CN102292496B - 热泵组件以及利用热泵组件的干燥装置 - Google Patents

Abstract

提供一种热泵组件(100)和具有该热泵组件的干燥装置(1000)。热泵组件(100)可包括：外壳(4)；蒸发器(1)，设置在外壳(4)中，通过制冷剂的蒸发来冷凝引入外壳(4)中的湿润的空气；冷凝器(2)，设置在外壳(4)中，通过制冷剂的冷凝来加热已经穿过蒸发器(1)的空气；以及至少一个冷凝水引导件(431)或去除器，设置在外壳(4)中，将在蒸发器(1)的表面上产生的冷凝水从该表面去除。

Description

热泵组件以及利用热泵组件的干燥装置

背景技术

总体上，干燥装置是传统上利用高温空气来干燥洗过的衣物、或其它待干燥物体的家用电器。总体上该装置可包括：干燥桶(传统上称为滚筒)，待干燥的物体容置在干燥桶中；驱动源，其转动滚筒；加热装置，其通过加热引入滚筒的空气来产生高温空气；以及鼓风机单元，其从滚筒吸入或排出空气。

根据空气加热方法的类型，即根据加热装置的类型，可将干燥装置分类，例如分类为电干燥装置或气体干燥装置。电干燥装置利用由电热器产生的电阻热加热空气。气体干燥装置利用由气体燃烧器产生的气体燃烧热来加热空气。

干燥装置也可例如分类为冷凝(循环)干燥装置或吹风干燥装置。在吹风干燥装置中，滚筒内经由与待干燥的物体热交换而产生的高度湿润的空气可直接排放到干燥装置之外。在冷凝干燥装置中，滚筒内经由与待干燥的物体热交换而产生的高度湿润的空气可在滚筒中循环(而不是被排放到干燥装置之外)，通过循环空气的除湿和加热功能来干燥物体。在冷凝干燥装置的情况下，当通过与待加热物体的热交换所产生的高度湿润的空气冷凝时，将高度湿润的空气中包含的湿气作为冷凝水排放，因此，冷凝干燥装置可能需要用于去除冷凝水的装置。

发明内容

技术问题

因此，本发明涉及一种热泵组件和利用所述热泵组件的干燥装置，其基本消除了由于现有技术的局限性和缺陷产生的一个或多个问题。

本发明的一个目的是提供一种用于干燥衣服的热泵组件以及具有该热泵组件的干燥装置。

本发明的另一个目的是提供一种能够容易地去除在蒸发器的表面上形成的冷凝水的热泵组件以及一种具有该热泵组件的干燥装置。

本发明的另一个目的是提供一种能够容易地排出从蒸发器收集的冷凝水的热泵组件和具有该热泵组件的干燥装置。

针对问题的解决方案

实施例(如本说明书具体地和概括地描述的)可包括热泵组件，其包括：外壳；蒸发器，设置在外壳中，用于通过制冷剂的蒸发来冷凝引入外壳中的空气；冷凝器，设置在外壳中，用于通过制冷剂的冷凝来加热已经穿过蒸发器的空气；以及冷凝水去除器或引导件，设置在外壳中，同时与蒸发器的下表面接触，用于将在蒸发器的表面上产生的冷凝水从该表面去除。

外壳还可包括冷凝水储存器，冷凝水储存器从蒸发器的下表面下凹或延伸以储存通过冷凝水去除器去除的冷凝水。冷凝水去除器可采取在冷凝水储存器的底面和蒸发器的下表面之间竖直延伸的冷凝水引导件的形式。

外壳还可包括排水部，用以将储存在冷凝水储存器中的冷凝水排出到外壳之外。冷凝水引导件可包括连通部，用以使冷凝水能够移动到排水部。

热泵组件还可包括冷凝水储存器，冷凝水储存器设置在外壳中并且从蒸发器的下表面和冷凝器的下表面下凹，冷凝水储存器用于储存通过冷凝水去除器去除的冷凝水。冷凝水去除器可采取导板的形式；该导板位于冷凝水储存器上，与蒸发器的下表面和冷凝器的下表面接触。

导板可包括过滤部以滤除包含在冷凝水中的杂质并且允许已经滤除杂质的冷凝水被收集到冷凝水储存器中。过滤部可仅位于导板的与蒸发器的下表面接触的区域。

导板还可包括障碍孔(barrier hole)，障碍孔位于蒸发器和冷凝器之间并用于防止冷凝水与冷凝器接触。过滤部还可包括过滤孔，并且障碍孔的直径可比过滤孔的直径大。

根据另一个实施例，可提供一种干燥装置，其可包括：干燥空间，在干燥空间中干燥衣物；外壳，与干燥空间相通；蒸发器，设置在外壳中，用于通过制冷剂的蒸发来冷凝从干燥空间引入外壳中的高度湿润的空气；冷凝器，设置在外壳中，用于通过制冷剂的冷凝来加热已经穿过蒸发器的热量；风扇，设置在外壳中，用于将已经穿过冷凝器的空气引入干燥空间；以及冷凝水去除器，设置在外壳中，同时与蒸发器的下表面接触，用于将在蒸发器的表面上产生的冷凝水从该表面上去除。

这里公开的实施例涉及热泵组件和利用热泵组件的干燥装置，热泵组件基本消除了由于现有技术的限制和缺点产生的一个或多个问题。

即，这里公开的实施例提供了一种用于干燥衣物的热泵组件和具有该热泵组件的干燥装置。

另外，这里公开的实施例提供了一种能够很容易去除形成在蒸发器的表面上的冷凝水的热泵组件以及具有该热泵组件的干燥装置。

另外，这里公开的实施例提供了一种能够很容易将从蒸发器收集的冷凝水排放的热泵组件以及具有该热泵组件的干燥装置。

附图说明

将参考下面的附图详细描述实施例，在附图中相同的附图标记指代相同的部件，其中：

图1是根据一实施例的热泵组件的立体图；

图2是根据一实施例的外壳的立体图；

图3是沿着图2中的线III-III截取的剖视图；

图4是沿着图2中的线IV-IV截取的剖视图；

图5是根据另一实施例的热泵组件的立体图；

图6是根据另一实施例的外壳的立体图；

图7是图6的分解图；

图8是沿着图7中的线XIII-XIII截取的剖视图；

图9是沿着图7中的线IX-IX截取的剖视图；

图10是包括图1的热泵组件的干燥装置的概念图；而

图11是包括图1的热泵组件的干燥装置的概念图。

具体实施方式

现在将详细说明实施例，这些实施例的示例示于附图中。只要没有特别限定，在描述本发明实施例的语境中，所有术语可一般地被本领域技术人员理解为具有与一般含义相同的含义，或者当具有与一般含义冲突的特定含义时，可在说明书中专门限定。

只要可能，在全部附图中使用相同的附图标记指代相同或相似的部件。应当理解，各实施例的结构和操作将仅通过示例的方式描述，且技术范围因此而不限于实施例。

一般来说，干燥装置传统上是利用高温空气干燥洗过的衣物或者待干燥的其它物体的家电。一般该装置可包括：干燥桶(传统上称为滚筒)，待干燥物体容纳在滚筒中；驱动源，其转动滚筒；加热装置，其通过加热引入滚筒中的空气产生高温空气；以及鼓风机单元，其将空气抽吸到滚筒中或者从滚筒排放。

根据空气加热方法的类型，即根据加热装置的类型，可将干燥装置分类为例如电干燥装置或气体干燥装置。电干燥装置利用由电热器产生的电阻热加热空气。气体干燥装置利用由气体燃烧器产生的气体燃烧热加热空气。

干燥装置也可分类为例如冷凝(循环)干燥装置或者吹风干燥装置。在吹风干燥装置中，滚筒内经由与待干燥的物体热交换而产生的高度湿润的空气可直接排放到干燥装置之外。在冷凝干燥装置中，滚筒经由与待干燥的物体热交换而产生的高度湿润的空气可在滚筒中循环(而不是被排放到干燥装置之外)，通过循环空气的除湿和加热功能来干燥物体。在冷凝干燥装置的情况下，当通过与待加热物体的热交换所产生的高度湿润的空气冷凝时，将高度湿润的空气中包含的湿气作为冷凝水排放，因此，冷凝干燥装置可能需要用于去除冷凝水的装置。

这里公开的实施例作为示例示出了一种热泵组件和具有该热泵组件的干燥装置。但是，本发明可用于任何如下的家电或装置中：在该家电或装置中，去除冷凝水或冷凝液体可能是有益的。

图1是根据本发明的一实施例的热泵组件的立体图。图1的热泵组件100可包括蒸发器1、冷凝器2、风扇3、及外壳4。

蒸发器1可用于使制冷剂蒸发，以便冷凝在热泵组件100的内部流动的空气。当制冷剂在蒸发器1中蒸发时，制冷剂可从流动于热泵组件100的内部的空气吸收热量，从而起作用以冷凝穿过热泵组件100的空气。蒸发器1可定位在外壳4的入口侧，空气可通过该入口侧引入热泵组件100。

冷凝器2可用以使制冷剂冷凝，以便加热在热泵100的内部流动的空气。当制冷剂在冷凝器2中冷凝时，制冷剂发出热量。已经穿过冷凝器2的空气可通过在热泵组件100的内部中流动时吸收从制冷剂发出的热量而被加热。冷凝器2可定位为，加热在热泵组件100的内部流动的已穿过蒸发器1之后的空气，因此可定位在外壳4的出口侧。

风扇3可用于强制使空气流入热泵组件100中并且可安装在外壳4中。外壳4可以构造成在固定位置处或固定位置中保持蒸发器1、冷凝器2、及风扇3，并且可设置有气路以将空气引入热泵组件100中并将已经经历与制冷剂的热交换的空气从热泵组件100排出。

外壳4可在其一侧连接到进气管道45或者可包括进气管道45，进气管道45用于将空气引入外壳4；外壳4还可在其另一侧连接到排气管道47或者可包括排气管道47，排气管道47用于排出经过热交换的空气。蒸发器1和冷凝器2可连续布置在进气管道45之后。另外，蒸发器1和冷凝器2可互相以预定距离隔开，从而能够冷凝和加热穿过外壳4的空气。

风扇3可布置在冷凝器2和排气管道47之间。这种布置能够有助于将空气引入进气管道45和排出排气管道47。

在具有上述结构的热泵组件100中，当空气通过外壳4的一侧引入并在蒸发器1中进行热交换时，可从引入外壳4的空气中去除湿气，从而可在蒸发器1的表面上形成冷凝水。在蒸发器1的表面上形成的冷凝水可能使得引入外壳4的空气的热交换效率不利地恶化而且还保留在外壳4的底面上。特别地，如果热泵组件100容置在干燥装置的气密密封空间中，保留在外壳4的底面上的冷凝水可能引起不希望的卫生问题。因此，在家电中，例如在包括安装在气密密封空间中的蒸发器的干燥装置中，去除冷凝水非常重要。虽然可考虑为外壳4设置排水结构(例如排水孔)，但由于冷凝水的表面张力，可能难以将形成于蒸发器1的下表面上的冷凝水与蒸发器1的下表面分开。

为了解决上述问题，根据一个实施例，设置在热泵组件100中的外壳4可包括冷凝水储存器41和以冷凝水引导件431的形式实施的冷凝水去除器。以下参考图2-4详细描述根据实施例的外壳4的冷凝水储存器41和冷凝水引导件431。

图2是根据一实施例的外壳的立体图。图3是沿着图2中的线III-III截取的剖视图，而图4是沿着图2中的线IV-IV截取的剖视图。

参考图3，外壳4的冷凝水储存器41可从蒸发器1的下表面下凹或延伸，并且可构造成储存在蒸发器1上形成的冷凝水。冷凝水储存器41可仅形成在蒸发器1的下表面。这是由于蒸发器1是流过热泵组件100的空气被除湿从而产生冷凝水的地方。

外壳4还可包括排水部411，排水部411形成在冷凝水储存器41的一侧以排出从蒸发器1收集的冷凝水。因此，储存在冷凝水储存器41中的冷凝水可以被排到外壳4之外。

冷凝水储存器41的底面可朝向排水部411，以预定角度向下倾斜或形成斜面。这为的是易于将收集在冷凝水储存器41中的冷凝水排放到外壳4之外。

在冷凝水储存器41处限定的斜面可构造成如图3所示，使得斜面413(a)沿外壳4的纵向延伸；或者可构造成如图4所示，使得斜面413(b)沿外壳4的横向延伸。可选择地，斜面可沿外壳4的纵向和横向延伸。当设置斜面413(a)和/或413(b)时，为了排除冷凝水，可将排水部411定位在斜面413(a)或413(b)的最低位置。

以下将参考图2和图3描述以冷凝水引导件431的形式实施的冷凝水去除器。参考图2，冷凝水引导件431可竖直延伸，形成在冷凝水储存器41的底面和蒸发器1的下表面之间。另外，冷凝水引导件431可在其一侧接触蒸发器1的底面，而在其另一侧接触冷凝水储存器41的底面。

如果冷凝水引导件431的一侧设置为与蒸发器1的下表面相邻或接触，当冷凝水形成在蒸发器1的表面上并且移动到蒸发器1的下表面时，可容易地通过冷凝水引导件431去除冷凝水。另外，由于冷凝水引导件431的另一侧可设置为与冷凝水储存器41的底面相邻或接触，移动到冷凝水引导件431的冷凝水可通过重力移动到冷凝水储存器41的底面。

可设有多个冷凝水引导件431，以使其不仅用于移除形成在蒸发器1上的冷凝水，而且还起到支撑蒸发器1的作用。冷凝水引导件431可设有连通部4311，以允许聚集在冷凝水储存器41的底面上的冷凝水沿着斜面413(a)移动到排水部411。虽然图2到图4示出连通部呈孔的形式，但冷凝水引导件431(多个)可与冷凝水储存器41的侧壁以预定距离隔开，以在冷凝水引导件431与冷凝水储存器41的侧壁之间形成连通间隙。

冷凝器2可与设置为与蒸发器1相邻的冷凝水引导件431以及冷凝水储存器41分开。即，冷凝器2可用于加热在热泵组件100的内部流动的空气，因此，如果冷凝器2与从蒸发器1移除的冷凝水接触，冷凝器2的效率就可能降低。

如图2所示，根据一实施例的外壳4可以包括装配部R1、R2，装配部R1、R2将蒸发器1和冷凝器2分别保持在固定位置。这可以提高热泵组件100的组装效率。

以下将描述根据本发明的本实施例的热泵组件100的上述零部件的运行关系。

参考图1，如果为了干燥空气的目的运行热泵组件100，则可运行风扇3，使得空气通过进气管道45引入外壳4。当引入外壳4的空气在蒸发器1中经过热交换时，可去除空气中的湿气，使得冷凝水形成在蒸发器1的表面上。形成在蒸发器1的表面上的冷凝水可沿冷凝水引导件431(多个)移动到外壳4的底面(冷凝水引导件431可设置为与蒸发器1的下表面相邻或接触)，因而冷凝水即被收集在冷凝水储存器41中。在此情况下，储存在冷凝水储存器41中的冷凝水可朝向外壳4的排水部411，沿图4中的斜面413(b)移动。

可选择地，储存在冷凝水储存器41中的冷凝水可朝向排水部411，通过穿过形成在冷凝水引导件431中的连通部4311沿图3中的斜面413(a)移动。通过这种方式，外壳4的冷凝水储存器41中收集的冷凝水可通过排水部411排放到外壳4之外。

如由图1可认识到的，在风扇3的操作下，已经穿过蒸发器1的经过热交换的空气可被引入冷凝器2，随后，可在被加热之后通过排气管道47排放到热泵组件100之外。

图5是根据另一个实施例的热泵组件的立体图。根据本实施例的热泵组件100’可包括蒸发器1、冷凝器2、风扇3、及外壳4。蒸发器1、冷凝器2以及风扇3可以具有与图1中的前述实施例相同的结构，因此，省略其详细描述。以下将仅描述外壳4的与图1-4中的前述实施例不同的结构。

图6是根据本发明的另一个实施例的立体图。外壳4可以构造成将蒸发器1、冷凝器2、以及风扇3保持在固定位置，并且可设有气路以将空气引入热泵组件100’以及将与制冷剂经过了热交换的空气从热泵组件100’排出。外壳4可在其一侧连接到进气管道45或者可包括进气管道45，进气管道45用于引入空气；外壳4在其另一侧可连接到排气管道47，或可包括排气管道47，排气管道47用于将经过热交换的空气排出。

蒸发器1和冷凝器2可在进气管道45之后连续地布置。另外，蒸发器1和冷凝器2可互相以预定角度隔开，从而能够冷凝和加热穿过外壳4的空气。

风扇3可布置在冷凝器2和排气管道47之间。这种布置可有助于通过进气管道45和排气管道47来引入和排出空气。

在具有上述结构的热泵组件100’中，当空气通过外壳4的一侧引入并在蒸发器1中进行热交换时，可从引入外壳4的空气中去除湿气，从而在蒸发器1的表面上形成冷凝水。在蒸发器1的表面上形成的冷凝水可能不利地降低引入外壳4中的空气的热交换效率，而且可能保留在外壳4的底面上。虽然可考虑使外壳4设有用于排放冷凝水的排水部，但难以将形成在蒸发器1的下表面上的冷凝水分离出来，以便将冷凝水移动到形成在外壳4中的排水部。

为了解决上述问题，根据本实施例设置在热泵组件100’中的外壳4可包括冷凝水储存器41和以导板433的形式实施的冷凝水引导件。以下将参考图6-7更详细地描述根据本实施例的冷凝水储存器41和以导板433的形式实施的所述冷凝水引导件。图6是根据另一个实施例的外壳的立体图。图7是图6的分解立体图。

外壳4的冷凝水储存器41可从冷凝器2的下表面、及蒸发器1的下表面下凹或者延伸，并且可用于储存蒸发器1上形成的冷凝水。外壳4还可包括排水部411；排水部411形成在冷凝水储存器41的一侧，用以排放从蒸发器1收集到的冷凝水。因此，储存在冷凝水储存器41中的冷凝水可排放到外壳4之外。

冷凝水储存器41的底面可朝向排水部411，以预定角度向下倾斜。这可供容易地将冷凝水储存器41中所收集的冷凝水排放到外壳4之外。

在冷凝水储存器41处形成的斜面可构造成如图9所示，使得斜面413a沿外壳4的纵向延伸；或者可构造成如图8所示，使得斜面413b沿着外壳4的横向延伸。可选择地，斜面可沿外壳4的纵向和横向延伸。当设置斜面413a和/或413b时，为了排除冷凝水，可将排水部411定位在斜面413a或413b的最低位置。

如图6所示的导板433可构造成固定在外壳4的冷凝水储存器41上，并且可用于支撑蒸发器1和冷凝器2。导板433可包括定位为支撑蒸发器的蒸发器支撑部4331、定位为支撑冷凝器2的冷凝器支撑部4335、及位于蒸发器支撑部4331和冷凝器支撑部4335之间的一个或者多个障碍孔(barrierhole)4333。

蒸发器支撑部4331可构造成接触蒸发器1的下表面，由此支撑蒸发器1。蒸发器支撑部4331可包括过滤部F，以将在蒸发器1的表面上形成的冷凝水和包含在冷凝水中的杂质去除。过滤部F可包括多个孔(过滤孔)，这些孔贯穿在蒸发器支撑部4331中。因此，过滤部F可与蒸发器1接触以支撑蒸发器1，而且还具有允许在蒸发器1的表面上形成的冷凝水被收集至位于过滤部F之下的冷凝水储存器41中的功能。

当冷凝水被引入冷凝水储存器41中时，过滤部F可滤除正在蒸发器1中进行热交换的空气中所包含的杂质。因此，由于包含在空气中的杂质能被引入冷凝水储存器41中，所以能够防止排水部411被引入冷凝水储存器41中的杂质堵塞。

一个或多个障碍孔4333可设置在过滤部F和冷凝器支撑部4335之间，并且可采取在导板433中贯穿的一个或者多个孔的形式。这种设置可用于防止从蒸发器1去除的冷凝水进入冷凝器2，而不是通过过滤部F被引入冷凝水储存器41。

一个或多个障碍孔4333可形成在导板433中的位于蒸发器1和冷凝器2之间的中间区域中，并且可具有比过滤部F的多个孔的直径大的直径。能够支撑冷凝器的冷凝器支撑部4335可布置为邻近障碍孔4333。

以下将描述根据本实施例的热泵组件100的组成零部件的操作关系。参考图5，如果为了干燥空气的目的操作热泵组件100，可操作风扇3，使得空气通过进气管道45被引入外壳4中。当被引入外壳4的空气在蒸发器1中进行热交换时，可除去空气中的湿气，使得蒸发器1的表面上形成冷凝水。在蒸发器1的表面上形成的冷凝水可通过导板433的过滤部F被收集在冷凝水储存器41中，过滤部F与蒸发器1的下表面接触。

在这种情况下，由于已经与空气一起被引入外壳4并且已经被吸收在冷凝水中的杂质被过滤部F滤除，所以能够防止排水部411被杂质堵塞。

另外，障碍孔4333可防止从蒸发器1的表面去除的冷凝水被引入冷凝器2。因此，可以防止冷凝器2的效率由于冷凝水而降低。

引入冷凝水储存器41中的冷凝水可沿图8或图9中的斜面413a和/或413b朝向外壳4的排水部411移动，从而通过排水部411排放到外壳4之外。

如由图5可理解的，在风扇3的操作下，已经穿过蒸发器1的经过热交换的空气可被引入冷凝器2，并且随后可在被加热后通过排气管道47排放到热泵组件100之外。

图10和图11是包括图1或图5中所示的热泵组件100或100’的干燥装置1000的概念图。根据实施例的干燥装置1000可包括干燥空间5，干燥空间5构造成容置并干燥其中的衣物，其中上述的热泵组件布置在干燥空间5中或与干燥空间5相邻。在干燥装置1000中，干燥空间5可在其一侧连接到进气管道45并在其另一侧连接到排气管道47。

因此，干燥空间5的内部空气可通过进气管道45被引入外壳4中，并且可在图1或图5中所示的热泵组件100中进行热交换。经过热交换的高温干燥空气可通过排气管道47被引入干燥空间5，由此用于干燥容置在干燥空间5中的衣物。

可选择地，取代在干燥空间5的内部布置热泵组件100或100’，还可不考虑干燥装置1000的干燥空间5而将热泵组件100或100’放置在独立空间中。将热泵组件100或100’布置在干燥装置1000中以利用接近干燥空间5的任何内部空间，为的是防止干燥装置1000的总尺寸增大。

在热泵组件放置在独立空间中的情况下，单独的放置结构可以采取抽屉的形式，以便向前拉到干燥装置1000之外。如果热泵组件100或100’发生故障，可将独立空间向前拉到干燥装置1000之外，从而能够容易地检查热泵组件100或100’并使得干燥装置的尺寸紧凑。

在这种情况下，进气管道45和排气管道47还可包括柔性管，以确保与干燥空间5甚至在独立空间被向前拉到干燥装置1000之外的情况下也相通。这用于防止在容置有热泵组件100或100’的独立空间被向前拉到干燥装置1000之外或被推入干燥装置1000中时，热泵组件100或100’与干燥装置5之间的连接断开。但应注意到，可采用另一种结构，用于在独立空间被向前拉到干燥装置之外或推入干燥空间1000中时，将进气管道45和排气管道47与干燥空间5分开或连接到干燥空间5。

这里公开的实施例涉及一种热泵组件和使用该热泵组件的干燥装置，其基本消除了由于现有技术的局限性和缺陷导致的一个或多个问题。即，这里公开的实施例提供了一种用于干燥衣物的热泵组件和具有该热泵组件的干燥装置。另外，这里公开的实施例提供了能够容易地去除形成在蒸发器的表面上的冷凝水的热泵组件和具有该热泵组件的干燥装置。另外，这里公开的实施例提供了一种能够容易地排放从蒸发器收集到的冷凝水的热泵组件以及具有该热泵组件的干燥装置。

如这里具体地和概括地描述的，实施例可包括热泵组件，其包括：外壳；蒸发器，设置在外壳中，用于通过制冷剂的蒸发来冷凝被引入外壳中的空气；冷凝器，设置在外壳中，用于通过制冷剂的冷凝来加热已经穿过蒸发器的空气；以及冷凝水去除器或引导件，设置在外壳中，用于将在蒸发器的表面上产生的冷凝水从该表面去除，同时与蒸发器的下表面接触。

外壳还可包括冷凝水储存器，该冷凝水储存器从蒸发器的下表面下凹或延伸以储存通过所述冷凝水去除器去除的冷凝水。冷凝水去除器可采取冷凝水引导件的形式，该冷凝水引导件在冷凝水储存器的底面和蒸发器的下表面之间竖直延伸。

外壳还可包括排水部，用以将储存在冷凝水储存器中的冷凝水排出到外壳之外。冷凝水引导件可包括连通部，用以让冷凝水能够被排出到排水部之外。

热泵组件还可包括冷凝水储存器，冷凝水储存器设置在外壳中并且从蒸发器的下表面和冷凝器的下表面下凹，冷凝水储存器用于储存通过冷凝水去除器去除的冷凝水。冷凝水去除器可以采取导板的形式；该导板位于冷凝水储存器之上，以与蒸发器的下表面和冷凝器的下表面接触。

导板还可包括过滤部，其用以滤除包含在冷凝水中的杂质并且允许已经滤除杂质的冷凝水被收集到冷凝水储存器中。过滤部可仅位于导板的与蒸发器的下表面接触的区域。

导板还可包括障碍孔；障碍孔定位在蒸发器和冷凝器之间，并用于防止冷凝水与冷凝器接触。过滤部可包括过滤孔，并且障碍孔的直径可大于过滤孔的直径。

根据另一个实施例，可提供一种干燥装置，其可包括：干燥空间，在干燥空间中将衣物干燥；外壳，与干燥空间相通；蒸发器，设置在外壳中，用于通过制冷剂的蒸发来冷凝从干燥空间引入外壳中的高度湿润的空气；冷凝器，设置在外壳中，用于通过制冷剂的冷凝来加热已经穿过蒸发器的空气；风扇，设置在外壳中，用于将已经穿过冷凝器的空气引入干燥空间；以及冷凝水去除器，设置在外壳中，同时与蒸发器的下表面接触，用于将在蒸发器的表面上产生的冷凝水从该表面上去除。

本说明书中对“一个实施例”、“一实施例”、“示例性实施例”等的任何引用意味着结合该实施例描述的特定的部件、结构、或特性至少包含在本发明的一个实施例中。本说明书中多处出现的这类短语不一定全部都指相同的实施例。另外，当结合任何实施例描述特定的部件、结构、或特性时，应认为结合其它实施例实现这样的部件、结构、或特性处于本领域技术人员的能力范围内。

虽然参照示例性实施例描述了实施例，应当理解，本领域技术人员可设计落入本发明的原理的精神和范围内的多种其它变形和实施例。更具体地，在本说明书、附图以及所附权利要求的范围内的所述组合装置的组成部件和/或装置中，能够有多种改变和变形。除了组成部件和/或装置的变化和变形之外，对于本领域技术人员来说其它用途也是显而易见的。

Claims (13)

1.一种热泵组件，包括：

外壳；

蒸发器，设置在所述外壳中，通过制冷剂的蒸发来冷凝引入所述外壳中的空气；以及

冷凝器，设置在所述外壳中，通过制冷剂的冷凝来加热已经穿过所述蒸发器的空气；

其中，所述外壳包括：

冷凝水储存器，所述冷凝水储存器从所述蒸发器的下表面下凹以储存冷凝水；

排水部，该排水部将储存在所述冷凝水储存器中的冷凝水排放到所述外壳之外；以及

至少一个冷凝水引导件，设置在所述冷凝水储存器中，将在所述蒸发器的表面上产生的冷凝水从该表面去除；

其中，所述冷凝水储存器的下表面朝向所述排水部倾斜。

2.如权利要求1所述的热泵组件，其中，所述至少一个冷凝水引导件接触所述蒸发器的下表面并且将冷凝水从该下表面去除。

3.如权利要求1所述的热泵组件，其中，所述冷凝水引导件与所述外壳一体形成。

4.如权利要求1所述的热泵组件，其中，所述至少一个冷凝水引导件在所述蒸发器的下表面和所述冷凝水储存器的底面之间竖直延伸。

5.如权利要求4所述的热泵组件，其中，所述至少一个冷凝水引导件包括连通部，该连通部允许冷凝水流到所述排水部。

6.一种热泵组件，包括：

外壳；

蒸发器，设置在所述外壳中，通过制冷剂的蒸发来冷凝引入所述外壳中的空气；以及

冷凝器，设置在所述外壳中，通过制冷剂的冷凝来加热已经穿过所述蒸发器的空气；

冷凝水储存器，设置在所述外壳中并且从所述蒸发器的下表面和冷凝器的下表面下凹，所述冷凝水储存器用于储存通过所述至少一个冷凝水引导件去除的冷凝水；以及

导板，所述导板位于所述冷凝水储存器上方，与所述蒸发器的下表面和所述冷凝器的下表面接触；

其中，所述导板包括过滤部，所述过滤部滤除包含在冷凝水中的杂质并且允许已经滤除杂质的冷凝水被收集到所述冷凝水储存器中；而且

所述过滤部仅位于所述导板的与所述蒸发器的下表面接触的区域。

7.如权利要求6所述的热泵组件，其中，所述导板与所述外壳分开地形成。

8.如权利要求6所述的热泵组件，其中，所述导板包括蒸发器支撑部、冷凝器支撑部、及位于所述蒸发器支撑部和所述冷凝器支撑部之间的至少一个障碍孔，所述障碍孔防止冷凝水与所述冷凝器接触。

9.如权利要求8所述的热泵组件，其中，所述至少一个障碍孔包括多个障碍孔。

10.如权利要求8所述的热泵组件，其中，所述过滤部包括过滤孔，并且所述至少一个障碍孔的直径比所述过滤孔的直径大。

11.一种干燥装置，包括如权利要求1所述的热泵组件。

12.一种干燥装置，包括：

干燥空间，衣物在该干燥空间中被干燥；

外壳，与所述干燥空间相通；

蒸发器，设置在所述外壳中，通过制冷剂的蒸发来冷凝从所述干燥空间引入所述外壳中的空气；

冷凝器，设置在所述外壳中，通过制冷剂的冷凝来加热已经穿过所述蒸发器的空气；

风扇，设置在所述外壳中，将已经穿过所述冷凝器的空气引入所述干燥空间；以及

冷凝水储存器，设置在所述外壳中，并且从所述蒸发器的下表面和所述冷凝器的下表面下凹以储存冷凝水；

排水部，该排水部将储存在所述冷凝水储存器中的冷凝水排放到所述外壳之外；以及

导板，位于所述冷凝水储存器上方，与所述蒸发器的下表面和所述冷凝器的下表面接触；其中，所述导板包括：

蒸发器支撑部；

冷凝器支撑部；以及

位于所述蒸发器支撑部和所述冷凝器支撑部之间的至少一个障碍孔，所述障碍孔防止冷凝水与所述冷凝器接触。

13.一种热泵组件，包括：

外壳；

蒸发器，设置在所述外壳中，通过制冷剂的蒸发来冷凝引入所述外壳中的空气；

冷凝器，设置在所述外壳中，通过制冷剂的冷凝来加热已经穿过所述蒸发器的空气；以及

冷凝水储存器，设置在所述外壳中，并且从所述蒸发器的下表面和所述冷凝器的下表面下凹以储存冷凝水；

排水部，该排水部将储存在所述冷凝水储存器中的冷凝水排放到所述外壳之外；以及

导板，位于所述冷凝水储存器上方，与所述蒸发器的下表面和所述冷凝器的下表面接触；其中，所述导板包括：

蒸发器支撑部；

冷凝器支撑部；以及

位于所述蒸发器支撑部和所述冷凝器支撑部之间的至少一个障碍孔，所述障碍孔防止冷凝水与所述冷凝器接触。

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