JP5278682B2

JP5278682B2 - 誘電体磁器組成物および電子部品

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Publication number: JP5278682B2
Application number: JP2009027506A
Authority: JP
Inventors: 裕二梅田; 帆張
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2009-02-09
Filing date: 2009-02-09
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2029-02-09
Also published as: JP2010180116A; US8053385B2; CN101830696A; US20100204034A1

Description

本発明は、電子部品の誘電体層などに用いられる誘電体磁器組成物に係り、さらに詳しくは、環境負荷物質である鉛（Ｐｂ）および資源価格が高騰しているビスマス（Ｂｉ）を含むことなく、広い周波数領域において誘電損失を低くすることができ、さらに比較的高誘電率でありながら温度特性が比較的良好であり、しかも安価に提供できる誘電体磁器組成物およびそれを用いた電子部品に関する。

近年、地球規模の環境保護運動がいっそう高まりをみせており、電子部品の分野においても鉛（Ｐｂ）等の環境負荷物質の低減が要望されている。そのため、鉛（Ｐｂ）を含まず、かつ同程度以上の特性を持つ誘電体磁器組成物の開発が望まれている。

また、電子機器などを構成する電気回路の小型化、複雑化により、電気回路に搭載される電子部品についても、より一層の小型化に加えて、誤作動を防止するため等の理由により、自己発熱が少ないことが求められている。そのため、電子部品の一例としてのセラミックコンデンサについても、良好な温度特性を維持しつつ、小型化に対応するために誘電率を高くするとともに、しかも自己発熱低減のために誘電損失が低いことが求められている。

一方、近年、急激な資源価格の高騰により、レアアースを含有する電子部品の製造コストが上昇しているが、電子部品は、電子機器内に多量に使用されるため、高性能を維持しつつ低価格であることが求められる。

特に、ビスマス（Ｂｉ）は、近年、価格が高騰しているレアアースの一つであり、電子部品の低価格化の障害となっていた。また、ビスマスは、焼成中に蒸発しやすく、特性のバラツキや焼成炉内の炉材劣化の原因となっていた。

そのため、地球環境保護と低価格化とを両立しつつ、高特性の電子部品を得るためには、鉛だけではなく、ビスマスを含有しない誘電体磁器組成物が求められている。

たとえば、特許文献１において、温度特性が良好であり、かつ高周波領域において誘電損失が小さい誘電体磁器組成物が開示されている。しかしながら本組成はＰｂを含むものであり、地球環境保護の要求に応えられるものではなかった。

鉛（Ｐｂ）を含まない誘電体磁器組成物として、たとえば特許文献２には、ＢａＣＯ_３、Ｂｉ_２Ｏ_３およびＴｉＯ_２からなる主成分に、Ｌａ、Ｎｄ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂのうち１種以上を添加することにより得られる誘電体磁器組成物が開示されている。しかしながら、かかる誘電体磁器組成物では１ＭＨｚにおける誘電損失が最も良好なものでも０．１（１０％）程度と高く、自己発熱の抑制が十分ではないため、中高圧用として電気回路の小型化、複雑化に有効に対応できるものではなかった。

しかも、この誘電体磁器組成物はビスマスを含有しており、低価格化の要求に応えられるものではなかった。

特許第３７６７３７７号公報特開２００３−２３８２４０号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、セラミックコンデンサなどの電子部品の誘電体層に用いられ、鉛（Ｐｂ）およびビスマス（Ｂｉ）を含むことなく、広い周波数領域において誘電損失を低くすることができ、しかも容量温度特性および比誘電率に優れる誘電体磁器組成物を確実に提供することである。また、本発明は、このような誘電体磁器組成物を用いて得られる電子部品を提供することも目的とする。

本発明者は、上記目的を達成するために、鋭意検討を行った結果、ＰｂおよびＢｉを含有させなくとも、誘電体磁器組成物の組成を特定の成分とし、これらの比率を所定範囲とすることにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明の誘電体磁器組成物は、
組成式（Ｓｒ_ｘＢａ_１−ｘ）_ｍＴｉＯ_３で表され、前記組成式中のｘが、０．１５９≦ｘ≦０．２３８、前記組成式中のｍが、０．９９７≦ｍ≦１．０１１である関係を満足する化合物を含む主成分と、
副成分として、
ＣａＴｉＯ_３と、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕおよびＺｎからなる群から選ばれる少なくとも１つの酸化物と、
Ａ元素（Ａｃｃｅｐｔｏｒ）の酸化物（ただし、ＡはＭｎおよびＣｒからなる群から選ばれる少なくとも１つ）と、
Ｄ元素（Ｄｏｎｏｒ）の酸化物（ただし、Ｄは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、ＨｏおよびＹからなる群から選ばれる少なくとも１つ）と、を有し、
前記主成分１００重量％に対して、
ＣａＴｉＯ_３を１１〜２５重量％、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕおよびＺｎからなる群から選ばれる少なくとも１つの酸化物を、ＦｅＯ_３／２、ＣｏＯ_４／３、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯ換算で、０．１０〜０．５０重量％、
前記主成分１００モル％に対して、
Ａ元素の酸化物を、Ｍｎ元素およびＣｒ元素換算で、０．５９０〜１．９４０モル％含有し、
前記Ｄ元素に対する前記Ａ元素の比（Ａ／Ｄ）が、モル比で、２．２５０〜７．４５０であることを特徴とする。

本発明に係る誘電体磁器組成物は、鉛（Ｐｂ）およびビスマス（Ｂｉ）を実質的に含有しない。しかしながら、鉛およびビスマスを含有せずとも、主成分および副成分を上記の組成および含有量とすることにより、比誘電率および温度特性を維持しつつ、広い周波数領域において、誘電損失の少ない誘電体磁器組成物を得ることができる。

本発明によれば、上記の誘電体磁器組成物で構成してある誘電体層を有する電子部品が提供される。本発明に係る電子部品としては、特に限定されないが、たとえばスナバ回路で用いられる中高圧用コンデンサが例示される。

本発明によれば、上記の電子部品を有する電源装置が提供される。本発明に係る電源装置としては、たとえば、スナバ回路を有する電源装置が例示される。本発明に係る電源装置は、上記の電子部品を有しているため、発熱が少ない。

本発明の誘電体磁器組成物は、主成分および副成分を上記各成分とし、さらに各成分の比率を上記所定の範囲としており、鉛（Ｐｂ）およびビスマス（Ｂｉ）を含むことはない。その結果、環境への負荷を低減しつつ、広い周波数領域において誘電損失を低くすることができ、しかも、容量温度特性に優れ、比誘電率が高い誘電体磁器組成物を安価に得ることができる。

このような本発明の誘電体磁器組成物を、セラミックコンデンサなどの電子部品の誘電体層に用いることにより、鉛（Ｐｂ）およびビスマス（Ｂｉ）を含むことなく、広い周波数領域において誘電損失を低く抑えることが可能となり、しかも容量温度特性および比誘電率が良好である電子部品を提供することができる。したがって、本発明の電子部品を有する電源装置は低発熱を実現することができる。

図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係るセラミックコンデンサの正面図、図１（Ｂ）は本発明の一実施形態に係るセラミックコンデンサの側面断面図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

セラミックコンデンサ２
図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示すように、本実施形態に係るセラミックコンデンサ２は、誘電体層１０と、その対向表面に形成された一対の端子電極１２，１４と、この端子電極１２，１４に、それぞれ接続されたリード端子６，８とを有する構成となっており、これらは保護樹脂４に覆われている。セラミックコンデンサ２の形状は、目的や用途に応じて適宜決定すればよいが、誘電体層１０が円板形状となっている円板型のコンデンサであることが好ましい。また、そのサイズは、目的や用途に応じて適宜決定すればよいが、通常、直径が５〜２０ｍｍ程度、好ましくは５〜１５ｍｍ程度である。

誘電体層１０
誘電体層１０は、本発明の誘電体磁器組成物を含有する。
本発明の誘電体磁器組成物は、鉛（Ｐｂ）およびビスマス（Ｂｉ）を実質的に含まず、組成式（Ｓｒ_ｘＢａ_１−ｘ）_ｍＴｉＯ_３で表される化合物を含む主成分と、副成分として、ＣａＴｉＯ_３と、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕおよびＺｎからなる群から選ばれる少なくとも１つの酸化物と、Ａ元素の酸化物（ただし、ＡはＭｎおよびＣｒからなる群から選ばれる少なくとも１つ）と、Ｄ元素の酸化物（ただし、Ｄは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、ＨｏおよびＹからなる群から選ばれる少なくとも１つ）と、を有する。

本発明の誘電体磁器組成物は、上述したように環境および資源価格の観点から、鉛（Ｐｂ）およびビスマス（Ｂｉ）を実質的に含まない。「実質的に含まない」とは、不純物レベルの量であれば、鉛（Ｐｂ）およびビスマス（Ｂｉ）が本発明の誘電体磁器組成物に含まれていてもよい旨の趣旨である。たとえば、不純物レベルの量としては、３００ｐｐｍ以下である。

また、主成分に含まれる組成式（Ｓｒ_ｘＢａ_１−ｘ）_ｍＴｉＯ_３で表される化合物において、組成式中のｘが、０．１５９≦ｘ≦０．２３８、好ましくは０．１７０≦ｘ≦０．２３３、より好ましくは０．１７５≦ｘ≦０．２２０である。

ｘは、Ｓｒの比率を表しており、ｘが小さすぎると、所定の温度域における容量変化率の最大値を示すεｍａｘが大きくなりすぎ、所望の容量温度特性を満足しない傾向にある。ｘが大きすぎると、容量温度特性が悪化する傾向にある。

また、上記組成式中のｍが、０．９９７≦ｍ≦１．０１１、好ましくは０．９９９≦ｍ≦１．００８である。

ｍは、ＳｒおよびＢａと、Ｔｉと、のモル比を表しており、ｍが小さすぎると、誘電損失が悪化する傾向にある。ｍが大きすぎると、εｍａｘが大きくなりすぎ、所望の容量温度特性を満足しない傾向にある。

本発明の誘電体磁器組成物は、副成分として、Ａ元素の酸化物と、Ｄ元素の酸化物と、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕおよびＺｎからなる群から選ばれる少なくとも１つの酸化物と、ＣａＴｉＯ_３とを含有する。

Ａ元素の酸化物は、絶縁抵抗を向上させる効果を有している。Ａ元素（Ａｃｃｅｐｔｏｒ）は、ＭｎおよびＣｒからなる群から選ばれる少なくとも１つであり、好ましくはＭｎである。上記の酸化物の含有量は、上記の主成分１００モル％に対して、ＭｎＯおよびＣｒＯ_３／２換算で、０．５９０〜１．９４０モル％、好ましくは０．７７９〜１．７５３モル％、より好ましくは０．８７６〜１．４６０モル％である。含有量が少なすぎると、容量温度特性が悪化する傾向にある。一方、含有量が多すぎると、誘電損失およびεｍａｘが悪化する傾向がある。

なお、たとえばＭｎの酸化物を含有させる場合には、原料として、ＭｎＯを用いてもよいし、ＭｎＣＯ_３を用いてもよい。焼成後の誘電体磁器組成物においては、ＭｎＯとして含まれることとなる。

Ｄ元素の酸化物は、誘電損失を低減させる効果を有する。Ｄ元素（Ｄｏｎｏｒ）は、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、ＨｏおよびＹからなる群から選ばれる少なくとも１つであり、好ましくはＣｅ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍであり、より好ましくはＣｅ、Ｌａ、Ｐｒである。

本発明では、上記のＡ元素とＤ元素との比（Ａ／Ｄ）を、モル比で、２．２５０〜７．４５０、好ましくは２．９９０〜６．７４０としている。Ａ／Ｄを上記の範囲に制御することで、良好な比誘電率および誘電損失を維持しつつ、所望の容量温度特性を満足させることができる。Ａ／Ｄが小さすぎると、容量温度特性が悪化する傾向にある。一方、大きすぎると、誘電損失およびεｍａｘが悪化する傾向がある。

Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕおよびＺｎからなる群から選ばれる少なくとも１つの酸化物は、容量温度特性を改善し、また焼結性を向上させる効果を有している。好ましくはＺｎ、Ｆｅ、Ｎｉの酸化物であり、特に好ましくはＺｎの酸化物である。上記の酸化物の含有量は、主成分１００重量％に対して、ＦｅＯ_３／２、ＣｏＯ_４／３、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯ換算で、０．１０〜０．５０重量％、好ましくは０．１５〜０．５０重量％、より好ましくは０．２０〜０．４５重量％である。これらの酸化物の含有量が少なすぎると、誘電損失が悪化する傾向にある。逆に、これらの酸化物の含有量が多すぎると、比誘電率が大きく低下する傾向にある。

ＣａＴｉＯ_３は、誘電率の温度変化を平坦化させるという効果を有している。ＣａＴｉＯ_３の含有量は、主成分１００重量％に対して、１１〜２５重量％、好ましくは１１〜２０重量％、より好ましくは１２〜１７重量％である。ＣａＴｉＯ_３の含有量が少なすぎると、誘電損失が悪化する傾向にあるとともに、εｍａｘが大きくなりすぎ、所望の容量温度特性を満足しない傾向にある。ＣａＴｉＯ_３の含有量が多すぎると、比誘電率が低下する場合がある。

誘電体層１０の厚みは、特に限定されず、用途等に応じて適宜決定すれば良いが、好ましくは０．３〜２ｍｍである。誘電体層１０の厚みを、このような範囲とすることにより、中高圧用途に好適に用いることができる。

端子電極１２，１４
端子電極１２，１４は、導電材で構成される。端子電極１２，１４に用いられる導電材は、たとえば、Ｃｕ、Ｃｕ合金、Ａｇ、Ａｇ合金、Ｉｎ−Ｇａ合金等を主成分として含む。また、端子電極１２，１４は、これらの金属または合金の単層構造でもあってもよく、複層構造であってもよい。

セラミックコンデンサの製造方法
次に、本実施形態に係るセラミックコンデンサの製造方法について説明する。
まず、焼成後に図１に示す誘電体層１０を形成することとなる誘電体磁器組成物粉末を製造する。

まず、主成分の原料および副成分の原料を準備する。主成分の原料としては、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉの各酸化物および／または焼成によりこれらの酸化物となる原料や、これらの複合酸化物などが挙げられ、たとえば、ＳｒＣＯ_３、ＢａＣＯ_３などの炭酸化物や、ＴｉＯ_２などの酸化物を用いることができる。また、主成分の原料は、固相法により製造してもよいし、水熱合成法や蓚酸塩法などの液相法により製造してもよいが、製造コストの面から、固相法により製造することが好ましい。

副成分の原料としては、特に限定されず、上記した各副成分の酸化物や複合酸化物、または焼成によりこれら酸化物や複合酸化物となる各種化合物、たとえば炭酸塩、硝酸塩、水酸化物、有機金属化合物などから適宜選択して用いることができる。

次いで、主成分の原料を、上記した所定の組成となるように配合し、ボールミルなどを用いて、湿式混合する。そして、得られた混合物を、造粒し、成形して、得られた成形物を、空気雰囲気中にて仮焼きすることにより、主成分の原料の仮焼き粉を得ることができる。次いで、得られた仮焼き粉を粗粉砕し、さらに、所定量の副成分の原料を添加し、湿式混合して、誘電体磁器組成物粉末とする。仮焼き条件としては、たとえば、仮焼き温度を、好ましくは９００〜１２００℃、仮焼き時間を、好ましくは０．５〜４時間とすれば良い。なお、主成分の原料と、副成分の原料と、を同一条件で仮焼して誘電体磁器組成物粉末を得てもよいし、主成分の原料と、副成分の原料と、を異なる条件で仮焼した後、混合して誘電体磁器組成物粉末を得てもよい。上記のように、誘電体磁器組成物粉末を固相法により製造することで、所望の特性を実現しながら、製造コストの低減を図ることができる。

次いで、得られた誘電体磁器組成物粉末を、バインダなどを使用して造粒し、得られた造粒物を、所定の大きさを有する円板状に成形することにより、グリーン成形体とする。そして、得られたグリーン成形体を、焼成することにより、焼結体としての誘電体磁器組成物を得る。なお、焼成の条件としては、特に限定されないが、保持温度が、好ましくは１１００〜１４００℃、より好ましくは１１５０〜１３５０℃であり、焼成雰囲気を空気中とすることが好ましい。

そして、得られた誘電体磁器組成物の焼結体の主表面に、端子電極を印刷し、必要に応じて焼き付けすることにより、端子電極１２，１４を形成する。その後、端子電極１２，１４に、ハンダ付等により、リード端子６，８を接合し、最後に、素子本体を保護樹脂４で覆うことにより、図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示すような単板型セラミックコンデンサを得る。

このようにして製造された本発明のセラミックコンデンサは、リード端子６，８を介して、例えばスイッチング電源中のスナバ回路に組み込まれ、本発明の電源装置が得られる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々異なる態様で実施し得ることは勿論である。

たとえば、上述した実施形態では、本発明に係る電子部品として単板型セラミックコンデンサを例示したが、本発明に係る電子部品としては、単板型セラミックコンデンサに限定されず、上記した誘電体磁器組成物粉末を含む誘電体ペーストおよび電極ペーストを用いた通常の印刷法やシート法により作製される積層型セラミックコンデンサであっても良い。

以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。

実施例
まず、主成分原料として、ＳｒＣＯ_３、ＢａＣＯ_３およびＴｉＯ_２を、それぞれ準備した。さらに副成分原料として、ＣａＴｉＯ_３、Ａ元素の酸化物または炭酸塩（ＭｎＣＯ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３）、ＣｕＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｃｏ_３Ｏ_４、ＮｉＯ、ＺｎＯ、Ｄ元素の酸化物（ただし、ＤはＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、ＨｏおよびＹ）を準備した。なお、ＣａＴｉＯ_３は、以下のようにして作製した。まず、ＣａＣＯ_３原料とＴｉＯ_２原料とを湿式混合し、乾燥後の原料を空気中、１０００℃、２時間の条件で仮焼を行った。仮焼後の原料をさらに湿式粉砕して、ＣａＴｉＯ_３を得た。

次に主成分の原料を、表１に示す組成となるように、それぞれ秤量し、溶媒として水を用いたボールミルにより湿式混合した。次いで、得られた混合物を乾燥した後、５重量％の水を加えて造粒し、成形した。そして、得られた成形物を、空気中、１１５０℃、２時間の条件で仮焼した。仮焼後の粉体を、らいかい機で粗粉砕した後、さらに、副成分の原料を表１に示す組成となるようにそれぞれ秤量・添加して、湿式粉砕を行った。これを乾燥することにより、表１に示す各組成（試料番号１〜４３の各組成）を有する誘電体磁器組成物粉末を得た。なお、ＭｎＣＯ_３は、焼成後に、ＭｎＯとして誘電体磁器組成物に含まれることになる。

次いで、得られた誘電体磁器組成物粉末：１００重量％に対して、ポリビニルアルコール水溶液：１０重量％を添加し、次いで造粒して、メッシュパスを通した。その後、得られた造粒粉を３ｔ／ｃｍ^２の圧力で成形することにより、直径１６．５ｍｍ、厚さ約１．２ｍｍの円板状のグリーン成形体を得た。

次いで、得られたグリーン成形体を、空気中、１２４０℃、２時間の条件で焼成することにより、円板状の焼結体を得た。そして、得られた焼結体の主表面にＡｇ電極を塗布し、さらに空気中、８００℃で１０分間焼付け処理を行うことによって、図１に示すような円板状のセラミックコンデンサの試料（試料番号１〜４３）を得た。得られたコンデンサ試料の誘電体層１０の厚みは約１ｍｍであった。そして、得られた各コンデンサ試料について、以下の方法により、比誘電率、誘電損失、容量温度特性および絶縁抵抗をそれぞれ評価した。

比誘電率ε
比誘電率εは、コンデンサ試料に対し、基準温度２５℃において、デジタルＬＣＲメータ（ＹＨＰ社製４２７４Ａ）にて、周波数１ｋＨｚ，入力信号レベル（測定電圧）１．０Ｖｒｍｓの条件下で測定された静電容量から算出した（単位なし）。比誘電率は高いほうが好ましく、本実施例では、１８００以上を良好とした。

誘電損失（ｔａｎδ）
誘電損失（ｔａｎδ）は、コンデンサ試料に対し、基準温度２５℃において、デジタルＬＣＲメータ（ＹＨＰ社製４２７４Ａ）にて、周波数１ｋＨｚおよび１００ｋＨｚ，入力信号レベル（測定電圧）１．０Ｖｒｍｓの条件下で測定した。誘電損失は低いほうが好ましく、本実施例では、周波数１ｋＨｚでは０．６％以下、周波数１００ｋＨｚでは０．５％以下を良好とした。

容量温度特性
コンデンサ試料に対し、−２５〜１４０℃の温度範囲で静電容量を測定し、＋２５℃での静電容量に対する−２５℃および１２５℃での静電容量の変化率（単位は％）を算出した。本実施例では、容量変化率が＋１５％〜−３０％の範囲にあるものを良好とした。なお、下記に示す表２においては、−２５℃での容量変化率をΔＣ（−２５）／Ｃと、１２５℃での容量変化率をΔＣ（１２５）／Ｃと表記する。

絶縁抵抗
コンデンサ試料に対し５００Ｖの直流電圧をかけ、絶縁抵抗を測定した。絶縁抵抗ＩＲ（単位はΩ）は大きいほうが好ましく、本実施例では、１×１０^４ＭΩ以上を良好とした。

表１および２より、誘電体磁器組成物の組成が、本発明の範囲内である場合（試料番号２〜７、１０〜１２、１５〜１７、２０〜２１ａ、２４〜２７、２９〜４３）には、比誘電率１８００以上、誘電損失（１ｋＨｚ）０．６％以下、誘電損失（１００ｋＨｚ）０．５％以下、絶縁抵抗１×１０^４ＭΩ以上、−２５℃〜１２５℃の全範囲において２５℃に対する容量変化率＋１５％〜−３０％を満足していることが分かる。

すなわち、誘電体磁器組成物の組成を、本発明の範囲内とすることにより、鉛（Ｐｂ）およびビスマス（Ｂｉ）を含むことなく、容量温度特性および比誘電率を良好に保ちつつ、広い周波数領域における誘電損失（ｔａｎδ）の低減が可能となることが確認できた。

これに対し、誘電体磁器組成物の組成が、本発明の範囲外である場合（試料番号１、８、９、１３、１４、１８、１９、２２、２３、２８）には、比誘電率、誘電損失（１ｋＨｚ、１００ｋＨｚ）、絶縁抵抗、容量温度特性の少なくとも１つが、悪化していることが確認できる。

２… セラミックコンデンサ
４… 保護樹脂
６，８… リード端子
１０… 誘電体層
１２，１４… 端子電極

Claims

組成式（Ｓｒ_ｘＢａ_１−ｘ）_ｍＴｉＯ_３で表され、前記組成式中のｘが、０．１５９≦ｘ≦０．２３８、前記組成式中のｍが、０．９９７≦ｍ≦１．０１１である関係を満足する化合物を含む主成分と、
副成分として、
ＣａＴｉＯ_３と、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕおよびＺｎからなる群から選ばれる少なくとも１つの酸化物と、
Ａ元素の酸化物（ただし、ＡはＭｎおよびＣｒからなる群から選ばれる少なくとも１つ）と、
Ｄ元素の酸化物（ただし、Ｄは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、ＨｏおよびＹからなる群から選ばれる少なくとも１つ）と、を有し、
前記主成分１００重量％に対して、
ＣａＴｉＯ_３を１１〜２５重量％、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕおよびＺｎからなる群から選ばれる少なくとも１つの酸化物を、ＦｅＯ_３／２、ＣｏＯ_４／３、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯ換算で、０．１０〜０．５０重量％、
前記主成分１００モル％に対して、
Ａ元素の酸化物を、Ｍｎ元素およびＣｒ元素換算で、０．５９０〜１．９４０モル％含有し、
前記Ｄ元素に対する前記Ａ元素の比（Ａ／Ｄ）が、モル比で、２．２５０〜７．４５０であることを特徴とする誘電体磁器組成物。
請求項１に記載の誘電体磁器組成物で構成してある誘電体層を有する電子部品。
請求項２に記載の電子部品を有する電源装置。