CN107852053B - 电动机的转子、电动机、送风机以及制冷空调机 - Google Patents

电动机的转子、电动机、送风机以及制冷空调机 Download PDF

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Abstract

电动机的转子(20)具备：旋转轴(21)；小径铁芯(22)，固定于旋转轴(21)的外周面；大径铁芯(23)，在与旋转轴(21)的轴心(P)正交的径向上与小径铁芯(22)隔着间隙地配置且将多个铁芯块(26)组合而形成为环形形状，并且配置于具有与小径铁芯(22)共同的轴心(P)的位置；以及绝缘树脂(24)，固定小径铁芯(22)和大径铁芯(23)。构成大径铁芯(23)的材料与构成小径铁芯(22)的材料不同。构成大径铁芯(23)的材料的铁损小于构成小径铁芯(22)的材料的铁损。

Description

电动机的转子、电动机、送风机以及制冷空调机
技术领域
本发明涉及利用由流过卷绕于定子的线圈的电流产生的磁场而旋转的电动机的转子、电动机、送风机以及制冷空调机。
背景技术
在专利文献1中，公开了一种电动机的转子，是用于内转型的电动机的转子，具备：外芯，与定子的内周部对置而构成旋转所需的定子的磁路；内芯，为了将旋转力传递到旋转轴，被固定于旋转轴；以及橡胶等弹性体，填充在外芯与内芯之间。专利文献1所示的电动机的转子在外芯的内周侧以及内芯的内周侧具有相互对置的多个突起，外芯的突起或者内芯的突起中的至少一方被橡胶等弹性体覆盖。
专利文献1：日本特开2003－061279号公报
发明内容
专利文献1所示的电动机的转子在层叠多个薄板材料而构成外芯以及内芯的情况下，从生产率的观点来看，一般对同一板材进行冲压加工来制造构成外芯以及内芯的薄板材料。关于电动机的转子，当对同一板材进行冲压加工来制造构成外芯以及内芯的薄板材料时，构成板材的内芯的薄板材料与构成外芯的薄板材料之间成为废料，有可能材料成品率低，导致成本的高涨。
另外，专利文献1所示的电动机的转子在内芯与外芯的轴心方向的长度不同的情况下，当对同一板材进行冲压加工来制造构成外芯以及内芯的薄板材料时，轴心方向的长度较短的芯的薄板材料变得多余，导致材料成本的增加。另外，关于专利文献1所示的电动机的转子，当对不同的板材进行冲压加工来制造构成外芯以及内芯的薄板材料时，构成外芯的薄板材料的内侧成为废料，有可能导致材料成本的增加。
另外，关于电动机的转子，为了改善板材的材料成品率，还考虑用树脂的注塑成型品、铝压铸品或者粉末压坯体来构成不构成磁路的内芯。电动机的转子在由树脂的注塑成型品、铝压铸品或者粉末压坯体构成的情况下，材料成品率提高，但为了确保与旋转轴的紧固力，需要使内芯的轴心方向的长度变长，有可能导致材料成本的增加，导致成本的高涨。
本发明是鉴于上述情形而完成的，其目的在于得到能够实现低成本化的电动机的转子。
为了解决上述课题并达到目的，本发明涉及一种电动机的转子，其中，具备：旋转轴；第1铁芯，固定于所述旋转轴的外周面；第2铁芯，在与所述旋转轴的轴心正交的径向上与所述第1铁芯隔着间隙地配置且将多个铁芯块组合而形成为环形形状，并且配置于具有与所述第1铁芯共同的轴心的位置；以及绝缘树脂，固定所述第1铁芯与所述第2铁芯。
本发明的电动机的转子起到能够实现低成本化这样的效果。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的电动机的纵剖视图。
图2是图1所示的电动机的定子和转子的与旋转轴正交的横剖视图。
图3是示出形成构成图1所示的电动机的小径铁芯的薄板材料的金属条材料的俯视图。
图4是示出形成构成图1所示的电动机的大径铁芯的薄板材料的金属条材料的俯视图。
图5是本发明的实施方式2的电动机的转子的与旋转轴正交的横剖视图。
图6是示出形成构成图5所示的电动机的小径铁芯的薄板材料的金属条材料的俯视图。
图7是示出形成构成图5所示的电动机的大径铁芯的薄板材料的金属条材料的俯视图。
图8是示出形成构成本发明的实施方式3的电动机的转子的小径铁芯的薄板材料的金属条材料的俯视图。
图9是本发明的实施方式4的电动机的转子的与旋转轴正交的横剖视图。
图10是实施方式5的电动机的纵剖视图。
图11是示出实施方式6的制冷空调机的结构的图。
(符号说明)
1电动机；2树脂模制部；10定子；20转子(电动机的转子)；21旋转轴；22小径铁芯(第1铁芯)；22a薄板材料；23大径铁芯(第2铁芯)；24绝缘树脂；25永磁体；26铁芯块；26a薄板材料；27磁体容纳孔；40绝缘托架；200a、200b送风机；200c风扇；210制冷空调机。
具体实施方式
以下，根据附图，详细说明本发明的实施方式的电动机的转子、电动机以及制冷空调机。此外，本发明不受该实施方式限定。
实施方式1.
图1是本发明的实施方式1的电动机的纵剖视图，图2是图1所示的电动机的定子和转子的与旋转轴正交的横剖视图，图3是示出形成构成图1所示的电动机的小径铁芯的薄板材料的金属条材料的俯视图，图4是示出形成构成图1所示的电动机的大径铁芯的薄板材料的金属条材料的俯视图。
如图1所示，电动机1具备与由热硬化性的树脂构成的树脂模制部2一体地成形的环状的定子10以及在定子10的内侧隔着间隙地配置的转子20。电动机1具备旋转自如地支承转子20的旋转轴21的一对轴承30、固定于树脂模制部2的开口部4a的内侧的绝缘托架40以及固定于绝缘托架40的托架50。
如图2所示，定子10具备环状的定子铁芯11以及卷绕于定子铁芯11的线圈12。定子铁芯11是通过在将电磁钢板一块一块地打孔之后将打孔后的电磁钢板层叠多块而构成的。典型地，电磁钢板的厚度是0.2mm至0.5mm。定子铁芯11具备环状的磁轭13以及在磁轭13的内侧在以磁轭13的轴心为中心的周向上按等间隔排列的12个齿状部14。在磁轭13的周向上邻接的齿状部14之间，形成由邻接的齿状部14和磁轭13划分而成的空间即槽15。在实施方式1中，槽15的个数是12个，但槽15的个数不限于12个。
齿状部14具备从磁轭13向磁轭13的径向的内侧方向突出且与磁轭13的径向正交的方向上的宽度恒定的基部14a以及设置于基部14a的内侧且与磁轭13的径向正交的方向上的尺寸即宽度比基部14a的宽度宽的前端部14b。即，基部14a在磁轭13的径向上延伸且宽度在径向上恒定。前端部14b是翼缘状或者伞状且从基部14a向磁轭13的周向的两侧突出。前端部14b是在磁轭13的周向上对称的形状。这样，关于定子10，通过将前端部14b做成翼缘状或者伞状，能够使转子20的永磁体25的磁力有效地交链于齿状部14，提高转矩。
线圈12是电线卷绕于齿状部14而形成的。线圈12是集中卷绕电线而成的。即，线圈12是将电线直接缠绕于齿状部14的基部14a而成的。另外，在实施方式1中，线圈12的联结是三相的三角形联结，但不限定于此。此外，在图2中，省略各个绕组的剖面，一体地示出线圈12。在实施方式1中，线圈12是集中绕组，但不限定于此，也可以是分布绕组。
树脂模制部2由作为热硬化性的树脂的BMC(Bulk Molding Compound，团状模塑料)构成。树脂模制部2一体地具备圆板状的平板部3以及与平板部3的外缘相连的圆筒状的筒状部4。平板部3具有使转子20的旋转轴21旋转自如地穿过的旋转轴通孔5。筒状部4覆盖磁轭13的周围。筒状部4具备法兰部6，该法兰部6重叠于托架50，通过螺栓53和螺母54而固定到托架50。
转子20具备固定于中心的旋转轴21、固定于旋转轴21的外周面的第1铁芯即小径铁芯22、在与旋转轴21的轴心P正交的径向上与小径铁芯22隔着间隙地配置的第2铁芯即大径铁芯23、固定小径铁芯22和大径铁芯23的绝缘树脂24以及固定于大径铁芯23的外周面的永磁体25。
旋转轴21配置于定子10的轴心上。旋转轴21是圆柱状的部件。转子20的小径铁芯22、大径铁芯23以及绝缘树脂24被固定于旋转轴21。转子20是在与定子10之间设置间隙而能够以旋转轴21的轴为中心进行旋转的构造。间隙的大小的典型例子是0.3mm至1mm，但不限于该范围。
固定于旋转轴21的小径铁芯22形成为环形形状。小径铁芯22包括在旋转轴21的轴心方向上层叠的图3所示的多个薄板材料22a。轴心方向是与旋转轴21的轴心P平行的方向，也是旋转轴21延伸的方向。图3所示的薄板材料22a利用冲压加工而形成。如图3所示，通过对带状的金属条材料22b实施冲压加工而制造薄板材料22a。关于薄板材料22a，外缘的一部分重叠，在金属条材料22b的长边方向和宽度方向这两个方向上排列多个。
小径铁芯22在以旋转轴21为中心的周向上按等间隔地形成有用于利用构成绝缘树脂24的树脂与大径铁芯23固定的10个孔22c。小径铁芯22通过压装(press-fitting)、烧嵌(shrink-fitting)而固定于旋转轴21的周围。另外，小径铁芯22也可以利用粘接剂固定于旋转轴21的周围。小径铁芯22当固定于旋转轴21的外周面时，与旋转轴21同轴地配置。同轴地配置是指配置于具有共同的轴心的位置。在实施方式1中，小径铁芯22的从轴向看去的外缘的平面形状是正圆，但外缘的平面形状不限于正圆。
大径铁芯23形成为具有比小径铁芯22的外径大的内径的环形形状。大径铁芯23在与旋转轴21的轴心P正交的径向上与小径铁芯22隔着间隙地配置。在实施方式1中所说的环形形状不限于圆环状，内周面的平面形状以及外周面的平面形状中的至少一方的平面形状还包括多边形的平面形状。
大径铁芯23是配置于旋转轴21的周围的多个铁芯块26被组合而形成为环形形状。大径铁芯23在内侧配置有小径铁芯22。大径铁芯23与小径铁芯22同轴地配置。大径铁芯23的铁芯块26包括在旋转轴21的轴心方向上层叠的图4所示的多个薄板材料26a。图4所示的薄板材料26a利用冲压加工而形成。如图4所示，通过对带状的金属条材料26b实施冲压加工来制造薄板材料26a。关于薄板材料26a，外缘的一部分重叠，在金属条材料26b的长边方向和宽度方向这两个方向上排列多个薄板材料26a。
与小径铁芯22同样地，将多个铁芯块26在旋转轴21的周围组合而形成为环形形状的大径铁芯23在以轴心P为中心的周向上等间隔地配置有10个孔26c。大径铁芯23的外周面的用与轴心P正交的平面切开时的平面形状是正圆。即，大径铁芯23的外周面的与轴心P正交的方向的平面形状是正圆。在实施方式1中，各铁芯块26分别具有1个孔26c，但孔26c的数量不限于1个。各铁芯块26在实施方式1中，从轴向看去的平面形状形成为以环形形状的轴心为中心的周向的一部分即扇形。
在实施方式1中，构成大径铁芯23的材料与构成小径铁芯22的材料不同，并且，构成大径铁芯23的材料的铁损小于构成小径铁芯22的材料的铁损。作为构成大径铁芯23的材料，能够使用电磁钢板。构成大径铁芯23的薄板材料26a由板厚0.5mm以下的无向性电磁钢板构成。关于构成大径铁芯23的电磁钢板的铁损值，将W15/50(在1.5T、50Hz条件下的铁损值)设为3W以下。作为构成大径铁芯23的薄板材料26a，能够使用JFE钢铁株式会社生产的JN芯(产品名)、JNE芯(产品名)或者JNEH芯(产品名)，但不限于这些，能够使用JIS(日本工业标准)C2552中定义的电磁钢板。
构成小径铁芯22的材料由铁损比构成大径铁芯23的材料大且能够低成本化的材料构成。作为构成小径铁芯22的材料，能够使用JIS(日本工业标准)G3141中定义的冷轧钢板。构成小径铁芯22的薄板材料22a由JIS(日本工业标准)G3141中定义的冷轧钢板构成。作为构成小径铁芯22的薄板材料22a，能够使用SPCC、SPCCT、SPCD或者SPCE。
在实施方式1中，小径铁芯22的旋转轴21的轴心方向的长度短于大径铁芯23的旋转轴21的轴心方向的长度。在实施方式1中，关于转子20，使构成磁路的大径铁芯23的轴心方向的长度与永磁体25的轴心方向的长度相等，使小径铁芯22的轴心方向的长度在强度的容许范围内短于大径铁芯23的轴心方向的长度。
永磁体25利用粘接剂被固定到大径铁芯23的外周面。永磁体25固定于大径铁芯23的铁芯块26的外周面，形成为环形形状。在实施方式1中，永磁体25设置为与铁芯块26相同的个数即10个。一个永磁体25利用粘接剂被固定于一个铁芯块26。永磁体25固定于铁芯块26，与大径铁芯23构成磁路。另外，永磁体25的旋转轴21的轴心方向的长度与大径铁芯23的旋转轴21的轴心方向的长度相等。10个永磁体25在以转子20的旋转轴21为中心的周向上以使N极与S极交替的方式磁化。通过这样，转子20构成为10个极，电动机1构成为10个极12个槽。永磁体25是稀土类磁体或者铁素体磁体。在这里，稀土类磁体是以稀土类例如钕(Nd)、铁(Fe)或者硼(B)为主成分的磁体。
绝缘树脂24是利用注塑成型在小径铁芯22与大径铁芯23之间填充具有绝缘性的树脂而制造的。构成绝缘树脂24的树脂在注塑成型时，填充到设置于小径铁芯22的孔22c和设置于大径铁芯23的孔26c。关于绝缘树脂24，利用注塑成型在小径铁芯22与大径铁芯23之间填充具有绝缘性的树脂，使大径铁芯23与小径铁芯22一体化，并且使大径铁芯23与小径铁芯22电绝缘。作为构成绝缘树脂24的树脂，能够使用PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯：Polybutylene terephthalate)、LCP(液晶塑料：Liquid Crystal Plastic)、PPS(聚苯硫醚：Polyphenylenesulfide)中的至少一个。
一对轴承30在旋转轴21的轴心方向上隔着间隔地配置。一对轴承30、30在轴心方向上配置于将定子10的小径铁芯22夹在其间的位置。一对轴承30、30具备固定于旋转轴21的外周面的环形形状的内圈31、内径大于内圈31的外径且与内圈31同轴地配置的外圈32以及转动自如地设置于内圈31与外圈32之间的转动体33。一方的轴承3的外圈32被固定于树脂模制部2的平板部3。
绝缘托架40由具有绝缘性的树脂构成，形成为圆板状。绝缘托架40嵌合于树脂模制部2的筒状部4的开口部4a的内侧。树脂模制部2的筒状部4的开口部4a是形成于定子10的轴心方向的一端部10a的开口部。绝缘托架40具备当嵌合到树脂模制部2的开口部4a的内侧时支承另一方的轴承30的外圈32的支承部41。在实施方式1中，支承部41是设置于绝缘托架40的与树脂模制部2的平板部3对置的表面的圆形的凹陷，在内侧包围另一方的轴承30的外圈32而嵌合。
托架50利用螺栓51以及螺母52固定绝缘托架40。另外，托架50利用螺栓53以及螺母54固定树脂模制部2。
实施方式1的电动机1的转子20将多个铁芯块26组合而构成大径铁芯23。因此，如图4所示，电动机1的转子20能够通过在外缘的一部分重叠的状态下对金属条材料26b实施冲压加工来制造构成铁芯块26的薄板材料26a。其结果，关于电动机1的转子20，能够抑制金属条材料26b的成为废料的部分，能够提高大径铁芯23的材料成品率，实现低成本化。
另外，关于电动机1的转子20，作为利用永磁体25构成磁路的大径铁芯23的材料，使用铁损值比小径铁芯22的材料小的材料，所以，能够得到效率优良的电动机1。进一步地，电动机1的转子20的大径铁芯23由电磁钢板构成、小径铁芯22由金属板材料构成，所以，能够抑制小径铁芯22的材料成本，实现低成本化。
关于电动机1的转子20，由多个薄板材料22a、26a构成小径铁芯22和大径铁芯23，所以能够提高材料的成品率，能够实现低成本化。电动机1的转子20的小径铁芯22的轴心方向的长度短于大径铁芯23的轴心方向的长度，所以能够抑制小径铁芯22的材料成本，能够实现低成本化。关于电动机1的转子20，永磁体25被固定于大径铁芯23的铁芯块26的外周面，所以能够实现低损失且高效的电动机1。
关于电动机1的转子20，利用注塑成型将构成绝缘树脂24的树脂填充到小径铁芯22与大径铁芯23之间以及孔22c、26c内，从而使小径铁芯22与大径铁芯23一体化。因此，关于电动机1的转子20，针对大径铁芯23，将多个铁芯块26组合，将大径铁芯23形成为环形形状，所以在用绝缘树脂24对小径铁芯22与大径铁芯23进行一体成形时，构成绝缘树脂24的树脂流入到邻接的铁芯块26的间隙。进一步地，关于电动机1的转子20，绝缘托架40的支承部41包围一方的轴承30的外圈32。其结果，关于电动机1的转子20，能够提高小径铁芯22与大径铁芯23之间的绝缘性，能够降低流过旋转轴21的电流，能够抑制轴承30的电腐蚀。
另外，在实施方式1中，关于电动机1的转子20，按照与永磁体25的块数相同的10个形成铁芯块26的数量，但不限于此，能够任意地选定数量。另外，在实施方式1中，关于电动机1的转子20，将铁芯块26的平面形状形成为扇形，但不限于此。
实施方式2.
图5是本发明的实施方式2的电动机的转子的与旋转轴正交的横剖视图，图6是示出形成构成图5所示的电动机的小径铁芯的薄板材料的金属条材料的俯视图，图7是示出形成构成图5所示的电动机的大径铁芯的薄板材料的金属条材料的俯视图。此外，在图5至图7中，对与实施方式1相同的部分附加同一符号，省略说明。
在实施方式2中，如图5所示，小径铁芯22的外周面的用与轴心P正交的平面切开时的平面形状是多边形，在实施方式2中形成为正五边形。即，小径铁芯22的外周面的与轴心P正交的方向的平面形状形成为作为多边形的正五边形。在实施方式2中，如图5所示，大径铁芯23的铁芯块26的与轴心P正交的方向的平面形状形成为梯形。在实施方式2中，如图5所示，大径铁芯23的外周面的与轴心P正交的方向的平面形状形成为作为多边形的正十边形。
关于实施方式2的电动机1的转子20，通过将构成小径铁芯22的薄板材料22a的平面形状设为正五边形，从而如图6所示，当在金属条材料22b的短边方向的中央处薄板材料22a的外缘彼此重叠、并且薄板材料22a的外缘重叠于金属条材料22b的外缘的状态下，对金属条材料22b实施冲压加工，从而能够制造薄板材料22a。另外，关于实施方式2的电动机1的转子20，将构成大径铁芯23的铁芯块26的薄板材料26a的平面形状设为梯形，所以如图7所示，在薄板材料26a的外缘彼此重叠、并且薄板材料26a的外缘重叠于金属条材料26b的外缘的状态下，对金属条材料26b实施冲压加工，从而能够制造薄板材料26a。其结果，关于实施方式2的电动机1的转子20，能够抑制金属条材料22b、26b的废料，提高金属条材料22b、26b的材料成品率，能够实现低成本化。
实施方式3.
图8是示出形成构成本发明的实施方式3的电动机的转子的小径铁芯的薄板材料的金属条材料的俯视图。此外，在图8中，对与实施方式1以及实施方式2相同的部分附加同一符号，省略说明。
在实施方式3中，小径铁芯22的外周面的用与轴心P正交的平面切开时的平面形状为多边形，在实施方式3中形成为正方形。关于实施方式3的电动机1的转子20，通过将构成小径铁芯22的薄板材料22a的平面形状设为正方形，从而如图8所示，在薄板材料22a的外缘彼此重叠、并且薄板材料22a的外缘重叠于金属条材料22b的外缘的状态下，对金属条材料22b实施冲压加工，从而能够制造薄板材料22a。其结果，关于实施方式3的电动机1的转子20，能够抑制金属条材料26b的废料，提高金属条材料22b的材料成品率，能够实现低成本化。
实施方式4.
图9是本发明的实施方式4的电动机的转子的与旋转轴正交的横剖视图。此外，在图9中，对与实施方式1至实施方式3相同的部分附加同一符号，省略说明。
如图9所示，实施方式4的电动机1的转子20的大径铁芯23具备磁体容纳孔27，该磁体容纳孔27在以旋转轴21为中心的周向上隔着间隔地设置有多个并且插入有永磁体25。实施方式4的电动机1的转子20在各铁芯块26处设置有插入1块永磁体25的磁体容纳孔27。实施方式4的电动机1的转子20的永磁体25是厚度恒定的平板状。永磁体25的与旋转轴21正交的剖面形状是长方形形状。永磁体25将转子20的径向设为短边方向，将与该径向正交的方向设为长边方向，配置于磁体容纳孔27内。即，在永磁体25容纳于磁体容纳孔27内的状态下，永磁体25的剖面的短边方向为转子20的径向，与该短边方向正交的方向为永磁体25的剖面的长边方向。磁体容纳孔27在永磁体25的长边方向上直线状地延伸。磁体容纳孔27设置于铁芯块26的轴心方向的全长。实施方式4的电动机1的转子20构成为沿着以大径铁芯23的旋转轴21为中心的周向具有多个磁体容纳孔27，在磁体容纳孔27中埋入永磁体25。
关于实施方式4的电动机1的转子20，将1块永磁体25固定于1个铁芯块26，所以能够实现低损失且高效的电动机1。
实施方式5.
图10是实施方式5的电动机的纵剖视图。此外，在图10中，对与实施方式1至实施方式4相同的部分附加同一符号，省略说明。
关于实施方式5的电动机1的转子20，大径铁芯23的轴心方向的长度短于小径铁芯22的轴心方向的长度。因此，实施方式5的电动机1的转子20由于大径铁芯23的轴心方向的长度短于小径铁芯22的轴心方向的长度，所以能够使大径铁芯23的铁损小于小径铁芯22的铁损。其结果，关于实施方式5的电动机1的转子20，能够得到效率优良的电动机1。另外，关于实施方式5的电动机1的转子20，能够抑制大径铁芯23的材料成本，能够实现低成本化。
实施方式6.
图11是示出实施方式6的制冷空调机以及送风机的结构的图。如图11所示，制冷空调机210具备室内机201以及与室内机201连接的室外机202。室外机202具备送风机200a。室内机201具备送风机200b。送风机200a、200b中的至少一方具备实施方式1至实施方式5的电动机1以及通过电动机1而旋转的风扇200c。在实施方式6中，送风机200a、200b这两者具备实施方式1至实施方式5的电动机1以及通过电动机1而旋转的风扇200c。
根据实施方式6，制冷空调机210以及送风机200a、200b具备实施方式1至实施方式5的电动机1，所以能够实现低成本化。
此外，实施方式1至实施方式5的电动机1还能够搭载于空气调节机以外的电设备，在该情况下也能够得到与本实施方式同样的效果。
以上的实施方式所示的结构示出本发明的内容的一个例子，既能够与其他公知的技术组合，还能够在不脱离本发明的主旨的范围内对结构的一部分进行省略、变更。

Claims (12)

1.一种电动机的转子，具备：
旋转轴；
第1铁芯，固定于所述旋转轴的外周面；
第2铁芯，在与所述旋转轴的轴心正交的径向上与所述第1铁芯隔着间隙地配置且将多个铁芯块组合而形成为环形形状，并且该第2铁芯配置于具有与所述第1铁芯共同的轴心的位置；以及
绝缘树脂，固定所述第1铁芯与所述第2铁芯，
在所述第1铁芯设置有填充所述绝缘树脂的第1孔，
在所述第2铁芯设置有填充所述绝缘树脂且与所述第1孔离开间隔的第2孔。
2.根据权利要求1所述的电动机的转子，其中，
构成所述第2铁芯的材料与构成所述第1铁芯的材料不同，并且构成所述第2铁芯的材料的铁损小于构成所述第1铁芯的材料的铁损。
3.根据权利要求1所述的电动机的转子，其中，
所述第2铁芯以及所述第1铁芯包括在与所述轴心平行的方向上层叠的多个薄板材料。
4.根据权利要求1所述的电动机的转子，其中，
所述第1铁芯的与所述轴心平行的方向的长度短于所述第2铁芯的与所述轴心平行的方向的长度。
5.根据权利要求1所述的电动机的转子，其中，
所述第2铁芯的与所述轴心平行的方向的长度短于所述第1铁芯的与所述轴心平行的方向的长度。
6.根据权利要求1所述的电动机的转子，其中，
具备永磁体，该永磁体固定于所述第2铁芯的外周面且与所述第2铁芯构成磁路。
7.根据权利要求1所述的电动机的转子，其中，
所述第2铁芯的外周面的与所述轴心正交的方向的平面形状形成为多边形。
8.根据权利要求1所述的电动机的转子，其中，
所述第2铁芯具备磁体容纳孔，该磁体容纳孔在以所述旋转轴为中心的周向上隔着间隔地设置有多个且插入有与所述第2铁芯构成磁路的永磁体。
9.根据权利要求1所述的电动机的转子，其中，
所述第1铁芯的外周面的与所述轴心正交的方向的平面形状形成为多边形。
10.一种电动机，具备：
定子，与由树脂构成的树脂模制部一体地成形；
权利要求1至9中的任一项所述的电动机的转子，配置于所述定子的内侧；
轴承，旋转自如地支承所述转子的旋转轴；以及
绝缘托架，固定到形成于所述树脂模制部的与所述轴心平行的方向的一端部的开口部的内侧且包围所述轴承的外圈，并且由具有绝缘性的树脂构成。
11.一种送风机，具备：
权利要求10所述的电动机；以及
风扇，通过所述电动机而旋转。
12.一种制冷空调机，具备：
室内机，具备送风机；以及
室外机，与所述室内机连接且具备送风机，
所述室内机的送风机和所述室外机的送风机中的至少一方具备权利要求10所述的电动机以及通过所述电动机而旋转的风扇。
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