JP2001238375A - 永久磁石界磁モータおよび永久磁石の固着方法 - Google Patents
永久磁石界磁モータおよび永久磁石の固着方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステータケース（ヨーク）の内周面に永久磁
石を接着する場合に、永久磁石の周縁から余分な接着剤
がはみ出して滴れるのを防ぐと共に、このはみ出した接
着剤が永久磁石より内周側へ突出するのを防止し、特に
厚さが薄い高磁束密度の永久磁石の使用を可能にする。 【解決手段】 界磁用永久磁石を略筒状のステータケー
スの内周面に接着固定した永久磁石界磁モータにおい
て、内周面に環状の第１の溝が形成されたステータケー
スと、第１の溝と平行な縁が第１の溝の幅内にかかるよ
うに位置決めされこの第１の溝から供給される接着剤に
よってステータケースの内面に固着された永久磁石とを
備える。
石を接着する場合に、永久磁石の周縁から余分な接着剤
がはみ出して滴れるのを防ぐと共に、このはみ出した接
着剤が永久磁石より内周側へ突出するのを防止し、特に
厚さが薄い高磁束密度の永久磁石の使用を可能にする。 【解決手段】 界磁用永久磁石を略筒状のステータケー
スの内周面に接着固定した永久磁石界磁モータにおい
て、内周面に環状の第１の溝が形成されたステータケー
スと、第１の溝と平行な縁が第１の溝の幅内にかかるよ
うに位置決めされこの第１の溝から供給される接着剤に
よってステータケースの内面に固着された永久磁石とを
備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、界磁に永久磁石
を用いた永久磁石界磁モータと、その永久磁石の固着方
法に関するものである。
を用いた永久磁石界磁モータと、その永久磁石の固着方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より界磁（ステータ、固定子）に永
久磁石を用いたブラシ付き直流モータが公知である。こ
のようなモータでは、通常ステータケース（ヨーク）の
円筒形の内周面に永久磁石を接着固定している。例えば
未着磁の永久磁石材をステータケースの内周面に接着剤
で固着し、その後着磁機を用いてこの永久磁石を所定の
極性となるように着磁している。この時永久磁石の外周
面やステータケースの内周面に接着剤を塗布し、両者を
圧接していた。
久磁石を用いたブラシ付き直流モータが公知である。こ
のようなモータでは、通常ステータケース（ヨーク）の
円筒形の内周面に永久磁石を接着固定している。例えば
未着磁の永久磁石材をステータケースの内周面に接着剤
で固着し、その後着磁機を用いてこの永久磁石を所定の
極性となるように着磁している。この時永久磁石の外周
面やステータケースの内周面に接着剤を塗布し、両者を
圧接していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここに従来の永久磁石
は通常フェライトなどで作られるため、その厚さが相当
大きくなる。このためこの永久磁石をステータケースの
内周面に接着した場合に、永久磁石の周縁からはみ出し
て滴れた接着剤が発生しても、このはみ出した接着剤が
永久磁石の内面よりも内周側へ突出するおそれは無かっ
た。
は通常フェライトなどで作られるため、その厚さが相当
大きくなる。このためこの永久磁石をステータケースの
内周面に接着した場合に、永久磁石の周縁からはみ出し
て滴れた接着剤が発生しても、このはみ出した接着剤が
永久磁石の内面よりも内周側へ突出するおそれは無かっ
た。
【０００４】一方近年高磁束密度のネオジム・鉄・ホウ
素磁石などが開発され、このような磁石材料をモータの
界磁に用いることが検討されている。この種の高磁束密
度の磁石材料を用いた場合には、ステータケースに接着
する永久磁石が薄くなるため、モータの小型化が図れ
る。しかしこのような永久磁石では、ステータケースに
接着した時に磁石の周縁からはみ出して滴れる接着剤の
高さが問題になる。
素磁石などが開発され、このような磁石材料をモータの
界磁に用いることが検討されている。この種の高磁束密
度の磁石材料を用いた場合には、ステータケースに接着
する永久磁石が薄くなるため、モータの小型化が図れ
る。しかしこのような永久磁石では、ステータケースに
接着した時に磁石の周縁からはみ出して滴れる接着剤の
高さが問題になる。
【０００５】すなわちこのはみ出した接着剤が盛り上が
って永久磁石の内周面よりも内径側まで突出することが
考えられる。このような状態になると、はみ出して盛り
上がった接着剤がロータ（回転子）に接触するおそれが
生じる。万一この接着剤がロータに接触すると、永久磁
石が剥がれたり、永久磁石やロータを傷めることにな
る。
って永久磁石の内周面よりも内径側まで突出することが
考えられる。このような状態になると、はみ出して盛り
上がった接着剤がロータ（回転子）に接触するおそれが
生じる。万一この接着剤がロータに接触すると、永久磁
石が剥がれたり、永久磁石やロータを傷めることにな
る。
【０００６】この発明はこのような事情に鑑みなされた
ものであり、ステータケース（ヨーク）の内周面に永久
磁石を接着する場合に、永久磁石の周縁から余分な接着
剤がはみ出して滴れるのを防ぐと共に、このはみ出した
接着剤が永久磁石より内周側へ突出するのを防止し、特
に厚さが薄い高磁束密度の永久磁石を使用するのに好適
な永久磁石界磁モータを提供することを第１の目的とす
る。またこの発明はこのモータの製造過程で必要になる
永久磁石の固着方法を提供することを第２の目的とす
る。
ものであり、ステータケース（ヨーク）の内周面に永久
磁石を接着する場合に、永久磁石の周縁から余分な接着
剤がはみ出して滴れるのを防ぐと共に、このはみ出した
接着剤が永久磁石より内周側へ突出するのを防止し、特
に厚さが薄い高磁束密度の永久磁石を使用するのに好適
な永久磁石界磁モータを提供することを第１の目的とす
る。またこの発明はこのモータの製造過程で必要になる
永久磁石の固着方法を提供することを第２の目的とす
る。
【０００７】
【発明の構成】この発明によればこの目的は、界磁用永
久磁石を略筒状のステータケースの内周面に接着固定し
た永久磁石界磁モータにおいて、内周面に環状の第１の
溝が形成されたステータケースと、前記第１の溝と平行
な縁が前記第１の溝の幅内にかかるように位置決めされ
この第１の溝から供給される接着剤によって前記ステー
タケースの内面に固着された永久磁石とを備えることを
特徴とする永久磁石界磁モータにより達成される。
久磁石を略筒状のステータケースの内周面に接着固定し
た永久磁石界磁モータにおいて、内周面に環状の第１の
溝が形成されたステータケースと、前記第１の溝と平行
な縁が前記第１の溝の幅内にかかるように位置決めされ
この第１の溝から供給される接着剤によって前記ステー
タケースの内面に固着された永久磁石とを備えることを
特徴とする永久磁石界磁モータにより達成される。
【０００８】永久磁石の縁は、少なくとも１mm幅の間隙
を残して環状の第１の溝に重なるようにすれば、この間
隙からディスペンサなどの自動機を用いて第１の溝の中
に接着剤を供給することが可能になり、永久磁石の接着
作業の能率を上げることが可能になる。ステータケース
（ヨーク）にはこの接着剤を供給するための第１の溝と
共に、永久磁石の反対側の縁から離れた第２の環状の溝
を追加しておくのがよい。このようにすればステータケ
ースを縦にして上の第１の溝から供給した接着剤が永久
磁石の下縁からあふれて滴れた場合に、この余分な接着
剤は下の第２の溝に集められる。このため余分な接着剤
が永久磁石の内周面より内側へ突出することを確実に防
ぐことができる。
を残して環状の第１の溝に重なるようにすれば、この間
隙からディスペンサなどの自動機を用いて第１の溝の中
に接着剤を供給することが可能になり、永久磁石の接着
作業の能率を上げることが可能になる。ステータケース
（ヨーク）にはこの接着剤を供給するための第１の溝と
共に、永久磁石の反対側の縁から離れた第２の環状の溝
を追加しておくのがよい。このようにすればステータケ
ースを縦にして上の第１の溝から供給した接着剤が永久
磁石の下縁からあふれて滴れた場合に、この余分な接着
剤は下の第２の溝に集められる。このため余分な接着剤
が永久磁石の内周面より内側へ突出することを確実に防
ぐことができる。
【０００９】このモータは、永久磁石として高磁束密度
のものを用いる場合に特に効果が大きい。このような磁
石は厚さが薄くなるので、永久磁石の周囲からはみ出し
た接着剤が永久磁石の内周側へ突出し易くなるからであ
る。このような高磁束密度の永久磁石としては、例えば
ネオジム・鉄・ホウ素磁石がある。
のものを用いる場合に特に効果が大きい。このような磁
石は厚さが薄くなるので、永久磁石の周囲からはみ出し
た接着剤が永久磁石の内周側へ突出し易くなるからであ
る。このような高磁束密度の永久磁石としては、例えば
ネオジム・鉄・ホウ素磁石がある。
【００１０】ステータケースには永久磁石の平行な２つ
の縁に対応してして第１の溝を２つの形成しておいても
よい。すなわち永久磁石の２つの縁がそれぞれ第１の溝
の幅内に重なるようにするものである。この場合には、
一方の第１の溝のみから接着剤を供給し他方の第１の溝
には余分な接着剤を集めるようにすることができる。ま
た２つの第１の溝に共に接着剤を供給し永久磁石とステ
ータケースとの接合面間に永久磁石の両縁から接着剤を
吸引させてもよい。
の縁に対応してして第１の溝を２つの形成しておいても
よい。すなわち永久磁石の２つの縁がそれぞれ第１の溝
の幅内に重なるようにするものである。この場合には、
一方の第１の溝のみから接着剤を供給し他方の第１の溝
には余分な接着剤を集めるようにすることができる。ま
た２つの第１の溝に共に接着剤を供給し永久磁石とステ
ータケースとの接合面間に永久磁石の両縁から接着剤を
吸引させてもよい。
【００１１】この発明によれば第２の目的は、界磁用永
久磁石を略筒状のステータケースの内周面に接着固定し
た永久磁石界磁モータの永久磁石の固着方法において、
前記の内周面に前記永久磁石の縁の接着位置に重なるよ
うに環状の第１の溝を形成しておき、前記永久磁石をそ
の縁が前記第１の溝の幅内にかかるように仮止めし、前
記第１の溝内に接着剤を供給してこの接着剤を永久磁石
とステータケースとの接合面間に毛細管現象によって吸
引させることを特徴とする永久磁石界磁モータの永久磁
石の固着方法、により達成される。
久磁石を略筒状のステータケースの内周面に接着固定し
た永久磁石界磁モータの永久磁石の固着方法において、
前記の内周面に前記永久磁石の縁の接着位置に重なるよ
うに環状の第１の溝を形成しておき、前記永久磁石をそ
の縁が前記第１の溝の幅内にかかるように仮止めし、前
記第１の溝内に接着剤を供給してこの接着剤を永久磁石
とステータケースとの接合面間に毛細管現象によって吸
引させることを特徴とする永久磁石界磁モータの永久磁
石の固着方法、により達成される。
【００１２】永久磁石は正しい位置に仮止め用の接着剤
で仮止めすることにより仮止めすることができる。例え
ば永久磁石を治具を用いて正しい位置に位置決めし、瞬
間接着剤などを用いて短時間で仮止めすることができ
る。ステータケースはその中心軸を垂直に向け第１の溝
を上にして保持し、第１の溝から接着剤を供給するのが
よい。このようにすれば、接着剤はステータケースの内
周面と永久磁石の外周面との間隙（接合面間）による毛
細管現象だけでなく、重力も利用することができ、接着
剤をこの間隙に円滑に流れ込ませることができる。
で仮止めすることにより仮止めすることができる。例え
ば永久磁石を治具を用いて正しい位置に位置決めし、瞬
間接着剤などを用いて短時間で仮止めすることができ
る。ステータケースはその中心軸を垂直に向け第１の溝
を上にして保持し、第１の溝から接着剤を供給するのが
よい。このようにすれば、接着剤はステータケースの内
周面と永久磁石の外周面との間隙（接合面間）による毛
細管現象だけでなく、重力も利用することができ、接着
剤をこの間隙に円滑に流れ込ませることができる。
【００１３】この場合には、永久磁石の下縁からあふれ
出た余分な接着剤を集めるために環状の第２の溝をステ
ータケースの内周面に形成しておくのがよい。すなわち
永久磁石の下縁よりも下方に位置するように第２の溝を
設けておけばよい。
出た余分な接着剤を集めるために環状の第２の溝をステ
ータケースの内周面に形成しておくのがよい。すなわち
永久磁石の下縁よりも下方に位置するように第２の溝を
設けておけばよい。
【００１４】
【実施態様】図１は本発明の一実施態様であるエンジン
のスタータ用モータを一部断面した側面図、図２は同じ
く正面図、図３は前ブラケットの内部を示す図、図４は
図３におけるIV-IV線断面図、図５はブラシホルダーの
正面図、図６は同じく側面図、図７はターミナル取付状
態を示す斜視図、図８はブラシホルダーの一部分解斜視
図、図９はステータの側断面図、図１０はそのＸ−Ｘ線
端面図、図１１は接着剤の流れを示す拡大断面図であ
る。
のスタータ用モータを一部断面した側面図、図２は同じ
く正面図、図３は前ブラケットの内部を示す図、図４は
図３におけるIV-IV線断面図、図５はブラシホルダーの
正面図、図６は同じく側面図、図７はターミナル取付状
態を示す斜視図、図８はブラシホルダーの一部分解斜視
図、図９はステータの側断面図、図１０はそのＸ−Ｘ線
端面図、図１１は接着剤の流れを示す拡大断面図であ
る。
【００１５】図１，２において、符号１０は円筒状のス
テータケースであり、このステータケース１０の内周面
に永久磁石１２が接着剤により固定されてステータ（界
磁、固定子）が形成される。なお、この接着方法につい
ては後記する。この永久磁石１２は複数の磁極対となる
ように着磁されている。
テータケースであり、このステータケース１０の内周面
に永久磁石１２が接着剤により固定されてステータ（界
磁、固定子）が形成される。なお、この接着方法につい
ては後記する。この永久磁石１２は複数の磁極対となる
ように着磁されている。
【００１６】ステータケース１０の一端（後端）には後
ブラケット１４が、他端（前端）には前ブラケット１６
が被され、これらの両ブラケット１４，１６は内部にロ
ータ２０や後記するターミナル６０等を組付けた後にス
テータケース１０の外側を通る２本の長ボルト１８によ
りステータケース１０に固定される。後ブラケット１４
には車体側へ固定するための取付部１４Ａが一体に形成
されている。
ブラケット１４が、他端（前端）には前ブラケット１６
が被され、これらの両ブラケット１４，１６は内部にロ
ータ２０や後記するターミナル６０等を組付けた後にス
テータケース１０の外側を通る２本の長ボルト１８によ
りステータケース１０に固定される。後ブラケット１４
には車体側へ固定するための取付部１４Ａが一体に形成
されている。
【００１７】ロータ２０はロータ軸２２上に固定された
ロータコア２４に回転子巻線を巻いたものであり、回転
子巻線は整流子２６に接続されている。ロータ軸２２の
一端（後端）は後ブラケット１４に軸受２８で支持さ
れ、ロータ軸２２の他端（前端）は前ブラケット１６を
貫通し、この前ブラケット１６に軸受３０で支持されて
いる。なお図１，４で３２はシール材である。
ロータコア２４に回転子巻線を巻いたものであり、回転
子巻線は整流子２６に接続されている。ロータ軸２２の
一端（後端）は後ブラケット１４に軸受２８で支持さ
れ、ロータ軸２２の他端（前端）は前ブラケット１６を
貫通し、この前ブラケット１６に軸受３０で支持されて
いる。なお図１，４で３２はシール材である。
【００１８】前ブラケット１６の内部にはブラシホルダ
ー３４が取付けられる。このブラシホルダー３４は円盤
状で中央にロータ軸２２が通る円孔を有する絶縁基板３
６と、この絶縁基板３６に固定された４個のブラシ収納
箱３８と、これらブラシ収納箱３８に収納されたブラシ
４０とを持つ。ブラシ収納箱３８は図８に示すように、
金属板４２と枠板４４とを基板３６に一体に固定したも
のである。すなわち枠板４４は半径方向に両端が開口す
るように略Ｕ字状に折曲され、金属板４２に対向する端
縁に突設した４個の爪４６を金属板４２および基板３６
に貫通させ、基板３６の裏側で爪４６を折曲することに
よってこれらを一体化したものである。
ー３４が取付けられる。このブラシホルダー３４は円盤
状で中央にロータ軸２２が通る円孔を有する絶縁基板３
６と、この絶縁基板３６に固定された４個のブラシ収納
箱３８と、これらブラシ収納箱３８に収納されたブラシ
４０とを持つ。ブラシ収納箱３８は図８に示すように、
金属板４２と枠板４４とを基板３６に一体に固定したも
のである。すなわち枠板４４は半径方向に両端が開口す
るように略Ｕ字状に折曲され、金属板４２に対向する端
縁に突設した４個の爪４６を金属板４２および基板３６
に貫通させ、基板３６の裏側で爪４６を折曲することに
よってこれらを一体化したものである。
【００１９】金属板４２には、コイルばねストッパ４８
とコイルばね保持爪５０とが、基板３６に対して起立す
るように一体形成されている。コイルばね保持爪５０に
はブラシ押さえ用のコイルばね５２が装着される。すな
わちこのコイルばね５２は、図８に示すように、その中
心線（トーション軸線）Ｔ上にばね保持爪５０が通るよ
うにしてその一端５２ａをばねストッパ４８に係止さ
せ、その他端５２ｂを枠板４４に形成した長窓５４内に
臨ませたものである。ここに長窓５４は基板３６の外周
側が開いている。ブラシ４０は図８に示すように、基板
３６の中心側（ロータ軸２２の中心軸側）から枠板４４
内に挿入され、長窓５４内に臨むコイルばね５２の他端
５２ｂを押圧する。
とコイルばね保持爪５０とが、基板３６に対して起立す
るように一体形成されている。コイルばね保持爪５０に
はブラシ押さえ用のコイルばね５２が装着される。すな
わちこのコイルばね５２は、図８に示すように、その中
心線（トーション軸線）Ｔ上にばね保持爪５０が通るよ
うにしてその一端５２ａをばねストッパ４８に係止さ
せ、その他端５２ｂを枠板４４に形成した長窓５４内に
臨ませたものである。ここに長窓５４は基板３６の外周
側が開いている。ブラシ４０は図８に示すように、基板
３６の中心側（ロータ軸２２の中心軸側）から枠板４４
内に挿入され、長窓５４内に臨むコイルばね５２の他端
５２ｂを押圧する。
【００２０】なお実際の組立にあたってはコイルばね５
２の他端５２ｂは、枠板４４に設けた長窓５４の開いた
部分に設けた突起５４ａ（図８）に掛け止めておき、こ
の状態でブラシ４０を枠板４４内に装填する。図３，
５，６はこのようにコイルばね５２の他端５２ｂを突起
５４ａに掛止めた状態を示している。そしてこの状態の
ブラシホルダー３４を前ブラケット１６内に固定する。
ブラシホルダー３４は基板３６を前ブラケット１６内に
突設した支持足５６（図４）に当接させて、２つのビス
５８（図３）によって前ブラケット１６に固定される。
なお、ブラシ４０に固着した後記接続配線７４は、枠板
４４の上面に形成した切欠き４４ａ（図３，５，８）か
ら外へ導かれ、後記端子板７０およびビス５８に接続さ
れる。
２の他端５２ｂは、枠板４４に設けた長窓５４の開いた
部分に設けた突起５４ａ（図８）に掛け止めておき、こ
の状態でブラシ４０を枠板４４内に装填する。図３，
５，６はこのようにコイルばね５２の他端５２ｂを突起
５４ａに掛止めた状態を示している。そしてこの状態の
ブラシホルダー３４を前ブラケット１６内に固定する。
ブラシホルダー３４は基板３６を前ブラケット１６内に
突設した支持足５６（図４）に当接させて、２つのビス
５８（図３）によって前ブラケット１６に固定される。
なお、ブラシ４０に固着した後記接続配線７４は、枠板
４４の上面に形成した切欠き４４ａ（図３，５，８）か
ら外へ導かれ、後記端子板７０およびビス５８に接続さ
れる。
【００２１】６０はターミナルである。ターミナル６０
は絶縁性の硬質樹脂などで作られたブロック６２と、こ
のブロック６２を貫通するターミナル板６４とを持つ。
ブロック６２は断面円形の圧入部６２ａとフランジ部６
２ｂとを持ち、圧入部６２ａは前ブラケット１６を半径
方向に貫通するターミナル取付孔６６に圧入されて固定
可能である。この時フランジ部６２ｂはターミナル取付
孔６６の外縁に密着する。なおターミナル取付孔６６と
圧入部６２ａとの間にはＯリング６８が装着され、液密
にシールしている（図４）。
は絶縁性の硬質樹脂などで作られたブロック６２と、こ
のブロック６２を貫通するターミナル板６４とを持つ。
ブロック６２は断面円形の圧入部６２ａとフランジ部６
２ｂとを持ち、圧入部６２ａは前ブラケット１６を半径
方向に貫通するターミナル取付孔６６に圧入されて固定
可能である。この時フランジ部６２ｂはターミナル取付
孔６６の外縁に密着する。なおターミナル取付孔６６と
圧入部６２ａとの間にはＯリング６８が装着され、液密
にシールしている（図４）。
【００２２】ターミナル板６４は導電性の良い銅合金な
どの金属の厚板で作られ、ブロック６２内を通りその内
端６４ａが前ブラケット１６内に突出している。ここに
この内端６４ａはブラシホルダー３４の基板３６よりも
前ブラケット１６の開口側に位置し、その断面は長方形
である（図７など参照）。またターミナル板６４はその
広い面がロータ２０の中心軸と平行となる向きにしてい
る。
どの金属の厚板で作られ、ブロック６２内を通りその内
端６４ａが前ブラケット１６内に突出している。ここに
この内端６４ａはブラシホルダー３４の基板３６よりも
前ブラケット１６の開口側に位置し、その断面は長方形
である（図７など参照）。またターミナル板６４はその
広い面がロータ２０の中心軸と平行となる向きにしてい
る。
【００２３】このターミナル板６４の内端６４ａには端
子板７０がはんだ付けされる。この端子板７０は図１，
４，７などから明らかなように、幅が狭く長い金属板に
その一端から長手方向に長い長溝７２を形成したもので
ある。この長溝７２の幅はターミナル板６４の内端６４
ａの幅と略同一か僅かに広い。また長溝７２の深さは、
ブラシホルダー３４の基板３６の表面から内端６４ａの
上縁（基板３６の表面から遠い縁）までの距離よりも大
きい。
子板７０がはんだ付けされる。この端子板７０は図１，
４，７などから明らかなように、幅が狭く長い金属板に
その一端から長手方向に長い長溝７２を形成したもので
ある。この長溝７２の幅はターミナル板６４の内端６４
ａの幅と略同一か僅かに広い。また長溝７２の深さは、
ブラシホルダー３４の基板３６の表面から内端６４ａの
上縁（基板３６の表面から遠い縁）までの距離よりも大
きい。
【００２４】端子板７０は、この長溝７２を内端６４ａ
に係合させ、先端をブラシホルダー３４の基板３６に押
し付けた状態にして内端６４ａにはんだ付けされる。端
子板７０の他端すなわち前ブラケット１６の開口側の端
には、前記ブラシ４０の接続配線７４がはんだ付けされ
る。この実施態様では４つのブラシ４０を持つから、対
向する２つのブラシ４０をそれぞれ接続配線７４でこの
端子板７０に接続する。なお他の２つのブラシ４０は、
前記したビス５８（図３）、すなわちブラシホルダー３
４の基板３６を前ブラケット１６に固定するためのビス
５８に接続配線７６によって接続される（図３）。換言
すればボデーアースされる。
に係合させ、先端をブラシホルダー３４の基板３６に押
し付けた状態にして内端６４ａにはんだ付けされる。端
子板７０の他端すなわち前ブラケット１６の開口側の端
には、前記ブラシ４０の接続配線７４がはんだ付けされ
る。この実施態様では４つのブラシ４０を持つから、対
向する２つのブラシ４０をそれぞれ接続配線７４でこの
端子板７０に接続する。なお他の２つのブラシ４０は、
前記したビス５８（図３）、すなわちブラシホルダー３
４の基板３６を前ブラケット１６に固定するためのビス
５８に接続配線７６によって接続される（図３）。換言
すればボデーアースされる。
【００２５】このようにブラシホルダー３４を前ブラケ
ット１６に組付け、ターミナル６０およびブラシ４０の
配線を行った後、ロータ２０のロータ軸２２を前ブラケ
ット１６の軸受３０に通す。そして整流子２６をブラシ
ホルダー３４の内側に位置させた状態で、コイルばね５
２の他端５２ｂをブラシ４０に当接させる。すなわち図
３，５に示すように、コイルばね５２の他端５２ｂはブ
ラシ収納箱３８の枠板４４の突起５４ａに係止させた状
態に保持しておき、この状態でロータ２０を組付けた後
にこのコイルばね５２の他端５２ｂを枠板４４の突起５
４ａから解放し長窓５４内に入れてブラシ４０の端面
（整流子２６から遠い端面すなわち背面）に係合させ
る。この結果ブラシ４０は、コイルばね５２のトーショ
ンばね力によって整流子２６に押圧される。
ット１６に組付け、ターミナル６０およびブラシ４０の
配線を行った後、ロータ２０のロータ軸２２を前ブラケ
ット１６の軸受３０に通す。そして整流子２６をブラシ
ホルダー３４の内側に位置させた状態で、コイルばね５
２の他端５２ｂをブラシ４０に当接させる。すなわち図
３，５に示すように、コイルばね５２の他端５２ｂはブ
ラシ収納箱３８の枠板４４の突起５４ａに係止させた状
態に保持しておき、この状態でロータ２０を組付けた後
にこのコイルばね５２の他端５２ｂを枠板４４の突起５
４ａから解放し長窓５４内に入れてブラシ４０の端面
（整流子２６から遠い端面すなわち背面）に係合させ
る。この結果ブラシ４０は、コイルばね５２のトーショ
ンばね力によって整流子２６に押圧される。
【００２６】このようにロータ２０を前ブラケット１６
に組付け、このロータ２０をステータケース１０内に入
れてロータ軸２２の端を後ブラケット１４の軸受２８に
嵌入する。そして長ボルト１８により前後のブラケット
１４，１６をステータケース１０に締付け固定すればよ
い。そして最後にターミナル６０のターミナル板６４に
外部接続線７８をビス止めし、このターミナル６０にダ
ストカバー８０を被せる（図１，２）。
に組付け、このロータ２０をステータケース１０内に入
れてロータ軸２２の端を後ブラケット１４の軸受２８に
嵌入する。そして長ボルト１８により前後のブラケット
１４，１６をステータケース１０に締付け固定すればよ
い。そして最後にターミナル６０のターミナル板６４に
外部接続線７８をビス止めし、このターミナル６０にダ
ストカバー８０を被せる（図１，２）。
【００２７】前記コイルばね保持爪５０は、図８に示す
ように、その先端側を根元側に対してほぼ９０°捩って
ある。すなわちこの保持爪５０の根元側はブラシ４０の
進退動方向とほぼ平行であるのに対し、先端側はほぼ直
交している。このように保持爪５０を捩ることにより、
コイルばね５２が傾きのを防ぐことができる。
ように、その先端側を根元側に対してほぼ９０°捩って
ある。すなわちこの保持爪５０の根元側はブラシ４０の
進退動方向とほぼ平行であるのに対し、先端側はほぼ直
交している。このように保持爪５０を捩ることにより、
コイルばね５２が傾きのを防ぐことができる。
【００２８】次にステータの構成を説明する。図９，１
０に示すように、ステータケース１０の内面には４枚の
永久磁石１２が周方向に等間隔に接着固定されている。
永久磁石１２は高磁束密度を持つ磁性材、例えばネオジ
ム・鉄・ホウ素磁石などで作られる。ステータケース１
０は磁束が通る磁路の一部を形成するから、鉄や磁性体
などで円筒状に作られている。このステータケース１０
の内周面には２つの環状の溝８２，８４が形成されてい
る。
０に示すように、ステータケース１０の内面には４枚の
永久磁石１２が周方向に等間隔に接着固定されている。
永久磁石１２は高磁束密度を持つ磁性材、例えばネオジ
ム・鉄・ホウ素磁石などで作られる。ステータケース１
０は磁束が通る磁路の一部を形成するから、鉄や磁性体
などで円筒状に作られている。このステータケース１０
の内周面には２つの環状の溝８２，８４が形成されてい
る。
【００２９】第１の溝８２は、図９に示すように、ステ
ータケース１０をほぼ垂直に立てた状態で永久磁石１２
の上縁がかかる位置に形成される。すなわち永久磁石１
２の上縁１２ａは、この第１の溝８２の幅内に位置す
る。なお永久磁石１２の上縁１２ａと第１の溝８２の縁
８２ａ（図１１参照）との間には１mm以上の間隙８６が
形成されている。また第２の溝８４は、永久磁石１２の
下縁１２ｂよりも少し下方に位置し、第１の溝８２に比
べて幅も深さも小さい。
ータケース１０をほぼ垂直に立てた状態で永久磁石１２
の上縁がかかる位置に形成される。すなわち永久磁石１
２の上縁１２ａは、この第１の溝８２の幅内に位置す
る。なお永久磁石１２の上縁１２ａと第１の溝８２の縁
８２ａ（図１１参照）との間には１mm以上の間隙８６が
形成されている。また第２の溝８４は、永久磁石１２の
下縁１２ｂよりも少し下方に位置し、第１の溝８２に比
べて幅も深さも小さい。
【００３０】永久磁石１２をこのステータケース１０に
固着する際には、まず永久磁石１２を所定の治具（図示
せず）を用いてステータケース１０内の所定の位置に保
持し、瞬間接着剤などを用いて永久磁石１２を仮止めす
る。この時永久磁石１２の上縁１２ａは、上の第１の溝
８２の上縁８２ａとの間に１mm以上の間隙８６を確保す
る。
固着する際には、まず永久磁石１２を所定の治具（図示
せず）を用いてステータケース１０内の所定の位置に保
持し、瞬間接着剤などを用いて永久磁石１２を仮止めす
る。この時永久磁石１２の上縁１２ａは、上の第１の溝
８２の上縁８２ａとの間に１mm以上の間隙８６を確保す
る。
【００３１】なお永久磁石１２とステータケース１０と
を密着させるためには、ステータケース１０の内側に空
気圧で膨らむ袋を入れ、この袋の膨張により永久磁石１
２をステータケース１０の内面に押圧するのがよい。瞬
間接着剤は、永久磁石１２の周縁の適宜箇所に供給すれ
ばよい。
を密着させるためには、ステータケース１０の内側に空
気圧で膨らむ袋を入れ、この袋の膨張により永久磁石１
２をステータケース１０の内面に押圧するのがよい。瞬
間接着剤は、永久磁石１２の周縁の適宜箇所に供給すれ
ばよい。
【００３２】このように永久磁石１２をステータケース
１０に仮止めした後、第１の溝８２内に液状の接着剤８
８（図１１）を供給する。この接着剤８８は溝８２の上
縁８２ａとの永久磁石１２の上縁１２ａとの間隙８６を
通して供給することができる。例えば図１１に示すディ
スペンサ（接着剤供給装置）９０の針状の接着剤吐出口
９２を間隙８６内に進入させて、溝８２に接着剤８８を
供給すればよい。
１０に仮止めした後、第１の溝８２内に液状の接着剤８
８（図１１）を供給する。この接着剤８８は溝８２の上
縁８２ａとの永久磁石１２の上縁１２ａとの間隙８６を
通して供給することができる。例えば図１１に示すディ
スペンサ（接着剤供給装置）９０の針状の接着剤吐出口
９２を間隙８６内に進入させて、溝８２に接着剤８８を
供給すればよい。
【００３３】この溝８２に供給された接着剤８８は、永
久磁石１２とステータケース１０との間隙（接合面間）
内に毛細管現象によって吸い込まれる。またこの接着剤
８８には重力も作用するから、接着剤８８は一層円滑に
永久磁石１２とステータケース１０の間隙内に入る。一
部の余分な接着剤８８は、この間隙を通って永久磁石１
２よりも下方へ流下することがあり得る。
久磁石１２とステータケース１０との間隙（接合面間）
内に毛細管現象によって吸い込まれる。またこの接着剤
８８には重力も作用するから、接着剤８８は一層円滑に
永久磁石１２とステータケース１０の間隙内に入る。一
部の余分な接着剤８８は、この間隙を通って永久磁石１
２よりも下方へ流下することがあり得る。
【００３４】この流下した余分な接着剤８８はステータ
ケース１０の内面を伝わってたれる。しかし永久磁石１
２の下縁１２ｂに近い位置には第２の溝８４があるた
め、この外にたれた余分の接着剤８８はこの第２の溝８
４に捕捉される。このため永久磁石１２の下縁１２ｂか
らはみ出して滴れた余分な接着剤８８が予期しない位置
に付着したり、液がたまって盛り上がったりする不都合
が生じない。なおこのように余分な接着剤８８を捕捉す
るための第２の溝８４は、１本でもよいが複数本設けて
おいてもよい。
ケース１０の内面を伝わってたれる。しかし永久磁石１
２の下縁１２ｂに近い位置には第２の溝８４があるた
め、この外にたれた余分の接着剤８８はこの第２の溝８
４に捕捉される。このため永久磁石１２の下縁１２ｂか
らはみ出して滴れた余分な接着剤８８が予期しない位置
に付着したり、液がたまって盛り上がったりする不都合
が生じない。なおこのように余分な接着剤８８を捕捉す
るための第２の溝８４は、１本でもよいが複数本設けて
おいてもよい。
【００３５】ここに用いる接着剤８８としては、例えば
エポキシ系樹脂接着剤を用いることができる。この場合
には加熱により流動性を向上させることができるので、
この接着剤８８を第１の溝８２に供給した後ステータケ
ース１０を加熱すれば、接着剤８８は一層円滑に永久磁
石１２とステータケース１０の間隙に流し込むことが可
能になる。
エポキシ系樹脂接着剤を用いることができる。この場合
には加熱により流動性を向上させることができるので、
この接着剤８８を第１の溝８２に供給した後ステータケ
ース１０を加熱すれば、接着剤８８は一層円滑に永久磁
石１２とステータケース１０の間隙に流し込むことが可
能になる。
【００３６】
【他の実施態様】図１２は他の実施態様を示す要部拡大
図である。前記実施態様では、ステータケース１０側だ
けに第１の溝８２を形成しているが、接着剤８８の収容
スペースを拡大するためにはこの図１２に示すように、
永久磁石１２の上縁１２ａ側に、この溝８２に対向する
環状に凹部９４を形成してもよい。このような凹部９４
に代えてこの位置に面取り状の斜面を設けてもよい。こ
のようにすれば第１の溝８２の開口が広くなり、接着剤
８８の供給が容易になる。
図である。前記実施態様では、ステータケース１０側だ
けに第１の溝８２を形成しているが、接着剤８８の収容
スペースを拡大するためにはこの図１２に示すように、
永久磁石１２の上縁１２ａ側に、この溝８２に対向する
環状に凹部９４を形成してもよい。このような凹部９４
に代えてこの位置に面取り状の斜面を設けてもよい。こ
のようにすれば第１の溝８２の開口が広くなり、接着剤
８８の供給が容易になる。
【００３７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ステータケー
スの内面には永久磁石の縁が臨む環状に溝（第１の溝）
を形成し、この溝の一部を永久磁石で被い、溝の一部を
磁石の縁で開いたものであるから、この第１の溝に接着
剤を供給すれば、接着剤が永久磁石とステータケースと
の接合面間に毛細管現象によって吸い込まれる。
スの内面には永久磁石の縁が臨む環状に溝（第１の溝）
を形成し、この溝の一部を永久磁石で被い、溝の一部を
磁石の縁で開いたものであるから、この第１の溝に接着
剤を供給すれば、接着剤が永久磁石とステータケースと
の接合面間に毛細管現象によって吸い込まれる。
【００３８】このためこの接合面間に必要な量の接着剤
だけが接合面間に流入し、余った接着剤は第１の溝内に
残ることになる。すなわち余分な接着剤が永久磁石の周
縁からはみ出して永久磁石の内面側へ突出することがな
い。このため永久磁石として薄いもの、例えばネオジム
・鉄・ホウ素磁石などの高磁束密度のものが使用可能に
なる（請求項４）。
だけが接合面間に流入し、余った接着剤は第１の溝内に
残ることになる。すなわち余分な接着剤が永久磁石の周
縁からはみ出して永久磁石の内面側へ突出することがな
い。このため永久磁石として薄いもの、例えばネオジム
・鉄・ホウ素磁石などの高磁束密度のものが使用可能に
なる（請求項４）。
【００３９】永久磁石の縁は第１の溝に少くとも１mmの
開口部分（間隙）が残るようにすれば、この開口部分か
ら第１の溝内に接着剤を容易に供給することができる
（請求項２）。ステータケースには、永久磁石の他方の
縁から離れた位置に第２の溝を形成しておいてもよい
（請求項３）。このようにすれば第１の溝を上にしてこ
こに接着剤を供給した場合に、接着剤は毛細管現象だけ
でなく重力も利用して永久磁石とステータケースとの接
合面間に供給することができ、余分な接着剤が永久磁石
の下縁から下方へ滴れてもこれを第２の溝に捕捉するこ
とができる。
開口部分（間隙）が残るようにすれば、この開口部分か
ら第１の溝内に接着剤を容易に供給することができる
（請求項２）。ステータケースには、永久磁石の他方の
縁から離れた位置に第２の溝を形成しておいてもよい
（請求項３）。このようにすれば第１の溝を上にしてこ
こに接着剤を供給した場合に、接着剤は毛細管現象だけ
でなく重力も利用して永久磁石とステータケースとの接
合面間に供給することができ、余分な接着剤が永久磁石
の下縁から下方へ滴れてもこれを第２の溝に捕捉するこ
とができる。
【００４０】請求項５の発明によれば、第２の目的が達
成できる。この場合に永久磁石は仮止め用の接着剤によ
って仮止めすることができる（請求項６）。ステータケ
ースは第１の溝を上にしてほぼ垂直に立て、第１の溝に
接着剤を供給すれば、接着剤は毛細管現象だけでなく重
力も利用して接合面間に吸い込ませることができ、接着
剤の供給は一層円滑になる（請求項７）。
成できる。この場合に永久磁石は仮止め用の接着剤によ
って仮止めすることができる（請求項６）。ステータケ
ースは第１の溝を上にしてほぼ垂直に立て、第１の溝に
接着剤を供給すれば、接着剤は毛細管現象だけでなく重
力も利用して接合面間に吸い込ませることができ、接着
剤の供給は一層円滑になる（請求項７）。
【００４１】このようにステータケースを立てて接着剤
を供給する場合には、永久磁石の下縁より下方に位置す
る第２の溝をステータケースに設けておくのがよい（請
求項８）。このようにすれば、永久磁石の下縁から接着
剤が重力によって下方へ滴れることがあっても、この滴
れた接着剤は第２の溝に捕捉され得る。このため意に反
する位置に余分な接着剤が集まって予想外のトラブルを
発生させることがなくなる。
を供給する場合には、永久磁石の下縁より下方に位置す
る第２の溝をステータケースに設けておくのがよい（請
求項８）。このようにすれば、永久磁石の下縁から接着
剤が重力によって下方へ滴れることがあっても、この滴
れた接着剤は第２の溝に捕捉され得る。このため意に反
する位置に余分な接着剤が集まって予想外のトラブルを
発生させることがなくなる。
【図１】一実施態様であるエンジンのスタータ用モータ
の一部断面側面図
の一部断面側面図
【図２】同じく正面図
【図３】前ブラケットの内部を示す図
【図４】図３におけるIV−IV線断面図
【図５】ブラシホルダーの正面図
【図６】同じく側面図
【図７】ターミナル取付状態を示す斜視図
【図８】ブラシホルダーの一部分解斜視図
【図９】ステータの側断面図
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ線端面図
【図１１】接着剤の流れを示す拡大断面図
【図１２】他の実施態様を示す拡大断面図
１０ ステータケース １２ 永久磁石 ２０ ロータ ８２ 環状の溝（第１の溝） ８４ 環状の溝（第２の溝） ８６ 間隙 ８８ 接着剤
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H622 CA01 CA05 DD02 PP03 PP10 PP19 QB01 5H623 AA10 BB03 BB07 GG01 GG12 GG17 JJ03 JJ06 LL02 LL09 LL19
Claims (8)
- 【請求項１】 界磁用永久磁石を略筒状のステータケー
スの内周面に接着固定した永久磁石界磁モータにおい
て、 内周面に環状の第１の溝が形成されたステータケース
と、前記第１の溝と平行な縁が前記第１の溝の幅内にか
かるように位置決めされこの第１の溝から供給される接
着剤によって前記ステータケースの内面に固着された永
久磁石とを備えることを特徴とする永久磁石界磁モー
タ。 - 【請求項２】 永久磁石の縁は、少なくとも１mmの間隙
を残して第１の溝に重なっている請求項１の永久磁石界
磁モータ。 - 【請求項３】 ステータケースには複数の環状の溝が形
成され、永久磁石の前記環状の溝に平行な一方の縁が第
１の環状の溝の幅内にかかり、他の少なくとも１つの環
状の溝は永久磁石に重ならずかつ永久磁石の他方の縁か
ら離隔している請求項１または２の永久磁石界磁モー
タ。 - 【請求項４】 永久磁石はネオジム・鉄・ホウ素磁石で
ある請求項１〜３のいずれかの永久磁石界磁モータ。 - 【請求項５】 界磁用永久磁石を略筒状のステータケー
スの内周面に接着固定した永久磁石界磁モータの永久磁
石の固着方法において、 前記ステータケースの内周面に前記永久磁石の縁の接着
位置に重なるように環状の第１の溝を形成しておき、前
記永久磁石をその縁が前記第１の溝の幅内にかかるよう
に仮止めし、前記第１の溝内に接着剤を供給してこの接
着剤を永久磁石とステータケースとの接合面間に毛細管
現象によって吸引させることを特徴とする永久磁石界磁
モータの永久磁石の固着方法。 - 【請求項６】 永久磁石は仮止め用の接着剤で仮止めす
る請求項５の永久磁石界磁モータの永久磁石の固着方
法。 - 【請求項７】 ステータケースは第１の溝を上方に位置
させてその中心軸を上下方向に向けて保持し、永久磁石
はその上縁を前記第１の溝の幅内にかかるように保持す
る請求項５または６の永久磁石界磁モータの永久磁石の
固着方法。 - 【請求項８】 ステータケースの内周面には永久磁石の
上縁がかかる環状の第１の溝と永久磁石の下縁より下方
に位置する環状の第２の溝とが形成され、前記第１の溝
から供給され永久磁石の下縁から流下する余分の接着剤
を前記第２の溝に集めるようにした請求項７の永久磁石
界磁モータの永久磁石の固着方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000044134A JP2001238375A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 永久磁石界磁モータおよび永久磁石の固着方法 |
| TW090102125A TW506178B (en) | 2000-02-22 | 2001-02-02 | Field magnet motor with permanent magnets and method of fixing the permanent magnets |
| IT2001RM000084A ITRM20010084A1 (it) | 2000-02-22 | 2001-02-20 | Motore a magnete di campo con magneti permanenti e metodo di fissaggio dei magneti permanenti. |
| IDP20010153D ID29333A (id) | 2000-02-22 | 2001-02-21 | Motor maknit medan dengan maknit-maknit permanen dan metode memasang maknit-maknit permanen tersebut |
| FR0102325A FR2805412B1 (fr) | 2000-02-22 | 2001-02-21 | Moteur a inducteur muni d'aimants permanents et procede de fixation des aimants permanents |
| CN01104778A CN1310508A (zh) | 2000-02-22 | 2001-02-21 | 具有永久磁铁的场磁铁电动机和永久磁铁的固定方法 |
| US09/790,959 US6831387B2 (en) | 2000-02-22 | 2001-02-22 | Rotating electrical machine with permanent magnets and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000044134A JP2001238375A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 永久磁石界磁モータおよび永久磁石の固着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001238375A true JP2001238375A (ja) | 2001-08-31 |
Family
ID=18566945
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000044134A Pending JP2001238375A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 永久磁石界磁モータおよび永久磁石の固着方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6831387B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001238375A (ja) |
| CN (1) | CN1310508A (ja) |
| FR (1) | FR2805412B1 (ja) |
| ID (1) | ID29333A (ja) |
| IT (1) | ITRM20010084A1 (ja) |
| TW (1) | TW506178B (ja) |
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| JP2017163827A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | 絶縁材を付着させる方法 |
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| EP2466722B1 (en) * | 2010-12-20 | 2013-07-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Yoke for a permanent magnet machine |
| DE102012215644A1 (de) * | 2012-09-04 | 2014-03-06 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren, Vorrichtung und Anordnung zur Herstellung einer elektrischen Maschine |
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