ES2617216T3

ES2617216T3 - Aparato de tratamiento de ropa que incorpora un dispositivo de limpieza con intercambiador de calor

Info

Publication number: ES2617216T3
Application number: ES12764467.2T
Authority: ES
Inventors: Junseok Lee; Kiwook JUNG; Seonil Heo; Taekyu Shin
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2017-06-15
Anticipated expiration: 2032-03-27
Also published as: US8857071B2; EP2691567A4; CN103547728A; RU2533712C1; US20120246960A1; WO2012134149A3; CN103547728B; AU2012237107B2; BR112013024603B1; AU2012237107A1; EP2691567A2; EP2691567B1; WO2012134149A2

Abstract

Una lavadora (1) que comprende: un alojamiento (100); un tambor (110) dispuesto dentro del alojamiento (100); un intercambiador de calor (120) para calentar el aire para secar la colada dispuesta dentro del tambor; un primer conducto (111) formado entre el tambor (110) y el intercambiador de calor (120) para guiar el aire desde el tambor (110) hasta el intercambiador de calor (120); y un segundo conducto (114) formado entre el intercambiador de calor (120) y el tambor (110) para guiar el aire desde el intercambiador de calor (120) hasta el tambor (110), una válvula (160) de control para controlar un flujo de agua hacia el intercambiador de calor (120) y que incluye al menos un orificio (161) de entrada y un primer orificio (162) de salida y un segundo orificio (163) de salida; y un controlador para controlar la válvula de control, en la que: un área del intercambiador de calor (120) está dividida en una pluralidad de zonas, una primera tobera (181, 170) está acoplada al primer orificio (162) de salida y dispuesta por encima de una primera zona de la pluralidad de zonas; una segunda tobera (182, 170) está acoplada al segundo orificio (163) de salida y dispuesta por encima de una segunda zona de la pluralidad de zonas, y el controlador controla la válvula (160) de control para dirigir selectivamente el flujo de agua solo hacia la primera tobera (181, 170) a través del primer orificio (162) de salida o solo hacia la segunda tobera (182, 170) a través del segundo orificio (163) de salida.

Description

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DESCRIPCION

Aparato de tratamiento de ropa que incorpora un dispositivo de limpieza con intercambiador de calor Campo tecnico

La presente divulgacion se refiere a un aparato de tratamiento de ropa que incorpora un dispositivo de limpieza con intercambiador de calor y, en particular, a un aparato de tratamiento de ropa que incorpora un dispositivo que elimina la acumulacion de hilos que se deshilachan sobre la superficie de un evaporador.

Tecnica antecedente

Un aparato de tratamiento de ropa con funcion de secado elimina la humedad mediante el suministro de aire caliente dentro de un tambor mientras que un objeto que debe ser secado es introducido en el tambor rotatorio. El aire caliente suministrado al tambor es generado aplicando un calor de resistencia electrica o calor producido mediante la quema de un combustible como por ejemplo un gas a aire que es suministrado al tambor. Sin embargo, con el fin de reducir el consumo de energfa, las bombas de calor pueden ser utilizadas para generar aire caliente.

En concreto, el aire a temperatura caliente expulsado del tambor es enfriado y condensado por medio del intercambio de calor con un evaporador, y el aire que es suministrado al tambor experimenta el intercambio de calor con un condensador generando de esta manera aire caliente. Utilizando estas bombas de calor, el calor desechado durante la expulsion o condensacion puede ser reintroducido para la generacion de aire caliente para reducir el consumo de energfa.

Sin embargo, como se ha descrito, dado que el aire que pasa a traves del evaporador entra en contacto con el objeto que debe ser secado, esto es, la ropa, y a continuacion es expulsado, el aire contiene un monton de hilos que se deshilachan separado de la superficie de la ropa en el proceso de secado. Con el fin de eliminar los hilos que se deshilachan, se instala un filtro de eliminacion de los hilos que se deshilachan antes de que el aire caliente del paso de escape fluya al interior del evaporador, impidiendo de esta manera que los hilos que se deshilachan se escapen hasta cierto punto hacia el exterior o fluya al interior del evaporador.

El documento DE 37 38 031 A1 se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para eliminar los hilos que se deshilachan de un separador de condensacion - agua disenado como un intercambiador de calor, en el que el aire de secado es guiado a traves de unas camaras de grna del aire y el aire del proceso de desecho es guiado en el mismo plano en perpendicular a aquel entre los canales del separador de condensacion - agua, que se forman mediante las placas, y en el que el condensado que gotea de las placas es recogido en el recipiente de recogida y bombeado dentro del recipiente de condensado - recogida desmontable situado en posicion mas elevada en el secador de la colada. Los hilos que se deshilachan se asientan sobre las superficies de la placa y es purgada de las placas por medio de al menos algo del condensado que se produce. Con este fin, el separador de condensacion - agua disenado como intercambiador de calor esta provisto de un dispositivo de purga de hilos que se deshilachan de la colada. El documento US 2010/065087 A1 se refiere a un procedimiento para la retirada de un intercambiador de calor de hilos que se deshilachan que son generados durante un proceso de secado en un electrodomestico para el cuidado de la colada. Un fluido de aclarado es dirigido a traves del intercambiador de calor para la limpieza y el fluido de aclarado es desviado durante una fase de limpieza siendo la magnitud de deflexion o la direccion de deflexion del fluido de aclarado una funcion de la resistencia de un flujo de aire aplicado para desviar el fluido de aclarado. El fluido de aclarado circula por tanto a traves de diversas zonas del intercambiador de calor dependiendo de la deflexion

El documento US 2007/028653 A1 se refiere a un sistema de distribucion que incluye una valvula, un disco rotatorio dentro de la valvula y un motor para hacer rotar de forma selectiva el disco hasta ciertas posiciones. El posicionamiento del disco, por medio del motor, establece la comunicacion entre la entrada de la valvula y una de las al menos dos salidas.

El documento GB 2 087 029 A se refiere a un calor residual (para el aire procedente de los secadores de tambor rotatorio), un intercambiador de calor de recuperacion que incorpora unas toberas para lavarlo intermitentemente con agua para eliminar, por ejemplo, los hilos que se deshilachan o la suciedad acumulados. La tobera es dirigida con el flujo de aire y cubre toda el area de la seccion transversal; la tobera es dirigida hacia abajo para atravesar la corriente de aire. Unas valvulas electricamente operadas controlan el suministro de agua hacia la tobera de acuerdo con un ciclo.

Divulgacion de la invencion Problema tecnico

Con el fin de mejorar la supresion de los hilos que se deshilachan, la malla del filtro de retirada de los hilos que se deshilachan necesita ser reducida. Sin embargo, esto puede incrementar la resistencia del paso para reducir la eficiencia de la expulsion y de esta manera, se limita la reduccion del tamano de la malla. Como resultado de ello, parte de los hilos que se deshilachan pasan a traves del filtro de eliminacion de los hilos que se deshilachan y fluye

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hasta el interior del evaporador. Los hilos que se deshilachan que fluyen dentro del evaporador son a continuacion fijados a la superficie del evaporador para reducir la eficiencia del intercambio de calor y aumentar la resistencia del flujo.

Para resolver estos problemas, se han llevado a cabo diversas tentativas para eliminar los hilos que se deshilachan que se acumulan sobre la superficie del evaporador. En un ejemplo, se ha divulgado el aparato de tratamiento de la ropa que elimina los hilos que se deshilachan pulverizando el agua de condensacion, generada a traves de la condensacion utilizando el evaporador sobre la superficie del evaporador. Sin embargo, el agua de condensacion no se suministra siempre en la medida suficiente. Asf, la eliminacion de los hilos que se deshilachan es imposible cuando la cantidad de agua de condensacion disponible es pequena. Incluso cuando la cantidad de condensacion es suficiente, se requiere una bomba de gran capacidad para pulverizar de manera uniforme el agua de condensacion pulverizada a traves de toberas sobre la superficie del evaporador.

Esto es, el incremento de la capacidad de la bomba conduce a un incremento del consumo de energfa y a un incremento en su volumen para limitar las instalaciones.

Solucion al problema

Por tanto, un aspecto de la descripcion detallada es proporcionar un aparato de tratamiento de la ropa que incorpore un dispositivo de limpieza con intercambiador de calor que pueda eliminar la acumulacion de pelusa sobre una superficie de un intercambiador de calor incluso cuando el agua de condensacion sea insuficiente.

Un aspecto de la presente divulgacion tambien proporciona un aparato de tratamiento de la ropa que incorpora un dispositivo de limpieza con intercambiador de calor que puede eliminar los hilos que se deshilachan de un lado a otro del intercambiador de calor al tiempo que utiliza una bomba de pequena capacidad.

Los objetivos se resuelven mediante las caractensticas de la reivindicacion independiente. De acuerdo con una forma de realizacion ejemplar, se proporciona un aparato de tratamiento de la ropa que incluye: un alojamiento; un tambor dispuesto dentro del alojamiento; un intercambiador de calor que cambia el calor con el aire expulsado del tambor; una pluralidad de toberas de pulverizacion que pulverizan el agua sobre una superficie del intercambiador de calor y que estan separadas entre sf; una valvula de control que abre o cierra la pluralidad de toberas de pulverizacion; y un controlador que contra una operacion de la valvula de control y que provoca que el agua sea pulverizada de manera secuencial a traves de una pluralidad de toberas de pulverizacion.

En este aspecto de la presente divulgacion, una tobera de pulverizacion no limpia toda el area del intercambiador de calor sino que el intercambiador de calor es limpiado utilizando la pluralidad de toberas de pulverizacion. Esto es, teniendo en cuenta que la superficie de intercambiador de calor no siempre necesita ser limpiada cada vez, cuando existe una pequena cantidad de agua de condensacion, una parte del intercambiador de calor es limpiada en primer lugar teniendo en cuenta la cantidad que resta de agua de condensacion, y otra parte del intercambiador de calor es limpiada despues de que se ha recogido una cantidad suficiente de agua de condensacion, para que la limpieza se lleve a cabo incluso cuando la cantidad que resta de agua de condensacion no sea suficiente.

Asf mismo, incluso cuando el agua de condensacion restante sea suficiente, dado que el agua de condensacion es pulverizada sobre parte de la superficie del intercambiador de calor, en comparacion con cuando toda la superficie del intercambiador de calor es limpiada de una vez, se puede utilizar una bomba de capacidad menor.

Aqm, el agua puede ser agua de condensacion generada por el intercambiador de calor. En algunos casos, el agua puede ser suministrada a partir de un suministro externo como suministro de agua.

Por otro lado, la porcion de recogida del agua de condensacion puede estar dispuesta en una superficie inferior del intercambiador de calor para recoger el agua de condensacion, y una bomba puede estar dispuesta tambien para suministrar el agua de condensacion recogida en la porcion de recogida del agua de condensacion para controlar la valvula de control.

Asf mismo, una porcion de almacenamiento del agua de condensacion dispuesta en posicion adyacente a la porcion de recogida del agua de condensacion y que temporalmente almacene el agua de condensacion recogida en la porcion de recogida del agua de condensacion puede estar dispuesta en la base situada en una parte inferior del alojamiento, y la bomba puede estar instalada en la porcion de almacenamiento del agua de condensacion. La porcion de almacenamiento del agua de condensacion puede estar situada mas abajo que la porcion de recogida del agua de condensacion.

El aparato de tratamiento de la ropa puede tambien incluir unos tubos de agua que conecten la valvula de control con las toberas de pulverizacion. La valvula de control puede incluir unos orificios de suministro de agua conectados a los tubos de agua; y un orificio de drenaje conectado a un tubo de drenaje que drene el agua de condensacion almacenada en la porcion de almacenamiento del agua de condensacion.

Aqm, el tubo de drenaje puede extenderse desde un lado exterior del alojamiento y puede drenar un agua de condensacion no necesaria hasta el exterior. Sin embargo, cuando no hay sistema de drenaje en un lugar donde

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este instalado el aparato de tratamiento de la ropa puede tambien disponerse un deposito de agua de condensacion en el alojamiento para almacenar el agua de condensacion, y el tubo de drenaje puede comunicar con el deposito del agua de condensacion. Por tanto, una cantidad suficiente del agua de condensacion puede permanecer en la porcion de almacenamiento del agua de condensacion. El almacenamiento del agua de condensacion en el deposito de agua de condensacion puede ser vaciado por un usuario.

Este aspecto, de la presente divulgacion puede ser aplicable a un aparato de tratamiento de la ropa arbitrario que incorpore un intercambiador de calor que condense el agua expulsada de un tambor. En un ejemplo, puede disponerse una bomba de calor que incluya un compresor, un condensador, un expansor y un evaporador en una superficie inferior del alojamiento, y el intercambiador de calor puede corresponderse con el evaporador.

Asf mismo, el aparato de tratamiento de la ropa puede ser dividido en un aparato de tratamiento de la ropa tipo expulsion en el que el aire caliente expulsado de un tambor sea descargado al exterior de un alojamiento y un aparato de tratamiento de la ropa tipo circulacion que el aire caliente sea condensado, recalentado, y resuministrado a un tambor. La presente divulgacion es aplicable a ambos tipos de expulsion y circulacion.

Ambos aparatos de tratamiento de la ropa tipo expulsion y circulacion incluyen unos pasos de expulsion. El evaporador puede estar dispuesto en una base dispuesta en una parte inferior del alojamiento, y puede disponerse una placa cobertora que cubra el evaporador y el condensador para formar un paso de expulsion junto con la base. El condensador puede estar dispuesto corriente abajo del evaporador. El aire puede ser recalentado por el condensador y resuministrado al tambor.

Aqrn, las toberas de pulverizacion pueden estar fijadas a la placa de cubierta.

Al menos una de la pluralidad de toberas de pulverizacion puede tener una abertura redonda para descargar el agua a partir de la valvula de control

Al menos una de la pluralidad de toberas de pulverizacion puede presentar una hendidura para descargar el agua a partir de la valvula de control. La hendidura puede estar situada por encima de una zona correspondiente al intercambiador de calor y extenderse lateralmente de un lado a otro de la zona correspondiente de manera que el agua sea descargada de un lado a otro de la zona correspondiente.

Otro aspecto de la presente divulgacion puede tambien incluir un difusor conectado a la abertura redonda. El difusor puede formar un canal. El canal puede extenderse entre la tobera de pulverizacion y una zona correspondiente del intercambiador de calor para guiar el agua hacia la zona correspondiente del intercambiador de calor.

De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgacion, al menos una pluralidad de las toberas de pulverizacion puede incluir un ensamblaje de toberas de pulverizacion. El ensamblaje de tobera de pulverizacion puede incluir un primer orificio de suministro de agua conectado a un primer tubo flexible hacia el primer orificio de salida de la valvula de control, una primera camara de agua conectada al primer orificio de suministro de agua, una primera hendidura de pulverizacion formada sobre una superficie de la camara y situada por encima de la primera zona de manera que el agua fluya por debajo de una primera superficie de un evaporador, un segundo orificio de suministro de agua conectado a un segundo tubo flexible hacia el segundo orificio de salida de la valvula de control, una segunda camara conectada al segundo orificio de suministro de agua y una segunda hendidura de pulverizacion formada sobre una superficie de la segunda camara y situada por encima de la segunda camara y situada por encima de la segunda zona de manera que el agua fluya hacia abajo de una segunda superficie del evaporador.

El ensamblaje de tobera de pulverizacion puede tambien incluir una cubierta superior y una cubierta inferior que puede corresponderse con una forma de la cubierta superior. La cubierta superior y la cubierta inferior pueden formar unas primera y segunda camaras de agua.

Efectos ventajosos de la invencion

De acuerdo con los aspectos de la presente divulgacion, incluso cuando el agua de condensacion que resta no es suficiente, el intercambiador de calor puede ser limpiado en parte, impidiendo de esta manera la reduccion del flujo de aire provocada por la resistencia del paso. El deterioro del rendimiento de liberacion de calor de un evaporador de un aparato de tratamiento de la ropa tipo circulacion en el que el aire recircula continuamente puede afectar el rendimiento del secado y hacer que un sistema de bomba de calor sea inestable. Por tanto, la superficie del evaporador necesita estar limpia en todo momento. En los aspectos de la presente divulgacion, en comparacion con la tecnica relacionada, el intercambiador de calor puede ser limpiado mas frecuentemente, potenciando con ello al maximo su utilidad.

Asf mismo, dado que se puede utilizar una bomba de pequena capacidad, se pueden reducir los costes de fabricacion, y potenciarse al maximo la utilizacion del espacio.

Un ambito de aplicabilidad adicional de la presente solicitud se pondra de manifiesto de manera mas acabada a partir de la descripcion detallada ofrecida en las lmeas que siguen. Sin embargo, se debe entender que la descripcion detallada y los ejemplos espedficos, aunque indicativos de formas de realizacion preferentes de la

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presente divulgacion se ofrecen solo a modo de ejemplo, dado que diversos cambios y modificaciones dentro del ambito de la presente invencion resultaran evidentes a los expertos en la materia a partir de la descripcion detallada.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato de tratamiento de la ropa que incorpora un dispositivo de limpieza con intercambiador de calor, de acuerdo con una forma de realizacion ejemplar de la presente divulgacion;

la Figura 2 es una vista en seccion que ilustra de forma esquematica la estructura interna del aparato de tratamiento de la ropa de la Figura 1;

la Figura 3A es una vista en planta de una base del aparato de tratamiento de la ropa de la Figura 1;

la Figura 3B es una vista en planta de una base del aparato de tratamiento de la ropa de la Figura 1 sin una placa de cubierta;

la Figura 4 es una vista parcial recortada de la base de la Figura 3;

la Figura 5 es una vista en planta parcial de tamano ampliado de la base de la Figura 3;

la Figura 6 es una vista en seccion transversal parcial de la base de la Figura 3;

la Figura 7 es una vista en planta parcial de tamano ampliado de otro ejemplo de la base de la Figura 3;

la Figura 8 es una vista en perspectiva de una valvula de control;

la Figura 9 es una vista en perspectiva de tamano ampliado de la valvula de control de la Figura 8; la Figura 10 es una vista en perspectiva de un tubo de pulverizacion;

la Figura 11 es una vista recortada parcial que muestra un tubo de pulverizacion instalado de la Figura 10; la Figura 12 es una vista en perspectiva parcial de un deposito de agua;

la Figura 13 es una vista en planta de una base de un aparato de tratamiento de la ropa que incorpora un dispositivo de limpieza con intercambiador de calor de acuerdo con otra forma de realizacion ejemplar de la presente divulgacion;

la Figura 14 es una vista en perspectiva de la tobera de pulverizacion;

la Figura 15 es una vista en planta de un miembro superior de la tobera de pulverizacion de la Figura 14;

la Figura 16 es una vista en planta de un miembro inferior de la tobera de pulverizacion de la Figura 14; y

la Figura 17 es una vista en seccion transversal que ilustra una estructura interna de la tobera de pulverizacion de la Figura 14.

Modo para la invencion

A continuacion se describira con detalle una descripcion de las formas de realizacion ejemplares de un aparato de tratamiento de la ropa de acuerdo con la presente divulgacion, con referencia a los dibujos que se acompanan. En aras de la brevedad en la descripcion con referencia a los dibujos, los mismos o equivalentes componentes seran designados con los mismos numeros de referencia, y su descripcion no se repetira.

La Figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra una lavadora que incorpora un dispositivo de limpieza con intercambiador de calor de acuerdo con una forma de realizacion de la presente divulgacion. La Figura 2 es una vista estructural interna que ilustra de forma esquematica la estructura interna de la lavadora 1 de la Figura 1. Aqrn, la lavadora 1 de la Figura 1 es un secador, pero la presente divulgacion no esta limitada a este aparato. La presente divulgacion es aplicable a cualquier tipo de lavadora 1 o de aparato de tratamiento de la ropa con una funcion de secado que seca la colada situada dentro de un tambor mediante el suministro de aire caliente como por ejemplo una lavadora que incorpore un secador o un secador independiente.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, la lavadora 1 de acuerdo con la forma de realizacion como se muestra en la Figura 1, incluye un alojamiento 100 que puede tener una forma paralelepipedica sustancialmente rectangular. El alojamiento 100 puede incorporar una placa 102 superior sobre una superficie superior del mismo y un panel 104 de control en la parte superior de una superficie frontal del mismo que controla las diversas formas del secador y que puede representar una condicion operativa. Una abertura 106 puede estar formada en la superficie frontal del alojamiento 100 para colocar las prendas destinadas a ser secadas (por ejemplo, la ropa), a traves de la abertura

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106. Una puerta 108 puede estar instalada en posicion adyacente a la abertura 106 para abrir o cerrar la abertura 106.

Un tambor 110 esta instalado de forma rotatoria dentro del alojamiento 100 para que la colada sea introducida en el tambor 110. Asf mismo, un filtro 112 de hilos que se deshilachan, a traves del cual puede fluir el aire expulsado a traves del tambor 110, puede estar formado alrededor de la parte inferior de la superficie frontal del tambor 110. El filtro 112 de hilos que se deshilachan puede incluir un material de filtro (por ejemplo una malla) que filtre los hilos que se deshilachan procedentes del aire que fluye asf como para formar una porcion de la via de flujo a traves de la cual circule el aire caliente.

Una via 116 del flujo de circulacion puede estar dispuesta corriente abajo del filtro 112 de hilos que se deshilachan, y la bomba 120 de calor puede estar instalada dentro de la via 116 del flujo de circulacion. En concreto, la bomba 120 de calor puede incluir un evaporador 121, un expansor 122, un compresor 123 y un condensador 124. El evaporador

121 y el condensador 124 pueden estar instalados en la via 116 del flujo de circulacion, mientras que el expansor

122 y el compresor 123 pueden estar dispuestos por fuera de la via 116 del flujo de circulacion. Por tanto, cuando el aire que fluye hacia dentro desde el filtro 112 de hilos que se deshilachan pasa a traves de la via 116 del flujo de circulacion, el aire puede secuencialmente fluir a traves del evaporador 121 y el condensador 124, para que se lleven a cabo el enfriamiento (condensacion) y el recalentamiento.

Durante el proceso de enfriamiento anteriormente descrito, la humedad del aire caliente puede ser condensada para formar gotitas de agua condensada sobre la superficie del evaporador o gotear desde el evaporador 121 para su recogida. El agua de condensacion generada de esta manera puede ser basicamente recogida en una porcion de recogida del agua de condensacion situada por debajo del evaporador 122. La porcion de recogida del agua de condensacion se describira mas adelante.

Un conducto 114 trasero puede estar formada corriente debajo de la via 116 del flujo de circulacion. El conducto 114 trasero esta conectado de manera que el aire caliente que fluya hacia dentro desde la via 116 del flujo de circulacion pueda ser resuministrado al tambor 110. Asf mismo, un calentador 118 auxiliar puede estar instalado dentro del conducto 114 trasero para recalentar el aire caliente que es basicamente calentado por el condensador 124. El calentador 118 auxiliar puede ser utilizado para impedir una reduccion de la temperatura del aire caliente durante una etapa inicial de la operacion de la bomba 120 de calor durante la cual la bomba de calor puede no proporcionar una cantidad suficiente de calor. El calentador auxiliar puede tambien ser utilizado para reducir el tiempo de secado mediante la incorporacion de una cantidad adicional de calor para suplementar el calor generado por la bomba 120 de calor.

Como se muestra en las Figuras 1 y 2, la lavadora 1 de acuerdo con la forma de realizacion segun se muestra en la Figura 1, puede ser un secador de "tipo circulacion" en el que el aire caliente expulsado del tambor es enfriado, recalentado y a continuacion fluye de nuevo hasta el interior del tambor. Sin embargo, la presente divulgacion no esta limitada al secador (tipo circulacion), sino que es aplicable a un secador "tipo expulsion", en el que el aire caliente del filtro 112 de hilos que se deshilachan pasan a traves unicamente del evaporador 121, es enfriado y condensado, y a continuacion es expulsado al exterior del alojamiento 100 sin que pase por el condensador 124.

La FIG. 3A es una vista en planta de una base de la lavadora 1 de la Figura 1. La Figura 3B es una vista esquematica de la base de la Figura 3A. La Figura 4 es una vista recortada parcial de la base de la Figura 3A. Con referencia a las Figuras 3A y 4, una base 130 esta dispuesta en una superficie inferior del alojamiento 100. La base 130 puede formar una porcion de la via 116 (conducto) del flujo de circulacion, y puede suministrar un espacio en el que la bomba 120 de calor puede ser establemente soportada. En concreto, la via 116 del flujo de circulacion en la que el evaporador 121 y el condensador 124 estan instalados puede estar dispuesta en el lado izquierdo de la base, y el expansor 122 y el compresor 123 pueden estar dispuestos en el lado derecho de la base, como se ilustra en la Figura 3.

Con referencia a la Figura 3B, el aire puede ser circulado a traves del intercambiador de calor por medio de la via 116 del flujo de circulacion, como se ilustra mediante la lmea de puntos. Por ejemplo, el aire puede fluir desde el filtro 112 de hilos que se deshilachan a traves de la unidad 131 de grna de la via del flujo de circulacion, a continuacion a traves de la superficie delantera del evaporador 121. La humedad puede ser condensada a partir del aire en la superficie delantera del evaporador 121 y recogida en la porcion 132 de recogida del agua de condensacion. El aire puede entonces fluir a traves del evaporador 121 y del condensador 124 como se indica mediante una flecha A. La via 116 del flujo puede estar encerrada por unos tabiques o paredes para formar los conductos. El aire puede entonces ser reintroducido en el tambor a traves de la unidad 133 de conexion del conducto trasero.

El filtro 112 de hilos que se deshilachan puede estar dispuesto en una parte delantera (parte inferior en la Figura 3) del alojamiento 100, y puede disponerse la unidad 131 de grna de la via del flujo de circulacion que comunica con el filtro 112 de hilos que se deshilachan. La unidad 131 de grna de la via del flujo de circulacion comunica con el filtro 112 de hilos que se deshilachan y grna el aire caliente expulsado del tambor 110 hacia el evaporador 121. Con este fin, puede formarse una pluralidad de venas 131a de grna en la unidad 131 de grna de la via del flujo de circulacion para guiar el aire hacia el evaporador 121.

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El aire caliente guiado por las venas 131a de gma fluye hacia el interior de la v^a 116 del flujo de circulacion. La via 116 del flujo de circulacion puede estar definida por una placa 140 de cubierta que cubra una parte superior de un espacio formado por la superficie inferior de la base 130 y un tabique (no mostrado) formado sobre la base 130. Esto es, la via 116 del flujo de circulacion puede ser un conducto que este formado por la placa 140 de cubierta y el tabique de la base 130. El aire que pasa a traves de la via 116 del flujo de circulacion pasa a traves del evaporador 121 y del condensador 124 y fluye hasta el interior del conducto 114 trasero a traves de una unidad 133 de conexion del conducto trasero que esta formada en una superficie trasera de la base 130.

La superficie inferior de la base 130 sobre la cual estan dispuestos el evaporador 121 y el condensador 124, pueden servir como una porcion 132 de recogida del agua de condensacion. Esto es, el agua de condensacion generada mediante la condensacion por el evaporador 121 es basicamente recogida en la porcion 132 de recogida del agua de condensacion. El agua de condensacion recogida puede fluir hasta el interior de una porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion que este dispuesta en posicion adyacente al compresor 123. La porcion 132 de recogida de agua y la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion pueden estar separadas entre sf por un tabique y pueden comunicar entre sf por medio de unos agujeros formados en el tabique.

Por tanto, cuando un nivel del agua de condensacion recogida en la porcion 132 de recogida del agua de condensacion resulta superior a un nivel predeterminado, el agua de condensacion puede fluir al interior de la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion a traves de los agujeros y almacenada en su interior. El agua de condensacion almacenada en la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion puede ser suministrada a una valvula 160 de control que este instalada en la parte superior de la placa 140 de cubierta utilizando una bomba 150. La bomba 150 puede estar dispuesta en la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion, como se describe con mayor detalle mas adelante.

Con referencia a la FIG. 3B, la flecha B indica una via de desplazamiento del agua de condensacion sobre la superficie inferior del cuerpo. Esto es, el agua de condensacion recogida en la porcion 132 de recogida del agua de condensacion por debajo del evaporador y del condensador se desplaza hacia la direccion indicada por la flecha B, para asf desplazarse hacia la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion formada para que se situe por debajo de la porcion 132 de recogida del agua de condensacion. Una porcion 135 de montaje de bomba para el montaje de la bomba 150 esta formada en la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion.

La FIG. 5 es una vista planar que muestra la porcion de recogida del agua de condensacion y un sumidero en un estado en el que todo el equipamiento de la FIG. 3B ha sido retirado. La flecha de la FIG. 5 indica una via de desplazamiento del agua de condensacion. La porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion y la porcion 132 de recogida del agua de condensacion estan tabicadas entre sf por un cuerpo de pared. El agua de condensacion puede ser introducida dentro del sumidero por medio de una entrada del sumidero del cuerpo de pared y desplazarse hasta la porcion de montaje de bomba.

Segun lo anteriormente mencionado, la porcion 135 de montaje de bomba de la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion esta formada para que este por debajo de la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion. Con referencia a las FIGS. 5 y 6, la porcion 135 de montaje de bomba y la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion adoptan forma de escalera.

La bomba 150 incluye un envuelta 152 y un impulsor 151 dispuesto en una parte inferior de la envuelta y del agua de transferencia. Un motor 153 para hacer rotar el impulsor esta dispuesto dentro de la envuelta, y transfiere una fuerza rotacional. Con arreglo a esta configuracion, el agua de condensacion introducida a traves de la entrada 154 del lado del impulsor de la envuelta es presionada por el impulsor. El agua de condensacion presionada hacia arriba se desplaza a lo largo de una via de flujo dispuesta dentro de la envuelta.

Con referencia a la FIG. 6, la entrada del lado del impulsor de la envuelta esta situada proxima a la superficie inferior de la superficie 145 de montaje de la bomba, para que el extremo inferior del impulsor quede situado en posicion mas baja que la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion. Con arreglo a esta configuracion, el agua de condensacion introducida puede ser suavemente introducida hasta la bomba, y la cantidad de agua de condensacion que permanece en el sumidero puede reducirse al mmimo.

Y, la porcion 135 de montaje de bomba presenta una superficie 137 de inclinacion inclinada con respecto a la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion. Debido a la superficie 137 de inclinacion, el agua de condensacion introducida en el sumidero 112 puede suavemente desplazarse hacia la porcion 135 de montaje de bomba.

La FIG. 7 ilustra un ejemplo de modificacion de la porcion 135 de montaje de bomba. Con referencia a la FIG. 7, la porcion 135' de montaje de bomba esta formada para que ofrezca una forma de la superficie inferior de una envuelta de bomba. Esto es, parte del sumidero tiene forma concava en correspondencia con la forma de la superficie inferior de la envuelta de bomba. Mas en concreto, la porcion 135' de montaje de bomba de la FIG. 6 presenta una forma que sobresale a partir de un drculo.

En general, la bomba esta formada de manera que presente una configuracion circular. Por consiguiente, la bomba no esta dispuesta en la porcion que sobresale, y asf, se recoge una cantidad superior de agua de condensacion en

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la porcion sobre saliente de la porcion 135' de montaje de bomba que en otras partes. Como resultado de ello, puede suministrarse al impulsor una cantidad de agua suficiente. Una porcion 132a de retirada de material extrano se forma en la porcion 132 de recogida del agua de condensacion. La porcion 132a de retirada de material extrano incluye una pluralidad de nervaduras que sobresalen hacia arriba desde la superficie inferior de la porcion de recogida del agua de condensacion.

Mas en concreto, las nervaduras estan formadas formando una cuna de manera que una superficie en seccion lateral corriente arriba de una via del agua de condensacion es menor que una superficie en seccion lateral corriente abajo. Con arreglo a esta configuracion, el agua de condensacion puede pasar a traves del espacio dispuesto entre las nervaduras, mientras que los materiales extranos que tengan un gran tamano que pueda afectar a la bomba, etc. no puedan pasar a traves de ellas. Especialmente, los materiales extranos de gran tamano como por ejemplo los hilos que se deshilachan pueden ser filtrados por las nervaduras.

Con referencia a la FIG. 7, la porcion 132a de retirada del material extrano esta dispuesta en dos columnas. Al menos dos columnas de las nervaduras estan dispuestas para cruzarse entre sf Esto puede hacer posible que los materiales extranos sean retirados de manera mas eficaz.

Con referencia a las Figuras 8 y 9, el agua de condensacion es suministrada a traves de un tubo 180 de agua que esta conectado entre un agujero de descarga de la bomba 150 y un orificio 161 de la valvula 160 de control esta conectado a una pluralidad de orificios 162, 162 y 164 de suministro de agua y un orificio 169 de drenaje que estan dispuestos sobre la valvula 160 de control. El orificio 161 de entrada puede estar dispuesto sobre una envuelta 165 de valvula que presenta en su interior un disco 167 de control. Los orificios 162, 163 y 164 de suministro de agua y el orificio 169 de drenaje pueden estar dispuestos sobre una porcion 168 de orificios que esta encajada con la envuelta 165 de valvula. El disco 167 de control puede estar montado de forma rotatoria por un motor 166 que esta dispuesto en un extremo de la envuelta 165 de valvula y puede incluir una porcion 167a cortada.

Asf mismo, los orificios 162, 163 y 164 de suministro de agua y el orificio 169 de drenaje pueden estar dispuestos radialmente a intervalos predeterminados, por ejemplo, a intervalos de 90°, sobre la porcion 168 de orificios. Por tanto, una via del agua de condensacion suministrada a traves del orificio 161 de entrada se puede determinar de acuerdo con la posicion de la porcion 167a cortada. Como se muestra en la Figura 9, el agua de condensacion puede ser drenada a traves del orificio 162 de suministro de agua. La posicion de la porcion 167a cortada puede ser controlada por un controlador.

El agua de condensacion que pasa a traves de la valvula 160 de control puede pasar a traves de tres tubos 181, 182 y 183 de agua y ser suministrada a un tubo 170 de inyeccion. Con referencia a las Figuras 10 y 11, el tubo 170 de inyeccion puede presentar una porcion central incurvada y puede incluir una unidad 171 de encaje (soporte de montaje) formada de manera integral para extenderse a lo largo de ambos lados. La unidad 171 de encaje puede estar conformada como un panel plano que se extienda en una direccion y presente unos agujeros 171a de encaje (agujeros de montaje) formados a ambos extremos del mismo para que la unidad 171 de encaje y la placa 140 de cubierta puedan ser unidos utilizando unos pernos. La unidad 171 de encaje puede ser configurada de manera que pueda ajustarse una posicion del tubo 170 de inyeccion con respecto a la superficie delantera del evaporador 121.

Una abertura 172 de descarga del tubo 170 de inyeccion puede estar situada a traves de la placa 140 de cubierta para sobresalir por debajo de la superficie inferior de la placa 140 de cubierta. Asf mismo, unos difusores 142 pueden estar situados en la superficie inferior de la placa 140 de cubierta para formar una via para el agua de condensacion descargada desde la abertura 172 de descarga del tubo 170 de inyeccion.

Aqrn, como se muestra en las Figuras 10 y 11, el difusor 142 puede estar formado de manera integral con la placa 140 de cubierta. Como alternativa el difusor 142 puede estar formado como un componente separado que este fijado a la superficie inferior de la placa 140 de cubierta. Un difusor 142 puede estar dispuesto para cada uno de los tubos 170 de inyeccion correspondientes a cada uno de los tubos 181, 182, 183 de agua.

Un canal 143 puede estar formado por el difusor 142 para servir como via de flujo a traves de la cual el agua de condensacion pulverizada pueda fluir. La anchura del canal 143 puede incrementarse hacia una salida 144. Asf mismo, la salida 144 del canal 143 puede estar incurvada hacia abajo en direccion a la superficie delantera (por ejemplo una superficie que este enfrentada al flujo de aire) del evaporador 121. Por tanto, el flujo del agua de condensacion descargada a traves del tubo 170 de inyeccion puede ser estabilizado mientras el agua de condensacion fluye a lo largo del canal 143 del difusor 142. El agua de condensacion puede entonces caer hacia la superficie delantera del evaporador 121 en conformacion con la forma de la salida 144. Esto es, dado que la velocidad del agua de condensacion puede ser alta inmediatamente despues de que el agua de condensacion sea descargada del tubo 170 de inyeccion debido a la presion de la bomba 150, una gran cantidad de agua puede esparcirse debido a las colisiones con la superficie de pared.

Cuando la cantidad de agua de condensacion que fluye a traves del canal 143 resulte considerable, mayores cantidades de agua de condensacion pueden ser derrochadas y la porcion del agua de condensacion que es guiada hacia la superficie delantera del evaporador 121 puede reducirse. Por tanto, la velocidad del agua de condensacion que fluye a traves del difusor 142 puede reducirse y estabilizarse antes de suministrar el agua de condensacion al

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evaporador 121 potenciando de esta manera al maximo el agua de condensacion suministrada en el evaporador 121.

Con el fin de estabilizar el flujo de agua, puede ser necesaria una longitud suficiente del canal 143 del difusor 142. En ciertos casos, cuando la longitud del canal 143 puede ser insuficiente para estabilizar el flujo del agua, puede disponerse una placa 145 de grna que redirija el agua diseminada hacia la superficie delantera del evaporador 121. La placa 145 de grna puede estar dispuesta por separado respecto de la salida 144 y dispuesta en la superficie inferior de la placa 140 de cubierta. La placa 145 de grna puede estar inclinada hacia abajo en direccion a la superficie delantera del evaporador 121. Por tanto, incluso cuando parte del agua de condensacion es descargada a traves de la salida 144 es diseminada, el agua de condensacion diseminada puede ser redirigida hacia la superficie delantera del evaporador 121 por la placa 145 de grna.

En una forma de realizacion, la posicion de los tubos 170 de inyeccion con respecto al difusor 142 puede ser ajustable para controlar la longitud del canal y el flujo de agua a traves del canal. Por ejemplo, la unidad 171 de encaje puede estar unida de forma deslizante a la placa 140 de cubierta para proporcionar un ajuste. Ademas, una carcasa puede estar dispuesta por encima de la superficie delantera del evaporador 121 para contener aun mas el flujo de agua por encima de la superficie delantera.

Aqm, un intervalo en el que el agua de condensacion descargada por cada uno de los difusores 142 alcanza al evaporador 121 puede ser menor que toda el area del evaporador 121 que requiera limpieza. Por tanto, el agua de condensacion pulverizada por un difusor 142 puede llegar hasta un area parcial del evaporador 121 pero no a toda el area del evaporador 121. Sin embargo, el agua de condensacion pulverizada por los tres difusores 142 llegan a diferentes areas como se muestra en los dibujos. Por tanto, puede ser diffcil limpiar toda el area del evaporador 121 utilizando un difusor 142, pero es posible limpiar toda el area del evaporador 121 anadiendo los intervalos en los cuales el agua condensada es pulverizada por los difusores 142 individuales.

Aqm, toda el area del evaporador 121 como se ha designado en la presente memoria, no se refiere necesariamente a toda la superficie delantera del evaporador 121. Debe apreciarse que toda el area puede tambien incluir otras areas sobre las que los hilos que se deshilachan procedente del aire caliente puede depositarse y requiera limpieza.

Por otro lado, cuando la cantidad de agua de condensacion que se almacena en la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion es mayor que la cantidad preestablecida, el agua de condensacion puede ser drenada para mantener un nivel deseado. Un sensor del nivel del agua puede disponerse para detectar el nivel del agua de condensacion. Cuando el sensor detecta el nivel del agua de condensacion en la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion de forma que sobrepase la cantidad preestablecida, el agua de condensacion puede ser drenada a traves del orificio 169 de drenaje de la valvula 160 de control utilizando la bomba 150. El agua de condensacion drenada de esta manera puede ser drenada fuera del alojamiento 100 a traves de un tubo 184 de drenaje, controlando asf la cantidad de agua de condensacion en la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion.

Sin embargo, el drenaje hacia fuera del alojamiento 100 puede no ser posible a menos que se disponga un sumidero en un lugar en el que la lavadora 1 sea instalada. Como se muestra en la Figura 12, un deposito 109 de agua de condensacion puede disponerse en una zona superior del alojamiento 100 para almacenar el agua de condensacion. El tubo 184 de drenaje puede ser conectado al deposito 109 del agua de condensacion para que el agua de condensacion pueda quedar almacenada en el deposito 109 del agua de condensacion. El agua de condensacion almacenada en el deposito 109 del agua de condensacion puede ser vaciado por un usuario utilizado cuando se necesite un agua de condensacion adicional. Ademas, en una forma de realizacion, una fuente de agua exterior puede disponerse para suministrar agua adicional a la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion. Por ejemplo, cuando la cantidad de condensacion recogida desde el evaporador 121 es insuficiente (por ejemplo, cuando se detecta por los sensores del nivel del agua), puede disponerse un agua a traves de la fuente de agua externa.

La bomba 150 puede bombear agua desde la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion hasta los orificios 162, 163, 164 de suministro de agua o hasta el orificio 169 de drenaje. La bomba 150 puede situarse en la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion. La bomba 150 puede quedar sumergida en el agua y puede requerir un nivel mmimo en la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion. Un sensor del nivel del agua puede disponerse en la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion asf como la porcion 132 de recogida del agua de condensacion. Los sensores del nivel del agua pueden detectar si existe una cantidad de agua suficiente para limpiar las superficies del evaporador, o si existe demasiada agua de condensacion para drenar el agua sobrante.

Un controlador puede disponerse para controlar los ciclos de limpieza del evaporador 121. El controlador puede controlar los ciclos de limpieza en base a los niveles de agua detectados. Por ejemplo, cuando se detecta un agua de condensacion insuficiente, los ciclos de limpieza pueden ajustarse para alargar los periodos temporales entre ciclos de limpieza, reducir la duracion del flujo de agua durante cada ciclo de limpieza o limitar la limpieza a una zona concreta de la superficie del evaporador 121 (por ejemplo, zonas alternadas a las que se suministre agua durante cada ciclo de limpieza).

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Ademas la bomba 150 puede suministrar una presion del agua y un caudal que sea mayor o menor que, por ejemplo, el agua suministrada por medio de la gravedad. Esto es, un deposito de agua (por ejemplo, el deposito 109 de rebose) puede ser utilizado para suministrar agua a la valvula 160 de control. El deposito l09 puede situarse a una altura mayor que el evaporador 121 y puede basarse en la gravedad para el flujo de agua. Sin embargo, el chorro de agua o el flujo repentino de agua en base a la gravedad puede ser limitado. La bomba 150 puede suministrar un caudal de agua que sea mayor o menor que ese caudal conseguido por medio de la gravedad. La bomba 150 puede optimizarse en cuanto a su capacidad asf como en cuanto a su tamano ffsico. Sin embargo, debido a que se puede controlar la cantidad, la duracion y el emplazamiento del flujo del agua sobre la superficie del evaporador 121 segun lo anteriormente descrito, puede ser necesaria una bomba 150 mas pequena.

En una forma de realizacion, el controlador puede controlar los ciclos de limpieza en base a la cantidad de la acumulacion de hilos que se deshilachan detectados sobre la superficie del evaporador 121. Por ejemplo, los sensores del flujo del aire pueden disponerse en diferentes zonas de la superficie delantera del evaporador 121. El flujo de aire detectado puede corresponderse con una cantidad de hilos que se deshilachan que se hayan acumulado sobre el evaporador 121. El controlador puede utilizar el flujo de aire detectado para determinar el ciclo de limpieza del evaporador, incluyendo la zona concreta, la duracion y el modelo del ciclo de limpieza.

A continuacion se describira la operacion de la forma de realizacion de la Figura 1. Cuando los hilos que se deshilachan recogidos sobre la superficie del evaporador necesita ser eliminada, un controlador detecta la cantidad de agua de condensacion almacenada en la porcion 134 de almacenamiento del agua de condensacion. Cuando la cantidad de agua de condensacion detectada es mayor que una cantidad minima necesaria para limpiar el evaporador, el agua de condensacion puede ser pulverizada sobre la superficie del evaporador operando la bomba o la valvula de control. Aqrn, la valvula de control puede controlar el agua de condensacion suministrada por la bomba para que sea secuencialmente pulverizada a traves de los difusores individuales al tiempo que rota secuencialmente el disco de control.

Esto es, mediante la rotacion del disco de control, los orificios del suministro de agua o el orificio de drenaje que da cara a la porcion cortada comunica con el orificio de entrada, y el agua de condensacion es descargada a partir de la valvula de control a traves del orificio correspondiente. El agua de condensacion descargada es pulverizada sobre la superficie del evaporador mediante el tubo de inyeccion y el difusor, parte del evaporador que esta situado dentro de un alcance de pulverizacion del agua de condensacion es limpiada por el agua de condensacion pulverizada. Por tanto, cuando el agua de condensacion es secuencialmente pulverizada por los difusores individuales, la superficie del intercambiador de calor puede ser limpiada en la medida correspondiente, por ejemplo, en un periodo de tiempo predeterminado.

Aqrn, el numero de tubos de inyeccion que pulverizan el agua de condensacion al mismo tiempo puede modificarse de acuerdo con el numero de porciones cortadas formadas en el disco de control. Esto es, cuando se forman tres porciones cortadas, el agua de condensacion es pulverizada por dos difusores al mismo tiempo. El numero de porciones cortadas puede determinarse de acuerdo con la capacidad de la bomba y la finalidad del secador.

La valvula de control puede selectivamente controlar el flujo de agua hacia el tubo 17 de inyeccion deseado y el difusor 142. Cuando se determina que la cantidad de agua de condensacion es suficiente para limpiar toda la superficie delantera del evaporador, el controlador puede dirigir sensiblemente el agua hacia un difusor concreto en base a los ciclos de limpieza anteriores. Por ejemplo, el controlador puede almacenar en una memoria el orden y la duracion del flujo de agua a traves de los difusores. Una vez que resulta disponible una cantidad suficiente de agua, el agua puede ser dirigida hacia un difusor concreto en base a la informacion almacenada, por ejemplo, un difusor para una zona que mas necesite la limpieza. En una forma de realizacion, un sensor puede disponerse para detectar el deposito de hilos que se deshilachan sobre la superficie delantera del evaporador 121, como por ejemplo un sensor del flujo de aire en la pluralidad de zonas de la superficie delantera para cada uno de los difusores. Por tanto, el area destinada a ser limpiada puede determinarse en base a la cantidad de deposito de hilos que se deshilachan.

Por otro lado, en lugar de pulverizar el agua de condensacion sobre un area parcial del evaporador cuando la cantidad de agua de condensacion sea insuficiente para limpiar toda el area del evaporador, toda el area del evaporador puede ser limpiada controlado la cantidad de agua de condensacion pulverizada para cada uno de los difusores. Por ejemplo, la cantidad de agua pulverizada a traves de cada difusor puede reducirse en base a la cantidad de agua de condensacion disponible. En esta forma de realizacion, el evaporador 121 puede ser limpiado unicamente por el agua de condensacion. Un suministro externo, por ejemplo, un suministro de agua puede tambien ser utilizado. Cuando un orificio de entrada es anadido a la valvula de control, o un tubo de agua adicional ramificado del tubo de agua conectado al orificio de entrada, el evaporador puede ser limpiado con el agua que es suministrada desde el suministro externo. El suministro de agua externo puede tambien ser conectado a la porcion 134 de almacenamiento de agua.

Aqrn, con el fin de controlar el suministro de agua a partir del suministro externo, una valvula todo / nada capaz de cortar una via del flujo puede instalarse en el tubo de agua conectado al suministro externo. Cuando el agua de condensacion es suficiente, la limpieza se leva a cabo solo con el agua de condensacion. Cuando el agua de condensacion no es suficiente, la valvula todo / nada se abre para permitir el uso de agua a partir del suministro externo junto con el agua de condensacion.

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Las Figuras 13 a 17 muestran una lavadora que incorpora un dispositivo de limpieza con intercambiador de calor de acuerdo con otra forma de realizacion. La configuracion de tobera de esta forma de realizacion es diferente de la configuracion de tobera de la forma de realizacion de la Figura 1. La lavadora de esta forma de realizacion incluye muchas caractensticas identicas o similares a la forma de realizacion de la Figura 1, en la que las mismas referencias numerales indican los mismos elementos. Simplemente, para facilitar la descripcion, se omite en lo sucesivo la descripcion repetitiva de caractensticas comunes anteriormente descritas.

En esta forma de realizacion, una tobera 200 de pulverizacion puede incluir tres orificios 212 de suministro de agua y tres camaras 202 de pulverizacion que comunican con los orificios 212 de suministro de agua. En concreto, la tobera 200 de pulverizacion puede incluir un miembro 210 superior sobre el cual se formen los tres orificios 212 de suministro de agua y un miembro 220 inferior que este encajado con el miembro 210 superior y presenta en su interior las tres camaras 202 de pulverizacion. La tobera 200 de pulverizacion puede estar encajada con la placa 140 de cubierta mediante dos unidades 214 y 222 de encaje que se extiendan desde ambos extremos del miembro 210 superior y del miembro 220 inferior. En una forma de realizacion, las unidades 214 y 222 de encaje pueden ser unos soportes de montaje. Ademas, la tobera 200 de pulverizacion puede estar configurada de manera que pueda ser ajustable la posicion de la tobera 200 de pulverizacion con respecto a la superficie delantera del evaporador 121.

El miembro 220 inferior puede incorporar en su interior una cavidad, y la cavidad puede estar dividida en tres camaras 202 de pulverizacion por un tabique 228 dispuesto dentro de la cavidad. Asf mismo, una porcion 226 rebajada puede disponerse a lo largo del borde del miembro 220 inferior. La porcion 226 rebajada puede encajar con una porcion correspondiente que sobresalga dispuesta sobre el miembro 210 superior que se describira a continuacion, cerrando asf hermeticamente el interior de las camaras de pulverizacion frente al exterior. Asf mismo, una hendidura 224 de pulverizacion puede formarse en la superficie de fondo del miembro 220 inferior que puede extenderse en una direccion longitudinal del miembro 220 inferior para pulverizar el agua de condensacion suministrada. La hendidura 224 de pulverizacion puede estar dispuesta en la parte inferior de la placa 240 de cubierta.

Una indentancion 218 que esta encajada con el tabique 228 puede formarse dentro del miembro 210 superior y una porcion 216 sobresaliente puede formarse para dar frente a la porcion 226 rebajada. Por tanto, como se muestra en la Figura 17, la porcion 226 rebajada y la porcion 216 sobresaliente pueden estar encajadas entre sf, impidiendo con ello la fuga del agua de condensacion procedente de la camara 202 de pulverizacion. La hendidura 224 de pulverizacion puede estar situada en la superficie superior delantera del evaporador 121 para que el agua de condensacion pulverizada a traves de la hendidura 224 de pulverizacion pueda ser pulverizada sobre la superficie delantera del evaporador 121. En determinadas formas de realizacion, la hendidura 224 de pulverizacion puede estar situada a distancia de la superficie delantera del evaporador 121. En este caso, un difusor puede disponerse para guiar el agua hasta la superficie delantera del evaporador 121 como se describio anteriormente con referencia a la Figura 11.

Aqrn, una hendidura 224 de pulverizacion puede formarse a lo largo del entero miembro 220 inferior. Como alternativa, una pluralidad de hendiduras de pulverizacion puede formarse en cada camara de pulverizacion. Asf mismo, una pluralidad de orificios de entrada puede formarse en una camara de pulverizacion, o una pluralidad de camaras de pulverizacion puede compartir un orificio de entrada.

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REIVINDICACIONES

1. - Una lavadora (1) que comprende:

un alojamiento (100);

un tambor (110) dispuesto dentro del alojamiento (100);

un intercambiador de calor (120) para calentar el aire para secar la colada dispuesta dentro del tambor;

un primer conducto (111) formado entre el tambor (110) y el intercambiador de calor (120) para guiar el aire desde el tambor (110) hasta el intercambiador de calor (120); y

un segundo conducto (114) formado entre el intercambiador de calor (120) y el tambor (110) para guiar el aire desde el intercambiador de calor (120) hasta el tambor (110),

una valvula (160) de control para controlar un flujo de agua hacia el intercambiador de calor (120) y que incluye al menos un orificio (161) de entrada y un primer orificio (162) de salida y un segundo orificio (163) de salida; y

un controlador para controlar la valvula de control, en la que:

un area del intercambiador de calor (120) esta dividida en una pluralidad de zonas,

una primera tobera (181, 170) esta acoplada al primer orificio (162) de salida y dispuesta por encima de una primera zona de la pluralidad de zonas;

una segunda tobera (182, 170) esta acoplada al segundo orificio (163) de salida y dispuesta por encima de una segunda zona de la pluralidad de zonas, y el controlador controla la valvula (160) de control para dirigir selectivamente el flujo de agua solo hacia la primera tobera (181, 170) a traves del primer orificio (162) de salida o solo hacia la segunda tobera (182, 170) a traves del segundo orificio (163) de salida.
2. - La lavadora de la reivindicacion 1, que incluye ademas una tercera tobera (183, 170) acoplada a un tercer orificio (164) de salida de la valvula (160) de control y dispuesta por encima de una tercera zona de la pluralidad de zonas, en la que el controlador selectivamente dirige el flujo de agua hacia las primera, segunda y tercera toberas a traves de los primero, segundo y tercer orificios (162, 163, 164) de salida, respectivamente.
3. - La lavadora de la reivindicacion 2, en la que el controlador secuencialmente dirige el flujo de agua hacia las primera, segunda y tercera toberas a traves de los primero, segundo y tercer orificios (162, 163, 164) de salida, respectivamente.
4. - La lavadora de la reivindicacion 1, que incluye ademas una cuarta tobera acoplada al primer orificio (162) de salida de la valvula (160) de control y dispuesta por encima de una cuarta zona de la pluralidad de zonas, en la que el controlador dirige el flujo de agua hacia las primeras y cuarta toberas a traves del primer orificio (162) de salida.
5. - La lavadora de la reivindicacion 4, en la que las primera y cuarta zonas no son adyacentes entre sf
6. - La lavadora de la reivindicacion 1, que incluye ademas una quinta tobera acoplada a un quinto orificio de salida de la valvula (160) de control y dispuesta por encima de la primera zona, en la que el controlador dirige el flujo de agua hacia las primera y quinta toberas.
7. - La lavadora de la reivindicacion 1, en la que el area del intercambiador de calor (120) es una superficie delantera de un evaporador (121) que da cara al flujo de aire, y al menos una de las primera o segunda toberas estan situadas sobre el evaporador (121) a una primera distancia preestablecida desde la superficie delantera del evaporador (121) en direccion lateral.
8. - La lavadora de la reivindicacion 7, que incluye ademas un canal (143) formado entre la primera o segunda toberas y la superficie delantera del evaporador (121) para estabilizar el flujo de agua, presentando el canal (143) una anchura que aumenta desde la tobera hacia la superficie delantera del evaporador (121).
9. - La lavadora de la reivindicacion 8, que incluye ademas una placa (145) de grna situada a una segunda distancia preestablecida de la superficie delantera del evaporador (121) e inclinada en un angulo preestablecido hacia la superficie delantera del evaporador (121) y del canal (143) para desviar el flujo de agua hacia la superficie delantera del evaporador (121).
10. - La lavadora de la reivindicacion 1, que incluye ademas una placa (140) de cubierta dispuesta sobre un evaporador (121) del intercambiador de calor (120), en la que al menos una de las primera o segunda toberas esta formada de manera integral con la placa (140) de cubierta.
11. - La lavadora de la reivindicacion 10, en la que los primero y segundo conductos (111, 114) estan conectados a un tercer conducto (116) que gma el aire a traves del intercambiador de calor, en la que la placa (140) de cubierta forma el menos una porcion del tercer conducto (116).
12. - La lavadora de la reivindicacion 11, en la que el evaporador (121) y un condensador (124) del intercambiador de 5 calor (120) estan situados dentro del tercer conducto (116) y un expansor (122) y un compresor (123) del

intercambiador de calor (120) estan situados por fuera del tercer conducto (116).
13. - La lavadora de la reivindicacion 1, que comprende ademas una porcion (132) de recogida del agua de condensacion formada por debajo de un evaporador (121) del intercambiador de calor (120); y

un medio de filtrado para filtrar el agua condensacion recogida en la porcion (132) de recogida del agua de 10 condensacion.
14. - La lavadora de la reivindicacion 13, en la que el medio de filtrado incluye una pluralidad de nervaduras formadas sobre la porcion (132) de recogida del agua de condensacion dispuestas en al menos una fila.
15. - La lavadora de la reivindicacion 1, en la que al menos dos zonas de la pluralidad de zonas se solapan parcialmente entre sf.

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