CN210419811U - 一种胺醇化合物反应系统 - Google Patents
一种胺醇化合物反应系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210419811U CN210419811U CN201921058819.8U CN201921058819U CN210419811U CN 210419811 U CN210419811 U CN 210419811U CN 201921058819 U CN201921058819 U CN 201921058819U CN 210419811 U CN210419811 U CN 210419811U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- upper portion
- kettle
- tank
- retort
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及反应装置技术领域，涉及一种胺醇化合物反应系统。包括开环反应釜、氨化反应釜和结晶釜，所述开环反应釜的下方设有第一蒸馏罐，所述第一蒸馏罐的上部与开环反应釜的下部连通，所述第一蒸馏罐的下部与氨化反应釜的上部连通，所述氨化反应釜的下方设有第二蒸馏罐，所述第二蒸馏罐的上部与氨化反应釜的下部连通，所述第二蒸馏罐的下部与结晶釜的上部连通，所述结晶釜的下方设有过滤器，所述过滤器的下方设有第一回收罐，所述过滤器的进口与结晶釜的下部连通，过滤器的出口与第一回收罐上部连通。本实用新型通过对氨化和结晶工序中用到的溶剂进行及时回收，从而降低胺醇化合物的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应装置技术领域，尤其是涉及一种胺醇化合物反应系统。
背景技术
醇胺化合物是含有羟基和氨基的一类化合物，现有技术中醇胺化合物制备过程中需要用到较多的溶剂，反应完成后直接将多种溶剂和未反应完的原料作为废液排放，存在生成成本高，不环保的问题。中国专利公开号CN105646254公开了一种制备氨基多羧酸类螯合剂的连续自动化反应新工艺，采用连续反应器进行生产，整个反应系统由DCS自动化控制，包括以下步骤：配料混合：将原料连续稳定的打入到配料器中进行混合，得到混合料液；预热处理：通过打料泵将混合料液从配料器打出，通过加热器将打出的混合料进行加热处理；反应生成：将加热后的料液和甲醛，或加热后的料液和羟基乙腈溶液加入到反应器中进行反应，反应生成的氨气由反应器顶部排出并被收集，反应液由反应器底部排除，用打料泵输送到酸化工序中进行后处理，得到氨基多羧酸类螯合剂。此制备工序中溶剂和未反应完的原料进行回收利用，多羧酸类螯合剂生产成本较高。
发明内容
本实用新型是为了克服现有技术醇胺化合物生产成本高的问题，提供一种胺醇化合物反应系统，本实用新型通过对氨化和结晶工序中用到的溶剂进行及时回收，从而降低胺醇化合物的生产成本；溶剂的回收利用避免造成环境污染。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种胺醇化合物反应系统，包括开环反应釜、氨化反应釜和结晶釜，所述开环反应釜的下方设有第一蒸馏罐，所述第一蒸馏罐的上部与开环反应釜的下部连通，所述第一蒸馏罐的下部与氨化反应釜的上部连通，所述氨化反应釜的下方设有第二蒸馏罐，所述第二蒸馏罐的上部与氨化反应釜的下部连通，所述第二蒸馏罐的下部与结晶釜的上部连通，所述结晶釜的下方设有过滤器，所述过滤器的下方设有第一回收罐，所述过滤器的进口与结晶釜的下部连通，过滤器的出口与第一回收罐上部连通。
本实用新型通过两步法制备醇胺化合物，先将环氧烷烃与水加入开环反应釜中在催化剂的催化下发生开环反应，生成负载羟基的化合物，然后通入第一蒸馏罐中除去多余的水分，防止水分对后续反应造成影响，然后将羟基化合物通入氨化反应釜中与氨水发生氨化反应，使羟基化合物上负载氨基从而得到醇胺化合物，此时醇胺化合物中混有多余的液氨和水，通过第二蒸馏釜除去多余的液氨进行回收利用；最后醇胺化合物进入结晶釜中加入正丁醇进行溶解、析晶，然后送入过滤器中进行过滤，将正丁醇与醇胺化合物进行分离，回收正丁醇，节省原料，降低生产成本。本实用新型通过在氨化反应釜和结晶釜中及时对过剩的反应单体和溶剂进行回收，防止溶剂与多余的原料混合后造成原料与溶剂之间难分离的问题；对原料和溶剂进行回收利用防止过剩的溶剂对环境造成污染。
作为优选，所述第二蒸馏罐的上方设有第一冷凝器，第一冷凝器的下方设有第二回收罐，所述第一冷凝器的进口与第二蒸馏罐的上部连通，第一冷凝器的出口与第二回收罐连通。
通过第二蒸馏罐将醇胺化合物与多余的液氨单体分离，气态的液氨和水进入第一冷凝器中进行冷凝重新变为液氨，实现多余液氨和水的回收，降低原料成本。
作为优选，所述第二回收罐的下方设有第三蒸馏罐，所述第三蒸馏罐的上部与第二回收罐的下部连通。
通过第三蒸馏罐将液氨与水以及其他微量杂质进行分离，得到较为纯净的液氨，利于液氨的再次利用。
作为优选，所述第三蒸馏罐的上方设有第二冷凝器，所述第二冷凝器的下方设有第三回收罐，所述第二冷凝器的进口与第三蒸馏罐的上部连通，第二冷凝器的出口与第三回收罐的上部连通。通过第二冷凝器将氨气转变为液氨，液氨从第二冷凝器出口流出后进入第三回收罐，第三回收罐中收集到纯度较高的液氨。
作为优选，所述开环反应釜的上方设有酸液配置釜，所述酸液配置釜的下部与开环反应釜的上部连通。开环反应需要在酸性条件下进行，通过酸液配置釜将酸液注入反应釜中调节反应釜中pH呈酸性。
作为优选，所述结晶釜上方设有溶剂槽，所述溶剂槽的下部与结晶釜的上部连通。
溶剂槽用于存放正丁醇，醇胺化合物进入结晶釜后打开溶剂槽，正丁醇溶解醇胺化合物，然后进行析晶。
作为优选，所述氨化反应釜的上方设有投料罐，所述投料罐的下部与氨化反应釜的上部连通。投料罐方便将反应单体液氨投入氨化反应釜中，提高液氨投放量的精确性。
因此，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在氨化反应釜和结晶釜中及时对过剩的反应单体和溶剂进行回收，防止溶剂与多余的原料混合后造成原料与溶剂之间难分离的问题；对原料和溶剂进行回收利用防止过剩的溶剂对环境造成污染。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
附图标记
开环反应釜1、氨化反应釜2、结晶釜3、第一蒸馏罐4、第二蒸馏罐5、过滤器6、第一回收罐61、第一冷凝器51、第二回收罐52、第三蒸馏罐7、第二冷凝器71、第三回收罐72、酸液配置釜11、溶剂槽31、投料罐21、第一管道81、第一机泵82、第二管道83、第二机泵84。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例1
如图1为本实用新型的一种结构示意图，胺醇化合物反应系统，包括开环反应釜1、氨化反应釜2和结晶釜3，所述开环反应釜的上方设有酸液配置釜11，所述酸液配置釜的下部与开环反应釜的上部连通，所述开环反应釜的下方设有第一蒸馏罐4，所述第一蒸馏罐的上部与开环反应釜的下部连通，所述第一蒸馏罐的下部与氨化反应釜的上部通过第一管道81连通，所述第一管道上设有第一机泵82，所述氨化反应釜的上方设有投料罐21，所述投料罐的下部与氨化反应釜的上部连通，所述氨化反应釜的下方设有第二蒸馏罐5，所述第二蒸馏罐的上部与氨化反应釜的下部连通，所述第二蒸馏罐的下部与结晶釜的上部通过第二管道83连通，所述第二管道上设有第二机泵84，所述第二蒸馏罐的上方设有第一冷凝器51，第一冷凝器的下方设有第二回收罐52，所述第一冷凝器的进口与第二蒸馏罐的上部连通，第一冷凝器的出口与第二回收罐连通，所述第二回收罐的下方设有第三蒸馏罐7，所述第三蒸馏罐的上部与第二回收罐的下部连通，所述第三蒸馏罐的上方设有第二冷凝器71，所述第二冷凝器的下方设有第三回收罐72，所述第二冷凝器的进口与第三蒸馏罐的上部连通，第二冷凝器的出口与第三回收罐的上部连通；所述结晶釜上方设有溶剂槽31，所述溶剂槽的下部与结晶釜的上部连通，所述结晶釜的下方设有过滤器6，所述过滤器的下方设有第一回收罐61，所述过滤器的进口与结晶釜的下部连通，过滤器的出口与第一回收罐上部连通。
本实用新型通过两步法制备醇胺化合物，先将环氧烷烃与水加入开环反应釜中在催化剂的催化下发生开环反应，生成负载羟基的化合物，然后通入第一蒸馏罐中除去多余的水分，防止水分对后续反应造成影响，然后将羟基化合物通入氨化反应釜中与氨水发生氨化反应，使羟基化合物上负载氨基从而得到醇胺化合物，此时醇胺化合物中混有多余的液氨和水，通过第二蒸馏釜将液氨和水变为气态进入第一冷凝器中冷凝为液体进入第二回收罐，然后进入第三蒸馏罐中进行蒸馏，将水和液氨分离，液氨回收利用；最后醇胺化合物进入结晶釜中加入正丁醇进行溶解、析晶，然后送入过滤器中进行过滤，将正丁醇与醇胺化合物进行分离，回收正丁醇。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种胺醇化合物反应系统，其特征在于，包括开环反应釜（1）、氨化反应釜（2）和结晶釜（3），所述开环反应釜的下方设有第一蒸馏罐（4），所述第一蒸馏罐的上部与开环反应釜的下部连通，所述第一蒸馏罐的下部与氨化反应釜的上部连通，所述氨化反应釜的下方设有第二蒸馏罐（5），所述第二蒸馏罐的上部与氨化反应釜的下部连通，所述第二蒸馏罐的下部与结晶釜的上部连通，所述结晶釜的下方设有过滤器（6），所述过滤器的下方设有第一回收罐（61），所述过滤器的进口与结晶釜的下部连通，过滤器的出口与第一回收罐上部连通。
2.根据权利要求1所述的一种胺醇化合物反应系统，其特征在于，所述第二蒸馏罐的上方设有第一冷凝器（51），第一冷凝器的下方设有第二回收罐（52），所述第一冷凝器的进口与第二蒸馏罐的上部连通，第一冷凝器的出口与第二回收罐连通。
3.根据权利要求2所述的一种胺醇化合物反应系统，其特征在于，所述第二回收罐的下方设有第三蒸馏罐（7），所述第三蒸馏罐的上部与第二回收罐的下部连通。
4.根据权利要求3所述的一种胺醇化合物反应系统，其特征在于，所述第三蒸馏罐的上方设有第二冷凝器（71），所述第二冷凝器的下方设有第三回收罐（72），所述第二冷凝器的进口与第三蒸馏罐的上部连通，第二冷凝器的出口与第三回收罐的上部连通。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种胺醇化合物反应系统，其特征在于，所述开环反应釜的上方设有酸液配置釜（11），所述酸液配置釜的下部与开环反应釜的上部连通。
6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种胺醇化合物反应系统，其特征在于，所述结晶釜上方设有溶剂槽（31），所述溶剂槽的下部与结晶釜的上部连通。
7.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种胺醇化合物反应系统，其特征在于，所述氨化反应釜的上方设有投料罐（21），所述投料罐的下部与氨化反应釜的上部连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921058819.8U CN210419811U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种胺醇化合物反应系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921058819.8U CN210419811U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种胺醇化合物反应系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210419811U true CN210419811U (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70379515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921058819.8U Active CN210419811U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种胺醇化合物反应系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210419811U (zh) |
-
2019
- 2019-07-08 CN CN201921058819.8U patent/CN210419811U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102936214B (zh) | 一种清洁制备h酸的方法 | |
| CN102432478B (zh) | 甘氨酸的制备工艺 | |
| CN1736969A (zh) | 利用高温缩合和串级重结晶分离制备单、双季戊四醇及其副产品的方法 | |
| CN108128826B (zh) | 一种含硝酸废水处理装置及处理方法 | |
| CN102503014A (zh) | 一种含盐甘油废水的处理方法 | |
| CN101805371A (zh) | 一种从草甘膦母液中回收草甘膦原粉的方法 | |
| CN210419811U (zh) | 一种胺醇化合物反应系统 | |
| CN102875401B (zh) | 一种以废天冬为原料生产dl-天门冬氨酸的方法 | |
| CN212247087U (zh) | 一种苯乙胺的生产设备 | |
| CN111056903B (zh) | 一种苯部分加氢催化剂的回收工艺及装置 | |
| CN104829029B (zh) | 一种合成尿囊素的工业废水的处理方法 | |
| CN204058303U (zh) | 一种甲酸钠的提纯装置 | |
| CN101492369B (zh) | 苯酐酸水的分离提纯方法与富马酸的生产工艺 | |
| CN105566171B (zh) | 一种制备h‑酸的装置 | |
| CN111560525B (zh) | 一种锡精炼硫渣氧压浸出同时回收铜和硫的方法 | |
| CN105905928A (zh) | 一种制备3,6-二氯水杨酸过程中废液的处理工艺 | |
| CN113548954A (zh) | 苯乙酸制备系统 | |
| CN113860995A (zh) | 生产乙草胺产出废液的回收处理工艺及处理装置 | |
| CN112778112A (zh) | 一种维生素k3的合成方法及装置 | |
| CN108658749B (zh) | 一种从脂肪醇醚羧酸盐制备脂肪醇醚羧酸的浓缩工艺 | |
| KR101073726B1 (ko) | 전기투석 및 직접회수방법을 이용한 당화액으로부터의 경제적인 자일로스의 제조공정 | |
| CN109503336B (zh) | 一种处理不合格物料DMMn物料的设备及方法 | |
| CN105753744B (zh) | 一种具有节能功效的h‑酸制备装置 | |
| CN105017047B (zh) | 一种亚氨基二乙酸的生产方法及装置 | |
| CN104974054A (zh) | 利用亚氨基二乙腈生产母液制备亚氨基二乙酸的方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |