CN107059367B - 衣物处理装置的喷淋系统和具有其的衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理装置的喷淋系统和具有其的衣物处理装置，该喷淋系统包括：水盒、第一出水管、第二出水管、喷头和控制器，第一出水管和第二出水管分别与水盒连通，喷头具有第一接水口和第二接水口，喷头内限定有第一腔室和第二腔室，第一腔室与第一出水管连通，第二腔室与第二出水管连通，喷头上设有与第一腔室连通的第一喷水口和与第二腔室连通的第二喷水口，第一喷水口和第二喷水口的喷射角度不同，第一接水口与第二接水口的横截面的总面积大于或等于第一喷水口和第二喷水口的总面积，控制器控制第一出水管和第二出水管分别出水。根据本发明实施例的衣物处理装置的喷淋系统，水流冲刷力大、水流阻力小、水流量充足、冲刷效果好。

Description

衣物处理装置的喷淋系统和具有其的衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理装置的喷淋系统和具有其的衣物处理装置。

背景技术

干衣机在长期的使用过程中，衣物会产生很多毛屑，大部分毛屑在经过门滤网的时候会被门滤网收集起来，但是有少量的较小毛屑会进入到换热器中，毛屑长期堆积在换热器中容易造成风道受阻，冷凝效率逐渐降低，同时在风道系统内毛屑循环容易引起安全事故。大部分干衣机采用在换热器前端加上一层或者多层过滤网来阻挡毛屑进入换热器内，虽然能起到一定的效果，但是在长期使用干衣机过程中依然会有少量细小的毛屑进入，故需要设计一种带有自清洁喷淋装置的干衣机。

相关技术中的带清洁喷头系统的水盒内的水，在重力的作用下通过单管道在喷头中形成瀑状水流，直接冲洗换热器的前端，但是该清洁喷头的系统存在不足，由于依靠重力使水冲洗换热器，在压力不够的情况，导致换热器上的毛屑冲洗不下来，冲洗效果不好,用户体验差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明提出一种衣物处理装置的喷淋系统，该衣物处理装置的喷淋系统的腔室体积小、水流冲刷力大、水流阻力小、水流量充足、冲刷效果好。

本发明还提出一种具有上述衣物处理装置的喷淋系统的衣物处理装置。

根据本发明第一方面实施例的衣物处理装置的喷淋系统，包括：水盒、第一出水管、第二出水管、喷头、控制器，所述第一出水管和所述第二出水管分别与所述水盒连通，所述喷头具有第一接水口和第二接水口，所述喷头内限定有间隔开布置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过所述第一接水口与所述第一出水管连通，所述第二腔室通过所述第二接水口与所述第二出水管连通，所述喷头上设有与所述第一腔室连通的第一喷水口和与所述第二腔室连通的第二喷水口，所述第一喷水口和所述第二喷水口的喷射角度不同，所述第一接水口与所述第二接水口的横截面的总面积大于或等于所述第一喷水口和所述第二喷水口的总面积，所述控制器与所述第一出水管和所述第二出水管相连以控制所述第一出水管和所述第二出水管分别出水。

根据本发明实施例的衣物处理装置的喷淋系统，通过在衣物处理装置的喷淋系统上设置具有第一接水口、第二接水口和第一喷水口、第二喷水口的喷头与控制器，在喷头内限定出第一腔室和第二腔室，由于第一喷水口与第二喷水口的喷射角度不同，及喷头进口端(第一接水口和第二接水口)的总横截面积大于等于出水端(第一喷水口和第二喷水口)的总横截面积，在控制器的对第一出水管和第二出水管的控制作用下，流入喷头内的水流分别由第一喷水口和第二喷水口分段出水，不仅减小了喷头腔室的体积，且水流在喷头内可以形成较大的压力差，降低了水流阻力，具有很大的出水水流压力，增大了出水水流的冲刷力，解决了冲洗换热器水流量不足的问题。该衣物处理装置的喷淋系统的腔室体积小、水流冲刷力大、水流阻力小、水流量充足、冲刷效果好。

另外，根据本发明实施例的衣物处理装置的喷淋系统，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一出水管和所述第二出水管上分别设有直通阀，所述控制器与所述直通阀相连以控制所述第一出水管和所述第二出水管分别出水。

根据本发明的一个实施例，所述第一出水管和所述第二出水管通过三通与所述水盒相连。

根据本发明的一个实施例，所述喷头内还限定有第三腔室，所述第三腔室形成为设在所述第一腔室和所述第二腔室之间的密闭腔室。

根据本发明的一个实施例，所述第三腔室的截面大致形成为三角形。

根据本发明的一个实施例，所述喷头大致沿水平方向延伸，所述喷头的进口端的厚度大于出口端的厚度，所述喷头的进口端的宽度小于出口端的宽度。

根据本发明的一个实施例，所述喷头的出口端设有向下折弯的喷嘴，所述第一喷水口和所述第二喷水口设在所述喷嘴的下表面上。

根据本发明的一个实施例，所述喷嘴形成为向下延伸的长弧形。

根据本发明的一个实施例，所述喷嘴与所述喷头之间的夹角为α，10°≤α≤40°，所述喷嘴的轴向长度为β，10mm≤β≤50mm。

根据本发明第二方面实施例的衣物处理装置，包括根据上述实施例所述的衣物处理装置的喷淋系统。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的衣物处理装置的喷淋系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的衣物处理装置的喷淋系统的喷头的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的衣物处理装置的喷淋系统的喷头的剖视图；

图4是根据本发明实施例的衣物处理装置的部分结构示意图。

附图标记：

100：喷淋系统；

10：水盒；

20：第一出水管；

30：第二出水管；

40：喷头；40a：第一腔室；40b：第二腔室；40c：第三腔室；

41：第一接水口；42：第二接水口；43：喷嘴；

50：控制器；

60：三通。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面首先结合附图1至图4具体描述根据本发明第一方面实施例的衣物处理装置的喷淋系统100。

根据本发明实施例的衣物处理装置的喷淋系统100包括水盒10、第一出水管20、第二出水管30、喷头40和控制器50。

具体而言，第一出水管20和第二出水管30分别与水盒10连通，喷头40具有第一接水口41和第二接水口42，喷头40内限定有间隔开布置的第一腔室40a和第二腔室40b，第一腔室40a通过第一接水口41与第一出水管20连通，第二腔室40b通过第二接水口42与第二出水管30连通，喷头40上设有与第一腔室40a连通的第一喷水口和与第二腔室40b连通的第二喷水口，第一喷水口和第二喷水口的喷射角度不同，第一接水口41与第二接水口42的横截面的总面积大于或等于第一喷水口和第二喷水口的总面积，控制器50与第一出水管20和第二出水管30相连以控制第一出水管20和第二出水管30分别出水。

换言之，该衣物处理装置的喷淋系统100主要由水盒10、第一出水管20、第二出水管30、喷头40、控制器50组成，水盒10与第一出水管20和第二出水管30相导通，喷头40上设置有第一接水口41和第二接水口42，喷头40的内部限定出第一腔室40a和第二腔室40b，第一腔室40a与第二腔室40b间隔开布置，喷头40上还具有第一喷水口和第二喷水口，第一出水管20通过第一接水口41与第一腔室40a相导通，第一喷水口与第一腔室40a相连通，第二出水管30通过第二接水口42与第二腔室40b相导通，第二喷水口与第二腔室40b连通。

进一步地，第一喷水口的喷射角度与第二喷水口的喷射角度不同，喷头40进口端(第一接水口41和第二接水口42)的总横截面积大于等于出水端(第一喷水口和第二喷水口)的总横截面积，控制器50与第一出水管20和第二出水管30相连接。

衣物处理装置的喷淋系统中的水流方向如图1中s所指的箭头方向所示，在控制器50对第一出水管20和第二出水管30的控制作用下，打开第一出水管20，关闭第二出水管30，由水盒10出来的水可以先由第一出水管20通过第一接水口41进入喷头40的第一腔室40a，在第一腔室40a内形成较大的压力差，再通过第一喷水口喷出，然后控制器50关闭第一出水管20，打开第二出水管30，由水盒10出来的水可以先由第二出水管30通过第二接水口42进入喷头40的第二腔室40b，在第二腔室40b内形成较大的压力差，再通过第二喷水口喷出，可以对换热器(未示出)的不同表面的毛屑进行冲刷，进而对换热器的表面进行清洁。

由此，根据本发明实施例的衣物处理装置的喷淋系统100，通过在衣物处理装置的喷淋系统100上设置具有第一接水口41、第二接水口42和第一喷水口、第二喷水口的喷头40与控制器50，在喷头40内限定出第一腔室40a和第二腔室40b，由于第一喷水口与第二喷水口的喷射角度不同，及喷头40进口端(第一接水口41和第二接水口42)的总横截面积大于等于出水端(第一喷水口和第二喷水口)的总横截面积，在控制器50的对第一出水管20和第二出水管30的控制作用下，流入喷头40内的水流分别由第一喷水口和第二喷水口分段出水，不仅减小了喷头40腔室的体积，且水流在喷头40内可以形成较大的压力差，降低了水流阻力，具有很大的出水水流压力，增大了出水水流的冲刷力，解决了冲洗换热器水流量不足的问题。该衣物处理装置的喷淋系统100的腔室体积小、水流冲刷力大、水流阻力小、水流量充足、冲刷效果好。

可选地，第一出水管20和第二出水管30上分别设有直通阀(未示出)，控制器50与直通阀相连以控制第一出水管20和第二出水管30分别出水。

也就是说，在第一出水管20和第二出水管30上分别布置有一个直通阀，控制器50分别与第一出水管20上的直通阀和第二出水管30上的直通阀相连接，以此来对第一出水管20和第二出水管30的水流出水进行控制，如控制器50控制第一出水管20上的直通阀打开，并控制第二出水管30上的直通阀关闭，水流通过第一出水管20流动；控制器50控制第一出水管20上的直通阀关闭，并控制第二出水管30上的直通阀打开，水流通过第二出水管30流动。

在本申请中，第一出水管20和第二出水管30通过三通60与水盒10相连，在第一出水管20、第二出水管30与水盒10的连接处设置有三通60，即三通60位于水盒10与第一出水管20、第二出水管30之间，三通60包括第一接口、第二接口和第三接口，三通60上端的第三接口与水盒10相连接，三通60下端的第二接口和第三接口分别与第一出水管20和第二出水管30相连接，水盒10内的水流通过三通60分成两路，一路由第一接口进入第一出水管20，另一路由第二接口进入第二出水管30。

在本发明的一些具体实施方式中，喷头40内还限定有第三腔室40c，第三腔室40c形成为设在第一腔室40a和第二腔室40b之间的密闭腔室，即在喷头40内还设置有第三腔室40c，第三腔室40c位于第一腔室40a和第二腔室40b之间，第三腔室40c形成为喷头40内的密闭腔室，进入喷头40内的水流不会进入第三腔室40c内，第三腔室40c起到引导水流的作用。

优选地，第三腔室40c的截面大致形成为三角形。具体地，如图3所示，第三腔室40c形成为倒置的三角形，即第三腔室40c的三角形顶部靠近喷水口设置，第三腔室40c的三角形底部靠近接水口设置，这样可以使得第一腔室40a与第二腔室40b内的水流沿着第三腔室40c的两侧流动，不仅使得第一腔室40a和第二腔室40b的横截面积沿着水流的方向逐渐增大，且对水流起到很好的引导作用。

可选地，喷头40大致沿水平方向延伸，喷头40的进口端的厚度大于出口端的厚度，喷头40的进口端的宽度小于出口端的宽度。

参照图4，喷头40大致在水平方向上延伸，且喷头40在进口端(第一接水口41和第二接水口42)的厚度比在出口端(第一喷水口和第二喷水口)的厚度大，即喷头40的厚度大致沿着水流流动方向逐渐减小，在喷头40的进口端的厚度与第一接水口41和第二接水口42的径向尺寸相匹配，在喷头40的出口端的厚度与第一喷水口和第二喷水口相匹配。

参照图3，喷头40在进口端的宽度小于在出口端的宽度，即喷头40在进口端的横截面面积小于在出口端的横截面面积，喷头40沿着喷头40内腔室的水流方向形成扩散状的结构，采用顺应水流方向扩散状的喷头40能减少水流阻力，而且有利于在喷头40的腔室内形成压力差，可以使水流更好地起到冲刷作用。

有利地，喷头40的出口端设有向下折弯的喷嘴43，第一喷水口和第二喷水口设在喷嘴43的下表面上。

参照图4，喷头40的出口端的喷嘴43向下折弯，且喷嘴43相对于喷头40呈90°折弯，即喷嘴43相对于喷头40呈直角设置，第一喷水口和第二喷水口布置在喷嘴43下端(自由端)的下表面上，即水流通过喷嘴43由第一喷水口和第二喷水口喷出，水流可以沿着折弯的喷嘴43垂直喷出，进而水流对换热器进行垂直地冲刷，以达到最好的喷淋效果。

如图4所示，优选地，喷嘴43形成为向下延伸的长弧形，喷头40的喷嘴43形状呈长弧形布置，长弧形的喷嘴43能使水流向外扩散，从而增大水流的冲刷面积，增强冲刷效果，有利于冲刷掉换热器表面的毛屑，对换热器进行有效清洁。

另外，需要说明的是，喷嘴43的长度在原有的基础上进行加长，由于水流的惯性，水流在喷水口会呈一定的角度喷出，所以加长喷嘴43的长度，起到一定程度的导流的作用，水流在喷水口能沿着喷嘴43垂直喷出，水流会垂直地对换热器进行冲刷，进而达到最好的喷淋效果。

可选地，喷嘴43与喷头40之间的夹角为α，10°≤α≤40°，喷嘴43的轴向长度为β，10mm≤β≤50mm。

也就是说，喷嘴43与喷头40之间的夹角用α来表示，α大于等于10°且小于等于40°，即喷嘴43与喷头40之间的夹角范围在10°至40°之间，例如可以取10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°，喷嘴43与喷头40之间的夹角限制在上述范围之内，有利于对水流形成较好的冲刷效果，优选地，喷嘴43与喷头40之间的夹角为20°时，可以达到最好的冲刷效果。

此外，喷嘴43的轴向长度用β来表示，β大于等于10mm且小于等于50mm，喷嘴43的轴向长度在10mm至50mm之间，例如可以取10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm等，喷嘴43的轴向长度限制在上述范围之内时，可以起到较好的导流作用，优选地，当喷嘴43的轴向长度为15mm时，对水流的引导作用最佳。

下面结合具体实施例对本发明实施例的衣物处理装置的喷淋系统100的工作过程进行描述。

如图1至4所示，根据本发明实施例的衣物处理装置的喷淋系统100包括：水盒10、第一出水管20、第二出水管30、喷头40、控制器50和三通60。

具体地，水盒10通过三通60与第一出水管20和第二出水管30连接，控制器50与第一出水管20和第二出水管30上的直通阀相连接，在喷头40上具有第一接水口41、第二接水口42、第一喷水口和第二喷水口，在喷头40内限定有第一腔室40a、第二腔室40b和第三腔室40c，第一出水管20与喷头40的第一接水口41相连接，第一腔室40a的一端通过第一接水口41与第一腔室40a导通，第一腔室40a的另一端与第一喷水口相连通，第二腔室40b的一端通过第二接水口42与第二腔室40b导通，第二腔室40b的另一端与第二喷水口相连通，第三腔室40c形成密闭腔室，喷嘴43相对于喷头40呈垂直向下延伸。

该衣物处理装置的喷淋系统100在使用时，首先控制器50打开第一出水管20上的直通阀一段时间，第二出水管30上的直通阀保持关闭状态，此时水盒10内的水通过第一出水管20流入到喷头40内的第一腔室40a中，水流在扩散状的第一腔室40a内流动，通过长弧形的喷嘴43到达第一喷水口，对换热器的一侧表面进行冲刷；然后控制器50打开第二出水管30上的直通阀一段时间，第一出水管20上的直通阀保持关闭状态，此时水盒10内的水通过第二出水管30流入到喷头40内的第二腔室40b中，水流在扩散状的第二腔室40b内流动，通过长弧形的弯折的喷嘴43到达第二喷水口，对换热器的另一侧表面进行冲刷，如此往复循环操作，直到将换热器的表面上的毛屑冲刷干净。

由此，根据本发明实施例的衣物处理装置的喷淋系统100，通过在衣物处理装置的喷淋系统100上设置具有第一接水口41、第二接水口42和第一喷水口、第二喷水口的喷头40与控制器50，在喷头40内限定出第一腔室40a和第二腔室40b，由于第一喷水口与第二喷水口的喷射角度不同，及喷头40进口端的总横截面积大于等于出水端的总横截面积，在控制器50的对第一出水管20和第二出水管30的控制作用下，流入喷头40内的水流分别由第一喷水口和第二喷水口分段出水，不仅减小了喷头40腔室的体积，且水流在喷头40内可以形成较大的压力差，降低了水流阻力，具有很大的出水水流压力，增大了出水水流的冲刷力，解决了冲洗换热器水流量不足的问题。该衣物处理装置的喷淋系统100的腔室体积小、水流冲刷力大、水流阻力小、水流量充足、冲刷效果好。

根据本发明第二方面实施例的衣物处理装置包括根据上述实施例的衣物处理装置的喷淋系统100，由于根据本发明上述实施例的衣物处理装置的喷淋系统100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的衣物处理装置也具有相应的技术效果，即该衣物处理装置的水流冲刷力大、水流阻力小、冲刷效果好。

具体地，通过在衣物处理装置的喷淋系统100上设置具有第一接水口41、第二接水口42和第一喷水口、第二喷水口的喷头40与控制器50，在喷头40内限定出第一腔室40a和第二腔室40b，第一腔室40a由第一接水口41与第一出水管20相导通，第二腔室40b由第二接水口42与第二出水管30相导通，第一腔室40a与第一喷水口连通，第二腔室40b与第二喷水口连通，由于第一喷水口与第二喷水口的喷射角度不同，及喷头40进口端(第一接水口41和第二接水口42)的总横截面积大于等于出水端(第一喷水口和第二喷水口)的总横截面积，在控制器50的对第一出水管20和第二出水管30的控制作用下，流入喷头40内的水流分别由第一喷水口和第二喷水口分段出水，不仅减小了喷头40腔室的体积，且水流在喷头40内可以形成较大的压力差，降低了水流阻力，具有很大的出水水流压力，增大了出水水流的冲刷力，解决了冲洗换热器水流量不足的问题。

因此，该衣物处理装置的结构简单、紧凑，操作方便，水流冲刷力大、水流阻力小、水流量充足、冲刷效果好。

下面以干衣机(未示出)为例，对本发明第二方面实施例的衣物处理装置(未示出)进行描述。

喷淋系统100邻近干衣机的换热器设置，在使用干衣机一段时间后，打开自清洁程序，控制器50打开一侧的直通阀持续10秒，水盒10内的水流直接经过直通阀进入到喷头40内，经过喷嘴43冲洗一侧的换热器表面；结束后此直通阀关闭，另一侧的直通阀打开，水流经由喷头40另一侧冲洗换热器的表面持续10s后关闭。如此一个循环结束，喷头40的左右两边轮流冲洗换热器，连续几个循环之后就可以将换热器的表面冲洗干净。

此外，该干衣机的实用性较好，以挂烫机的工作原理为基础，在结构上做了较大的改动，同时水泵和温控器的配合运用为国内的首次创新，该干衣机中的蒸汽发生器的结构简单，安装和拆卸也比较容易，且固定在干衣机的换热器的盖板上，合理利用了干衣机内部的空间，增强了干衣机的实用性。

根据本发明实施例的衣物处理装置的喷淋系统100和具有其的衣物处理装置(例如干衣机)的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种衣物处理装置的喷淋系统，其特征在于，包括：

水盒；

第一出水管和第二出水管，所述第一出水管和所述第二出水管分别与所述水盒连通；

喷头，所述喷头具有第一接水口和第二接水口，所述喷头内限定有间隔开布置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过所述第一接水口与所述第一出水管连通，所述第二腔室通过所述第二接水口与所述第二出水管连通，所述喷头上设有与所述第一腔室连通的第一喷水口和与所述第二腔室连通的第二喷水口，所述第一喷水口和所述第二喷水口的喷射角度不同，所述第一接水口与所述第二接水口的横截面的总面积大于或等于所述第一喷水口和所述第二喷水口的总面积；

控制器，所述控制器与所述第一出水管和所述第二出水管相连以控制所述第一出水管和所述第二出水管分别出水；

所述喷头内还限定有第三腔室，所述第三腔室形成为设在所述第一腔室和所述第二腔室之间的密闭腔室；

所述第三腔室的截面大致形成为三角形；

所述喷头大致沿水平方向延伸，所述喷头的进口端的厚度大于出口端的厚度，所述喷头的进口端的宽度小于出口端的宽度。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的喷淋系统，其特征在于，所述第一出水管和所述第二出水管上分别设有直通阀，所述控制器与所述直通阀相连以控制所述第一出水管和所述第二出水管分别出水。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置的喷淋系统，其特征在于，所述第一出水管和所述第二出水管通过三通与所述水盒相连。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置的喷淋系统，其特征在于，所述喷头的出口端设有向下折弯的喷嘴，所述第一喷水口和所述第二喷水口设在所述喷嘴的下表面上。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置的喷淋系统，其特征在于，所述喷嘴形成为向下延伸的长弧形。

6.根据权利要求4所述的衣物处理装置的喷淋系统，其特征在于，所述喷嘴与所述喷头之间的夹角为α，10°≤α≤40°，所述喷嘴的轴向长度为β，10mm≤β≤50mm。

7.一种衣物处理装置，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的衣物处理装置的喷淋系统。