CN104619905B - 带有液体引导装置的家用器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种家用器具，尤其是衣物处理设备、洗碗机、干燥机或洗衣机。该家用器具包括：一个物品处理腔室；一个工艺空气通道(70)，用于将工艺空气(A)引导至或引导离开该物品处理腔室以便使用该工艺空气来处理物品；具有入口和出口的一个液体引导装置(41)。该液体引导装置(41)被适配成将液体从该入口引导至该出口，该出口被适配成将该液体引导至该器具的一个部件和/或引导至该器具的一个预定位置，并且该液体引导装置(41)是由该工艺空气通道(70)形成的并且是该工艺空气通道的一部分。

Description

带有液体引导装置的家用器具

本发明涉及一种包括液体引导装置的家用器具，尤其涉及衣物处理设备、洗碗机、干燥机或洗衣机。

WO 2009/077291 A1披露了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括一个清洁装置，用于清洁该衣物处理设备的部件(例如，热交换器)上的绒毛或棉絮。该清洁单元具有一个漂洗单元，借助于该漂洗单元可以将漂洗流体引导至该部件以便去除绒毛，其中该漂洗单元具有一个流动元件，该流动元件被布置在该部件的上方并且被配置成用于使该流动元件中的漂洗流体的动态压力集聚。

本发明的一个目的是提供一种有成本效益的家用器具，其中保持该器具的部件和/或该器具的预定位置是没有绒毛或棉絮的。

本发明提供了一种家用器具，尤其是衣物处理设备、洗碗机、干燥机或洗衣机，包括一个物品处理腔室以及一个工艺空气通道，该工艺空气通道用于将工艺空气引导至和/或离开该物品处理腔室以便使用该工艺空气来处理物品(例如，衣物或盘子)。另外，该家用器具包括具有入口和出口的一个液体引导装置，其中该液体引导装置被适配成用于将液体从该入口引导至该出口。该出口被适配成用于将该液体引导至该器具的一个部件和/或预定位置。

该液体引导装置是由该工艺空气通道形成的并且是该工艺空气通道的一部分。这种几何构造提供了该液体引导装置的节省空间且减小尺寸的延伸(例如，高度)，因为它也用作该家用器具内的其他部分的共用壁元件。换言之，可以用一种节省空间的方式将该液体引导装置和该工艺空气通道安排在该家用器具机壳内。具体而言，该液体引导装置的一侧是与液体相接触的并且另一侧是至少部分地与工艺空气相接触的。该工艺空气通常是循环的工艺空气、或是作为环境空气或外部空气吸入且从该家用器具或家用器具机壳外部排出/排出至其外部的工艺空气。液体引导装置的作为该工艺空气通道一部分的额外功能、或相反地有关工艺空气通道的作为该液体引导装置一部分的额外功能支持这些部分在该家用器具机壳内的简单的安排和安装。这还可以节省材料和/或组装时间。

由于可以非常简单地配置该液体引导装置的设计，所以对该液体没有流动限制，从而允许液体具有非常快的速度，并且更高/更大的液体流量是可能的，从而对预定的部件表面或位置的有效清洁是可能的。

优选地，该液体引导装置包括一种外壳状构造。在这方面，至少一个引导外壳同时也是该工艺空气通道的一部分，并且其他一个或多个外壳在组装该家用器具之前是分开的部分或元件。例如，所述引导外壳可以是用分开的模制工具和模制工艺来制造或形成的。

优选地，该液体引导装置是由或基本上是由两个或更多引导外壳形成的。这种构造加强了对完整液体引导装置的简单生产。如果该液体引导装置包括两个或基本上两个外壳，则这些外壳可以构成该液体引导装置的上部分与下部分或左部分与右部分。

优选地，该衣物处理设备是热泵转筒式干燥机或具有干燥功能的洗衣机。所述转筒式干燥机或洗衣机包括一个热泵系统，该热泵系统包括充当蒸发器来蒸发制冷剂和/或冷却工艺空气的至少一个热交换器。该热泵干燥机内的工艺空气流被引导穿过该干燥机的一个隔室，即穿过用于接纳有待处理的物品的一个隔室，例如滚筒。工艺空气流通常是由一个工艺空气鼓风机驱动的。优选地，工艺空气通道将工艺空气流引导到滚筒外并且包括多个不同的区段，这些区段包括形成电池通道的一个区段，在该电池通道中安排了至少一个热交换器。穿过滚筒出口(是该滚筒的装载开口)离开滚筒的空气优选地被一个在该工艺空气通道之中或之处靠近滚筒出口而安排的绒毛过滤器所过滤。

优选地，该家用器具是衣物处理设备、尤其是干燥机或洗衣机，其中该物品处理腔室是衣物处理腔室或滚筒，并且其中该工艺空气通道被形成为一个工艺空气回路，以用于使工艺空气循环穿过该衣物处理腔室或滚筒，或者该工艺空气通道被形成用于将工艺空气引导至和/或离开该处理腔室。另外，这种衣物处理设备包括被安排在该工艺空气通道内的一个热交换器单元。优选地，所述热交换器单元包括被适配成用于冷却该工艺空气的一个第一热交换器和被适配成用于加热该工艺空气的一个第二热交换器。该第一热交换器或该第二热交换器或这两个(第一和第二)热交换器是安排在该工艺空气通道的一个通道区段或电池通道中。该液体引导装置是部分地形成在该通道区段或该电池通道的一个区段中并且由其所形成，因而支持该衣物处理设备的紧凑构造。替代地，代替具有两个热交换器的家用器具(例如，其热泵系统)，该家用器具可以具有一个冷却空气/工艺空气热交换器(例如，没有热泵的冷凝物干燥机)，其中冷却空气是例如环境空气。在工艺空气回路的情况下，提供了该工艺空气通道，例如以便使工艺空气循环至该处理腔室并且从该处理腔室进行循环。在通风式干燥机的情况下(例如，不带有热泵系统)，使用没有提供闭合回路的工艺空气通道并且该工艺空气通道通过该处理设备机壳的出口或入口将工艺空气引导至和/或离开该处理腔室。

在多个优选的实施例中，有待清洁的部件是热交换器或绒毛过滤器，并且该液体引导装置的出口被设计成在其清洁操作过程中通过将液体或液体喷雾引导至该热交换器的至少一部分或该绒毛过滤器的至少一部分来对其进行清洁。特别地，该液体或液体喷雾被引导到该热交换器或绒毛过滤器的前侧或工艺空气进口面以确保对希望被清洁的部件的有效清洁。

优选地，该液体引导装置包括形成在工艺空气通道区段中的至少一个引导外壳，其中所述工艺空气通道区段包括以下特征中的至少一项因而减少了组装零件和/或组装工作的数量：

该工艺空气通道区段是该家用器具底座外壳的一部分、尤其是该家用器具底座的上部/覆盖外壳的一部分；该工艺空气通道区段至少部分地容纳至少一个热交换器；该工艺空气通道区段是热泵电池通道的一部分；该工艺空气通道区段是家用器具底部外壳的一部分；该工艺空气通道区段是一个静止物品处理腔室的一部分。例如，在该物品处理腔室是洗碗机的一个容器时提供了静止腔室。

在支持所希望的节省空间的构造的情况下，可以在该工艺空气通道的内侧或外侧处放置被形成在该工艺空气通道处的一个引导外壳以便例如对应地在该工艺空气通道的内部或外部提供该液体引导装置。额外地或替代地，该工艺空气通道优选地包括一个壁开口并且该液体引导装置形成了一个关闭元件或壁元件而使得在该液体引导装置被插入该壁开口中时，该工艺空气通道在该壁开口处被关闭、密封或覆盖。这种构造支持通过简单地安装该液体引导装置本身而在该液体引导装置的区域中自动密封该工艺空气通道。该液体引导装置在该壁开口处的安装可以被配置成可移除的或不可移除的。

对于在该工艺空气通道处形成该液体引导装置存在若干种技术可能性：

-在一个优选的实施例中，将该液体引导装置的引导外壳从外侧固定至该工艺空气通道上而使得该液体引导装置的流动引导体积是在该工艺空气通道内部的外侧。

-在另外一个优选的实施例中，引导外壳是从内侧安装或固定到该工艺空气通道上而使得该液体引导装置的流动引导体积是在该工艺空气通道内部的内侧。因此，可以提供简化的安装元件。考虑到此类安装元件的复杂且昂贵的液体紧密性不是必要的，因为泄露到该工艺空气通道中的可能液体是没有危害的，因为不管怎样液体(即冷凝水)都被收集。

在另外一个优选的实施例中，该液体引导装置是一种自关闭部件(例如，吹模管)、或包括以液体密封的方式彼此连接的两个或更多外壳。这个自关闭部件与该工艺空气通道的一个开口相互作用。该液体引导装置以密封方式固定在所述开口处而使得该工艺空气通道的开口被密封以避免潜在的工艺空气逸出。

为了实现若干个引导外壳、具体第一引导外壳和第二引导外壳的对准，优选地预见一个或多个对准元件，该一个或多个对准元件被安排在该第一引导外壳处或该第二引导外壳处或这两个引导外壳处。这些对准元件可以是内部对准型和/或外部对准型的。外部对准型提供了该液体引导装置(在组装该液体引导装置之前或之后)的对准，这种对准是相对于该家用器具的一个部件，该液体引导装置将被安装在该部件上。这种对准对于简单安装该液体引导装置提供了安装引导。所述一个或多个对准元件确保了该液体引导装置朝向该家用器具内的限定位置的精确对准，例如相对于电池通道或一个部件，以实现所排放的液体朝向所述有待清洁的部件的精确对准。这些内部对准型对准元件被用来在该组装该液体引导装置的组装步骤过程中将这两个或更多外壳相对于彼此进行调整。

在多个优选的实施例中，可以将一个对准元件配置成槽缝、轮缘、闩锁、卡扣配件和/或托架、或配置成用于在这些引导外壳之间设计出可移除连接或不可移除连接的类似元件。

在一个优选的实施例中，该液体引导装置的流动方向延伸的一部分或实质部分是平行于该家用器具的工艺空气通道或平行于该工艺空气通道部分或平行于该工艺空气通道内的流动方向而延伸的。因此，额外地加强了该液体引导装置的节省空间的安排。该液体引导装置的流动方向延伸是与根据平均或主要(中心)液体流动方向的纵向延伸一致的。优选地，该液体引导装置的纵向延伸的至少X％是平行于工艺空气通道的，其中X是50、60、70、80或90这些值中的一者。

总体上，该液体引导装置具有一个入口和一个出口。该液体引导装置被适配成将液体从该入口引导至该出口，其中该出口被适配成将液体引导至该器具的一个部件(例如，热交换器)和/或引导至该器具的预定位置。该液体引导装置限定了一个截面积，该截面积构成了用于引导该液体的一个液体通过面积。

优选地，这个截面积沿着流动方向从该入口到出口具有逐渐增大的第一截面尺寸以及逐渐减小的第二截面尺寸，其方式为使得该截面积从入口到出口、即沿着该液体的流动路径不是逐渐减小的。避免逐渐减小的截面积是指该截面积可以被配置成沿着流动方向保持恒定或逐渐增大或轻微地逐渐增大。

与WO 2009/077291A1相比，截面积沿着流动方向的上述几何形状被配置成用于避免液体引导装置内的液体的动态压力集聚。在该入口与出口之间还避免了瓶颈。因此，支持一种节省成本的简单几何构造的液体引导装置的制造。另外，截面积的这种几何形状允许液体的流动阻力减小，因此需要的泵送功率更低。由于存在减小的流动限制或者没有流动限制，所以更高/更大的液体流速是可能的。入口与出口之间的截面积变化被设计成使得液体动态压力和/或液体速度沿着从入口到出口的流动路径不改变或至少不增大。由于动态压力和液体速度存在物理关系，还有利地控制了液体速度。

上述第一和第二截面尺寸是数学上垂直于主要或平均或主要液体流的，即该第一和第二截面尺寸是数学上垂直于彼此并且垂直与该液体流动路径的数学主轴的。

优选地，液体通道的截面积可以被限定为在沿着该平均流动方向的行程或线的每个点处垂直于该主要或平均液体流动方向的多个平面。这些平面各自跨过第一截面尺寸(被安排成与液体流动方向正交)并且跨过第二截面尺寸(被安排成与液体流动方向正交并且同时与该第一截面尺寸正交)。沿着液体流动方向，截面积的第一截面尺寸具体是逐渐增大的并且其第二截面尺寸是逐渐减小的。这种逐渐增大和逐渐减小发生的方式为使得截面积或液体通过面积的值不是从入口到出口逐渐减小的。换言之，沿着液体流动方向，存在多个数学截面积并且这些数学面积的值从入口到出口不减小。具体地，所述值沿着液体流动方向增大或是恒定的。

上述尺寸位于垂直于主要或平均或中央液体流的一个平面上并且其变化是关于该主要或平均或中央液体流进行测量的。如果一个尺寸减小，这种变化必须通过第二尺寸的增大来补偿，其方式为使得该通道内的通道流的截面积肯定不减小。

在一个优选的实施例中，液体引导装置的截面积是沿着流动方向从入口到出口恒定的或基本上恒定的。例如，该截面积的第一尺寸被限定为高度并且该截面积的第二尺寸被限定为宽度。则所述高度和宽度的积是恒定或基本上恒定的。

优选地，该液体引导装置具有形成了喷嘴或至少包括喷嘴的一个出口。一个喷嘴状出口区域支持液体喷雾的均匀分布。该喷嘴可以作为可连接至该液体引导装置的其余部分上的一个分开的部分来提供。替代地，该喷嘴在其出口区域处是该液体引导装置的一个整体的或一体的部分。

根据一个优选的实施例，该液体引导装置的出口包括一种槽缝状形状，这种形状有助于与有待清洁的部件表面或预定位置的良好的空间或二维适应。代替单一的二维连续的出口面积，‘该’出口可以是由2、3、4、5或更多不连续的分开的区域形成，同时在流动方向(从入口到出口)上维持了恒定的、轻微逐渐增大或逐渐增大的截面积的要求。例如，在这些分开的出口面积中的每一个或至少一个或一些(该出口的部分面积)的上游，提供了该液体引导装置的漏斗形分支的一个料斗，该料口朝向该部分面积开放。

优选地，该液体引导装置的出口区域形成一个喷嘴和/或被弯折以便使液体在该出口区域中发生偏转。当该液体引导装置由多个外壳构成时，这个喷嘴区域和/或弯折的出口区域具体在第一侧处是由这些引导外壳中的与该工艺空气通道分开的第一引导外壳形成、并且在第二侧或相反侧处是由这些引导外壳中的由该工艺空气通道形成的一个第二引导外壳形成。因此，可以将该出口区域处的所希望的喷嘴区域和/或弯折的区域组装成简单的块状。

优选地，该液体引导装置的出口区域的弯折方式为使得液体流在其出口区域中根据预定方向而改变。因此，将该液体或液体喷雾引导至有待清洁的部件表面或位置是通过简单的构造实现的。

在一个优选的实施例中，该液体引导装置的出口或出口区域的外端区段被形成为或至少包括一个偏转元件，该偏转元件被适配成使液体在该出口处发生偏转。这个偏转元件甚至加强了液体到将被该液体所清洁的部件或位置的有效引导或对准。

优选地，上述偏转元件和膨胀元件是同时在该出口处预见的。

优选地，该液体引导装置包括在其壳体内部朝向该液体引导装置的出口区域延伸的至少一个偏转壁。该至少一个偏转壁支持液体朝该液体引导装置的出口区域的均匀流动。具体地，该至少一个偏转壁被安排成垂直于该液体引导装置的、由液体流动方向和该第一截面尺寸所跨过的一个平面区段。该至少一个偏转壁有利地在液体引导装置的壳体的这些内侧中的一侧或多侧处一体地、尤其整体地形成，因此提供了这些偏转壁的稳定安排。

在另外一个实施例中，该液体引导装置携带有用于在朝有待清洁的表面、部件或位置流动的液体内产生涡流和湍流的器件。这些涡流器件被安排在出口本身外的出口区域处。从出口流出的液体经过这些涡流器件，因而在该液体内产生湍流和涡流以便加强从有待清洁的表面、部件或位置上去除绒毛。具体地，该涡流器件包括基本上沿着经过了出口之后的液体的流动方向延伸的一排出口肋。优选地，这些出口肋中的至少一些是彼此等距安排的。

根据一个优选的实施例，该液体引导装置沿着主要流动方向从在一个或两个截面平面中认为的入口处的末端区域到或接近出口处的末端区域是平坦的或基本上平坦的。在两个截面平面的情况下，这些平面被看做是彼此垂直的。该液体引导装置的这种平坦或基本上平坦的几何形状有助于其在该家用器具内的节省空间的安排。

优选地，该液体引导装置的入口和出口是对准地安排的，其方式为使得该液体引导装置的设计是关于位于一个沿着平均或主要液体流动方向的截面平面中的对称轴线对称地形成的。

替代地，该液体引导装置的设计是相对于沿着平均或主要液体流动方向的所述截面平面不对称地配置的。在所述不对称设计的情况下，该液体引导装置的入口和出口的中心沿着该平均或主要液体流动方向不是对准的。

在另外的多个实施例中，该家用器具包括多于一个液体引导装置，这些液体引导装置各自具有一个入口和一个出口。安排至少两个液体引导装置时，有可能切换和部分地拆分朝向有待清洁的整个或完整表面的若干部分表面的液体流压力和/或流速，因而与完整表面清洁相比增大了朝向这些部分表面的液体流动压力和/或流速。因此，通过增大局部清洁效果可以提供清洁液体的完美使用。若干个液体引导装置的安排可以通过将一个或多个控制阀安装在这些液体引导装置的入口上游来补充。控制该至少一个控制阀允许通过仅一个液体引导装置(如果希望的话或必要的话)来清洁一个部件或预定位置的局部部分。

在该家用器具内使用了至少两个液体引导装置的情况下，能够使用液体引导装置的仅对称设计或仅不对称设计。优选地，所有使用的液体引导装置的几何形状是相同的。使用至少一个不对称的液体引导装置支持整组液体引导装置的节省空间的安排。

液体引导装置的节省空间的安排甚至通过其优选的跨过或基本上跨过工艺空气通道的一个维度的延伸而被加强，该工艺空气通道区段容纳了至少一个热交换器(例如，该家用器具的唯一热交换器或第一和第二热交换器)。

在另一个实施例中，该液体引导装置被设计成使得其纵向延伸是平行于或基本上平行于穿过至少一个热交换器(例如，该家用器具的唯一热交换器或第一和第二热交换器)的流动方向而延伸的。

在该外壳状液体引导装置在该工艺空气通道外侧为外部安排的情况下，该工艺空气通道优选地在该工艺空气通道中形成的引导外壳的出口端部处具有至少一个开口。这种构造设计确保了流动的液体穿过该液体引导装置到达工艺空气通道的内部、尤其到达该工艺空气通道内部所安排的热交换器或蒸发器。

在该液体引导装置在该工艺空气通道的内侧为内部安排的情况下，该工艺空气通道优选地具有一个供应开口或供应连接器。这种优选的设计确保了在该液体引导装置的入口区域处液体从该工艺空气通道的外侧到内侧的供应。

优选地，该液体引导装置和该工艺空气通道以一种方式被设计成使得，该液体引导装置中的液体流动的主要方向和该工艺空气通道中的工艺空气的主要流动方向是或基本上是彼此平行或反平行的。

在一个优选的实施例中，该液体引导装置的入口被定位在冷凝物泵或冷凝物容器的区域之处或之中、作为该入口的液体供应，因此提供了在常规家用器具中总是存在的液体供应。

在另一个实施例中，该液体引导装置的出口被定位在该工艺空气通道中所安排的一个热交换器的前侧或工艺进口侧之处或附近。出口相对于所述前侧或工艺进口侧的这种安排准许对所述前侧或工艺进口侧进行有效清洁，从而确保高的热交换性能。

在其他优选的实施例中，该液体引导装置的入口是可连接至或被连接至以下液体供应中的一项或多项上的：

一个中间液体储箱、被安排在该家用器具的底座中的一个冷凝物收集储器、一个可移除的冷凝物收集储箱。通常，该可移除的冷凝物收集储箱是安排在该家用器具的上部区域中。在使用所述冷凝物收集储箱的情况下，在某些应用情况下由于所供应的液体的重力，能够避免安装用于将液体供应至入口的一个分开的泵。

在一个替代的实施例中，用于将液体泵送至该液体引导装置的泵被安排在所述液体供应(例如，中间液体储箱和/或冷凝物收集储器和/或可移除的冷凝物收集储箱)与该液体引导装置之间。

优选地，上述液体供应已经存于家用器具内以执行常规任务(例如，冷凝物收集和输送)。相比之下，能够提供专门储存进行清洁的液体或有待供应至该液体引导装置的液体的一种液体供应(例如，所述中间液体储箱)。

优选地，所述泵或所述可移除的冷凝物收集储箱被安排在家用器具的上部区段处并且该液体引导装置被安排在其底座中。关于这种安排，优选地使用了一个液体导管来完成所述泵或储箱与该液体引导装置之间的简单液体连接。

详细提及了本发明的多个优选实施例，这些优选实施例的多个实例在附图中展示出，这些附图中示出了：

图1衣物处理设备的示意图，

图2根据第一实施例的液体引导装置的透视图，

图3根据第二实施例的液体引导装置的透视图，

图4根据图2的液体引导装置的截面侧视图，

图5根据图3的液体引导装置的截面侧视图，

图6图5的细节，示出了出口区域，

图7根据另外一个实施例的出口区域的截面侧视图，

图8根据另外一个实施例的出口区域的截面侧视图，

图9根据另外一个实施例的出口区域的截面侧视图，

图10根据另外一个实施例的出口区域的截面侧视图，

图11根据另外一个实施例的出口区域的截面侧视图，

图12包括根据第一实施例的偏转元件的出口区域的截面侧视图，

图13包括根据第二实施例的偏转元件的出口区域的截面侧视图，

图14根据另外一个实施例的液体引导装置的底视图，

图15根据图14中的截面线XV–XV的液体引导装置的截面侧视图，

图16根据另外一个实施例的液体引导装置的侧视图，

图17根据图16中的视图XVII的液体引导装置的后视图，

图18衣物处理设备的底座的截面透视图，

图19衣物处理设备的底座的透视图，

图20根据图19的底座的、带有根据第一组装设计实施例的液体引导装置的上部外壳的透视图，

图21根据图20的上部外壳的截面侧视图，

图22根据图21的截面侧视图，其中液体引导装置处于组装后位置中，

图23根据图19的底座的、带有根据第二组装设计实施例的液体引导装置的上部外壳的透视图，

图24根据图19的底座的、带有根据第三组装设计实施例的液体引导装置的上部外壳的透视图，

图25带有根据图24的上部外壳的底座的透视图，

图26衣物处理设备的底座的截面侧视图，

图27根据图19但带有根据另外一个实施例的用于液体引导装置的液体供应的这个底座的透视图，

图28根据图27的、带有根据另外一个实施例的上部外壳的底座的顶视图，

图29根据图27的、带有根据另外一个实施例的上部外壳的底座的顶视图，

图30根据图28的、带有一体阀元件的底座的截面顶视图，并且

图31根据图29的、带有一体阀元件的底座的截面顶视图。

图1示出了一个示意性描绘的衣物处理设备2，该衣物处理设备在这个实施例中是一个热泵转筒式干燥机。该转筒式干燥机或处理设备2包括一个热泵系统4，该热泵系统包括一个闭合的制冷剂环路6，该环路包括以下顺序的制冷剂流动B：一个第一热交换器10，该第一热交换器充当蒸发器以蒸发该制冷剂和冷却工艺空气；一个压缩器14；一个第二热交换器12，该第二热交换器充当冷凝器以冷却制冷剂和加热工艺空气；以及一个膨胀装置16，制冷剂从该膨胀装置返回至第一热交换器10。与将该热泵系统4的这些部件串联连接的制冷剂管道一起，该热泵系统形成了制冷剂环路6，制冷剂被压缩器14循环穿过该制冷剂环路，如箭头B所示。

处理设备2内的工艺空气流被引导穿过家用器具2的一个隔室18，即穿过用于接纳有待处理的物品的一个隔室，例如滚筒18。有待处理的物品是织物、衣物19、衣服、鞋子等。工艺空气流在图1中由箭头A指示并且被工艺空气鼓风机8驱动。工艺空气通道20在滚筒18外引导工艺空气流A并且包括多个不同的区段，这些区段包括形成电池通道20a的一个区段，第一和第二热交换器10、12是安排在该区段中。从第二热交换器12中出来的工艺空气流入一个后通道20b中，工艺空气鼓风机8是安排在该后通道中。鼓风机8所传送的空气在一个上升通道20c中被向上引导至滚筒18的背侧。穿过滚筒出口(是该滚筒的装载开口)离开滚筒18的空气被一个在通道20之中或之处靠近滚筒出口而安排的绒毛过滤器22所过滤。这个任选的绒毛过滤器22被安排在形成通道20的另一个区段的一个前通道20d中，这个前通道被安排在处理设备2的前盖件后方并且与之相邻。在第一热交换器10处形成的冷凝物被收集且被引导至冷凝物收集器30。

冷凝物收集器30经由一个排水管道46、过滤器元件24、排水泵36、阀38以及抽屉管道50连接至一个可抽出的冷凝物抽屉40上。即，所收集的冷凝物可以从收集器30泵送至抽屉40(用作可移除储箱)，该抽屉被安排在处理设备2的上部分处，使用者可以从这里将该抽屉轻松地取出并排空。

在具有热交换器10、12的干燥机2中的一个问题是，在干燥过程中产生的绒毛或棉絮累积在热交换器10的表面上，而工艺空气首先绕过了该热交换器。这在有或没有任选的绒毛过滤器22被安排在滚筒与第一热交换器10之间的情况下都可能发生。累积在热交换器10上的棉絮降低了热交换器10的热效率并且限制了工艺空气A的流动。

为了将累积的绒毛从热交换器10的表面上去除或洗掉，靠近热交换器10提供了一个液体引导装置41。冷凝物收集器30是经由排水管道46、排水泵36、阀38和馈送管道48而连接至清洁装置41上的，其中排水泵36和阀38由设备2的控制单元所控制。替代地，提供了一个循环泵(在附图中未明确示出)以将冷凝物从收集器30泵送至液体引导装置41，即该循环泵附加于排水泵36而提供的。

图2示出了根据第一实施例的液体引导装置41的透视图。液体引导装置41包括一个入口52(入口区域)和一个出口54(出口区域)。液体引导装置41将液体从入口52引导穿过液体通道57到达出口54。在图3和图4中箭头56指示了液体沿着装置41的平均或主要流动。总体上，液体引导装置41可以被表示为或认为是液体通道。该液体引导装置具有一个内部中空空间，该内部中空空间在操作中填充有从入口52到出口54流动的流体。该内部空间是由装置41形成的这些壁的内表面所限制的。

如图3所示，液体通道57的分别构成一个液体通过面积的截面积C(C1...5)可以被限定为在沿着该平均流动方向56的行程或线的每个点处垂直于该主要或平均液体流动方向的多个平面。这些平面各自跨过第一截面尺寸D1(被安排成与液体流动方向56正交)并且跨过第二截面尺寸D2(被安排成与液体流动方向56正交并且同时与该第一截面尺寸D1正交)。沿着液体流动方向56，截面积C的第一截面尺寸D1逐渐增大并且其第二截面尺寸D2逐渐减小(图4)。这种逐渐增大和逐渐减小发生的方式为使得截面积的值不是从入口52到出口54逐渐减小的。换言之，沿着液体流动方向56，存在数学截面积C、C1、C2、C3、C4和C5(在图3中由虚线指示)并且这些数学面积C、C1、C2、C3、C4和C5的值不是从入口52向出口54减小。具体地，所述值是沿着液体流动方向56增大或是恒定的。

可以用主要液体流动方向56和第一截面尺寸D1表示一个纵向截面平面。可以用主要液体流动方向56和第二截面尺寸D2表示另一个纵向截面平面。至少在沿着位于液体通道57的入口52与出口54之间的液体路径的部分区段中，液体引导装置41的内壁表面并且优选地还有外壁表面是相对于所述一个或两个纵向截面平面基本上平坦的。

出口区域54包括具有优选为或基本上为矩形截面的一个槽缝58(图2、图5)。在根据图5的实施例中，槽缝58符合喷嘴62的一个喷嘴出口60。在喷嘴出口60的相反侧处，喷嘴62包括一个喷嘴入口64。喷嘴62是整个液体引导装置41的一部分。它可以是与液体引导装置41整体地或一体地形成的。替代地，喷嘴62在设备2的组装过程中是作为一个起始分开的部分可连接至液体引导装置41的其余部分上的。

关于喷嘴62，其喷嘴出口60限定了一个喷嘴截面，该喷嘴截面根据所描述的原理是不小于液体引导装置41的、相对于液体流动方向56位于所述喷嘴截面上游的截面积的。而是，该喷嘴截面具有与截面积C5相等的值或大于这个截面积C5的值(图3)。

优选地，液体引导装置41在其出口区域54中由于喷嘴62的具体几何设计而弯折(图5)。借助于其弯折的设计，喷嘴62允许液体流动方向56在出口区域54中改变。

图6示出了根据图5的喷嘴62。这种弯折的设计对应于90°的圆形角度。相应地，液体流动方向56在喷嘴出口60处改变了约90°。借助于不同的喷嘴设计，液体流动方向56改变小于90°(图7)或大于90°(图8)。

图9示出了包括喷嘴出口60的一个喷嘴62的实施例，该喷嘴出口与喷嘴入口64相比是喇叭状膨胀的。在图10中，喷嘴出口60在到起始液体流动方向56的方向上具有弯折的行程。根据图11，液体流动方向56在喷嘴出口60处改变了大致90°，其中喷嘴62在其喷嘴入口64与喷嘴出口60之间的弯折的行程被配置成迂回状。

图12示出了包括壁状偏转元件66的一个液体引导装置41，该壁状偏转元件致使液体在出口54处发生偏转。偏转元件66被定向在大致垂直于起始液体流动方向56的一个平面中并且延伸超过喷嘴出口60。由此，将液体朝向后侧喷射(与装置41的大部分中液体的向前流动相反)是优选的并且没有离开热交换器10前侧(比较图26)的液体损失。

图13示出了根据另外一个实施例的一个壁状或屋顶状偏转元件66。偏转元件66再次被定向在大致垂直于起始液体流动方向56的一个平面中。它向下延伸超过液体引导装置41的出口区域54并且是安排在沿着起始液体流动方向56延伸的一个出口棒68的末端处。因此，这个喷嘴62形成了具有液体流动膨胀和偏转功能的出口54。

根据图14的液体引导装置41的实施例包括若干个偏转壁67。这些偏转壁67被安排在液体引导装置41的壳体69内部。因此，总共四个偏转壁67由虚线作为隐藏部分指示出。这些偏转壁67沿着平均或主要液体流动方向56朝向液体引导装置41的出口区域54延伸，因此将槽缝58划分为五个槽缝区段59，这五个槽缝区段沿着第一截面尺寸D1具有不同的延伸。这些偏转壁67被安排成垂直于液体引导装置41的、由液体流动方向56和第一截面尺寸D1所跨过的一个平面区段(图15)。如图15中可见，这些偏转壁67是在液体引导装置41的壳体69的内侧处一体地、尤其整体地形成的。这些偏转壁67支持液体朝向出口区域54的均匀流动。

在另外一个实施例中，该液体引导装置41携带有用于在朝向有待清洁的表面或位置的液体内产生涡流和湍流的器件。这些器件被安排在喷嘴62外的出口区域54处并且包括一排出口肋65(图16)。这些出口肋65基本上沿着第二截面尺寸D2延伸并且是沿着第一截面尺寸D1彼此等距安排的(图17)。从出口54流出的液体经过这些出口肋65，因而在该液体内产生湍流和涡流以便加强从有待清洁的表面或位置上去除绒毛。

图18示出了该处理设备的基座区段5或底座的截面透视图，该基座区段或底座包括一个上部外壳70和一个对应的下部外壳72。在底座5中，下部外壳72和上部外壳70至少部分地形成了工艺空气通道20。具体而言，外壳70、72一起形成了图1中所示的电池通道20a，其中该第一和第二热交换器10、12是安排在电池通道20a内。上部外壳70和液体引导装置41至少部分地用作电池通道20a的并且因此工艺空气通道20的一个盖件或包壳。换言之，液体引导装置41是工艺空气通道20的一部分或一个部分。液体被供应至液体引导装置41的入口52并且接着经由液体通道57到达出口54。在出口区域54处，液体被引导至壁状偏转元件66并且从那朝向第一热交换器10的前表面74偏转。液体或液体喷雾沿着前表面74扫过，因此清洁热交换器10上的绒毛。在图18中，偏转元件66是基座区段5的上部外壳70的一部分并且根据图12和图13不是导管出口54的一体部分。

与图18相比，根据图19的实施例另外示出了与馈送管道48相对应的一个导管。

图20示出了根据组装液体引导装置41的第一实施例，带有液体引导装置41的底座5的上部外壳70。它基本上是由两个引导外壳(一个第一引导外壳78和一个第二引导外壳76)形成的。第二引导外壳76是一体地形成在上部外壳70处并且因此形成在工艺空气通道20的一个区段中。分开的第一引导外壳78被放置和安装在上部外壳70的内侧处并且因此在工艺空气通道20(特别电池通道20a)的内侧处，以便在工艺空气通道20的内部提供完整的液体引导装置41。

图21示出了在下部且分开的第一引导外壳78的上述内侧安装，这是通过将它沿着安装方向M引导至上部第二引导外壳76以便将外壳78固定至外壳76上而完成的，该第二引导外壳一体地安排在上部外壳70处。在将这两个外壳76、78彼此组装之后，液体引导装置41处于组装后的位置或状态下(图22)。这种内侧顶板附接具有的优点是，在液体沿着外壳76、78之间的连接线泄漏的情况下，泄漏的液体被收集在电池通道20a内，该电池通道在其底部(底部外壳72)处形成了图1和图18中所示的冷凝物收集器30。因此，没有液体能与电气部分或工艺空气通道20外、干燥机2的内部相接触。

在图23中，上部外壳70一体地携带有第二引导外壳76，该第二引导外壳被配置成在电池通道20a的外侧或外部被第一引导外壳78所覆盖。

在图24的实施例中，在一个第一组装步骤中两个分开的引导外壳80彼此相互作用以建立一个液体引导装置41(作为一个分开的元件)。在另外一个组装步骤中将组装后的(完整的)液体引导装置41(图25)插入电池通道20a的壁开口82中时这个液体引导装置41形成一个关闭元件或壁元件。因此，在组装液体引导装置41的过程中工艺空气通道20在壁开口82处被自动地关闭、覆盖且尤其被密封。在图26所示的底座5的竖直前后截面中，可以看到开口82被装置41关闭。如箭头56和B所指示，穿过电池通道20a的工艺空气流B是与穿过液体引导装置41的延伸部分或大部分的液体主流56平行但相反的。

根据图27的实施例示出了液体导管34(作为馈送管道48的替代)的一个区段以用于向液体引导装置41供应液体。在此并且与图26所示的版本相比，液体导管34的在入口52正上游的区段是竖直的并且来自上方。

在图28中，在底座5的上部外壳70处预见了两个液体引导装置41的对称安排。图29示出了具有不同设计的两个液体引导装置41的不对称安排。

两个液体引导装置41的上述安排可以通过将一个控制阀84安装在这些装置41与冷凝物容器之间来补充(图30、图31)。控制该控制阀84允许通过仅一个装置41(如果希望的话或必要的话)来清洁热交换器10(或另一个所希望的部件/位置)的局部部分。以这种操作模式，部件的清洁需要至少两个动作，即将液体供应到热交换器10的左/右前表面74。另一方面，通过这种切换和部分地拆分，与以上实施例中完整表面清洁相比，增大了朝向这些局部表面的液体流压力和/或流速。因此，通过增大局部清洁效果可以提供清洁液体的完美使用。

参考数字清单

2 处理设备 56 (平均或主要)液体流动方向

4 热泵系统 57 液体通道

5 基座区段 58 槽缝

6 制冷剂环路 59 槽缝区段

8 鼓风机 60 喷嘴出口

10 第一热交换器 62 喷嘴

12 第二热交换器 64 喷嘴入口

14 压缩器 65 出口肋

16 膨胀装置 66 偏转元件

18 滚筒 67 偏转壁

19 衣物 68 出口棒

20 工艺空气通道 69 壳体

20a 电池通道 70 上部外壳

20b 后通道 72 下部外壳

20c 上升通道 74 前表面

20d 前通道 76 第二引导外壳

22 过滤元件 78 第一引导外壳

24 冷凝水过滤器 80 分开的引导外壳

30 冷凝物收集器 82 壁开口

34 液体导管 84 控制阀

36 排水泵 A 工艺空气流

38 阀 B 制冷剂流C，C1，C2，C3，C4，C5截面积

40 冷凝物容器 D1 第一截面尺寸

41 液体引导装置 D2 第二截面尺寸

46 排水管道 M 安装方向

48 馈送管道

50 抽屉管道

52 入口

54 出口

Claims (26)

1.家用器具，该家用器具包括：

一个物品处理腔室(18)，

一个工艺空气通道(20)，用于将工艺空气(A)引导至或引导离开该物品处理腔室(18)以便使用该工艺空气(A)来处理物品(19)，

具有入口(52)和出口(54)的一个液体引导装置(41)，

其中，该液体引导装置(41)被适配成用于将液体从该入口(52)引导至该出口(54)，

其中，该出口(54)被适配成用于将该液体引导至该家用器具的一个预定位置，并且

其中该液体引导装置(41)是由该工艺空气通道(20)形成的并且是该工艺空气通道的一部分，

其特征在于，

有待清洁的部件是一个热交换器并且该液体引导装置(41)的出口(54)被设计成通过在操作中将该液体引导至该热交换器的至少一个部分来对其进行清洁，或

其中，有待清洁的部件是一个绒毛过滤器并且该液体引导装置(41)的出口被设计成通过在操作中将该液体引导至该绒毛过滤器的至少一个部分来对其进行清洁。

2.根据权利要求1所述的家用器具，其中，该家用器具是衣物处理设备或洗碗机。

3.根据权利要求1所述的家用器具，其中，该液体引导装置(41)是由两个或更多引导外壳形成的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的家用器具，

其中，该家用器具是衣物处理设备，

其中，该物品处理腔室(18)是一个衣物处理腔室，

其中，该工艺空气通道(20)被形成用于将该工艺空气引导至或引导离开该衣物处理腔室，

其中，一个热交换器单元被安排在该工艺空气通道中，该热交换器单元包括被适配成用于冷却该工艺空气(A)的一个第一热交换器(10)和被适配成用于加热该工艺空气(A)的一个第二热交换器(12)，并且

其中，该第一热交换器(10)、该第二热交换器(12)或该第一热交换器(10)和第二热交换器(12)被安排在该工艺空气通道的一个通道区段中，并且该液体引导装置(41)部分地形成在该通道区段中。

5.根据权利要求4所述的家用器具，其中，该衣物处理设备是干燥机(2)或洗衣机。

6.根据权利要求4所述的家用器具，其中，该工艺空气通道(20)被形成为一个用于使该工艺空气(A)循环穿过该衣物处理腔室的工艺空气回路。

7.根据权利要求1所述的家用器具，其中，该液体引导装置(41)包括第一引导外壳(78)和第二引导外壳(76)，该第二引导外壳(76)形成在工艺空气通道区段中并且该工艺空气通道区段实现为以下各项中的一项或多项：

是该家用器具的底座(5)的外壳(70，72)的一部分，

至少部分地容纳至少一个热交换器，

是热泵电池通道的一部分，或

是静止物品处理腔室(18)的一部分。

8.根据权利要求7所述的家用器具，其中，该第一引导外壳(78)被放置在该工艺空气通道(20)的内侧或外侧处以便在该工艺空气通道(20)的内部或外部提供该液体引导装置(41)，或

其中，该工艺空气通道(20)具有一个壁开口(82)并且该液体引导装置(41)形成一个关闭元件或壁元件，而使得当该液体引导装置(41)被插入该壁开口(82)中时，该工艺空气通道(20)在该壁开口(82)处被关闭、密封或覆盖。

9.根据权利要求8所述的家用器具，其中，在该第一引导外壳处、或该第二引导外壳处、或在该第一引导外壳和第二引导外壳处提供了一个或多个对准元件，其中该一个或多个对准元件被设计成用于使该第一引导外壳和第二引导外壳对准。

10.根据权利要求1所述的家用器具，其中，该液体引导装置(41)的沿流动方向(56)延伸的部分是平行于该工艺空气通道(20)延伸的。

11.根据权利要求10所述的家用器具，其中，该液体引导装置(41)的液体通过面积(C，C1，C2，C3，C4，C5)沿着该流动方向(56)从该入口(52)到该出口(54)是在与该流动方向(56)正交的第一截面尺寸(D1)方面逐渐增大的、并且在与该流动方向(56)和该第一截面尺寸(D1)两者正交的第二截面尺寸(D2)方面逐渐减小的，以此方式使得该液体通过面积(C，C1，C2，C3，C4，C5)从该入口(52)到该出口(54)不是逐渐减小的。

12.根据权利要求11所述的家用器具，其中，该液体通过面积(C，C1，C2，C3，C4，C5)沿着该流动方向(56)从该入口(52)到该出口(54)是恒定的。

13.根据权利要求3所述的家用器具，其中，该出口(54)形成有一个喷嘴(62)，且该喷嘴(62)的喷嘴出口为槽缝(58)。

14.根据权利要求13所述的家用器具，其中，该喷嘴(62)是弯折的以使出口区域中的液体偏转，其中该喷嘴(62)在第一侧是由所述两个或更多引导外壳中与该工艺空气通道(20)分开的一个第一引导外壳(78)形成的并且在第二侧或相反侧是由所述两个或更多引导外壳中由该工艺空气通道(20)所形成的一个第二引导外壳(76)形成的。

15.根据权利要求1所述的家用器具，其中，该液体引导装置(41)的在该出口(54)一侧的末端区域是弯折的而使得流动方向在该末端区域改变。

16.根据权利要求1所述的家用器具，其中，在该液体引导装置(41)的出口(54)的外部末端区域中，

该液体引导装置(41)包括一个偏转元件(66)，该偏转元件被适配成用于使液体在该出口(54)处偏转，或

该液体引导装置(41)包括一个膨胀元件，以用于能够实现该出口处的液体流空间分布。

17.根据权利要求10所述的家用器具，其中，在沿着该流动方向(56)的一个或两个截面平面中，该液体引导装置(41)从该入口(52)处的末端区域到该出口(54)处的末端区域或者到该出口(54)处的末端区域附近是平坦的。

18.根据权利要求4所述的家用器具，其中，该液体引导装置(41)在容纳有该第一热交换器(10)或该第二热交换器(12)或者容纳有该第一热交换器(10)和该第二热交换器(12)的工艺空气通道区段的一个维度上延伸。

19.根据权利要求4所述的家用器具，其中，该液体引导装置(41)的纵向延伸是平行于工艺空气穿过该第一热交换器(10)或该第二热交换器(12)或者穿过该第一热交换器(10)和该第二热交换器(12)的流动方向而延伸的。

20.根据权利要求1所述的家用器具，其中，该工艺空气通道(20)具有位于在该工艺空气通道(20)中形成的引导外壳的外端处的至少一个开口，以使得流动穿过该液体引导装置(41)的液体流到该工艺空气通道(20)的内部。

21.根据权利要求1所述的家用器具，其中，该工艺空气通道(20)具有一个供应开口或供应连接器，该供应开口或供应连接器被适配成用于在该液体引导装置(41)的入口(52)处从该工艺空气通道(20)的外侧向内侧供应液体。

22.根据权利要求1所述的家用器具，其中，该液体引导装置(41)中的液体流动方向和该工艺空气通道(20)中的工艺空气(A)的主要流动方向是彼此平行或反平行的。

23.根据权利要求1所述的家用器具，其中，在该家用器具内

该液体引导装置(41)的入口(52)被定位在一个冷凝物容器(40)的区域处，或

该液体引导装置(41)的出口(54)被定位在该工艺空气通道(20)中所安排的一个热交换器的前侧或进口侧。

24.根据权利要求1所述的家用器具，其中，该液体引导装置(41)的入口(52)选择性地可连接至以下各项中的一项或多项上：

一个中间液体储箱，

一个可移除的冷凝物收集储箱(40)，或

一个冷凝物收集器(30)，该冷凝物收集器被安排在该家用器具的底座(5)中。

25.根据权利要求24所述的家用器具，其中，用于将该液体泵送至该液体引导装置(41)的一个泵被安排在该中间液体储箱、或可移除的冷凝物收集储箱(40)、或冷凝物收集器(30)与该液体引导装置(41)之间。

26.根据权利要求25所述的家用器具，其中该泵或该可移除的冷凝物收集储箱(40)被安排在该家用器具的上部区段处，并且一个液体导管(34)在该家用器具本体内向下引导到安排在其底座(5)中的该液体引导装置(41)。