CN102796033B - 一种清洁的d，l-蛋氨酸制备方法 - Google Patents

一种清洁的d，l-蛋氨酸制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102796033B
CN102796033B CN201210320297.0A CN201210320297A CN102796033B CN 102796033 B CN102796033 B CN 102796033B CN 201210320297 A CN201210320297 A CN 201210320297A CN 102796033 B CN102796033 B CN 102796033B
Authority
CN
China
Prior art keywords
methionine
solution
reaction
ether
methylmercaptoethyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210320297.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102796033A (zh
Inventor
陈志荣
王存超
赵初秋
王苏娟
张成锋
龙涛
刘信洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG XINHECHENG AMINO ACID CO., LTD.
Zhejiang University ZJU
Zhejiang NHU Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Zhejiang NHU Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU, Zhejiang NHU Co Ltd filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CN201210320297.0A priority Critical patent/CN102796033B/zh
Publication of CN102796033A publication Critical patent/CN102796033A/zh
Priority to MX2015002752A priority patent/MX362811B/es
Priority to MYPI2015700650A priority patent/MY191517A/en
Priority to JP2015528838A priority patent/JP6026663B2/ja
Priority to RU2015111118/04A priority patent/RU2604064C2/ru
Priority to AU2013307993A priority patent/AU2013307993B2/en
Priority to ES13833235.8T priority patent/ES2687247T3/es
Priority to KR1020157007639A priority patent/KR101689366B1/ko
Priority to EP13833235.8A priority patent/EP2894147B1/en
Priority to BR112015004487A priority patent/BR112015004487B1/pt
Priority to US14/425,310 priority patent/US9206120B2/en
Priority to PCT/CN2013/070129 priority patent/WO2014032401A1/zh
Priority to SG11201501553PA priority patent/SG11201501553PA/en
Application granted granted Critical
Publication of CN102796033B publication Critical patent/CN102796033B/zh
Priority to ZA2015/02259A priority patent/ZA201502259B/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C323/00—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups
    • C07C323/50—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C323/51—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton
    • C07C323/57—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being further substituted by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C323/58—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being further substituted by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups with amino groups bound to the carbon skeleton
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
    • C07C319/14—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides
    • C07C319/20—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides by reactions not involving the formation of sulfide groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D207/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom
    • C07D207/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
    • C07D207/30—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom having two double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D207/34—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom having two double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D207/36—Oxygen or sulfur atoms
    • C07D207/38—2-Pyrrolones

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种清洁的D，L-蛋氨酸制备方法，其步骤包括：以含碳酸钾的结晶母液为吸收液吸收氢氰酸制备氰化钾溶液，然后将该氰化钾溶液与3-甲硫基丙醛、碳酸氢铵溶液在50～150℃下反应3～15分钟得到5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲溶液，再将该5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲溶液升温至140～220℃皂化反应2～15分钟，皂化毕，降温到0～40℃，用有机溶剂进行萃取，水相用CO2进行中和、结晶，然后经过滤、洗涤、干燥后得到合格D，L-蛋氨酸产品；过滤产生的D，L-蛋氨酸结晶母液经升温至110～160℃脱除CO2后，全部循环套用作为氢氰酸吸收液。本发明的工艺路线是一条适合连续化、基本没有废水和废气产生的清洁生产路线。

Description

一种清洁的D,L-蛋氨酸制备方法
技术领域
本发明涉及化合物的合成领域，具体地说是一种清洁的D，L-蛋氨酸制备方法。
背景技术
D，L-蛋氨酸是一种含硫的人体必需氨基酸，与生物体内各种含硫化合物的代谢密切相关。蛋氨酸无法在动物体内自行合成，需从食物中摄入，是第一限制性氨基酸，将它加入饲料中，可以促进禽畜生长、增加瘦肉量、缩短饲养周期；蛋氨酸还可利用其所带的甲基，对有毒物或药物进行甲基化而起到解毒的作用，因此，蛋氨酸可用于防治慢性或急性肝炎、肝硬化等肝脏疾病，也可用于缓解砷、三氯甲烷、四氯化碳、苯、吡啶和喹啉等有害物质的毒性反应。据相关资料统计，全世界蛋氨酸的市场需求量已经达到100万吨/年，近年来蛋氨酸需求量以每年4％速度在增长，而我国的蛋氨酸需求量则以每年7％速度高速增长。
根据文献介绍，D，L-蛋氨酸合成方法主要有以下几种：
在公开号为CN1923807A的专利文献中，日本住友化学株式会社提出用碱性钾化合物进行5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲的水解，然后通过压入CO2气体进行酸化，再加入聚乙烯醇后经分步浓缩结晶得到D，L-蛋氨酸。这种方法虽然可以循环利用CO2气体，但由于人为加入了聚乙烯醇，结晶母液不能循环利用，只能废弃，从而产生大量含S和N有机物的废水，此外，由于采用分步浓缩的方法，还需大量消耗热能，大大增加了D，L-蛋氨酸生产成本。
在公开号为CN85108505A的专利文献中，王建华提出在制备5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲过程中加入10％丙烯醛量的中性氨基酸与有机酸的混合物作为催化剂，以甲硫醇、丙烯醛为原料一步法制备5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲，从而简化了操作过程和提高了5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲的制备收率，但其后续的加入碱性物质进行皂化过程中，有意加入的中性氨基酸与有机酸的混合物不可避免地会参与反应，生产金属盐，在最后的母液中累积，从而使母液不能循环利用，最终产生大量含S和N有机物的废水。
在公开号为CN85108531A的专利文献中，王建华提出用碱性钠化合物将5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲进行皂化后，加入硫酸进行酸化，最后用分步浓缩、分步结晶的方法分离出D，L-蛋氨酸。该方法会产生大量的副产物硫酸钠，分离和处理硫酸钠成为生产过程很大的负担。
在公开号为CN1589259A的专利文献中，日本曹达株式会社为了得到一种可以稳定地得到粒状或厚板状的、且容积密度高、品质好的蛋氨酸结晶的蛋氨酸的制备方法，其提出用金属氢氧化物、金属碳酸盐、金属碳酸氢盐中一种金属化合物，水解5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲得到蛋氨酸金属盐，在CO2气体加压下，中和蛋氨酸金属盐使蛋氨酸结晶，将蛋氨酸从滤液中分离，使滤液能够再次利用于5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲的水解的工序的蛋氨酸制备。这种方法虽然将结晶母液一部份套用回水解过程中，但中间过程由于没有进行除去一些脚料和副产物，势必会造成积累，影响套用效果和产品质量；同时由于母液没有套用到制备5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲过程中，在制备5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲时需较大的水量，造成整条工艺的水量不能平衡，每套用一次都需除去制备5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲的用水量，能耗较大。
在公开号为CN1103066A的专利文献中，德古萨股份公司提出将甲硫基丙醛与HCN和氨反应得到氨基腈化合物，在一种酮催化剂的存在下再将其水解，得到氨基酰胺，最后在碱性催化剂的存在下，通过高温水解得到蛋氨酸的合成工艺路线。这条蛋氨酸合成路线相对于现在工业化的生产路线有特别之处，但也存在着一些缺陷，最大的一个缺陷就是废水量大，如在制备氨基酰胺过程中加入酮类催化剂，得到氨基酰胺后，需用过柱的方法进行分离提纯，对这种大品种产品在工业化过程中采用这种分离提纯方法是不适合的，从整个工艺来看，还是没有很好地解决废水量大的问题。
在公开号为CN102399177A的专利文献介绍中，李宽义提出一种连续化合成蛋氨酸环保清洁的工艺方法：以丙烯醛、甲硫醇合成的甲硫基代丙醛为原料，经与氢氰酸反应得到中间体2-羟基-4-甲硫基丁腈，中间体2-羟基-4-甲硫基丁腈在过量氨和二氧化碳存在下，在联合反应器的第一反应床中连续反应得到海因溶液，这种海因溶液从第一反应床流出经过解析塔释放过量的二氧化碳和氨，解析后的海因溶液流入联合反应器的第二反应床并在碱性条件下水解得到蛋氨酸钾水溶液；蛋氨酸钾水溶液用二氧化碳中和得到蛋氨酸和碳酸氢钾水溶液，蛋氨酸从水溶液中结晶分离出来；碳酸氢钾随母液经后续处理回收套用。这条工艺路线看上去是一条非常清洁，也非常适合工业化大生产的工艺路线，但是根据其专利介绍，从工业化大生产角度进行分析，这条工艺路线还是存着一些不足。首先，该工艺在制备海因过程中需要较大量的水参与反应的，而结晶母液是套用在海因水解过程中，而不是在海因制备过程中，这样一来在结晶母液套用时必须先蒸馏出很大一部份的水套用到海因制备过程中，才能把剩下的那部份母液套用到海因水解过程中，这个过程需消耗大量的热能和电能，增加了生产成本；其次，在整个工艺过程中，各步化学反应过程中产生的副产物没有得到及时清除，如此必然会严重影响最后产品的质量，加大最后产品的纯化难度，同时也会对母液套用量和套用批次产生影响。这样就加大了工业化生产过程中的废水排放量。
在US2004/0039228A1中提出，将一部份结晶母液与新鲜的海因溶液、一定量的NH3和CO2一起在60℃下反应，反应完后在催化剂TiO2的存在下，于180-300℃下皂化，最后用CO2中和，析出D，L-蛋氨酸。这个方法虽然是利用了一部份的结晶母液进行套用，减少了废水的排放量，但由于在工艺过程中加入了TiO2作为催化剂，就产生了如果将全部结晶母液进行套用的话，TiO2就会积累的问题，并且结晶过滤出来的D，L-蛋氨酸产品中也会有夹带有TiO2，使产品中含有Ti金属，造成产品质量下降，产品后处理较为复杂和困难。
在EP1761074A1(CN101602700A)专利文献中日本住友公司提出，以碱性钾化合物为催化剂进行5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲的皂化，用CO2进行中和结晶，将经过前二次分级浓缩结晶后的结晶母液套用到下批5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲反应液皂化过程中，余下的母液经再次浓缩后加入聚乙烯醇进行结晶，此时的母液废弃不再套用，这条工艺也是日本住友公司D，L-蛋氨酸的工业化大生产工艺。但这条工艺也存在着较多问题，特别是在绿色清洁生产方面，其过程中结晶母液的套用只是一部份，大部份的母液还是一次废弃，产生相当数量的废水。
发明内容
针对现有工业化生产D，L-蛋氨酸过程中所存在的含N和S有机物废水产生量大，对环境污染严重的问题，本发明所要解决的主要技术问题是提供一种操作简单、工艺清洁的DL-蛋氨酸制备方法。
为此，本发明提供了一种清洁的D，L-蛋氨酸制备方法，其步骤包括：
(1)以3-甲硫基丙醛、KCN溶液、NH4HCO3溶液为原料，在逐步升温的管道反应器中连续反应制备出5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲反应液；
(2)将上述5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲反应液泄压脱出NH3和CO2后送入另一管道反应器中进行分解皂化反应，得到皂化反应液；
(3)将皂化反应液通过解吸脱除在分解皂化反应中产生的NH3和CO2，得到D，L-蛋氨酸钾溶液；
(4)将步骤(2)、步骤(3)脱出的NH3和CO2用水喷淋吸收得到NH4HCO3溶液，直接用作步骤(1)的5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲制备的原料；
(5)将步骤(3)得到的D，L-蛋氨酸钾溶液降温，用有机溶剂进行逆流连续萃取；有机溶剂层经蒸馏，回收的有机溶剂直接回到逆流连续萃取中使用，蒸馏后的残液作为废液处理；
(6)步骤(5)逆流连续萃取的水层送入连续结晶器中，同时向连续结晶器中压入CO2气体进行酸化，使连续结晶器中反应液的pH值为6～9，得到结晶混合液；
(7)将结晶混合液固液分离，得到D，L-蛋氨酸粗产品、结晶母液；将D，L-蛋氨酸粗产品用水洗涤、固液分离后得到D，L-蛋氨酸滤饼、洗涤滤液；
(8)D，L-蛋氨酸滤饼在惰性气体保护下烘干，得到D，L-蛋氨酸产品；
(9)将步骤(7)的结晶母液和洗涤滤液合并后送入分解塔中，使其中的KHCO3完全分解成K2CO3并释放出CO2气体；释放出的CO2气体经压缩后送入步骤(6)的连续结晶器中用于酸化结晶过程；
(10)将步骤(9)得到的含有K2CO3母液用于吸收HCN气体以制备KCN溶液，所得的KCN溶液用作步骤(1)的5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲制备的原料。
所述的步骤(1)中，3-甲硫基丙醛∶KCN∶NH4HCO3的摩尔比优选为1∶1～1.1∶2～3，此时有最佳的3-甲硫基丙醛单程转化率和设备利用率。
所述的步骤(1)中，管道反应器优选在50～150℃范围内逐步升温，反应时间为3～15分钟。
所述的步骤(2)中，分解皂化反应的优选温度为140～220℃，时间为2～15分钟。
所述的步骤(5)中，D，L-蛋氨酸钾溶液降温至0～40℃，再用相对于D，L-蛋氨酸钾溶液重量0.5～2倍的有机溶剂进行逆流连续萃取。
所述的步骤(5)中，逆流连续萃取所用的有机溶剂优选为甲苯、乙苯、二甲苯、正丁醇、异丁醇、正戊醇、2-甲基-1-丁醇、异戊醇、仲戊醇、3-戊醇、叔戊醇、正己醇、4-甲基-2-戊醇、2-乙基丁醇、2-甲基戊醇、庚醇、2-庚醇、3-庚醇、2-乙基己醇、2-辛醇、辛醇、3，5，5-三甲基己醇、乙醚、甲基叔丁基醚、异丙醚、正丙醚、正丁醚、异戊醚、己醚、2-甲基四氢呋喃、苯甲醚、苯乙醚、3-甲基苯甲醚、乙基苄基醚、乙二醇二乙醚、乙二醇二丙醚、乙二醇二丁醚中的一种或几种；
5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲、D，L-蛋氨酸钾的制备过程中会生成一些油溶性的粘稠副产物，易被上述的有机溶剂萃取，而D，L-蛋氨酸钾为强水溶性物质，难溶于上述的有机溶剂，因此副产物通过有机溶剂萃取被及时除去。
所述的步骤(6)中，连续结晶的温度为0～40℃，反应液在连续结晶器中停留时间为0.5～5小时。
所述的步骤(9)中，分解塔的温度为110～160℃，分解塔的压力为0.15～0.8MPa，分解反应时间为1～4小时。
所述的步骤(1)的反应式为：
Figure BDA00002091192500051
所述的步骤(2)、步骤(3)的反应式为：
Figure BDA00002091192500052
所述的步骤(4)的反应式为：
NH3+CO2+H2O→NH4HCO3
所述的步骤(6)的反应式为：
Figure BDA00002091192500061
所述的步骤(9)的反应式为：
2KHCO3→K2CO3+CO2+H2O
所述的步骤(10)的反应式为：
HCN+K2CO3→KCN+KHCO3
所述的步骤(5)中，利用萃取的方法将反应过程中产生的副产物及时除去，为工艺用水可以多次乃至于无限制的循环利用提供保障。
本发明利用加热的方法将KHCO3分解成K2CO3，以含K2CO3的结晶母液作为HCN吸收液来制备KCN溶液，从而使整个工艺过程中没有另外的金属盐加入，为整个制备工艺中的所有工艺用水得到循环套用奠定了基础。
为保证工艺的清洁，本发明将5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲制备及皂化过程产生的NH3和CO2气体都经过吸收、重新制备成NH4HCO3，而NH4HCO3又是制备5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲所需原料，从而使工艺过程产生的辅料得到最大程度的利用。
从工业化生产过程分析，目前文献所报导的合成方法中，制备D，L-蛋氨酸的工艺过程中都产生了相当数量废水，且废水中含有N和S的有机物，对环境污染非常严重，处理成本高。本发明工艺从源头上防止废水的产生，再加上对生产过程中产生的废气进行综合利用，可以保证工艺过程中基本没有废气产生，因此本发明的D，L-蛋氨酸合成工艺为一条清洁的、适合工业化生产的工艺路线。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
其中：T1为HCN吸收塔，T2为CO2和NH3吸收塔，R1为第一管道反应器，R2为泄压罐，R3为第二管道反应器，T3为解吸塔，T4为连续萃取塔，T5为有机溶剂回收蒸馏塔，T6为连续结晶器，S1为第一固液分离装置，R4为洗涤器，S2为第二固液分离装置，T7为KHCO3分解塔。
具体实施方式
本发明将参考下面的具体实例来描述，这些实例只是为了阐述而不能视为限制本发明的范围或实施本发明的方法。
实施例1
将处理后的结晶母液(第一次启动用10％K2CO3溶液)用液体计量输送泵以700Kg/h的流量送入HCN吸收塔T1中，同时向HCN吸收塔中通入5.4Kg/h的HCN气体，在HCN吸收塔T1中制备成KCN溶液，并用液体输送泵送入第一管道反应器R1中，同时将在CO2和NH3吸收塔T2中吸收了氨气和二氧化碳的碳酸氢铵水溶液以200Kg/h的速度用液体输送泵送入第一管道反应器R1中(第一次启动用16％碳酸氢铵溶液)，同时再用液体计量输送泵以20.8Kg/h的速度将3-甲硫基丙醛送入第一管道反应器R1中，反应液在50℃停留7分钟，升温到100℃停留7分钟，再升温到150℃停留1分钟，从第一管道反应器R1出来的反应液经泄压罐R2泄压排放多余的氨气和二氧化碳至CO2和NH3吸收塔T2中，得到910Kg/h的5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲溶液。
将制备得到的5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲溶液用输送泵以910Kg/h的速度送入第二管道反应器R3中，反应液在140℃的第二管道反应器R3中停留15分钟，皂化反应完成后的反应液在解吸塔T3泄压，将反应产生的氨气和二氧化碳排至CO2和NH3吸收塔T2中进行吸收，皂化液通过换热器降温至40℃，用泵将已经降温的皂化液以906Kg/h的速度送入连续萃取塔T4中，同时向连续萃取塔T4中送入453Kg/h的乙二醇二丙醚，进行连续逆流萃取，将乙二醇二丙醚层在有机溶剂回收蒸馏塔T5进行连续简蒸，回收得到的溶剂可以循环套用于萃取过程，脚料进行焚烧处理。将水层以935Kg/h的速度送入连续结晶器T6中，同时向连续结晶器T6中通入CO2气体进行酸化，使反应体系的pH值达到8；在40℃下进行连续结晶，反应液在连续结晶器中停留时间为3小时，结晶液经第一固液分离装置S1连续离心固液分离，过滤出D，L-蛋氨酸粗产品，结晶母液待用；D，L-蛋氨酸粗产品用固体输送设备以约34Kg/h的速度定量送入洗涤器R4中螺旋打浆洗涤，同时向洗涤器R4中连续输入40Kg/h的水，将洗涤器R4中物料温度控制在5℃下，固体物料在洗涤器R4中停留时间为15分钟，将经洗涤器R4连续打浆洗涤后的混合液经第二固液分离装置S2连续离心固液分离，洗涤滤液并入结晶母液中，过滤出的D，L-蛋氨酸滤饼在N2保护下于110℃进行气流烘干，得到27.5Kg/h D，L-蛋氨酸成品。按GB-T17810-2009饲料级DL-蛋氨酸质量标准进行检测，蛋氨酸含量达99.5％，基于3-甲硫基丙醛的总摩尔反应收率为92.3％。
将结晶母液和洗涤滤液以977Kg/h的速度连续送入KHCO3分解塔T7中，在160℃下停留1小时，使母液中的碳酸氢钾完全分解成碳酸钾，同时从塔顶蒸出210Kg/h的水和45Kg/h的乙二醇二丙醚，蒸出的水中以40Kg/h循环至洗涤器R4中打浆使用，170Kg/h用于CO2和NH3吸收塔T2中；蒸出的乙二醇二丙醚循环至连续萃取塔T4中使用；分解放出的CO2气体经压缩后用于连续结晶器T6酸化结晶过程；在塔底排出含碳酸钾溶液的母液经冷却后循环至HCN吸收塔T1吸收氢氰酸过程中。
实施例2
将处理后的结晶母液(第一次启动用10％K2CO3溶液)用液体计量输送泵以552Kg/h的流量送入HCN吸收塔T1中，同时向HCN吸收塔中通入5.94Kg/h的HCN气体，在HCN吸收塔T1中制备成KCN溶液，并用液体输送泵送入第一管道反应器R1中，同时将在CO2和NH3吸收塔T2中吸收了氨气和二氧化碳的碳酸氢铵水溶液以250Kg/h的速度用液体输送泵送入第一管道反应器R1中(第一次启动用16％碳酸氢铵溶液)，同时再用液体计量输送泵以20.8Kg/h的速度将3-甲硫基丙醛送入第一管道反应器R1中，反应液在60℃停留3分钟，升温到120℃停留3分钟，再升温到150℃停留1分钟，从第一管道反应器R1出来的反应液经泄压罐R2泄压排放多余的氨气和二氧化碳至CO2和NH3吸收塔T2中，得到805Kg/h的5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲溶液。
将制备得到的5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲溶液用输送泵以805Kg/h的速度送入第二管道反应器R3中，反应液在220℃的第二管道反应器R3中停留2分钟，皂化反应完成后的反应液在解吸塔T3泄压，将反应产生的氨气和二氧化碳排至CO2和NH3吸收塔T2中进行吸收，皂化液通过换热器降温至0℃，用泵将已经降温的皂化液以800Kg/h的速度送入连续萃取塔T4中，同时向连续萃取塔T4中送入1600Kg/h的甲苯，进行连续逆流萃取，将甲苯层在有机溶剂回收蒸馏塔T5进行连续简蒸，回收得到的溶剂可以循环套用于萃取过程，脚料进行焚烧处理。将水层以790Kg/h的速度送入连续结晶器T6中，同时向连续结晶器T6中通入CO2气体进行酸化，使反应体系的pH值达到6；在0℃下进行连续结晶，反应液在连续结晶器中停留时间为0.5小时，结晶液经第一固液分离装置S1连续离心固液分离，过滤出D，L-蛋氨酸粗产品，结晶母液待用；D，L-蛋氨酸粗产品用固体输送设备以约34Kg/h的速度定量送入洗涤器R4中螺旋打浆洗涤，同时向洗涤器R4中连续输入102Kg/h的水，将洗涤器R4中物料温度控制在0℃下，固体物料在洗涤器R4中停留时间为5分钟，将经洗涤器R4连续打浆洗涤后的混合液经第二固液分离装置S2连续离心固液分离，洗涤滤液并入结晶母液中，过滤出的D，L-蛋氨酸滤饼在N2保护下于110℃进行气流烘干，得到27.2Kg/hD，L-蛋氨酸成品。按GB-T17810-2009饲料级DL-蛋氨酸质量标准进行检测，蛋氨酸含量达99.3％，基于3-甲硫基丙醛的总摩尔反应收率为91.3％。
将结晶母液和洗涤滤液以890Kg/h的速度连续送入KHCO3分解塔T7中，在130℃下停留3小时，使母液中的碳酸氢钾完全分解成碳酸钾，同时从塔顶蒸出312Kg/h的水和5Kg/h的甲苯，蒸出的水中以102Kg/h循环至洗涤器R4中打浆使用，210Kg/h用于CO2和NH3吸收塔T2中；蒸出的甲苯循环至连续萃取塔T4中使用；分解放出的CO2气体经压缩后用于连续结晶器T6酸化结晶过程；在塔底排出含碳酸钾溶液的母液经冷却后循环至HCN吸收塔T1吸收氢氰酸过程中。
实施例3
将处理后的结晶母液(第一次启动用10％K2CO3溶液)用液体计量输送泵以828Kg/h的流量送入HCN吸收塔T1中，同时向HCN吸收塔中通入5.67Kg/h的HCN气体，在HCN吸收塔T1中制备成KCN溶液，并用液体输送泵送入第一管道反应器R1中，同时将在CO2和NH3吸收塔T2中吸收了氨气和二氧化碳的碳酸氢铵水溶液以300Kg/h的速度用液体输送泵送入第一管道反应器R1中(第一次启动用16％碳酸氢铵溶液)，同时再用液体计量输送泵以20.8Kg/h的速度将3-甲硫基丙醛送入第一管道反应器R1中，反应液在90℃停留1分钟，升温到120℃停留2分钟，再升温到150℃停留2分钟，从第一管道反应器R1出来的反应液经泄压罐R2泄压排放多余的氨气和二氧化碳至CO2和NH3吸收塔T2中，得到1122Kg/h的5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲溶液。
将制备得到的5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲溶液用输送泵以1122Kg/h的速度送入第二管道反应器R3中，反应液在200℃的第二管道反应器R3中停留4分钟，皂化反应完成后的反应液在解吸塔T3泄压，将反应产生的氨气和二氧化碳排至CO2和NH3吸收塔T2中进行吸收，皂化液通过换热器降温至20℃，用泵将已经降温的皂化液以1117Kg/h的速度送入连续萃取塔T4中，同时向连续萃取塔T4中送入1000Kg/h的己醇，进行连续逆流萃取，将己醇层在有机溶剂回收蒸馏塔T5进行连续简蒸，回收得到的溶剂可以循环套用于萃取过程，脚料进行焚烧处理。将水层以1130Kg/h的速度送入连续结晶器T6中，同时向连续结晶器T6中通入CO2气体进行酸化，使反应体系的pH值达到8；在20℃下进行连续结晶，反应液在连续结晶器中停留时间为5小时，结晶液经第一固液分离装置S1连续离心固液分离，过滤出D，L-蛋氨酸粗产品，结晶母液待用；D，L-蛋氨酸粗产品用固体输送设备以约35Kg/h的速度定量送入洗涤器R4中螺旋打浆洗涤，同时向洗涤器R4中连续输入70Kg/h的水，将洗涤器R4中物料温度控制在20℃下，固体物料在洗涤器R4中停留时间为10分钟，将经洗涤器R4连续打浆洗涤后的混合液经第二固液分离装置S2连续离心固液分离，洗涤滤液并入结晶母液中，过滤出的D，L-蛋氨酸滤饼在N2保护下于140℃进行气流烘干，得到27.9Kg/h D，L-蛋氨酸成品。按GB-T17810-2009饲料级DL-蛋氨酸质量标准进行检测，蛋氨酸含量达99.4％，基于3-甲硫基丙醛的总摩尔反应收率为93.6％。
将结晶母液和洗涤滤液以1207Kg/h的速度连续送入KHCO3分解塔T7中，在110℃下停留4小时，使母液中的碳酸氢钾完全分解成碳酸钾，同时从塔顶蒸出328Kg/h的水和25Kg/h的己醇，蒸出的水中以70Kg/h循环至洗涤器R4中打浆使用，258Kg/h用于CO2和NH3吸收塔T2中；蒸出的己醇循环至连续萃取塔T4中使用；分解放出的CO2气体经压缩后用于连续结晶器T6酸化结晶过程；在塔底排出含碳酸钾溶液的母液经冷却后循环至HCN吸收塔T1吸收氢氰酸过程中。
实施例4
将处理后的结晶母液(第一次启动用10％K2CO3溶液)用液体计量输送泵以700Kg/h的流量送入HCN吸收塔T1中，同时向HCN吸收塔中通入5.4Kg/h的HCN气体，在HCN吸收塔T1中制备成KCN溶液，并用液体输送泵送入第一管道反应器R1中，同时将在CO2和NH3吸收塔T2中吸收了氨气和二氧化碳的碳酸氢铵水溶液以200Kg/h的速度用液体输送泵送入第一管道反应器R1中(第一次启动用16％碳酸氢铵溶液)，同时再用液体计量输送泵以20.8Kg/h的速度将3-甲硫基丙醛送入第一管道反应器R1中，反应液在150℃停留3分钟，从第一管道反应器R1出来的反应液经泄压罐R2泄压排放多余的氨气和二氧化碳至CO2和NH3吸收塔T2中，得到910Kg/h的5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲溶液。
将制备得到的5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲溶液用输送泵以910Kg/h的速度送入第二管道反应器R3中，反应液在170℃的第二管道反应器R3中停留10分钟，皂化反应完成后的反应液在解吸塔T3泄压，将反应产生的氨气和二氧化碳排至CO2和NH3吸收塔T2中进行吸收，皂化液通过换热器降温至10℃，用泵将已经降温的皂化液以905Kg/h的速度送入连续萃取塔T4中，同时向连续萃取塔T4中送入905Kg/h的乙醚，进行连续逆流萃取，将乙醚层在有机溶剂回收蒸馏塔T5进行连续简蒸，回收得到的溶剂可以循环套用于萃取过程，脚料进行焚烧处理。将水层以915Kg/h的速度送入连续结晶器T6中，同时向连续结晶器T6中通入CO2气体进行酸化，使反应体系的pH值达到7.5；在10℃下进行连续结晶，反应液在连续结晶器中停留时间为2小时，结晶液经第一固液分离装置S1连续离心固液分离，过滤出D，L-蛋氨酸粗产品，结晶母液待用；D，L-蛋氨酸粗产品用固体输送设备以约35Kg/h的速度定量送入洗涤器R4中螺旋打浆洗涤，同时向洗涤器R4中连续输入35Kg/h的水，将洗涤器R4中物料温度控制在10℃下，固体物料在洗涤器R4中停留时间为10分钟，将经洗涤器R4连续打浆洗涤后的混合液经第二固液分离装置S2连续离心固液分离，洗涤滤液并入结晶母液中，过滤出的D，L-蛋氨酸滤饼在N2保护下于130℃进行气流烘干，得到28.0Kg/h D，L-蛋氨酸成品。按GB-T17810-2009饲料级DL-蛋氨酸质量标准进行检测，蛋氨酸含量达99.2％，基于3-甲硫基丙醛的总摩尔反应收率为94.0％。
将结晶母液和洗涤滤液以947Kg/h的速度连续送入KHCO3分解塔T7中，在150℃下停留1.5小时，使母液中的碳酸氢钾完全分解成碳酸钾，同时从塔顶蒸出207Kg/h的水和18Kg/h的乙醚，蒸出的水中以35Kg/h循环至洗涤器R4中打浆使用，172Kg/h用于CO2和NH3吸收塔T2中；蒸出的乙醚循环至连续萃取塔T4中使用；分解放出的CO2气体经压缩后用于连续结晶器T6酸化结晶过程；在塔底排出含碳酸钾溶液的母液经冷却后循环至HCN吸收塔T1吸收氢氰酸过程中。
实施例5
将处理后的结晶母液(第一次启动用10％K2CO3溶液)用液体计量输送泵以828Kg/h的流量送入HCN吸收塔T1中，同时向HCN吸收塔中通入5.5Kg/h的HCN气体，在HCN吸收塔T1中制备成KCN溶液，并用液体输送泵送入第一管道反应器R1中，同时将在CO2和NH3吸收塔T2中吸收了氨气和二氧化碳的碳酸氢铵水溶液以220Kg/h的速度用液体输送泵送入第一管道反应器R1中(第一次启动用16％碳酸氢铵溶液)，同时再用液体计量输送泵以20.8Kg/h的速度将3-甲硫基丙醛送入第一管道反应器R1中，反应液在60℃停留3分钟，升温到100℃停留3分钟，再升温到140℃停留4分钟，从第一管道反应器R1出来的反应液经泄压罐R2泄压排放多余的氨气和二氧化碳至CO2和NH3吸收塔T2中，得到1062Kg/h的5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲溶液。
将制备得到的5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲溶液用输送泵以1062Kg/h的速度送入第二管道反应器R3中，反应液在190℃的第二管道反应器R3中停留9分钟，皂化反应完成后的反应液在解吸塔T3泄压，将反应产生的氨气和二氧化碳排至CO2和NH3吸收塔T2中进行吸收，皂化液通过换热器降温至30℃，用泵将已经降温的皂化液以1056Kg/h的速度送入连续萃取塔T4中，同时向连续萃取塔T4中送入1200Kg/h的2-乙基己醇，进行连续逆流萃取，将2-乙基己醇层在有机溶剂回收蒸馏塔T5进行连续简蒸，回收得到的溶剂可以循环套用于萃取过程，脚料进行焚烧处理。将水层以1050Kg/h的速度送入连续结晶器T6中，同时向连续结晶器T6中通入CO2气体进行酸化，使反应体系的pH值达到9；在30℃下进行连续结晶，反应液在连续结晶器中停留时间为3小时，结晶液经第一固液分离装置S1连续离心固液分离，过滤出D，L-蛋氨酸粗产品，结晶母液待用；D，L-蛋氨酸粗产品用固体输送设备以约35Kg/h的速度定量送入洗涤器R4中螺旋打浆洗涤，同时向洗涤器R4中连续输入60Kg/h的水，将洗涤器R4中物料温度控制在30℃下，固体物料在洗涤器R4中停留时间为10分钟，将经洗涤器R4连续打浆洗涤后的混合液经第二固液分离装置S2连续离心固液分离，洗涤滤液并入结晶母液中，过滤出的D，L-蛋氨酸滤饼在N2保护下于130℃进行气流烘干，得到27.8Kg/h D，L-蛋氨酸成品。按GB-T17810-2009饲料级DL-蛋氨酸质量标准进行检测，蛋氨酸含量达99.3％，基于3-甲硫基丙醛的总摩尔反应收率为93.3％。
将结晶母液和洗涤滤液以1106Kg/h的速度连续送入KHCO3分解塔T7中，在120℃下停留3小时，使母液中的碳酸氢钾完全分解成碳酸钾，同时从塔顶蒸出245Kg/h的水和7Kg/h的2-乙基己醇，蒸出的水中以60Kg/h循环至洗涤器R4中打浆使用，185Kg/h用于CO2和NH3吸收塔T2中；蒸出的2-乙基己醇循环至连续萃取塔T4中使用；分解放出的CO2气体经压缩后用于连续结晶器T6酸化结晶过程；在塔底排出含碳酸钾溶液的母液经冷却后循环至HCN吸收塔T1吸收氢氰酸过程中。

Claims (6)

1.一种清洁的D,L-蛋氨酸制备方法，其步骤包括：
（1）以3-甲硫基丙醛、KCN溶液、NH4HCO3溶液为原料，在逐步升温的管道反应器中连续反应制备出5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲反应液；
（2）将上述5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲反应液泄压脱出NH3和CO2后送入另一管道反应器中进行分解皂化反应，得到皂化反应液；
（3）将皂化反应液通过解吸脱除在分解皂化反应中产生的NH3和CO2，得到D,L-蛋氨酸钾溶液；
（4）将步骤（2）、步骤（3）脱出的NH3和CO2用水喷淋吸收得到NH4HCO3溶液，直接用作步骤（1）的5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲制备的原料；
（5）将步骤（3）得到的D,L-蛋氨酸钾溶液降温，用有机溶剂进行逆流连续萃取；有机溶剂层经蒸馏，回收的有机溶剂直接回到逆流连续萃取中使用，蒸馏后的残液作为废液处理；
所述的步骤（5）中，D,L-蛋氨酸钾溶液降温至0～40℃，再用相对于D,L-蛋氨酸钾溶液重量0.5～2倍的有机溶剂进行逆流连续萃取；
逆流连续萃取所用的有机溶剂是甲苯、乙苯、二甲苯、正丁醇、异丁醇、正戊醇、2-甲基-1-丁醇、异戊醇、仲戊醇、3-戊醇、叔戊醇、正己醇、4-甲基-2-戊醇、2-乙基丁醇、2-甲基戊醇、庚醇、2-乙基己醇、辛醇、3,5,5-三甲基己醇、乙醚、甲基叔丁基醚、异丙醚、正丙醚、正丁醚、异戊醚、己醚、2-甲基四氢呋喃、苯甲醚、苯乙醚、3-甲基苯甲醚、乙基苄基醚、乙二醇二乙醚、乙二醇二丙醚或乙二醇二丁醚中的一种或几种；
（6）步骤（5）逆流连续萃取的水层送入连续结晶器中，同时向连续结晶器中压入CO2气体进行酸化，使连续结晶器中反应液的pH值为6～9，得到结晶混合液；
（7）将结晶混合液固液分离，得到D,L-蛋氨酸粗产品、结晶母液；将D,L-蛋氨酸粗产品用水洗涤、固液分离后得到D,L-蛋氨酸滤饼、洗涤滤液；
（8）D,L-蛋氨酸滤饼在惰性气体保护下烘干，得到D,L-蛋氨酸产品；
（9）将步骤（7）的结晶母液和洗涤滤液合并后送入分解塔中，使其中的KHCO3完全分解成K2CO3并释放出CO2气体；释放出的CO2气体经压缩后送入步骤（6）的连续结晶器中用于酸化结晶过程；
（10）将步骤（9）得到的含有K2CO3母液用于吸收HCN气体以制备KCN溶液，所得的KCN溶液用作步骤（1）的5-(β-甲硫基乙基)乙内酰脲制备的原料。
2.根据权利要求1所述的清洁的D,L-蛋氨酸制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，3-甲硫基丙醛：KCN：NH4HCO3的摩尔比为1：1～1.1：2～3。
3.根据权利要求1所述的清洁的D,L-蛋氨酸制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，管道反应器在50～150℃范围内逐步升温，反应时间为3～15分钟。
4.根据权利要求1所述的清洁的D,L-蛋氨酸制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，分解皂化反应的温度为140～220℃，时间为2～15分钟。
5.根据权利要求1所述的清洁的D,L-蛋氨酸制备方法，其特征在于，所述的步骤（6）中，连续结晶的温度为0～40℃，反应液在连续结晶器中停留时间为0.5～5小时。
6.根据权利要求1所述的清洁的D,L-蛋氨酸制备方法，其特征在于，所述的步骤（9）中，分解塔的温度为110～160℃，分解塔的压力为0.15～0.8MPa，分解反应时间为1～4小时。
CN201210320297.0A 2012-09-03 2012-09-03 一种清洁的d，l-蛋氨酸制备方法 Active CN102796033B (zh)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210320297.0A CN102796033B (zh) 2012-09-03 2012-09-03 一种清洁的d，l-蛋氨酸制备方法
EP13833235.8A EP2894147B1 (en) 2012-09-03 2013-01-06 Clean method for preparing d,l-methionine
US14/425,310 US9206120B2 (en) 2012-09-03 2013-01-06 Clean method for preparing D,L-methionine
JP2015528838A JP6026663B2 (ja) 2012-09-03 2013-01-06 クリーンなｄｌ−メチオニンの製造方法
RU2015111118/04A RU2604064C2 (ru) 2012-09-03 2013-01-06 Чистый метод приготовления d, l-метионина
AU2013307993A AU2013307993B2 (en) 2012-09-03 2013-01-06 Clean method for preparing D,L-methionine
ES13833235.8T ES2687247T3 (es) 2012-09-03 2013-01-06 Método de limpieza para preparar D,L-metionina
KR1020157007639A KR101689366B1 (ko) 2012-09-03 2013-01-06 청정 d,l-메티오닌 제조 방법
MX2015002752A MX362811B (es) 2012-09-03 2013-01-06 Método limpio de preparación de una d,l-metionina.
BR112015004487A BR112015004487B1 (pt) 2012-09-03 2013-01-06 método para preparar d,l-metionina
MYPI2015700650A MY191517A (en) 2012-09-03 2013-01-06 A clean method for preparing d, l-methionine
PCT/CN2013/070129 WO2014032401A1 (zh) 2012-09-03 2013-01-06 一种清洁的d,l-蛋氨酸制备方法
SG11201501553PA SG11201501553PA (en) 2012-09-03 2013-01-06 Clean method for preparing d,l-methionine
ZA2015/02259A ZA201502259B (en) 2012-09-03 2015-04-07 Clean method for preparing d,l-methionine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210320297.0A CN102796033B (zh) 2012-09-03 2012-09-03 一种清洁的d，l-蛋氨酸制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102796033A CN102796033A (zh) 2012-11-28
CN102796033B true CN102796033B (zh) 2014-02-26

Family

ID=47195373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210320297.0A Active CN102796033B (zh) 2012-09-03 2012-09-03 一种清洁的d，l-蛋氨酸制备方法

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9206120B2 (zh)
EP (1) EP2894147B1 (zh)
JP (1) JP6026663B2 (zh)
KR (1) KR101689366B1 (zh)
CN (1) CN102796033B (zh)
AU (1) AU2013307993B2 (zh)
BR (1) BR112015004487B1 (zh)
ES (1) ES2687247T3 (zh)
MX (1) MX362811B (zh)
MY (1) MY191517A (zh)
RU (1) RU2604064C2 (zh)
SG (1) SG11201501553PA (zh)
WO (1) WO2014032401A1 (zh)
ZA (1) ZA201502259B (zh)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102796033B (zh) 2012-09-03 2014-02-26 浙江新和成股份有限公司 一种清洁的d，l-蛋氨酸制备方法
JP2014108956A (ja) * 2012-12-04 2014-06-12 Sumitomo Chemical Co Ltd メチオニンの製造方法
CN105061193B (zh) * 2015-08-10 2017-03-22 蓝星（北京）技术中心有限公司 蛋氨酸生产废水处理中回收有机物的方法
CN105296557A (zh) * 2015-10-31 2016-02-03 高大元 一种D,L-α-蛋氨酸钙的合成方法
CN106119311A (zh) * 2016-07-11 2016-11-16 雷春生 一种腐乳废水制备高纯蛋氨酸的方法
CN106432018A (zh) * 2016-09-14 2017-02-22 宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司 一种d,l‑蛋氨酸的环保清洁生产方法
CN106432020B (zh) * 2016-09-14 2018-11-20 宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司 一种d,l-蛋氨酸的分离纯化方法
CN106565608A (zh) * 2016-09-30 2017-04-19 宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司 一种高纯度5‑(2‑甲硫基乙基)‑乙内酰脲的制备方法
EP3725770B1 (en) 2017-12-13 2022-08-10 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for producing methionine
CN111491917B (zh) * 2017-12-19 2022-03-22 住友化学株式会社 甲硫氨酸的制造方法
US20210017129A1 (en) * 2017-12-27 2021-01-21 Sumitomo Chemical Company, Limited Refined methionine production method
EP3733645B1 (en) * 2017-12-28 2022-07-20 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for producing methionine
CN109232335B (zh) * 2018-10-15 2021-02-26 天宝动物营养科技股份有限公司 一种蛋氨酸制备方法
KR20200138606A (ko) 2019-06-01 2020-12-10 장환석 치약 칫솔
CN112445254B (zh) * 2019-09-05 2022-11-08 中石油吉林化工工程有限公司 脱氢氰酸塔塔顶冷凝器液位与塔顶温度的控制系统及方法
CN111362453B (zh) * 2020-03-18 2020-11-03 北京百灵天地环保科技股份有限公司 一种高矿化度煤矿矿井水达标处理及资源化利用装置及其使用方法
CN112661682B (zh) * 2020-12-21 2023-08-01 宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司 一种生产dl-蛋氨酸的方法
CN112679399A (zh) * 2020-12-22 2021-04-20 宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司 一种蛋氨酸结晶母液后处理方法及分离设备
CN112694428B (zh) * 2020-12-24 2023-09-26 宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司 一种蛋氨酸生产中油相杂质的处理方法
CN116535338B (zh) * 2023-04-25 2023-11-03 重庆渝化新材料有限责任公司 一种d,l-蛋氨酸生产过程中钾盐回收循环工艺
CN116675631B (zh) * 2023-06-07 2023-12-12 重庆渝化新材料有限责任公司 一种d,l-蛋氨酸的循环生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3833651A (en) * 1970-08-12 1974-09-03 Degussa Process for the preparation of dl-methionine
US4069251A (en) * 1969-02-08 1978-01-17 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler Continuous process for the manufacture of methionine
CN1160043A (zh) * 1995-12-18 1997-09-24 底古萨股份公司 制备d，l-甲硫氨酸或其盐的方法
DE102005060316A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Kiefer, Hans, Dr. Verfahren zur Herstellung von Methionin
CN102399177A (zh) * 2010-09-15 2012-04-04 李宽义 连续化合成蛋氨酸的环保清洁工艺方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85108505A (zh) 1985-11-14 1987-05-20 西北大学 5-(β-甲硫基乙基)海因的催化一步合成法
CN85108531A (zh) 1985-11-14 1987-05-20 西北大学 5-(β-甲硫基乙基)海因水解制备蛋氨酸的方法
DE4235295A1 (de) 1992-10-20 1994-04-21 Degussa Kontinuierlich durchführbares Verfahren zur Herstellung von Methionin oder Methioninderivaten
JP3292119B2 (ja) * 1997-11-26 2002-06-17 住友化学工業株式会社 メチオニンの製造方法
EP1457486A4 (en) * 2001-11-29 2006-04-05 Nippon Soda Co PROCESS FOR THE PRODUCTION OF METHIONINE
DE10238212A1 (de) 2002-08-21 2004-03-04 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von α-Aminosäuren durch Hydrolyse von Hydantoinen bei erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur
ATE509908T1 (de) * 2004-02-14 2011-06-15 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur herstellung von methionin
JP4997729B2 (ja) 2005-08-29 2012-08-08 住友化学株式会社 メチオニンの製造方法
JP2008266298A (ja) * 2007-03-27 2008-11-06 Sumitomo Chemical Co Ltd メチオニンの製造方法
JP2009292796A (ja) * 2008-06-09 2009-12-17 Sumitomo Chemical Co Ltd メチオニンの製造方法
JP5307512B2 (ja) * 2008-11-07 2013-10-02 住友化学株式会社 メチオニンの製造方法
JP2010111640A (ja) * 2008-11-07 2010-05-20 Sumitomo Chemical Co Ltd メチオニンの製造方法
JP2010111642A (ja) * 2008-11-07 2010-05-20 Sumitomo Chemical Co Ltd メチオニンの製造方法
FR2938535B1 (fr) * 2008-11-20 2012-08-17 Arkema France Procede de fabrication de methylmercaptopropionaldehyde et de methionine a partir de matieres renouvelables
JP2011126794A (ja) * 2009-12-15 2011-06-30 Sumitomo Chemical Co Ltd メチオニンの製造方法
JP5524736B2 (ja) * 2010-06-29 2014-06-18 住友化学株式会社 メチオニンの製造方法
CN102796033B (zh) * 2012-09-03 2014-02-26 浙江新和成股份有限公司 一种清洁的d，l-蛋氨酸制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4069251A (en) * 1969-02-08 1978-01-17 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler Continuous process for the manufacture of methionine
US3833651A (en) * 1970-08-12 1974-09-03 Degussa Process for the preparation of dl-methionine
CN1160043A (zh) * 1995-12-18 1997-09-24 底古萨股份公司 制备d，l-甲硫氨酸或其盐的方法
DE102005060316A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Kiefer, Hans, Dr. Verfahren zur Herstellung von Methionin
CN102399177A (zh) * 2010-09-15 2012-04-04 李宽义 连续化合成蛋氨酸的环保清洁工艺方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
温尔玺.蛋氨酸的制备和应用.《化工之友》.1998,(第3期),第29页.
蛋氨酸生产工艺及核心制备技术研究进展;高文亮等;《化工进展》;20120430;第31卷(第4期);第29页 *
蛋氨酸的制备和应用;温尔玺;《化工之友》;19980331(第3期);第866-872页 *
高文亮等.蛋氨酸生产工艺及核心制备技术研究进展.《化工进展》.2012,第31卷(第4期),第866-872页.

Also Published As

Publication number Publication date
KR101689366B1 (ko) 2016-12-26
US20150284323A1 (en) 2015-10-08
ZA201502259B (en) 2016-06-29
JP6026663B2 (ja) 2016-11-16
KR20150084774A (ko) 2015-07-22
MX2015002752A (es) 2015-09-25
SG11201501553PA (en) 2015-05-28
RU2604064C2 (ru) 2016-12-10
CN102796033A (zh) 2012-11-28
ES2687247T3 (es) 2018-10-24
EP2894147A1 (en) 2015-07-15
EP2894147B1 (en) 2018-07-18
JP2015526485A (ja) 2015-09-10
US9206120B2 (en) 2015-12-08
BR112015004487B1 (pt) 2020-04-14
RU2015111118A (ru) 2016-10-27
AU2013307993A1 (en) 2015-04-30
BR112015004487A2 (pt) 2017-08-08
MY191517A (en) 2022-06-28
MX362811B (es) 2019-02-13
WO2014032401A1 (zh) 2014-03-06
EP2894147A4 (en) 2016-05-25
AU2013307993B2 (en) 2017-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102796033B (zh) 一种清洁的d，l-蛋氨酸制备方法
CN102399177B (zh) 连续化合成蛋氨酸的环保清洁工艺方法
CN102910853B (zh) 一种利用h酸废水回收液生产萘系高效减水剂的方法
CN1962611B (zh) 羟基乙腈法制备甘氨酸的新工艺
CN104262200B (zh) 一种循环利用废水制备n,n’-二环己基碳二亚胺的生产方法
CN102241606A (zh) 一种n-氰乙基苯胺的清洁生产方法
CN1990460B (zh) 甘氨酸结晶母液的综合处理
CN103396384B (zh) 一种脱除他汀类药物生产过程中四氢呋喃-甲醇混合溶剂中低含量水的吸附工艺
CN104910031A (zh) 甘氨酸与乙内酰脲的联合生产方法及装置
CN101113142B (zh) 三聚氰胺联产硝酸铵工艺
CN116102211A (zh) 一种电池正极材料前驱体合成废水处理方法
CN101544574A (zh) 连续化合成亚氨基二乙酸(盐)环保清洁工艺方法
CN113860995A (zh) 生产乙草胺产出废液的回收处理工艺及处理装置
CN106631850A (zh) 一种对羟基苯甘氨酸合成的后处理工艺
CN101987737A (zh) 光谱纯碳酸钙的制备方法
CN105821223B (zh) 一种apt蒸发结晶母液净化综合利用的方法
CN104151190B (zh) 一种从甲基氨基硫脲合成母液中回收甲基肼的方法
CN109456141B (zh) 一种噁草酮醚化废水制备异丙基溴的方法
CN104744254A (zh) 在苯氧乙酸类农药废水中回收羟基乙酸酯的方法
CN114605336B (zh) 一种合成4,6-二羟基嘧啶的后处理及其废水资源化利用的方法
CN211445568U (zh) 一种丙二酸的生产装置
CN210419811U (zh) 一种胺醇化合物反应系统
CN117430270A (zh) 一种氯乙酸法甘氨酸生产废水资源化利用的方法
CN116873876A (zh) 一种双氟磺酰亚胺锂分离滤液资源化清洁处理方法
CN105017047A (zh) 一种亚氨基二乙酸的生产方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANDONG XINHECHENG AMINO ACID CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: ZHEJIANG XINHECHENG CO., LTD.

Effective date: 20150616

Owner name: ZHEJIANG XINHECHENG CO., LTD. ZHEJIANG UNIVERSITY

Free format text: FORMER OWNER: ZHEJIANG UNIVERSITY

Effective date: 20150616

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150616

Address after: 261108, Weifang Shandong Binhai Economic Development Zone, advanced manufacturing industrial park, Zhujiang West Three Street North, Hanjiang West Street South, west of Hailin Road, Dan River East

Patentee after: SHANDONG XINHECHENG AMINO ACID CO., LTD.

Patentee after: Zhejiang Xinhecheng Co., Ltd.

Patentee after: Zhejiang University

Address before: Zhejiang Jiangbei Road 312500 city of Shaoxing province Xinchang County habayashi Street No. 4

Patentee before: Zhejiang Xinhecheng Co., Ltd.

Patentee before: Zhejiang University