JP3487143B2 - 回転電機のロータ及び回転電機のロータの製造方法 - Google Patents
回転電機のロータ及び回転電機のロータの製造方法Info
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Description
及び回転電機のロータの製造方法、特にロータからのマ
グネットの脱落を容易な構成で防止することのできる回
転電機のロータ及び回転電機のロータの製造方法に関す
る。
期回転機(回転電機)に使用されているロータ100
は、図6に示すように、プレス加工等によって所定の形
状に加工された板状の電磁鋼板102aを複数枚重ね合
わせて形成されたヨークとしてのロータコア102と、
当該ロータコア102に形成されたスロット102bに
挿入されるマグネット104とで構成され、回転中心に
は回転運動の出力または入力用のシャフト106が固定
されている。このロータ100は、回転磁界を形成可能
なステータの中に挿入され、モータとして使用する場合
には、供給電力により回転する回転磁界に前記マグネッ
ト104が順次引かれ、ロータ100が回転駆動する。
また、外力により前記ロータ100が回転させられるこ
とによって、ステータ側に回転磁界を発生して発電機と
して機能する。
ト102bに挿入されるマグネット104は、例えば、
特開平8−256440号公報に示されるように、接着
剤によって固定されている。接着剤によってマグネット
104を固定する場合、スロット102bにマグネット
104を挿入した後、スロット102bの開口端から接
着剤を注入し、スロット102bの内壁面とマグネット
104の表面との接着を行っていた。
遊ぶこと無く強固に固定することによって、マグネット
104の破損を防止することができる。また、マグネッ
ト104とロータコア102が強固に固定されることに
よって、ステータ側で形成された回転磁界に正確に追従
して正確な回転駆動を行うことができる。
100を有する回転電機を任意の方向に移動する移動
体、例えば、自動車やロボット等に搭載した場合、移動
体の旋回運動等によって前記マグネット104に、スロ
ット102bから抜ける方向に外力がかかる場合があ
る。そして、その外力が接着剤の剪断力を上回った場
合、マグネット104はロータ100から脱落してしま
い、回転電機が正常に機能しなくなるという問題があ
る。特に、接着剤は、高温多湿等の環境に対する耐久性
には弱く長期間にわたって安定したマグネット104の
接着保持を行うことは困難である。
をスロット102bに挿入後に開口端側から接着剤を注
入する場合、接着剤がマグネット104全体に行き渡る
ように注入することは困難であり、また、注入状態の確
認を行うことは不可能であり、信頼性に欠けるという問
題があった。
みなされたものであり、容易な構成及び容易な組立作業
によりロータのマグネットの固定を確実かつ恒久的に行
いマグネットの脱落を防止することのできる回転電機の
ロータ及び回転電機のロータの製造方法を提供すること
を目的とする。
するために、本発明の構成は、回転軸を中心に回転自在
で、その外周部に前記回転軸に沿って延びたスロットを
有するヨークと、前記スロット内に接着剤と共に挿入さ
れるマグネットと、を含む回転電機のロータにおいて、
当該ロータを構成するヨークは、前記回転軸に沿って延
びるスロットを形成するスロット形成開口を有する複数
の平板を積層して形成され、前記積層された複数の平板
の最上面には、積層された平板を押圧すると共に、前記
スロットに連なる挿入穴を有する押え部材が配置され、
前記挿入穴の内部には、前記回転軸の回転方向に沿う凸
条部が形成され、前記スロット内で前記マグネットによ
り押し退けられ、前記挿入穴位置まで押し上げられ、挿
入穴内で硬化した接着剤が前記凸条部と係合することに
よって前記マグネットの回転軸方向の移動を規制するこ
とを特徴とする。
構成において、前記凸条部は、押え部材の下端側が上端
側より広いテーパ形状を呈することを特徴とする。
られて硬化した接着剤はスロットの開口端に蓋をする状
態になり、また、挿入穴内に進入し硬化した接着剤は、
ロータの回転方向に延びる凸条部に対してロータの直径
方向の突起片となり、凸条部と突起片が係合することに
よりロータの回転軸方向の外力に対してマグネットの移
動を機械的に規制すると共にマグネットを保持する。ま
た、前記挿入穴に十分な接着剤が提供されるように、接
着剤を供給することにより、接着剤による接着 力も向上
しマグネットの脱落を防止できる。
押え部材の内部より小さな開口になるように形成され、
前記凸条部によって、押え部材の断面形状は、例えば段
付き形状やテーパー形状を呈する。
明の構成は、回転軸を中心に回転自在なヨークであっ
て、その外周部に前記回転軸に沿って延びたスロットを
有するヨークと、前記スロットに挿入されるマグネット
と、を含む回転電機のロータの製造方法であって、前記
スロットに接着剤を注入する工程と、前記スロットの底
部に溜まった接着剤をスロット上方に押し退けながらマ
グネットを当該スロット内に挿入する工程と、押し退け
られた接着剤を硬化させて硬化片を形成し、前記スロッ
ト内壁またはマグネット表面の少なくとも一方に前記回
転軸の回転方向に沿って形成された凹条部または凸条部
と係合させてマグネットの回転軸方向の移動を規制する
工程と、を含むことを特徴とする。
明の構成は、回転軸を中心に回転自在で、その外周部に
前記回転軸に沿って延びたスロットを有するヨークと、
前記スロットに挿入されるマグネットと、を含む回転電
機のロータの製造方法であって、前記回転軸に沿って延
びるスロットを形成するスロット形成開口を有する複数
の平板を積層する工程と、前記スロットに連なる穴であ
って、内部に前記回転軸の回転方向に沿う凸条部が形成
された挿入穴を有する押え部材を、積層した平板の最上
面に配置し、積層された平板を押圧する工程と、前記ス
ロットに接着剤を注入する工程と、前記スロットの底部
に溜まった接着剤をスロット上方に押し退けながらマグ
ネットを当該スロット内に挿入する工程と、押し退けら
れ、前記挿入穴位置まで押し上げられた接着剤を硬化さ
せて硬化片を形成し、前記凸条部と係合させてマグネッ
トの回転軸方向の移動を規制する工程と、を含むことを
特徴とする。
入した時に先に注入されている接着剤をスロット上方に
移動させることができるようにマグネットの外形寸法よ
り僅かに大きく形成されている。
ていた接着剤をマグネットによってスロット上端まで押
し退けながら上昇させることによって、確実にスロット
の周囲の空間を全て接着剤で満たすことができると共
に、その確認も容易になる。また、凹条部や凸条部によ
って形成されるロータの回転方向に延びた空間に進入し
硬化した接着剤はロータの直径方向の突起片となり、ロ
ータの回転軸方向の外力に対してマグネットを機械的に
保持し、脱落を防止する。
(以下、実施形態という)を図面に基づき説明する。図
1(a),(b)は、本実施形態の回転電機のロータ1
0の外観斜視図、及び断面図である。ロータ10の回転
軸であるシャフト12は一部にヨークとしてのロータコ
ア14を保持するためのフランジ12aを有している。
前記ロータコア14は前述したように、プレス加工等に
より打ち抜き加工された薄板環状の電磁鋼板14aを複
数枚積層して形成されている。また、前記フランジ12
aの下端には、前記電磁鋼板14aを安定して支持する
と共に、前記ロータコア14に形成されるスロット14
bに挿入されるマグネット16の支持を行う下端押さえ
プレート18が配置されている。そして、前記フランジ
12aと前記下端押さえプレート18との上に、環状の
電磁鋼板14aが順次積層される。
層の電磁鋼板14aの上にロータコア14の一部を構成
する環状の上端押さえプレート20が配置される。さら
に、この上端押さえプレート20の内周側には、当該上
端押さえプレート20を上面側から加圧し積層された電
磁鋼板14aを圧縮すると共に、自らも電磁鋼板14a
に接触して、積層された電磁鋼板14aを圧縮する加圧
プレート22が配置される。本実施形態の場合、この加
圧プレート22は自らでは加圧力を発生することはな
く、加圧工具等で加圧された状態で、前記シャフト12
のフランジ12aの上端に形成されたカシメ部12bが
加圧プレート22に向かって押し倒され、前記加圧プレ
ート22の加圧状態を維持して、前記上端押さえプレー
ト20を押し下げている。その結果、電磁鋼板14aの
加圧密着を実現している。なお、本実施形態の場合は、
上端押さえプレート20と加圧プレート22とを別部品
としているが、一体部品として、カシメ部12bによっ
て加圧力を維持して電磁鋼板14aの加圧密着を行うよ
うにしてもよい。
層された電磁鋼板14aの上面に配置される前記上端押
さえプレート20には、スロット形成開口を有する電磁
鋼板14aの積層によって形成されたスロット14bに
接着剤及びマグネット16を挿入するための挿入穴20
aが形成されている。この挿入穴20aは、図1(a)
から明らかなように、ロータコア14の外周に沿って複
数形成され、それぞれの挿入穴20aにはスロット14
bが連続している。また、図1(b)に示すように、挿
入穴20aは、シャフト12の回転軸12cを含む断面
が、電磁鋼板14aに接触側が広がったテーパー形状を
呈している。従って、挿入穴20aの上端側は、少なく
ともマグネット16と同形状を有し、挿入穴20aの内
部(下端側)に向かうに連れて広くなっている。つま
り、スロットの一部である上端押さえプレート20の上
端部は、前記回転軸の回転方向に沿って帯状の凸条部を
形成することとなる。
凸条部を有し、当該凸条部とスロット内に注入され硬化
した接着剤とが係合し、スロット内に挿入配置されたマ
グネットの回転軸の軸方向の移動を規制しているところ
である。
が示されている。
示すように、シャフト12のフランジ12aに、下端押
さえプレート18を装着し、その上に順次電磁鋼板14
aを所定枚数積層配置する。
上端押さえプレート20を配置し、当該上端押さえプレ
ート20の内周面に加圧プレート22を配置する。そし
て、図示しない加圧工具等によって、加圧プレート22
にシャフト12の軸方向の加圧力を加え、電磁鋼板14
aの積層状態を密着させつつ、カシメ部12bを加圧プ
レート22側にカシメて、当該加圧プレート22の加圧
力を維持し、電磁鋼板14aの密着状態を維持し、ロー
タコア14としてのヨークを組み立てる。
れたロータコア14のスロット14b内部に、ディスペ
ンサ24等で所定量(所定量については後述する)の接
着剤26を注入する。この接着剤26は例えばエポキシ
系の接着剤やシリコーン系の接着剤であり、その粘度
は、3000〜90000cp(センチポイズ)程度が
好ましい。この程度の粘度であれば、積層した電磁鋼板
14aの隙間から漏れることなく、また、次のステップ
で接着剤26を押し退けながら挿入するマグネット16
の挿入作業を容易に行うことができる。
ンダ28等を用いた挿入工具によってマグネット16を
スロット14b内部に挿入する。この時、前述したよう
に、先に注入されている接着剤26は、マグネット16
の挿入によって、押し退けられて、スロット14bの内
壁とマグネット16との間の隙間(例えば、0.1mm
程度)を伝って挿入穴20aの方向に隙間を埋めながら
上昇していく。図2(b)で注入される接着剤26の量
は、図2(d)に示すように、マグネット16をスロッ
ト14b内部の所定位置(例えば、マグネット16の上
端部が積層された電磁鋼板14bの最上層と一致する位
置)まで、挿入した時に押し退けられた接着剤26が上
端押さえプレート20の挿入穴20aを満たす程度が好
ましい。
を硬化させる。接着剤26がエポキシ系の場合、例えば
150℃で30分程度の硬化処理が行われる。
ート20の挿入穴20a内部で硬化した接着剤26は、
マグネット16側に向かって広がったテーパ形状(ロー
タの直径方向に突出した突起片形状)の蓋を形成するた
め、接着剤26の接着力に加えて、挿入穴20aのテー
パと接着剤26の硬化片の機械的な係合力によってマグ
ネット16の保持を行うので、接着剤26の硬化形状が
破壊される以外は、挿入穴20a(スロット14b)か
らマグネット16の脱落を防止し、ロータに回転軸方向
の外力が付加された場合でもマグネット16をスロット
14b内に保持することができる。また、挿入穴20a
で硬化している接着剤26が回転軸方向の外力を吸収す
るため、マグネット16の周囲で硬化している接着剤2
6には直接外力が作用せず、マグネット16のスロット
14b内における固定を良好かつ恒久的に行う。
て、マグネット16に対する接着力が低下する場合でも
マグネット16の保持固定を継続することができる。そ
のため、マグネット16がスロット14b内でガタつく
ことがなく、図示しないステータで生じる回転磁界のト
ルクを効率よく伝達し、ロータ10の回転を正確に追従
させることができる。
の移動がないため、マグネット16の表面に形成されて
いる腐食防止用の被膜が破損することがなくマグネット
16の腐食による減磁等が発生しない。
よれば、先にスロット14b内部に注入した接着剤26
をマグネット16で押し退けながら挿入穴20a側に導
くため、マグネット16とスロット14bとの間に気泡
が残ることがほとんどなく、マグネット16の表面全体
に接着剤26を確実に行き渡らせることが可能で、接着
塗布の信頼性を向上させることが可能になると共に、ロ
ータ駆動時に発生するマグネット16の発熱を接着剤層
を介して良好に放熱することができる。
条部の他の実施形態が示されている。図3の例では、上
端押さえプレート20に形成される凸条部20aの断面
形状が矩形の段部形状を呈している。この場合、挿入穴
20aはフライス加工等により容易に形成することがで
きると共に、矩形段部によって硬化した接着剤26との
係合も強固に行うことができる。
との他の係合形態の例を示している。この例では、マグ
ネット16の側面に凹条部30を形成している。この場
合も、スロット14b内に先に注入された接着剤26が
マグネット16のスロット14b内への挿入に伴って押
し退けられ、凹条部30に進入し、そこで硬化する。そ
して、接着剤26がスロット14bと一体化した硬化片
となり、当該マグネット16がロータ10の回転軸方向
へ移動することを規制し、図1〜図3に示す例と同様な
効果を得ることができる。
とのさらに他の係合形態の例を示している。この例で
は、電磁鋼板14aの積層部分に凹条部32を形成して
いる。この場合も、スロット14b内に先に注入された
接着剤26がマグネット16のスロット14b内への挿
入に伴って押し退けられ、凹条部32に進入し、そこで
硬化する。そして、接着剤26がマグネット16と一体
化した硬化片となり、当該マグネット16がロータ10
の回転軸方向へ移動することを規制し、図1〜図4に示
す例と同様な効果を得ることができる。
って形成されるため加工時に付着する油分が付着してお
り、その除去を十分に行うことが困難である場合が多
い。その場合、スロット14bと接着剤26との接着力
が低下する場合がある。一方、マグネット16は成型時
に油分が付着することはなく、また、洗浄も容易に行う
ことができる。従って、図5の場合、接着剤26はマグ
ネット16の表面に完全かつ強固に結合する。その結
果、マグネット16の脱落方向への大きな抵抗となり、
当該マグネット16の脱落を完全に防止する。
6や電磁鋼板14aの積層部に凹条部30,32を形成
する例に、図1〜図3に示すような上端押さえプレート
20に断面テーパ形状や段部形状の凸条部を形成する例
を組み合わせれば、さらに、強固なマグネットの保持を
行うことができる。
部をスロットまたはマグネットに形成する際に、ロータ
の内周側と外周側に形成しているが、接着剤の硬化片の
強度が十分確保できればどちらか一方でも同様の効果を
得ることができる。
一例であり、ロータの回転方向に延設された凸条部、ま
たは凹条部に接着剤を充填し、硬化した接着剤と凸条
部、または凹条部とを係合させることによって、マグネ
ットの保持を機械的に行う構造であれば、本実施例と同
等の効果を得ることができる。
よって形成されるロータの回転方向に延びる空間に進入
し硬化した接着剤はロータの直径方向の突起片となり、
容易な構成でロータの回転軸方向の外力に対してマグネ
ットを機械的に保持することができる。また、前記空間
に十分な接着剤を提供することで、接着剤による接着力
も向上させることができる。
を説明する説明図である。
方法を説明する説明図である。
押さえプレートに形成された他の凸条部の形状を説明す
る説明図である。
ネットに形成された凹条部の形状を説明する説明図であ
る。
された電磁鋼板に形成された凹条部の形状を説明する説
明図である。
明図である。
2b カシメ部、12c 回転軸、14 ロータコア、
14a 電磁鋼板、14b スロット、16マグネッ
ト、18 下端押さえプレート、20 上端押さえプレ
ート、20a挿入穴、22 加圧プレート。
Claims (4)
- 【請求項1】 回転軸を中心に回転自在で、その外周部
に前記回転軸に沿って延びたスロットを有するヨーク
と、前記スロット内に接着剤と共に挿入されるマグネッ
トと、を含む回転電機のロータにおいて、当該ロータを構成するヨークは、 前記回転軸に沿って延びるスロットを形成するスロット
形成開口を有する複数の平板を積層して形成され、 前記積層された複数の平板の最上面には、積層された平
板を押圧すると共に、前記スロットに連なる挿入穴を有
する押え部材が配置され、 前記挿入穴の内部には、前記回転軸の回転方向に沿う凸
条部が形成され、前記スロット内で前記マグネットによ
り押し退けられ、前記挿入穴位置まで押し上げられ、挿
入穴内で硬化した接着剤が前記凸条部と係合することに
よって前記 マグネットの回転軸方向の移動を規制するこ
とを特徴とする回転電機のロータ。 - 【請求項2】 請求項1記載のロータであって、 前記凸条部は、押え部材の下端側が上端側より広いテー
パ形状を呈することを特徴とする回転電機のロータ。 - 【請求項3】 回転軸を中心に回転自在なヨークであっ
て、その外周部に前記回転軸に沿って延びたスロットを
有するヨークと、前記スロットに挿入されるマグネット
と、を含む回転電機のロータの製造方法であって、 前記スロットに接着剤を注入する工程と、 前記スロットの底部に溜まった接着剤をスロット上方に
押し退けながらマグネットを当該スロット内に挿入する
工程と、 押し退けられた接着剤を硬化させて硬化片を形成し、前
記スロット内壁またはマグネット表面の少なくとも一方
に前記回転軸の回転方向に沿って形成された凹条部また
は凸条部と係合させてマグネットの回転軸方向の移動を
規制する工程と、 を含むことを特徴とする回転電機のロータの製造方法。 - 【請求項4】 回転軸を中心に回転自在で、その外周部
に前記回転軸に沿って延びたスロットを有するヨーク
と、前記スロットに挿入されるマグネットと、を含む回
転電機のロータの製造方法であって、 前記回転軸に沿って延びるスロットを形成するスロット
形成開口を有する複数の平板を積層する工程と、 前記スロットに連なる穴であって、内部に前記回転軸の
回転方向に沿う凸条部が形成された挿入穴を有する押え
部材を、積層した平板の最上面に配置し、積層された平
板を押圧する工程と、 前記スロットに接着剤を注入する工程と、 前記スロットの底部に溜まった接着剤をスロット上方に
押し退けながらマグネットを当該スロット内に挿入する
工程と、 押し退けられ、前記挿入穴位置まで押し上げられた接着
剤を硬化させて硬化片を形成し、前記凸条部と係合させ
てマグネットの回転軸方向の移動を規制する工程と、 を含むことを特徴とする回転電機のロータの製造方法。
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JP25380497A JP3487143B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 回転電機のロータ及び回転電機のロータの製造方法 |
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