JP4048790B2 - 誘電体磁器組成物および誘電体磁器、それを用いた磁器コンデンサ - Google Patents
誘電体磁器組成物および誘電体磁器、それを用いた磁器コンデンサ Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉛を含有しない誘電体磁器組成物および誘電体磁器、それを用いた磁器コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境問題がクローズアップされ、その中で電子機器に使用される電子部品についても、環境有害物質を含まない材質が検討されている。電子部品に用いられる材料の中で、特に環境に対して有害とされるものの中に鉛（Ｐｂ）がある。鉛は放置すると環境に溶け出し悪影響を及ぼすため、電子業界では鉛フリーの電子部品の開発が進められている。
【０００３】
そして、半田や半田ペーストに関しては、種々の鉛フリー半田合金が開発され、鉛フリーが進み、実用化の段階に入っている。
【０００４】
また、電子部品の一つとして誘電体磁器の対向面に電極を形成した磁器コンデンサがあるが、この誘電体磁器の材料である誘電体磁器組成物にも鉛が含有されており、半田や半田ペーストに関して鉛フリー化が達成されたとしても、誘電体磁器組成物にも鉛が含有されている以上、電子部品としての鉛フリーは達成することができない。
【０００５】
この鉛は全ての種類の磁器コンデンサに含有されていると言う訳ではなく、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の目的で誘電体磁器組成物に主成分の鉛がチタン酸鉛の形で添加され、この固溶体を形成するＰｂＴｉＯ3の量はモル比で１０〜２０％と非常に多い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、誘電体磁器組成物から単に鉛を除去すると、当然ながら磁器コンデンサに要求される容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができない。
【０００７】
そこで、誘電体磁器組成物に添加される鉛成分の代わりに種々の材料を吟味し、添加することが行われてきたが、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の全ての特性を満足する誘電体磁器組成物を得ることは未だなされていなかった。
【０００８】
そこで本発明はこれら従来の課題を解決し、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の全ての特性を満足して、鉛を含有しない誘電体磁器組成物および誘電体磁器、それを用いた磁器コンデンサを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、新たなペロブスカイト構造を形成する組成を備えた構成としたものであり、モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、前記ｘ，ｙ，ｚが、
０．７５≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０を主成分としたペロブスカイト構造をなす誘電体磁器組成物であって、
前記主成分１モルに対して、
０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素が、
前記ペロブスカイト構造の所定の位置を占めて副成分を構成したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、前記ｘ，ｙ，ｚが、
０．７５≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０を主成分としたペロブスカイト構造をなす誘電体磁器組成物であって、
前記主成分１モルに対して、
０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素が、
前記ペロブスカイト構造の所定の位置を占めて副成分を構成したことを特徴とする誘電体磁器組成物であって、鉛を含有することなく、磁器コンデンサに要求される、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、前記ｘ，ｙ，ｚが、
０．５０≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０かつ、Ｂａの一部をＣａ≦０．２０なるモル比の範囲でＣａで置換して、主成分としたペロブスカイト構造をなす誘電体磁器組成物であって、
前記主成分１モルに対して、
０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素と、前記Ｂａの一部と置換されるＣａが、
前記ペロブスカイト構造の所定の位置を占めて副成分を構成したことを特徴とする誘電体磁器組成物であって、磁器コンデンサに要求される、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、前記ｘ，ｙ，ｚが、
０．６５≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０かつ、Ｂａの一部をＳｒ≦０．１５なるモル比の範囲でＳｒで置換して、主成分としたペロブスカイト構造をなす誘電体磁器組成物であって、
前記主成分１モルに対して、
０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素と、前記Ｂａの一部と置換されるＳｒが、
前記ペロブスカイト構造の所定の位置を占めて副成分を構成したことを特徴とする誘電体磁器組成物であって、磁器コンデンサに要求される、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、前記ｘ，ｙ，ｚが、
０．４５≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０かつ、Ｂａの一部をＣａ≦０．２０、Ｓｒ≦０．１５なるモル比の範囲でＣａ，Ｓｒで置換して、主成分としたペロブスカイト構造をなす誘電体磁器組成物であって、
前記主成分１モルに対して、
０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素と、前記Ｂａの一部と置換されるＣａ及びＳｒが、
前記ペロブスカイト構造の所定の位置を占めて副成分を構成したことを特徴とする誘電体磁器組成物であって、磁器コンデンサに要求される、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４において、誘電体磁器組成物に対してＭｎＣＯ3を０．２〜１．５ｗｔ％、もしくは他のＭｎ化合物を用い、Ｍｎに換算して同じ原子当量のＭｎを添加したことを特徴とする誘電体磁器組成物であって、鉛を含有することなく、磁器コンデンサに要求される、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５において、誘電体磁器組成物に対してＭｇＯを０．２〜０．４ｗｔ％添加したことを特徴とする誘電体磁器組成物であって、鉛を含有することなく、磁器コンデンサに要求される、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができる。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６いずれか１項に記載の誘電体磁器組成物を焼成して得られてことを特徴とする誘電体磁器であって、磁器コンデンサに要求される、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができる。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の誘電体磁器と、誘電体磁器の対向表面に形成された電極とを備えたことを特徴とする磁器コンデンサであって、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を備えた磁器コンデンサを得ることができる。
【００１８】
請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の誘電体磁器と、誘電体磁器の表面に形成された対向電極とを備えたことを特徴とする磁器コンデンサであって、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を備えた磁器コンデンサを得ることができる。
【００１９】
このように本発明は、新たなペロブスカイト型構造を形成する組成により、鉛（Ｐｂ）入り材料と同等の特性を得ることができる。
【００２０】
まず、本発明の誘電体磁器組成物及び誘電体磁器について説明する。
【００２１】
誘電体磁器組成物は、モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、ｘ，ｙ，ｚが
０．７５≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０
を主成分とし、
０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０
なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素を含む。
【００２２】
更に、０．５０≦ｘ≦０．９４とし、Ｂａの一部をＣａ≦０．２０なるモル比の範囲でＣａで置換することもできる。
【００２３】
更に、０．６５≦ｘ≦０．９４とし、Ｂａの一部をＳｒ≦０．１５なるモル比の範囲でＳｒで置換することもできる。
【００２４】
或いは、０．４５≦ｘ≦０．９４とし、Ｂａの一部をＣａ≦０．２０、Ｓｒ≦０．１５なるモル比の範囲でＣａ，Ｓｒで置換することもできる。
【００２５】
これらの誘電体磁器組成物に対してＭｎＣＯ3を０．２〜１．５ｗｔ％添加してもよく、更に、ＭｇＯを０．２〜０．４ｗｔ％添加してもよい。なお、ＭｎＣＯ3とＭｇＯを同時に添加してもよい。
【００２６】
また、誘電体磁器は、上述した誘電体磁器組成物を焼成して得られるものであり、具体的には、上述したＢａＣＯ3、Ｂｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2粉末、或いは、必要に応じてＬａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素を単独或いは酸化物の状態で添加した粉末を主成分とし、添加剤兼焼結助剤成分であるＭｎＣＯ3とＭｇＯから選ばれた少なくとも１つ以上を添加して、焼成することによって得ることができる。
【００２７】
次に、磁器コンデンサについて説明する。
【００２８】
上述した誘電体磁器の対向電極として形成される電極としては、Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌ，等の金属を単独或いは合金として用いることができる。また、電極としては単層或いは複層であってもよい。
【００２９】
そして、この電極に対して、必要に応じてリード線やリード端子を接続することもでき、更に、外装材を形成してもよい。
【００３０】
なお、本発明の誘電体磁器は、その対向表面に電極を形成して磁器コンデンサとし、一つの電子部品として用いることができるのは言うまでもないが、本発明の誘電体磁器を配線基板として、その表面に対向電極を形成し、その部分をコンデンサとし、更に、導体、抵抗体等の電子回路を形成するような配線基板の基板としても用いることもできる。
【００３１】
以下、本発明の磁器コンデンサについて、図面を参照して更に詳しく説明する。
【００３２】
（実施の形態１）
図１（ａ）は本発明の実施の形態１における磁器コンデンサを示す透視側面図であり、図１（ｂ）は本発明の実施の形態１における磁器コンデンサを示す透視正面図である。そして、図１（ａ），（ｂ）において、１は誘電体磁器基板、２は第１層電極、３は第２層電極、４，５はリード線、６は外装材である。また、１００は磁器コンデンサを示している。
【００３３】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、磁器コンデンサ１００は、円板型の誘電体磁器基板１の両主表面に、それぞれ第１層電極２、第２層電極３が形成され、更に、第２層電極３に、それぞれ一対のリード線４，５が半田接合された構成である。
【００３４】
そして、リード線４，５の一部と、誘電体磁器基板１及び第１層電極２、第２層電極３を埋設する外装材６が形成される。
【００３５】
誘電体磁器基板１としては、上述した誘電体磁器が用いられる。
【００３６】
そして、同様に、第１層電極２、第２層電極３としてＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属が用いられる。第２層電極３は、リード線４，５を接合する際の鉛フリー半田や半田との接着強度が高い金属を選べばよく、更に第２層電極３を設けずに第１層電極２のみを形成してもよい。
【００３７】
更に、リード線４，５としては、例えば、ＪＩＳ Ｃ３１０２で規定される電気用軟銅線を原料とし、これに電気メッキ、又は、溶融半田を施した線材を使用することができる。
【００３８】
また、外装材６としては、絶縁性を有する材料が用いられ、ガラス、絶縁性樹脂等を用いることができる。この中でも、絶縁性樹脂が加工適正、低価格であり好ましく、熱硬化性樹脂が加工適正に優れより好ましく、更に、熱硬化型のエポキシ樹脂が強度、耐湿性に優れているので特に好ましい。そして、オプトクレゾールノボラック系，ビフェニール系，ペンタジエン系等のエポキシ樹脂があげられる。
【００３９】
また、図１（ａ）に示すように、誘電体磁器基板１の両主表面の第２層電極３に接合された一対のリード線４，５は、誘電体磁器基板１を間に挟んで離間し平行に延設されるが、折り曲げられて、最終的には、誘電体磁器基板１の厚み方向で重なるように引き出されている。そして、一対のリード線４，５は、離間距離の略半分の位置、即ち、誘電体磁器基板１の厚みを略半分にする位置で重なっている。
【００４０】
更に、図１（ｂ）に示すように、一対のリード線４，５は、誘電体磁器基板１の表裏面でクロスするように第２層電極３にそれぞれ接合され、折り曲げられて、略平行になるように互いに離間して延設され、更に折り曲げられて、双方の離間距離を狭めた状態で略平行に延設されている。
【００４１】
そして、磁器コンデンサ１００の一対のリード線４，５は、回路基板のスルーホールに挿入されて、回路基板の裏面で半田接合され実装されるが、図１（ｂ）に示すように、一対のリード線４，５が離間する距離をスルーホールへの挿入部分で狭くすることによって、外装材６から突出したリード線４，５の全ての部分がスルーホールに入り込むこともない。
【００４２】
また、実装される磁器コンデンサ１００の外装材６の最下部と回路基板の間にはリード線４，５の一部が必ず介在するので、半田接合時の熱の影響を受けにくい上、半田フラックスも確実に排出できる。そして、半田接合時の熱の影響を受けにくいので、半田付け温度の高い鉛（Ｐｂ）フリー半田が使用可能となる。
【００４３】
次に、本発明の実施の形態１における磁器コンデンサの製造方法について説明する。
【００４４】
まず、上述した誘電体磁器を配合し、通常の窯業的手法によって、湿式混合或いは造粒を行い、円板型の形状に加圧成形した後、これを焼成する。
【００４５】
そして、得られた誘電体磁器基板１の両主表面に、第１層電極２として例えばＺｎ電極を印刷法によって形成する。具体的には、亜鉛ペーストをスクリーン印刷法によって誘電体磁器の両主表面に形成した後、約６００℃で焼き付けを行う。この焼き付けは、中性又は還元雰囲気中で行う必要はなく、大気雰囲気下で行うことができる。なお、Ｚｎ電極のその他の形成方法としては、導電ペーストに浸積して塗布するいわゆるディップ塗装や、電着法、鍍金法、蒸着法等の成膜方法を用いることができる。
【００４６】
更に、第１層電極２であるＺｎ電極表面の活性化処理を行う。この表面活性化処理は、Ｚｎ電極表面の酸化物を除去するものである。これにより、積層される第２層電極３のＣｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属を主体とする電極との密着性を向上させ、Ｚｎ電極と例えばＣｕ電極との間に不安定な金属化合物を発生させることもない。Ｚｎ電極表面活性化処理としては、化学的エッチングを用いることができ、酸を利用することによって行われる。具体的には、ｐＨ３程度の例えばりんご酸を用いて行う。他の方法としては、表面を物理的に粗す等の物理的エッチングによっても良い。
【００４７】
次に、第１層電極２であるＺｎ電極の上に、第２層電極３として、例えばＣｕ電極を形成する。第２層電極３であるＣｕ電極の形成は、メッキ法によって行う。このメッキは電解メッキ、或いは、無電解メッキのいずれの方法であってもよいが、無電解メッキがセラミック素子特性を劣化させないと言う理由で好ましい。
【００４８】
そして、第２層電極３であるＣｕ電極の上にリード線４，５を鉛フリー半田等で半田付けし、リード線４，５の一部を除いて、絶縁性樹脂等でコーティングし、外装材６を形成する。
【００４９】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２における面実装型磁器コンデンサを示す断面図であり、図２において、７，８はリード端子であり、２００は面実装型磁器コンデンサを示している。なお、実施の形態１で説明したものと同様の部分には、同じ符号を付している。
【００５０】
図２に示すように、面実装型磁器コンデンサ２００は、円板状の誘電体磁器基板１の両主表面に、それぞれ第１層電極２、第２層電極３が形成され、更に、第２層電極３に、それぞれ一対のリード端子７，８が半田接合された構成である。
【００５１】
そして、外装材６によって、誘電体磁器基板１、第１層及び第２層の電極２，３、リード端子の一部が埋設される。
【００５２】
また、リード端子７，８の外装材６から突出した部分は、外部端子形成部を構成するものであり、このリード端子７，８の外部端子形成部を介して回路基板に表面実装できるようになっている。
【００５３】
誘電体磁器基板１としては、実施の形態１で説明したように、本発明の誘電体組成物を主成分とする誘電体磁器が用いられ、同様に、第１層電極２、第２層電極３としては、Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属が用いられる。
【００５４】
また、外装材６としても、実施の形態１で説明したものと同様であり、絶縁性を有する材料を用いられ、ガラス、絶縁性樹脂等を用いることができ、絶縁性樹脂が加工適正、低価格であり好ましく、熱硬化性樹脂が加工適正に優れより好ましく、更に、オプトクレゾールノボラック系，ビフェニール系，ペンタジエン系等のエポキシ樹脂等に代表される熱硬化型のエポキシ樹脂が強度、耐湿性に優れているので特に好ましい。
【００５５】
リード端子７，８としては、導電材料を用いることができるが、Ｆｅ，Ｃｕ，Ｎｉの少なくとも一つから選択される金属材料が好適に用いられ、電気的特性や加工性の面で有利である。
【００５６】
次に、本発明の実施の形態２における面実装型磁器コンデンサの製造方法は、実施の形態１で説明したものと同様であるが、リード線４，５ではなく、第２層電極３の上にリード端子７，８が半田付けされ、リード端子７，８の一部を除いて、誘電体磁器基板１、第１層電極２、第２層電極３を絶縁性樹脂等でコーティングし、外装材６を形成し、面実装型磁器コンデンサ２００を得ることができる。
【００５７】
（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３におけるチップ型磁器コンデンサを示す透視斜視図であり、図４は本発明の実施の形態３におけるチップ型磁器コンデンサを示す断面図である。なお、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。
【００５８】
図３，４において、１ａは誘電体磁器で構成された基体、２ａは導電膜、６は外装材、９は端子電極である。更に、１０は間隙、１１は軸芯部、１２は端子部、１３は傾斜部であり、３００はチップ型磁器コンデンサを示している。なお、図４において、ｈ１は端子部１２の高さ、ｈ２は軸芯部１１の高さであり、θは軸芯部１１と傾斜部１３とがなす角度である。また、実施の形態１，２で説明したものと同様の部分には、同じ符号を付している。
【００５９】
図３，４に示すように、チップ型磁器コンデンサ３００は、端子部１２間に外装材６が充填され、外形が略直方体である。
【００６０】
更に、基体１ａは、その両端に端子部１２、中央に軸芯部１１を備えた構成であり、軸芯部１１は端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる。そして、この凹んだ部分に外装材６が充填される。
【００６１】
そして、基体１ａは、その機械的強度、諸特性を維持するために、端子部１２の高さｈ１と、軸芯部１１の高さｈ２との寸法比は、ｈ２／ｈ１＝０．５〜０．８５であること、即ち、端子部１２の高さｈ１と、軸芯部１１の高さｈ２の比が、ｈ１：ｈ２＝１：０．５〜０．８５の範囲にあることが好ましい。この値が０．５未満であると、機械的強度が不足して、コンデンサ製品として品質を維持することができない。また、この値が０．８５を超えると、充填される外装材６の厚みが不足し、耐湿性の低下など、信頼性が悪くなる。
【００６２】
更に、基体１ａにおいて、軸芯部１１と、両端の端子部１２との間には、それぞれ傾斜部１３が形成されることが好ましい。この傾斜部１３を備えることによって、外装材６が確実かつ安定して充填でき、チップ型磁器コンデンサ３００は、外装材６と基体１ａの間には、気泡の抱き込みがほとんどない。また、この軸芯部１１と傾斜部１３とがなす角度θは、９０度〜１５０度であることが好ましい。９０度以下であると、気泡が発生し、安定した外装材６の充填が困難である。また、１５０度を超えると充填される外装材６が薄くなってしまい、耐湿性の低下など、信頼性が悪くなる。
【００６３】
以上のような構成を有する基体１ａの表面には、導電膜２ａが形成され、更に、軸芯部１１において導電膜２ａは間隙１０によって分離されている。そして、間隙１０、軸芯部１１及び傾斜部１３に形成された導電膜２ａを覆うように外装材６が形成されている。
【００６４】
また、外装材６で被覆されていない端子部１２の導電膜２ａの上には、導電膜２ａを覆うように端子電極９が形成されている。なお、端子電極９を設けずに、端子部１２で露出している導電膜２ａをそのまま電極として用いても良い。
【００６５】
また、外装材６と端子部１２は略面一であり、外形が略直方体となり、チップコンデンサとしての実装性に優れるものである。また、チップ型磁器コンデンサ３００の外形は略直方体であることが実装性に優れるので好ましいが、チップコンデンサとしての実装性を阻害しない範囲で、円柱状、多角形状であってもよい。
【００６６】
更に、チップ型磁器コンデンサ３００の各構成について詳しく説明する。
【００６７】
まず、基体１ａは、実施の形態１，２で説明したように、本発明の誘電体組成物を主成分とする誘電体磁器が用いられる。そして、導電膜２ａはＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属を主体とするものである。
【００６８】
また、外装材６としても、実施の形態１、２で説明したものと同様である。
【００６９】
また、端子電極９は、実装時の半田付け性を向上させ、導電膜２ａを保護することができる。この端子電極９としては、Ｎｉ，Ｓｎ，鉛フリー半田または半田の中から選ばれる少なくとも１種以上の材料を用いることができる。この中でも、Ｎｉ層上にＳｎまたは鉛フリー半田、半田を形成した電極は、半田付性および耐熱性が向上すると言う理由で特に好ましい。
【００７０】
また、導電膜２ａと端子電極９との間に、実施の形態１、２における第２層の電極としてＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属を用いてもよい。
【００７１】
次に、本発明の実施の形態３におけるチップ型磁器コンデンサの製造方法について説明する。
【００７２】
まず、実施の形態１，２と同様に、本発明の誘電体磁器組成物を配合して、これら誘電体材料を金型に装填し加圧成形した後焼成する。
【００７３】
そして、焼成された略直方体のベース基体１ａの中央を外周に亘って削ることによって、両端の端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる軸芯部１１を形成する。なお、両端の端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる軸芯部１１を備えるように予め金型を形成し、この金型で誘電体材料を加圧成形し、これを焼成して基体１ａを形成してもよい。このように形成することで、基体１ａを削る工程を無くすことができる。
【００７４】
次に、この基体１ａに感光性樹脂を塗布し、露光及び現像を行って、所定幅の間隙１０に相当する導電膜２ａを形成しない部分を基体１ａの外周に亘ってマスクする。
【００７５】
そして、このマスク部分以外の基体１ａ表面にＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属を主体とする導電膜２ａを形成する。導電膜２ａの形成方法としては、導電ペーストに浸積して塗布するいわゆるディップ塗装や、印刷法、電着法、鍍金法、蒸着法等の成膜方法を用いることができる。
【００７６】
次に、所定幅の間隙１０に相当する導電膜２ａを形成しない部分にマスクされた感光性樹脂を除去し、所望の形状にパターニングされ、間隙１０によって分離された導電膜２ａを得ることができる。
【００７７】
基体１ａに間隙１０によって分離された導電膜２ａを形成する方法としては、所定幅の間隙１０に相当する導電膜２ａを形成しない部分を除いて、導電膜２ａを基体１ａに直接塗布形成することもできる。
【００７８】
更に、種々の成膜方法によって、一旦導電膜２ａを基体１ａの表面全面に形成した後、所定幅の間隙１０に相当する導電膜２ａを形成しない部分のみを研磨、レーザートリミング、物理的或いは化学的エッチング等の方法によって除去してもよい。この中でも、レーザートリミングは高精度であり好ましい。
【００７９】
更に、レーザートリミングにより導電膜２ａの不要な部分を除去する場合において、まず、レーザートリミングで不要部分の導電膜２ａの所定厚み分を除去する。次に、不要部分及びその他の部分を含め全体を一律にエッチングする。このエッチングは不要部分の導電膜２ａの膜厚が完全に除去されるまで行う。これによって、不要部分以外の導電膜２ａは残留し、所望の形状にパターニングされた導電膜２ａを得ることができる。この方法によれば、レーザートリミングによって、基体１ａの表面に形成された導電膜２ａを除去する際に、レーザーの熱が基体１ａに達することがないので、基体１ａの材料を熱変性させ、特性を劣化させることがなく、レーザーの熱による基体１ａの特性劣化を防ぐことができる。
【００８０】
次に、軸芯部１１に形成された導電膜２ａを覆うように、上述した絶縁性を有する材料を用いて外装材６を充填する。
【００８１】
次に、端子部１２の導電膜２ａに対して、導電膜２ａを覆うように端子電極９を形成する。
【００８２】
そして、本発明の実施の形態３におけるチップ型磁器コンデンサ３００は、外形が略直方体となり、チップコンデンサとしての実装性に優れる。
【００８３】
なお、本発明の実施の形態３において、実装性や外装材６の充填性を必要としない場合には、両端の端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる軸芯部１１を形成せずに、単に略直方体、或いは角柱状、円柱状の基体１ａの表面に導電膜２ａを形成し、導電膜２ａを分離する間隙１０を備えた単純な構成としてもよい。
【００８４】
（実施の形態４）
図５は本発明の実施の形態４におけるチップ型磁器コンデンサを示す透視斜視図であり、図６は本発明の実施の形態４におけるチップ型磁器コンデンサを示す断面図である。なお、図６は図５のＡ−Ａ線断面図である。
【００８５】
図５，６において、１ａは誘電体磁器で構成された基体、２ａは導電膜、６は外装材、９は端子電極である。更に、１０ａ，１０ｂは間隙、１１は軸芯部、１２は端子部、１３は傾斜部であり、４００はチップ型磁器コンデンサを示している。
【００８６】
なお、図６において、ｈ１は端子部１２の高さ、ｈ２は軸芯部１１の高さであり、θは軸芯部１１と傾斜部１３とがなす角度である。また、実施の形態３で説明したものと同様の部分には、同じ符号を付している。
【００８７】
図５，６に示すように、チップ型磁器コンデンサ４００は、端子部１２間に外装材６が充填され、外形が略直方体である。
【００８８】
更に、基体１ａは、その両端に端子部１２、中央に軸芯部１１を備えた構成であり、軸芯部１１は端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる。そして、この凹んだ部分に外装材６が充填される。
【００８９】
そして、基体１ａは、その機械的強度、諸特性を維持するために、端子部１２の高さｈ１と、軸芯部１１の高さｈ２との寸法比は、ｈ２／ｈ１＝０．５〜０．８５であること、即ち、端子部１２の高さｈ１と、軸芯部１１の高さｈ２の比が、ｈ１：ｈ２＝１：０．５〜０．８５の範囲にあることが好ましい。この値が０．５未満であると、機械的強度が不足して、コンデンサ製品として品質を維持することができない。また、この値が０．８５を超えると、充填される外装材６の厚みが不足し、耐湿性の低下など、信頼性が悪くなる。
【００９０】
更に、基体１ａにおいて、軸芯部１１と、両端の端子部１２との間には、それぞれ傾斜部１３が形成されることが好ましい。この傾斜部１３を備えることによって、外装材６が確実かつ安定して充填でき、チップ型磁器コンデンサ３００は、外装材６と基体１ａの間には、気泡の抱き込みがほとんどない。また、この軸芯部１１と傾斜部１３とがなす角度θは、９０度〜１５０度であることが好ましい。９０度以下であると、気泡が発生し、安定した外装材６の充填が困難である。また、１５０度を超えると充填される外装材６が薄くなってしまい、耐湿性の低下など、信頼性が悪くなる。
【００９１】
以上のような構成を有する基体１ａの表面には、導電膜２ａが形成され、更に、軸芯部１１において導電膜２ａは間隙１０ａ，１０ｂによって分離されている。
【００９２】
そして、図５，６に示すように、軸芯部１１の対向する一対の側面及び端子部１２には導電膜２ａが形成され、この導電膜２ａは、対向する一対の側面で互いに異なる端子部１２と間隙１０ａ，１０ｂを介し、対向する一対の側面で互いに異なる端子部１２に引き出されている。
【００９３】
即ち、チップ型磁器コンデンサ４００には、基体１ａの軸芯部１１の表裏で、互いに異なる方向に引き出された導電膜２ａが形成され、基体１ａの表裏でそれぞれ間隙１０ａ，１０ｂによって分離されている。そして、互いに異なる方向に引き出された導電膜２ａのそれぞれが端子部１２を覆う構成であり、互いに対向する端子部１２間において、基体１ａの表裏に形成され、導電膜２ａを分離する間隙１０ａと間隙１０ｂとは点対称の関係にある。なお、端子部１２における導電膜２ａは、側面にのみ設け端面には設けなくてもよい。
【００９４】
そして、本発明の実施の形態４におけるチップ型磁器コンデンサ４００は、対向する端子部１２間において、導電膜２ａを分離する間隙１０ａと間隙１０ｂによって静電容量を得ることができる。更に、軸芯部１１を介して互いに対向する導電膜２ａが形成され、基体１ａの軸芯部１１の厚み（高さｈ２）によって、静電容量を得ることができる。また、基体１ａの軸芯部１１の厚みを変更することによって、所望の静電容量を得ることができる。
【００９５】
また、外装材６と端子部１２は略面一であり、外形が略直方体となり、チップコンデンサとしての実装性に優れるものである。また、チップ型磁器コンデンサ４００の外形は略直方体であることが実装性に優れるので好ましいが、チップコンデンサとしての実装性を阻害しない範囲で、円柱状、多角形状であってもよい。
【００９６】
更に、チップ型磁器コンデンサ４００の各構成について詳しく説明する。
【００９７】
まず、基体１は、実施の形態１〜３で説明したように、本発明の誘電体組成物を主成分とする誘電体磁器が用いられる。そして、導電膜２ａはＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属を主体とするものである。
【００９８】
また、外装材６としても、実施の形態１〜３で説明したものと同様である。
【００９９】
また、実施の形態３と同様に、端子電極９は、実装時の半田付け性を向上させ、導電膜２ａを保護することができる。この端子電極９としては、Ｎｉ，Ｓｎ，半田の中から選ばれる少なくとも１種以上の材料を用いることができる。この中でも、Ｎｉ層上にＳｎまたは半田を形成した電極は、半田付性および耐熱性が向上すると言う理由で特に好ましい。また、導電膜２ａと端子電極９との間に、実施の形態１、２における第２層の電極としてＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属を用いてもよい。
【０１００】
次に、本発明の実施の形態４におけるチップ型磁器コンデンサの製造方法について説明する。
【０１０１】
まず、実施の形態１〜３と同様に、本発明のを配合して、これら誘電体材料を金型に装填し加圧成形した後焼成する。
【０１０２】
そして、焼成された略直方体のベース基体１ａの中央を外周に亘って削ることによって、両端の端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる軸芯部１１を形成する。なお、両端の端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる軸芯部１１を備えるように予め金型を形成し、この金型で誘電体材料を加圧成形し、これを焼成して基体１ａを形成してもよい。このように形成することで、基体１ａを削る工程を無くすことができる。
【０１０３】
次に、この基体１ａに感光性樹脂を塗布し、露光及び現像を行って、所定幅の間隙１０ａ，１０ｂに相当する導電膜２ａを形成しない部分を基体１ａの表裏でそれぞれマスクする。
【０１０４】
そして、このマスク部分以外の基体１ａ表面に例えばＺｎを主体とする導電膜２ａを形成する。導電膜２ａの形成方法としては、導電ペーストに浸積して塗布するいわゆるディップ塗装や、印刷法、電着法、鍍金法、蒸着法等の成膜方法を用いることができる。
【０１０５】
次に、所定幅の間隙１０ａ，１０ｂに相当する導電膜２ａを形成しない部分にマスクされた感光性樹脂を除去し、所望の形状にパターニングされ、間隙１０ａ，１０ｂによって分離された導電膜２ａを得ることができる。
【０１０６】
基体１ａに間隙１０ａ，１０ｂによって分離された導電膜２ａを形成する方法としては、所定幅の間隙１０ａ，１０ｂに相当する導電膜２を形成しない部分を除いて、導電膜２ａを基体１ａに直接塗布形成することもできる。
【０１０７】
更に、種々の成膜方法によって、一旦導電膜２ａを基体１ａの表面全面に形成した後、所定幅の間隙１０ａ，１０ｂに相当する導電膜２ａを形成しない部分のみを研磨、レーザートリミング、物理的或いは化学的エッチング等の方法によって除去してもよい。この中でも、レーザートリミングは高精度であり好ましい。
【０１０８】
更に、レーザートリミングにより導電膜２ａの不要な部分を除去する場合において、まず、レーザートリミングで不要部分の導電膜２ａの所定厚み分を除去する。次に、不要部分及びその他の部分を含め全体を一律にエッチングする。このエッチングは不要部分の導電膜２ａの膜厚が完全に除去されるまで行う。これによって、不要部分以外の導電膜２ａは残留し、所望の形状にパターニングされた導電膜２ａを得ることができる。この方法によれば、レーザートリミングによって、基体１ａの表面に形成された導電膜２ａを除去する際に、レーザーの熱が基体１ａに達することがないので、基体１ａの材料を熱変性させ、特性を劣化させることがなく、レーザーの熱による基体１ａの特性劣化を防ぐことができる。
【０１０９】
次に、軸芯部１１に形成された導電膜２ａを覆うように、上述した絶縁性を有する材料を用いて外装材６を充填する。
【０１１０】
次に、端子部１２の導電膜２ａに対して、導電膜２ａを覆うように端子電極９を形成する。
【０１１１】
そして、本発明の実施の形態４におけるチップ型磁器コンデンサ４００は、外形が略直方体となり、チップコンデンサとしての実装性に優れる。
【０１１２】
なお、本発明の実施の形態４において、実装性や外装材６の充填性を必要としない場合には、両端の端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる軸芯部１１を形成せずに、単に、基体１ａを略直方体とし、略直方体の基体１ａの対向する一対の側面で互いに異なる端面と間隙１０ａ，１０ｂを介して、一対の側面で互いに異なる端面に引き出された導電膜２ａを備えた単純な構成としてもよい。
【０１１３】
（実施の形態５）
図７は、本発明の実施の形態５におけるチップ型磁器コンデンサを示す斜視図であり、図８は本発明の実施の形態５におけるチップ型磁器コンデンサを示す断面図である。なお、図８（ａ）は図７のＡ−Ａ線断面図、図８（ｂ）は図７のＢ−Ｂ線断面図、図８（ｃ）は図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【０１１４】
図７，８において、１１ａは中央対向部である。また、５００はチップ型磁器コンデンサを示している。また、Ｌは凹部に挟まれた中央対向部１１ａの基体１ａの厚みである。なお、本実施の形態５においては、実施の形態４で説明した部分と同じものには同じ符号を付している。
【０１１５】
そして、本実施の形態５においては、チップ型磁器コンデンサ５００を構成する各部は、実施の形態４で説明したものと同様であり、詳しい説明は一部省略する。
【０１１６】
図７に示すように、チップ型磁器コンデンサ５００は、基体１ａの両端部に端子電極９を備え、端子電極９間の凹部に外装材６が充填され、外形が略直方体である。
【０１１７】
更に、図８（ａ）に示すように、チップ型磁器コンデンサ５００は、略直方体である基体１ａの対向する一対の面に凹部がそれぞれ形成されている。この対向する凹部の深さは任意であり、対向する凹部の深さによって、基体１ａの中央対向部１１ａの厚みＬが決定される。対向する凹部は、中央対向部１１ａを挟み対称形状であり、体積も同一である事が好ましいが、互いに異なっていてもよい。
【０１１８】
また、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、基体１ａの表面には、対向する凹部で、即ち、基体１ａの中央対向部１１ａの表裏で、互いに異なる端面に引き出された導電膜２ａが形成されている。更に、導電膜２ａは、基体１ａの中央対向部１１ａの表裏でそれぞれ間隙１０ａ，１０ｂによって分離されている。
【０１１９】
そして、互いに異なる端面に引き出された導電膜２ａのそれぞれが基体１ａの端子部１２を覆う構成であり、互いに対向する端子部１２間において、基体１ａの中央対向部１１ａの表裏に形成され、導電膜２ａを分離する間隙１０ａと間隙１０ｂとは点対称の関係にある。
【０１２０】
更に、対向する凹部には、それぞれ外装材６が充填され、基体１ａの中央対向部１１ａの表裏の導電膜２ａ及び間隙１０ａ，１０ｂを覆う構成となっている。
【０１２１】
また、端子部１２の導電膜２ａに対して、導電膜２ａを覆うように端子電極９が形成されている。なお、端子電極９を設けずに、端子部１２で露出している導電膜２ａをそのまま電極として用いても良い。
【０１２２】
また、外装材６を端子部１２と略面一に充填することで、外形が略直方体となり、チップコンデンサとしての実装性に優れるものである。
【０１２３】
そして、本発明の実施の形態５におけるチップ型磁器コンデンサ５００は、対向する端子部１２間において、導電膜２ａを分離する間隙１０ａと間隙１０ｂによって静電容量を得ることができると共に、更に、中央対向部１１ａを介して互いに対向する導電膜２ａが形成され、基体１ａの中央対向部１１ａの厚みＬによって、静電容量を得ることができる。また、基体１ａの中央対向部１１ａの厚みＬを変更することによって、所望の静電容量を得ることができる。
【０１２４】
特に、大きな静電容量を得るために、基体１ａの中央対向部１１ａの厚みＬを小さくしても、中央対向部１１ａを取り囲む基体１ａの存在によって、チップ型磁器コンデンサ５０の機械的強度を維持することが可能である。
【０１２５】
基体１は、実施の形態１〜４で説明したように、本発明の誘電体組成物を主成分とする誘電体磁器が用いられる。そして、導電膜２ａはＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属を主体とするものである。
【０１２６】
また、外装材６としても、実施の形態１〜４で説明したものと同様である。
【０１２７】
また、端子電極９も、実施の形態３，４で説明したものと同様である。
【０１２８】
次に、チップ型磁器コンデンサ５００の製造方法について説明する。
【０１２９】
この基体１ａの形成方法としては、まず、金型に上記した誘電体材料を装填し加圧成形後これを焼成する。そして、焼成されたこの略直方体のベース基体１ａの対向する一対の面の中央を削ることによって、凹部を形成する。また、基体１ａの対向する一対の面の中央にそれぞれ凹部を備えるように予め金型を形成し、この金型で誘電体材料を加圧成形し、これを焼成してもよい。このように形成することで、基体１ａを削る工程を無くすことができる。
【０１３０】
次に、基体１ａの表裏に導電膜２ａが形成される。一方の凹部において導電膜２ａは間隙１０ａを備えるように形成され、他方の凹部において導電膜２ａは間隙１０ｂを備えるように形成される。
【０１３１】
導電膜２ａの形成方法としては、実施の形態４で説明した方法と同様である。
【０１３２】
そして、凹部に上記した絶縁性を有する材料を用いて外装材６を充填する。なお、外装材６は端子部１２と略面一に形成することが好ましい。
【０１３３】
更に、端子部１２の導電膜２ａに対して、導電膜２ａを覆うように端子電極９を形成する。
【０１３４】
そして、本発明の実施の形態５におけるチップ型磁器コンデンサ５００は、外形が略直方体となり、チップコンデンサとしての実装性に優れる。
【０１３５】
以上実施の形態１〜５で説明したように、本発明の磁器コンデンサは、様々な形態を取ることが可能である。そして、いずれの形態であっても、本発明の磁器コンデンサは、本発明の誘電体磁器を備えることにより、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができるものである。
【０１３６】
用途としては、液晶バックライトインバーターのバラスト回路、スイッチング電源の１次、２次スナバー回路、テレビ・ＣＲＴディスプレイなどの水平共振回路、インバーター蛍光灯、電子機器の高圧・パルス回路、通信用モデムの対サージ回路等として広く使用される。
【０１３７】
【実施例】
実施例により本発明を詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例等により何ら限定されるものではない。
【０１３８】
（実施例１）
まず、主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．９４〜０．７５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．０６〜０．２５ ＴｉＯ2 ０．９６）と、ＳｎＯ2をモル比で０．０４、それぞれ電子天秤で秤量し、１０ｍｍφのＺｒＯ2質ボールが入ったモノマロン製ポットミル中に投入した。
【０１３９】
次に、１００ｒｐｍの回転速度で水を媒体とした湿式で１６時間混合した後、テフロンシートを敷いたステンレスバット中に投入し、１２０℃の温度で乾燥した。乾燥した塊状物はアルミナ乳鉢中で解砕した後、この粉体をアルミナルツボに入れ、約２００℃／ｈの昇温速度で１０５０℃まで昇温した後４時間保持し約２００℃／ｈで降温した。この仮焼粉体を１０ｍｍφのＺｒＯ2質ボールが入ったモノマロン製ポットミル中に投入し、１００ｒｐｍの回転速度で水を媒体とした湿式で１６時間混合粉砕した後、１２０℃の温度で乾燥した。乾燥した塊状物はアルミナ乳鉢中で解砕した後、ポリビニールアルコール１０％水溶液を粉体重量に対し１０％添加混合しメッシュカットを行い造粒した。
【０１４０】
この造粒物を円板型の形状に加圧成形した後、約２００℃／ｈの昇温速度で約１２００℃まで昇温し、２時間保持した後、約２００℃／ｈで降温し、誘電体磁器基板を得た。誘電体磁器基板の形状は、直径約１０．０ｍｍ、厚さ約１．０ｍｍである。
【０１４１】
次に、得られた誘電体磁器基板の両主表面に、印刷法によって第１層電極としてのＡｇ電極を直径８．０ｍｍで形成し、８００℃で焼き付けを行った。
【０１４２】
そして、誘電体磁器の両主表面のＡｇ電極上に、それぞれリード線を半田付けした。
【０１４３】
更に、リード線の一部を除いて、エポキシ樹脂をコーティングし、Ａｇ電極が形成された誘電体磁器を被覆して外装材を形成し、図１に示したような磁器コンデンサを得た。
【０１４４】
次に、得られた実施例１の磁器コンデンサの静電容量（Ｃａｐ）、誘電体損失（ｔａｎδ）、誘電体形状（φ／ｔ）、誘電率（ε）、温度特性（ＴＣ）、自己発熱特性（Δｔ）を測定した。
【０１４５】
静電容量（Ｃａｐ）と誘電体損失（ｔａｎδ）はＹＨＰ製Ｃメータ４２７８Ａを使用して１Ｖ／１ＭＨｚの信号電圧下で測定した。誘電体形状（φ／ｔ）はマイクロメーターで測定し、誘電率（ε）は以下の計算で求めた。温度特性（ＴＣ）は温度毎の静電容量をＹＨＰ製Ｃメータ４２７８Ａで測定した。
【０１４６】
Ｃ＝ε・Ｄ2／１４４ｔ
Ｃ：静電容量
ε：誘電率
Ｄ：誘電体電極径
ｔ：誘電体厚み
自己発熱特性（δｔ）は、実施例１の磁器コンデンサに、ＡＣ５００Ｖｐ−ｐ、周波数１００ｋＨｚを印加し、φ０．１ｍｍの熱電対（クロメルアルメル）を実施例１の磁器コンデンサのエポキシ樹脂からなる外装材に密着させ、温度上昇が安定した時の外装材の表面温度を測定し、この外装材の表面温度と、そのときの雰囲気温度との差を自己発熱特性（Δｔ）とした。
【０１４７】
この測定結果を実施例１の組成と共に（表１）に示した。なお、実施例１の組成及び測定結果は、（表１）のＮｏ２〜６が対応する。
【０１４８】
【表１】
【０１４９】
（表１）の結果から明らかなように、本実施例１の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１５０】
（比較例１）
（表１）のＮｏ１に示す組成で、その他は実施例１と同様にして、比較例１の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、Ｂｉ2Ｏ3が０．０６より少ない場合は誘電体損失（ｔａｎδ）、自己発熱特性（Δｔ）が悪化し実用的でない。
【０１５１】
（比較例２）
（表１）のＮｏ７に示す組成で、その他は実施例１と同様にして、比較例２の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、Ｂｉ2Ｏ3が０．２５より多い場合は、誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１５２】
（実施例２）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８４〜０．７５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 １．００）と、Ｎｄ2Ｏ3をモル比で０．００５〜０．０５、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例２の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例２の組成と共に（表１）に示した（Ｎｏ９〜１１）。
【０１５３】
（表１）の結果から明らかなように、本実施例２の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１５４】
（比較例３）
（表１）のＮｏ８に示す組成で、その他は実施例２と同様にして、比較例３の磁器コンデンサを得た。更に、実施例２と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、Ｎｄ2Ｏ3が０．００５より少ない場合は誘電体損失（ｔａｎδ）、自己発熱特性（Δｔ）が悪化し実用的でない。
【０１５５】
（比較例４）
（表１）のＮｏ１２に示す組成で、その他は実施例２と同様にして、比較例４の磁器コンデンサを得た。更に、実施例２と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、Ｎｄ2Ｏ3が０．０５より多い場合は、誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１５６】
（実施例３）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８４〜０．７５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 １．００）と、Ｌａ2Ｏ3をモル比で０．００５〜０.０５、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例３の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例３の組成と共に（表１）に示した（Ｎｏ１４〜１６）。
【０１５７】
（表１）の結果から明らかなように、本実施例の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１５８】
（比較例５）
（表１）のＮｏ１３に示す組成で、その他は実施例３と同様にして、比較例５の磁器コンデンサを得た。更に、実施例３と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、Ｌａ2Ｏ3が０．００５より少ない場合は誘電体損失（ｔａｎδ）、自己発熱特性（Δｔ）が悪化し実用的でない。
【０１５９】
（比較例６）
（表１）のＮｏ１７に示す組成で、その他は実施例３と同様にして、比較例６の磁器コンデンサを得た。更に、実施例３と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、Ｌａ2Ｏ3が０．０５より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１６０】
（実施例４）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８４〜０．７５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 １．００）と、ＣｅＯ2をモル比で０．０１〜０．１０、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例４の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例４の組成比と共に（表１）に示した（Ｎｏ１８〜２１）。
【０１６１】
（表１）の結果から明らかなように、本実施例の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１６２】
（比較例７）
（表１）のＮｏ２２に示す組成で、その他は実施例４と同様にして、比較例７の磁器コンデンサを得た。更に、実施例４と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、ＣｅＯ2が０．１０より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１６３】
（実施例５）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．９９〜０．９０）と、ＳｎＯ2をモル比で０．０１〜０．１０、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例５の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例５の組成と共に（表１）に示した（Ｎｏ２３〜２６）。
【０１６４】
（表１）の結果から明らかなように、本実施例５の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１６５】
（比較例８）
（表１）のＮｏ２７に示す組成で、その他は実施例５と同様にして、比較例８の磁器コンデンサを得た。更に、実施例５と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、ＳｎＯ2が０．１０より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１６６】
（実施例６）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．９９〜０．９０）と、ＺｒＯ2をモル比で０．０１〜０．１０、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例６の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例６の組成と共に（表２）に示した（Ｎｏ２９〜３１）。
【０１６７】
【表２】
【０１６８】
（表２）の結果から明らかなように、本実施例６の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１６９】
（比較例９）
（表２）のＮｏ２８に示す組成で、その他は実施例６と同様にして、比較例９の磁器コンデンサを得た。更に、実施例６と同様に評価を行い、その測定結果も（表２）に示した。（表２）からわかるように、ＺｒＯ2が０.０１より少ない場合は誘電体損失（ｔａｎδ）、自己発熱特性（Δｔ）が悪化し実用的でない。
【０１７０】
（比較例１０）
（表２）のＮｏ３２に示す組成で、その他は実施例６と同様にして、比較例１０の磁器コンデンサを得た。更に、実施例６と同様に評価を行い、その測定結果も（表２）に示した。（表２）からわかるように、ＺｒＯ2が０.１０より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１７１】
（実施例７）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．９９〜０．９０）と、Ｎｂ2Ｏ5をモル比で０．００５〜０．０５、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例７の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例７の組成と共に（表２）に示した（Ｎｏ３４〜３６）。
【０１７２】
（表２）の結果から明らかなように、本実施例７の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１７３】
（比較例１１）
（表２）のＮｏ３３に示す組成で、その他は実施例７と同様にして、比較例１１の磁器コンデンサを得た。更に、実施例７と同様に評価を行い、その測定結果も（表２）に示した。（表２）からわかるように、Ｎｂ2Ｏ5が０．００５より少ない場合は誘電体損失（ｔａｎδ）、自己発熱特性（Δｔ）が悪化し実用的でない。
【０１７４】
（比較例１２）
（表２）のＮｏ３７に示す組成で、その他は実施例７と同様にして、比較例１２の磁器コンデンサを得た。更に、実施例７と同様に評価を行い、その測定結果も（表２）に示した。（表２）からわかるように、Ｎｂ2Ｏ5が０．０５より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１７５】
（実施例８）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．９９〜０．９０）と、Ｔａ２Ｏ５をモル比で０．００５〜０．０５、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例８の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例８の組成と共に（表２）に示した（Ｎｏ３９〜４１）。
【０１７６】
（表２）の結果から明らかなように、本実施例８の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１７７】
（比較例１３）
（表２）のＮｏ３８に示す組成で、その他は実施例８と同様にして、比較例１３の磁器コンデンサを得た。更に、実施例８と同様に評価を行い、その測定結果も（表２）に示した。（表２）からわかるように、Ｔａ2Ｏ5が０．００５より少ない場合は誘電体損失（ｔａｎδ）、自己発熱特性（Δｔ）が悪化し実用的でない。
【０１７８】
（比較例１４）
（表２）のＮｏ４２に示す組成で、その他は実施例８と同様にして、比較例１４の磁器コンデンサを得た。更に、実施例８と同様に評価を行い、その測定結果も（表２）に示した。（表２）からわかるように、Ｔａ2Ｏ5が０．０５より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１７９】
（実施例９）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．７５〜０．９５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．８５〜１．０５）と、ＺｒＯ2をモル比で０．０５、または、ＳｎＯ2をモル比で０．０５、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例９の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例９の組成と共に（表２）に示した（Ｎｏ４３〜４６）。
【０１８０】
（表２）の結果から明らかなように、本実施例９の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１８１】
（実施例１０）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．７２５〜０．８９ Ｂｉ2Ｏ3 ０．０６〜０．１５ ＴｉＯ2 １．００）と、モル比で０．０１〜０．０２５のＮｄ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3、ＣｅＯ2をそれぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１０の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１０の組成と共に（表２）に示した（Ｎｏ４７〜４８）。
【０１８２】
（表２）の結果から明らかなように、本実施例１０の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１８３】
（実施例１１）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．９４ Ｂｉ2Ｏ3 ０．０６ ＴｉＯ2 ０．９６〜０．９４）と、モル比で０．０１のＳｎＯ2とＺｒＯ2、０．００５〜０．０１のＮｂ2Ｏ5とＴａ2Ｏ5をそれぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１１の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１１の組成と共に（表２）に示した（Ｎｏ４９〜５０）。
【０１８４】
（表２）の結果から明らかなように、本実施例１１の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１８５】
（実施例１２）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．７２〜０．９１ Ｂｉ2Ｏ3 ０．０６〜０．２５ ＴｉＯ2 ０．９７）と、モル比で０．００５のＮｄ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3、０．０１のＣｅＯ2、０．００５のＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5をそれぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１２の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１２の組成と共に（表２）に示した（Ｎｏ５１〜５２）。
【０１８６】
（表２）の結果から明らかなように、本実施例１２の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１８７】
（実施例１３）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８２，Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５，ＴｉＯ2 ０．９７）と、モル比で０．００５のＮｄ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3、０．０１のＣｅＯ2、０．００５のＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、また添加剤としてＭｎＣＯ3を０．２〜１．５ｗｔ％、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１３の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１３の組成と共に（表３）に示した（Ｎｏ５４〜５６）。なお、ＭｎＣＯ3の添加量は、ＢａＣＯ3、Ｂｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｎｄ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5で構成される誘電体磁器組成物の総重量に対するものであり、これら誘電体磁器組成物を１００重量部とすれば、０．２〜１．５重量部添加される。
【０１８８】
【表３】
【０１８９】
（表３）の結果から明らかなように、本実施例１３の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１９０】
（比較例１５）
（表３）のＮｏ５３に示す組成で、その他は実施例１３と同様にして、比較例１５の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１３と同様に評価を行い、その測定結果も（表３）に示した。（表３）からわかるように、ＭｎＣＯ3が０．２より少ない場合は温度特性（ＴＣ）が悪化し実用的でない。
【０１９１】
（比較例１６）
（表３）のＮｏ５７に示す組成で、その他は実施例１３と同様にして、比較例１６の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１３と同様に評価を行い、その測定結果も（表３）に示した。（表３）からわかるように、ＭｎＣＯ3が１．５より多い場合は誘電体損失（ｔａｎδ）、自己発熱特性（Δｔ）が悪化し実用的でない。
【０１９２】
（実施例１４）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８２ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．９７）と、モル比で０．００５のＮｄ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3、０．０１のＣｅＯ2、０．００５のＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、また添加剤としてＭｇＯを０．２〜０．４ｗｔ％、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１４の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１４の組成と共に（表３）に示した（Ｎｏ５９〜６１）。なお、ＭｇＯの添加量は、ＢａＣＯ3、Ｂｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｎｄ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5で構成される誘電体磁器組成物の総重量に対するものであり、これら誘電体磁器組成物を１００重量部とすれば、０．２〜０．４重量部添加される。
【０１９３】
（表３）の結果から明らかなように、本実施例１４の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１９４】
（比較例１７）
（表３）のＮｏ５８に示す組成で、その他は実施例１４と同様にして、比較例１７の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１４と同様に評価を行い、その測定結果も（表３）に示した。（表３）からわかるように、ＭｇＯが０．２より少ない場合は温度特性（ＴＣ）が悪化し実用的でない。
【０１９５】
（比較例１８）
（表３）のＮｏ６２に示す組成で、その他は実施例１４と同様にして、比較例１８の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１４と同様に評価を行い、その測定結果も（表３）に示した。（表３）からわかるように、ＭｇＯが０．４より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１９６】
（実施例１５）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．４０〜０．６０，Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５，ＴｉＯ2 ０．９５）と、モル比で０．１０〜０．２０のＣａＣＯ3、０．０１のＮｄ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3、ＣｅＯ2、０．０１５のＳｎＯ2、ＺｒＯ2、０．００５のＮｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5をそれぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１５の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１５の組成と共に（表４）に示した（Ｎｏ６３〜６４）。
【０１９７】
【表４】
【０１９８】
（表４）の結果から明らかなように、本実施例１５の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１９９】
（比較例１９）
（表４）のＮｏ６６に示す組成で、その他は実施例１５と同様にして、比較例１９の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１５と同様に評価を行い、その測定結果も（表４）に示した。（表４）からわかるように、ＣａＣＯ3が０．４０より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０２００】
（実施例１６）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．６５〜０．７５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．９５）と、モル比で０．０５〜０．１５のＳｒＣＯ3、０．０１のＮｄ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3、ＣｅＯ2、０．０１５のＳｎＯ2、ＺｒＯ2、０．００５のＮｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5をそれぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１６の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１６の組成と共に（表４）に示した（Ｎｏ６７〜６９）。
【０２０１】
（表４）の結果から明らかなように、本実施例１６の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０２０２】
（比較例２０）
（表４）のＮｏ７０に示す組成で、その他は実施例１６と同様にして、比較例２０の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１６と同様に評価を行い、その測定結果も（表４）に示した。（表４）からわかるように、ＳｒＣＯ3が０.１５より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０２０３】
（実施例１７）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．４５〜０．５５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．９５）と、モル比で０．０５〜０．１５のＳｒＣＯ3、０．２０のＣａＣＯ3、０．０１のＮｄ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3、ＣｅＯ2、０．０１５のＳｎＯ2、ＺｒＯ2、０．００５のＮｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5をそれぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１７の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１７の組成と共に（表４）に示した（Ｎｏ７１〜７３）。
【０２０４】
（表４）の結果から明らかなように、本実施例１７の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０２０５】
（比較例２１）
（表４）のＮｏ７４に示す組成で、その他は実施例１７と同様にして、比較例２１の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１７と同様に評価を行い、その測定結果も（表４）に示した。（表４）からわかるように、ＳｒＣＯ3が０．１５より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０２０６】
ここで、（表１）〜（表４）において、ＢａＣＯ3、Ｂｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｎｄ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5の単位はモル比であり、ＭｎＣＯ3及びＭｇＯの単位はｗｔ％である。
【０２０７】
なお、本発明は基幹組成であり、例えばＳｉ、Ａｌ、Ｗ、Ｚｎなどの焼結助材の添加の有無や、出発原料にあらかじめ作成したチタン酸バリウムやチタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ビスマス等を用いたり、他の成分をあらかじめ反応させたものを用いる等により基本特性を左右されるものではない。
【０２０８】
【発明の効果】
以上の様に本発明によれば、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足して、鉛を含有しない誘電体磁器組成物および誘電体磁器、それを用いた磁器コンデンサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における磁器コンデンサを示す透視側面図
（ｂ）本発明の実施の形態１における磁器コンデンサを示す透視正面図
【図２】本発明の実施の形態２における面実装型磁器コンデンサを示す断面図
【図３】本発明の実施の形態３におけるチップ型磁器コンデンサを示す透視斜視図
【図４】本発明の実施の形態３におけるチップ型磁器コンデンサを示す断面図
【図５】本発明の実施の形態４におけるチップ型磁器コンデンサを示す透視斜視図
【図６】本発明の実施の形態４におけるチップ型磁器コンデンサを示す断面図
【図７】本発明の実施の形態５におけるチップ型磁器コンデンサを示す斜視図
【図８】本発明の実施の形態５におけるチップ型磁器コンデンサを示す断面図
【符号の説明】
１ 誘電体磁器基板
１ａ 基体
２ 第１層電極
２ａ 導電膜
３ 第２層電極
４，５ リード線
６ 外装材
７，８ リード端子
９ 端子電極
１０，１０ａ，１０ｂ 間隙
１１ 軸芯部
１１ａ 中央対向部
１２ 端子部
１３ 傾斜部
１００ 磁器コンデンサ
２００ 面実装型磁器コンデンサ
３００，４００，５００ チップ型磁器コンデンサ
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉛を含有しない誘電体磁器組成物および誘電体磁器、それを用いた磁器コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境問題がクローズアップされ、その中で電子機器に使用される電子部品についても、環境有害物質を含まない材質が検討されている。電子部品に用いられる材料の中で、特に環境に対して有害とされるものの中に鉛（Ｐｂ）がある。鉛は放置すると環境に溶け出し悪影響を及ぼすため、電子業界では鉛フリーの電子部品の開発が進められている。
【０００３】
そして、半田や半田ペーストに関しては、種々の鉛フリー半田合金が開発され、鉛フリーが進み、実用化の段階に入っている。
【０００４】
また、電子部品の一つとして誘電体磁器の対向面に電極を形成した磁器コンデンサがあるが、この誘電体磁器の材料である誘電体磁器組成物にも鉛が含有されており、半田や半田ペーストに関して鉛フリー化が達成されたとしても、誘電体磁器組成物にも鉛が含有されている以上、電子部品としての鉛フリーは達成することができない。
【０００５】
この鉛は全ての種類の磁器コンデンサに含有されていると言う訳ではなく、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の目的で誘電体磁器組成物に主成分の鉛がチタン酸鉛の形で添加され、この固溶体を形成するＰｂＴｉＯ3の量はモル比で１０〜２０％と非常に多い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、誘電体磁器組成物から単に鉛を除去すると、当然ながら磁器コンデンサに要求される容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができない。
【０００７】
そこで、誘電体磁器組成物に添加される鉛成分の代わりに種々の材料を吟味し、添加することが行われてきたが、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の全ての特性を満足する誘電体磁器組成物を得ることは未だなされていなかった。
【０００８】
そこで本発明はこれら従来の課題を解決し、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の全ての特性を満足して、鉛を含有しない誘電体磁器組成物および誘電体磁器、それを用いた磁器コンデンサを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、新たなペロブスカイト構造を形成する組成を備えた構成としたものであり、モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、前記ｘ，ｙ，ｚが、
０．７５≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０を主成分としたペロブスカイト構造をなす誘電体磁器組成物であって、
前記主成分１モルに対して、
０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素が、
前記ペロブスカイト構造の所定の位置を占めて副成分を構成したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、前記ｘ，ｙ，ｚが、
０．７５≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０を主成分としたペロブスカイト構造をなす誘電体磁器組成物であって、
前記主成分１モルに対して、
０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素が、
前記ペロブスカイト構造の所定の位置を占めて副成分を構成したことを特徴とする誘電体磁器組成物であって、鉛を含有することなく、磁器コンデンサに要求される、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、前記ｘ，ｙ，ｚが、
０．５０≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０かつ、Ｂａの一部をＣａ≦０．２０なるモル比の範囲でＣａで置換して、主成分としたペロブスカイト構造をなす誘電体磁器組成物であって、
前記主成分１モルに対して、
０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素と、前記Ｂａの一部と置換されるＣａが、
前記ペロブスカイト構造の所定の位置を占めて副成分を構成したことを特徴とする誘電体磁器組成物であって、磁器コンデンサに要求される、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、前記ｘ，ｙ，ｚが、
０．６５≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０かつ、Ｂａの一部をＳｒ≦０．１５なるモル比の範囲でＳｒで置換して、主成分としたペロブスカイト構造をなす誘電体磁器組成物であって、
前記主成分１モルに対して、
０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素と、前記Ｂａの一部と置換されるＳｒが、
前記ペロブスカイト構造の所定の位置を占めて副成分を構成したことを特徴とする誘電体磁器組成物であって、磁器コンデンサに要求される、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、前記ｘ，ｙ，ｚが、
０．４５≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０かつ、Ｂａの一部をＣａ≦０．２０、Ｓｒ≦０．１５なるモル比の範囲でＣａ，Ｓｒで置換して、主成分としたペロブスカイト構造をなす誘電体磁器組成物であって、
前記主成分１モルに対して、
０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素と、前記Ｂａの一部と置換されるＣａ及びＳｒが、
前記ペロブスカイト構造の所定の位置を占めて副成分を構成したことを特徴とする誘電体磁器組成物であって、磁器コンデンサに要求される、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４において、誘電体磁器組成物に対してＭｎＣＯ3を０．２〜１．５ｗｔ％、もしくは他のＭｎ化合物を用い、Ｍｎに換算して同じ原子当量のＭｎを添加したことを特徴とする誘電体磁器組成物であって、鉛を含有することなく、磁器コンデンサに要求される、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５において、誘電体磁器組成物に対してＭｇＯを０．２〜０．４ｗｔ％添加したことを特徴とする誘電体磁器組成物であって、鉛を含有することなく、磁器コンデンサに要求される、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができる。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６いずれか１項に記載の誘電体磁器組成物を焼成して得られてことを特徴とする誘電体磁器であって、磁器コンデンサに要求される、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を得ることができる。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の誘電体磁器と、誘電体磁器の対向表面に形成された電極とを備えたことを特徴とする磁器コンデンサであって、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を備えた磁器コンデンサを得ることができる。
【００１８】
請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の誘電体磁器と、誘電体磁器の表面に形成された対向電極とを備えたことを特徴とする磁器コンデンサであって、容量の温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い等の特性を備えた磁器コンデンサを得ることができる。
【００１９】
このように本発明は、新たなペロブスカイト型構造を形成する組成により、鉛（Ｐｂ）入り材料と同等の特性を得ることができる。
【００２０】
まず、本発明の誘電体磁器組成物及び誘電体磁器について説明する。
【００２１】
誘電体磁器組成物は、モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、ｘ，ｙ，ｚが
０．７５≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０
を主成分とし、
０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０
なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素を含む。
【００２２】
更に、０．５０≦ｘ≦０．９４とし、Ｂａの一部をＣａ≦０．２０なるモル比の範囲でＣａで置換することもできる。
【００２３】
更に、０．６５≦ｘ≦０．９４とし、Ｂａの一部をＳｒ≦０．１５なるモル比の範囲でＳｒで置換することもできる。
【００２４】
或いは、０．４５≦ｘ≦０．９４とし、Ｂａの一部をＣａ≦０．２０、Ｓｒ≦０．１５なるモル比の範囲でＣａ，Ｓｒで置換することもできる。
【００２５】
これらの誘電体磁器組成物に対してＭｎＣＯ3を０．２〜１．５ｗｔ％添加してもよく、更に、ＭｇＯを０．２〜０．４ｗｔ％添加してもよい。なお、ＭｎＣＯ3とＭｇＯを同時に添加してもよい。
【００２６】
また、誘電体磁器は、上述した誘電体磁器組成物を焼成して得られるものであり、具体的には、上述したＢａＣＯ3、Ｂｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2粉末、或いは、必要に応じてＬａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素を単独或いは酸化物の状態で添加した粉末を主成分とし、添加剤兼焼結助剤成分であるＭｎＣＯ3とＭｇＯから選ばれた少なくとも１つ以上を添加して、焼成することによって得ることができる。
【００２７】
次に、磁器コンデンサについて説明する。
【００２８】
上述した誘電体磁器の対向電極として形成される電極としては、Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌ，等の金属を単独或いは合金として用いることができる。また、電極としては単層或いは複層であってもよい。
【００２９】
そして、この電極に対して、必要に応じてリード線やリード端子を接続することもでき、更に、外装材を形成してもよい。
【００３０】
なお、本発明の誘電体磁器は、その対向表面に電極を形成して磁器コンデンサとし、一つの電子部品として用いることができるのは言うまでもないが、本発明の誘電体磁器を配線基板として、その表面に対向電極を形成し、その部分をコンデンサとし、更に、導体、抵抗体等の電子回路を形成するような配線基板の基板としても用いることもできる。
【００３１】
以下、本発明の磁器コンデンサについて、図面を参照して更に詳しく説明する。
【００３２】
（実施の形態１）
図１（ａ）は本発明の実施の形態１における磁器コンデンサを示す透視側面図であり、図１（ｂ）は本発明の実施の形態１における磁器コンデンサを示す透視正面図である。そして、図１（ａ），（ｂ）において、１は誘電体磁器基板、２は第１層電極、３は第２層電極、４，５はリード線、６は外装材である。また、１００は磁器コンデンサを示している。
【００３３】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、磁器コンデンサ１００は、円板型の誘電体磁器基板１の両主表面に、それぞれ第１層電極２、第２層電極３が形成され、更に、第２層電極３に、それぞれ一対のリード線４，５が半田接合された構成である。
【００３４】
そして、リード線４，５の一部と、誘電体磁器基板１及び第１層電極２、第２層電極３を埋設する外装材６が形成される。
【００３５】
誘電体磁器基板１としては、上述した誘電体磁器が用いられる。
【００３６】
そして、同様に、第１層電極２、第２層電極３としてＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属が用いられる。第２層電極３は、リード線４，５を接合する際の鉛フリー半田や半田との接着強度が高い金属を選べばよく、更に第２層電極３を設けずに第１層電極２のみを形成してもよい。
【００３７】
更に、リード線４，５としては、例えば、ＪＩＳ Ｃ３１０２で規定される電気用軟銅線を原料とし、これに電気メッキ、又は、溶融半田を施した線材を使用することができる。
【００３８】
また、外装材６としては、絶縁性を有する材料が用いられ、ガラス、絶縁性樹脂等を用いることができる。この中でも、絶縁性樹脂が加工適正、低価格であり好ましく、熱硬化性樹脂が加工適正に優れより好ましく、更に、熱硬化型のエポキシ樹脂が強度、耐湿性に優れているので特に好ましい。そして、オプトクレゾールノボラック系，ビフェニール系，ペンタジエン系等のエポキシ樹脂があげられる。
【００３９】
また、図１（ａ）に示すように、誘電体磁器基板１の両主表面の第２層電極３に接合された一対のリード線４，５は、誘電体磁器基板１を間に挟んで離間し平行に延設されるが、折り曲げられて、最終的には、誘電体磁器基板１の厚み方向で重なるように引き出されている。そして、一対のリード線４，５は、離間距離の略半分の位置、即ち、誘電体磁器基板１の厚みを略半分にする位置で重なっている。
【００４０】
更に、図１（ｂ）に示すように、一対のリード線４，５は、誘電体磁器基板１の表裏面でクロスするように第２層電極３にそれぞれ接合され、折り曲げられて、略平行になるように互いに離間して延設され、更に折り曲げられて、双方の離間距離を狭めた状態で略平行に延設されている。
【００４１】
そして、磁器コンデンサ１００の一対のリード線４，５は、回路基板のスルーホールに挿入されて、回路基板の裏面で半田接合され実装されるが、図１（ｂ）に示すように、一対のリード線４，５が離間する距離をスルーホールへの挿入部分で狭くすることによって、外装材６から突出したリード線４，５の全ての部分がスルーホールに入り込むこともない。
【００４２】
また、実装される磁器コンデンサ１００の外装材６の最下部と回路基板の間にはリード線４，５の一部が必ず介在するので、半田接合時の熱の影響を受けにくい上、半田フラックスも確実に排出できる。そして、半田接合時の熱の影響を受けにくいので、半田付け温度の高い鉛（Ｐｂ）フリー半田が使用可能となる。
【００４３】
次に、本発明の実施の形態１における磁器コンデンサの製造方法について説明する。
【００４４】
まず、上述した誘電体磁器を配合し、通常の窯業的手法によって、湿式混合或いは造粒を行い、円板型の形状に加圧成形した後、これを焼成する。
【００４５】
そして、得られた誘電体磁器基板１の両主表面に、第１層電極２として例えばＺｎ電極を印刷法によって形成する。具体的には、亜鉛ペーストをスクリーン印刷法によって誘電体磁器の両主表面に形成した後、約６００℃で焼き付けを行う。この焼き付けは、中性又は還元雰囲気中で行う必要はなく、大気雰囲気下で行うことができる。なお、Ｚｎ電極のその他の形成方法としては、導電ペーストに浸積して塗布するいわゆるディップ塗装や、電着法、鍍金法、蒸着法等の成膜方法を用いることができる。
【００４６】
更に、第１層電極２であるＺｎ電極表面の活性化処理を行う。この表面活性化処理は、Ｚｎ電極表面の酸化物を除去するものである。これにより、積層される第２層電極３のＣｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属を主体とする電極との密着性を向上させ、Ｚｎ電極と例えばＣｕ電極との間に不安定な金属化合物を発生させることもない。Ｚｎ電極表面活性化処理としては、化学的エッチングを用いることができ、酸を利用することによって行われる。具体的には、ｐＨ３程度の例えばりんご酸を用いて行う。他の方法としては、表面を物理的に粗す等の物理的エッチングによっても良い。
【００４７】
次に、第１層電極２であるＺｎ電極の上に、第２層電極３として、例えばＣｕ電極を形成する。第２層電極３であるＣｕ電極の形成は、メッキ法によって行う。このメッキは電解メッキ、或いは、無電解メッキのいずれの方法であってもよいが、無電解メッキがセラミック素子特性を劣化させないと言う理由で好ましい。
【００４８】
そして、第２層電極３であるＣｕ電極の上にリード線４，５を鉛フリー半田等で半田付けし、リード線４，５の一部を除いて、絶縁性樹脂等でコーティングし、外装材６を形成する。
【００４９】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２における面実装型磁器コンデンサを示す断面図であり、図２において、７，８はリード端子であり、２００は面実装型磁器コンデンサを示している。なお、実施の形態１で説明したものと同様の部分には、同じ符号を付している。
【００５０】
図２に示すように、面実装型磁器コンデンサ２００は、円板状の誘電体磁器基板１の両主表面に、それぞれ第１層電極２、第２層電極３が形成され、更に、第２層電極３に、それぞれ一対のリード端子７，８が半田接合された構成である。
【００５１】
そして、外装材６によって、誘電体磁器基板１、第１層及び第２層の電極２，３、リード端子の一部が埋設される。
【００５２】
また、リード端子７，８の外装材６から突出した部分は、外部端子形成部を構成するものであり、このリード端子７，８の外部端子形成部を介して回路基板に表面実装できるようになっている。
【００５３】
誘電体磁器基板１としては、実施の形態１で説明したように、本発明の誘電体組成物を主成分とする誘電体磁器が用いられ、同様に、第１層電極２、第２層電極３としては、Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属が用いられる。
【００５４】
また、外装材６としても、実施の形態１で説明したものと同様であり、絶縁性を有する材料を用いられ、ガラス、絶縁性樹脂等を用いることができ、絶縁性樹脂が加工適正、低価格であり好ましく、熱硬化性樹脂が加工適正に優れより好ましく、更に、オプトクレゾールノボラック系，ビフェニール系，ペンタジエン系等のエポキシ樹脂等に代表される熱硬化型のエポキシ樹脂が強度、耐湿性に優れているので特に好ましい。
【００５５】
リード端子７，８としては、導電材料を用いることができるが、Ｆｅ，Ｃｕ，Ｎｉの少なくとも一つから選択される金属材料が好適に用いられ、電気的特性や加工性の面で有利である。
【００５６】
次に、本発明の実施の形態２における面実装型磁器コンデンサの製造方法は、実施の形態１で説明したものと同様であるが、リード線４，５ではなく、第２層電極３の上にリード端子７，８が半田付けされ、リード端子７，８の一部を除いて、誘電体磁器基板１、第１層電極２、第２層電極３を絶縁性樹脂等でコーティングし、外装材６を形成し、面実装型磁器コンデンサ２００を得ることができる。
【００５７】
（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３におけるチップ型磁器コンデンサを示す透視斜視図であり、図４は本発明の実施の形態３におけるチップ型磁器コンデンサを示す断面図である。なお、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。
【００５８】
図３，４において、１ａは誘電体磁器で構成された基体、２ａは導電膜、６は外装材、９は端子電極である。更に、１０は間隙、１１は軸芯部、１２は端子部、１３は傾斜部であり、３００はチップ型磁器コンデンサを示している。なお、図４において、ｈ１は端子部１２の高さ、ｈ２は軸芯部１１の高さであり、θは軸芯部１１と傾斜部１３とがなす角度である。また、実施の形態１，２で説明したものと同様の部分には、同じ符号を付している。
【００５９】
図３，４に示すように、チップ型磁器コンデンサ３００は、端子部１２間に外装材６が充填され、外形が略直方体である。
【００６０】
更に、基体１ａは、その両端に端子部１２、中央に軸芯部１１を備えた構成であり、軸芯部１１は端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる。そして、この凹んだ部分に外装材６が充填される。
【００６１】
そして、基体１ａは、その機械的強度、諸特性を維持するために、端子部１２の高さｈ１と、軸芯部１１の高さｈ２との寸法比は、ｈ２／ｈ１＝０．５〜０．８５であること、即ち、端子部１２の高さｈ１と、軸芯部１１の高さｈ２の比が、ｈ１：ｈ２＝１：０．５〜０．８５の範囲にあることが好ましい。この値が０．５未満であると、機械的強度が不足して、コンデンサ製品として品質を維持することができない。また、この値が０．８５を超えると、充填される外装材６の厚みが不足し、耐湿性の低下など、信頼性が悪くなる。
【００６２】
更に、基体１ａにおいて、軸芯部１１と、両端の端子部１２との間には、それぞれ傾斜部１３が形成されることが好ましい。この傾斜部１３を備えることによって、外装材６が確実かつ安定して充填でき、チップ型磁器コンデンサ３００は、外装材６と基体１ａの間には、気泡の抱き込みがほとんどない。また、この軸芯部１１と傾斜部１３とがなす角度θは、９０度〜１５０度であることが好ましい。９０度以下であると、気泡が発生し、安定した外装材６の充填が困難である。また、１５０度を超えると充填される外装材６が薄くなってしまい、耐湿性の低下など、信頼性が悪くなる。
【００６３】
以上のような構成を有する基体１ａの表面には、導電膜２ａが形成され、更に、軸芯部１１において導電膜２ａは間隙１０によって分離されている。そして、間隙１０、軸芯部１１及び傾斜部１３に形成された導電膜２ａを覆うように外装材６が形成されている。
【００６４】
また、外装材６で被覆されていない端子部１２の導電膜２ａの上には、導電膜２ａを覆うように端子電極９が形成されている。なお、端子電極９を設けずに、端子部１２で露出している導電膜２ａをそのまま電極として用いても良い。
【００６５】
また、外装材６と端子部１２は略面一であり、外形が略直方体となり、チップコンデンサとしての実装性に優れるものである。また、チップ型磁器コンデンサ３００の外形は略直方体であることが実装性に優れるので好ましいが、チップコンデンサとしての実装性を阻害しない範囲で、円柱状、多角形状であってもよい。
【００６６】
更に、チップ型磁器コンデンサ３００の各構成について詳しく説明する。
【００６７】
まず、基体１ａは、実施の形態１，２で説明したように、本発明の誘電体組成物を主成分とする誘電体磁器が用いられる。そして、導電膜２ａはＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属を主体とするものである。
【００６８】
また、外装材６としても、実施の形態１、２で説明したものと同様である。
【００６９】
また、端子電極９は、実装時の半田付け性を向上させ、導電膜２ａを保護することができる。この端子電極９としては、Ｎｉ，Ｓｎ，鉛フリー半田または半田の中から選ばれる少なくとも１種以上の材料を用いることができる。この中でも、Ｎｉ層上にＳｎまたは鉛フリー半田、半田を形成した電極は、半田付性および耐熱性が向上すると言う理由で特に好ましい。
【００７０】
また、導電膜２ａと端子電極９との間に、実施の形態１、２における第２層の電極としてＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属を用いてもよい。
【００７１】
次に、本発明の実施の形態３におけるチップ型磁器コンデンサの製造方法について説明する。
【００７２】
まず、実施の形態１，２と同様に、本発明の誘電体磁器組成物を配合して、これら誘電体材料を金型に装填し加圧成形した後焼成する。
【００７３】
そして、焼成された略直方体のベース基体１ａの中央を外周に亘って削ることによって、両端の端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる軸芯部１１を形成する。なお、両端の端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる軸芯部１１を備えるように予め金型を形成し、この金型で誘電体材料を加圧成形し、これを焼成して基体１ａを形成してもよい。このように形成することで、基体１ａを削る工程を無くすことができる。
【００７４】
次に、この基体１ａに感光性樹脂を塗布し、露光及び現像を行って、所定幅の間隙１０に相当する導電膜２ａを形成しない部分を基体１ａの外周に亘ってマスクする。
【００７５】
そして、このマスク部分以外の基体１ａ表面にＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属を主体とする導電膜２ａを形成する。導電膜２ａの形成方法としては、導電ペーストに浸積して塗布するいわゆるディップ塗装や、印刷法、電着法、鍍金法、蒸着法等の成膜方法を用いることができる。
【００７６】
次に、所定幅の間隙１０に相当する導電膜２ａを形成しない部分にマスクされた感光性樹脂を除去し、所望の形状にパターニングされ、間隙１０によって分離された導電膜２ａを得ることができる。
【００７７】
基体１ａに間隙１０によって分離された導電膜２ａを形成する方法としては、所定幅の間隙１０に相当する導電膜２ａを形成しない部分を除いて、導電膜２ａを基体１ａに直接塗布形成することもできる。
【００７８】
更に、種々の成膜方法によって、一旦導電膜２ａを基体１ａの表面全面に形成した後、所定幅の間隙１０に相当する導電膜２ａを形成しない部分のみを研磨、レーザートリミング、物理的或いは化学的エッチング等の方法によって除去してもよい。この中でも、レーザートリミングは高精度であり好ましい。
【００７９】
更に、レーザートリミングにより導電膜２ａの不要な部分を除去する場合において、まず、レーザートリミングで不要部分の導電膜２ａの所定厚み分を除去する。次に、不要部分及びその他の部分を含め全体を一律にエッチングする。このエッチングは不要部分の導電膜２ａの膜厚が完全に除去されるまで行う。これによって、不要部分以外の導電膜２ａは残留し、所望の形状にパターニングされた導電膜２ａを得ることができる。この方法によれば、レーザートリミングによって、基体１ａの表面に形成された導電膜２ａを除去する際に、レーザーの熱が基体１ａに達することがないので、基体１ａの材料を熱変性させ、特性を劣化させることがなく、レーザーの熱による基体１ａの特性劣化を防ぐことができる。
【００８０】
次に、軸芯部１１に形成された導電膜２ａを覆うように、上述した絶縁性を有する材料を用いて外装材６を充填する。
【００８１】
次に、端子部１２の導電膜２ａに対して、導電膜２ａを覆うように端子電極９を形成する。
【００８２】
そして、本発明の実施の形態３におけるチップ型磁器コンデンサ３００は、外形が略直方体となり、チップコンデンサとしての実装性に優れる。
【００８３】
なお、本発明の実施の形態３において、実装性や外装材６の充填性を必要としない場合には、両端の端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる軸芯部１１を形成せずに、単に略直方体、或いは角柱状、円柱状の基体１ａの表面に導電膜２ａを形成し、導電膜２ａを分離する間隙１０を備えた単純な構成としてもよい。
【００８４】
（実施の形態４）
図５は本発明の実施の形態４におけるチップ型磁器コンデンサを示す透視斜視図であり、図６は本発明の実施の形態４におけるチップ型磁器コンデンサを示す断面図である。なお、図６は図５のＡ−Ａ線断面図である。
【００８５】
図５，６において、１ａは誘電体磁器で構成された基体、２ａは導電膜、６は外装材、９は端子電極である。更に、１０ａ，１０ｂは間隙、１１は軸芯部、１２は端子部、１３は傾斜部であり、４００はチップ型磁器コンデンサを示している。
【００８６】
なお、図６において、ｈ１は端子部１２の高さ、ｈ２は軸芯部１１の高さであり、θは軸芯部１１と傾斜部１３とがなす角度である。また、実施の形態３で説明したものと同様の部分には、同じ符号を付している。
【００８７】
図５，６に示すように、チップ型磁器コンデンサ４００は、端子部１２間に外装材６が充填され、外形が略直方体である。
【００８８】
更に、基体１ａは、その両端に端子部１２、中央に軸芯部１１を備えた構成であり、軸芯部１１は端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる。そして、この凹んだ部分に外装材６が充填される。
【００８９】
そして、基体１ａは、その機械的強度、諸特性を維持するために、端子部１２の高さｈ１と、軸芯部１１の高さｈ２との寸法比は、ｈ２／ｈ１＝０．５〜０．８５であること、即ち、端子部１２の高さｈ１と、軸芯部１１の高さｈ２の比が、ｈ１：ｈ２＝１：０．５〜０．８５の範囲にあることが好ましい。この値が０．５未満であると、機械的強度が不足して、コンデンサ製品として品質を維持することができない。また、この値が０．８５を超えると、充填される外装材６の厚みが不足し、耐湿性の低下など、信頼性が悪くなる。
【００９０】
更に、基体１ａにおいて、軸芯部１１と、両端の端子部１２との間には、それぞれ傾斜部１３が形成されることが好ましい。この傾斜部１３を備えることによって、外装材６が確実かつ安定して充填でき、チップ型磁器コンデンサ３００は、外装材６と基体１ａの間には、気泡の抱き込みがほとんどない。また、この軸芯部１１と傾斜部１３とがなす角度θは、９０度〜１５０度であることが好ましい。９０度以下であると、気泡が発生し、安定した外装材６の充填が困難である。また、１５０度を超えると充填される外装材６が薄くなってしまい、耐湿性の低下など、信頼性が悪くなる。
【００９１】
以上のような構成を有する基体１ａの表面には、導電膜２ａが形成され、更に、軸芯部１１において導電膜２ａは間隙１０ａ，１０ｂによって分離されている。
【００９２】
そして、図５，６に示すように、軸芯部１１の対向する一対の側面及び端子部１２には導電膜２ａが形成され、この導電膜２ａは、対向する一対の側面で互いに異なる端子部１２と間隙１０ａ，１０ｂを介し、対向する一対の側面で互いに異なる端子部１２に引き出されている。
【００９３】
即ち、チップ型磁器コンデンサ４００には、基体１ａの軸芯部１１の表裏で、互いに異なる方向に引き出された導電膜２ａが形成され、基体１ａの表裏でそれぞれ間隙１０ａ，１０ｂによって分離されている。そして、互いに異なる方向に引き出された導電膜２ａのそれぞれが端子部１２を覆う構成であり、互いに対向する端子部１２間において、基体１ａの表裏に形成され、導電膜２ａを分離する間隙１０ａと間隙１０ｂとは点対称の関係にある。なお、端子部１２における導電膜２ａは、側面にのみ設け端面には設けなくてもよい。
【００９４】
そして、本発明の実施の形態４におけるチップ型磁器コンデンサ４００は、対向する端子部１２間において、導電膜２ａを分離する間隙１０ａと間隙１０ｂによって静電容量を得ることができる。更に、軸芯部１１を介して互いに対向する導電膜２ａが形成され、基体１ａの軸芯部１１の厚み（高さｈ２）によって、静電容量を得ることができる。また、基体１ａの軸芯部１１の厚みを変更することによって、所望の静電容量を得ることができる。
【００９５】
また、外装材６と端子部１２は略面一であり、外形が略直方体となり、チップコンデンサとしての実装性に優れるものである。また、チップ型磁器コンデンサ４００の外形は略直方体であることが実装性に優れるので好ましいが、チップコンデンサとしての実装性を阻害しない範囲で、円柱状、多角形状であってもよい。
【００９６】
更に、チップ型磁器コンデンサ４００の各構成について詳しく説明する。
【００９７】
まず、基体１は、実施の形態１〜３で説明したように、本発明の誘電体組成物を主成分とする誘電体磁器が用いられる。そして、導電膜２ａはＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属を主体とするものである。
【００９８】
また、外装材６としても、実施の形態１〜３で説明したものと同様である。
【００９９】
また、実施の形態３と同様に、端子電極９は、実装時の半田付け性を向上させ、導電膜２ａを保護することができる。この端子電極９としては、Ｎｉ，Ｓｎ，半田の中から選ばれる少なくとも１種以上の材料を用いることができる。この中でも、Ｎｉ層上にＳｎまたは半田を形成した電極は、半田付性および耐熱性が向上すると言う理由で特に好ましい。また、導電膜２ａと端子電極９との間に、実施の形態１、２における第２層の電極としてＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属を用いてもよい。
【０１００】
次に、本発明の実施の形態４におけるチップ型磁器コンデンサの製造方法について説明する。
【０１０１】
まず、実施の形態１〜３と同様に、本発明のを配合して、これら誘電体材料を金型に装填し加圧成形した後焼成する。
【０１０２】
そして、焼成された略直方体のベース基体１ａの中央を外周に亘って削ることによって、両端の端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる軸芯部１１を形成する。なお、両端の端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる軸芯部１１を備えるように予め金型を形成し、この金型で誘電体材料を加圧成形し、これを焼成して基体１ａを形成してもよい。このように形成することで、基体１ａを削る工程を無くすことができる。
【０１０３】
次に、この基体１ａに感光性樹脂を塗布し、露光及び現像を行って、所定幅の間隙１０ａ，１０ｂに相当する導電膜２ａを形成しない部分を基体１ａの表裏でそれぞれマスクする。
【０１０４】
そして、このマスク部分以外の基体１ａ表面に例えばＺｎを主体とする導電膜２ａを形成する。導電膜２ａの形成方法としては、導電ペーストに浸積して塗布するいわゆるディップ塗装や、印刷法、電着法、鍍金法、蒸着法等の成膜方法を用いることができる。
【０１０５】
次に、所定幅の間隙１０ａ，１０ｂに相当する導電膜２ａを形成しない部分にマスクされた感光性樹脂を除去し、所望の形状にパターニングされ、間隙１０ａ，１０ｂによって分離された導電膜２ａを得ることができる。
【０１０６】
基体１ａに間隙１０ａ，１０ｂによって分離された導電膜２ａを形成する方法としては、所定幅の間隙１０ａ，１０ｂに相当する導電膜２を形成しない部分を除いて、導電膜２ａを基体１ａに直接塗布形成することもできる。
【０１０７】
更に、種々の成膜方法によって、一旦導電膜２ａを基体１ａの表面全面に形成した後、所定幅の間隙１０ａ，１０ｂに相当する導電膜２ａを形成しない部分のみを研磨、レーザートリミング、物理的或いは化学的エッチング等の方法によって除去してもよい。この中でも、レーザートリミングは高精度であり好ましい。
【０１０８】
更に、レーザートリミングにより導電膜２ａの不要な部分を除去する場合において、まず、レーザートリミングで不要部分の導電膜２ａの所定厚み分を除去する。次に、不要部分及びその他の部分を含め全体を一律にエッチングする。このエッチングは不要部分の導電膜２ａの膜厚が完全に除去されるまで行う。これによって、不要部分以外の導電膜２ａは残留し、所望の形状にパターニングされた導電膜２ａを得ることができる。この方法によれば、レーザートリミングによって、基体１ａの表面に形成された導電膜２ａを除去する際に、レーザーの熱が基体１ａに達することがないので、基体１ａの材料を熱変性させ、特性を劣化させることがなく、レーザーの熱による基体１ａの特性劣化を防ぐことができる。
【０１０９】
次に、軸芯部１１に形成された導電膜２ａを覆うように、上述した絶縁性を有する材料を用いて外装材６を充填する。
【０１１０】
次に、端子部１２の導電膜２ａに対して、導電膜２ａを覆うように端子電極９を形成する。
【０１１１】
そして、本発明の実施の形態４におけるチップ型磁器コンデンサ４００は、外形が略直方体となり、チップコンデンサとしての実装性に優れる。
【０１１２】
なお、本発明の実施の形態４において、実装性や外装材６の充填性を必要としない場合には、両端の端子部１２よりも外周に亘って凹んでいる軸芯部１１を形成せずに、単に、基体１ａを略直方体とし、略直方体の基体１ａの対向する一対の側面で互いに異なる端面と間隙１０ａ，１０ｂを介して、一対の側面で互いに異なる端面に引き出された導電膜２ａを備えた単純な構成としてもよい。
【０１１３】
（実施の形態５）
図７は、本発明の実施の形態５におけるチップ型磁器コンデンサを示す斜視図であり、図８は本発明の実施の形態５におけるチップ型磁器コンデンサを示す断面図である。なお、図８（ａ）は図７のＡ−Ａ線断面図、図８（ｂ）は図７のＢ−Ｂ線断面図、図８（ｃ）は図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【０１１４】
図７，８において、１１ａは中央対向部である。また、５００はチップ型磁器コンデンサを示している。また、Ｌは凹部に挟まれた中央対向部１１ａの基体１ａの厚みである。なお、本実施の形態５においては、実施の形態４で説明した部分と同じものには同じ符号を付している。
【０１１５】
そして、本実施の形態５においては、チップ型磁器コンデンサ５００を構成する各部は、実施の形態４で説明したものと同様であり、詳しい説明は一部省略する。
【０１１６】
図７に示すように、チップ型磁器コンデンサ５００は、基体１ａの両端部に端子電極９を備え、端子電極９間の凹部に外装材６が充填され、外形が略直方体である。
【０１１７】
更に、図８（ａ）に示すように、チップ型磁器コンデンサ５００は、略直方体である基体１ａの対向する一対の面に凹部がそれぞれ形成されている。この対向する凹部の深さは任意であり、対向する凹部の深さによって、基体１ａの中央対向部１１ａの厚みＬが決定される。対向する凹部は、中央対向部１１ａを挟み対称形状であり、体積も同一である事が好ましいが、互いに異なっていてもよい。
【０１１８】
また、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、基体１ａの表面には、対向する凹部で、即ち、基体１ａの中央対向部１１ａの表裏で、互いに異なる端面に引き出された導電膜２ａが形成されている。更に、導電膜２ａは、基体１ａの中央対向部１１ａの表裏でそれぞれ間隙１０ａ，１０ｂによって分離されている。
【０１１９】
そして、互いに異なる端面に引き出された導電膜２ａのそれぞれが基体１ａの端子部１２を覆う構成であり、互いに対向する端子部１２間において、基体１ａの中央対向部１１ａの表裏に形成され、導電膜２ａを分離する間隙１０ａと間隙１０ｂとは点対称の関係にある。
【０１２０】
更に、対向する凹部には、それぞれ外装材６が充填され、基体１ａの中央対向部１１ａの表裏の導電膜２ａ及び間隙１０ａ，１０ｂを覆う構成となっている。
【０１２１】
また、端子部１２の導電膜２ａに対して、導電膜２ａを覆うように端子電極９が形成されている。なお、端子電極９を設けずに、端子部１２で露出している導電膜２ａをそのまま電極として用いても良い。
【０１２２】
また、外装材６を端子部１２と略面一に充填することで、外形が略直方体となり、チップコンデンサとしての実装性に優れるものである。
【０１２３】
そして、本発明の実施の形態５におけるチップ型磁器コンデンサ５００は、対向する端子部１２間において、導電膜２ａを分離する間隙１０ａと間隙１０ｂによって静電容量を得ることができると共に、更に、中央対向部１１ａを介して互いに対向する導電膜２ａが形成され、基体１ａの中央対向部１１ａの厚みＬによって、静電容量を得ることができる。また、基体１ａの中央対向部１１ａの厚みＬを変更することによって、所望の静電容量を得ることができる。
【０１２４】
特に、大きな静電容量を得るために、基体１ａの中央対向部１１ａの厚みＬを小さくしても、中央対向部１１ａを取り囲む基体１ａの存在によって、チップ型磁器コンデンサ５０の機械的強度を維持することが可能である。
【０１２５】
基体１は、実施の形態１〜４で説明したように、本発明の誘電体組成物を主成分とする誘電体磁器が用いられる。そして、導電膜２ａはＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｌから選ばれる少なくとも一つの金属を主体とするものである。
【０１２６】
また、外装材６としても、実施の形態１〜４で説明したものと同様である。
【０１２７】
また、端子電極９も、実施の形態３，４で説明したものと同様である。
【０１２８】
次に、チップ型磁器コンデンサ５００の製造方法について説明する。
【０１２９】
この基体１ａの形成方法としては、まず、金型に上記した誘電体材料を装填し加圧成形後これを焼成する。そして、焼成されたこの略直方体のベース基体１ａの対向する一対の面の中央を削ることによって、凹部を形成する。また、基体１ａの対向する一対の面の中央にそれぞれ凹部を備えるように予め金型を形成し、この金型で誘電体材料を加圧成形し、これを焼成してもよい。このように形成することで、基体１ａを削る工程を無くすことができる。
【０１３０】
次に、基体１ａの表裏に導電膜２ａが形成される。一方の凹部において導電膜２ａは間隙１０ａを備えるように形成され、他方の凹部において導電膜２ａは間隙１０ｂを備えるように形成される。
【０１３１】
導電膜２ａの形成方法としては、実施の形態４で説明した方法と同様である。
【０１３２】
そして、凹部に上記した絶縁性を有する材料を用いて外装材６を充填する。なお、外装材６は端子部１２と略面一に形成することが好ましい。
【０１３３】
更に、端子部１２の導電膜２ａに対して、導電膜２ａを覆うように端子電極９を形成する。
【０１３４】
そして、本発明の実施の形態５におけるチップ型磁器コンデンサ５００は、外形が略直方体となり、チップコンデンサとしての実装性に優れる。
【０１３５】
以上実施の形態１〜５で説明したように、本発明の磁器コンデンサは、様々な形態を取ることが可能である。そして、いずれの形態であっても、本発明の磁器コンデンサは、本発明の誘電体磁器を備えることにより、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができるものである。
【０１３６】
用途としては、液晶バックライトインバーターのバラスト回路、スイッチング電源の１次、２次スナバー回路、テレビ・ＣＲＴディスプレイなどの水平共振回路、インバーター蛍光灯、電子機器の高圧・パルス回路、通信用モデムの対サージ回路等として広く使用される。
【０１３７】
【実施例】
実施例により本発明を詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例等により何ら限定されるものではない。
【０１３８】
（実施例１）
まず、主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．９４〜０．７５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．０６〜０．２５ ＴｉＯ2 ０．９６）と、ＳｎＯ2をモル比で０．０４、それぞれ電子天秤で秤量し、１０ｍｍφのＺｒＯ2質ボールが入ったモノマロン製ポットミル中に投入した。
【０１３９】
次に、１００ｒｐｍの回転速度で水を媒体とした湿式で１６時間混合した後、テフロンシートを敷いたステンレスバット中に投入し、１２０℃の温度で乾燥した。乾燥した塊状物はアルミナ乳鉢中で解砕した後、この粉体をアルミナルツボに入れ、約２００℃／ｈの昇温速度で１０５０℃まで昇温した後４時間保持し約２００℃／ｈで降温した。この仮焼粉体を１０ｍｍφのＺｒＯ2質ボールが入ったモノマロン製ポットミル中に投入し、１００ｒｐｍの回転速度で水を媒体とした湿式で１６時間混合粉砕した後、１２０℃の温度で乾燥した。乾燥した塊状物はアルミナ乳鉢中で解砕した後、ポリビニールアルコール１０％水溶液を粉体重量に対し１０％添加混合しメッシュカットを行い造粒した。
【０１４０】
この造粒物を円板型の形状に加圧成形した後、約２００℃／ｈの昇温速度で約１２００℃まで昇温し、２時間保持した後、約２００℃／ｈで降温し、誘電体磁器基板を得た。誘電体磁器基板の形状は、直径約１０．０ｍｍ、厚さ約１．０ｍｍである。
【０１４１】
次に、得られた誘電体磁器基板の両主表面に、印刷法によって第１層電極としてのＡｇ電極を直径８．０ｍｍで形成し、８００℃で焼き付けを行った。
【０１４２】
そして、誘電体磁器の両主表面のＡｇ電極上に、それぞれリード線を半田付けした。
【０１４３】
更に、リード線の一部を除いて、エポキシ樹脂をコーティングし、Ａｇ電極が形成された誘電体磁器を被覆して外装材を形成し、図１に示したような磁器コンデンサを得た。
【０１４４】
次に、得られた実施例１の磁器コンデンサの静電容量（Ｃａｐ）、誘電体損失（ｔａｎδ）、誘電体形状（φ／ｔ）、誘電率（ε）、温度特性（ＴＣ）、自己発熱特性（Δｔ）を測定した。
【０１４５】
静電容量（Ｃａｐ）と誘電体損失（ｔａｎδ）はＹＨＰ製Ｃメータ４２７８Ａを使用して１Ｖ／１ＭＨｚの信号電圧下で測定した。誘電体形状（φ／ｔ）はマイクロメーターで測定し、誘電率（ε）は以下の計算で求めた。温度特性（ＴＣ）は温度毎の静電容量をＹＨＰ製Ｃメータ４２７８Ａで測定した。
【０１４６】
Ｃ＝ε・Ｄ2／１４４ｔ
Ｃ：静電容量
ε：誘電率
Ｄ：誘電体電極径
ｔ：誘電体厚み
自己発熱特性（δｔ）は、実施例１の磁器コンデンサに、ＡＣ５００Ｖｐ−ｐ、周波数１００ｋＨｚを印加し、φ０．１ｍｍの熱電対（クロメルアルメル）を実施例１の磁器コンデンサのエポキシ樹脂からなる外装材に密着させ、温度上昇が安定した時の外装材の表面温度を測定し、この外装材の表面温度と、そのときの雰囲気温度との差を自己発熱特性（Δｔ）とした。
【０１４７】
この測定結果を実施例１の組成と共に（表１）に示した。なお、実施例１の組成及び測定結果は、（表１）のＮｏ２〜６が対応する。
【０１４８】
【表１】
（表１）の結果から明らかなように、本実施例１の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１５０】
（比較例１）
（表１）のＮｏ１に示す組成で、その他は実施例１と同様にして、比較例１の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、Ｂｉ2Ｏ3が０．０６より少ない場合は誘電体損失（ｔａｎδ）、自己発熱特性（Δｔ）が悪化し実用的でない。
【０１５１】
（比較例２）
（表１）のＮｏ７に示す組成で、その他は実施例１と同様にして、比較例２の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、Ｂｉ2Ｏ3が０．２５より多い場合は、誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１５２】
（実施例２）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８４〜０．７５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 １．００）と、Ｎｄ2Ｏ3をモル比で０．００５〜０．０５、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例２の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例２の組成と共に（表１）に示した（Ｎｏ９〜１１）。
【０１５３】
（表１）の結果から明らかなように、本実施例２の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１５４】
（比較例３）
（表１）のＮｏ８に示す組成で、その他は実施例２と同様にして、比較例３の磁器コンデンサを得た。更に、実施例２と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、Ｎｄ2Ｏ3が０．００５より少ない場合は誘電体損失（ｔａｎδ）、自己発熱特性（Δｔ）が悪化し実用的でない。
【０１５５】
（比較例４）
（表１）のＮｏ１２に示す組成で、その他は実施例２と同様にして、比較例４の磁器コンデンサを得た。更に、実施例２と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、Ｎｄ2Ｏ3が０．０５より多い場合は、誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１５６】
（実施例３）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８４〜０．７５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 １．００）と、Ｌａ2Ｏ3をモル比で０．００５〜０.０５、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例３の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例３の組成と共に（表１）に示した（Ｎｏ１４〜１６）。
【０１５７】
（表１）の結果から明らかなように、本実施例の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１５８】
（比較例５）
（表１）のＮｏ１３に示す組成で、その他は実施例３と同様にして、比較例５の磁器コンデンサを得た。更に、実施例３と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、Ｌａ2Ｏ3が０．００５より少ない場合は誘電体損失（ｔａｎδ）、自己発熱特性（Δｔ）が悪化し実用的でない。
【０１５９】
（比較例６）
（表１）のＮｏ１７に示す組成で、その他は実施例３と同様にして、比較例６の磁器コンデンサを得た。更に、実施例３と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、Ｌａ2Ｏ3が０．０５より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１６０】
（実施例４）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８４〜０．７５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 １．００）と、ＣｅＯ2をモル比で０．０１〜０．１０、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例４の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例４の組成比と共に（表１）に示した（Ｎｏ１８〜２１）。
【０１６１】
（表１）の結果から明らかなように、本実施例の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１６２】
（比較例７）
（表１）のＮｏ２２に示す組成で、その他は実施例４と同様にして、比較例７の磁器コンデンサを得た。更に、実施例４と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、ＣｅＯ2が０．１０より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１６３】
（実施例５）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．９９〜０．９０）と、ＳｎＯ2をモル比で０．０１〜０．１０、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例５の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例５の組成と共に（表１）に示した（Ｎｏ２３〜２６）。
【０１６４】
（表１）の結果から明らかなように、本実施例５の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１６５】
（比較例８）
（表１）のＮｏ２７に示す組成で、その他は実施例５と同様にして、比較例８の磁器コンデンサを得た。更に、実施例５と同様に評価を行い、その測定結果も（表１）に示した。（表１）からわかるように、ＳｎＯ2が０．１０より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１６６】
（実施例６）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．９９〜０．９０）と、ＺｒＯ2をモル比で０．０１〜０．１０、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例６の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例６の組成と共に（表２）に示した（Ｎｏ２９〜３１）。
【０１６７】
【表２】
（表２）の結果から明らかなように、本実施例６の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１６９】
（比較例９）
（表２）のＮｏ２８に示す組成で、その他は実施例６と同様にして、比較例９の磁器コンデンサを得た。更に、実施例６と同様に評価を行い、その測定結果も（表２）に示した。（表２）からわかるように、ＺｒＯ2が０.０１より少ない場合は誘電体損失（ｔａｎδ）、自己発熱特性（Δｔ）が悪化し実用的でない。
【０１７０】
（比較例１０）
（表２）のＮｏ３２に示す組成で、その他は実施例６と同様にして、比較例１０の磁器コンデンサを得た。更に、実施例６と同様に評価を行い、その測定結果も（表２）に示した。（表２）からわかるように、ＺｒＯ2が０.１０より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１７１】
（実施例７）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．９９〜０．９０）と、Ｎｂ2Ｏ5をモル比で０．００５〜０．０５、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例７の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例７の組成と共に（表２）に示した（Ｎｏ３４〜３６）。
【０１７２】
（表２）の結果から明らかなように、本実施例７の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１７３】
（比較例１１）
（表２）のＮｏ３３に示す組成で、その他は実施例７と同様にして、比較例１１の磁器コンデンサを得た。更に、実施例７と同様に評価を行い、その測定結果も（表２）に示した。（表２）からわかるように、Ｎｂ2Ｏ5が０．００５より少ない場合は誘電体損失（ｔａｎδ）、自己発熱特性（Δｔ）が悪化し実用的でない。
【０１７４】
（比較例１２）
（表２）のＮｏ３７に示す組成で、その他は実施例７と同様にして、比較例１２の磁器コンデンサを得た。更に、実施例７と同様に評価を行い、その測定結果も（表２）に示した。（表２）からわかるように、Ｎｂ2Ｏ5が０．０５より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１７５】
（実施例８）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．９９〜０．９０）と、Ｔａ２Ｏ５をモル比で０．００５〜０．０５、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例８の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例８の組成と共に（表２）に示した（Ｎｏ３９〜４１）。
【０１７６】
（表２）の結果から明らかなように、本実施例８の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１７７】
（比較例１３）
（表２）のＮｏ３８に示す組成で、その他は実施例８と同様にして、比較例１３の磁器コンデンサを得た。更に、実施例８と同様に評価を行い、その測定結果も（表２）に示した。（表２）からわかるように、Ｔａ2Ｏ5が０．００５より少ない場合は誘電体損失（ｔａｎδ）、自己発熱特性（Δｔ）が悪化し実用的でない。
【０１７８】
（比較例１４）
（表２）のＮｏ４２に示す組成で、その他は実施例８と同様にして、比較例１４の磁器コンデンサを得た。更に、実施例８と同様に評価を行い、その測定結果も（表２）に示した。（表２）からわかるように、Ｔａ2Ｏ5が０．０５より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１７９】
（実施例９）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．７５〜０．９５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．８５〜１．０５）と、ＺｒＯ2をモル比で０．０５、または、ＳｎＯ2をモル比で０．０５、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例９の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例９の組成と共に（表２）に示した（Ｎｏ４３〜４６）。
【０１８０】
（表２）の結果から明らかなように、本実施例９の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１８１】
（実施例１０）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．７２５〜０．８９ Ｂｉ2Ｏ3 ０．０６〜０．１５ ＴｉＯ2 １．００）と、モル比で０．０１〜０．０２５のＮｄ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3、ＣｅＯ2をそれぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１０の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１０の組成と共に（表２）に示した（Ｎｏ４７〜４８）。
【０１８２】
（表２）の結果から明らかなように、本実施例１０の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１８３】
（実施例１１）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．９４ Ｂｉ2Ｏ3 ０．０６ ＴｉＯ2 ０．９６〜０．９４）と、モル比で０．０１のＳｎＯ2とＺｒＯ2、０．００５〜０．０１のＮｂ2Ｏ5とＴａ2Ｏ5をそれぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１１の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１１の組成と共に（表２）に示した（Ｎｏ４９〜５０）。
【０１８４】
（表２）の結果から明らかなように、本実施例１１の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１８５】
（実施例１２）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．７２〜０．９１ Ｂｉ2Ｏ3 ０．０６〜０．２５ ＴｉＯ2 ０．９７）と、モル比で０．００５のＮｄ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3、０．０１のＣｅＯ2、０．００５のＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5をそれぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１２の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１２の組成と共に（表２）に示した（Ｎｏ５１〜５２）。
【０１８６】
（表２）の結果から明らかなように、本実施例１２の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１８７】
（実施例１３）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８２，Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５，ＴｉＯ2 ０．９７）と、モル比で０．００５のＮｄ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3、０．０１のＣｅＯ2、０．００５のＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、また添加剤としてＭｎＣＯ3を０．２〜１．５ｗｔ％、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１３の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１３の組成と共に（表３）に示した（Ｎｏ５４〜５６）。なお、ＭｎＣＯ3の添加量は、ＢａＣＯ3、Ｂｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｎｄ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5で構成される誘電体磁器組成物の総重量に対するものであり、これら誘電体磁器組成物を１００重量部とすれば、０．２〜１．５重量部添加される。
【０１８８】
【表３】
（表３）の結果から明らかなように、本実施例１３の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１９０】
（比較例１５）
（表３）のＮｏ５３に示す組成で、その他は実施例１３と同様にして、比較例１５の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１３と同様に評価を行い、その測定結果も（表３）に示した。（表３）からわかるように、ＭｎＣＯ3が０．２より少ない場合は温度特性（ＴＣ）が悪化し実用的でない。
【０１９１】
（比較例１６）
（表３）のＮｏ５７に示す組成で、その他は実施例１３と同様にして、比較例１６の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１３と同様に評価を行い、その測定結果も（表３）に示した。（表３）からわかるように、ＭｎＣＯ3が１．５より多い場合は誘電体損失（ｔａｎδ）、自己発熱特性（Δｔ）が悪化し実用的でない。
【０１９２】
（実施例１４）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．８２ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．９７）と、モル比で０．００５のＮｄ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3、０．０１のＣｅＯ2、０．００５のＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、また添加剤としてＭｇＯを０．２〜０．４ｗｔ％、それぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１４の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１４の組成と共に（表３）に示した（Ｎｏ５９〜６１）。なお、ＭｇＯの添加量は、ＢａＣＯ3、Ｂｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｎｄ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5で構成される誘電体磁器組成物の総重量に対するものであり、これら誘電体磁器組成物を１００重量部とすれば、０．２〜０．４重量部添加される。
【０１９３】
（表３）の結果から明らかなように、本実施例１４の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１９４】
（比較例１７）
（表３）のＮｏ５８に示す組成で、その他は実施例１４と同様にして、比較例１７の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１４と同様に評価を行い、その測定結果も（表３）に示した。（表３）からわかるように、ＭｇＯが０．２より少ない場合は温度特性（ＴＣ）が悪化し実用的でない。
【０１９５】
（比較例１８）
（表３）のＮｏ６２に示す組成で、その他は実施例１４と同様にして、比較例１８の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１４と同様に評価を行い、その測定結果も（表３）に示した。（表３）からわかるように、ＭｇＯが０．４より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０１９６】
（実施例１５）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．４０〜０．６０，Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５，ＴｉＯ2 ０．９５）と、モル比で０．１０〜０．２０のＣａＣＯ3、０．０１のＮｄ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3、ＣｅＯ2、０．０１５のＳｎＯ2、ＺｒＯ2、０．００５のＮｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5をそれぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１５の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１５の組成と共に（表４）に示した（Ｎｏ６３〜６４）。
【０１９７】
【表４】
（表４）の結果から明らかなように、本実施例１５の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０１９９】
（比較例１９）
（表４）のＮｏ６６に示す組成で、その他は実施例１５と同様にして、比較例１９の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１５と同様に評価を行い、その測定結果も（表４）に示した。（表４）からわかるように、ＣａＣＯ3が０．４０より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０２００】
（実施例１６）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．６５〜０．７５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．９５）と、モル比で０．０５〜０．１５のＳｒＣＯ3、０．０１のＮｄ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3、ＣｅＯ2、０．０１５のＳｎＯ2、ＺｒＯ2、０．００５のＮｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5をそれぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１６の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１６の組成と共に（表４）に示した（Ｎｏ６７〜６９）。
【０２０１】
（表４）の結果から明らかなように、本実施例１６の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０２０２】
（比較例２０）
（表４）のＮｏ７０に示す組成で、その他は実施例１６と同様にして、比較例２０の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１６と同様に評価を行い、その測定結果も（表４）に示した。（表４）からわかるように、ＳｒＣＯ3が０.１５より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０２０３】
（実施例１７）
主成分であるＢａＣＯ3・Ｂｉ2Ｏ3・ＴｉＯ2粉末（モル比で、ＢａＣＯ3 ０．４５〜０．５５ Ｂｉ2Ｏ3 ０．１５ ＴｉＯ2 ０．９５）と、モル比で０．０５〜０．１５のＳｒＣＯ3、０．２０のＣａＣＯ3、０．０１のＮｄ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3、ＣｅＯ2、０．０１５のＳｎＯ2、ＺｒＯ2、０．００５のＮｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5をそれぞれ電子天秤で秤量し、その他は実施例１と同様にして、実施例１７の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１と同様に評価を行い、その測定結果を実施例１７の組成と共に（表４）に示した（Ｎｏ７１〜７３）。
【０２０４】
（表４）の結果から明らかなように、本実施例１７の組成の誘電体磁器を用いた磁器コンデンサは、鉛を含有せず、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足することができた。
【０２０５】
（比較例２１）
（表４）のＮｏ７４に示す組成で、その他は実施例１７と同様にして、比較例２１の磁器コンデンサを得た。更に、実施例１７と同様に評価を行い、その測定結果も（表４）に示した。（表４）からわかるように、ＳｒＣＯ3が０．１５より多い場合は誘電率（ε）が低下し実用的でない。
【０２０６】
ここで、（表１）〜（表４）において、ＢａＣＯ3、Ｂｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｎｄ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5の単位はモル比であり、ＭｎＣＯ3及びＭｇＯの単位はｗｔ％である。
【０２０７】
なお、本発明は基幹組成であり、例えばＳｉ、Ａｌ、Ｗ、Ｚｎなどの焼結助材の添加の有無や、出発原料にあらかじめ作成したチタン酸バリウムやチタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ビスマス等を用いたり、他の成分をあらかじめ反応させたものを用いる等により基本特性を左右されるものではない。
【０２０８】
【発明の効果】
以上の様に本発明によれば、温度特性が平滑で、誘電率が高く、自己発熱の低い全ての特性を満足して、鉛を含有しない誘電体磁器組成物および誘電体磁器、それを用いた磁器コンデンサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における磁器コンデンサを示す透視側面図
（ｂ）本発明の実施の形態１における磁器コンデンサを示す透視正面図
【図２】本発明の実施の形態２における面実装型磁器コンデンサを示す断面図
【図３】本発明の実施の形態３におけるチップ型磁器コンデンサを示す透視斜視図
【図４】本発明の実施の形態３におけるチップ型磁器コンデンサを示す断面図
【図５】本発明の実施の形態４におけるチップ型磁器コンデンサを示す透視斜視図
【図６】本発明の実施の形態４におけるチップ型磁器コンデンサを示す断面図
【図７】本発明の実施の形態５におけるチップ型磁器コンデンサを示す斜視図
【図８】本発明の実施の形態５におけるチップ型磁器コンデンサを示す断面図
【符号の説明】
１ 誘電体磁器基板
１ａ 基体
２ 第１層電極
２ａ 導電膜
３ 第２層電極
４，５ リード線
６ 外装材
７，８ リード端子
９ 端子電極
１０，１０ａ，１０ｂ 間隙
１１ 軸芯部
１１ａ 中央対向部
１２ 端子部
１３ 傾斜部
１００ 磁器コンデンサ
２００ 面実装型磁器コンデンサ
３００，４００，５００ チップ型磁器コンデンサ
Claims (9)
- モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、前記ｘ，ｙ，ｚが、
０．７５≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０を主成分としたペロブスカイト構造をなす誘電体磁器組成物であって、
前記主成分１モルに対して、０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素が、
前記ペロブスカイト構造の所定の位置を占めて副成分を構成したことを特徴とする誘電体磁器組成物。 - モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、前記ｘ，ｙ，ｚが、
０．５０≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０かつ、Ｂａの一部をＣａ≦０．２０なるモル比の範囲でＣａで置換して、主成分としたペロブスカイト構造をなす誘電体磁器組成物であって、
前記主成分１モルに対して、
０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素と、前記Ｂａの一部と置換されるＣａが、
前記ペロブスカイト構造の所定の位置を占めて副成分を構成したことを特徴とする誘電体磁器組成物。 - モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、前記ｘ，ｙ，ｚが、
０．６５≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０かつ、Ｂａの一部をＳｒ≦０．１５なるモル比の範囲でＳｒで置換して、主成分としたペロブスカイト構造をなす誘電体磁器組成物であって、
前記主成分１モルに対して、
０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素と、前記Ｂａの一部と置換されるＳｒが、
前記ペロブスカイト構造の所定の位置を占めて副成分を構成したことを特徴とする誘電体磁器組成物。 - モル比による組成式をｘＢａＣＯ3・ｙＢｉ2Ｏ3・ｚＴｉＯ2と表した時、前記ｘ，ｙ，ｚが、
０．４５≦ｘ≦０．９４
０．０６≦ｙ≦０．２５
０．９０≦ｘ＋ｙ≦１．１０
０．９０≦ｚ≦１．１０かつ、Ｂａの一部をＣａ≦０．２０、Ｓｒ≦０．１５なるモル比の範囲でＣａ，Ｓｒで置換して、主成分としたペロブスカイト構造をなす誘電体磁器組成物であって、
前記主成分１モルに対して、
０．０１≦Ｌａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｄ≦０．１０
０．０１≦Ｃｅ≦０．１０
０．０１≦Ｓｎ≦０．１０
０．０１≦Ｚｒ≦０．１０
０．０１≦Ｔａ≦０．１０
０．０１≦Ｎｂ≦０．１０なる原子％の範囲で、Ｌａ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｎｂのうち１種以上の元素と、前記Ｂａの一部と置換されるＣａ及びＳｒが、
前記ペロブスカイト構造の所定の位置を占めて副成分を構成したことを特徴とする誘電体磁器組成物。 - 前記誘電体磁器組成物に対してＭｎＣＯ3を０．２〜１．５ｗｔ％、もしくは他のＭｎ化合物を用い、Ｍｎに換算して同じ原子当量のＭｎを添加したことを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の誘電体磁器組成物。
- 前記誘電体磁器組成物に対してＭｇＯを０．２〜０．４ｗｔ％添加したことを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の誘電体磁器組成物。
- 請求項１〜６いずれか１項に記載の誘電体磁器組成物を焼成して得られてことを特徴とする誘電体磁器。
- 請求項７に記載の誘電体磁器と、前記誘電体磁器の対向表面に形成された電極とを備えたことを特徴とする磁器コンデンサ。
- 請求項７に記載の誘電体磁器と、前記誘電体磁器の表面に形成された対向電極とを備えたことを特徴とする磁器コンデンサ。
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