优选为50ppm以下。另外，氯离子的浓度的上限值相对于本发明的固定用树脂组合物优选为100ppm以下，更优选为50ppm以下，进一步优选为30ppm以下。通过在上述的范围，能够抑制电磁钢板、磁铁的腐蚀。

在本实施方式中，例如通过使用纯度高的环氧树脂，能够减少离子性杂质。通过以上，得到耐久性优异的转子。

离子性杂质的浓度可如下求得。首先，将本发明的固定用树脂组合物用175℃180秒成型固化后，用粉碎机进行粉碎，得到固化物的粉末。将得到的固化物粉末在纯水中以120℃处理24小时，在纯水中提取离子后，可以使用ICP－MS（电感耦合等离子体离子源质量分析装置）进行测定。

在本发明的固定用树脂组合物中，氧化铝的含量的上限值相对于固定用树脂组合物的总计值100质量%优选为10质量%以下，更优选为7质量%以下，更优选为5质量%以下。氧化铝的含量的下限值没有特别限定，例如相对于本发明的固定用树脂组合物的总计值100质量%，优选为0质量%以上，更优选为0.01质量%以上，更优选为0.1质量%以上。通过使氧化铝的含量为上述上限值以下，能够提高本发明的固定用树脂组合物的流动性以及实现轻型化。应予说明，在本实施方式中，0质量%允许检测极限的值。

在本发明的固定用树脂组合物中，除了上述的成分以外，还可以恰当地配合水滑石类或者选自镁、铝、铋、钛、锆中的元素的含水氧化物等离子捕捉剂；炭黑、氧化铁红、氧化钛等着色剂；巴西棕榈蜡等天然蜡；聚乙烯蜡等合成蜡；硬脂酸、硬脂酸锌等高级脂肪酸及其金属盐类或石蜡等脱模剂；聚丁二烯化合物、丙烯腈丁二烯共聚化合物、有机硅油，有机硅橡胶等有机硅化合物等低应力剂。

本发明的着色剂的含量相对于本发明的固定用树脂组合物的总计值100质量%优选为0.01质量%～1质量%，更优选为0.05质量%～0.8质量%。通过使着色剂的含量为上述范围内，从而不需要除去附有颜色的杂质的工序，作业性提高。因此，实现了成品率优异的转子。

本发明的脱模剂的含量相对于本发明的固定用树脂组合物的总计值100质量%，下限值没有特别限定，例如优选为0.01质量%以上，更优选为0.05质量%以上，另一方面，上限值例如优选为1质量%以下，更优选为0.5质量%以下，进一步优选为0.2质量%以下，特别优选为0.1质量%以下。通常，将半导体芯片传递模塑形成时，为了确保固定部件从模具分离的脱模性，已知添加一定量的脱模剂。然而，若脱模剂的添加量过高，则固定部件与电磁钢板的密合性可能降低。因此，在本发明中，脱模剂的含量优选为少的一方，特别优选为0.2质量%以下。由此，由于能够提高固定部件与电磁钢板的密合性，所以实现了耐久性优异的转子。

本发明的低应力剂的含量相对于本发明的固定用树脂组合物的总计值100质量%优选为0.01质量%～3质量%，更优选为0.05质量%～2质量%。

本发明的固定用树脂组合物优选在模具温度175℃、成型压力6.9MPa、注入时间20秒、固化时间90秒的条件下，在具有宽度3mm、厚度80μm的截面形状的流路注入固定用树脂组合物时的狭缝流动长度为30mm以上，更优选为50mm以上。如果是上述下限值以上，则能够使向转子的孔部与磁铁的分离部（填充部）的填充性、特别是向横向的填充性良好。作为上述狭缝流动长度的上限值，没有特别限定，优选为150mm以下，更优选为100mm以下。由此，实现了制造稳定性优异的转子。

另外，在本实施方式中，例如通过使填充剂的粒径变细、降低环氧树脂、固化剂的软化点、减少固化促进剂的量，能够增加上述狭缝流动长度。

本发明的固定用树脂组合物使用高化式粘度测定装置（high-formulaviscosity measurement device）在测定温度175℃、负载10kg下测定时的高化式粘度（high-formula viscosity）优选为6Pa·s～50Pa·s，更优选为10Pa·s～30Pa·s。如果是上述下限值以上，则能够抑制因成型时的夹渣等而导致的空隙的产生。如果是上述上限值以下，则能够得到良好的填充性。由此，实现了制造稳定性优异的转子。

另外，在本实施方式中，例如通过降低环氧树脂、固化剂的软化点、使用潜在性的固化促进剂、使用熔融球形二氧化硅作为填充剂等，能够减少上述高化式粘度。

本发明的固定用树脂组合物在175℃的凝胶时间优选为10秒～40秒，更优选为15秒～30秒。如果是上述下限值以上，则能够提高填充性。如果是上述上限值以下，则能够提早成型周期。

另外，在本实施方式中，例如通过增加固化促进剂的量，能够减少上述凝胶时间。由此，实现了制造稳定性优异的转子。

本发明的固定用树脂组合物的螺旋流动优选为50cm以上，更优选为60cm以上。如果是上述下限值以上，则能够提高填充性、特别是向垂直方向的填充性。作为上述螺旋流动的上限值，没有特别限定，优选为200cm以下，更优选为150cm以下。由此，实现了制造稳定性优异的转子。

另外，在本实施方式中，例如通过使用熔融球形二氧化硅作为填充剂、降低环氧树脂、固化剂的软化点、减少固化促进剂的量等，能够增加上述螺旋流动。

本发明的固定用树脂组合物使用硫化仪（curelastometer）在测定温度175℃下对固化转矩经时地测定时，将测定开始60秒后的固化转矩值设为T₆₀，将到测定开始300秒后为止的最大固化转矩值设为T_max时，测定开始60秒后的固化转矩值相对于到测定开始300秒后为止的最大固化转矩值的比T₆₀/T_max（%）优选为40%以上，更优选为50%以上。作为上述固化转矩值的比的上限值，没有特别限定，优选为100%以下，更优选为95%以下。如果是上述下限值以上，则能够期待生产率提高。

另外，在本实施方式中，例如通过增加固化促进剂的量，能够增加上述固化转矩值的比。由此，实现了制造稳定性优异的转子。

对于本发明的固定用树脂组合物，例如使用混合器等在常温下均匀地混合，其后，根据需要，使用加热辊、捏合机或者挤出机等混炼机进行熔融混炼，接着根据需要通过冷却、粉碎，能够调整为所希望的分散度、流动性等。

对本发明的固定用树脂组合物的制造方法没有特别限制，配合规定量的热固性树脂（A）、酚醛树脂系固化剂（B）和无机填充剂（C）、以及优选的其他的添加剂等。将配合好的组合物例如使用混合器、喷射式粉碎机、球磨机等在常温下均匀地粉碎、混合后，使用加热辊、捏合机或者挤出机等混炼机，将固定用树脂组合物加温至90～120℃左右并且熔融，进行混炼，将混炼后的固定用树脂组合物冷却、粉碎，能够得到颗粒或者粉末状的固体的固定用树脂组合物。本发明的固定用树脂组合物的粉末或者颗粒的粒度例如优选为5mm以下。通过设为5mm以下，能够抑制压片时发生填充不良，片剂的质量的偏差增大。

并且，通过对得到的固定用树脂组合物的粉末或者颗粒进行压片成型而得到片剂。作为压片成型中使用的装置，能够使用单发式、或者多连旋转式的压片机。片剂的形状没有特别限定，优选为圆柱状。压片机的阳模、阴模以及环境的温度没有特别限制，优选为35℃以下。若超过35℃，则因固定用树脂组合物发生反应而粘度上升，可能流动性受损。压片压力优选为400×10⁴～3000×10⁴Pa的范围。通过使压片压力为上述上限值以下，能够抑制片剂在压片之后产生破坏。另一方面，通过使压片压力在上述下限值以上，能够抑制因得不到充分的凝集力而在输送中产生片剂的破坏。对压片机的阳模、阴模的模具的材质、表面处理没有特别限定，能够使用公知的材质，作为表面处理的例子，例如能够举出放电加工、脱模剂的涂覆、镀覆处理、研磨等。

另外，本发明的固定部件的玻璃化温度（Tg）优选为150℃以上，更优选为155℃以上。如果是上述下限值以上，则能够期待可靠性提高。作为上述玻璃化温度（Tg）的上限值，没有特别限定，优选为200℃以下，更优选为190℃以下。由此，实现了耐久性优异的转子。

另外，在本实施方式中，例如通过提高环氧树脂、固化剂的软化点，能够增加上述玻璃化温度（Tg）。

本发明的固定部件在150℃的弯曲强度优选为70MPa以上，更优选为100MPa以上。如果是上述下限值以上，则不易产生裂纹等，能够期待可靠性提高。作为上述弯曲强度的上限值，没有特别限定，优选为300MPa以下，更优选为250MPa以下。由此，实现了耐久性优异的转子。

另外，在本实施方式中，例如通过对填充剂的表面用偶联剂进行处理，能够增加上述弯曲强度。

本发明的固定部件在150℃的弯曲弹性模量的上限值优选为1.6×10⁴MPa以下，更优选为1.3×10⁴MPa以下。如果是上述上限值以下，则能够期待由应力缓和而带来的可靠性提高。作为上述弯曲弹性模量的下限值，没有特别限定，优选为5000MPa以上，更优选为7000MPa以上。由此，实现了耐久性优异的转子。

另外，在本实施方式中，例如通过增加低应力剂的添加量，减少填充剂的配合量等，能够减少上述弯曲弹性模量。

本发明的固定部件在25℃以上且玻璃化温度（Tg）以下的范围的线膨胀系数（α1）优选为10ppm/℃～25ppm/℃，更优选为15ppm/℃～20ppm/℃。如果是上述范围内，则与电磁钢板的热膨胀差小，并且能够防止磁铁的脱落。由此，实现了耐久性优异的转子。

另外，在本实施方式中，例如通过增加填充剂的配合量，能够减少上述线膨胀系数（α1）。

本发明的固定部件在25℃以上且玻璃化温度（Tg）以下的范围的线膨胀系数（α2）优选为10ppm/℃～100ppm/℃，更优选为20ppm/℃～80ppm/℃。如果是上述范围内，则与电磁钢板的热膨胀差小，并且能够防止磁铁的脱落。由此，实现了耐久性优异的转子。

另外，在本实施方式中，例如通过增加填充剂的配合量，能够减少上述线膨胀系数（α2）。

（转子的制造方法）

本实施方式的转子100的制造方法具有：准备转子铁芯110的工序，该转子铁芯110设有沿供旋转轴（轴170）贯通的贯通孔的周边部配置的多个孔部150；在孔部150中插入磁铁120的工序；在孔部150与磁铁120的分离部填充固定用树脂组合物的工序；将树脂组合物固化而得到固定部件130的工序；将轴170插入转子铁芯110的上述贯通孔，并且在转子铁芯固定设置轴170的工序。

在本实施方式中，作为填充固定用树脂组合物的方法，优选使用嵌件成型。以下进行详述。

首先，对嵌件成型装置进行说明。

图2是嵌件成型中使用的嵌件成型装置的上模200的剖视图。

作为固定部件130的形成方法的一个例子，能够使用片状的固定用树脂组合物，并使用进行嵌件成型的方法。该嵌件成型使用嵌件成型装置。该成型装置具备：具有供给片状的固定用树脂组合物的罐210和使熔融状态的固定用树脂组合物移动的流路220的上模200和下模、加热这些上模和下模的加热单元、将熔融状态的固定用树脂组合物挤出的挤出机构。嵌件成型装置例如可以具备传送转子铁芯等的传送功能。

在本实施方式中，上模200和下模优选与转子铁芯110的上表面及下表面（即，构成转子铁芯110的电磁钢板的一面）密合，例如优选为板状。本实施方式的上模200和下模从不覆盖转子铁芯110的整体，例如，不覆盖侧面的一部分的观点出发，与半导体装置的制造方法中使用的通常的传递模塑形成的模具不同。传递模塑形成的模具以在由上模和下模构成的模腔内配置半导体芯片整体的方式构成。

另外，罐210可以具有2个不同的流路220，也可以具有Y字状的流路220。由此，能够从一个罐210向2个孔部填充本发明的固定用树脂组合物。此外，一个罐可以具有向一个孔部填充固定用树脂组合物的一个流路，也可以具有向3个以上的孔部填充固定用树脂组合物的3个流路。但是，虽然多个流路可以相互独立，但可以连续。

接着，对本实施方式的嵌件成型进行说明。

首先，在烘箱或者加热板上等对转子铁芯进行预热后，固定在未图示的成型装置的下模。接着，在转子铁芯的孔部中插入磁铁。接着，使下模上升，对转子铁芯的上表面挤压上模200。由此，利用上模200和下模夹住转子铁芯110的上表面和下表面。此时，上模200中的流路220的前端部配置于孔部与磁铁的分离部上。另外，转子铁芯通过成型装置的下模和来自上模200的热传导而加热。成型装置的下模和上模200使转子铁芯调整为适合固定用树脂组合物的成型、固化的温度，例如调整为150℃～200℃左右。在该状态下将片状的固定用树脂组合物供给到上模200的罐210内。供给到上模200的罐210内的片状的固定用树脂组合物在罐210内被加热，形成熔融状态。

接着，利用柱塞（挤出机构），将熔融状态的固定用树脂组合物从罐210中挤出。而且，固定用树脂组合物在流路220移动，填充在孔部与磁铁的分离部。该期间，转子铁芯通过来自模具（下模和上模200）的热传导而加热，由此使填充的固定用树脂组合物固化，形成固定部件。此时，作为温度条件，例如可以设为150℃～200℃。另外，作为固化时间，例如可以设为30秒～180秒。由此，在孔部150的内部插入的磁铁120通过固定部件130而固定。其后，从转子铁芯的上表面分离上模200。接着，在转子铁芯110的贯通孔插入轴170，并且在转子铁芯中固定设置轴170。

根据以上，得到本实施方式的转子。

此处，从无需脱模的观点出发，本实施方式的嵌件成型方法与半导体装置的制造中使用的传递模塑成型方法不同。

在嵌件成型方法中，在转子铁芯110的上表面和上模200密合的状态下，通过上模200的流路，在转子铁芯110的孔部中填充树脂。因此，不填充在转子铁芯110的上表面与上模200之间，从而容易地进行上模200和上表面的装卸。

另一方面，在传递模塑成型方法中，由于在半导体芯片与模具之间的模腔填充树脂，所以需要从成型品将模具很好地脱模。因此，对密封半导体芯片的树脂特别要求模具与成型品的脱模性。

本实施方式的转子100搭载于混合动力车、燃料电池车以及电气汽车等电动车辆，列车以及船舶等交通工具。

另外，本发明包括以下内容。

［1］一种转子，具备：

转子铁芯，固定设置在旋转轴，并设有沿上述旋转轴的周边部配置的多个孔部，

磁铁，插入上述孔部，

固定部件，将填充到上述孔部与上述磁铁的分离部的固定用树脂组合物固化而成；

上述固定用树脂组合物包含：

含有环氧树脂的热固性树脂（A），

固化剂（B），和

无机填充剂（C）；

上述无机填充剂（C）的含量相对于上述固定用树脂组合物的总计值100质量%为50质量%以上。

［2］如［1］的转子，其中，上述无机填充剂（C）含有二氧化硅。

［3］如［2］的转子，其中，相对于上述固定用树脂组合物的总计值100质量%，上述二氧化硅的含量为40质量%以上。

［4］如［1］～［3］中任一项所述的转子，其中，在上述固定用树脂组合物中，相对于上述固定用树脂组合物的总计值100质量%，氧化铝的含量为10质量%以下。

［5］如［1］～［4］中任一项所述的转子，其中，上述无机填充剂（C）含有平均粒径D₅₀不同的2种以上球形二氧化硅。

［6］如［5］所述的转子，其中，上述平均粒径D₅₀为75μm以下。

［7］如［1］～［6］中任一项所述的转子，其中，上述固化剂（B）含有酚醛树脂。

［8］如［1］～［7］中任一项所述的转子，其中，上述固定用树脂组合物进一步含有固化促进剂（D）。

［9］如［8］所述的转子，其中，上述固化促进剂（D）含有选自四取代

化合物、磷酸酯甜菜碱化合物、膦化合物与醌化合物的加成物、

化合物与硅烷化合物的加成物中的至少1种。

［10］如［1］～［9］中任一项所述的转子，其中，上述固定用树脂组合物进一步含有无机阻燃剂（G）。

［11］如［10］所述的转子，其中，上述无机阻燃剂（G）含有金属氢氧化物或者复合金属氢氧化物。

［12］如［1］～［11］中任一项所述的转子，其中，相对于上述固定用树脂组合物，离子性杂质的浓度为500ppm以下，

上述离子性杂质为选自碱金属离子、碱土类金属离子以及卤素离子中的至少1种以上。

［13］如［1］～［12］中任一项所述的转子，其中，相对于上述固定用树脂组合物，钠离子的浓度为100ppm以下。

［14］如［1］～［13］中任一项所述的转子，其中，相对于上述固定用树脂组合物，氯离子的浓度为100ppm以下。

［15］如［1］～［14］中任一项所述的转子，其中，上述固定用树脂组合物进一步含有离子捕捉剂，

上述离子捕捉剂含有水滑石类或者选自镁、铝、铋、钛、锆中的元素的含水氧化物。

［16］如［1］～［15］中任一项所述的转子，其中，上述固定用树脂组合物进一步含有低应力剂，

上述低应力剂含有聚丁二烯化合物、丙烯腈丁二烯共聚化合物或者有机硅化合物。

［17］如［1］～［16］中任一项所述的转子，其中，上述磁铁由钕磁铁构成。

［18］如［1］～［17］中任一项所述的转子，其中，上述固定部件使用片状的上述固定用树脂组合物，利用嵌件成型形成。

［19］如［1］～［18］中任一项所述的转子，其中，上述固定用树脂组合物在模具温度175℃、成型压力6.9MPa的条件下，向具有宽度3mm、厚度80μm的截面形状的流路中注入上述固定用树脂组合物时的狭缝流动长度为30mm以上。

［20］如［1］～［19］中任一项所述的转子，其中，上述固定部件的玻璃化温度（Tg）为150℃以上。

［21］如［1］～［20］中任一项所述的转子，其中，在150℃的上述固定部件的弯曲强度为70MPa以上。

［22］如［1］～［21］中任一项所述的转子，其中，在150℃的上述固定部件的弯曲弹性模量为1.6×10⁴MPa以下。

［23］如［1］～［22］中任一项所述的转子，其中，在25℃～玻璃化温度（Tg）的范围的上述固定部件的线膨胀系数（α1）为10ppm/℃～25ppm/℃。

［24］如［1］～［23］中任一项所述的转子，其中，使用高化式粘度测定装置，在测定温度175℃、负载10kg下测定时，上述固定用树脂组合物的高化式粘度为6Pa·s～50Pa·s。

［25］如［1］～［24］中任一项所述的转子，其中，上述固定用树脂组合物在175℃的凝胶时间为10秒～40秒。

［26］如［1］～［25］中任一项所述的转子，其中，上述固定用树脂组合物的螺旋流动为50cm以上。

［27］如［1］～［26］中任一项所述的转子，其中，使用硫化仪（curelastometer），在测定温度175℃下对上述固定用树脂组合物的固化转矩经时地测定时，将测定开始60秒后的固化转矩值设为T₆₀，将到测定开始300秒后为止的最大固化转矩值设为T_max时，测定开始60秒后的固化转矩值相对于到测定开始300秒后为止的最大固化转矩值的比T₆₀/T_max（%）为40%以上。

［28］一种汽车，具备［1］～［27］中任一项所述的转子。

［29］一种转子的制造方法，具有以下工序：

准备转子铁芯的工序，所述转子铁芯设有沿供旋转轴贯通的贯通孔的周边部配置的多个孔部，

在上述孔部插入磁铁的工序，

在上述孔部与上述磁铁的分离部填充固定用树脂组合物的工序，

将上述树脂组合物固化，得到固定部件的工序，

在上述转子铁芯的上述贯通孔插入上述旋转轴，并且在上述转子铁芯固定设置上述旋转轴的工序；

上述固定用树脂组合物包含：

含有环氧树脂的热固性树脂（A），

固化剂（B），和

无机填充剂（C）；

相对于上述固定用树脂组合物的总计值100质量%，上述无机填充剂（C）的含量为50质量%以上。

实施例

以下，参照实施例对本发明进行详细说明，本发明不受这些实施例的记载任何限定。只要没有特别记载，以下记载的“份”表示“质量份”，“%”表示“质量%”。

下述示出各实施例和各比较例中使用的原料成分。

（热固性树脂（A））

环氧树脂1：邻甲酚酚醛清漆型环氧树脂（DIC（株）制，EPICLONN-665，环氧当量198g/eq，软化点62℃）

环氧树脂2：邻甲酚酚醛清漆型环氧树脂（DIC（株）制，EPICLONN-670，环氧当量199g/eq，软化点65℃）

环氧树脂3：邻甲酚酚醛清漆型环氧树脂（DIC（株）制，EPICLONN-690，环氧当量200g/eq，软化点92℃）

环氧树脂4：双酚A型环氧树脂（三菱化学（株）制，jER1001，环氧当量475g/eq，软化点64℃）

（固化剂（B））

酚醛树脂系固化剂1：酚醛清漆型酚醛树脂（住友电木（株）制，PR－51714，羟基当量104g/eq，软化点92℃）

酚醛树脂系固化剂2：酚醛清漆型酚醛树脂（住友电木（株）制，PR－51470，羟基当量104g/eq，软化点110℃）

（无机填充剂（C））

熔融球形二氧化硅1（电气化学工业（株）制，FB－950，平均粒径D₅₀38μm）

熔融球形二氧化硅2（电气化学工业（株）制，FB－35，平均粒径D₅₀15μm）

氧化铝（日本轻金属（株）制，A13，平均粒径D₅₀50μm）

（固化促进剂（D））

固化促进剂1：三苯基膦

固化促进剂2：下述式（7）表示的固化促进剂

固化促进剂3：下述式（8）表示的固化促进剂

固化促进剂4：下述式（9）表示的固化促进剂

固化促进剂5：下述式（10）表示的固化促进剂

固化促进剂6：下述式（11）表示的固化促进剂

（偶联剂（F））

硅烷偶联剂1：苯基氨基丙基三甲氧基硅烷（Dow Corning Toray（株）制，CF4083）

硅烷偶联剂2：γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷（信越化学工业（株）制，KBM－403）

（无机阻燃剂（G））

氢氧化铝（住友化学（株）制，CL－303）

（其他的添加剂）

离子捕捉剂：水滑石（协和化学工业（株）制，商品名DHT－4H）

着色剂：炭黑（三菱化学（株）制，MA600）

脱模剂：褐煤酸酯蜡（Hoechst制Hoechst Wax E））

低应力剂1：有机硅树脂（Nikko Fine Products（株）制，MSP－150）

低应力剂2：有机硅油（Nippon Unicar（株）制，FZ－3730）

（实施例）

对于实施例，使用混合器将按照表1～表3所示的配合量的各成分，在常温下进行混合，得到粉末状中间体。将得到的粉末状中间体装填到自动供给装置（料斗），向80℃～100℃的加热辊进行定量供给、熔融混炼。其后冷却，接着粉碎，得到固定用树脂组合物。使用成型装置，通过将得到的固定用树脂组合物进行压片成型而得到片剂。

另一方面，使用具备图2所示的上模200的嵌件成型装置，按照下述要领制成转子。首先，将转子铁芯固定在成型装置的下模，接着，在转子铁芯的孔部中插入钕磁铁后，使下模上升对转子铁芯的上表面挤压上模200。接着，将片状的固定用树脂组合物供给到上模200的罐210后，利用柱塞，将熔融状态的固定用树脂组合物从罐210挤出，将固定用树脂组合物填充到孔部与钕磁铁的分离部，使其加热固化而形成固定部件，得到转子。此时的成型条件设为转子铁芯温度：160℃，固化时间：120秒。

对于得到的固定用树脂组合物和转子，进行下述所示的测定和评价。将其结果示于表1～表3。实施例的转子的强度优异。

（评价项目）

离子性杂质浓度：将固定用树脂组合物在175℃、180秒的条件下成型固化后，利用粉碎机进行粉碎，得到固化物的粉末后，将该固化物在纯水中以120℃处理24小时，在纯水中提取金属离子。其后，使用ICP-MS（电感耦合等离子体离子源质量分析装置）测定浓度。单位为ppm。表中示出了总离子性杂质浓度以及钠离子浓度和氯离子浓度。

螺旋流动：使用成型机（Kohtaki Precision Machine（株）制，KTS－15），在175℃、注入压力6.9MPa、保压时间120秒的条件下，向基于ANSI/ASTM D3123-72的螺旋流动测定用模具中注入固定用树脂组合物，测定流动长度。螺旋流动为流动性的参数，数值大的一方流动性良好。单位为cm。

凝胶时间：在控制为175℃的热板上，载置固定用树脂组合物，用刮刀以约1次/sec.的行程磨炼。测定固定用树脂组合物因热溶解至固化的时间，设为凝胶时间。单位为秒。

高化式粘度：将约2.5g的固定用树脂组合物制成片状（直径11mm，高度约15mm）后，使用高化式粘度测定装置（岛津制作所（株）制，CFT-500D），在测定温度175℃、负载10kg的条件下，使用直径0.5mm、长度1.0mm的喷嘴（冲模）进行测定。单位为Pa·s。

硫化转矩比：使用硫化仪（（株）ORIENTEC制，JSR curelastometerIVPS型），在测定温度175℃下对固定用树脂组合物的固化转矩经时地测定时，将测定开始60秒后的固化转矩值设为T₆₀，将到测定开始300秒后为止的最大固化转矩值设为T_max时，将测定开始60秒后的固化转矩值相对于到测定开始300秒后为止的最大固化转矩值的比T₆₀/T_max（%）作为硫化转矩比而求得。硫化仪中的转矩为热刚性的参数，硫化转矩比大的一方的固化性良好。

狭缝流动长度：在模具温度175℃、成型压力6.9MPa、注入时间20秒，固化时间90秒的条件下，在将前端开放的特定厚度的槽（狭缝）设为放射状的模具中，将固定用树脂组合物注入成型，用卡尺测定宽度3mm、厚度80μm的狭缝中流出的树脂的长度。单位为mm。

转子成型性：在视作电磁钢板的模具（孔部的宽度为30mm，厚度为4mm，深度为75mm）中插入视作磁铁的金属片（宽度28mm，厚度3.5mm，长度74mm），并将其安装于成型机后，对模具上表面挤压上模。模具达到170℃后，对固定用树脂组合物进行注入成型，在固化时间120秒后，从成型机取出模具。肉眼观察成型品的外观，确认是否有空隙等异常，将没有空隙等异常的评价为○，将有空隙等异常的评价为×。

玻璃化温度和线膨胀系数（α1、α2）：使用成型机（Kohtaki PrecisionMachine株式会社制，KTS-30），在模具温度175℃、注入压力9.8MPa、固化时间2分钟的条件下，对固定用树脂组合物进行注入成型，得到4mm×4mm×15mm的试验片。将得到的试验片在175℃、4小时下进行后固化后，使用热机械分析装置（精工电子工业（株）制，TMA100），根据在从测定温度范围0℃至320℃的温度区域，以升温速度5℃/分钟测定时的图表，决定玻璃化温度以下的区域中的线膨胀系数（α1）和橡胶态相当区域的线膨胀系数（α2）。另外，将决定的α1和α2的延长线的交点设为玻璃化温度。玻璃化温度的单位为℃，线膨胀系数（α1、α2）的单位为ppm/℃。

弯曲强度和弯曲弹性模量（150℃）：使用成型机（Kohtaki PrecisionMachine株式会社制，KTS－30），在模具温度175℃、注入压力9.8MPa、固化时间120秒的条件下，对固定用树脂组合物进行注入成型，得到长度80mm、宽度10mm、厚度4mm的成型品。对得到的成型品，作为后固化以175℃进行加热处理8小时，制成试验片，基于JIS K6911在150℃气氛下测定弯曲强度和弯曲弹性模量。单位为MPa。

耐油性：将上述弯曲强度和弯曲弹性模量的测定用中得到的试验片（成型品）加入耐压容器，使ATF油（NISSAN MATIC FLUID D）填充到耐压容器的状态下，在150℃的温度下浸渍1000小时后，采用与上述相同的方法，测定弯曲强度和弹性模量。将相对于ATF油浸渍前的初始值，变化率为10%以内的评价为○，将超过10%的评价为×。

[表1]

表1

[表2]

表2

[表3]

表3

由实施列1～21可知能够得到转子成型性等机械强度优异的转子。另外，与这样的本实施例比较，专利文献2中记载的实施例1和实施例3的环氧树脂成型材料的转子成型性和流动固化特性差。

此外，当然，上述的实施方式和多个变形例可以在不与其内容相反的范围内进行组合。另外，在上述的实施方式和变形例中，具体说明了各部的结构等，但其结构等也可以在满足本申请发明的范围内进行各种变更。

该申请主张以平成22年9月2日申请的国际申请JP2010/005406为基础的优先权，将其公开的全部内容援引于此。

Claims (2)

1.一种固体的固定用树脂组合物，是转子中用于所述固定部件的形成的固定用树脂组合物，所述转子具备：

转子铁芯，固定设置在旋转轴且设有沿所述旋转轴的周边部配置的多个孔部，

磁铁，插入所述孔部，

固定部件，设置在所述孔部与所述磁铁的分离部；

所述固定用树脂组合物包含：

含有环氧树脂的热固性树脂（A），

固化剂（B），和

无机填充剂（C），

相对于所述固定用树脂组合物的总计值100质量%，所述无机填充剂（C）的含量为50质量%以上。

2.根据权利要求1所述的固定用树脂组合物，其为粉末状、颗粒状、或者片状。

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