CN116388485B - 转子的封胶方法及转子 - Google Patents
转子的封胶方法及转子 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116388485B CN116388485B CN202310463176.XA CN202310463176A CN116388485B CN 116388485 B CN116388485 B CN 116388485B CN 202310463176 A CN202310463176 A CN 202310463176A CN 116388485 B CN116388485 B CN 116388485B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- glue
- glue filling
- grooves
- magnetic steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 105
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 61
- 230000001915 proofreading effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 50
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 8
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2706—Inner rotors
- H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
- H02K1/278—Surface mounted magnets; Inset magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/16—Centering rotors within the stator; Balancing rotors
- H02K15/165—Balancing the rotor
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
- H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility
Abstract
本发明属于新能源汽车技术领域，具体涉及转子的封胶方法及转子，包括：转子，所述转子上设置有若干个灌胶孔；灌胶件，所述灌胶件包括连接端和固定端，所述连接端填充在所述灌胶孔内，所述固定端对称设置在所述转子两端，两个所述固定端相互对立的一侧开设有若干个定位槽，所述定位槽是在转子重心不平衡时钻孔用。定位槽的目的是校对平衡时打孔定位用的，传统的校对平衡但是采用添加铝单环来配重，在铝单环上打孔会产生大量的铁屑，铁屑附着在电机里面会导致电机损坏和减少电机的使用寿命，而本发明是采用灌胶后形成的灌胶件来固定转子，即使打孔也不会产生飞屑，很好地减少了电机损坏的风险。
Description
技术领域
本发明属于新能源汽车技术领域，具体涉及转子的封胶方法及转子。
背景技术
随着新能源汽车用电机行业的不断发展，电机高功率、扭矩密度已经成为发展趋势，对于电机的转速提升成为迫切要求。目前已知的乘用车主驱动电机最高转速到25000rpm。电机转子作为电机内主要的运动部件，其动平衡精度决定了运行平稳性；电机在运行过程要面临震动和高低温等复杂环境工况，其动平衡可靠性显得尤为重要。另外电机需要可大批量稳定生产，也需要电机的成本低、生产过程简单。
对于高压大排量油泵电机的转子，电机运行转速高，搅油损耗较大。同时需避免油不进入转子铁芯内部，以降低电机转子的运行阻力，提高电机运行的效率和快速响应时间。目前行业内电机转子动平衡一般方式为“去重法”，在电机转子铁芯两侧增加比较厚的动平衡端板，通过对动平衡端板钻铣去重的方法实现动平衡，但在去重时，加工碎屑较难清理、动平衡加工时间较长，不仅影响装配清洁度同时影响生产节拍。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供转子的封胶方法及转子，以解决在电机转子铁芯两侧增加比较厚的动平衡端板，通过对动平衡端板钻铣去重的方法实现动平衡，但在去重时，加工碎屑较难清理、动平衡加工时间较长，不仅影响装配清洁度同时影响生产节拍的问题。
本发明其中一个技术方案提供了转子的封胶方法，包括：
将磁钢插入至转子的磁钢槽中，把插入好磁钢的转子装配在注塑模具上；
检查注塑模具内部的气密性，气密性处于密封状态下时进行抽真空处理，抽真空设备的压力值控制在75kPa-79kPa，抽真空处理完成后关闭抽真空管；
将环氧树脂和固化剂按照2比1的配比均匀混合形成混合胶，用注胶管将转子内进行注胶填充，注胶后混合胶会从灌胶孔溢出，溢出后将转子的两端均灌胶成型，灌胶后需再次进行抽真空处理，通过真空处理去除混合胶产生的气泡；
转子填充完成后放置在干燥的环境中并避免晃动灌胶后的转子，防止环氧树脂与固化剂发生侵蚀现象，待混合胶完全固化后，置于干燥箱内，干燥箱中的温度维持在55摄氏度±5摄氏度，稳定加热干燥5至6小时，混合胶固化后从干燥箱拿出转子；
转子两端的混合胶固化形成灌胶件，在灌胶件上开设若干个定位槽，最后对固化的混合胶去除毛刺；
去除毛刺后对转子进行平衡校正，如若转子重心不平衡需在定位槽上用电钻钻孔去除灌胶件的一部分重量，从而保证转子两端的重量一致。
本发明的转子的封胶方法及转子，通过定位槽进行初步打孔定位，传统的校对平衡但是采用添加铝单环或平衡端板来配重，在铝单环上打孔会产生大量的铁屑，铁屑附着在电机里面会导致电机损坏和减少电机的使用寿命，而本发明是采用灌胶后形成的灌胶件来固定转子，即使打孔也不会产生飞屑，很好的减少了电机损坏的风险，转子内部不存在偏心结构和大间隙的装配件，灌胶后转子质心均匀，动平衡量比较小，在平衡矫正时更加方便快速。
本发明优选的技术方案，所述抽真空时间为3-6分钟。
本发明优选的技术方案，其中，所述环氧树脂包括有羟基聚酯树脂；
所述固化剂包括有芳香族聚异氰酸酯。
本发明其中一个技术方案提供了一种灌胶后的转子，其特征在于，包括：
采用如权利要求1所述的转子的封胶方法，以及
转子本体，所述转子本体上设置有若干个灌胶孔；
灌胶件，所述灌胶件对称设置在所述转子本体两端，所述灌胶件包括黏结端和校对端，所述黏结端填充在所述灌胶孔内，所述校对端对称设置在所述转子两端，两个所述校对端相互对立的一侧开设有若干个定位槽，所述定位槽用于在转子重心不平衡时用外部电钻钻孔去重。
本发明优选的技术方案，还包括转轴和若干个磁钢；
所述转轴包括连接端和压合端，所述转子本体过盈连接在所述转轴上；
所述连接端以压合端的垂直轴对称设置在所述压合端上；
若干个所述磁钢呈环形阵列通过磁钢槽穿插在所述转子本体上；
所述灌胶孔为隔磁槽和腰型孔。
本发明优选的技术方案，所述压合端的外表面设置有滚花结构，所述转子与所述滚花结构过盈连接并套设在所述滚花结构上。
本发明优选的技术方案，所述转子本体包括若干个转子冲片，所述转子冲片的材料为硅钢片、或Cr12型钢、或Cr12MoV型钢、或CrWMn型钢；
每个所述转子冲片上设置有若干个翅片组，每个所述翅片组由两个翅片组成；
每两个相邻的翅片组之间形成有磁钢槽，所述翅片组的两个所述翅片之间也形成有磁钢槽，所述磁钢槽的数量与所述磁钢的数量一致；
所述磁钢固定插设在所述磁钢槽内；
所述灌胶件的密度小于转子冲片的密度。
本发明优选的技术方案，每个所述翅片上均设置有腰形孔，所述腰形孔的长度为其宽度的2-3倍。
本发明优选的技术方案，所述翅片组上设置有与所述翅片数量对应的隔磁桥，每两个隔磁桥之间形成有隔磁槽，所述隔磁槽上下边缘的弧度均为15-55度。
本发明优选的技术方案，若干个所述定位槽为V形槽，所述V形槽两个端面形成的角度为90-120度，所述定位槽的深度为0.5-2mm，所述灌胶件的厚度为4-20mm。
以上实施例所提供的转子的封胶方法及转子具有以下有益效果：
1、定位槽的目的是校对平衡时打孔定位用的，传统的校对平衡但是采用添加铝单环来配重，在铝单环上打孔会产生大量的铁屑，铁屑附着在电机里面会导致电机损坏和减少电机的使用寿命，而本发明是采用灌胶后形成的灌胶件来固定转子，即使打孔也不会产生飞屑，很好的减少了电机损坏的风险。
2、滚花结构，使得转子和转轴之间连接可靠，适合转子的快速响应和反复冲击。
3、转子内部不存在偏心结构和大间隙的装配件，灌胶后转子质心均匀，动平衡量比较小，可快速实现转子的动平衡矫正。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明转转子的立体图；
图3为本发明转子冲片的结构示意图；
图4为本发明转轴的结构示意图；
图5为本发明定位槽上V形槽的角度及深度标注示意图；
图6为本发明的步骤流程图。
图中：1、转轴；101、连接端；102、压合端；1021、滚花结构；2、转子本体；21、转子冲片；201、翅片；202、磁钢槽；203、腰形孔；3、灌胶件；301、定位槽；4、磁钢；5、隔磁桥；6、隔磁槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-4所示，本发明其中一个实施例提供了转子的封胶方法，包括：
将磁钢4插入至转子的磁钢槽202中，把插入好磁钢4的转子装配在注塑模具上；
检查注塑模具内部的气密性，气密性处于密封状态下时进行抽真空处理，抽真空设备的压力值控制在75kPa-79kPa，抽真空处理完成后关闭抽真空管；
将环氧树脂和固化剂按照2比1的配比均匀混合形成混合胶，用注胶管将转子内进行注胶填充，注胶后混合胶会从灌胶孔溢出，溢出后将转子的两端均灌胶成型，灌胶后需再次进行抽真空处理，通过真空处理去除混合胶产生的气泡；
转子填充完成后放置在干燥的环境中并避免晃动灌胶后的转子，防止环氧树脂与固化剂发生侵蚀现象，待混合胶完全固化后，置于干燥箱内，干燥箱中的温度维持在55摄氏度±5摄氏度，稳定加热干燥5至6小时，混合胶固化后从干燥箱拿出转子；
转子两端的混合胶固化形成灌胶件3，在灌胶件3上开设若干个定位槽301，最后对固化的混合胶去除毛刺；
去除毛刺后对转子进行平衡校正，如若转子重心不平衡需在定位槽301上用电钻钻孔去除灌胶件3的一部分重量，从而保证转子两端的重量一致；
其中，所述抽真空时间为3-6分钟；
所述环氧树脂包括有羟基聚酯树脂；
所述固化剂包括有芳香族聚异氰酸酯。
本发明的转子的封胶方法及转子，通过定位槽301进行初步打孔定位，传统的校对平衡但是采用添加铝单环或平衡端板来配重，在铝单环上打孔会产生大量的铁屑，铁屑附着在电机里面会导致电机损坏和减少电机的使用寿命，而本发明是采用灌胶后形成的灌胶件3来固定转子，即使打孔也不会产生飞屑，很好的减少了电机损坏的风险，转子内部不存在偏心结构和大间隙的装配件，灌胶后转子质心均匀，动平衡量比较小，在平衡矫正时更加方便快速。
其中一个实施例提供了转子，包括：
采用上述技术方案所述的转子的封胶方法，以及
转子本体2，所述转子本体2上设置有若干个灌胶孔；
灌胶件3，所述灌胶件3对称设置在所述转子本体2两端，所述灌胶件3包括黏结端和校对端，所述黏结端填充在所述灌胶孔内，所述校对端对称设置在所述转子本体2两端，两个所述校对端相互对立的一侧开设有若干个定位槽301，所述定位槽301用于在转子本体2重心不平衡时用外部电钻钻孔去重。
具体的，通过连接端101填充转子本体2后对转子本体2进行固定，固定端设置在转子本体2两端，在转子本体2不平衡的时候不需要加平衡端板或者铝单环，直接在固定端上打孔去重即可，定位槽301来定位打孔位置，且固定端的材料为环氧树脂，在打孔的时候不会产生铁屑，防止铁屑进行至转子本体2从而导致转子本体2损坏。
需要具体说明的，两个所述固定端相互对立的一侧指的是两个固定端相互远离的端面。
在其中一个实施例中，还包括转轴1和若干个磁钢4；
所述转轴1包括连接端101和压合端102，所述转子本体2过盈连接在所述转轴1上；
所述连接端101以压合端102的垂直轴对称设置在所述压合端102上；
若干个所述磁钢4呈环形阵列通过磁钢槽202穿插在所述转子本体2上；
所述灌胶孔为隔磁槽6和腰型孔。
具体的，连接端101用来连接外部结构，压合端102配合转子本体2进行压合，磁钢4的作用是作为磁路的一部分。
在其中一个实施例中，所述压合端102的外表面设置有滚花结构1021，所述转子本体2与所述滚花结构1021过盈连接并套设在所述滚花结构1021上。
具体的，滚花结构1021和转子本体2过盈连接，滚花结构1021使得转子本体2更牢固与转轴1连接。
在其中一个实施例中，所述转子本体2包括若干个转子冲片21，所述转子冲片21的材料为硅钢片、或Cr12型钢、或Cr12MoV型钢、或CrWMn型钢；
每个所述转子冲片21上设置有若干个翅片201组，每个所述翅片201组由两个翅片201组成；
每两个相邻的翅片201组之间形成有磁钢槽202，所述翅片201组的两个所述翅片201之间也形成有磁钢槽202，所述磁钢槽202的数量与所述磁钢4的数量一致；
所述磁钢4固定插设在所述磁钢槽202内；
所述灌胶件3的密度小于转子冲片21的密度。
具体的，转子本体2由若干个转子冲片21堆叠而成，堆叠后再将若干个磁钢4呈环形阵列插入至磁钢槽202内，之后两面灌胶，最终形成灌胶件3，灌胶件3来代替铝单环，在钻孔校对平衡时不会产生大量的铁屑，灌胶件3的密度小于转子冲片21的密度，转子铁芯上设置的腰型槽和隔磁槽6降低了电机的转动惯量，提高了电机的快速响应时间。
在其中一个实施例中，每个所述翅片201上均设置有腰形孔203，所述腰形孔203的长度为其宽度的2-3倍。
具体的，腰形孔203内是用于灌胶用的，方便更好的固定堆叠后的转子冲片21。
在其中一个实施例中，所述翅片201组上设置有与所述翅片201数量对应的隔磁桥5，每两个隔磁桥5之间形成有隔磁槽6，所述隔磁槽6上下边缘的弧度均为15-55度。
具体的，隔磁桥5与隔磁槽6通过磁通达到饱和来起到限制漏磁的作用，且隔磁槽6中也填充有灌胶件3。
在其中一个实施例中，若干个所述定位槽301为V形槽，所述V形槽两个端面形成的角度为90-120度，所述定位槽301的深度为0.5-2mm，所述灌胶件3的厚度为4-20mm。
具体的，所述灌胶件3的材料为环氧树脂，通过灌胶固定成型后来校平衡的方式可减少电机的零部件和设备投入，灌胶件3固化的厚度在4-20mm较为合适。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.转子的封胶方法，其特征在于，包括：
将磁钢插入至转子的磁钢槽中，把插入好磁钢的转子装配在注塑模具上；
检查注塑模具内部的气密性，气密性处于密封状态下时进行抽真空处理，抽真空设备的压力值控制在75kPa-79kPa，抽真空处理完成后关闭抽真空管；
将环氧树脂和固化剂按照2比1的配比均匀混合形成混合胶，用注胶管将转子内进行注胶填充，注胶后混合胶会从灌胶孔溢出，溢出后将转子的两端均灌胶成型，灌胶后需再次进行抽真空处理，通过真空处理去除混合胶产生的气泡；
转子填充完成后放置在干燥的环境中并避免晃动灌胶后的转子，防止环氧树脂与固化剂发生侵蚀现象，待混合胶完全固化后，置于干燥箱内，干燥箱中的温度维持在55摄氏度±5摄氏度，稳定加热干燥5至6小时，混合胶固化后从干燥箱拿出转子；
转子两端的混合胶固化形成灌胶件，在灌胶件上开设若干个定位槽，最后对固化的混合胶去除毛刺；
去除毛刺后对转子进行平衡校正，如若转子重心不平衡需在定位槽上用电钻钻孔去除灌胶件的一部分重量，从而保证转子两端的重量一致。
2.如权利要求1所述的转子的封胶方法，其特征在于，
所述抽真空时间为3-6分钟。
3.如权利要求1所述的转子的封胶方法，其特征在于，
其中，所述环氧树脂为羟基聚酯树脂；
所述固化剂为芳香族聚异氰酸酯。
4.一种灌胶转子，其特征在于，包括：
转子本体，所述转子本体上设置有若干个灌胶孔；
采用如权利要求1所述的转子的封胶方法形成的灌胶件，所述灌胶件对称设置在所述转子本体两端，所述灌胶件包括黏结端和校对端，所述黏结端填充在所述灌胶孔内，所述校对端对称设置在所述转子两端，两个所述校对端相互对立的一侧开设有若干个定位槽，所述定位槽用于在转子重心不平衡时用外部电钻钻孔去重。
5.如权利要求4所述的一种灌胶转子，其特征在于，还包括转轴和若干个磁钢；
所述转轴包括连接端和压合端，所述转子本体过盈连接在所述转轴上；
所述连接端以压合端的垂直轴对称设置在所述压合端上；
若干个所述磁钢呈环形阵列通过磁钢槽穿插在所述转子本体上；
所述灌胶孔为隔磁槽和腰型孔。
6.如权利要求5所述的一种灌胶转子，其特征在于，
所述压合端的外表面设置有滚花结构，所述转子与所述滚花结构过盈连接并套设在所述滚花结构上。
7.如权利要求4所述的一种灌胶转子，其特征在于，
所述转子本体包括若干个转子冲片，所述转子冲片的材料为硅钢片、或Cr12型钢、或Cr12MoV型钢、或CrWMn型钢；
每个所述转子冲片上设置有若干个翅片组，每个所述翅片组由两个翅片组成；
每两个相邻的翅片组之间形成有磁钢槽，所述翅片组的两个所述翅片之间也形成有磁钢槽，所述磁钢槽的数量与所述磁钢的数量一致；
所述磁钢固定插设在所述磁钢槽内；
所述灌胶件的密度小于转子冲片的密度。
8.如权利要求7所述的一种灌胶转子，其特征在于，
每个所述翅片上均设置有腰形孔，所述腰形孔的长度为其宽度的2-3倍。
9.如权利要求7所述的一种灌胶转子，其特征在于，
所述翅片组上设置有与所述翅片数量对应的隔磁桥，每两个隔磁桥之间形成有隔磁槽，所述隔磁槽上下边缘的弧度均为15-55度。
10.如权利要求4-7任意一项所述的一种灌胶转子，其特征在于，
若干个所述定位槽为V形槽，所述V形槽两个端面形成的角度为90-120度，所述定位槽的深度为0.5-2mm，所述灌胶件的厚度为4-20mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310463176.XA CN116388485B (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 转子的封胶方法及转子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310463176.XA CN116388485B (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 转子的封胶方法及转子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116388485A CN116388485A (zh) | 2023-07-04 |
| CN116388485B true CN116388485B (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=86975135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310463176.XA Active CN116388485B (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 转子的封胶方法及转子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116388485B (zh) |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4083735A (en) * | 1977-03-29 | 1978-04-11 | Caramanian John A | Method of balancing rotors and composition therefor |
| JP2014057433A (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Daikin Ind Ltd | 回転電気機械 |
| EP3276793A1 (en) * | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Askoll Holding S.r.l. | Rotor assembly, in particular for an electric motor of the ipm-pmasr type, and electric motor comprising said rotor assembly |
| CN109698590A (zh) * | 2017-10-23 | 2019-04-30 | 株洲中车机电科技有限公司 | 一种永磁电机转子真空灌胶方法 |
| CN109861482A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-07 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种新能源车用电机转子总成 |
| CN109980874A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 上海大郡动力控制技术有限公司 | 电机转子组件动平衡的设计方法 |
| CN110756623A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 一种环形薄壁零件校形工装及校形、灌胶方法 |
| CN211508746U (zh) * | 2020-01-15 | 2020-09-15 | 珠海凯邦电机制造有限公司 | 一种组合式转子铁芯及电机 |
| CN111917234A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-10 | 广东威灵电机制造有限公司 | 转子动平衡校正方法、转子及电机 |
| RU2737303C1 (ru) * | 2020-03-10 | 2020-11-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Способ усиления буронабивной сваи |
| CN112117852A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-12-22 | 江苏东成工具科技有限公司 | 无刷电机转子、无刷电机及无刷电机转子的成型方法 |
| CN213637260U (zh) * | 2020-12-03 | 2021-07-06 | 卧龙电气驱动集团股份有限公司 | 一种电机转子端板及电机转子 |
| CN216261742U (zh) * | 2021-08-09 | 2022-04-12 | 深圳市豪恩智能物联股份有限公司 | 灌胶治具 |
| WO2022133745A1 (zh) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 一种电机转子平衡环、电机转子总成及装配方法 |
| CN114938119A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-23 | 河南黄河旋风股份有限公司 | 永磁电机转子制作工艺 |
| WO2023274364A1 (zh) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 | 上海法雷奥汽车电器系统有限公司 | 电机转子及电机 |
| WO2023000474A1 (zh) * | 2021-07-20 | 2023-01-26 | 广东威灵电机制造有限公司 | 转子结构、电机结构和衣物处理装置 |
| CN218783679U (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-31 | 厦门钨业股份有限公司 | 转子动平衡结构及电机 |
| CN115940456A (zh) * | 2021-09-29 | 2023-04-07 | 中车株洲电力机车研究所有限公司 | 一种外表贴式永磁电机转子永磁体固定装置及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2613426T3 (pl) * | 2010-09-02 | 2022-01-31 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Kompozycja żywicy mocującej do stosowania w wirniku |
| DE102020203487A1 (de) * | 2020-03-18 | 2021-09-23 | Mahle International Gmbh | Rotor eines Elektromotors |
-
2023
- 2023-04-25 CN CN202310463176.XA patent/CN116388485B/zh active Active
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4083735A (en) * | 1977-03-29 | 1978-04-11 | Caramanian John A | Method of balancing rotors and composition therefor |
| JP2014057433A (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Daikin Ind Ltd | 回転電気機械 |
| EP3276793A1 (en) * | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Askoll Holding S.r.l. | Rotor assembly, in particular for an electric motor of the ipm-pmasr type, and electric motor comprising said rotor assembly |
| CN109698590A (zh) * | 2017-10-23 | 2019-04-30 | 株洲中车机电科技有限公司 | 一种永磁电机转子真空灌胶方法 |
| CN109980874A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 上海大郡动力控制技术有限公司 | 电机转子组件动平衡的设计方法 |
| CN109861482A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-07 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种新能源车用电机转子总成 |
| CN110756623A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 一种环形薄壁零件校形工装及校形、灌胶方法 |
| CN112117852A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-12-22 | 江苏东成工具科技有限公司 | 无刷电机转子、无刷电机及无刷电机转子的成型方法 |
| CN211508746U (zh) * | 2020-01-15 | 2020-09-15 | 珠海凯邦电机制造有限公司 | 一种组合式转子铁芯及电机 |
| RU2737303C1 (ru) * | 2020-03-10 | 2020-11-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Способ усиления буронабивной сваи |
| CN111917234A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-10 | 广东威灵电机制造有限公司 | 转子动平衡校正方法、转子及电机 |
| CN213637260U (zh) * | 2020-12-03 | 2021-07-06 | 卧龙电气驱动集团股份有限公司 | 一种电机转子端板及电机转子 |
| WO2022133745A1 (zh) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 一种电机转子平衡环、电机转子总成及装配方法 |
| WO2023274364A1 (zh) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 | 上海法雷奥汽车电器系统有限公司 | 电机转子及电机 |
| WO2023000474A1 (zh) * | 2021-07-20 | 2023-01-26 | 广东威灵电机制造有限公司 | 转子结构、电机结构和衣物处理装置 |
| CN216261742U (zh) * | 2021-08-09 | 2022-04-12 | 深圳市豪恩智能物联股份有限公司 | 灌胶治具 |
| CN115940456A (zh) * | 2021-09-29 | 2023-04-07 | 中车株洲电力机车研究所有限公司 | 一种外表贴式永磁电机转子永磁体固定装置及方法 |
| CN114938119A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-23 | 河南黄河旋风股份有限公司 | 永磁电机转子制作工艺 |
| CN218783679U (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-31 | 厦门钨业股份有限公司 | 转子动平衡结构及电机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116388485A (zh) | 2023-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9484790B2 (en) | Rotor for electric rotating machine and method of manufacturing the same | |
| JP6406788B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| US10199891B2 (en) | Rotor having end plates and molding flash | |
| EP2220659B1 (en) | Permanent magnet, manufacturing method thereof, and rotor and ipm motor | |
| KR100362323B1 (ko) | 영구자석 매립형 모터 및 그의 제조방법 | |
| US7075203B2 (en) | Electric motor and method for producing a rotor for such an electric motor | |
| CN104009563A (zh) | 真空泵用电机转子以及具有该电机转子的电机及真空泵 | |
| JP2012039746A (ja) | 磁石挿入方法、ロータ及び電動機 | |
| US8853908B2 (en) | Magnet rotor assembly including a vacuum impregnated bonded magnet having increased crush strength at high temperatures | |
| CN101510708B (zh) | 用于安装磁极以及相关转子的方法 | |
| WO2012026003A1 (ja) | 回転子 | |
| CN110462995A (zh) | 旋转电机的转子的制造方法 | |
| CN116388485B (zh) | 转子的封胶方法及转子 | |
| KR20170125966A (ko) | 전기 기계용 회전자 | |
| US9225212B2 (en) | Method of manufacturing bonded-magnet rotor | |
| CN108736609A (zh) | 磁极模块、电机转子及制造该电机转子的方法 | |
| JP2001078402A (ja) | 希土類焼結永久磁石焼結体と永久磁石型同期モータ | |
| JP2022128068A (ja) | ロータの製造方法 | |
| JP2021114823A (ja) | ロータコアの製造方法 | |
| JP2021175249A (ja) | 回転電機の回転子及びその製造方法 | |
| CN100395942C (zh) | 橡胶永磁体辅助励磁的粘结式同步磁阻电机 | |
| CN107910965A (zh) | 电动车高速电机组合转子的盖板 | |
| CN212751937U (zh) | 一种去除挡板的ipm永磁同步电机 | |
| CN217904118U (zh) | 一种自带平衡零位转子组件 | |
| CN215772706U (zh) | 一种永磁电机磁钢镀层防护结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |