CN102436866A - 介电薄膜形成组合物,形成介电薄膜的方法和由该方法所形成的介电薄膜 - Google Patents

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Abstract

用于形成BST介电薄膜的介电薄膜形成组合物,该组合物包括用于形成薄膜的液态组合物,其采用混合的复合金属氧化物的形式,在其中包括Cu(铜)的复合氧化物B被混合到由式Ba1-xSrxTiyO3(其中0.2<x<0.6和0.9<y<1.1)表示的复合金属氧化物A中,所述液态组合物是有机金属化合物溶液,在该溶液中,组成复合金属氧化物A的原材料和组成复合氧化物B的原材料按上述式表示的给定金属原子比的比例和在0.001≤B/A<0.15的范围内的A与B之间的摩尔比溶解在有机溶剂中。

Description

介电薄膜形成组合物,形成介电薄膜的方法和由该方法所形成的介电薄膜
发明背景。
发明领域
本发明涉及介电薄膜形成组合物,它能形成具有优良泄露电流特性(leak current characteristics)、高可调性和高介电常数的薄膜电容器;形成介电薄膜的方法;和由该方法所形成的介电薄膜。在本说明书中,术语“可调的”是指当改变所施加电压时,电容发生变化。术语“可调性”是指电容的可变性或变化速率。
相关技术描述
在高频可调器件内,如在高频过滤器、高频天线或移相器或类似器件等内,要安装可调电容元件(可调元件),它包括上电极、下电极和由电极之间形成的介电层所组成的薄膜电容器。薄膜电容器用作其中电容随电极间所施加电压的变化而变化的电容器。作为上述薄膜电容器的介电层,已经使用具有高介电常数的通过利用钙钛矿型氧化物例如钛酸锶(SrTiO3)、钛酸钡锶(下文称之为“BST”)、钛酸钡(BaTiO3)等形成的介电薄膜。作为形成介电薄膜的方法,除了物理汽相生长法,例如真空沉积法、溅射法或激光烧蚀法或化学汽相生长法,如化学蒸气沉积(CVD)法以外,已经使用化学溶液法,例如凝胶-溶胶法(例如,见日本未经审查的专利申请第一公开号S 60-236404)。
对安装在高频可调器件内的薄膜电容器,要求具有其电容相对于所施加电压的可变性(可调性)。因此,希望当提高所施加电压时可以控制电容的变化范围,即,希望薄膜电容器具有可调性。原因是,随可调性提高,能够用较小的电压变化来处理较宽的共振频率。更详细地,可调性用式(C0V-CtV)/C0V×100%表示,其中,施加电压之前的电容以C0V表示,施加tV电压之后的电容以CtV表示。例如,如图1所示,当施加5 V电压时,电容从无电压时的C0V变为C5V。这时,可以说,自C0V至C5V的变化越大,可调性就越高,而且实现了具有高可调性的薄膜电容器。作为提高可调性的技术,已公开了如下可调电容器:在用于高频带时保持所需的阻抗,而且通过用具有高介电常数的材料能保证高可调性(例如,见日本未经审查的专利申请第一公开号2008-53563)。
发明概述
但是,按照以上JP-2008-53563所公开的传统技术,在形成介电层时,为了形成其介电常数低于第一介电层的介电常数的第二介电层,以覆盖第一介电层的部分的主表面,必须进行复杂的步骤。
本发明的发明人已专注于在形成介电薄膜中所使用的材料,而且从材料改进的角度看,已实现了本发明,其能呈现高可调性并提高了作为薄膜电容器或类似器件的基本特性的介电常数和泄露电流特性。
本发明的目的是提供介电薄膜形成组合物,该组合物在用于薄膜电容器或类似器件时,能提高泄露电流特性、可调性和介电常数;提供了形成介电薄膜的方法和介电薄膜。
[1]   形成BST介电薄膜的介电薄膜形成组合物包括用于形成薄膜的液态组合物,其采用混合的复合金属氧化物的形式,在其中包括Cu(铜)的复合氧化物B被混合到由式Ba1-xSrxTiyO3(其中0.2<x<0.6和0.9<y<1.1)表示的复合金属氧化物A中,其中所述液态组合物是有机金属化合物溶液,在该溶液中,用于组成复合金属氧化物A的原材料和用于组成复合氧化物B的原材料,按上述式表示的金属原子比的比例和在0.001≤B/A<0.15的范围内的A与B之间的摩尔比被溶解在有机溶剂中。
[2]    按照以上[1]的介电薄膜形成组合物,其中用于复合金属氧化物A的原材料是其中的有机基团通过其氧原子或氮原子与金属元素结合(bond)的化合物。
[3]    按照以上[2]的介电薄膜形成组合物,其中用于组成复合金属氧化物A的原材料是至少一种选自包括以下的组的化合物:金属醇盐、金属二醇络合物、金属三醇络合物、金属羧酸盐、金属β-二酮酸盐络合物(metal β-diketonate complex)、金属β-二酮酸酯络合物(metal β-diketo ester complex)、金属β-亚氨基酮基络合物(metal β-iminoketo ester complex)和金属氨基络合物。
[4]    按照以上[1]的介电薄膜形成组合物,其中用于复合氧化物B的原材料是其中的有机基通过其氧原子或氮原子与Cu(铜)结合的化合物。
[5]    按照以上[4]的介电薄膜形成组合物,其中用于复合氧化物B的原材料是至少一种选自包括以下的组的化合物:羧酸盐化合物、硝酸盐化合物、醇盐化合物、二醇化合物、三醇化合物、β-二酮酸盐化合物、β-二酮酸酯化合物、β-亚氨基酮基化合物和氨基化合物。
[6]    按照以上[5]的介电薄膜形成组合物,其中该羧酸盐化合物是至少一种选自包括以下的组的化合物:环烷酸铜、正辛酸铜、2-乙基己酸铜、正庚酸铜、正己酸铜、2-乙基丁酸铜、正戊酸铜、异戊酸铜、正丁酸铜、异丁酸铜和丙酸铜。
[7]    按照以上[5]的介电薄膜形成组合物,其中该硝酸盐化合物是硝酸铜。
[8]    按照以上[1]~[7]中任何一项的介电薄膜形成组合物,进一步包括相对于1 mol的该组合物中金属总量0.2~3 mol比率的至少一种选自包括以下的组的稳定剂:β-二酮、β-酮酸、β-酮酸酯、含氧酸、二醇、三醇、高级羧酸盐、烷醇胺和多价胺(polyvalent amine)。
[9]    按照以上[1]~[8]中任何一项的介电薄膜形成组合物,其中B与A之间的摩尔比B/A在0.002≤B/A≤0.1范围内。
[10]    形成介电薄膜的方法,包含下列步骤:重复使用按照以上[1]~[9]中任何一项的介电薄膜形成组合物涂布耐热基底的工序并干燥它,直到获得具有期望厚度的膜;和在上述工序之后,在空气、氧气气氛或水蒸汽气氛中,在该膜的结晶温度或更高温度下烘烤该膜。
[11]    使用按照以上[10]的方法所形成的BST介电薄膜,其中BST介电薄膜包括Cu。
[12]    按照以上[11]的BST介电薄膜,其中,在使用具有100 nm~500 nm厚度范围内的BST介电薄膜所形成的薄膜电容器内,在20 V电压下,泄漏电流密度小于或等于3.0×10-6 A/cm2和可调性大于或等于70%,以及在0 V电压下,介电常数大于或等于300。
[13]    下列的复合电子零件(composite electronic part):薄膜电容器、电容器、IPD(集成无源器件)、DRAM存储电容器、多层电容器、晶体管的栅极绝缘材料(gate insulating material)、非挥发性存储器、热电型红外检测元件、压电器件、电-光器件、驱动器、共振器、超声马达或LC噪声过滤元件,其具有按照以上[12]的BST介电薄膜。
[14]    按照以上[13]的下列的复合电子零件:薄膜电容器、电容器、IPD、DRAM存储电容器、多层电容器、晶体管的栅极绝缘材料、非挥发性存储器、热电型红外检测元件、压电器件、电-光器件、驱动器、共振器、超声马达或LC噪声过滤元件,其中该BST介电薄膜响应不低于100 MHz的频带的。
在本发明中,用来形成BST介电薄膜的介电薄膜形成组合物,包括形成薄膜的液态组合物,该液态组合物采用混合的复合氧化物形式,在其中包括Cu(铜)的复合氧化物B被混合到由式Ba1-xSrxTiyO3(其中0.2<x<0.6和0.9<y<1.1)表示的复合金属氧化物A中,其中所述液态组合物是有机金属化合物溶液,在该溶液中,组成复合金属氧化物A的原材料和组成复合氧化物B的原材料,按上述式所表示的给定金属原子比的比例和在0.001≤B/A<0.15范围内的A与B之间的摩尔比被溶解在有机溶剂中。因此具有通过利用以上组合物形成的上述介电薄膜的薄膜电容器呈现低泄漏电流密度和高可调性。
附图简述
图1是说明在可变电容元件内,电容随所施加电压变化而变化的示意图。
发明详述
下面将参考附图描述本发明的优选实施方案。
本发明的介电薄膜形成组合物是用于形成BST介电薄膜的组合物。通过利用该组合物所形成的介电薄膜采用混合的复合金属氧化物形式,其通过将包括Cu(铜)的复合氧化物B混合到由式Ba1-xSrxTiyO3(其中0.2<x<0.6和0.9<y<1.1)表示的复合金属氧化物A中而得到。该组合物包括有机金属化合物溶液,在该溶液中,组成该复合金属氧化物A的原材料和组成该复合氧化物B的原材料以满足由上式所表示的金属原子比的比率溶解。
即,本发明的组合物通过加入包括Cu(铜)的复合氧化物B的原材料制成。通过使用该组合物提供所形成的介电薄膜,可产生具有高泄露电流特性、高可调性和高介电常数的薄膜电容器或类似器件。认为通过加入原材料Cu(铜)来减少泄漏电流密度的技术原因是该膜由于Cu(铜)的加入而被致密化。此外,还认为呈现高可调性的原因是该膜中的晶粒由于Cu(铜)的加入而增大并因此提高了介电常数。
作为组合的金属氧化物A的原材料,优选的化合物是其中有机基团通过其氧原子或氮原子结合到Ba、Sr和Ti的各金属元素的化合物。例如,可以列举至少一种选自以下的化合物:金属醇盐、金属-二醇络合物、金属-三醇络合物、金属羧酸盐、金属β-二酮酸盐络合物、金属β-二酮酸酯络合物、金属β-亚氨基酮基络合物和金属氨基络合物。特别优选使用的化合物是金属醇盐、其部分水解产物,和有机酸盐。
具体地,作为Ba化合物,可列举羧酸盐,如2-乙基丁酸钡、2-乙基己酸钡、乙酸钡或类似物;或金属醇盐,如二异丙醇钡(barium diisopropoxide)、二丁醇钡(barium dibutoxide)或类似物。此外,作为Sr化合物,可列举羧酸盐,如2-乙基丁酸锶、2-乙基己酸锶、乙酸锶或类似物;或金属醇盐,如二异丙醇锶、二丁醇锶或类似物。此外,作为Ti化合物,可列举金属醇盐,如四乙醇钛、四异丙醇钛、四丁醇钛、二甲氧基-二异丙醇钛或类似物。金属醇盐可原样使用。或者,也可以用其部分水解产物以促进水解。
作为组合的金属氧化物B的原材料,优选的化合物是其中有机基团通过其氧原子或氮原子结合到Cu(铜)元素的化合物。例如,可举至少一种选自以下的化合物:羧酸盐化合物,硝酸盐化合物、醇盐化合物、二醇化合物、三醇化合物、β-二酮酸盐化合物、β-二酮酸酯化合物、β-亚氨基酮基化合物和氨基化合物。特别优选使用的化合物是羧酸盐化合物,如环烷酸铜、正辛酸铜、2-乙基己酸铜、正庚酸铜、正己酸铜、2-乙基丁酸铜、正戊酸铜、异戊酸铜、正丁酸铜、异丁酸铜、丙酸铜或类似物;以及硝酸盐化合物,如硝酸铜或类似物。但是,不优选用羧酸盐化合物中的乙酸铜作为原材料所获得的介电薄膜形成组合物,因这它会容易造成沉淀并存在其贮存稳定性问题。
为制成按照本发明的介电薄膜形成组合物,要将这些原材料按对应于介电薄膜期望组成的比例溶解在适当的溶剂内,然后以对于涂布合适的浓度制造。调节在形成之后在介电薄膜内B与A之间的摩尔比B/A以在0.001≤B/A<0.15范围内。作为以这种方式制造的结果,就可允许在使用该组合物形成后该介电薄膜具有低泄漏电流密度和高可调性。此外,如果该摩尔比超过了上限值,可调性就会不期望地被变坏。特别优选该摩尔比在0.002≤B/A≤0.1范围内。
这里,用于介电薄膜形成组合物的溶剂取决于要使用的原材料来合适地确定。可用作的该溶剂的那些一般包括羧酸、醇、酯、酮(如丙酮和甲乙酮)、醚(如二甲醚和二乙醚)、环烷(如环己烷和环己醇)、芳族化合物(如苯、甲苯和二甲苯)、四氢呋喃和通过混合它们中的两种或更多种所获得的溶剂。
具体地,作为羧酸,可优选使用正丁酸、丁酸α-甲基酯、异戊酸、丁酸2-乙酯、丁酸2,2-二甲酯、丁酸3,3-二甲酯、丁酸2,3-二甲酯、3-甲基戊酸、4-甲基戊酸、2-乙基戊酸、3-乙基戊酸、2,2-二甲基戊酸、3,3-二甲基戊酸、2,3-二甲基戊酸、2-乙基己酸和3-乙基己酸。
作为酯,优选使用乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸正丁酯、乙酸仲丁酯、乙酸叔丁酯、乙酸异丁酯、乙酸正戊酯、乙酸仲戊酯、乙酸叔戊酯和乙酸异戊酯。此外,作为醇,优选使用1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、异丁醇、1-戊醇、2-戊醇、2-甲基-2-戊醇和2-甲氧基乙醇。
优选在介电薄膜形成组合物的有机金属化合物溶液中有机金属化合物的总浓度在金属氧化物的约化量(reduced quantity)的约0.1~20 %质量范围内。如果有机金属化合物的总浓度低于上述下限,则难以形成具有理想膜厚度的介电薄膜,因为平均单个涂层(par a single)的膜厚度变薄。相反,如果有机金属化合物的总浓度超过上述上限,则烘烤后在介电薄膜上会产生裂纹。因此,在上述范围之外的有机金属化合物总浓度是不期望的。
如果需要,可以在有机金属化合物溶液内加入(稳定剂中的分子数)/(金属原子数)之比为约0.2~3的稳定剂。该稳定剂是至少一种选自包括以下的组的化合物:β-二酮(如乙酰丙酮、七氟丁酰新戊酰甲烷、二新戊酰甲烷、三氟乙酰丙酮、苯甲酰丙酮和类似物)、β-酮酸(如乙酰乙酸、丙酰乙酸、苯甲酰乙酸和类似物)、β-酮酸酯(如低级烷基酯,如上述酮酸的甲酯、丙酯、丁酯和类似物)、含氧酸(如乳酸、乙醇酸、α-氧基丁酸酯、水杨酸和类似物)、上述含氧酸的低级烷基酯和羟基酮(oxy ketone)(如二丙酮醇、3-羟基丁酮和类似物)、二醇、三醇、高级羧酸、烷醇胺(如二乙醇胺、三乙醇胺和单乙醇胺)、多价胺,及类似物。
在本发明中,要通过对以上所制备的有机金属化合物溶液的过滤方法除去一些颗粒,而且每1 mL溶液,具有0.5 μm或更大(尤其0.3 μm或更大,更尤其0.2 μm或更大)粒径的其它颗粒数优选为50 个颗粒/mL或更少。
此外,使用光散射颗粒计数器来测量在有机金属化合物溶液中的颗粒数。
如果有机金属化合物溶液中具有0.5 μm或更大粒径的颗粒数超过50个颗粒/mL,则长期贮存稳定性变坏。当有机金属化合物溶液中具有0.5 μm或更大粒径的颗粒数变少时,稳定性是优选的,当该颗粒数是30个颗粒/mL或更少时,稳定性是尤其优选的。
有机金属化合物溶液在制得后进行加工以获得上述颗粒数的方法不受限制,但可例如列举下述方法。作为第一种方法,有过滤法,其中使用孔径为0.2 μm的商购膜式过滤器以利用注射器进行抽吸(pumping)。作为第二种方法,有压力过滤法,其中联合了孔径为0.05 μm的商购膜式过滤器和压力槽。作为第三种方法,有循环过滤法,在其中联合了第二种方法中所用的过滤器和溶液循环槽。
在上述任何方法中,过滤器的颗粒俘获速率依赖于压力进给溶液的压力而不同。已经知道,压力越低,则俘获速率就变得越高。尤其优选允许溶液在低压下缓慢通过过滤器,以满足在第一和第二种方法中保持其每个颗粒的粒径不小于0.5 μm的颗粒数不超过50的条件。
通过使用按照本发明的介电薄膜形成组合物,能够容易地形成混合的复合(combined)金属氧化物形式的介电薄膜,其通过将包括Cu(铜)的复合金属氧化物B混合到BST复合金属氧化物A中而获得。在使用该组合物所形成的薄膜内,B与A之间的摩尔比B/A在0.001≤B/A<0.15范围内。当B与A之间的摩尔比在此范围内时,能降低泄漏电流密度并允许使用具有该薄膜的薄膜电容器等类似器件有高可调性和高介电常数。此外,当该摩尔比超过其上限值时,可调性会变坏。特别优选摩尔比是在以上比率中的0.002≤B/A≤0.1范围内。
当使用根据本发明的介电薄膜形成组合物形成介电薄膜时,通过涂布方法例如旋涂、浸涂、LSMCD(液态源雾化化学沉积)等把上述组合物涂布在耐热基底上,然后进行干燥处理(预烘烤)和主烘烤。
所用耐热基底的具体实例包括对于基底表面层利用钙钛矿型导电氧化物的基底,该钙钛矿型导电氧化物例如单晶Si、多晶Si、Pt,Pt(用于最上层)/Ti,Pt(用于最上层)/Ta,Ru,RuO2,Ru(用于最上层)/RuO2,RuO2(用于最上层)/Ru,Ir,IrO2,Ir(用于最上层)/IrO2,Pt(用于最上层)/Ir,Pt(用于最上层)/IrO2,SrRuO3,(LaxSr(1-x))CoO3等。但是,这里要用的耐热基底不受限制。
当用单次涂布未得到所需膜厚度时,主烘烤要在进行多次涂布工序和干燥工序之后进行。这里“所需膜厚度”一词是指在主烘烤后获得的介电薄膜的厚度。在将介电薄膜用于具有高电容密度的薄膜电容器的情况下,介电薄膜在主烘烤后的厚度在50~500 nm范围内。
进行预烘烤是为了除去溶剂并热解或水解该有机金属化合物和有机化合物,以使它们转化为复合氧化物。因此预烘烤要在空气、氧化性气氛或在水蒸汽气氛中进行。即使在空气中加热的情况下,也能通过空气中的湿度足以保障水解所需要的水份。该热处理可以两步法进行,包括为除去溶剂的低温加热和为热解有机金属化合物和有机化合物的高温加热。
主烘烤是用来烘烤薄膜的方法,其通过在薄膜的结晶温度或更高的温度下进行预烘烤以使薄膜结晶而获得,而且用通过该方法可获得介电薄膜。优选使用O2、N2、Ar、N2O、H2或通过混合它们中的一些所获得的气体用作该结晶过程的烘烤气氛。
预烘烤在150~550℃进下行1~30 min,而主烘烤在450~800℃下进行1~60 min。主烘烤可以用快速热退火(RTA工艺)进行。在利用RTA工艺进行主烘烤的情况下,优选升温速率设定在10~100℃/秒范围内。
以此方式形成的本发明的介电薄膜,在具有上述薄膜的薄膜电容器或类似器件中能够减少泄漏电流密度并呈现出高可调性和高介电常数。此外,本发明的介电薄膜具有作为IPD的优良的基本特性。具体地,当薄膜电容器是用厚度在100 nm~500 nm范围内的介电薄膜(BST介电薄膜)形成时,在20 V的薄膜电容器电压下,呈现小于或等于3.0×10-6A/cm2的泄漏电流密度和大于或等于70%的可调性。此外,在0 V的薄膜电容器电压下,呈现大于或等于300的介电常数。
因此,按照本发明的介电薄膜可用作以下的复合电子零件的组成材料:薄膜电容器、电容器、IPD、DRAM存储电容器、多层电容器、晶体管的栅极绝缘器、非挥发性存储器、热电型红外检测元件、压电元件、电-光元件、驱动器、共振器、超声马达或LC噪声过滤元件。按照本发明的介电薄膜尤其可用于能响应不小于100 MHz频带的上述元件中元件。
实施例
下面将详述按照本发明的实施例和对比实施例。
下面是实施例和对比实施例中所用的原材料。
Ba化合物:2-乙基丁酸钡
Sr化合物:2-乙基丁酸锶
Ti化合物:四异丙醇钛
Cu化合物:环烷酸铜、2-乙基丁酸铜、正辛酸铜、2-乙基己酸铜、正戊酸铜、异戊酸铜、正丁酸铜、异丁酸铜、丙酸铜、乙酸铜和硝酸铜。
<实施例1>
用充分脱水的乙酸异戊酯作为有机溶剂,并将作为Ba化合物和Sr化合物的2-乙基丁酸钡和2-乙基丁酸锶溶解在其中,使Ba:Sr的摩尔比变成70:30。然后,在所得溶液中加入作为Ti化合物的四异丙醇钛,使Ba:Sr:Ti的摩尔比变成70:30:100。此外,加入并溶解作为Cu化合物的环烷酸铜,使B与A之间的摩尔比B/A变为0.02。进一步,按一倍(one time)总金属量的比率加入稳定剂(乙酰丙酮)以稳定化该溶液,制得金属氧化物的约化量为7 wt%的薄膜形成组合物。
用下述CSD法(化学溶液沉积法)实施薄膜的形成。
即,首先,,制备作为基底的6英寸硅基底,该基底具有在其上通过溅射法形成的Pt下电极膜。通过旋涂法,在500 rpm的条件下持续3 秒,和然后在2000 rpm的条件下持续15 秒,在该基底的Pt下电极膜上涂布以上述方式制备的薄膜形成组合物。
然后,用热板通过在350℃下加热10 分钟进行干燥处理和预烘烤。重复涂布工序和预烘烤工序4次,并在空气气氛中,在5℃/分钟的升温速率和700℃温度的条件下烘烤所得产品1小时,从而获得膜厚度为350 nm的介电薄膜。
然后,通过用金属掩膜和以溅射法在其表面上产生约250 μm×250 μm正方形的Pt上电极,得到薄膜电容器。
<实施例2>
如下表1所示,通过用与实施例1相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入环烷酸铜使得B与A之间的摩尔比B/A变为0.03。
<实施例3>
如下表1所示,通过用与实施例1相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入环烷酸铜使得B与A之间的摩尔比B/A变为0.05。
<实施例4>
如下表1所示,通过用与实施例1相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入环烷酸铜使得B与A之间的摩尔比B/A变为0.10。
<实施例5>
如下表1所示,通过用与实施例1相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入二乙醇胺代替乙酰丙酮作为稳定剂。
<实施例6>
如下表1所示,通过用与实施例1相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入三乙醇胺代替乙酰丙酮作为稳定剂。
<实施例7>
如下表1所示,通过用与实施例1相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入甲酰胺代替乙酰丙酮作为稳定剂。
<实施例8>
如下表1所示,通过用与实施例1相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入1-氨基-2-丙醇代替乙酰丙酮作为稳定剂。
<实施例9>
如下表1所示,通过用与实施例1相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入丙二醇代替乙酰丙酮作为稳定剂。
<实施例10>
如下表1所示,通过用与实施例2相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入1-氨基-2-丙醇代替乙酰丙酮作为稳定剂。
<实施例11>
如下表1所示,通过用与实施例2相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入2-乙基丁酸铜代替环烷酸铜作为Cu化合物。
<实施例12>
如下表1所示,通过用与实施例11相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入甲酰胺代替乙酰丙酮作为稳定剂并在干燥空气气氛下进行烘烤。
<实施例13>
如下表1所示,通过用与实施例12相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入硝酸铜代替2-乙基丁酸铜作为Cu化合物并在氧气气氛内进行烘烤。
<实施例14>
如下表1所示,通过用与实施例8相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入环烷酸铜使得B与A之间的摩尔比B/A变为0.001。
<实施例15>
如下表1所示,通过用与实施例8相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入环烷酸铜使得B与A之间的摩尔比B/A变为0.002。
<实施例16>
如下表1所示,通过用与实施例8相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入环烷酸铜使得B与A之间的摩尔比B/A变为0.005。
<实施例17>
如下表1所示,通过用与实施例8相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入环烷酸铜使得B与A之间的摩尔比B/A变为0.01。
<实施例18>
如下表1所示,通过用与实施例1相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入正辛酸铜以代替环烷酸铜作为Cu化合物并加入正辛酸铜使得B与A之间的摩尔比B/A变成0.01。
<实施例19>
如下表1所示,通过用与实施例18相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入2-乙基己酸铜代替正辛酸铜作为Cu化合物。
<实施例20>
如下表1所示,通过用与实施例18相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入正戊酸铜代替正辛酸铜作为Cu化合物。
<实施例21>
如下表1所示,通过用与实施例18相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入异戊酸铜代替正辛酸铜作为Cu化合物。
<实施例22>
如下表1所示,通过用与实施例18相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入正丁酸铜代替正辛酸铜作为Cu化合物。
<实施例23>
如下表1所示,通过用与实施例18相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入异丁酸铜代替正辛酸铜作为Cu化合物。
<实施例24>
如下表1所示,通过用与实施例18相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入丙酸铜代替正辛酸铜作为Cu化合物。
<实施例25>
如下表1所示,通过用与实施例18相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入乙酸铜代替正辛酸铜作为Cu化合物。
<实施例26>
如下表1所示,通过用与实施例1相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入环烷酸铜使得B与A之间的摩尔比B/A变为0.14。
<对比实施例1>
通过用与实施例1相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了没有加入Cu化合物。
<对比实施例2>
如下表1所示,通过用与实施例1相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入环烷酸铜使得B与A之间的摩尔比B/A变为0.0005。
<对比实施例3>
如下表1所示,通过用与实施例1相同的方法制备薄膜形成组合物来获得薄膜电容器,除了加入环烷酸铜使得B与A之间的摩尔比B/A变为0.15。
[表1]
Figure 249183DEST_PATH_IMAGE001
<比较试验及其评价>
对于实施例1~26和对比实施例1~3中所得到的薄膜电容器的泄漏电流密度、可调性和介电常数进行评价。此外,还通过针对在实施例1~26和对比实施例1~3中所制备的各介电薄膜形成组合物测量液体中的颗粒计数,对于组合物的贮存稳定性进行评价。结果示于下表2。
(1)泄漏电流密度:在薄膜电容器的上电极与紧贴在介电薄膜之下的Pt下电极之间施加DC电压,以评价泄漏电流密度的电压依赖性(I-V特性)。把20 V所施加电压下的泄漏电流密度值设定为典型值。此外,在如下条件下:偏压步长(bias step)为0.5 V,延迟时间为0.1 s,温度为23℃,测定湿度为50±10%,用电流/电压测量设备(Keithley Instruments Inc.,型号:236 SMU)测量I-V特性。
(2)可调性:在薄膜电容器的Pt上电极与Pt下电极之间以10 MHz施加20 V 偏压,以计算电容的变化T(%),其可以利用当不施加偏压时的电容C0V和当施加20 V偏压时的电容C20V由下式(1)获得。此外,用阻抗材料分析仪(Hewlett-Packard Company:HP4291A)测量电容变化T(%)。
T=(C0V-C20V)/ C0V×100%           (1)
(3)介电常数:在厚度为d且面积为S的薄膜电容器的Pt上电极与Pt下电极之间以10 MHz施加0 V偏压,用电容C0V由下式(2)计算介电常数ε。用数值8.854×10-12(F/m)作为真空态下的介电常数。此外,用阻抗材料分析仪(Hewlett-Packard Company:HP4291A)测量电容C0V
ε=C0V×d/S/8.854×10-12        (2)
(4)贮存稳定性:用膜过滤器(Nihon Entegris,孔径:0.05 μm)和压力槽过滤各制得的介电薄膜形成组合物,然后将组合物转移入洗净的螺纹盖玻璃瓶(Wakayama CIC Research Laboratory Washed Product)并在保持7℃的温度下贮存2个月。对刚过滤后(允许无扰动静置2 小时后)的组合物和贮存2个月后的组合物,用颗粒计数器(Rion,KS-42B)分别测定在该液体中具有0.5 μm或更大粒径的颗粒数(颗粒数/mL)。此外,如果贮存后组合物中所包含液体中的颗粒数少于50 个颗粒/mL,则在表2内评价该组合物为“OK”,如果颗粒数超过50个颗粒/mL,则评价为“NG”。
[表2]
如从表1和表2可理解,与对比实施例1相比,在对于实施例1~26中的泄漏电流密度、可调性和介电常数的评价中,得到了足够优异的结果。
从实施例1~26与对比实施例2的比较中,也观察到,对比实施例2中B/A之比小于0.001的薄膜电容器与对比实施例1中没有加入铜的薄膜电容器呈现出相同的介电常数,且加入铜基本无影响。此外,从实施例1~26与对比实施例3的比较中,也观察到对比实施例3中B/A不小于0.15的薄膜电容器的可调性明显降低了。
此外,已证实在实施例25的用于形成介电薄膜的组合物中,其使用乙酸铜用于复合氧化物B的原材料所制备,,在贮存2个月后在液体中的颗粒数大大增加,由此表明差的贮存稳定性。相反,在使用除乙酸铜外的原材料用于复合氧化物B的原材料所制得的那些用于形成介电薄膜的组合物中,在贮存2个月后在液体中只有很少颗粒,由此证实这些组合物具有优良的贮存稳定性。
虽然前面已描述并说明了本发明的优选实施方案,但应理解,它们是本发明的举例,不能被看成是限制性的。在不偏离本发明的范围的前提下可以作加、减、取代和其它改进。因此,本发明不应被看成受前面描述的限制,而仅受所附权利要求的限制。

Claims (14)

1. 用于形成BST介电薄膜的介电薄膜形成组合物,该组合物包括:
用于形成薄膜的液态组合物,其采用混合的复合金属氧化物的形式,在其中包括Cu(铜)的复合氧化物B被混合到由式Ba1-xSrxTiyO3(其中0.2<x<0.6和0.9<y<1.1)表示的复合金属氧化物A中,
其中所述液态组合物是有机金属化合物溶液,在该溶液中,用于组成复合金属氧化物A的原材料和用于组成复合氧化物B的原材料,按上述式表示的给定金属原子比的比例和在0.001≤B/A<0.15的范围内的A与B之间的摩尔比溶解在有机溶剂中。
2. 按照权利要求1的介电薄膜形成组合物,其中用于组成复合金属氧化物A的原材料是其中的有机基团通过其氧原子或氮原子与金属元素结合的化合物。
3. 按照权利要求2的介电薄膜形成组合物,其中用于组成复合金属氧化物A的原材料是至少一种选自包括以下的组的化合物:金属醇盐、金属二醇络合物、金属三醇络合物、金属羧酸盐、金属β-二酮酸盐络合物、金属β-二酮酸酯络合物、金属β-亚氨基酮基络合物和金属氨基络合物。
4. 按照权利要求1的介电薄膜形成组合物,其中用于组成复合氧化物B的原材料是其中有机基团通过其氧原子或氮原子与Cu(铜)结合的化合物。
5. 按照权利要求4的介电薄膜形成组合物,其中组成复合氧化物B的原材料是至少一种选自包括以下的组的化合物:羧酸盐化合物、硝酸盐化合物、醇盐化合物、二醇化合物、三醇化合物、β-二酮酸盐化合物、β-二酮酸酯化合物、β-亚氨基酮基化合物和氨基化合物。
6. 按照权利要求5的介电薄膜形成组合物,其中该羧酸盐化合物是至少一种选自包括以下的组的化合物:环烷酸铜、正辛酸铜、2-乙基己酸铜、正庚酸铜、正己酸铜、2-乙基丁酸铜、正戊酸铜、异戊酸铜、正丁酸铜、异丁酸铜和丙酸铜。
7. 按照权利要求5的介电薄膜形成组合物,其中该硝酸盐化合物是硝酸铜。
8. 按照权利要求1的介电薄膜形成组合物,进一步包括相对于1 mol的该组合物中金属总量0.2~3 mol比率的至少一种选自包括以下的组的稳定剂:β-二酮、β-酮酸、β-酮酸酯、含氧酸、二醇、三醇、高级羧酸盐、烷醇胺和多价胺。
9. 按照权利要求1的介电薄膜形成组合物,其中B与A之间的摩尔比B/A在0.002≤B/A≤0.1范围内。
10. 形成介电薄膜的方法,包含下列步骤:
重复使用按照权利要求1的介电薄膜形成组合物涂布耐热基底的工序并干燥它,直到获得具有期望厚度的膜;
和在上述工序之后,在空气、氧气气氛或水蒸汽气氛中,在该膜的结晶温度或更高温度下烘烤该膜。
11. 使用按照权利要求10的方法所形成的BST介电薄膜,其中BST介电薄膜包括Cu。
12. 按照权利要求11的BST介电薄膜,
其中,在使用具有100 nm~500 nm范围内厚度的BST介电薄膜所形成的薄膜电容器中,
在20 V电压下,泄漏电流密度小于或等于3.0×10-6 A/cm2和可调性大于或等于70%,和
在0 V电压下,介电常数大于或等于300。
13. 具有按照权利要求12的BST介电薄膜的下列的复合电子零件:薄膜电容器、电容器、IPD(集成无源器件)、DRAM存储电容器、多层电容器、晶体管的栅极绝缘材料、非挥发性存储器、热电型红外检测元件、压电器件、电-光器件、驱动器、共振器、超声马达或LC噪声过滤元件。
14. 按照权利要求13的下列的复合电子零件:薄膜电容器、电容器、IPD、DRAM存储电容器、多层电容器、晶体管的栅极绝缘材料、非挥发性存储器、热电型红外检测元件、压电器件、电-光器件、驱动器、共振器、超声马达或LC噪声过滤元件,其中该BST介电薄膜响应不低于100 MHz的频带。
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