CN104487627B - 干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开利用干燥空气对衣物进行干燥的干燥装置。干燥装置包括：收容槽(520)，收容所述衣物；鼓风机(800)，配置于该收容槽的下方；以及第1管道(640)，从该鼓风机向上方延伸出与所述收容槽连接。所述鼓风机包含：绕相对于水平面倾斜的旋转轴(RX2)旋转、将所述干燥空气通过所述第1管道送出至所述收容槽的风扇(810)；以及规定收容该风扇的收容空间的风扇框体(820)。该风扇框体包含：形成有让通过所述风扇的旋转而被吸引的所述干燥空气所流入的流入口(829)的第1壁(821)；与该第1壁相反侧的第2壁(822)；以及在所述第1壁与所述第2壁之间围绕所述旋转轴的第3壁(823)。所述收容空间包含被夹在所述第2壁和所述第3壁之间的谷区域(891)。

Description

干燥装置

技术领域

本发明涉及一种用于干燥衣物的干燥装置。

背景技术

干燥装置利用高温且干燥的空气(以下称为“干燥空气”)使衣物干燥。干燥装置典型地具备收容衣物的收容槽以及向收容槽送入干燥空气的鼓风机。

如果收容槽配置于过低的位置，则使用者为了将衣物投入收容槽必须大幅度弯曲身体。由于这会使干燥装置的便利性恶化，因此决定收容槽的高度，以便使用者容易投入衣物。

如果将鼓风机配置于收容槽的上方，则需要将收容收容槽和鼓风机的框体的高度尺寸设计得较大。如果将鼓风机配置于收容槽的下方，则框体的高度尺寸可以设计得小。专利文献1公开一种具有利用配置于收容槽的下方的鼓风机对衣物进行干燥的干燥功能的洗涤干燥机。

如果将鼓风机配置于收容槽的下方，则收容槽被配置在比较高的位置。由此，使用者能够容易地将衣物投入收容槽。

鼓风机典型地具备为了使空气在框体内循环而旋转的风扇以及包围风扇的风扇框体。由于干燥装置处理湿的衣物，因此被风扇循环的空气的循环路径容易结露。如果鼓风机配置于收容槽的下方，则由于因结露而在循环路径中产生的水在重力作用下向下方流动，因此风扇框体容易积存水。尤其是，如果像专利文献1的装置那样干燥装置具有洗涤功能，则风扇框体内的积水量会更大。

如果风扇框体积存水，则风扇有时会撩起水向收容槽供水。这会使干燥效率大幅降低。除此以外，风扇框体中积存的水有时会引发鼓风机的故障、送风量的降低。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-215833号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现高干燥效率的干燥装置。

本发明的一方面所涉及的干燥装置利用干燥空气对衣物进行干燥。该干燥装置包括：收容所述衣物的收容槽；配置于该收容槽的下方的鼓风机；以及从该鼓风机向上方延伸出并与所述收容槽连接的第1管道。所述鼓风机包含绕相对于水平面倾斜的旋转轴旋转、将所述干燥空气通过所述第1管道送出至所述收容槽的风扇；以及规定收容该风扇的收容空间的风扇框体。该风扇框体包含：形成有让通过所述风扇的旋转而被吸引的所述干燥空气所流入的流入口的第1壁；与该第1壁相反侧的第2壁；以及在所述第1壁与所述第2壁之间围绕所述旋转轴的第3壁。所述收容空间包含被夹在所述第2壁和所述第3壁之间的谷区域。

本发明所涉及的干燥装置可以实现高干燥效率。

本发明的目的、特征和优点通过以下的详细说明和附图而变得更加清楚。

附图说明

图1是作为干燥装置例示的洗涤干燥机的概要性框图。

图2是图1所示的洗涤干燥机的概要性纵剖视图。

图3是图2所示的洗涤干燥机的概要性后视图。

图4是配置于图2所示的洗涤干燥机的框体内的水平排气管道的概要性立体图。

图5是安装于图4所示的水平排气管道的热泵装置的概要图。

图6是图3所示的洗涤干燥机的鼓风机的概要性剖视图。

图7是图6所示的鼓风机的概要性放大图。

图8是图6所示的鼓风机的概要性放大图。

图9是图6所示的鼓风机的概要性放大图。

图10是图6所示的鼓风机的概要性放大图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明作为干燥装置而例示的洗涤干燥机(具有洗涤功能的干燥装置)。此外，在以下说明中所用的“上”、“下”、“左”、“右”等表示方向的用语只是为了使说明清楚。因而，这些用语对干燥装置的原理不做任何限定。在以下说明中，洗涤干燥机被用来说明干燥装置的原理。然而，仅具有干燥功能的装置也可以被用作为干燥装置。

(洗涤干燥机)

图1是作为干燥装置而例示的洗涤干燥机100的概要性框图。参照图1说明洗涤干燥机100。图1中的实线的箭头表示控制信号的路径或力的传递路径。图1中的虚线的箭头表示水的流动。图1中的点划线的箭头表示空气的流动。

洗涤干燥机100具备控制部200、供水机构300、排水机构400、衣物处理机构500、干燥机构600以及框体700。洗涤干燥机100执行洗涤工序、漂洗工序、脱水工序以及干燥工序。控制部200根据这些工序控制供水机构300、排水机构400、衣物处理机构500以及干燥机构600。框体700收容控制部200、供水机构300、排水机构400、衣物处理机构500以及干燥机构600。

衣物处理机构500包括马达510和洗涤槽520。使用者能够将衣物收容于洗涤槽520。控制部200在洗涤工序、漂洗工序、脱水工序以及干燥工序中控制马达510，使洗涤槽520旋转。洗涤槽520旋转的结果，衣物被搅拌。在本实施方式中，洗涤槽520作为收容槽被例示。

供水机构300包括供水阀310、切换阀320以及洗涤剂收容部330。供水阀310和切换阀320在洗涤工序和漂洗工序中在控制部200的控制下动作。使用者能够将洗涤剂收容于洗涤剂收容部330。

控制部200在洗涤工序和漂洗工序中，为了向洗涤槽520供水而打开供水阀310。通过供水阀310流入的水到达切换阀320。在洗涤工序中，控制部200控制切换阀320，设定从洗涤剂收容部330向洗涤槽520的供水路径。由此，在洗涤工序中，含有洗涤剂的水被提供至洗涤槽520。在漂洗工序中，控制部200控制切换阀320，设定从切换阀320直接向洗涤槽520的供水路径。由此，在漂洗工序中，自来水被提供至洗涤槽520。

排水机构400包括循环泵410、排水阀420以及过滤装置430。控制部200在洗涤工序和漂洗工序中，适当控制循环泵410和排水阀420。由此，在少的水量下执行洗涤工序和漂洗工序。

在控制部200使循环泵410工作的期间，排水阀420被关闭。在循环泵410动作的期间，由供水机构300提供给洗涤槽520的水在循环泵410与洗涤槽520之间循环。在从洗涤槽520向循环泵410的水的路径上配置有过滤装置430。过滤装置430从自洗涤槽520排出的水中去除尘埃。

在洗涤工序和漂洗工序中，当控制部200打开了排水阀420时，洗涤槽520内的不需要的水被排出到框体700外。控制部200也可以在脱水工序中也打开排水阀420。在脱水工序中，从衣物分离的水通过排水阀420被排出到框体700外。

干燥机构600包括空气过滤装置610、鼓风机800以及热泵装置630。控制部200在干燥工序中，使鼓风机800和热泵装置630工作，利用干燥空气对收容于洗涤槽520的衣物进行干燥。在鼓风机800工作的期间，洗涤槽520内的空气在洗涤槽520与鼓风机800之间循环。空气过滤装置610和热泵装置630配置于从洗涤槽520向鼓风机800的空气的路径。空气过滤装置610配置于洗涤槽520与热泵装置630之间。因而，空气过滤装置610能够从自洗涤槽520排出的排出空气中去除尘埃。之后，热泵装置630对排出空气进行冷却和除湿。热泵装置630在除湿处理之后对排出空气进行加热，形成干燥空气。干燥空气在此之后通过鼓风机800被送入洗涤槽520。

衣物通过洗涤槽520的旋转而被搅拌。流入洗涤槽520的干燥空气与衣物碰撞，吸取水分。由此，衣物被干燥。与衣物碰撞后的空气的湿度变高。与衣物碰撞后的空气在此之后作为排出空气从洗涤槽520排出。

图2是洗涤干燥机100的概要性纵剖视图。参照图2进一步说明洗涤干燥机100。

框体700包括在洗涤槽520的下方大致水平地横放的底壁710、在洗涤槽520的上方大致水平地横放的顶壁720以及在底壁710与顶壁720之间包围洗涤槽520的金属制的周壁790。周壁790包括在底壁710与顶壁720之间直立设置的前壁730以及与前壁730相反侧的后壁740。洗涤干燥机100具备安装于前壁730的能够转动的门体110。在前壁730上形成有与洗涤槽520连通的投入口731。门体110在闭塞投入口731的关闭位置与开放投入口731的打开位置之间转动。此外，图2所示的门体110处于关闭位置。

洗涤槽520朝向前壁730开口。使用者将门体110转动到打开位置，通过投入口731能够将衣物投入洗涤槽520。之后，使用者关闭门体110，能够将衣物关在洗涤槽520内。

洗涤槽520包括绕在前壁730与后壁740之间大致水平地延伸的旋转轴RX1旋转而搅拌衣物的旋转筒530以及收容旋转筒530的水槽540。水槽540包括配置于旋转筒530与前壁730之间的环状的外前壁543、从外前壁543的内缘向前壁730突出的环状的突出部544、与外前壁543相反侧的外底壁542以及在外前壁543与外底壁542之间围绕旋转筒530的大致圆筒状的外周壁541。

图3是洗涤干燥机100的概要性后视图。利用图2和图3进一步说明洗涤干燥机100。此外，从图3所示的洗涤干燥机100去除了后壁740。

框体700还包括与前壁730和后壁740邻接而直立设置的左壁750以及与左壁750相反侧的右壁760。上述马达510配置于由右壁760、底壁710以及后壁740规定的角落部。衣物处理机构500包括贯通外底壁542与旋转筒530连接的旋转轴551、安装于旋转轴551的滑轮552以及从马达510向滑轮552传递驱动力的环形带553。因而，马达510能够使旋转筒530在水槽540内适当地旋转。

上述鼓风机800配置于由左壁750、底壁710以及后壁740规定的角落部。鼓风机800在洗涤槽520的下方安装于底壁710。干燥机构600包括从鼓风机800向上方延伸并连接于外底壁542的流入管道640。流入管道640包含与鼓风机800连接的波纹管641以及与波纹管641和外底壁542连接的引导管642。流入管道640沿着后壁740引导干燥空气从鼓风机800流向洗涤槽520。流入管道640以围绕在外底壁542与后壁740之间旋转的滑轮552的方式弯曲。在外底壁542上形成有允许空气流入洗涤槽520内的流入口(未图示)。此外，从鼓风机800向洗涤槽520导入干燥空气的导入技术可以与用于已知的干燥装置的技术相同。在本实施方式中，流入管道640作为第1管道被例示。

如图2所示，干燥机构600具备从洗涤槽520连接到鼓风机800的排气管道650。从洗涤槽520排出的排出空气通过排气管道650到达鼓风机800。排气管道650包括在前壁730与外前壁543之间沿大致垂直方向延伸的垂直排气管道651、以及从垂直排气管道651以大致直角弯曲并在洗涤槽520的下方沿大致水平方向延伸的水平排气管道652。在本实施方式中，排气管道650作为第2管道被例示。

图4是配置于框体700内的水平排气管道652的概要性立体图。参照图2和图4进一步说明洗涤干燥机100。此外，从图4所示的框体700去除了前壁730和顶壁720。

水平排气管道652沿着左壁750延伸。水平排气管道652包括与垂直排气管道651连接的连接箱653、收容热泵装置630的一部分的收容部654以及引导干燥空气从收容部654流向鼓风机800的连接管道659。在配置于前壁730附近的连接箱653内，设置有空气过滤装置610。空气过滤装置610在紧邻热泵装置630的前面从排出空气中除尘。在收容部654内，热泵装置630与排出空气热交换，形成干燥空气。连接管道659与配置于后壁740附近的鼓风机800连接。鼓风机800吸引连接管道659内的干燥空气。之后，鼓风机800通过流入管道640向洗涤槽520送入干燥空气。

图5是热泵装置630的概要图。利用图4和图5说明热泵装置630。

热泵装置630包括在水平排气管道652内与排出空气热交换的主热交换器631、安装在水平排气管道652b之上的副热交换器632、压缩机635以及减压阀636。主热交换器631包括除湿部633，该除湿部633对在水平排气管道652内流动的排出空气进行冷却，使排出空气中包含的水分结露。在除湿部633中结露的结果，使通过了除湿部633的排出空气的湿度降低。主热交换器631还包括加热部634，该加热部634在除湿部633的除湿处理之后，对排出空气进行加热。加热部634的加热的结果，使干燥空气的饱和水蒸气量上升，形成适于衣物干燥的干燥空气。在本实施方式中，主热交换器631作为热交换器被例示。

热泵装置630还包括引导工作介质从压缩机635流向减压阀636的第1循环管681以及引导工作介质从减压阀636流向压缩机635的第2循环管682。压缩机635对工作介质进行压缩，因此高温的工作介质沿着第1循环管681流动。减压阀636对工作介质进行减压，因此低温的工作介质沿着第2循环管682流动。

第1循环管681在水平排气管道652内被多次折弯。加热部634包括弯曲的第1循环管681以及安装于第1循环管681的许多加热翅片639。由于排出空气沿着加热翅片639流动，因此加热翅片639的热顺畅地传递至排出空气。由此，形成高温的干燥空气。

第2循环管682在水平排气管道652内被多次折弯。除湿部633包括弯曲的第2循环管682以及安装于第2循环管682的许多冷却翅片638。由于排出空气沿着冷却翅片638流动，因此排出空气的热顺畅地传递至冷却翅片638。因排出空气的饱和水蒸气量降低，所以排出空气所含有的水分在冷却翅片638上结露。由此，排出空气的湿度降低。

副热交换器632形成在加热部634与减压阀636之间。副热交换器632包括排热器663和风扇装置664。第1循环管681在水平排气管道652外被多次折弯。排热器663包括弯曲的第1循环管681以及安装于第1循环管681的许多排热翅片665。

如图4所示，排热器663配置于风扇装置664与左壁750之间。风扇装置664向排热器663送出空气(冷却空气)。从风扇装置664送出的空气沿着排热翅片665流动，促进从排热翅片665排热。从风扇装置664送出的空气最终与左壁750碰撞。如上所述，由于左壁750是金属制，因此来自排热翅片665的热的大部分通过左壁750而向框体700外放出。

如上所述，排热器663促进从经过了加热部634的工作介质排热，使流入减压阀636的工作介质的温度降低。由于减压阀636在此之后使工作介质的压力降低，因此低温的工作介质沿着第2循环管682流动。由此，除湿部633能够有效地对排出空气进行除湿。

(鼓风机)

图6是鼓风机800的概要性剖视图。参照图3和图6说明鼓风机800。

鼓风机800包括：绕相对于水平面HPL倾斜角度θ(θ＜90°)的旋转轴RX2旋转、将干燥空气通过流入管道640送出至洗涤槽520的风扇810；规定收容风扇810的收容空间890的风扇框体820；以及使风扇810在收容空间890内旋转的风扇马达830。风扇框体820包括：形成有让通过风扇810的旋转而被吸引的干燥空气流入的流入口829的第1壁821；与第1壁821相反侧的第2壁822；以及在第1壁821与第2壁822之间围绕旋转轴RX2的第3壁823。连接管道659与流入口829连接。第2壁822包括安装风扇马达830的外面828和与外面828相反侧的内面827。第3壁823包括包围旋转轴RX2的圆筒壁824以及从圆筒壁824延伸并与波纹管641连接的喷出口825。在本实施方式中，圆筒壁824作为筒状部被例示。

在图6中，示出了在风扇810的外周缘上最接近内面827的点P、旋转面RP以及包含旋转面RP的平面VP，所述旋转面RP作为由通过伴随风扇810绕旋转轴RX2的旋转的点P的周向转动而描绘的圆形轨迹包围的区域而被定义。图6还示出平面VP与圆筒壁824的交线上的最低点LPL。上述的水平面HPL经过最低点LPL。在本实施方式中，点P作为接近点被例示。水平面HPL作为第2水平面被例示。最低点LPL作为第2最低点被例示。

旋转轴RX2从第1壁821朝着第2壁822向下方倾斜。圆筒壁824与旋转轴RX2大致平行地延伸。另一方面，第2壁822与旋转轴RX2大致正交。因而，收容空间890包含被夹在第2壁822和圆筒壁824之间的谷区域891(向下方凹陷的区域)。此外，谷区域891也可以作为由水平面HPL、第2壁822以及圆筒壁824包围的区域来定义。

内面827包括与将旋转面RP相对于旋转轴RX2平行地投影的投影面对应的中央区域841以及包围中央区域841的周缘区域842。周缘区域842比中央区域841更远离第1壁821。因而，谷区域891比较宽大。

(排水孔)

(第1形成位置)

图7是谷区域891的周围的鼓风机800的概要性放大图。参照图7说明排水孔850。

收容空间890概念上通过平面VP被划分为第1收容空间892和第2收容空间893。第1收容空间892由平面VP、第1壁821以及第3壁823包围。第2收容空间893由平面VP、第2壁822以及第3壁823包围。在本实施方式中，第1收容空间892作为第1空间被例示。第2收容空间893作为第2空间被例示。

在图7中，示出了旋转面RP中位于最下方的最低点LPH和经过最低点LPH的水平面HPH。排水孔850形成在图7所示的两个水平面HPH、HPL之间。流入风扇框体820的水在重力作用下流向谷区域891。排水孔850规定从形成在圆筒壁824与第2壁822之间的底线894(通过圆筒壁824与第2壁822之间的凹弯曲而形成的线)起的最大水位。由于排水孔850位于水平面HPH的下方，因此不容易发生风扇框体820内积存的水与风扇810的干扰。在本实施方式中，最低点LPH作为第1最低点被例示。水平面HPH作为第1水平面被例示。

排水孔850与第2收容空间893连通。与第1收容空间892相比，风扇810向第2收容空间893送入的风量非常小。因而，排水孔850几乎不会影响来自风扇810的送风量。

(第2形成位置)

图8是谷区域891的周围的鼓风机800的概要性放大图。参照图8说明排水孔850A。

与参照图7说明的第1形成位置不同，排水孔850A在水平面HPL的下方形成于第2壁822。因而，排水孔850A与谷区域891连通。由于谷区域891在收容空间890内最低，因此风扇框体820内的水位非常低。

(第3形成位置)

图9是谷区域891的周围的鼓风机800的概要性放大图。参照图9说明排水孔850B。

与参照图7说明的第1形成位置不同，排水孔850B在水平面HPL的下方形成于第3壁823。因而，排水孔850B与谷区域891连通。由于谷区域891在收容空间890内最低，因此风扇框体820内的水位非常低。

(第4形成位置)

图10是谷区域891的周围的鼓风机800的概要性放大图。参照图10说明排水孔850C。

与参照图7说明的第1形成位置不同，排水孔850C在水平面HPL的下方形成于第2壁822与第3壁823的边界。因而，排水孔850C与谷区域891的底线894连通。由于底线894在收容空间890内最低，因此风扇框体820内的水位非常低。

上述的实施方式主要具备以下结构。

上述的实施方式的一方面所涉及的干燥装置利用干燥空气对衣物进行干燥。该干燥装置包括：收容所述衣物的收容槽；配置于该收容槽的下方的鼓风机；以及从该鼓风机向上方伸出并与所述收容槽连接的第1管道。所述鼓风机包含：绕相对于水平面倾斜的旋转轴旋转、将所述干燥空气通过所述第1管道送出至所述收容槽的风扇；以及规定收容该风扇的收容空间的风扇框体。该风扇框体包含：形成有让通过所述风扇的旋转而被吸引的所述干燥空气所流入的流入口的第1壁；与该第1壁相反侧的第2壁；以及在所述第1壁与所述第2壁之间围绕所述旋转轴的第3壁。所述收容空间包含被夹在所述第2壁和所述第3壁之间的谷区域。

根据此结构，由于鼓风机将干燥空气通过第1管道送出至收容槽，因此干燥装置可以将收容在收容槽内的衣物适当地干燥。由于第1管道向上方伸出，所以有时在第1管道中结露的水会在重力作用下向下方流动，并流入风扇框体。因为风扇框体形成用于收容绕相对于水平面倾斜的旋转轴旋转的风扇的收容空间，所以，该收容空间包含被夹在与形成干燥空气流入的流入口的第1壁相反侧的第2壁和在第1壁与第2壁之间围绕旋转轴的第3壁之间的谷区域。流入风扇框体的水最终到达该谷区域。由风扇的旋转产生的风压在第2壁附近的空间比在第1壁的空间小。由于谷区域为夹在第2壁和第3壁之间的空间，所以流入谷区域的水不容易影响风扇的送风动作。因此，干燥装置可以实现高的干燥效率。

在上述结构中，所述旋转轴可以从所述第1壁朝着所述第2壁向下方倾斜。

根据此结构，由于旋转轴从第1壁朝着第2壁向下方倾斜，流入风扇框体的水最终到达谷区域。如上所述，由于流入谷区域的水不容易影响风扇的送风动作，干燥装置可以实现高的干燥效率。

在上述结构中，所述第3壁可以包含包围所述旋转轴的筒状部以及与所述第1管道连接的喷出口。所述谷区域可以包含在所述筒状部与所述第2壁的边界处规定的底线。

根据此结构，在风扇旋转的期间，干燥空气通过喷出口流入第1管道。然后，由于干燥空气流向收容槽，衣物被适当地干燥。由于底线形成在筒状部与第2壁的边界，流入风扇框体的水向底线流。由于底线形成在筒状部与第2壁的边界，所以流向谷区域的水不容易影响风扇的送风动作。因此，干燥装置可以实现高干燥效率。

在上述结构中，所述收容空间可以被划分为：在包含作为在所述风扇上的最外点中最接近所述第2壁的接近点的旋转轨迹内的区域而被定义的旋转面的平面与所述第1壁之间被规定的第1空间；以及在所述平面与所述第2壁之间被规定的第2空间。在所述风扇框体上可以形成与所述第2空间连通的排水孔。

根据此结构，在包含作为为在风扇上的最外点中最接近第2壁最的接近点的旋转轨迹内的区域而被定义的旋转面的平面与第2壁之间被规定的第2空间，由风扇的旋转产生的风压比在平面与第1壁之间被规定的第1空间更强。由于排水孔与第2空间连通，所以因排水孔引起的送风量的下降减小。

在上述结构中，所述排水孔可以形成于比经过所述旋转面中位于最下方的第1最低点的第1水平面更下方的位置。

根据此结构，由于排水孔形成于比经过旋转面中位于最下方的第1最低点的第1水平面更下方的位置，流入风扇框体的水可通过排水孔适当地排出。

在上述结构中，所述谷区域可以是由经过所述平面与所述第3壁的交线中位于最下方的第2最低点的第2水平面、所述第2壁和所述第3壁所包围的空间。所述排水孔可以与所述谷区域连通。

根据此结构，由于排水孔与由经过平面与第3壁的交线中的第2最低点的第2水平面、第2壁和第3壁所包围的谷区域连通，流入风扇框体的水可通过排水孔适当地排出。

在上述结构中，所述排水孔可以形成于所述第2壁。

根据此结构，由于排水孔形成于第2壁，流入风扇框体的水可通过排水孔适当地排出。

在上述结构中，所述排水孔可以形成于所述第3壁。

根据此结构，由于排水孔形成于第3壁，流入风扇框体的水可通过排水孔适当地排出。

在上述结构中，所述排水孔可以形成于所述第2壁与所述第3壁的边界。

根据此结构，由于排水孔形成于第2壁与第3壁的边界，流入风扇框体的水可通过排水孔适当地排出。

在上述结构中，所述第2壁可以包含与将所述旋转面相对于所述旋转轴平行地投影的投影面对应的中央区域以及包围该中央区域的周缘区域。该周缘区域可以比所述中央区域更远离所述第1壁。

根据此结构，因为包围与将旋转面相对于旋转轴平行地投影的投影面对应的中央区域的周缘区域比中央区域更远离第1壁，所以谷区域的容积变大。由于水向风扇框体的流入不容易影响风扇的送风动作，因此干燥装置可以实现高干燥效率。

在上述结构中，干燥装置还可以包括：从所述收容槽连接到所述流入口的第2管道；在所述第2管道内与从所述收容槽排出的排出空气热交换而形成所述干燥空气的热交换器。该热交换器可以包含除湿部，该除湿部使所述排出空气中所包含的水分结露，对所述排出空气进行除湿。

根据此结构，因为除湿部在第2管道内使排出空气中包含的水分结露，所以存在除湿部产生的水通过流入口流向风扇框体的情况。流入风扇框体的水最终到达谷区域。由风扇的旋转产生的风压在接近第2壁的空间比在接近第1壁的空间小。由于谷区域为夹在第2壁和第3壁之间的空间，所以流入谷区域的水不容易影响风扇的送风动作。因此，干燥装置可以实现高干燥效率。

产业上的可利用性

本实施方式的原理适合利用于用于干燥衣物的装置。

Claims (11)

1.一种干燥装置，利用干燥空气对衣物进行干燥，其特征在于包括：

收容槽，收容所述衣物；

鼓风机，配置于所述收容槽的下方；以及

第1管道，从该鼓风机向上方延伸出，与所述收容槽连接，其中，

所述鼓风机包含：绕相对于水平面倾斜的旋转轴旋转、将所述干燥空气通过所述第1管道送出至所述收容槽的风扇；以及规定收容该风扇的收容空间的风扇框体，

所述风扇框体包含：形成有让通过所述风扇的旋转而被吸引的所述干燥空气流入的流入口的第1壁；与该第1壁相反侧的第2壁；以及在所述第1壁与所述第2壁之间围绕所述旋转轴的第3壁，

所述收容空间包含被夹在所述第2壁和所述第3壁之间的谷区域。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：

所述旋转轴从所述第1壁朝着所述第2壁向下方倾斜。

3.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：

所述第3壁包含包围所述旋转轴的筒状部以及与所述第1管道连接的喷出口，

所述谷区域包含在所述筒状部与所述第2壁的边界处规定的底线。

4.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：

所述收容空间被划分为：在包含作为在所述风扇上的最外点中最接近所述第2壁的接近点的旋转轨迹内的区域而被定义的旋转面的平面与所述第1壁之间被规定的第1空间；以及在所述平面与所述第2壁之间被规定的第2空间，其中，

在所述风扇框体上形成有与所述第2空间连通的排水孔。

5.根据权利要求4所述的干燥装置，其特征在于：

所述排水孔形成于比经过所述旋转面中位于最下方的第1最低点的第1水平面更下方的位置。

6.根据权利要求4所述的干燥装置，其特征在于：

所述谷区域是由经过所述平面与所述第3壁的交线中位于最下方的第2最低点的第2水平面、所述第2壁和所述第3壁所包围的空间，

所述排水孔与所述谷区域连通。

7.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征在于：

所述排水孔形成于所述第2壁。

8.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征在于：

所述排水孔形成于所述第3壁。

9.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征在于：

所述排水孔形成于所述第2壁与所述第3壁的边界。

10.根据权利要求4所述的干燥装置，其特征在于：

所述第2壁包含与将所述旋转面相对于所述旋转轴平行地投影的投影面对应的中央区域以及包围该中央区域的周缘区域，

所述周缘区域比所述中央区域更远离所述第1壁。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的干燥装置，其特征在于还包括：

第2管道，从所述收容槽连接到所述流入口；

热交换器，在所述第2管道内与从所述收容槽排出的排出空气热交换，形成所述干燥空气，其中，

所述热交换器包含除湿部，该除湿部使所述排出空气中所包含的水分结露，对所述排出空气进行除湿。